JP2003210525A - 吸収性物品 - Google Patents
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Abstract
体への装着状態において、前記立体ギャザーが内方側に
内倒れしないように、起立状態に固定保持できるように
するとともに、個装袋から吸収性物品を取り出し剥離シ
ートを剥がした際、自動的にウイング状フラップが展開
するようにする。 【解決手段】透液性トップシート3と、不透液性バック
シート2との間に吸収体4が介在され、かつ表面側両側
部に弾性伸縮部材12,13による収縮力によって表面
側に起立する立体ギャザーBSが形成されるとともに、
両側部にそれぞれウイング状フラップW、Wが形成され
た吸収性物品1において、前記ウイング状フラップW
は、前記立体ギャザーBSの起立面外側であってかつ起
立基端部から先端部までの間を基点として設けられてい
る。
Description
どを吸収するための生理用ナプキン、パンティライナ
ー、失禁パッド等の吸収性物品に係り、詳しくは装着状
態時に立体ギャザーが内倒れしないようにしっかりと保
持するようにした吸収性物品に関する。
プキン、失禁パッドなどの吸収性物品として、ポリエチ
レンシートまたはポリエチレンシートラミネート不織布
などの不透液性バックシートと、不織布または透液性プ
ラスチックシートなどの透液性トップシートとの間に綿
状パルプ等からなる吸収体を介在したものが知られてい
る。
られ種々の工夫が成されている。例えば、図8および図
9に示される吸収性物品(生理用ナプキン50)では、
ポリエチレンシートなどからなる不透液性バックシート
52と、経血等を速やかに透過させる透液性トップシー
ト53と、これら両シート52,53間に介装された綿
状パルプまたは合成パルプなどからなる吸収体54と、
表面がわ両側部に設けられた左右一対の立体ギャザーB
S、BSとから主に構成され、前記吸収体54の周囲に
おいては、その前後端縁部では前記不透液性バックシー
ト52と透液性トップシート53との外縁部がホットメ
ルトなどの接着剤やヒートシール等の接着手段によって
接合され、またその両側部(サイドフラップ部分)では
吸収体54よりも側方に延出している前記不透液性バッ
クシート52と、前記立体ギャザーBSを形成している
サイド不織布55とがホットメルトなどの接着剤やヒー
トシール等の接着手段によって接合され、これら不透液
性バックシート52とサイド不織布55とによる積層シ
ート部分によって側方に突出するウイング状フラップ
W、Wが形成されているとともに、これよりも後側部分
にヒップホールド用フラップHF、HFが形成された構
造となっている。前記生理用ナプキン50の裏面側(非
肌当接面側)には図9に示されるように複数条の粘着剤
層56,56…が設けられ、製品状態では、前記ウイン
グ状フラップW、Wおよびヒップホールド用フラップH
F、HFの裏面側にはそれぞれ粘着剤層57…、58…
が設けられ、製品状態ではこれら粘着剤層57…、58
…にはそれぞれ幅方向に横断する剥離紙59が仮着され
ている。
横漏れを防止するためのものであり、前記ウイング状フ
ラップW、Wは該生理用ナプキン50をショーツにきっ
ちりと固定するためのものである。また、前記ヒップホ
ールド用フラップHF、HFは臀部側において、生理用
ナプキン50の横ズレと体液漏れを防止するためのもの
である。
には、図10に示されるように、先ず仮着されている剥
離紙59等をすべて剥がした後、生理用ナプキン50を
局所にあてがい、側方に突出する前記ウイング状フラッ
プW、Wを下着より外に出し、ウイング状フラップW基
端の折返し線RL、RLにて折返し、下着30のクロッ
チ部分を巻き込むようにしながら下着の股間部外面に貼
着するようにする。
体ギャザーBSを備えた生理用ナプキン50の場合、身
体への装着状態において、前記立体ギャザーBSが股間
部との当接によって内方側(吸収体面側)に内倒れした
状態となり、障壁としての機能を果たさないことがあっ
たり、吸収体面積を覆うため十分な吸収エリアを確保で
きないことがあった。
において、図8に示されるように、剥離紙59を仮着し
たまま剥離紙と共にウイング状フラップW、Wがそれぞ
れ背側(非肌当接面側)に折り返された状態で包装材に
よって個装されているため、個装袋を開封し前記剥離紙
59を剥がした後、生理用ナプキン50を下着に装着す
る際、ウイング状フラップW、Wに背側への折り癖が付
