JP2003204993A

JP2003204993A - 吸収体及びその製造方法

Info

Publication number: JP2003204993A
Application number: JP2002007149A
Authority: JP
Inventors: Akira Tsukagoshi; 明塚越; Toshiharu Nagasawa; 俊治長澤
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2002-01-16
Filing date: 2002-01-16
Publication date: 2003-07-22
Anticipated expiration: 2022-01-16
Also published as: JP4090243B2

Abstract

(57)【要約】【課題】低粘度の軟便及び高粘度の軟便の双方を吸収
ないし保持でき、漏れ出しを防止し得る吸収体及びその
製造方法並びに吸収性物品を提供すること。【解決手段】本発明の吸収体２は、エアレイド不織布
４と液透過性シート２ａとを有している。エアレイド不
織布２と液透過性シート２ａとは共にエンボス加工され
ており、液透過性シート２ａの側に個々に独立した不連
続な多数の凹部１３が形成されている。凹部１３内にお
いて液不透過性シート２ａの一部が開口しており、エア
レイド不織布４の一部が凹部１３内に露出している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、使い捨ておむつや
生理用ナプキンなどの吸収性物品に好適に用いられる吸
収体及びその製造方法に関する。また本発明は、該吸収
体を備えた吸収性物品に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】新生児
などの低月齢の赤ちゃんの便は、乳児や幼児の便と比較
して軟便が主である。従って、低月齢の赤ちゃん用の使
い捨ておむつは、乳児や幼児用の使い捨ておむつと異な
る性能が要求される。具体的には、軟便には水分を多く
含む低粘度のものと、水分が少なく通常の便に近い高粘
度のものとの２種類があることから、低月齢の赤ちゃん
用の使い捨ておむつでは、これら２種類の軟便の双方を
吸収ないし保持し得る性能が必要となる。

【０００３】通常の使い捨ておむつは、液透過性のトッ
プシートと、液不透過性のバックシートと、これら両シ
ート間に配された液保持性の吸収体とを有している。斯
かる通常の使い捨ておむつを用いて、前述の軟便を吸収
保持させようとすると、低粘度の軟便は、その殆どが水
分であることからトップシートを通過でき、吸収体で吸
収されるが、高粘度の軟便はトップシートを通過でき
ず、トップシートの上を流れておむつの外に漏れ出てし
まい易い。

【０００４】従って、本発明は、低粘度の軟便及び高粘
度の軟便の双方を吸収ないし保持でき、漏れ出しを防止
し得る吸収体及びその製造方法並びに吸収性物品を提供
することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、エアレイド不
織布と該エアレイド不織布の一面側に配された液透過性
シートとを有し、該エアレイド不織布と該液透過性シー
トとが共にエンボス加工されて該液透過性シートの側に
個々に独立した不連続な多数の凹部が形成されており、
該凹部内において該液不透過性シートの一部が開口して
該エアレイド不織布の一部が露出している吸収体を提供
することにより前記目的を達成したものである。

【０００６】また本発明は、前記吸収体と、該吸収体に
おける前記エアレイド不織布の他面側に配された液不透
過性のバックシートとを有する吸収性物品を提供するこ
とを目的とする。

【０００７】更に本発明は、前記吸収体の製造方法であ
って、エアレイド不織布の一面側に液透過性シートを重
ね合わせ、次いで、表面に多数のピンが配されたピンロ
ールとアンビルロールとの間に、重ね合わされた前記エ
アレイド不織布と前記液透過性シートとを、該液透過性
シートが該ピンロールに対向するように通し、前記エア
レイド不織布と前記液透過性シートとが圧縮されて形成
された凹部を該エアレイド不織布の側に多数形成すると
共に該凹部内において該液不透過性シートの一部を切断
し開口させ該エアレイド不織布の一部を露出させる吸収
体の製造方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下本発明を、その好ましい実施
形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には、
本発明の吸収体を備えた吸収性物品の一例としての使い
捨ておむつを引き伸ばした状態で、その肌対向面側から
見た平面図が示されている。図２には、図１に示すおむ
つの弛緩状態（自然状態）でのII−II線断面図が示され
ている。更に図３には図２における要部拡大図が示され
ている。

