JP2003205258A - 塗布装置及びこの塗布量回復方法 - Google Patents
塗布装置及びこの塗布量回復方法Info
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- JP2003205258A JP2003205258A JP2002006028A JP2002006028A JP2003205258A JP 2003205258 A JP2003205258 A JP 2003205258A JP 2002006028 A JP2002006028 A JP 2002006028A JP 2002006028 A JP2002006028 A JP 2002006028A JP 2003205258 A JP2003205258 A JP 2003205258A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 滞留する塗料を排出し、塗料流路の溜まりを
一掃し、再開吐出後の吐出量を低下させないで間断なく
吐出できるスプレー塗布装置及びこの吐出量回復方法を
提供する。 【解決手段】 塗料を吐出する吐出口１４に連通する吐
出流路と、吐出口１４を開閉するために移動自在に設け
られ、吐出口１４からの吐出量を調整するニードルバル
ブ５と、前記吐出量を決定するニードルバルブ５の後端
突き当て位置１９を設定するシリンダ９とを含む塗布装
置を用い、ニードルバルブ５の第１の後端突き当て位置
を、シリンダ９の駆動力を解除して更にニードルバルブ
５の第２の後端突き当て位置に瞬時に引き下げ、吐出流
路内の滞留物の吐き出しを行い、次いで、シリンダ９を
駆動して、ニードルバルブ５の第１の後端突き当て位置
に瞬時に戻すことにより、当初設定塗布量に回復させ
る。
一掃し、再開吐出後の吐出量を低下させないで間断なく
吐出できるスプレー塗布装置及びこの吐出量回復方法を
提供する。 【解決手段】 塗料を吐出する吐出口１４に連通する吐
出流路と、吐出口１４を開閉するために移動自在に設け
られ、吐出口１４からの吐出量を調整するニードルバル
ブ５と、前記吐出量を決定するニードルバルブ５の後端
突き当て位置１９を設定するシリンダ９とを含む塗布装
置を用い、ニードルバルブ５の第１の後端突き当て位置
を、シリンダ９の駆動力を解除して更にニードルバルブ
５の第２の後端突き当て位置に瞬時に引き下げ、吐出流
路内の滞留物の吐き出しを行い、次いで、シリンダ９を
駆動して、ニードルバルブ５の第１の後端突き当て位置
に瞬時に戻すことにより、当初設定塗布量に回復させ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真装置の機
能部材、特にローラ状の部材の塗布層形成に用いるスプ
レー塗布装置に関する。さらには、吐出量を決定するニ
ードルバルブを用いるスプレー塗布装置の吐出量変動に
対する回復方法に関する。
能部材、特にローラ状の部材の塗布層形成に用いるスプ
レー塗布装置に関する。さらには、吐出量を決定するニ
ードルバルブを用いるスプレー塗布装置の吐出量変動に
対する回復方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】吐出量を所定量に安定的に制御し塗布す
る構成の提案は、多く開示されている。しかし、長時間
噴霧又は停止の後、ニードルバルブ付近の塗料が増粘そ
の他の理由で吐出量低下を起こすことは避けられない。
これは、特に塗料に沸点の低い溶剤を用いる場合や、少
量塗布の場合に特に影響を受ける。
る構成の提案は、多く開示されている。しかし、長時間
噴霧又は停止の後、ニードルバルブ付近の塗料が増粘そ
の他の理由で吐出量低下を起こすことは避けられない。
これは、特に塗料に沸点の低い溶剤を用いる場合や、少
量塗布の場合に特に影響を受ける。
【０００３】図５は、従来のスプレー塗布装置の構成を
示す。塗料供給口１２から所定圧力で供給された塗布液
はノズルジェット１１から噴射され、ニードルバルブ５
によって開閉制御される。ニードルバルブ５はニードル
ピストン１によって中心軸方向に前進後退する。ニード
ルピストン１はエアー受け入れ口１０にエアーが送給さ
れない状態では、スプリング１３によって前進状態にあ
り、ノズルジェット１１の吐出口に通じる吐出流路はニ
ードルバルブ５によって閉じられ、塗布液の噴射が止ま
る。吐出時には、ニードルピストン１にエアー受け入れ
口１０からエアーが送給され、ニードルピストン１がス
プリング１３の伸張に打ち勝って後退する。これに伴い
ニードルバルブ５も後退する結果、吐出流路を開くの
で、ノズルジェット１１から塗布液が噴射される。
示す。塗料供給口１２から所定圧力で供給された塗布液
はノズルジェット１１から噴射され、ニードルバルブ５