いたままであると、手でいちいちウイング状フラップ
W、Wを拡げなければならないことが多かったととも
に、ウイング状フラップW、Wの粘着剤層57が本体バ
ックシート52に接着してしまい、これを剥離した際、
本体バックシート52の基材が伸びたり、破れたりして
ナプキンが使用不能となることがあった。
えた吸収性物品において、身体への装着状態において、
前記立体ギャザーが内方側に内倒れしないように、所定
の起立状態に固定保持できるようにすることにある。
離紙を剥がした際、自動的にウイング状フラップが展開
するようにするとともに、ウイング状フラップに形成さ
れた粘着剤層が吸収性物品本体の外面側に接着するのを
防止することにある。
に請求項1に係る本発明として、透液性トップシート
と、不透液性バックシートとの間に吸収体が介在され、
かつ表面側両側部に弾性伸縮部材による収縮力によって
表面側に起立する立体ギャザーが形成されるとともに、
両側部にそれぞれウイング状フラップが形成された吸収
性物品において、前記ウイング状フラップは、前記立体
ギャザーの起立面外側であってかつ起立基端部から先端
部までの間を基点として設けられていることを特徴とす
る吸収性物品が提供される。
ング状フラップは前記立体ギャザーの外面側であってか
つ起立基端部から先端部までの間を基点として分岐する
ように設けられている。したがって、側方に突出する前
記ウイング状フラップを下着より外に出し、ウイング状
フラップ基端の折返し線にて折返し、下着のクロッチ部
分を巻き込むようにしながら下着の股間部外面に貼着し
た装着状態時において、前記立体ギャザーはウイング状
フラップから受ける外向き方向の作用力によって内倒れ
しないようにきっちりと保持されるようになり、起立す
る障壁部分によって体液の横漏れを確実に阻止するよう
になる。また、同時に立体ギャザーが吸収面を覆い隠す
ことが無くなる。
離紙を剥がした際には、立体ギャザーの起立力に伴って
ウイング状フラップが表面側に移動され自動的に拡がる
とともに、ウイング状フラップに形成された粘着剤層が
吸収性物品本体の外面側に接着するのを防止することが
できる。
ャザーは、起立基端部から外方側に向かって起立し、中
間部で内方側に向けて屈曲する略く字状の起立断面を成
し、前記立体ギャザーの中間部屈曲点若しくはその近傍
を基点として前記ウイング状フラップが設けられている
請求項1記載の吸収性物品が提供される。
するに当たり、ウイング状フラップを基端にて折返し、
下着のクロッチ部分を巻き込むようにしながら下着の股
間部外面に貼着した状態時において、図4に示されるよ
うに、立体ギャザーの屈曲点から先の先端部分が丁度、
上方向に立ち上がるようになるため、該立ち上がり部分
により体液を確実に堰き止め、横漏れを確実に防止でき
るようになる。
ャザーの弾性伸縮部材は、ウイング状フラップの基点位
置若しくはその近傍位置に配設されているとともに、ウ
イング状フラップの基点位置よりも先端部側に少なくと
も1以上配設されている請求項1、2いずれかに記載の
吸収性物品が提供される。
材をウイング状フラップの基点又はその近傍に配置する
ことにより、この弾性伸縮部材の収縮力がウイング状フ
ラップに直接伝わるため、ウイング状フラップをきっち
りと展開させることができるようになる。
グ状フラップの基端部分に、吸収性物品長手方向に沿う
エンボスが付与されている請求項1〜3いずれかに記載
の吸収性物品が提供される。
ザーに配設された弾性伸縮部材の影響を受けてウイング
状フラップにシワが出来易くなる。そこで、請求項4記
載の発明においては、ウイング状フラップの基端部分に
吸収性物品長手方向に沿うエンボスを付与することによ
り、シワの発生を抑制するようにした。
物品は製品状態において、前記ウイング状フラップの外
面側に形成された粘着剤層を覆う剥離シートを仮着した
まま、剥離シートと共にウイング状フラップがそれぞれ
非肌当接面側に折り返された状態で包装材によって個装
されている請求項1〜4いずれかに記載の吸収性物品が
提供される。
て図面を参照しながら詳述する。
開図であり、図2は図1のII−II線矢視図、図3は図1
のIII−III線矢視図、図4は下着のクロッチ部分への装
着状態を示す横断面図である。
ートなどからなる不透液性バックシート2と、経血やお
りものなど(以下、まとめて体液という。)を速やかに
透過させる透液性トップシート3と、これら両シート
2,3間に介装された綿状パルプまたは合成パルプなど
