JP2003201049A - 長尺物接合装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 切断後に残った長尺物の残余部分の状態に関
わりなく、接合前の長尺物の接合機に対する位置ズレを
一定範囲内に制限できる長尺物接合装置を得る。 【解決手段】 支持装置の支持アーム５０が、送出機１
２の上側のシャフト１６とパスロール２４との間に設け
られる。残アルミウエブＷ３は支持アーム５０に支持さ
れ、次アルミウエブＷ２に接触しないので、これに起因
する次アルミウエブＷ２の幅方向の位置ズレや局所的な
変形が生じない。サクションテーブル２６に吸着されて
いる部分においても、次アルミウエブＷ２は位置ズレせ
ず、サクションテーブル２６に確実に吸着されて固定さ
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数の長尺物を搬
送しながら順次接合する長尺物接合装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１３には、従来の長尺物接合装置の一
例として、平版印刷版の製造工程に適用されるアルミウ
エブ接合装置３１０が示されている。

【０００３】このアルミウエブ接合装置３１０では、ア
ルミウエブが、送出機３１２の２本のシャフト３１６、
３１８にロール状にセットされており、上側のシャフト
３１６から巻き出された現アルミウエブＷ１の後端近傍
と、下側のシャフト３１８から巻き出された次アルミウ
エブＷ２の先端近傍とが、接合機３２０によって接合さ
れるようになっている。

【０００４】シャフト３１６から巻き出された現アルミ
ウエブＷ１は、後端に近づくと、図１４に示すように、
接合機３２０に設けられたカッター３２２によって切断
される。そして、切断個所よりもシャフト３１６側に残
った部分は、残アルミウエブＷ３としてシャフト３１６
に巻き取られる。一方、シャフト３１８から巻き出され
た次アルミウエブＷ２の先端部分は、パスロール３２４
に巻きかけられた後、サクションテーブル３２６によっ
て吸引されて一定位置に保持され、接合に必要な前処理
が施される。

【０００５】ところで、次アルミウエブＷ２は、それ自
身の剛性で幅方向に屈曲し、パスロール３２４上で部分
的な浮き上がり部Ｆが発生することがある。残アルミウ
エブＷ３が垂れ下がって浮き上がり部Ｆに接触し、浮き
上がり部Ｆがサクションテーブル３２６との接触部分に
至ると、サクションテーブル３２６の保持力が低下する
ため、次アルミウエブＷ２の幅方向への位置ズレが大き
くなってしまうことがある。また、残アルミウエブＷ３
が次アルミウエブＷ２に接触すると、これらの間の摩擦
力によっても、次アルミウエブＷ２がサクションテーブ
ル３２６に対して幅方向に位置ズレしてしまうことがあ
る。位置ズレが生じた状態では接合機３２０内におい
て、図１５に示すように次アルミウエブＷ２と接合機３
２０内の現アルミウエブＷ１との重なり部分Ｃを十分に
確保できなかったり、重なり部分が短くなったりして、
十分な接合強度が得られないことがある。

【０００６】そこで、このアルミウエブ接合装置３１０
では、サクションテーブル３２６の斜め下方に噴射ノズ
ル３３２を配置している。この噴射ノズル３３２からの
エアーが次アルミウエブＷ２と残アルミウエブＷ３との
間を流れることで、残アルミウエブＷ３の次アルミウエ
ブＷ２への接触が防止されるので、上記した位置ズレが
増大しないようになっている。

【０００７】しかし、残アルミウエブＷ３の長さや剛性
と、シャフト３１６からパスロール３２４までの距離と
の関係等によっては、残アルミウエブＷ３が図１４に二
点鎖線で示すように垂れ下がり、シャフト３１８からパ
スロール３２４までの間の次アルミウエブＷ２に接触す
ることがある。これにより、次アルミウエブＷ２に上記
位置ズレが発生し、接合機３２０で次アルミウエブＷ２
と現アルミウエブＷ１とで十分な接合強度が得られない
ことがある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事実を
考慮し、切断後に残った長尺物の残余部分の状態に関わ
りなく、接合前の長尺物の接合機に対する位置ズレを一
定範囲内に制限できる長尺物接合装置を得ることを課題
とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明で
は、複数の長尺物を順次送り出し可能な送出装置と、前
記送出装置によって送出され一定方向に搬送される複数
の長尺物を接合する接合機と、前記接合機よりも搬送方
向上流側に設けられ、接合前の長尺物を所定位置に保持
する保持装置と、前記長尺物を前記保持装置へ案内する
パスロールと、 前記送出装置と前記パスロールとの間
に配置され、前記接合機による接合後に切断された長尺
物の残余部分を保持し、前記保持装置から前記パスロー
ルに至る部分に存在している長尺物への接触を阻止する
接触阻止手段と、を有することを特徴とする。

