JP2003201713A

JP2003201713A - 高耐力土中アンカー

Info

Publication number: JP2003201713A
Application number: JP2002000612A
Authority: JP
Inventors: Motoji Tashiro; 元司田代; Kiyoshi Takamori; 潔高森; Shoji Horiuchi; 章司堀内; Hitoshi Hirai; 仁平井
Original assignee: Tokyo Seiko Co Ltd
Current assignee: Tokyo Seiko Co Ltd
Priority date: 2002-01-07
Filing date: 2002-01-07
Publication date: 2003-07-18
Anticipated expiration: 2022-01-07
Also published as: JP3905387B2

Abstract

(57)【要約】【課題】耐力が極めて高くかつ頭部の変位が非常に生じ
にくい構造の比較的簡易な高耐力土中アンカーを提供す
る。【解決手段】ロープで代表される条体を支持するため法
面に設置されるアンカーにおいて、地中に埋設される部
位に支持部を設けたアンカー本体と、下端が前記支持部
に枢支されて土中を谷側に斜めに延び上端を条体と連結
したアームまたは条体と、前記アンカー本体の位置より
も谷側の地表に設けられ前記アームまたは条体の先端領
域を受け止める支圧板とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は主として雪崩や落石
などのおそれのある法面等に使用される高耐力土中アン
カーに関する。

【０００２】

【従来の技術】雪崩や落石の防止施設として、雪崩や落
石の恐れのある法面（斜面）に柵体（金網張りしたもの
を含む）や三角錐状の枠体を設置し、これらを吊りロー
プ（ケーブル）によって法面の上方部位に固定したアン
カーで吊持したり、ポケットを形成するように張ったポ
ケット式ロックネットのロープや覆式ロックネットのロ
ープを法面の上方部位に固定したアンカーで吊持した
り、法面に沿って浮石押さえロープを敷設し、そのロー
プの上部をアンカーで吊持したりすることが行われてい
る。

【０００３】かかるアンカーとして、地盤が土質系であ
る場合、打ち込み式アンカーが用いられるが、吊りロー
プとこれに連結した被吊持物および雪や岩石などの荷重
が作用するので、地盤に強固に設置する必要がある。し
かし、旧来の打ち込み式アンカーは、鋼管製のパイプの
上端に吊りロープの端末を支持させたものであったの
で、荷重によりアンカーの下端を支点として頭部が荷重
方向である前面側に傾き（お辞儀）やすく、ローム質、
Ｎ値ほぼ３の地盤での水平耐力がせいぜい２．５ｋＮ程
度しかなかった。

【０００４】この対策として、鋼管製パイプの上端に設
けた吊りロープの端末係止具の直近部位に、水平板部と
該水平板部の下面とパイプ外面とを結ぶ縦羽根部とを有
する抵抗板を備えたいわゆるロケット型のアンカーが使
用されている。かかるロケット型のアンカーは、頭部付
近に抵抗板があるため、旧来のアンカーに比べて頭部の
傾きが抑制され、耐力を増加することができた。

【０００５】しかし、このロケット型のアンカーでも、
落石防止工で大きな荷重が作用した場合、また、雪圧の
ような常時荷重を受けた場合に、アンカー頭部の変形量
（変位量）が大きくなり、その結果、アンカー背面(山
側)に地盤の亀裂が生じ、雨水凍結融解により亀裂が発
達し、破壊に至る危険があった。また、アンカー耐力と
変形量は比例関係にあり、ロケット型のアンカーは極限
耐力として所定の効果はあるけれども、変形量を規定さ
れた場合の許容耐力は低くなる問題があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記のような
問題を解消するためになされたもので、その目的とする
ところは、耐力が極めて高くかつ頭部の変位が非常に生
じにくい構造の比較的簡易な高耐力地中アンカーを提供
することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明は、外力の作用点をアンカー本体の上端に置くと
していた従来の打ち込み式地中アンカーの発想を転換
し、外力の作用点をアンカーの高さ方向中間部位に位置
させたもので、すなわち、第一発明は、ロープで代表さ
れる条体の端末を支持するため法面に設置されるアンカ
ーにおいて、地中に埋設される部位に支持部を設けたア
ンカー本体と、下端が前記支持部に枢支されて土中を谷
側に斜めに延び上端を条体と連結したアームと、前記ア
ンカー本体の位置よりも谷側の地表に設けられ前記アー
ムの先端領域を受け止める支圧板とを備えていることを
特徴としている。