からなる吸収体4と、この吸収体4の形状保持および拡
散性向上のために前記吸収体4を囲繞するクレープ紙5
と、前記吸収体4の略側縁部を起立基端とし、かつ少な
くとも体液排出部Hから前後方向に所定の区間内におい
て表面側に突出して設けられた左右一対の立体ギャザー
BS、BSとから主に構成され、かつ前記吸収体4の周
囲においては、その前後端縁部で前記不透液性バックシ
ート2と透液性トップシート3との外縁部がホットメル
トなどの接着剤やヒートシール等の接着手段によって接
合され、またその両側縁部で吸収体4よりも側方に延出
している前記不透液性バックシート2と、前記立体ギャ
ザーBSを形成しているサイド不織布6の側方延在シー
ト部分とがホットメルトなどの接着剤やヒートシール等
の接着手段によって接合された構造を成し、前記立体ギ
ャザーBSの外面側に内方端側が接合された別体の不織
布シート7により、前記体液排出部Hの両側部にウイン
グ状フラップW、Wが形成されているとともに、これよ
りも後方側に位置する部分にヒップホールド用フラップ
HF、HFが形成されている。
について詳述すると、前記不透液性バックシート2は、
ポリエチレン等の少なくとも遮水性を有するシート材が
用いられるが、近年はムレ防止の観点から透湿性を有す
るものが用いられる傾向にある。この遮水・透湿性シー
ト材としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレ
フィン系樹脂中に無機充填剤を溶融混練してシートを成
形した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得
られる微多孔性シートが好適に用いられる。また、非使
用面側(外面)には複数条の粘着剤層10、10…(図
2等に図示)が形成され、身体への装着時に生理用ナプ
キン1を下着に接着固定するようになっている。
孔または無孔の不織布や多孔性プラスチックシートなど
が好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維として
は、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン
系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、
レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とす
ることができ、スパンレース法、スパンボンド法、サー
マルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等
の適宜の加工法によって得られた不織布を用いることが
できる。これらの加工法の内、スパンレース法は柔軟
性、ドレープ性に富む点で優れ、サーマルボンド法は嵩
高でソフトである点で優れている。前記透液性トップシ
ート3に多数の透孔を形成した場合には体液が速やかに
吸収されるようになり、ドライタッチ性に優れたものと
なる。
し得るものであれば良く、通常はフラッフ状パルプ中に
吸水性ポリマー粉末を混入したものが吸収機能および価
格の点から好適に使用される。前記吸収体4は形状保持
等のため図示されるようにクレープ紙5によって囲繞す
るのが望ましい。透液性トップシート3面には、吸収体
の保持、表面側にきっちりと膨出させる、および吸収し
た体液を封じ込める等のために複数のエンボス14a〜
14cが付与されている。
は、図示例では、図2および図3の横断面図に示される
ように、吸収体4の幅よりも若干長めとされ、吸収体4
を覆うだけに止まり、前記立体ギャザーBSは前記透液
性トップシート3とは別のサイド不織布6を用いて構成
されている。このサイド不織布6は、経血やおりもの等
の体液が側方に流出するのを防止するため、素材自体が
撥水性を有するか、またはシリコン系、パラフィン系、
アルキルクロミッククロリド系撥水剤などのコーティン
グ等、適宜の撥水処理を施した不織布素材が用いられて
いる。
示されるように、幅方向中間部より外側部分を吸収体4
の内側位置から吸収体側縁を若干越えて不透液性バック
シート2の外縁までの範囲に亘ってホットメルトなどの
接着剤によって接着し、前記サイド不織布6の内側部分
はほぼ二重に折り返されるとともに、この二重シート内
部には、その高さ方向の略1/2点に両端または長手方
向の適宜の位置が固定された糸状弾性伸縮部材12が配
