JP2003201423A

JP2003201423A - 固形修正具

Info

Publication number: JP2003201423A
Application number: JP2002189583A
Authority: JP
Inventors: Makoto Tange; 良丹下; Tomihiko Sato; 佐藤富彦; Yuichi Miyahara; 宮原雄一
Original assignee: Pentel Co Ltd
Current assignee: Pentel Co Ltd
Priority date: 2001-06-29
Filing date: 2002-06-28
Publication date: 2003-07-18

Abstract

(57)【要約】【課題】細径の芯状に成形した場合でも、折れ難く、
少ない重ね塗り回数で筆跡を隠蔽し、再筆記時において
もペン先が凹みずらい修正塗膜面を得ることができる固
形修正具を提供する。【解決手段】隠蔽材と、体質材と、粘着材と結合材と
を少なくとも含み、前記体質材は少なくとも二酸化チタ
ン被覆板状物を含むことを特徴とする固形修正具。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、固形修正具に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来の固形修正具は一般に白色顔料とワ
ックスに、必用に応じて樹脂類を加えた配合物を混練、
成形して得られる。上記従来の固形修正具は、修正個所
を如何に隠蔽させるかに主眼を置いているので、隠蔽材
として効果が顕著な白色顔料の使用量が配合組成の半分
以上を占め、またこの白色顔料を紙面の修正個所に定着
させる為にワックス類などを使用し、更にこれら材料を
取りまとめ成形性を付与する目的で樹脂類を数％加え固
形修正具を得ている。

【０００３】上記従来の固形修正具は、ワ−プロなどの
細かい文字を修正するには不向きで、仮に上記従来の配
合のままで細径に成形したものは非常に折れやすく強度
が弱い固形修正具となる。また修正個所に新たに訂正文
字を書き込む時、定着材として用いているワックスで形
成された塗膜面は柔らかいため、ペン先が埋没して空滑
りを起こし文字が書き込めないという不具合も生じてし
まう。そこで塗膜強度を向上させた固形修正具が提案さ
れている。例えば、特開平４−２７９３９８号公報に
は、白色顔料とロジン、エステルガム、クマロン樹脂、
アルキッド樹脂又はテルペン樹脂から選ばれる１種又は
２種以上の樹脂と炭素数１０及至２０の飽和脂肪族カル
ボン酸と炭素数４及至６の４〜６−ヒドロキシアルコー
ルとのエステルとを用いた固形修正具が、また特開２０
００−１６９７６８公報には、ゲル化剤、白色顔料、有
機溶剤及び樹脂成分を含み、当該樹脂成分が（１）フィ
ルム形成樹脂及び（２）融点９５℃以下の粘着樹脂から
なる固形修正剤が提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
４−２７９３９８号公報に記載された固形修正具は、ま
だ重ね塗りや隠蔽が不十分であり、ワ−プロ文字などを
修正するために芯径を細く成形したものはすぐに折れて
しまう。その点を改良した特開２０００−１６９７６８
公報に記載された固形修正具にはプロピレングリコール
モノメチルエーテルなどの有機溶剤などと結合材として
セルロース系樹脂を使用することである程度の塗膜強度
を有する固形修正具を得ることが可能であるが、芯径を
細くしたものは実用強度が得られず折れやすいと言う問
題が残されている。

【０００５】本発明者等は、上記従来技術の問題点を解
決するために鋭意研究を重ねた結果、体質材として少な
くとも二酸化チタン被覆板状物を使用することを主眼に
置き、更に平均粒子径が０．５〜２０μｍ、アスペクト
比が１０〜８０である板状アルミナとを併用し、そして
更には粘着成分を前記二酸化被覆板状物の表面に予め被
覆させ使用することで、従来は困難とされていた細径の
芯状に成形可能なレベルの強度が得られる。そして従来
のワックス成分による固形修正具とは異なり板状物自信
が有する粉の滑り性で摩耗させるので得られた固形修正
具は、少ない重ね塗り回数で隠蔽が可能と同時に、修正
部の塗膜強度があるのでペン先などが埋没することなく
再筆記できるという知見を見出し、本発明を完成したも
のである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、隠
蔽材と、体質材と、粘着材と結合材とを少なくとも含
み、前記体質材は少なくとも二酸化チタン被覆板状物を
含むことを特徴とする固形修正具を要旨とする。