【０００８】また、本発明の第二発明は、ロープで代表
される条体の端末を支持するため法面に設置されるアン
カーにおいて、地中に埋設される部位に支持部を設けた
アンカー本体と、下端が前記支持部に連結されて土中を
谷側に斜めに延びる条体と、前記アンカー本体の打ち込
み位置よりも谷側の地表に設けられ条体の地表露出部分
を受け止める支圧板とを備えていることを特徴としてい
る。

【０００９】なお、本発明は、谷側の荷重を支持する条
体を吊るアンカーを法面に設置するにあたり、高さ方向
の中間部位にアームの下端部を枢支したアンカー本体を
使用し、アームを起立させた状態で法面に打ち込み、ア
ンカー本体よりも谷側に前記アームの先端領域を受け止
める傾斜部を有する支圧板を打ち込み、アームを支圧板
に向けて倒して先端部を傾斜部で受支させる法面へのア
ンカー設置方法を含んでいる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施例を添付図面に
基づいて説明する。図１（ａ）、（ｂ）は本発明の適用
例を示しており、ＳＬは法面、Ｇは吊持対象物であり、
この例では柵であるが、これに限定されるものではな
い。１は本発明の高耐力地中アンカー、２は一端が高耐
力地中アンカー１に連結され、他端が支持対象物Ｇに連
結された条体であり、この実施例ではワイヤーロープが
用いられている。

【００１１】図２ないし図７は本発明による高耐力地中
アンカーの第１実施例を示しており、アンカー本体３
と、該アンカー本体３の地中に埋め込まれる部位に下端
が枢支連結され、地中で谷側（ロープ牽引方向）に所要
角度αに傾斜されたアーム４と、アンカー本体３よりも
谷側の法面表面に設置され前記アーム４の上端下面を支
持する支圧板５とを備えており、条体２は地表から突出
したアーム４の上端に連結され、谷側に導かれている。

【００１２】図１（ａ）はアンカー本体３を法面ＳＬに
対して略直角に設置した場合を、図１（ｂ）は地軸に対
して略垂直に設置した場合を示している。もちろん図示
しないが法面に水平部を形成してそこに設置することも
できる。

【００１３】アンカー本体３はめっきなど耐食処理の施
された鉄鋼材からなり、図２のように、地中に埋め込ま
れる部位に支持部３０を有している。ここで、地中に埋
め込まれる部位は、地表から打ち込まれた長さＬ1の範
囲内をさし、地質、法面傾斜角度などによりＬ1の1/３
〜２/３の範囲から選定する。この例では略１/２Ｌ1と
している。

【００１４】支持部３０は、この例では、図４のよう
に、ヨークを構成するように溶接などによってアンカー
本体外面に固着した２枚のブラケットと、ブラケットに
設けた通孔３００に挿通されるピンボルト３０１及びナ
ット３０２からなっている。

【００１５】アンカー本体３は、この実施例では、天端
付近に、地表に接地する板部３１０とこれの下面および
にアンカー本体側面に端縁が接合された羽根板部３１１
からなる抵抗板３１を有している。しかし、本発明は、
かかる抵抗板３１を有しないものも含んでいる。

【００１６】アーム４はめっきなどの耐食処理の施され
た剛性の高い帯板、通常、帯鋼から構成されており、下
端部に通孔４０が設けられ、これがアンカー本体３の支
持部３０を構成するブラケットに設けた前記通孔３００
に合わされ、ピンボルト３０１を貫挿してナット３０２
が螺合されることにより、アンカー本体３の支持部３０
に角度可変に枢支連結されている。