によって開閉制御される。ニードルバルブ５はニードル
ピストン１によって中心軸方向に前進後退する。ニード
ルピストン１はエアー受け入れ口１０にエアーが送給さ
れない状態では、スプリング１３によって前進状態にあ
り、ノズルジェット１１の吐出口に通じる吐出流路はニ
ードルバルブ５によって閉じられ、塗布液の噴射が止ま
る。吐出時には、ニードルピストン１にエアー受け入れ
口１０からエアーが送給され、ニードルピストン１がス
プリング１３の伸張に打ち勝って後退する。これに伴い
ニードルバルブ５も後退する結果、吐出流路を開くの
で、ノズルジェット１１から塗布液が噴射される。
【０００４】しかしながら、ノズルジェット１１の先端
内部には塗布液の吐出、停止の間に塗布液が滞留しやす
く、吐出量が減少する。この為、ニードルピストン１の
後端を支持するスプリングホルダー１８の位置をピスト
ン前進端調整螺子部４を回転することで移動させて、滞
留物によって吐出流路が閉塞されて吐出量が減少した
分、ニードルバルブ５の後退量を増やし補正する。
内部には塗布液の吐出、停止の間に塗布液が滞留しやす
く、吐出量が減少する。この為、ニードルピストン１の
後端を支持するスプリングホルダー１８の位置をピスト
ン前進端調整螺子部４を回転することで移動させて、滞
留物によって吐出流路が閉塞されて吐出量が減少した
分、ニードルバルブ５の後退量を増やし補正する。
【０００５】ピストン前進端調整螺子部４によっても吐
出量の回復調整が出来ない場合には、塗布装置を解体し
て洗浄し、再組み立てする等の手段をとっていた。
出量の回復調整が出来ない場合には、塗布装置を解体し
て洗浄し、再組み立てする等の手段をとっていた。
【０００６】そして、調整、解体後には、吐出し形成さ
れた膜厚を確認して設定吐出量となるように調整ネジ等
で調整を繰り返していた。
れた膜厚を確認して設定吐出量となるように調整ネジ等
で調整を繰り返していた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】以上のように従来例で
は吐出量の回復調整完了迄に時間を要し、その結果作業
効率を著しく悪化させていた。この状況に鑑み、本発明
者らは、設計上の基準量に満たなくなった吐出量を即座
に回復できる機構によって、吐出量の回復調整を速やか
に行う作業効率の良いスプレー塗布量回復方法、及び、
スプレー塗布装置を開発するに至った。
は吐出量の回復調整完了迄に時間を要し、その結果作業
効率を著しく悪化させていた。この状況に鑑み、本発明
者らは、設計上の基準量に満たなくなった吐出量を即座
に回復できる機構によって、吐出量の回復調整を速やか
に行う作業効率の良いスプレー塗布量回復方法、及び、
スプレー塗布装置を開発するに至った。
【０００８】従って本発明は、吐出量の低下となる原因
である吐出流路中の滞留物を、塗料を一時的に大量吐出
することによって一掃することを自動的に行なう事が出
来て、作業効率の高いスプレー塗布量回復方法を提供
し、具体化したスプレー塗布装置の提供を目的とする。
である吐出流路中の滞留物を、塗料を一時的に大量吐出
することによって一掃することを自動的に行なう事が出
来て、作業効率の高いスプレー塗布量回復方法を提供
し、具体化したスプレー塗布装置の提供を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、塗料を吐出する吐出口に連通する吐出
流路と、前記吐出口を開閉するために移動自在に設けら
れ、前記吐出口からの吐出量を調整するニードルバルブ
とを有する塗布装置において、前記吐出量を決定する前
記ニードルバルブの後端突き当て位置を少なくとも２段
階に設定する手段を具備することを特徴とする。
めに、本発明は、塗料を吐出する吐出口に連通する吐出
流路と、前記吐出口を開閉するために移動自在に設けら
れ、前記吐出口からの吐出量を調整するニードルバルブ
とを有する塗布装置において、前記吐出量を決定する前
記ニードルバルブの後端突き当て位置を少なくとも２段
階に設定する手段を具備することを特徴とする。
【００１０】さらに、この塗布装置において、前記２段
階に設定する手段がシリンダであること、あるいは、シ
リンダと、このシリンダのピストンの最大前進時の位置
を調整するピストン前進端調整螺子とであることが好ま
しい。
階に設定する手段がシリンダであること、あるいは、シ
リンダと、このシリンダのピストンの最大前進時の位置
を調整するピストン前進端調整螺子とであることが好ま
しい。
【００１１】上記のような塗布装置では、ニードルバル
ブの第１の後端突き当て位置を、シリンダの駆動力を解
除して更に前記ニードルバルブの第２の後端突き当て位
置に瞬時に引き下げ、吐出流路内の滞留物の吐き出しを
行い、次いで、前記シリンダを駆動して、前記ニードル