【０００９】図１及び図２に示す使い捨ておむつ１はベ
ビー用、特に低月齢のベビー用のおむつとして好適なも
のである。おむつ１は、縦長の形状をしており、吸収体
２と液不透過性のバックシート３とを有している。吸収
体２は、液透過性シート２ａと吸収コア２ｂとを有して
いる。液透過性シート２ａは、吸収コア２ｂの一面側に
配されており、おむつ１における着用者対向面を構成し
ている。一方バックシート３は吸収コア２ｂの他面側に
配されている。吸収コア２ｂは縦長矩形状であり、その
長手方向がおむつ１の長手方向と一致している。液透過
性シート２ａ及びバックシート３は同形で、長手方向の
中央部が内方に湾曲してくびれた砂時計形状をしてお
り、おむつ１の輪郭をなしている。そして、おむつ１に
おける側縁がくびれた領域が、おむつ１の股下部Ｃを構
成しており、該股下部Ｃからそれぞれ前後方向に延びる
領域が腹側部Ａ及び背側部Ｂを構成している。

【００１０】吸収コア２ｂは液透過性シート２ａ及びバ
ックシート３よりも小さな寸法となっている。液透過性
シート２ａ及びバックシート３は吸収コア２ｂの左右側
縁から側方に延出しており、延出した液透過性シート２
ａ及びバックシート３が互いに接合されてサイドフラッ
プ５，５を形成している。サイドフラップ５には、おむ
つ１の長手方向に延びる複数本の弾性糸７が伸張状態で
配されている。弾性糸７はサイドフラップ５を構成する
液透過性シート２ａとバックシート３との間に挟持固定
されている。おむつ１の弛緩状態においては、弾性糸７
が収縮してサイドフラップ５にレッグギャザー（図示せ
ず）が形成される。また液透過性シート２ａ及びバック
シート３は吸収コア２ｂの前後端縁から前後方向に延出
しておりウエストフラップ６，６を形成している。

【００１１】おむつ１のサイドフラップ５においては、
該サイドフラップ５を構成する液透過性シート２ａ上に
細帯状の立体ガード形成用シート８が配されている。立
体ガード形成用シート８は、その外側寄りの領域が長手
方向に亘って液透過性シート２ａに接合されている。一
方、内側寄りの領域は、長手方向に亘って（但し、前後
端部を除く）液透過性シート２ａから離間した自由状態
となっている。そして、自由状態となっている立体ガー
ド形成用シート８の内側縁はスリーブ状に折り返され、
折り返された内部に、おむつ１の長手方向に延びる複数
本の弾性糸９が伸張状態で接合固定されている。おむつ
１の弛緩状態においては、弾性糸９が伸縮して、自由状
態となっている立体ガード形成用シート８を上方に引き
上げ、立体ギャザーが形成されると共に、図２に示すよ
うに立体ガード１０が形成される。

【００１２】背側部Ｂにおける左右両側縁部には、それ
ぞれテープファスナー等からなる一対の止着具１１が取
り付けられている。一方、腹側部Ａにおけるバックシー
ト３上には、矩形のランディングテープ等からなる被着
具（図示せず）が貼付されている。そして、おむつ１が
着用される際に、止着具１１が被着具上に止着するよう
になされている。

【００１３】吸収コア２ｂは、下部吸収体１２及び該下
部吸収体１２上に配置されたシート状吸収材４から構成
されている。下部吸収体１２及びシート状吸収材４は何
れもその長手方向がおむつ１の長手方向と一致する長方
形となっている。シート状吸収材４はその長さ及び幅の
何れもが下部吸収体１２の長さ及び幅よりも小さくなっ
ている。下部吸収体１２はおむつ１の腹側部Ａから背側
部Ｂに亘って配されている。一方、シート状吸収材４は
おむつ１の股下部Ｃから背側部Ｂに亘って配されてい
る。

【００１４】おむつ１を構成するこれらの部材として
は、当該技術分野において通常用いられれているものを
適宜用いることができる。但し吸収体２の詳細について
は後述する。