【００１７】アーム４は、支持部３０を支点として所要
の角度αたとえば３０〜５０度、谷側に傾斜したしたと
きに上端部が地表から突出されるような長さを持ち、前
記上端部には条体２との連結用部４１が設けられてい
る。この例では連結用部４１は通孔からなっている。そ
して、アーム４は、アンカー本体３とともに地中に打ち
込まれた後、支持部３０を支点として所要の角度α谷側
に倒されるときに土砂をせん断するために、下面縁部に
比較的尖鋭な刃部（エッジ）４２が設けられている。

【００１８】支圧板５は前記アーム４の地中への沈下を
防止して傾斜角度αを維持するための手段であり、前記
アーム４の傾斜位置における地表部の反力支持点に配置
固定される。支圧板５は地表に対する接地板５０と、こ
れの下面に固着され地中に打ち込まれる羽根板５１とを
有し、かつ、山側には前記アーム４の上端部下面を受支
する傾斜状受部５２を有している。傾斜状受部５２は、
この例では、施工現場に応じたアーム４の傾斜角度αの
変更に簡易に対応できるようにすべく接地板５０と別部
材とされ、接地板５０に部分的に重ねられ、ボルト・ナ
ット５２０より締結一体化されるようになっている。

【００１９】前記傾斜状受部５２には、前記アーム４の
左右のずれを防止するための拘束手段５４が取り付けら
れている。この拘束手段５４は任意であるが、この実施
例では、傾斜状受部５２に数個の通孔を設け、これら通
孔にＵボルト５４０を通し、これに帯板５４１を嵌めて
ナット５４２を螺合するようにしている。

【００２０】なお、この例ではアーム４の連結用部４１
は通孔であるため、該通孔にシャックル４３の脚端穴部
が合わされてピンが挿通され、シャックル４３に条体２
の端末アイ部２０が交合状に取り付けられている。

【００２１】本発明は前記態様に限定されるものではな
く、種々の態様を採用し得る。まず、条体２は、ワイヤ
ーロープだけでなく繊維ロープ、ワイヤーと繊維との複
合ロープ、さらにはチェーン、金属、非金属、あるいは
それらの複合材からなるロッドなどを含んでいる。アー
ム４も種々の構成を採用しうる。図８はアーム４の他の
態様を示しており、（ａ）はアーム４の連結用部４１を
ヨーク状に構成し、これに条体２の端末アイ部２０が交
合状に配され、ボルトピンとナットで取り付けられてい
る。（ｂ）はアーム４が平行な２本の帯板４ａ、4ａか
らなっている。なお、地質などによっては、アーム４は
帯板でなく棒鋼などであってもよい。

【００２２】図９は支圧板５の他の態様を示しており、
（ａ）は傾斜状受部５２を面板５０と一体に形成してい
る。また、（ｂ）は拘束手段５４の他の例を示してお
り、傾斜状受部５２に一体に設けられている。この場合
には、拘束手段５４は溝部材たとえば短く切った溝形鋼
のウエブを溶接などで固着したり、Ｌ形鋼を１対固着し
たりして構成すればよく、必要に応じて、アーム４を配
置後にアーム４の上方への突出を抑制する蓋部材をねじ
などで取り付ければよい。なお、支圧板５は通常アーム
４と分離されているが、場合によっては、一体に連結さ
れていてもよい。

【００２３】

【実施例の作用】第１実施例の使用法と作用を説明する
と、図１０（ａ）のようにアーム４をアンカー本体３と
略平行となるように支持部３０を支点として起立させ、
この状態で施工予定部位に打ち込む。それと並行して、
アンカー本体打ち込み位置よりも谷側の地表に傾斜状受
部５２が山側に位置するように支圧板５を配し、羽根板
５１を地中に打ち込む。所定の長さアンカー本体３を打
ち込んだ状態では、アーム４は大半が地中にともに押入
れられ、上端部分が地表から突出している。