【０００７】以下、詳述する。本発明において、体質材
で使用される二酸化チタン被覆板状物とは、二酸化チタ
ンを基材である板状物の表面に被覆した粒子で構成され
るもので、基材の板状物の粒形としては樹脂ビーズなど
の等方的な粒形ではなく、一般に短軸径、長軸径などの
特性で表せることが可能な偏平状な粒子形状を有する板
状物質を指すものである。これら板状物としては、タル
ク、セリサイト、マイカ、アルミナ、雲母、炭酸カルシ
ウム、水酸化マグネシウム、窒化ホウ素、硫酸バリウ
ム、オキシ塩化ビスマス、ラウロイルーβ―アラニンカ
ルシウム、Ｎε-ラウロイルリジンなどの各種無機系、
有機系の従来公知の板状物質を例示できる。これら基材
粒子の長軸径は約０．１〜３０μｍ、短軸径が０．００
１〜１μｍであるものが良い。

【０００８】これら板状物質の表面に二酸化チタンを被
覆させる方法としては、ハイブリダイゼーションシステ
ムによる二酸化チタン粒子を強制的に基材の板状物質に
叩き付け被覆させる物理的な方法や、タルク、セリサイ
トや雲母粒子の表面に水酸化チタンを沈着させてから約
８００℃でか焼することで二酸化チタンを生成させ被覆
させる化学的な方法が上げられる。ちなみに雲母を基材
にして二酸化チタンで被覆したものは、パール顔料とし
て知られており一例としては日本光研工業(株)製造のＭ
Ｅ−１００、ＭＥ−１００Ｒ、ＭＳ−１００Ｒ、ＭＬ−
１００Ｒなどのパ−ルグレイズシリ−ズ、トピ−工業
(株)製造のＳＡ−１００、ＳＢ−１００、ＹＢ−１００
などのＵＬＴＩＭＩＣＡシリ−ズ、メルク・ジャパン
(株)販売のＩｒｉｏｄｉｎ１００シリ−ズ各種、同２０
０シリ−ズ各種、同３００シリ−ズ各種、同５００シリ
−ズ各種、Ｅｎｇｅｌｈａｒｄ(株)製造のＭａｇｎａＰ
ｅａｒｌ３０００、同３１００、同２０００、同２１０
０、同２１１０、同２３００、ＳｈｉｌｋＷｈｉｔｅ、
ＰｅａｒｌＷｈｉｔｅ、Ｈｉ−Ｌｉｔｅシリ−ズ各種、
Ｄｙｎａｃｏｌｏｒシリ−ズ各種、Ｍｉｃｒｏシリ−
ズ、テイカ(株)製造のＴＰ−３５０、ＴＰＸ−６９０な
どのＴＰシリーズ、ＳＰ−３５０、ＳＰ−３０１などの
ＳＰシリーズ各種などが挙げられ、基材板状物をセリサ
イトとした場合の一例としては触媒化成工業（株）製造
のＰＣ２０３５、基材板状物をタルクとした場合は触媒
化成工業（株）製造のＰＣ２０５５Ｔが挙げられる。

【０００９】上述した二酸化チタン被覆板状物を使用す
ることで、固形修正具の機能として重要な重ね塗りによ
る隠蔽性を得ることが出来る。が、しかし二酸化チタン
被覆板状物の粒子表面の凹凸面が結合材である樹脂と濡
れやすいことから固形修正具中で結合が強固になりやす
くその結果、得られた固形修正具は比較的硬く摩耗性が
小さく重ね塗り回数を多めにしなけらばならない傾向が
ある。そこで二酸化チタン被覆板状粒子を重ね塗り時に
容易に剥離させ摩耗させる手段を検討した結果、基材板
状物の長軸径に対する粒子の厚み（短軸径）アスペクト
比に着目した結果、ある限られた範囲で表されるアスペ
クト比を有する板状物粒子と二酸化チタン被覆板状物と
を併用することで、重ね塗り時の隠蔽性を低下させるこ
となく、少ない回数で隠蔽が可能になる知見を見出した
もので、平均粒子径が０．５〜２０μｍ、アスペクト比
が１０〜８０である板状アルミナとを併用することで発
現される。