【００１５】シート状吸収材４はエアレイド不織布から
構成されている。エアレイド不織布は、所定長さの繊維
を解繊して空気の流れにのせて搬送し、金網又は細孔を
有するスクリーンを通過させた後、ワイヤーメッシュ上
に落下堆積させるエアレイ法によりウエブを形成し、該
ウエブにおける前記繊維同士の交点をバインダー繊維に
より熱融着させたものであるか、又はエマルジョンバイ
ンダーで繊維交点を結合させて形成されたものである。
エアレイ法で製造された不織布は、不織布の流れ方向、
幅方向及び厚み方向へ繊維をランダムに三次元配向させ
ることが可能である。そのため、該不織布からなるシー
ト状吸収材４は、嵩高で、大きな繊維間距離が確保され
る。その結果、液透過性シート２ａを透過してきた低粘
度の軟便や尿を素早く透過させることができ且つその逆
戻りも起こりにくい。

【００１６】図３に示すように、液透過性シート２ａ
は、シート状吸収材４の一面に配されており、液透過性
シート２ａとシート状吸収材４とは、共にエンボス加工
されて液透過性シート２ａの側に個々に独立した不連続
な多数の凹部１３，１３，・・が形成されている。凹部
１３内においては、液不透過性シート２ａの一部が切断
されて開口２４が形成されており、該開口２４を通じて
シート状吸収材４の一部が凹部１３内に露出している。

【００１７】本実施形態の吸収体２及びそれを具備する
おむつ１が以上の構成を有することによって、低粘度の
軟便及び高粘度の軟便の双方を吸収保持することが可能
となる。詳細には、その殆どが水分である低粘度の軟便
は、液透過性シート２ａを通過して、その下に位置する
エアレイド不織布製のシート状吸収材４に吸収保持され
る。一方、水分の少ない高粘度の軟便は、液透過性シー
ト２ａは透過しずらく液透過性シート２ａ上を流れ易い
が、液透過性シート２ａ上を流れることによって、吸収
体２の液透過性シート２ａ側に形成された凹部１３内に
流れ込むので、それ以上の流れが防止され、軟便がおむ
つ１の外に漏れ出ることが防止される。その上、凹部１
３内においては、液透過性シート２ａが一部開口してお
り、軟便の保持性の高い、エアレイド不織布からなるシ
ート状吸収材４が一部露出しているので、当該露出部分
からの軟便の吸収が促進され、軟便がおむつ１の外に漏
れ出ることが更に防止される。

【００１８】図１〜図３に示すように、凹部１３は平面
視して略円形であり、液透過性シート２ａ及びエアレイ
ド不織布製のシート状吸収材４をエンボス加工によって
一体的に圧縮して形成されている。また、凹部１３は、
シート状吸収材４の一面の全域に亘り間欠的に且つ個々
に独立して存在している。各凹部１３内には、該凹部１
３の底面が隆起して形成された凸部１４が１個存在して
いる。凸部１４は、その縦断面の輪郭が曲線状となって
いる。凸部１４は、凹部１３内の略中央部に位置してい
る。凹部１３内に凸部１４が形成されているので、凹部
１３内に流れ込んだ軟便は、その流れが凸部１４によっ
て分散されるので、これによっても該軟便の吸収が促進
される。

【００１９】凹部１３は、おむつ１の長手方向に関し、
該長手方向に流れる軟便が、必ずどれかの凹部に流れ込
む様に多列に配列されていることが、おむつ１の前後端
からの軟便の漏れ出しを防止する点から好ましい。凹部
１３は、同様に、おむつ１の幅方向に関し、該幅方向に
流れる軟便が、必ずどれかの凹部に流れ込む様に多列に
配列されていることが、軟便の横漏れを防止する点から
好ましい。本実施形態においては、図１に示すように、
凹部１３は、千鳥格子状に配列されている。おむつ１の
長手方向における隣り合う凹部１３の距離（凹部１３の
中心同士を結ぶ長さ）は、凹部の大きさにもよるが、５
〜１５ｍｍ、特に７〜１０ｍｍであることが、漏れ防止
効果の向上の点から好ましい。同様の理由から、おむつ
１の幅向における隣り合う凹部１３の距離は、５〜１５
ｍｍ、特に７〜１０ｍｍであることが好ましい。