【００２４】そこで次に、図１０（ｂ）のように、アー
ム４を谷側から支圧板５の方向に引っ張るかあるいは山
側から押圧する。これはハンマーで殴打したり、建機で
押圧したり、あるいはあらかじめアーム４の上端の連結
用部４１に連結しておいた条体を牽引したりして行えば
よく、アーム４はアンカー本体３の支持部３０を支点と
して土砂をせん断しながら倒され、傾斜される。アーム
４は下面端縁にエッジ４２があるため、比較的抵抗を少
なくすることができる。

【００２５】こうしてアーム４が倒されると、上端部分
の下面が支圧板5の傾斜状受部５２に受け止められられ
傾斜角度αが固定される。そこで拘束手段５４でアーム
４のずれを止め、条体２を法面ＳＬと略平行状に導いて
対象物Ｇに連結する。これで作業は終了し、図２に示す
状態で荷重を支える。なお、条体２の端末の連結はアー
ム４蛾傾斜されてから行ってもよい。

【００２６】このように設置された状態では、対象物Ｇ
から条体２に伝達された荷重は傾斜角度αのアーム４を
介してアンカー本体３の地中埋め込みされている支持部
３０に伝達される。すなわち、外力の作用点はアンカー
本体３の上端ではなく、それより下の地中部位となる。
また、アーム４の傾斜角度は支圧板5の傾斜状受部５２
で受支され、耐力に見合った反力支持点を維持できるの
で、アーム４の傾斜角度は変わらない。

【００２７】したがって、本発明においては、アンカー
本体３のおじぎ（転倒モーメント）が軽減され、アンカ
ー本体３の全体が横方向に引かれることにより外力と水
平方向に変位されるようになり、アンカー本体３の略全
長に抵抗土圧を一様に作用させることができる。このた
め、変位の著しい抑制と水平耐力の向上を図ることがで
きる。

【００２８】しかも、アーム４を倒して傾斜角度を得る
ため、アンカー本体３の谷側を掘削する必要がなく、施
工性がよく、地盤耐力の低下も招かない。こうしたこと
から、本発明は、同じ耐力を短いアンカー本体３で得る
ことができことになり、その分だけ法面での取り扱い、
打ち込み作業が楽になり、また材料コストも増さない。
さらに、施工場所での水平部確保や段切り掘削を要さ
ず、地軸に垂直にも施工できる。

【００２９】図１１と図１２は本発明の第２実施例を示
している。この実施例においては、アーム４に代えて条
体２（この例ではロープ）が用いられており、条体２の
端末がアンカー本体３の高さ方向中間部位の支持部３０
に連結され、谷側の地中を斜めに走って地表に導かれ、
支圧板５の傾斜状受部５２で保持された後、谷側に導か
れている。条体２は対象物支持ためのものをそのまま使
用できるが、もちろん吊りのための条体と別の条体を使
用し、地表から突出した端部に吊りのための別の条体を
連結してもよい。条体２がロープに限られないことは第
１実施例に述べたとおりである。

【００３０】他の構成は第１実施例及びその変化態様と
同様であり、施工方法も第１実施例と基本的に同じであ
る。ただ、第２実施例は、可撓性のある条体を使用した
すると、場合によってはアンカー本体３の谷側を掘削す
ることが必要になるが、これによる地盤耐力の低下を軽
減するため、アンカー本体から支圧板５の位置まで条体
の太さ程度の幅のスリット状軟質部を形成するとよい。
これはブレーカー、突き棒などを使用して行うことがで
きる。