【００１０】板状アルミナの平均粒子径は、固形修正具
の構造や緻密性や摩耗量に関与する。平均粒子径が０．
５μｍより小さいと固形描画材中での充填効果により緻
密な構造になり摩耗を促進させる効果が得られず、２０
μｍより大きいと摩耗は顕著になるが紙面への定着が悪
くカス出が多くなる。そして固形修正具の構造としては
脆く強度の低いものになってしまう。また、板状アルミ
ナのアスペクト比は特に固形修正具中での板状アルミナ
の配向性や固形修正具からの剥離性に大きな影響を与え
る。アスペクト比が１０より小さいと粒子径状は不定形
に近くなる為固形修正具中での板状アルミナの配向性が
低くなり強度の向上が得られ難くなると共に固形描画材
からの剥離性も低下して摩耗が少なくなってしまう。そ
してアスペクト比が８０より大きくなると板状アルミナ
自体の強度が低下し、固形修正具中で板状構造が変形若
しくは破断してしまい、配向性や剥離性が低下してしま
う。この板状アルミナの使用量は二酸化チタン被覆板状
物の修正時の剥離を促進させ摩耗する作用を有するの
で、二酸化チタン被覆板状物使用量に対してほぼ同等の
使用量が好ましい。

【００１１】上記板状アルミナの製法としては水酸化ア
ルミニウムを用いた水熱合成法が一般的で、ちなみに市
販品としてはセラフＹＦＡ００６１０（平均粒子径０．
６μｍ、アスペクト比１０）、セラフＹＦＡ０２０２５
（平均粒子径２μｍ、アスペクト比２５）、セラフＹＦ
Ａ０２０５０（平均粒子径２μｍ、アスペクト比５
０）、セラフＹＦＡ０５０２５（平均粒子径５μｍ、ア
スペクト比２５）、セラフＹＦＡ０５０７０（平均粒子
径５μｍ、アスペクト比７０）、セラフＹＦＡ１００３
０（平均粒子径１０μｍ、アスペクト比３０）（以上、
ＹＫＫ(株)製）などがあげられる。

【００１２】所で、前述した二酸化チタン被覆板状物は
固形修正具が摩耗して重ね塗りによる隠蔽で定着する基
材の粒子であり、この粒子表面に本発明の構成成分であ
る粘着材を予め被覆させれば、より少ない回数で修正文
字を隠蔽することがより容易になる。

【００１３】上記知見をも含め本発明で使用する粘着材
としては、常温で固体液状物を問わず、べたつきやすい
性質を有する物質を総称しているものでこれら粘着材の
具体例としては、ポリイソブチレン樹脂、テルペン樹
脂、ロジン樹脂、ケトン樹脂、エチレンビニルアセテー
ト樹脂、クマロン樹脂、アルキッド樹脂との芳香族変性
体、フェノール変性体、各種カルボン酸との変性体、更
にはそれら変性体とのグリセリンや各種多化アルコール
類とのエステル化物などを例示出来る。上記粘着物を二
酸化チタン被覆板状物の粒子表面に被覆する方法は、粘
着材を揮発性溶剤に溶解させ、その中に二酸化チタン被
覆板状物を浸漬して溶液を加熱蒸発させ粘着材を定着さ
せる湿式法や、二酸化チタン被覆板状物を気槽拡散させ
ている所へ前記粘着材溶液スプレーで噴霧して表面に被
覆させる乾式法などが挙げられる。要は二酸化チタン被
覆粒子の表面に均一に粘着材成分を被覆させれば良く、
そのためには各種攪拌処理や、容器内の加圧や減圧処理
などを施すことや、固形修正具としての粘着作用を向上
させる為に上記粘着材を２種以上混合して使用すること
などは何ら差し支えない。