バルブの第１の後端突き当て位置に瞬時に戻すことによ
り、当初設定塗布量に回復させることが出来る。このよ
うな塗布装置の塗布量回復方法も本発明に含まれる。
ブの第１の後端突き当て位置を、シリンダの駆動力を解
除して更に前記ニードルバルブの第２の後端突き当て位
置に瞬時に引き下げ、吐出流路内の滞留物の吐き出しを
行い、次いで、前記シリンダを駆動して、前記ニードル
バルブの第１の後端突き当て位置に瞬時に戻すことによ
り、当初設定塗布量に回復させることが出来る。このよ
うな塗布装置の塗布量回復方法も本発明に含まれる。
【００１２】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。但し、参照図面では図５の
従来例と同一構成要素に同一符号を用いた。また、以下
に示す実施形態は本発明を具体化した一例であって、本
発明の技術的範囲を限定するものではない。
て図面を参照して説明する。但し、参照図面では図５の
従来例と同一構成要素に同一符号を用いた。また、以下
に示す実施形態は本発明を具体化した一例であって、本
発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００１３】図１は本発明の一つの実施形態によるスプ
レー塗布装置の構成を示す断面図である。
レー塗布装置の構成を示す断面図である。
【００１４】本実施形態のスプレー塗布装置は、図１に
示すように、シリンダ９及びシリンダーフランジ８で形
成される内部空間において摺動自在なシリンダーピスト
ン２を有する。シリンダーピストン２は少なくとも、ピ
ストン主部２ａと、ピストン主部２ａの両端面夫々にお
いて同一軸線上に延びる前ピストン軸２ｂ及び後ピスト
ン軸２ｃとからなる。
示すように、シリンダ９及びシリンダーフランジ８で形
成される内部空間において摺動自在なシリンダーピスト
ン２を有する。シリンダーピストン２は少なくとも、ピ
ストン主部２ａと、ピストン主部２ａの両端面夫々にお
いて同一軸線上に延びる前ピストン軸２ｂ及び後ピスト
ン軸２ｃとからなる。
【００１５】シリンダ９は一端面より凹部９ａが形成さ
れ、この凹部９ａの底に、後ピストン軸２ｃを挿入する
貫通孔９ｂが形成された構造である。凹部９ａの底に
は、シリンダーピストン２を前後移動可能に案内すると
ともに軸回りの回転を規制するロックピン７が設けられ
ている。シリンダーピストン２の後面の外周面は一段低
く形成されており、この一段低い外周面と凹部９ａの底
との間の空間へシリンダーピストン２を作動する流体で
あるエアーを供給するエアーシリンダーエアー供給口３
が、シリンダ９に形成されている。そして、貫通孔９ｂ
と後ピストン軸２ｃの間からエアーが漏れないように、
貫通孔９ｂの内側面にはシール部材が設けられている。
れ、この凹部９ａの底に、後ピストン軸２ｃを挿入する
貫通孔９ｂが形成された構造である。凹部９ａの底に
は、シリンダーピストン２を前後移動可能に案内すると
ともに軸回りの回転を規制するロックピン７が設けられ
ている。シリンダーピストン２の後面の外周面は一段低
く形成されており、この一段低い外周面と凹部９ａの底
との間の空間へシリンダーピストン２を作動する流体で
あるエアーを供給するエアーシリンダーエアー供給口３
が、シリンダ９に形成されている。そして、貫通孔９ｂ
と後ピストン軸２ｃの間からエアーが漏れないように、
貫通孔９ｂの内側面にはシール部材が設けられている。
【００１６】後ピストン軸２ｃは、シリンダーピストン
２が前後に最大限移動しても、貫通孔９ｂより十分突出
している。この突出している部分にねじが切られ、シリ
ンダーピストン２が前進したときの端部の位置を調整す
るピストン前進端調整螺子４が装着されている。
２が前後に最大限移動しても、貫通孔９ｂより十分突出
している。この突出している部分にねじが切られ、シリ
ンダーピストン２が前進したときの端部の位置を調整す
るピストン前進端調整螺子４が装着されている。
【００１７】シリンダ９の凹部９ａを形成する開口には
シリンダーフランジ８が固定されている。シリンダーフ
ランジ８には、前ピストン軸２ｂを挿入する貫通孔８ａ
が形成されている。貫通孔８ａと前ピストン軸２ｂの間
からもエアーが漏れないように、貫通孔８ａの内側面に
シール部材が設けられている。
シリンダーフランジ８が固定されている。シリンダーフ
ランジ８には、前ピストン軸２ｂを挿入する貫通孔８ａ
が形成されている。貫通孔８ａと前ピストン軸２ｂの間
からもエアーが漏れないように、貫通孔８ａの内側面に
シール部材が設けられている。
【００１８】また、シリンダーフランジ８の、貫通孔８
ａを開口している面には噴射ヘッド部が構成されてい
る。すなわち、噴射ヘッド部は、シリンダーピストン２
の中心軸方向に塗料の吐出流路を形成するノズルジェッ