【００１０】この長尺物接合装置では、保持装置によっ
て、接合前の長尺物（以下「次長尺物」という）が保持
されるので、接合機で待機している長尺物（以下「現長
尺物」という）との接合に必要な前処理を施すことがで
きる。

【００１１】接合機によって接合された長尺物が切断さ
れると、この切断部分よりも搬送方向上流側に残った長
尺物の残余部分が、自重などによって垂れ下がる。そし
て、この垂れ下がった残余部分が、送出装置からパスロ
ールに至る部分に存在している接合前の次長尺物に接触
しようとすることがある。

【００１２】ここで、本発明の長尺物接合装置では、接
触阻止手段によって残余部分が保持されることで、接合
前の次長尺物に、残余部分が接触しないようになってい
る。従って、次長尺物が位置ズレしていてもこの位置ズ
レが大きくなることはなく（好ましくは位置ズレしなく
なり）、接合機に対する次長尺物の位置ズレも一定範囲
に制限される。このため、接合機において、現長尺物と
次長尺物との間に必要十分な重なり部分を構成すること
ができ、現長尺物と次長尺物とを一定の接合強度を確保
して確実に接合できる。

【００１３】また、接合前の次長尺物に残余部分が接触
しないので、次長尺物の傷付きを防止でき、不良品とな
ってしまう部分を少なくできる（好ましくは発生しない
ようにできる）。このため、生産効率を向上させること
ができ、さらには、廃棄物の量も少なくすることができ
る。

【００１４】しかも、接触阻止手段は、送出装置とパス
ロールとの間に配置されている。したがって、これ以外
の位置に接触阻止手段を配置した構成と比較して、接合
前の次長尺物に対する残余部分の接触をより確実に防止
することができる。例えば、残余部分の先端が送出装置
とパスロールとの間に位置しているような場合でも、残
余部分の垂れ下がりを一定範囲に制限して、接合前の次
長尺物に対する接触を確実に防止できる。

【００１５】接触阻止手段の具体的構成は、上記したよ
うに、残余部分を保持することで、接合前の次長尺物に
接触しないようにするものであれば特に限定されない。
例えば、請求項２に記載のように、前記接触阻止手段
が、前記残余部分を下方から支持する支持部材、とされ
ていてもよい。これにより、簡単な構成で、残余部分を
確実に保持し、接合前の次長尺物に対する接触を確実に
阻止することができる。これ以外にも、前記接触阻止手
段が、前記残余部分にエアーを噴射するエアー噴射装
置、とされていたり、前記接触阻止手段が、前記残余部
分を吸引する吸着装置、とされてたりしてもよい。いず
れあっても、簡単な構成で、残余部分を確実に保持し、
接合前の次長尺物に対する接触を確実に阻止することが
できる。

【００１６】請求項３に記載の発明では、請求項１又は
請求項２に記載の発明において、前記接触阻止手段が、
前記残余部分を保持可能な少なくとも一の位置を含む複
数の位置を移動可能とされていることを特徴とする。

【００１７】このように、接触阻止手段を移動可能とす
ることで、長尺物接合装置を、その使用状況や長尺物の
状態等に応じて、好ましい状態にすることが可能にな
る。例えば、残余部分を保持する保持位置を複数設定
し、これら複数の位置を接触阻止手段が移動するように
構成することで、残余部分の位置変化に追従して確実に
支持することが可能になる。

【００１８】また、残余部分を保持する保持位置に加え
て、残余部分を保持することなく送出装置の移動領域や
長尺物の搬送領域から退避した退避位置へと移動するよ
うにすることもできる。この構成では、送出装置の駆動
や長尺物の搬送に影響を与えることがなくなる。

【００１９】

【発明の実施の形態】図１〜図４には、本発明の一実施
形態のアルミウエブ接合装置１０が示されている。この
アルミウエブ接合装置１０は、平版印刷版の製造ライン
（図示省略）の一部として使用されているものである。
なお、図１〜図４において、紙面左側がこの製造ライン
の上流である。以下の説明において単に「上流」又は
「下流」というときは、この製造ラインの上流又は下流
を意味するものとする。また、「幅方向」というとき
は、アルミウエブの幅方向をいうものとし、図面におい
て矢印Ｗで示す。