【００１４】これら粘着材の使用量は、二酸化チタン被
覆板状物への被覆処理量を含めて、揮発溶剤分を除く固
形修正具全量に対して１〜１０重量％も使用すれば十分
である。１重量％より少ない使用量では、重ね塗り時の
回数が多くなり、１０重量％より多い使用量になると修
正面の塗膜強度が弱くなり再筆記性が低下する傾向にな
る。ちなみにこれら粘着材が表面に被覆処理されている
二酸化チタン被覆板状物の市販品の一例としては二酸化
チタン被覆雲母として、日本光研工業(株)製造のＳＭＥ
−９０Ｒ、ＳＭＥ−９０ＲＴ３、ＳＭＦ−９０、ＳＭＦ
−９０Ｒなどが上げられる。

【００１５】前記粘着材を二酸化チタン被覆板状物表面
に定着させるためには、被覆している二酸化チタン粒子
の被覆率が重要である。そこで基材板状物粒子表面に被
覆される二酸化チタンの被覆率は３０〜７０重量％が良
い。、３０重量％未満の場合は、重ね塗り時に基材板状
物の基底面が現れやすく、重ね塗り時の空滑りが起こり
やすくなるので重ね塗りができないため塗膜厚を稼ぐこ
とができず、隠蔽性は向上しにくくなり、７０重量％を
越える場合は二酸化チタン被覆板状物表面の凹凸が顕著
になるので、粒子表面の比表面積が高くなることから、
結合材で使用される樹脂との結合が進み易く固形化して
硬くなるので摩耗しにくい構造になり、その結果重ね塗
り回数を多くしなければ塗膜厚を稼ぐことができにくく
なるためである。

【００１６】上記二酸化チタン被覆板状物中、二酸化チ
タンの被覆率が３０〜７０重量％のもので基材板状物を
雲母とした場合の具体例として、日本光研工業(株)製造
のＭＥ−１００Ｒ（二酸化チタン平均被覆率：３０重量
％）、ＭＦ−１００（二酸化チタン平均被覆率：３５重
量％）、ＭＦ−１００Ｒ（二酸化チタン平均被覆率：３
７重量％）、ＭＢ−１００ＲＦ（二酸化チタン平均被覆
率：６２重量％）、ＭＧ−１００ＲＦ（二酸化チタン平
均被覆率：６８重量％）、ＭＹ−２１００Ｒ（二酸化チ
タン平均被覆率：４２重量％）、ＭＧ−２１００Ｒ（二
酸化チタン平均被覆率：６８重量％）などのパールグレ
イズシリーズ、メルク・ジャパン(株)販売のＩｒｉｏｄ
ｉｎ１００シリ−ズのＩｒｉｏｄｉｎ１１１（二酸化チ
タン平均被覆率：４３重量％）など各種、Ｉｒｉｏｄｉ
ｎ２００シリ−ズのＩｒｉｏｄｉｎ２８９（二酸化チタ
ン平均被覆量：３４重量％）、Ｉｒｉｏｄｉｎ２２５
（二酸化チタン被覆率：５２重量％）、Ｉｒｉｏｄｉｎ
２２１（二酸化チタン平均被覆率：６２重量％）、Ｉｒ
ｉｏｄｉｎ２３１（二酸化チタン平均被覆率：６８重量
％）など各種、エンゲルハ−ドアジアパシフィック社
（米国）製造のＭａｇｎａＰｅａｒｌ白色タイプの、Ｍ
ａｇｎａＰｅａｒｌ３１００（二酸化チタン平均被覆
率：４２重量％）、ＭａｇｎａＰｅａｒｌ２１００（二
酸化チタン平均被覆率：３３重量％）、ＳｈｉｌｋＷｈ
ｉｔｅ（二酸化チタン平均被覆率：３３重量％）、Ｈｉ
−Ｌｉｔｅシリ−ズのＨｉ−ＬｉｔｅＧｏｌｄ（二酸
化チタン平均被覆率：３７重量％）、同Ｇｒｅｅｎ（二
酸化チタン平均被覆率：４５重量％）、同ＳｕｐｅｒＧ
ｒｅｅｎ（二酸化チタン平均被覆率：５８重量％）など
各種、Ｍｉｃｒｏシリ−ズのＭｉｃｒｏＧｏｌｄ（二酸
化チタン平均被覆率：６９重量％）、同Ｒｅｄ（二酸化
チタン平均被覆率：６８重量％）など各種が挙げられ
る。