【００３１】図１３は第２実施例の他の態様を示してお
り、アンカー本体３の谷側を掘削せずに、条体２を確実
に土中で傾斜できるようにするため、剛性の補助部材８
が用いられている。該補助部材８は、たとえば下面に尖
ったエッジ８０を有するＶ状の鉄鋼材、あるいは三角形
状の中空材が用いられ、これらの内部に条体２を配した
状態で起立させ、アンカー本体３を地中に打ち込んだ
後、補助部材８を谷側に引っ張りあるいは押圧して、条
体２を一緒に傾斜させる。傾斜させた後は、補助部材８
はそのまま埋め殺してもよいし、抜き取ってもよい。

【００３２】本発明は雪崩や落石防止用の柵体（金網張
りしたものを含む）や三角錐状の枠体の吊り設置を対象
とするだけではなく、ポケット式ロックネットのロープ
や覆式ロックネットを施工するためのアンカー、斜面に
沿って落石防止ネットを展張する場合の幹ロープ類を固
定するための法面アンカーなどにも適用される。

【００３３】次に、本発明を実地に試験した結果を示
す。〔第１例〕−第１実施例アンカー本体は、長さ２０００ｍｍ、直径１１４ｍｍ、
厚さ４．５ｍｍの鉄鋼パイプの上端から約２００ｍｍの
位置に、接地板と３００×３００ｍｍの羽根板を有する
抵抗板を設けたものを使用し、接地板の位置から８００
ｍｍ下の位置に突出長さ１１０ｍｍ、高さ１００ｍｍの
支持ブラケットを固着した。

【００３４】アームとして、長さ１３００ｍｍ、幅８０
ｍｍ、厚さ１９ｍｍの帯鋼板を縦に使用し、先端と後端
には通孔を設けた。下面となる縁部に１０００ｍｍの長
さにわたってエッジを形成した。該アームの下端部を支
持ブラケットに挿し合わせ、ボルトナットで角度可変に
連結した。

【００３５】支圧板は、４００×６００×６ｍｍの面板
の中央部下面に、高さ５００ｍｍの十字状羽根板を固着
した本体に、幅400ｍｍ、厚さ６ｍｍで中間から傾斜角
度４５度の傾斜部を形成した受板をボルトナットで結合
した構成とした。条体には、構成が３×７、直径１８ｍ
ｍのワイヤーロープを使用した。

【００３６】〔第２例〕 −第２実施例アンカー本体と支圧板は第１例と同じものを使用した。
ワイヤーロープも第１例と同じものを使用し、これの端
末を支持ブラケットに挿し合わせ、ボルトナットで角度
可変に連結した。

【００３７】〔比較例〕 −ロケットアンカー長さ２０００ｍｍ、直径１１４ｍｍ、厚さ４．５ｍｍ、
の鉄鋼パイプの上端から約２００ｍｍの位置に、接地板
と３００×３００ｍｍの羽根板を有する抵抗板を設けた
アンカー本体を使用した。アンカー本体の抵抗板よりも
上位にボルトを横通してワイヤーロープの係止部とし
た。ワイヤーロープは第１例と同じものを使用し、これ
の端末をアンカー本体の頭部に嵌め、係止部で上方への
外れを止めた。

【００３８】前記第１例、第２例及び比較例を地中に設
置して、耐力と変位を試験した。土質条件は関東ローム
層、Ｎ≒３、前日の降雨で地盤強度は通常時よりも低下
していた。比較例の設置法：エアパンチャーを使用して２ｍの深さ
に打ち込み、ワイヤーロープの端末をアンカー本体の頭
部に嵌め、係止部で上方への外れを止めた。

【００３９】第１例の設置法：アームをアンカー本体と
平行状になるように起立させた状態で、エアパンチャー
を使用してアームを帯同させつつアンカー本体を２ｍの
深さに打ち込んだ。支圧板をアンカー本体の約９７０ｍ
ｍ前方の位置に油圧ショベルのアームで押し込んで固定
した。地表から突出しているアームの先端部分を油圧シ
ョベルのアームで支圧板の方向に引張って４５度の傾斜
となるように倒し、受板で支持させた。アームの先端部
分にＵ字状連結具を介してワイヤーロープの端末を連結
した。