【００２０】凸部１４はその高さが、凹部１３の深さと
略同等か又はそれよりも小さくなっている。換言すれ
ば、図３に示すように、凸部１４の頂部１４ａは、凹部
１３の周縁１３ａを通る面Ｂ（この面は、おむつ１の肌
当接面と同一面をなしている）よりも上方に大きく突出
していないことが好ましい。凸部１４が該面Ｂよりも大
きく突出していると、凸部１４が着用者の肌に当たり易
くなって違和感発生の原因となる場合がある。凸部１４
の高さが凹部１３の深さよりも小さい場合には、凸部１
４はその高さが、おむつ１の装着時に該凸部１４が着用
者の皮膚に接し得る程度に高いものであることが好まし
い。シート状吸収材４の厚みや凸部１４及び凹部１３の
大きさにもよるが、凸部１４の高さは凹部１３の深さの
０．５〜１．５倍、特に０．８〜１．２倍であることが
好ましい。これによって、おむつ１を装着したときに、
凸部１４の一部が肌に効果的に当接するようになり、凹
部１３を形成したことに起因する段差の発生が気になり
にくくなり、装着中の違和感が一層なくなる。しかも前
述の通り、凸部１４はその縦断面の輪郭が曲線状となっ
ているので、肌に当接したときに不快感を与えることが
ない。

【００２１】凸部１４の高さは、凹部１３内の最深部か
ら凸部１４の頂部１４ａまでの長さをいう。凹部１３の
深さは、凹部１３内の最深部から凹部１３の周縁部１３
ａまでの長さをいう。凹部１３自体の深さは８ｍｍ以
下、特に３〜５ｍｍであることが、排泄された軟便の吸
収容量の確保と装着感とのバランスの点から好ましい。
同様の理由により、シート状吸収材４の厚みに対する凹
部１３の深さは１０〜９９％、特に３０〜８０％であ
り、また凸部１４の高さは８ｍｍ以下、特に３〜５ｍｍ
であることが好ましい。

【００２２】凹部１３は、凸部１４を含む平面視におけ
る面積、つまり、凹部１３の周縁によって形成される領
域の面積が３〜３２０ｍｍ²、特に７〜２９ｍｍ²である
ことが、排泄された軟便の吸収容量の確保の点から好ま
しい。またおむつ１の曲げ剛性値が適度な範囲となり着
用者の身体にフィットし易くなる点からも好ましい。

【００２３】同様の理由により、おむつ１の肌当接面の
面積に対する凹部１３の前記面積の総和は、１〜８０
％、特に１２〜５０％であることが好ましい。

【００２４】一方、凸部１４の平面視における面積は、
３〜３２０ｍｍ²、特に７〜２９ｍｍ²であることが、お
むつ１の形状維持及び装着感の点から好ましい。ここ
で、凸部１４の面積とは、凹部１３における最深部を結
んで画定される領域の面積をいう。

【００２５】図３に示すように、凹部１３内において
は、その内面を構成する液透過性シート２ａの一部が切
断されて開口２４が形成されており、その下に位置する
エアレイド不織布からなるシート状吸収材４が一部露出
している。開口２４の位置は、凹部１３の内壁から凹部
１３内の最深部にかけての領域である。図３において
は、凹部１３の内壁の一部に開口２４が形成されている
が、開口２４は、凹部１３の内壁全周に亘って形成され
ていてもよい。これによって軟便の吸収性が高くなる。
尤もその場合には、凸部１４に位置する液透過性シート
２ａ及び場合によってはシート状吸収材４が吸収体２か
ら分離してしまい、切り屑発生の原因となることがあ
る。従って、開口２４は、凹部１３の内壁全周よりも、
むしろ該内壁の一部に形成されている方が好ましい。

【００２６】次に、吸収体２を構成する各材料について
説明する。吸収体２における液透過性シート２ａとして
は、吸収性物品の技術分野において、着用者の肌に対向
するシートであるトップシートと同様のものを用いるこ
とができる。その例としては、親水化処理が施されたエ
アスルー不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不
織布などの各種不織布が挙げられる。

【００２７】吸収体２における吸収コア２ｂの一部を構
成するシート状吸収材４としては、前述の通りエアレイ
ド不織布が用いられる。該エアレイド不織布としては、
熱可塑性繊維の短繊維からなるものが一例として挙げら
れる。該熱可塑性繊維としては、ポリプロピレン、高密
度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチ
レン、線状低密度ポリエチレン、プロピレンとαオレフ
ィンとからなる結晶性プロピレン共重合体等のポリオレ
フィン類；ポリアミド類；ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、ジオールとテレフタ
ル酸／イソフタル酸等とを共重合した低融点ポリエステ
ル、ポリエステルエラストマー等のポリエステル類など
の各種合成繊維が挙げられる。また他のエアレイド不織
布として図４に示す３層構造のものを用いることもでき
る。図４に示すエアレイド不織布は、液透過層１５、液
拡散層１６及び液保持層１７がこの順に積層されて構成
されており、液透過層１５が液透過性シート２ａに対向
している。