【００１７】ところでこの二酸化チタン被覆板状物は、
固形修正具の摩耗及び粘着材成分の定着促進と強度付与
効果を発現させるもので、その使用量は揮発溶剤分を除
く固形修正具全量に対して１０〜６０重量％の範囲で使
用することが好ましい。より好ましくは５〜２５重量％
の使用量が良い。固形修正具全量に対して１０重量％未
満の場合は、摩耗促進効果が発現され難くく粘着材成分
の定着性が不十分になるので隠蔽性が低下し、６０重量
％以上の場合は相対的な結合材の使用量が減ってしま
い、強度付与効果が発現されにくく脆くなってしまう。
また二酸化チタン被覆板状物以外の体質材としては、二
酸化チタン板状物の効果を損ねない範囲で従来公知のタ
ルク、炭酸カルシウム、カオリン、アルミナ、窒化ホウ
素、Ｎε-ラウロイルリジンなどを併用することができ
る。

【００１８】本発明で、結合材と表現しているものは、
隠蔽材及び体質材と共に固形修正具の骨格を形成するも
のであり、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリブテン、ポリブタジエン、ポリメチルペンテ
ン、ポリスチレンブタジエン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢
酸ビニル、ポリメチルアクリレート、ポリメチルメタク
リレート、ポリ塩化ビニリデン、ポリテトラフルオロエ
チレン、アクリルスチレン樹脂、アクリルニトリル−ブ
タジエン−スチレン樹脂、エチレン−テトラフルオロエ
チレン共重合体、ニトロセルロース、エチルセルロー
ス、メチルセルロース、酢酸セルロース、カルボキシメ
チルセルロース、ヒドロキシルエチルセルロース、ポリ
アクリルアミド、ポリアクリル酸、ポリビニルアルコー
ル、ポリビニルピロリドン、ポリビニルエーテル、マレ
イン酸重合物、ポリエステルポリオール樹脂、ポリエス
テルポリエーテル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、
ポリブチレンテレフタレート等を例示できる。

【００１９】隠蔽材は、筆跡などを隠蔽するために用い
るものであって、白色顔料や金属粉など隠蔽力の強いも
のであれば良い。白色顔料としては、酸化亜鉛、酸化チ
タン等が挙げられるが、隠蔽力の点から酸化チタンが最
も好ましく用いられる。酸化チタンは、ルチル型、アナ
ターゼ型など各種利用できる。具体的には、堺化学工業
(株)製造タイトーンＳＲ−１、同Ｒ−６５０，同Ｒ−３
Ｌ、同Ｒ−３１０、同Ａ−１１０、同Ａ−１５０、同Ｒ
−５Ｎ、石原産業(株)製造のタイペークＲ−５８０、同
Ｒ−５５０、同Ｒ−９３０、同Ａ−１００、同Ａ−２２
０、チタン工業(株)製造のクロノスＫＲ−３１０、同Ｋ
Ｒ−３８０、同ＫＲ−４８０、同ＫＡー１０、同ＫＡ−
２０、同ＫＡ−３０、テイカ(株)製造のＪＲ−３０１、
同−７０１、同−８０５、ＪＡシリーズ各種などが挙げ
られる。金属粉としては、アルミニウム粉顔料、真鍮粉
顔料などが挙げられる。これらの隠蔽材は単独でも、２
種以上適宜混合しても使用できる。

【００２０】なお、上記の隠蔽材、結合材、体質材、粘
着材の他に脂肪酸、金属石鹸、脂肪族アルコールなどの
滑剤、プロピレンカ−ボネ−トなどの可塑剤、無定型シ
リカなどの充填材といった、従来固形修正具に使用され
ている公知の材料を必要に応じて用いることもできる。