【００４０】第２例の設置法：ロープをアンカー本体と
平行状になるように起立させた状態で、エアパンチャー
を使用してロープを帯同させつつアンカー本体を２ｍの
深さに打ち込んだ。支圧板をアンカー本体の約９７０ｍ
ｍ前方の位置に油圧ショベルのアームで押し込んで固定
した。アンカー本体位置から支圧板の位置まで、ブレー
カーによりロープの径と略同程度の幅、深さ約３０ｍｍ
の軟化スリット状部を形成した。地表から突出している
アームの先端部分を支圧板の方向に引張って４５度の傾
斜となるように倒し、受板で支持させた。地表から突出
しているロープ部分を支圧板の方向に引張って４５度の
傾斜となるように倒し、受板で支持させた。

【００４１】以上のようにして得られた各アンカーにつ
いて、水平引張り荷重を作用させ、水平変位のみ増加し
て、それ以上荷重が増加しなくなる点を終点として荷重
を増加させた。試験方法を図１４に示す。引張り荷重は
油圧ジャッキで付加し、ロードセル及び弦巻式の伸び計
に連結しているデータローガから３秒ごとに荷重及び変
位を測定した。

【００４２】限界荷重ｔｆ（Ｐｕ）と降伏荷重ｔｆ（Ｐ
ｙ）、限界変位ｍｍ(δu),降伏変位ｍｍ（δy）の測定
結果は次のとおりである。比較例：限界荷重＝７．５５ｔｆ、降伏荷重＝５．９０
ｔｆ、限界変位＝１２９．６ｍｍ、降伏変位＝３４．６
ｍｍ第１例：限界荷重＝９．０９ｔｆ、降伏荷重＝７．３５
ｔｆ、限界変位＝３．８ｍｍ、降伏変位＝０ｍｍ第２例：限界荷重＝８．９０ｔｆ、降伏荷重＝７．３３
ｔｆ、限界変位＝４．２ｍｍ、降伏変位＝０ｍｍ

【００４３】この結果から、第１例は限界荷重と降伏荷
重は比較例に比べてそれぞれ２割および、２．５割増加
し、降伏変位及び限界変位はそれぞれ９割減少し、変位
抑制と引張り耐力が極めて改善されていることがわか
る。第１例と比較例の水平引張り荷重の変化と変位の変
化は図１５のとおりであり、きわめて変位が少ないこと
がわかる。第２例も、限界荷重と降伏荷重は比較例に比
べてそれぞれ約２割および約２．５割増加し、降伏変位
及び限界変位はそれぞれ９割減少し、変位抑制と引張り
耐力が極めて改善されていることがわかる。

【００４４】

【発明の効果】以上説明した本発明の請求項1によれ
ば、地中に埋め込まれる部位に支持部３０を設けたアン
カー本体３と、下端が前記支持部３０に枢支されて土中
を谷側に斜めに延び上端を条体２と連結したアーム４
と、前記アンカー本体３の位置よりも谷側の地表に設け
られ前記アーム４の先端領域を受け止める支圧板５とを
備えているので、外力の作用点がアンカー本体３の地中
部分に位置させられ、また、前方地表面部の反力支持点
に耐力に見合った支圧板５があり、アーム４の地中への
沈下を防止するので、アンカーの変位を抑えて耐力を著
しく増加させることができ、しかもアンカー本体の谷側
を掘削しないでよくなるので、施工性もよいなどのすぐ
れた効果が得られる。