【００２８】液透過層１５は、液透過性シート２ａを透
過してきた軟便や尿を、その下に位置する液拡散層１６
及び液保持層１７並びに下部吸収体１２へ透過させるも
のであり、繊維長１０〜３０ｍｍ、特に１５〜２５ｍｍ
で、繊度２〜１２ｄｔｅｘ、特に７〜１０ｄｔｅｘ程度
の太めの熱可塑性繊維から構成されている。斯かる繊維
を用いることで、液透過性シート２ａを透過してきた軟
便や尿を素早く透過させることができ、またその逆戻り
も防止することができる。繊維同士の交点は、必要に応
じて添加されるバインダー繊維やエマルジョンバインダ
ーによって結合されている。液透過層１５はその坪量が
２０〜８０ｇ／ｍ²、特に４０〜５０ｇ／ｍ²であること
が、軟便や尿を効率的に透過させ得る点から好ましい。

【００２９】液拡散層１６は、液透過層１５を透過して
きた軟便や尿を平面方向へ拡散させ、下層である液保持
層１７の全域へ効率よく行き渡せる作用を有している。
液拡散層１６は、セルロース系繊維を主体としており、
必要に応じてバインダー繊維を所望量含有している。セ
ルロース系繊維としては、木材パルプや植物パルプなど
のパルプ繊維、及びレーヨンなどを用いることができ
る。パルプ繊維を用いる場合、該パルプ繊維は架橋され
ていてもよい。液拡散層１６はその坪量が１５０〜４０
０ｇ／ｍ²、特に２００〜３００ｇ／ｍ²であることが、
軟便や尿を効率的に平面方向に拡散させ得る点から好ま
しい。

【００３０】液保持層１７は、液拡散層１６によって平
面方向に拡散された軟便や尿を保持固定する作用を有し
ている。液保持層１７は、セルロース系繊維及び高吸収
性ポリマーの粒子を含有している。また必要に応じてバ
インダー繊維を所望量含有している。液保持層１７はそ
の坪量が１５０〜４００ｇ／ｍ²、特に２００〜３００
ｇ／ｍ²であることが、軟便や尿を効率的に保持固定し
得る点から好ましい。液保持層１７におけるセルロース
系繊維と高吸収性ポリマーとの重量比（前者：後者）
は、４：１〜１：１．５、特に２：１〜１：１であるこ
とが好ましい。

【００３１】液保持層１７におけるセルロース系繊維と
しては液拡散層１６に用いられるセルロース系繊維と同
様のものを用いることができる。また高吸収性ポリマー
としては、当該技術分野において通常用いられれている
ものを適宜用いることができる。例えば、ポリアクリル
酸ソーダ、（アクリル酸−ビニルアルコール）共重合
体、ポリアクリル酸ソーダ架橋体、（デンプン−アクリ
ル酸）グラフト重合体、（イソブチレン−無水マレイン
酸）共重合体及びそのケン化物、ポリアクリル酸カリウ
ム、並びにポリアクリル酸セシウム等が挙げられる。

【００３２】液透過層１５、液拡散層１６及び液保持層
１７に含有されるバインダー繊維としては、融点の異な
る低融点樹脂と高融点樹脂とからなり且つ該低融点樹脂
が繊維表面の少なくとも一部を形成している熱融着性複
合繊維が好適に用いられる。熱融着性複合繊維の形態
は、並列型、鞘芯型、偏心鞘芯型、三層以上の多層型、
中空並列型、中空鞘芯型、異形鞘芯型、海島型等で且つ
低融点樹脂が繊維表面の少なくとも一部を形成した構造
であれば良い。一方、バインダー繊維に代えて用いられ
るエマルジョンバインダーとしては、水系エマルジョン
バインダー及び有機溶剤系のエマルジョンバインダーの
何れもを用いることができるが、取り扱い性や安全性等
の点から水系エマルジョンバインダーを用いることが好
ましい。バインダー成分としては、アクリル系樹脂、酢
酸ビニル系樹脂、スチレンブタジエン系樹脂などを用い
ることができる。