【００２１】本発明の固形修正具は、上記各成分を加熱
撹拌混合し、また、使用する結合材の特性によっては、
水、アルコール、メチルエチルケトンなどの極性溶剤
や、トルエンなどの非極性溶剤を任意に使用しながら、
ヘンシルミキサー、ボールミル、また必要に応じてニー
ダー、３本ロールミル等の混練機で混練し、これを溶融
状態で型に流し込んだり、射出・圧入若しくは押出成形
し、冷却固化して得ることができる。また、細径の芯状
にする場合は、混練後、若干溶剤分を残存させた材料を
縦型押出機用のシリンダーに装填し、油圧ピストンでシ
リンダー内材料を押出し成形し、含有する有機溶剤を乾
燥機などを利用して乾燥することで得ることができる。

【００２２】

【作用】本発明の固形修正具は二酸化チタン被覆板状物
の板状構造が芯体成型時に配向することで緻密な構造を
作り上げるので成型物の強度が高まる。また、固形修正
具として文字などを修正する際には、隠蔽材の二酸化チ
タンと粘着材が二酸化チタン被覆板状物の摩耗による崩
れと重ね塗りによる擦過で、紙面上に隠蔽材の酸化チタ
ン粒子を均等に引き延ばすと同時に次々に摩耗して崩れ
てくる二酸化チタン被覆板状物の粒子を粘着材が接合す
ることでより少ない回数で修正塗膜を稼ぐことが可能に
なる。そして重ね塗りによる摩耗と定着を繰り返して得
られた修正塗膜は二酸化チタン被覆板状物が交互に重ね
合った積層構造をとるので強度が発現し、再筆記時にも
ペン先が埋没することなく筆記が可能になる。またこの
二酸化チタン被覆板状物表面の二酸化チタン層と基材板
状物との屈折率の違いから修正塗膜上の白さの反射強度
が向上することも高い隠蔽性が得られる要因のひとつと
も考えられる。

【００２３】

【実施例】以下、実施例に基づき本発明を説明するが、
本発明は実施例のみに限定されるものではない。

【００２４】＜実施例１＞酸化チタン（隠蔽材）３０重量部ニトロセルロース（結合材）１５重量部プロピレンカーボネート（可塑剤）５重量部ステアリン酸アルミニウム（滑材）６重量部ＭａｇｎａＰｅａｒｌ３１００（体質材：二酸化チタン被覆雲母、二酸化チタン平均被覆率：４２重量％、エンゲルハ−ド(株)製）３８重量部Ｒ８０（粘着材：ハリマ化成(株)製造）６重量部メチルエチルケトン（溶剤）１００重量部

【００２５】上記材料を配合して、ヘンシルミキサーで
分散後、３本ロールミルで混練及び更なる分散を行い、
溶剤分を調整しながら縦型押出機で成形後、残存溶剤分
を完全に除くために、８０℃で８時間乾燥させ、直径が
２．０ｍｍの芯状の固形修正具を得た。

【００２６】＜実施例２＞実施例１においてＭａｇｎａ
Ｐｅａｒｌ３１００に代え、粘着材ポリエステル系樹脂
約９％(粘着材総量8.42%)で被覆処理を施したＳＭＦ９
０Ｒ（二酸化チタン被覆雲母、二酸化チタン平均被覆
率：３７重量％）に代えた以外は実施例１と同様にして
直径が２．０ｍｍの芯状の固形修正具を得た

【００２７】＜実施例３〜１７＞実施例１においてＭａ
ｇｎａＰｅａｒｌ３１００の使用量を３(4.6%)、６(8.8
%)、７(10.1%)、９(12.7%)、１１(15.1%)、１２(16.2
%)、１６(20.5%)、２０(24.4%)、２１(25.3%)、２２(2
6.2%)、４５(42.1%)、９２(59.7%)、９３(60.0%)、９４
(60.3%)、１０３(62.4%)重量部に代えた以外は実施例１
と同様にして直径が２．０ｍｍの芯状の固形修正具を得
た。