ト１１と、ノズルジェット１１から塗料の排出される吐
出口１４と、吐出流路内を通って吐出口１４に対して前
後移動自在に配され、吐出口１４からの噴射量（吐出
量）を調整するニードルバルブ５と、ノズルジェット１
１の吐出流路に塗料を供給する塗料供給口１２と、ニー
ドルバルブ５の後部に取り付けられ、後端部がシリンダ
ーフランジ８の貫通孔８ａに挿入可能であるニードルピ
ストン１と、シリンダーフランジ８の貫通孔８ａの開口
の周囲に吐出流路と隔絶した空間を形成し、この空間に
ニードルピストン１を移動自在に収納するニードルピス
トン室２０と、ニードルピストン室２０の前壁面とニー
ドルピストン１の前面との間にエアーを供給するための
ニードルピストンエアー受け入れ口１０と、シリンダー
フランジ８に支持され、ニードルピストン１を前方（吐
出口１４側）へ付勢するスプリング１３と、を有する。
ａを開口している面には噴射ヘッド部が構成されてい
る。すなわち、噴射ヘッド部は、シリンダーピストン２
の中心軸方向に塗料の吐出流路を形成するノズルジェッ
ト１１と、ノズルジェット１１から塗料の排出される吐
出口１４と、吐出流路内を通って吐出口１４に対して前
後移動自在に配され、吐出口１４からの噴射量（吐出
量）を調整するニードルバルブ５と、ノズルジェット１
１の吐出流路に塗料を供給する塗料供給口１２と、ニー
ドルバルブ５の後部に取り付けられ、後端部がシリンダ
ーフランジ８の貫通孔８ａに挿入可能であるニードルピ
ストン１と、シリンダーフランジ８の貫通孔８ａの開口
の周囲に吐出流路と隔絶した空間を形成し、この空間に
ニードルピストン１を移動自在に収納するニードルピス
トン室２０と、ニードルピストン室２０の前壁面とニー
ドルピストン１の前面との間にエアーを供給するための
ニードルピストンエアー受け入れ口１０と、シリンダー
フランジ８に支持され、ニードルピストン１を前方（吐
出口１４側）へ付勢するスプリング１３と、を有する。
【００１９】次に、本実施形態のスプレー塗布装置の動
作について説明する。
作について説明する。
【００２０】図１において、塗料供給口１２から所定圧
力で供給された塗布液はノズルジェット１１から噴射さ
れ、ニードルバルブ５によって開閉制御される。ニード
ルバルブ５はニードルピストン１によって中心軸方向に
前進後退する。ニードルピストンエアー受け入れ口１０
にエアーが送給されない状態では、ニードルピストン１
はスプリング１３によって前進状態にあり、ノズルジェ
ット１１の吐出口１４に通じる吐出流路はニードルバル
ブ５によって閉じられ、塗布液の噴射が止まる。吐出時
には、ニードルピストンエアー受け入れ口１０からエア
ーが送給され、ニードルピストン１がスプリング１３の
伸張に打ち勝って後退する。これに伴ってニードルバル
ブ５も後退する結果、吐出流路を開くので、ノズルジェ
ット１１から塗布液が噴射される。
力で供給された塗布液はノズルジェット１１から噴射さ
れ、ニードルバルブ５によって開閉制御される。ニード
ルバルブ５はニードルピストン１によって中心軸方向に
前進後退する。ニードルピストンエアー受け入れ口１０
にエアーが送給されない状態では、ニードルピストン１
はスプリング１３によって前進状態にあり、ノズルジェ
ット１１の吐出口１４に通じる吐出流路はニードルバル
ブ５によって閉じられ、塗布液の噴射が止まる。吐出時
には、ニードルピストンエアー受け入れ口１０からエア
ーが送給され、ニードルピストン１がスプリング１３の
伸張に打ち勝って後退する。これに伴ってニードルバル
ブ５も後退する結果、吐出流路を開くので、ノズルジェ
ット１１から塗布液が噴射される。
【００２１】以上が塗布液の噴射動作（吐出動作）であ
るが、さらに本発明特有の動作を図２〜図４に基いて述
べる。
るが、さらに本発明特有の動作を図２〜図４に基いて述
べる。
【００２２】図２は、エアーシリンダーエアー受け入れ
口３のみにエアーを供給し、シリンダーピストン２を作
動状態にした状態である。この時、ピストン前進端調整
螺子４がシリンダ９に当たらない位置にあれば、シリン
ダーピストン２は前ピストン軸２ｂの先端がニードルピ
ストン１の後端に当たるまで前進する。
口３のみにエアーを供給し、シリンダーピストン２を作
動状態にした状態である。この時、ピストン前進端調整
螺子４がシリンダ９に当たらない位置にあれば、シリン
ダーピストン２は前ピストン軸２ｂの先端がニードルピ
ストン１の後端に当たるまで前進する。
【００２３】ニードルピストン１及びニードルバルブ５
は常時、スプリング１３により前進駆動力を受け、ノズ
ルジェット１１の吐出口１４の開口がニードルバルブ５
によって気密に保たれている。
は常時、スプリング１３により前進駆動力を受け、ノズ
ルジェット１１の吐出口１４の開口がニードルバルブ５