【００３３】シート状吸収材４は、その全坪量が１００
〜５００ｇ／ｍ²、特に２００〜４００ｇ／ｍ²であるこ
とが、液のストックと吸収性との両立の点から好まし
い。また、その厚みが０．５〜１０ｍｍ、特に１〜５ｍ
ｍであることが、おむつの装着性の点から好ましい。

【００３４】図４に示すシート状吸収材４は以下の方法
で好適に製造される。先ず、パルプ繊維及び高吸収性ポ
リマーの粒子の混合物をエアレイ法によって堆積させ
る。その上に、パルプ繊維をエアレイ法によって堆積さ
せる。このようにして得られた２層構造の堆積物にエマ
ルジョンバインダーをスプレー塗布し、更に所定温度の
熱風で加熱して各層内のパルプ繊維をバインダーで結合
させると共に層間のパルプ繊維をバインダーで結合さ
せ、液拡散層１６と液保持層１７とが一体化したシート
を得る。次いで、このシートにおける液拡散層１６上
に、エアレイ法によって所定の合成繊維を堆積させる。
然る後、エマルジョンバインダーをスプレー塗布し、更
に所定温度の熱風で加熱して堆積層内の合成繊維をバイ
ンダーで結合させて液透過層１５を形成すると共に液透
過層１５の構成繊維と液拡散層１６の構成繊維とをバイ
ンダーで結合させる。これによって、液透過層１５、液
拡散層１６及び液保持層１７が一体化してなるシート状
吸収材４が得られる。

【００３５】別法としてエマルジョンバインダーに代え
てバインダー繊維を用いた方法を用いることもできる。
先ず、パルプ繊維、高吸収性ポリマーの粒子及びバイン
ダー繊維の混合物をエアレイ法によって堆積させる。そ
の上に、パルプ繊維及びバインダー繊維の混合物をエア
レイ法によって堆積させる。このようにして得られた２
層構造の堆積物を所定温度の熱風で加熱して各層内のパ
ルプ繊維をバインダー繊維で結合させると共に層間のパ
ルプ繊維をバインダー繊維で結合させ、液拡散層１６と
液保持層１７とが一体化したシートを得る。次いで、こ
のシートにおける液拡散層１６上に、エアレイ法によっ
て所定の合成繊維及びバインダー繊維の混合物を堆積さ
せる。然る後、所定温度の熱風で加熱して堆積層内の合
成繊維をバインダー繊維で結合させて液透過層１５を形
成すると共に液透過層１５の構成繊維と液拡散層１６の
構成繊維とをバインダー繊維で結合させる。これによっ
て、液透過層１５、液拡散層１６及び液保持層１７が一
体化してなるシート状吸収材４が得られる。

【００３６】シート状吸収材４は、おむつ１の具体的用
途に応じその大きさを適宜調整することで、当該具体的
用途に適した吸収特性が発現する。例えば、新生児用の
おむつとして用いる場合には、シート状吸収材４の幅を
５０〜１２０ｍｍ、長さを７０〜１００ｍｍとすること
が好ましい。

【００３７】吸収体２における吸収コア２ｂの一部を構
成する下部吸収体１２は、パルプ繊維と高吸収性ポリマ
ーの粒子との混合物の積繊体から構成されている。パル
プ繊維としては、前述したシート状吸収材４における液
拡散層１６及び液保持層１７に用いられるパルプ繊維と
同様のものを用いることができる。高吸収性ポリマーと
しては、液保持層１７に用いられる高吸収性ポリマーと
同様のものを用いることができる。下部吸収体１２にお
けるパルプ繊維と高吸収性ポリマーとの重量比は、パル
プ繊維：高吸収性ポリマー＝５：１〜１：１、特に３：
１〜２：１であることが、液吸収性と液のひろがりとの
両立の点から好ましい。また下部吸収体１２全体の坪量
は、２００〜５００ｇ／ｍ²、特に３００〜４５０ｇ／
ｍ²であることが、吸収性能の点から好ましい。