【００２８】＜実施例１８〜３２＞実施例２においてＳ
ＭＦ９０Ｒの使用量を３、６、７、９、１１、１２、１
６、２０、２１、２２、４５、９２、９３、９４、１０
３重量部に代えた以外は実施例１と同様にして直径が
２．０ｍｍの芯状の固形修正具を得た。

【００２９】＜実施例３３〜３８＞実施例１においてＭ
ａｇｎａＰｅａｒｌ３１００（二酸化チタン被覆雲母、
二酸化チタン平均被覆率：４２重量％）に代えてＭａｇ
ｎａＰｅａｒｌ４０００（二酸化チタン被覆雲母、二
酸化チタン平均被覆率：１５重量％）、ＭＥ−１００
（二酸化チタン被覆雲母、二酸化チタン平均被覆率：２
９重量％）、ＭａｇｎａＰｅａｒｌ２１００（二酸化チ
タン被覆雲母、二酸化チタン平均被覆率：３３重量
％）、ＭＹ-１００ＲＦ（二酸化チタン被覆雲母、二酸
化チタン平均被覆率：５７重量％）、ＭＧ−１００ＲＦ
（二酸化チタン被覆雲母、二酸化チタン平均被覆率：６
８重量％）、ＭｉｃｒｏＧｒｅｅｎ（二酸化チタン被
覆雲母、二酸化チタン平均被覆率：８０重量％）にした
以外は実施例１と同様にして直径が２．０ｍｍの芯状の
固形修正具を得た。

【００３０】＜実施例３９、４０＞実施例１において、
ＭａｇｎａＰｅａｒｌ３１００（二酸化チタン被覆雲
母、二酸化チタン平均被覆率：４２重量％）に代えてＰ
Ｃ２０５５Ｔ（二酸化チタン被覆タルク、二酸化チタン
被覆率：５０重量％、触媒化成工業（株）製）、ＰＣ２
０３５（二酸化チタン被覆セリサイト、二酸化チタン被
覆率：３０重量％、触媒化成工業（株）製）にそれぞれ
代えた以外は実施例１と同様にして直径が２．０ｍｍの
芯状の固形修正具を得た。

【００３１】＜実施例４１＞酸化チタン（隠蔽材）３０重量部ニトロセルロース（結合材）１５重量部プロピレンカーボネート（可塑剤）５重量部ステアリン酸アルミニウム（滑材）６重量部ＭａｇｎａＰｅａｒｌ３１００（二酸化チタン被覆雲母、二酸化チタン平均被覆率：４２重量％：エンゲルハ−ド(株)製）１４重量部ＳＭＦ９０Ｒ（二酸化チタン被覆雲母、二酸化チタン平均被覆率：３７重量％、粘着性ポリエステル樹脂被覆：日本光研(株)製）５重量部板状アルミナ（体質材：平均粒子径２μｍ、アスペクト比５０、セラフＹＦＡ０２０５０、ＹＫＫ(株)製、）１９重量部Ｒ８０（粘着材：ハリマ化成(株)製造）６重量部メチルエチルケトン（溶剤）１００重量部

【００３２】上記材料を配合して、ヘンシルミキサーで
分散後、３本ロールミルで混練及び更なる分散を行い、
溶剤分を調整しながら縦型押出機で成形後、残存溶剤分
を完全に除くために、８０℃で８時間乾燥させ、直径が
２．０ｍｍの芯状の固形修正具を得た。

【００３３】＜実施例４２〜５０＞実施例４１において
セラフＹＦＡ０２０５０板状アルミナ（平均粒子径２μ
ｍ、アスペクト比５０）を板状アルミナＡ（平均粒子径
０．６μｍ、アスペクト比１０）、板状アルミナＢ（平
均粒子径５μｍ、アスペクト比７０）、板状アルミナＣ
（平均粒子径１０μｍ、アスペクト比３０）、板状アル
ミナＤ（平均粒子径１８μｍ、アスペクト比７０）、板
状アルミナＥ（平均粒子径２μｍ、アスペクト比２
５）、板状アルミナＦ（平均粒子径０．４μｍ、アスペ
クト比８）、板状アルミナＧ（平均粒子径１μｍ、アス
ペクト比８）、板状アルミナＨ（平均粒子径２２μｍ、
アスペクト比７０）、板状アルミナＩ（平均粒子径２５
μｍ、アスペクト比８５）に各々代えた以外は実施例４
０と同様にして直径が２．０ｍｍの芯状の固形修正具を
得た。