によって気密に保たれている。
【００２４】ニードルピストンエアー受け入れ口１０に
エアーを供給する事でニードルピストン１及びニードル
バルブ５は、スプリング１３の付勢力に打ち勝って、前
進端が調整されたシリンダーピストン２の前ピストン軸
２ｂの先端にニードルピストン１の後端が当たるまで移
動する。
エアーを供給する事でニードルピストン１及びニードル
バルブ５は、スプリング１３の付勢力に打ち勝って、前
進端が調整されたシリンダーピストン２の前ピストン軸
２ｂの先端にニードルピストン１の後端が当たるまで移
動する。
【００２５】図２の状態ではニードルピストンエアー受
け入れ口１０にエアーを供給（ＯＮ状態）してもシリン
ダーピストン２が前進端に有る為、後端突き当て位置１
９との間に隙間が無く、塗料の吐出は出来ない。即ち、
ノズルジェット１１の吐出口１４を塞ぐニードルバルブ
５を前進させるスプリング１３による力とニードルバル
ブ５を後退させるエアー力とが強く働いているが、エア
ーシリンダーエアー供給口３からの更に強いエアー力に
よって、シリンダーピストン２が押し戻されて前ピスト
ン軸２ｂの先端がニードルピストン１の後端突き当て位
置１９に当たり、その状態が維持される。
け入れ口１０にエアーを供給（ＯＮ状態）してもシリン
ダーピストン２が前進端に有る為、後端突き当て位置１
９との間に隙間が無く、塗料の吐出は出来ない。即ち、
ノズルジェット１１の吐出口１４を塞ぐニードルバルブ
５を前進させるスプリング１３による力とニードルバル
ブ５を後退させるエアー力とが強く働いているが、エア
ーシリンダーエアー供給口３からの更に強いエアー力に
よって、シリンダーピストン２が押し戻されて前ピスト
ン軸２ｂの先端がニードルピストン１の後端突き当て位
置１９に当たり、その状態が維持される。
【００２６】上記のピストン前進端調整螺子４の調整は
エアーシリンダーエアー供給口３からのエアー供給を停
止した状態（図４の状態）で無ければ調整できない。即
ち、エアーシリンダーエアー供給口３からエアーが供給
された状態では、ピストン前進端調整螺子４がシリンダ
９に押し付けられる為、ピストン前進端調整螺子４を回
転することが非常に困難になるためである。
エアーシリンダーエアー供給口３からのエアー供給を停
止した状態（図４の状態）で無ければ調整できない。即
ち、エアーシリンダーエアー供給口３からエアーが供給
された状態では、ピストン前進端調整螺子４がシリンダ
９に押し付けられる為、ピストン前進端調整螺子４を回
転することが非常に困難になるためである。
【００２７】エアーシリンダーエアー供給口３からのエ
アー供給を停止した状態よりピストン前進端調整螺子４
を締め込み、調整する事により、シリンダーピストン２
の前ピストン軸２ｂの先端位置が決定され、ニードルピ
ストン１およびニードルバルブ５の後退代が生まれ、吐
出調整領域に配置できる（図３）。
アー供給を停止した状態よりピストン前進端調整螺子４
を締め込み、調整する事により、シリンダーピストン２
の前ピストン軸２ｂの先端位置が決定され、ニードルピ
ストン１およびニードルバルブ５の後退代が生まれ、吐
出調整領域に配置できる（図３）。
【００２８】このようにしてニードルピストンエアー受
け入れ口１０よりエアーを供給することで上記の後退代
分、後退させられたニードルピストン１は、シリンダー
ピストン２の前ピストン軸２ｂに当たり、吐出時のニー
ドルバルブ５の後退位置が決まる（図３）。この時、吐
出時のニードルバルブ５の後退位置を維持するために、
ニードルピストン１の後退力にシリンダーピストン２の
前進力が打ち勝つ必要がある。このため、同じ圧力の作
動エアーを供給する場合、ピストン径に１．５倍以上差
を付ける必要がある。この差が小さい場合には、ニード
ルピストン１の後退位置を安定して維持できない等の不
具合の発生が危惧される。
け入れ口１０よりエアーを供給することで上記の後退代
分、後退させられたニードルピストン１は、シリンダー
ピストン２の前ピストン軸２ｂに当たり、吐出時のニー
ドルバルブ５の後退位置が決まる（図３）。この時、吐
出時のニードルバルブ５の後退位置を維持するために、
ニードルピストン１の後退力にシリンダーピストン２の
前進力が打ち勝つ必要がある。このため、同じ圧力の作
動エアーを供給する場合、ピストン径に１．５倍以上差
を付ける必要がある。この差が小さい場合には、ニード
ルピストン１の後退位置を安定して維持できない等の不
具合の発生が危惧される。
【００２９】通常吐出時にはピストン前進端調整螺子４
を有効にロックして、エアーシリンダーエアー供給口３
に常時エアーを供給したままにする。
を有効にロックして、エアーシリンダーエアー供給口３
に常時エアーを供給したままにする。
【００３０】これによりニードルピストン１及びそれに