設されるとともに、この糸状弾性伸縮部材12の上側部
位に複数本の、図示例では2本の糸状弾性伸縮部材1
3,13が両端または長手方向の適宜の位置が固定され
た状態で配設されている。この二重シート部分は前後端
部では図3に示されるように、断面Z状に折り畳んで積
層された状態で吸収体4側に接着されることによって、
起立基端部から外方に向かって起立し、かつ前記糸状弾
性伸縮部材12配設部位を屈曲点として、内方に向けて
屈曲する略く字状の起立断面を成し、内側に開口を向け
たポケットを形成しながら表面側に起立する立体ギャザ
ーBS、BSが形成されている。
図2および図3に示されるように、立体ギャザーBSの
起立面外側に内方端側が接合された別体の不織布シート
7により、前記体液排出部Hの両側部にウイング状フラ
ップW、Wが形成されているとともに、これよりも後方
側に位置する部分にヒップホールド用フラップHF、H
Fが形成されている。すなわち、図2に示されるよう
に、前記立体ギャザーBSの起立部位において、立体ギ
ャザーBSの起立面外側に接着されるとともに、前記糸
状弾性伸縮部材12の配設部位、すなわち立体ギャザー
BSの略中間屈曲点を基点として分岐するように側方に
突出する前記不織布シート7の前部側部分7Aにより、
前記体液排出部Hの両側部にウイング状フラップW、W
が形成されている。また、これよりも後方側に位置する
部分には、前記不織布シート7の後部側部分7Bの内方
端側が立体ギャザーBSの同部位に接着されるととも
に、その状態のまま折り畳むように積層され、側方に突
出するヒップホールド用フラップHF、HFが形成され
ている。
はそれぞれ粘着剤層8、8が形成されているとともに、
前記ヒップホールド用フラップHF、HFの外面側には
それぞれ粘着剤層9,9が形成されている。
の接合に当たっては、ホットメルト接着剤、超音波接
合、エンボス接着等の方法が適宜採用されるが、接着性
および操業性の点からはホットメルト接着剤が好まし
い。また、前記立体ギャザーBSを形成するサイド不織
布6とウイング状フラップWを形成する不織布シート7
との関係は、相対的に前記サイド不織布6の素材は目付
量15〜30g/cm2程度の柔らかい素材を使用し、不織布シ
ート7の素材は目付量30〜50g/cm2程度の高目付不織布
とし比較的高い剛性を有する不織布を使用するのが望ま
しい。また、前記ウイング状フラップW及びヒップホー
ルド用フラップHFを形成する素材は、前記不織布以外
に、プラスチックシートや、不織布とプラスチックシー
トとを積層したラミネート不織布などを使用することも
できる。
は、後述するように、立体ギャザーBSの屈曲点または
その近傍とするのが望ましいが、前記屈曲点よりも下側
部位または上側部位を基点として形成するようにしても
よい。また、前記ウイング状フラップWの基端部分に
は、そのほぼ全幅に亘り生理用ナプキン1の長手方向に
沿うエンボス11を付与し、糸状弾性伸縮部材12、1
3により伸縮力の影響によってウイング状フラップWに
シワが形成されるのを防止するようにするのが望まし
い。さらにウイング状フラップWのシワを抑制するに
は、ウイング状フラップWの基端近傍に配設される糸状
弾性伸縮部材12の収縮力を、先端側に配設される糸状
弾性伸縮部材13の収縮力よりも小さく設定することが
効果的である。この場合は、前記糸状弾性伸縮部材12
の収縮力:糸状弾性伸縮部材13の収縮力は、0.3:
1〜0.7:1程度とするのが望ましい。
に示されるように、生理用ナプキン1を局所にあてが
い、側方に突出する前記ウイング状フラップW、Wを下
着より外に出し、該フラップ基端にて折返し、下着のク
ロッチ部分20を巻き込むようにしながら下着の股間部
外面に貼着した装着状態においては、前記立体ギャザー
BSはウイング状フラップW、Wから受ける外向き方向
の作用力Fによって内倒れしないようにきっちりと保持
されるようになる。そして、前記立体ギャザーBSはウ
イング状フラップWの基点よりも先端側ギャザー部分が
丁度、上方向に起立を示すようになり、この起立部分に
より体液を堰き止め横漏れを防止する。また、立体ギャ
ザーBSが内倒れしないように固定保持されることによ
り吸収面を覆い隠すことも無くなる。
おいて、前記ウイング状フラップW、Wの外面側に粘着
剤層8、8を覆うように幅方向に横断する剥離紙等の剥
離シートを仮着し、剥離シートを仮着したままウイング
状フラップW、Wがそれぞれ背側(非肌当接面側)に折