【００３８】次に、吸収体２の製造方法を、図５を参照
しながら説明する。先ず、エアレイド法によって製造さ
れ、所定の幅及び長さに裁断された矩形状のシート状吸
収材（エアレイド不織布）４を、コンベア１８によって
間欠的に搬送する。これとは別に、原反（図示せず）か
ら繰り出された液透過性シート２ａの帯状連続体が、シ
ート状吸収材４の一面に重ね合わされる。両者が重ね合
わされる前に、液透過性シート２ａにおける重ね合わせ
面には、スロットコータ２５からホットメルト粘着剤が
間欠塗布される。液透過性シート２ａとシート状吸収材
４とが重ね合わされる位置よりも搬送方向下流の位置に
は、表面に多数のピン１９が配されたピンロール２０と
アンビルロール２１とを具備するエンボス装置が備えら
れている。ピンロール２０は、重ね合わされたシート状
吸収材４と液透過性シート２ａとにおける液透過性シー
ト２ａに対向するように配置されている。一方アンビル
ロール２１はシート状吸収材４に対向するように配置さ
れている。各ロール２０，２１は、液透過性シート２ａ
及びシート状吸収材４の搬送方向と同方向に回動してい
る。

【００３９】図６には、ピンロール２０におけるピン１
９の要部拡大図が示されている。ピン１９は、その先端
が截頭円錐形をしており、最先端部は中央凹部２２と該
中央凹部２２を取り囲む外壁部２３とからなっている。
中央凹部２２はその径を１〜１０ｍｍ、特に３〜６ｍｍ
とすることができ、その深さを１〜１０ｍｍ、特に４〜
７ｍｍとすることができる。また外壁部２３は、その上
端における肉厚を０．２〜２ｍｍ、特に０．５〜１ｍｍ
とすることができる。ピン１９は、ピンロール２０の本
体内に設置されたヒータによって加熱可能になってい
る。

【００４０】重ね合わされたシート状吸収材４と液透過
性シート２ａとが、両ロール２０，２１間を通過すると
きに、シート状吸収材４と液透過性シート２ａとが、ピ
ン１９とアンビルロール２１とによって圧縮されてエン
ボス加工が施される。これによって、凹部１３及び凸部
１４が形成される。形成される凹部１３の径はピン１９
における外壁部２３の外径にほぼ相当しており、凸部１
４の径は中央凹部２２の径にほぼ相当している。凹部１
３及び凸部１４の形成と共に、凹部１３内には、ピン１
９の外壁部２３による熱及び圧力の作用によって液透過
性シート２ａが一部切断されて開口２４（図３参照）が
形成される。これによって、液透過性シート２ａの下に
位置するシート状吸収材４の一部が凹部１３内に露出す
る。

【００４１】エンボス加工の条件は、明瞭な形状の凹部
１３が形成され、また凹部１３内において液透過性シー
ト２ａが一部切断されて開口２４が形成され、シート状
吸収材４の一部が凹部１３内に露出するような条件とす
る。このような条件が満たされれば、エンボス装置とし
て図５及び図６に示す装置以外の装置を用いることもで
きる。例えばピンロール２０に取り付けられるピン１９
として、図６に示すピンに代えて、単なる截頭円錐型の
ピンを用いることもできる。尤もその場合には、エンボ
ス加工時にピンの上端面と当接する液透過性シート２ａ
が、熱及び圧力の作用によってフィルム化しやすい傾向
にあり、凹部１３内における軟便の吸収性が向上しずら
いことがある。また開口２４の形成も容易でない。従っ
て、図６に示すピンを用いることが好ましい。

【００４２】凹部１３の形成後、シート状吸収材４にお
ける液透過性シート２ａの重ね合わせ面と反対側の面
に、図示しない積繊装置によって形成された、パルプ繊
維と高吸収性ポリマーの粒子とを含む積繊体が重ね合わ
されて、吸収体２が製造される。その後は通常の方法に
従いおむつ１が製造される。

【００４３】本発明は前記実施形態に制限されない。例
えば前記実施形態においては、吸収体２を構成する吸収
コア２ｂは、エアレイド不織布からなるシート状吸収材
４と下部吸収体１２とから構成されていたが、シート状
吸収材４のみでも十分な吸収容量が得られる場合には、
下部吸収体１２を用いなくてもよい。