取り付けられたニードルバルブ５の後退位置は決定さ
れ、通常塗装でのニードルピストン１の後退代分の移動
が可能になる。
取り付けられたニードルバルブ５の後退位置は決定さ
れ、通常塗装でのニードルピストン１の後退代分の移動
が可能になる。
【００３１】ニードルピストンエアー受け入れ口１０の
開閉により、上記の後退代分の移動域をニードルピスト
ン１とニードルバルブ５は移動し、その移動量に見合っ
た塗料を吐出（噴射）する。
開閉により、上記の後退代分の移動域をニードルピスト
ン１とニードルバルブ５は移動し、その移動量に見合っ
た塗料を吐出（噴射）する。
【００３２】通常塗装中に吐出量が、設定した吐出量よ
り減少した場合、吐出量の大幅減少の原因である吐出流
路中の滞留物を一気に吐き出す為に、エアーシリンダー
エアー供給口３に供給していたエアーを停止する。
り減少した場合、吐出量の大幅減少の原因である吐出流
路中の滞留物を一気に吐き出す為に、エアーシリンダー
エアー供給口３に供給していたエアーを停止する。
【００３３】この状態でニードルピストンエアー受け入
れ口１０にエアーを供給すると、後退させられたニード
ルピストン１は、前進する駆動を切られたシリンダーピ
ストン２も一緒にシリンダ９内のピストン室の最後端
（凹部９ａの底）まで後退する。
れ口１０にエアーを供給すると、後退させられたニード
ルピストン１は、前進する駆動を切られたシリンダーピ
ストン２も一緒にシリンダ９内のピストン室の最後端
（凹部９ａの底）まで後退する。
【００３４】これにより、ニードルピストン１及びそれ
に取り付けられたニードルバルブ５もシリンダーピスト
ン２と同時に移動し、ノズルジェット１１から塗料の排
出される吐出口１４は全開になる。
に取り付けられたニードルバルブ５もシリンダーピスト
ン２と同時に移動し、ノズルジェット１１から塗料の排
出される吐出口１４は全開になる。
【００３５】通常塗装時に対し、大幅に後退したニード
ルバルブ５により吐出口１４が全開になった状態で吐出
すると、高速流で塗料が排出される勢いで、吐出量低下
の要因とされるノズルジェット１１内の滞留物を吐出流
路壁面から剥離し、クリーニングする事が出来る。
ルバルブ５により吐出口１４が全開になった状態で吐出
すると、高速流で塗料が排出される勢いで、吐出量低下
の要因とされるノズルジェット１１内の滞留物を吐出流
路壁面から剥離し、クリーニングする事が出来る。
【００３６】滞留物を除かれたノズルジェット１１内は
抵抗が減り、吐出量を初期設定付近に回復する事が出来
る。
抵抗が減り、吐出量を初期設定付近に回復する事が出来
る。
【００３７】吐出量が回復した後、エアーシリンダーエ
アー供給口３にエアーを供給する事でピストン前進端調
整螺子４で決められた位置に正確にシリンダーピストン
２を移動するので、ニードルピストン１の後端突き当て
位置１９に一瞬で復旧できる。
アー供給口３にエアーを供給する事でピストン前進端調
整螺子４で決められた位置に正確にシリンダーピストン
２を移動するので、ニードルピストン１の後端突き当て
位置１９に一瞬で復旧できる。
【００３８】このように本発明の構成の装置は作動す
る。即ち、本発明の装置は、発明であるニードルバルブ
位置の調整機能を持った上に、一連の「ニードルバルブ
の最大限の後退」〜「ノズルジェット内のクリーニン
グ」〜「決められたシリンダーピストン前進端への復
帰」が瞬時に且つ自動的に行なえるスプレー装置付帯機
器である。
る。即ち、本発明の装置は、発明であるニードルバルブ
位置の調整機能を持った上に、一連の「ニードルバルブ
の最大限の後退」〜「ノズルジェット内のクリーニン
グ」〜「決められたシリンダーピストン前進端への復
帰」が瞬時に且つ自動的に行なえるスプレー装置付帯機
器である。
【００３９】なお、本発明の構成要素で、エアーシリン
ダーエアー供給口３から供給するエアーに代えて、同様
に流体力学的な作用をするものを適用させても良い。但
し、空気のような場合には、予期せぬ隙間からの漏れに
対して、過剰な問題の発生は考えにくいが、油を用いた
システムとした場合には、油漏れ防止に注意が必要とな
る。例えば、図５に示すＯリング１７をシリンダーピス
トン２とシリンダ９との摺動面に設け、Ｏリングの機能
を、使用する油の性質に応じて考慮しなくてはならな
い。
ダーエアー供給口３から供給するエアーに代えて、同様
に流体力学的な作用をするものを適用させても良い。但
し、空気のような場合には、予期せぬ隙間からの漏れに
対して、過剰な問題の発生は考えにくいが、油を用いた
システムとした場合には、油漏れ防止に注意が必要とな
る。例えば、図５に示すＯリング１７をシリンダーピス
トン２とシリンダ９との摺動面に設け、Ｏリングの機能
を、使用する油の性質に応じて考慮しなくてはならな