【００３４】＜比較例１＞実施例１においてＭａｇｎａ
Ｐｅａｒｌ３１００をマイカに代えた以外は実施例１と
同様にして直径が２．０ｍｍの芯状の固形修正具を得
た。

【００３５】＜比較例２＞実施例１においてＭａｇｎａ
Ｐｅａｒｌ３１００をプロピレングリコールモノメチル
エーテルに代えた以外は実施例１と同様にして直径が
２．０ｍｍの芯状の固形修正具を得た。

【００３６】上記各実施例１〜５０及び比較例１、２で
得られた固形修正具を用いて、曲げ強さ（単位；ＭＰ
ａ）（ＪＩＳＳ６００５に基づく）と、隠蔽性の代
用特性として重ね塗り回数を、再筆記時ペン先の潜り具
合の代用特性として塗膜強度を測定した。試験結果を表
１に示す。

【００３７】重ね塗り回数の測定方法１０ポイントの「議」の文字をワープロで作成し、これ
をプリンターで出力し、更にこの用紙を乾式コピー機に
て複写したものを試料とした。この試料を用いて、目視
判断で文字が消えるまでの重ね塗り回数の平均を被験者
１０人のモニター調査にて測定した。

【００３８】再筆記性試験（塗膜強度試験）再筆記性の代用特性としては、上記試験用紙に各実施
例、比較例より得られた固形修正具で完全に隠蔽した修
正面に、市販の黒色水性ゲルインキボールペン（Ｋ１１
６、ぺんてる(株)製）で５０ｇから２５ｇ間隔で筆記荷
重を変えて直線を筆記し、その筆跡を観察して塗膜が少
々凹むが実用上支障のない筆跡が得られた最大の筆記荷
重を塗膜強度とした。尚、相対的に実測値が低い場合は
塗膜面が柔らかく筆記時にペン先が潜り、筆記に支障を
生じやすい傾向がある。

【００３９】

【表１】

【００４０】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、細径の
芯状にしても、強度があり下地を隠蔽する回数が少ない
と同時に、再筆記時においてもペン先が潜ることなく通
常の筆記が可能な固形修正具を得ることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4J038 HA216 HA536 HA546 KA15 KA20

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】隠蔽材と、体質材と、粘着材と結合材と
を少なくとも含み、前記体質材は少なくとも二酸化チタ
ン被覆板状物を含むことを特徴とする固形修正具。
【請求項２】前記体質材は少なくとも二酸化チタン被
覆板状物と平均粒子径が０．５〜２０μｍ、アスペクト
比が１０〜８０である板状アルミナとを併用することを
特徴とする請求項１記載の固形修正具。
【請求項３】前記二酸化チタン被覆板状物が、二酸化
チタン被覆雲母であることを特徴とする請求項１又は２
の何れかに記載の固形修正具。
【請求項４】前記二酸化チタン被覆板状物が、二酸化
チタン被覆タルクであることを特徴とする請求項１又は
２の何れかに記載の固形修正具。
【請求項５】前記二酸化チタン被覆板状物が、二酸化
チタン被覆セリサイトであることを特徴とする請求項１
又は２の何れかに記載の固形修正具。
【請求項６】前記二酸化チタン被覆板状物の二酸化チ
タンの被覆率が３０〜７０重量％であることを特徴とす
る請求項１乃至５の何れかに記載の固形修正具。
【請求項７】前記二酸化チタン被覆板状物の使用量が
固形修正具全量に対して１０〜６０重量％であることを
特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の固形修正
具。
【請求項８】前記二酸化チタン被覆板状物の表面に粘
着材が被覆されていることを特徴とする請求項１乃至７
の何れかに記載の固形修正具。