【００２０】製造ラインの最上流には、送出機１２が配
置されている。送出機１２は、互いに平行に配置された
２つの回転部材１４、１５を有している。これら回転部
材１４、１５の間には、アルミウエブの幅方向に沿って
２本のシャフト１６、１８が掛け渡されており、シャフ
ト１６、１８のそれぞれに、ロール状に巻かれたアルミ
ウエブ（アルミロール）がセットされている。２本のシ
ャフト１６、１８がそれぞれ上下に配置された状態で、
シャフト１６、１８からアルミウエブが巻き出されるよ
うになっている。

【００２１】回転部材１４、１５には軸部１４Ａが設け
られ、フレーム３２、３４に対し回転可能に支持されて
いる。回転部材１４、１５は一体で、軸部１４Ａを中心
として矢印Ｒ方向に回転するようになっており、この回
転によって、２本のシャフト１６、１８が公転して、そ
れぞれの位置を循環する。これにより、既にアルミウエ
ブが巻き出されたシャフト１６を下側に移動させると共
に、アルミウエブが一部のみ巻き出されたシャフト１８
を上側に移動させて、これらの位置を互いに入れ替える
ことができ、アルミウエブの連続的な巻き出しが可能に
なる。なお、回転部材１４、１５の形状は、このように
それぞれの軸部１４Ａ、１５Ａ周りに回転可能で、且つ
シャフト１６、１８を確実に支持できれば特に限定され
ないが、本実施形態では、回転部材１４は円盤状に、回
転部材１５は棒状（アーム状）に形成されたものを用い
ている。

【００２２】送出機１２の下流側には接合機２０が配置
されている。図１及び図４に示すように、上側のシャフ
ト１６（場合によっては、シャフト１８が上側になって
いることもある）から送り出されたアルミウエブ（以
下、このウエブを現アルミウエブＷ１という）が、接合
機２０内を挿通される。そして、現アルミウエブＷ１が
巻き出されて、その所定位置（例えば後端近傍）が接合
機２０に至ると、接合機２０に設けられたカッター２２
が現アルミウエブＷ１を切断する。そして、切断部分よ
りも下流側の現アルミウエブＷ１の後端部分と、下側の
シャフト１８（場合によってはシャフト１６）から巻き
出されたウエブ（以下、このアルミウエブを次アルミウ
エブＷ２という）の先端とが接合機２０内で部分的に重
ね合わされ、超音波接合によって接合される。

【００２３】送出機１２と接合機２０との間には、現ア
ルミウエブＷ１の搬送ラインＬ（図２参照）領域よりも
下方に、円筒状又は円柱状のパスロール２４が配置さ
れ、さらにその下方且つ下流側には、サクションテーブ
ル２６が配置されている。下側のシャフト１８から巻き
出された次アルミウエブＷ２の先端近傍は、パスロール
２４に巻きかけられた後、サクションテーブル２６の吸
着面２６Ａに面接触される。サクションテーブル２６の
吸着面２６Ａには図示しない吸引孔が形成されており、
同じく図示しないポンプ等の吸引手段によって吸引され
て、次アルミウエブＷ２が吸着される。これにより、次
アルミウエブＷ２の先端近傍がサクションテーブル２６
に固定されるので、接合機２０での接合に必要な前処理
などを安定的に施すことが可能となる。

【００２４】サクションテーブル２６の下方且つ下流側
には、位置決めブロック２８が配置されている。次アル
ミウエブＷ２の先端は、この位置決めブロック２８の上
端面に当たって、所定位置に位置決めされるようになっ
ている。さらに、位置決めブロック２８にはカッター３
０が設けられており、次アルミウエブＷ２の先端を幅方
向に切り揃える。

【００２５】図３に示すように、パスロール２４及びサ
クションテーブル２６は、サクションテーブル２６の吸
着面２６Ａが現アルミウエブＷ１の通過ラインＬ（図２
参照）と一致する位置まで、図示しない駆動装置によっ
て持ち上げられるようになっている。