い。
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、塗料を
吐出する吐出口に連通する吐出流路と、前記吐出口を開
閉するために移動自在に設けられ、前記吐出口からの吐
出量を調整するニードルバルブとを有する塗布装置にお
いて、前記吐出量を決定する前記ニードルバルブの後端
突き当て位置を少なくとも２段階に設定する手段（シリ
ンダ）を用い、ニードルバルブの第１の後端突き当て位
置を、シリンダの駆動力を解除して更に前記ニードルバ
ルブの第２の後端突き当て位置に瞬時に引き下げ、吐出
流路内の滞留物の吐き出しを行い、次いで、前記シリン
ダを駆動して、前記ニードルバルブの第１の後端突き当
て位置に瞬時に戻すことにより、当初設定塗布量に回復
させることが出来る。
吐出する吐出口に連通する吐出流路と、前記吐出口を開
閉するために移動自在に設けられ、前記吐出口からの吐
出量を調整するニードルバルブとを有する塗布装置にお
いて、前記吐出量を決定する前記ニードルバルブの後端
突き当て位置を少なくとも２段階に設定する手段（シリ
ンダ）を用い、ニードルバルブの第１の後端突き当て位
置を、シリンダの駆動力を解除して更に前記ニードルバ
ルブの第２の後端突き当て位置に瞬時に引き下げ、吐出
流路内の滞留物の吐き出しを行い、次いで、前記シリン
ダを駆動して、前記ニードルバルブの第１の後端突き当
て位置に瞬時に戻すことにより、当初設定塗布量に回復
させることが出来る。
【００４１】すなわち、頻繁になり作業効率を悪化させ
ていた吐出量の調整が、設計上の基準量に満たなくなっ
た吐出量を即座に復旧できる。このような本発明の機構
によって、吐出量の回復・調整を素早く正確に行うこと
が出来るようになったため、作業効率が格段に向上し
た。また、自動クリーニングにより滞留し易い塗工液で
の作業の可能性、また分解組み立てによる再調整が必要
でなくなるので、洗浄液を無駄に使用することが無く、
その結果、環境に配慮された構成になった。
ていた吐出量の調整が、設計上の基準量に満たなくなっ
た吐出量を即座に復旧できる。このような本発明の機構
によって、吐出量の回復・調整を素早く正確に行うこと
が出来るようになったため、作業効率が格段に向上し
た。また、自動クリーニングにより滞留し易い塗工液で
の作業の可能性、また分解組み立てによる再調整が必要
でなくなるので、洗浄液を無駄に使用することが無く、
その結果、環境に配慮された構成になった。
【図１】本発明の一つの実施形態によるスプレー塗布装
置の構成を示す断面図であり、通常のニードルバルブ後
退位置でスプレー塗料供給ＯＦＦの状態を示す。
置の構成を示す断面図であり、通常のニードルバルブ後
退位置でスプレー塗料供給ＯＦＦの状態を示す。
【図２】本発明の一つの実施形態によるスプレー塗布装
置の主要部の構成を示す部分断面図であり、ニードルバ
ルブの駆動ＯＦＦでシリンダの駆動ＯＮの状態を示す。
置の主要部の構成を示す部分断面図であり、ニードルバ
ルブの駆動ＯＦＦでシリンダの駆動ＯＮの状態を示す。
【図３】本発明の一つの実施形態によるスプレー塗布装
置の主要部の構成を示す部分断面図であり、ニードルバ
ルブの駆動ＯＮで、シリンダーピストン調整域の状態を
示す。
置の主要部の構成を示す部分断面図であり、ニードルバ
ルブの駆動ＯＮで、シリンダーピストン調整域の状態を
示す。
【図４】本発明の一つの実施形態によるスプレー塗布装
置の主要部の構成を示す部分断面図であり、ニードルバ
ルブの駆動ＯＮで、シリンダーピストンの最大限の後退
を示す。
置の主要部の構成を示す部分断面図であり、ニードルバ
ルブの駆動ＯＮで、シリンダーピストンの最大限の後退
を示す。
【図５】従来のスプレー塗布装置の構成を示す断面図で
ある。
ある。
１ ニードルピストン
２ シリンダーピストン
２ａ ピストン本体
２ｂ 前ピストン軸
２ｃ 後ピストン軸
３ エアーシリンダーエアー供給口
４ ピストン前進端調整螺子
５ ニードルバルブ
６ エアー抜き
７ ロックピン
８ シリンダーフランジ
８ａ 貫通孔
９ シリンダ
９ａ 凹部
９ｂ 貫通孔
１０ ニードルピストンエアー受け入れ口
１１ ノズルジェット
１２ 塗料供給口
１３ スプリング
１４ 吐出口
１５ 吐出流路
１６ 連結軸
１７ Ｏリング
１８ スプリングホルダー
１９ 後端突き当て位置
２０ ニードルピストン室
Claims (4)
- 【請求項１】 塗料を吐出する吐出口に連通する吐出流
路と、前記吐出口を開閉するために移動自在に設けら
れ、前記吐出口からの吐出量を調整するニードルバルブ
とを有する塗布装置において、 前記吐出量を決定する前記ニードルバルブの後端突き当
て位置を少なくとも２段階に設定する手段を具備するこ
とを特徴とする塗布装置。 - 【請求項２】 前記２段階に設定する手段がシリンダで