【００４４】また、前記実施形態においては、凹部１３
は略円形であったが、凹部１３の形状はこれに限られ
ず、例えば正方形、長方形、三角形、菱形、楕円形など
他の形状であってもよい。尤も、凹部１３が或る一方向
に延びる形状、例えば溝状の形状であると、軟便がその
方向に誘導されやすくなって、その方向の末端から漏れ
出し易くなるので、凹部１３は、おむつ１の長手方向の
長さと幅方向の長さとが大きく異ならない形状であるこ
とが好ましく、特に長手方向の長さと幅方向の長さとの
比が２：１〜１：４、とりわけ１：１〜１：２程度であ
ることが好ましい。

【００４５】前記実施形態においては、本発明の吸収体
の具体的用途として低月齢のベビー用使い捨ておむつを
例示したが、吸収体の用途はこれに限られず、乳幼児や
大人用の使い捨ておむつ、生理用ナプキン、失禁パッド
などの他の吸収性物品にも適用できる。

【００４６】

【発明の効果】本発明によれば、低粘度の軟便及び高粘
度の軟便の双方を吸収ないし保持でき、漏れ出しを防止
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の吸収体を備えた吸収性物品の一例とし
ての使い捨ておむつを引き伸ばした状態で、その肌対向
面側から見た平面図である。

【図２】図１に示すおむつの弛緩状態（自然状態）での
II−II線断面図である。

【図３】図２における要部拡大図である。

【図４】吸収体におけるシート状吸収材の構造を示す模
式図である。

【図５】吸収体の製造装置を示す図である。

【図６】ピンの要部拡大図である。

【符号の説明】

１使い捨ておむつ２吸収体２ａ液透過性シート２ｂ吸収コア３バックシート４シート状吸収材１２下部吸収体１３凹部１４凸部１５液透過層１６液拡散層１７液保持層１９ピン２０ピンロール２１アンビルロール２２中央凹部２３外壁部２４開口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ａ６１Ｆ 13/53 Ａ６１Ｆ 13/18 ３０３ 13/534 ３０７Ｄ０４Ｈ 1/72 ３１０Ａ３３０Ａ４１Ｂ 13/02 ＥＦターム(参考） 3B029 BA02 BA03 BA05 BA12 BF03 4C003 AA06 AA07 AA19 AA22 AA26 BA03 CA01 DA04 DA06 HA05 4C098 AA09 CC03 CC05 CE07 DD06 DD10 DD12 DD25 DD26 4L047 AB06 BA24 CA05 CB07 CC04 CC05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】エアレイド不織布と該エアレイド不織布
の一面側に配された液透過性シートとを有し、該エアレ
イド不織布と該液透過性シートとが共にエンボス加工さ
れて該液透過性シートの側に個々に独立した不連続な多
数の凹部が形成されており、該凹部内において該液不透
過性シートの一部が開口して該エアレイド不織布の一部
が露出している吸収体。
【請求項２】前記エアレイド不織布は、液透過層、液
拡散層及び液保持層がこの順に積層されて構成されてお
り、該液透過層が前記液透過性シートに対向している請
求項１記載の吸収体。
【請求項３】前記エアレイド不織布の他面側に配され
た、パルプ繊維と高吸収性ポリマーとの積繊体を更に有
している請求項１又は２記載の吸収体。
【請求項４】請求項１記載の吸収体と、該吸収体にお
ける前記エアレイド不織布の他面側に配された液不透過
性のバックシートとを有する吸収性物品。
【請求項５】請求項１記載の吸収体の製造方法であっ
て、エアレイド不織布の一面側に液透過性シートを重ね
合わせ、次いで、表面に多数のピンが配されたピンロー
ルとアンビルロールとの間に、重ね合わされた前記エア
レイド不織布と前記液透過性シートとを、該液透過性シ
ートが該ピンロールに対向するように通し、前記エアレ
イド不織布と前記液透過性シートとが圧縮されて形成さ
れた凹部を該エアレイド不織布の側に多数形成すると共
に該凹部内において該液不透過性シートの一部を切断し
開口させ該エアレイド不織布の一部を露出させる吸収体
の製造方法。
【請求項６】前記ピンは、その先端部が、中央凹部と
該中央凹部を取り囲む外壁部とからなる請求項５記載の
吸収体の製造方法。