【００２６】送出機１２には、本発明の接触阻止手段を
構成する支持装置３６（図５参照）が設けられている。
アルミウエブ接合装置１０をアルミウエブの幅方向に見
たとき、その支持アーム５０が送出機１２の上側のシャ
フト１６（場合によっては、シャフト１８）とパスロー
ル２４との間に位置している。

【００２７】図５に示すように、支持装置３６は、設置
面Ｇに対し、略「Ｘ」字状のリンク機構３８によって支
持された台板４０を有している。台板４０は、図示しな
い昇降駆動装置によって、上下動（昇降）するようにな
っている。

【００２８】台板４０上には、支持ブロック４２が支持
されている。また、台板４０には、アルミウエブの幅方
向（矢印Ｗ方向）に沿ってレール４４が設けられてお
り、このレール４４に沿って、支持ブロック４２がスラ
イドする。

【００２９】さらに、台板４０上には、制御装置（第１
実施形態では図示省略）によって制御される駆動用モー
タ４６が固定されており、この駆動用モータ４６の回転
駆動力で回転するスクリュウ４８が、アルミウエブの幅
方向（矢印Ｗ方向）に延出されている。スクリュウ４８
の雄ネジ部４８Ａは、支持ブロック４２に形成された雌
ネジ部４２Ａに螺合されており、スクリュウ４８の回転
によって、支持ブロック４２が矢印Ｗ方向に移動する。

【００３０】支持ブロック４２の上部からは、アルミウ
エブの幅方向（矢印Ｗ方向）に沿って支持アーム５０が
延出されている。支持アーム５０の位置及び長さは、図
５に実線で示すように、支持アーム５０がアルミウエブ
の残余部分Ｗ３から最も遠ざかった状態では、残アルミ
ウエブＷ３を支持することはなく、且つ、回転部材１５
の回転にも影響を与えないように退避する位置及び長さ
とされている。以下、支持アーム５０のこの位置を「退
避位置」という。そして、図５に二点鎖線で示す（図６
にも示す）ように、支持アーム５０が残アルミウエブＷ
３に向かって最も進出した状態では、残アルミウエブＷ
３を幅方向全体にわたって確実に支持することで、残ア
ルミウエブＷ３を次アルミウエブＷ２に接触させない位
置及び長さとされている。以下、支持アーム５０のこの
位置を「支持位置」という。

【００３１】なお、図１〜図４では、支持アーム５０が
２本備えられているものを例に挙げているが、残アルミ
ウエブＷ３を確実に支持できれば、その本数は特に限定
されない。

【００３２】次に、本実施形態のアルミウエブ接合装置
１０の作用を説明する。

【００３３】このアルミウエブ接合装置１０によってア
ルミウエブを接合する場合、まず、図１に示すように、
上側のシャフト１６から巻き出された現アルミウエブＷ
１が接合機２０に挿通される。また、下側のシャフト１
８から巻き出された次アルミウエブＷ２の先端近傍がパ
スロール２４に巻きかけられた後、サクションテーブル
２６の吸着面２６Ａに吸着される。この状態で、次アル
ミウエブＷ２に、接合機２０での接合に必要な前処理が
施される。この段階では、支持アーム５０は退避位置と
されており、現アルミウエブＷ１の搬送に支障がないよ
うになっている。

【００３４】図２に示すように、現アルミウエブＷ１の
所定位置（図２では後端近傍としているが、前端近傍や
中間部分でもよい）が接合機２０に近づくと、カッター
２２が現アルミウエブＷ１を切断する。同時に、上側の
シャフト１６は巻き出し方向とは反対の方向へ逆転し、
残アルミウエブＷ３を巻き取る。

【００３５】また、これと同期して、駆動用モータ４６
が駆動され、図５に二点鎖線で示すように、支持アーム
５０が残アルミウエブＷ３に向かって最も進出した位
置、すなわち支持位置となる。現アルミウエブＷ１の切
断によって、残アルミウエブＷ３が垂れ下がるが、図２
に示すように、残アルミウエブＷ３の下方には支持アー
ム５０が位置しているので、残アルミウエブＷ３は支持
アーム５０に支持され、次アルミウエブＷ２に接触する
ことはない。次アルミウエブＷ２は、残アルミウエブＷ
３に上方から押されないので、これに起因する次アルミ
ウエブＷ２の幅方向の位置ズレや局所的な変形が生じな
い。