ある、請求項１に記載の塗布装置。 - 【請求項３】 前記２段階に設定する手段が、シリンダ
と、このシリンダのピストンの最大前進時の位置を調整
するピストン前進端調整螺子とである、請求項１に記載
の塗布装置。 - 【請求項４】 請求項２又は３に記載の塗布装置の塗布
量回復方法であって、 ニードルバルブの第１の後端突き当て位置を、シリンダ
の駆動力を解除して更に前記ニードルバルブの第２の後
端突き当て位置に瞬時に引き下げ、吐出流路内の滞留物
の吐き出しを行い、次いで、前記シリンダを駆動して、
前記ニードルバルブの第１の後端突き当て位置に瞬時に
戻すことにより、当初設定塗布量に回復させることを特
徴とする塗布装置の塗布量回復方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002006028A JP3967139B2 (ja) | 2002-01-15 | 2002-01-15 | 塗布装置及びこの塗布量回復方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002006028A JP3967139B2 (ja) | 2002-01-15 | 2002-01-15 | 塗布装置及びこの塗布量回復方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003205258A true JP2003205258A (ja) | 2003-07-22 |
| JP3967139B2 JP3967139B2 (ja) | 2007-08-29 |
Family
ID=27644904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002006028A Expired - Fee Related JP3967139B2 (ja) | 2002-01-15 | 2002-01-15 | 塗布装置及びこの塗布量回復方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3967139B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008012404A (ja) * | 2006-07-04 | 2008-01-24 | Asahi Sunac Corp | スプレーガン |
| WO2010091330A1 (en) | 2009-02-09 | 2010-08-12 | Illinois Tool Works Inc. | Spray device having an adjustment member for needle valve opening range |
| JP2010538814A (ja) * | 2007-09-11 | 2010-12-16 | グラコ ミネソタ インコーポレーテッド | 可変的な流体の流れにおける空気作動２成分ガン塗布器 |
| JP2013114969A (ja) * | 2011-11-30 | 2013-06-10 | Nissan Motor Co Ltd | 電極の製造方法とその製造方法により製造される電極 |
-
2002
- 2002-01-15 JP JP2002006028A patent/JP3967139B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008012404A (ja) * | 2006-07-04 | 2008-01-24 | Asahi Sunac Corp | スプレーガン |
| JP2010538814A (ja) * | 2007-09-11 | 2010-12-16 | グラコ ミネソタ インコーポレーテッド | 可変的な流体の流れにおける空気作動２成分ガン塗布器 |
| WO2010091330A1 (en) | 2009-02-09 | 2010-08-12 | Illinois Tool Works Inc. | Spray device having an adjustment member for needle valve opening range |
| JP2013114969A (ja) * | 2011-11-30 | 2013-06-10 | Nissan Motor Co Ltd | 電極の製造方法とその製造方法により製造される電極 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3967139B2 (ja) | 2007-08-29 |
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