り返された状態で包装材によって個装される。
り、個装袋から生理用ナプキン1を取出し、仮着されて
いる剥離シートを剥がした際、ウイング状フラップW
は、立体ギャザーBSが糸状弾性伸縮部材12,13の
収縮力によって起立しようとする力によって、ウイング
状フラップWが上方側(表面側)に移動するとともに、
図2に示されるように、ウイング状フラップWが自動的
に展開するようになるため、使用者の手間を軽減するこ
とができるようになるとともに、ウイング状フラップW
の外面に形成された粘着剤層8、8が生理用ナプキン本
体の外面側に接着するのを防止できるようになる。
織布シート7によってウイング状フラップWと共に、ヒ
ップホールド用フラップHFを形成したが、もちろんウ
イング状フラップWのみを形成するようにしてもよい。
例〕以下、図5〜図7に基づいて前記ウイング状フラッ
プWの他の形成態様例について、立体ギャザーBSの形
成態様との関係により述べる。
ング状フラップWを立体ギャザーBSを形成しているサ
イド不織布6により連続的に形成したものである。すな
わち、立体ギャザーBSを形成するサイド不織布6を、
立体ギャザーBSの起立基端部から先端部までの間から
外方側に延在させ、二層シート状のウイング状フラップ
Wを連続的に形成するとともに、ウイング状フラップW
の基点より上部側に前記サイド不織布6によって糸状弾
性伸縮部材12,13…を内包した先端部ギャザーを形
成している。
ギャザーBSを外向きに形成し、別体の不織布シート7
により、前記立体ギャザーの外面側であってかつ起立基
端部から先端部までの間を基点としてウイング状フラッ
プWを構成したものである。
イド不織布6によってギャザー先端部に糸状弾性伸縮部
材15,15を備えた平面部を有するとともに、中空状
の立体ギャザーBSを形成し、かつこの立体ギャザーB
Sの起立面外側であってかつ起立基端部から先端部まで
の間を基点として、別体の不織布シート7によりウイン
グ状フラップWを形成したものである。
性物品の装着状態において、前記立体ギャザーはウイン
グ状フラップから受ける外向き方向の作用力によって内
倒れしないようにきっちりと保持されるようになり、起
立する障壁部分によって体液の横漏れを阻止するととも
に、吸収面を覆い隠すことが無くなる。
離シートを剥がした際、自動的にウイング状フラップが
展開するようになるとともに、ウイング状フラップに形
成された粘着剤層が吸収性物品本体の外面側に接着する
のを防止することができる。
る。
る。
る。
図である。
1)である。
2)である。
3)である。
る。
透液性トップシート、4…吸収体、5…クレープ紙、6
…サイド不織布、7…不織布シート、BS…立体ギャザ
ー、W…ウイング状フラップ、HF…ヒップホールド用
フラップ
Claims (5)
- 【請求項1】透液性トップシートと、不透液性バックシ
ートとの間に吸収体が介在され、かつ表面側両側部に弾
性伸縮部材による収縮力によって表面側に起立する立体
ギャザーが形成されるとともに、両側部にそれぞれウイ
ング状フラップが形成された吸収性物品において、 前記ウイング状フラップは、前記立体ギャザーの起立面
外側であってかつ起立基端部から先端部までの間を基点
として設けられていることを特徴とする吸収性物品。 - 【請求項2】前記立体ギャザーは、起立基端部から外方
側に向かって起立し、中間部で内方側に向けて屈曲する
略く字状の起立断面を成し、前記立体ギャザーの中間部
屈曲点若しくはその近傍を基点として前記ウイング状フ
ラップが設けられている請求項1記載の吸収性物品。 - 【請求項3】前記立体ギャザーの弾性伸縮部材は、前記
ウイング状フラップの基点位置若しくはその近傍位置に
配設されているとともに、ウイング状フラップの基点位
置よりも先端部側に少なくとも1以上配設されている請
求項1、2いずれかに記載の吸収性物品。 - 【請求項4】前記ウイング状フラップの基端部分に、吸
収性物品長手方向に沿うエンボスが付与されている請求
項1〜3いずれかに記載の吸収性物品。 - 【請求項5】前記吸収性物品は製品状態において、前記
ウイング状フラップの外面側に形成された粘着剤層を覆
う剥離シートを仮着したまま、剥離シートと共にウイン
グ状フラップがそれぞれ非肌当接面側に折り返された状
態で包装材によって個装されている請求項1〜4いずれ
かに記載の吸収性物品。
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