【００３６】このため、サクションテーブル２６に吸着
されている部分においても、次アルミウエブＷ２に位置
ズレや浮き上がりが生じることがなく、サクションテー
ブル２６の吸着力が低下しないので、次アルミウエブＷ
２はサクションテーブル２６に確実に吸着されて固定さ
れる。

【００３７】また、次アルミウエブＷ２に、残アルミウ
エブＷ３によって擦られることで生じるキズも発生しな
い。

【００３８】特に、残アルミウエブＷ３が巻き取り途中
で上流側へ移動すると、残アルミウエブＷ３が次アルミ
ウエブＷ２に接触してしまっている場合には、これらに
生じる摩擦によって次アルミウエブＷ２が残アルミウエ
ブＷ３に引きずられるため、位置ズレがさらに増大した
り、キズが発生したりするおそれがある。本実施形態で
は、残アルミウエブＷ３が次アルミウエブＷ２に接触し
ていないので、次アルミウエブＷ２の位置ズレが増大し
たり、キズが生じたりすることはない。

【００３９】残アルミウエブＷ３が巻き取られると、図
示しない制御装置は、駆動用モータ４６を逆回転させ
る。これにより、図５に実線で示すように支持アーム５
０が退避して退避位置に至るので、回転部材１５が回転
しても、回転途中の回転部材１５やアルミウエブと接触
しないようになる。

【００４０】そして、図３に示すように、パスロール２
４及びサクションテーブル２６が図示しない駆動機構に
より駆動されて上昇し、サクションテーブル２６の吸着
面２６Ａが、現アルミウエブＷ１の移動ラインＬ（図２
参照）と一致する。この状態でサクションテーブル２６
による吸着が解除され、次アルミウエブＷ２は接合機２
０内へと送られる。そして、接合機２０内に待機してい
た現アルミウエブＷ１と超音波接合される。このとき、
次アルミウエブＷ２の位置ズレ量が一定範囲に制限され
ているので、図１２に示すように、現アルミウエブＷ１
と次アルミウエブＷ２との間に、十分な重なり部分Ｃを
構成することができる。接合部分が重なり部分Ｃからは
み出すこともなく、現アルミウエブＷ１と次アルミウエ
ブＷ２とが確実に接合される。現アルミウエブＷ１と次
アルミウエブＷ２とを接合させることができなかった
り、接合が不充分であったりした場合には、平版印刷版
の製造ラインを停止させる必要が生じるが、本実施形態
のアルミウエブ接合装置１０では平版印刷版の製造ライ
ンを停止させる必要がないので、平版印刷版の製造効率
が低下しない。

【００４１】最後に、送出機１２の回転部材１４、１５
が回転し、図４に示すように、下側のシャフト１８が上
側へ、上側のシャフト１６が下側へと移動する。このと
き、支持アーム５０は退避位置にあり、回転部材１５が
回転してもこれに接触しないように退避しているので、
回転部材１５の回転が制限されたり、回転できなかった
りすることはない。そして、シャフト１６は上側から下
側への移動途中で、残アルミウエブＷ３が除去され、こ
れに代わって新たなアルミウエブがセットされる。

【００４２】なお、上記説明では、上側のシャフト１６
から巻き出された現アルミウエブＷ１の後端近傍部分を
接合機２０のカッター２２で切断する場合を例に挙げた
が、切断位置はこれに限定されず、現アルミウエブＷ１
の先端近傍部分や中間部分で切断してもよい。切断位置
によって、シャフト１６に巻き残されているアルミコイ
ルの径も変わるので、切断後の残アルミウエブＷ３の上
下位置も変化することになる。例えば、シャフト１６に
多くのアルミウエブが巻き残されている場合には、残ア
ルミウエブＷ３の位置が相対的に低くなる。本実施形態
では、図示しない昇降駆動装置によって台板４０を昇降
させることで、支持アーム５０の上下位置を変更するこ
とができる。従って、残アルミウエブＷ３の上下位置に
対応して支持アーム５０の上下位置を設定することで、
残アルミウエブＷ３の上下位置に追従して支持すること
ができる。例えば、シャフト１６に多くのアルミウエブ
が巻き残され、残アルミウエブＷ３の位置が相対的に低
くなっている場合には、図示しない昇降駆動機構によっ
て、図６に示すように支持アーム５０の位置を低くすれ
ばよい。