【００４５】請求項２によれば、アーム４が帯状板から
なり、下面端縁に土砂を切り込むエッジ４２を有してい
るので、アームを円滑に所定角度に傾斜させることがで
きるというすぐれた効果が得られる。請求項３によれ
ば、支圧板５が、地表に対する接地板５０と、地中に食
い込む羽根板５１と、アームの先端領域を受け止める傾
斜状受け５２を有しているので、アーム４を所定の傾斜
角度に確実に保持させることができるというすぐれた効
果が得られる。請求項４によれば、地中埋め込み部位に
支持部３０を設けたアンカー本体３と、下端が前記支持
部３０に連結された土中を谷側に斜めに延びる条体２
と、前記アンカー本体３の打ち込み位置よりも谷側の地
表に設けられ条体２の地表露出部分を受け止める支圧板
５とを備えているので、外力の作用点がアンカー本体３
の地中に位置させられ、また、前方地表面部の反力支持
点に耐力に見合った支圧板５によりロープ２の地中への
沈下を防止するので、アンカーの変位を抑えて耐力を著
しく増加させることができ、しかも構造が簡単で安価に
実施できるというすぐれた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）（ｂ）はそれぞれ本発明のアンカーの設
置例を示す側面図である。

【図２】本発明の第１実施例を示す断面図である。

【図３】本発明の第１実施例の平面図である。

【図４】図２のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。

【図５】図２の部分拡大図である。

【図６】図５のＹ−Ｙ線に沿う断面図である。

【図７】図５のＺ―Ｚ線に沿う断面図である。

【図８】（ａ）は第１実施例のアームの他例を示す平面
図、（ｂ）は第１実施例のアームの他の例を示す平面図
である。

【図９】(ａ)は本発明の支圧板の他例を示す斜視図、
（ｂ）は拘束手段の他の例を示す部分的平面図である。

【図１０】(ａ)(ｂ)(ｃ)は第１実施例の施工状態を段階
的に示す断面図である。

【図１１】本発明の第２実施例を示す断面図である。

【図１２】本発明の第２実施例を示す平面図である。

【図１３】（ａ）は第２実施例の他の例を示す断面図、
(ｂ)は(ａ)のＺ−Ｚ線に沿う断面図である。

【図１４】本発明アンカーの具体例の試験方法を示す説
明図である。

【図１５】具体例の第１例と比較例の荷重〜変位曲線図
である。

【符号の説明】

１アンカー２条体３アンカー本体４アーム５支圧板３０支持部４２エッジ５０接地版５１羽根板５２傾斜状受け

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者堀内章司東京都中央区日本橋室町２丁目３番14号東京製綱株式会社内 (72)発明者平井仁東京都練馬区上石神井３丁目２番28号Ｆターム(参考） 2D001 PA05 PA06 PC03 PD10 2D041 GA04 GD01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ロープで代表される条体を支持するため法
面に設置されるアンカーにおいて、地中に埋設される部
位に支持部を設けたアンカー本体と、下端が前記支持部
に枢支されて土中を谷側に斜めに延び上端を条体と連結
したアームと、前記アンカー本体の位置よりも谷側の地
表に設けられ前記アームの先端領域を受け止める支圧板
とを備えていることを特徴とする高耐力土中アンカー。
【請求項２】アームが、下面端縁に土砂を切り込むエッ
ジを有する帯状板からなっている請求項１に記載の高耐
力土中アンカー。
【請求項３】支圧板が、地表に対する接地板と、地中に
食い込む羽根板と、アームの先端領域を受け止める傾斜
状受けを有している請求項１に記載の高耐力土中アンカ
ー。
【請求項４】ロープで代表される条体を支持するため法
面に設置されるアンカーにおいて、地中に埋設される部
位に支持部を設けたアンカー本体と、下端が前記支持部
に連結されて土中を谷側に斜めに延びる条体と、前記ア
ンカー本体の打ち込み位置よりも谷側の地表に設けられ
条体の地表露出部分を受け止める支圧板とを備えている
ことを特徴とする高耐力アンカー。
【請求項５】支圧板が、地表に対する接地板と、地中に
食い込む羽根板と、条体の地表露出部を受け止める傾斜
状受けを有している請求項４に記載の高耐力土中アンカ
ー。