【００４３】また、支持アーム５０を支持位置と退避位
置との間で移動させる構成も、上記したものに限定され
ず、例えば、図７に示す支持装置５６の構成でもよい。
この構成では、駆動用モータ４６に代えて、台板４０に
シリンダ５８を固定し、シリンダ５８内のプランジャー
６０を油圧、空気圧等で往復運動させることにより、支
持ブロック４２をスライドさせている。

【００４４】図８には、本発明の第２実施形態のアルミ
ウエブ接合装置７０が示されている。第２実施形態のア
ルミウエブ接合装置７０では、接触阻止手段として、第
１実施形態の支持装置３６に代えて、エアー噴射装置７
２（図９参照）が配置されている点が異なっている。以
下、第１実施形態のアルミウエブ接合装置１０と同一の
構成要素、部材等については同一符号を付して、その詳
細な説明を省略する。

【００４５】第２実施形態のアルミウエブ接合装置７０
では、軸部１４Ａの近傍に、ノズル管７４が配置されて
いる。ノズル管７４の位置は、最大径のアルミウエブが
シャフト１６、１８に巻きかけられたときでも、このア
ルミウエブに接触することがない位置とされている。

【００４６】ノズル管７４のそれぞれは、その一端が封
止され、他端には給気パイプ７６の一端が接続されてい
る。給気パイプ７６の中間部分には切替弁７８が設けら
れ、さらにこれらの給気パイプ７６は、軸部１４Ａ内で
一本化されて、フレーム３４の外側まで延出されてい
る。なお、給気パイプ７６は、棒状の回転部材１５のそ
れぞれに固定されている。従って、ノズル管７４は給気
パイプ７６を介して回転部材１５に固定されていること
になり、回転部材１５と一体で回転する。

【００４７】フレーム３４には、取り付け部材３４Ａを
介してロータリージョイント８０が取り付けられてお
り、給気パイプ７６の他端は、ロータリージョイント８
０に接続されている。ロータリージョイント８０には、
さらに給気パイプ８２の一端が接続されており、給気パ
イプ８２の他端が、吹出しポンプ８４に接続されてい
る。従って、エアー供給ポンプ８４を駆動することで、
給気パイプ８２、７６を介して、ノズル管７４内にエア
ーを供給することができる。

【００４８】ノズル管７４には、残アルミウエブＷ３に
向かってエアーが吹付けられるように、１又は複数（図
９では３つ）の吹付けノズル８６が形成されている。エ
アー供給ポンプ８４の駆動により、吹付けノズル８６か
らエアーを残アルミウエブＷ３に吹付けることで、残ア
ルミウエブＷ３を次アルミウエブＷ２に接触しない位置
に保持することが可能になっている。なお、吹付けノズ
ル８６から残アルミウエブＷ３にエアーを噴射する方向
は、このように残アルミウエブＷ３を保持できれば特に
限定されない。図８に示すように、残アルミウエブＷ３
の法線ＮＬに対するエアーの吹きつけ方向中心線ＦＬと
の成す角を噴射角θとすると、一例としてこの噴射角θ
を±３０°（下流側に吹付ける場合を「＋」、上流側に
吹付ける場合を「−」とし、０°の場合は残アルミウエ
ブＷ３に垂直に吹付ける）の範囲とすると、効率的に残
アルミウエブＷ３を保持することができる。

【００４９】同様の観点から、吹付けノズル８６の１個
当たりのエアー流速としては、例えば、０．９３ｍ／ｓ
〜３．６８ｍ／ｓの範囲とすることができる。また、エ
アー供給ポンプ８４のエアー圧力としては、例えば、４
９ｋＰａ〜６８６ｋＰａの範囲とすることができる。

【００５０】図９に示すように、フレーム３２には、互
いに異なる径の２つのスリップリング８８Ｌ、８８Ｓが
軸部１４Ａと同芯になるように取り付けられており、制
御装置９０からの２本の信号線が、スリップリング８８
Ｌ、８８Ｓのいずれかを介して、対応する切替弁７８に
接続されている。従って、２つの切替弁７８のうちいず
れか一方を開状態、他方を閉状態とすることで、給気パ
イプ７６のうち、いずれかを選択してエアーを吹付ける
ことができる。

【００５１】このような構成とされた第２実施形態のア
ルミウエブ接合装置７０においても、第１実施形態のア
ルミウエブ接合装置１０と同様にして、現アルミウエブ
Ｗ１と次アルミウエブＷ２との接合や、現アルミウエブ
Ｗ１の切断を行うことができる。

【００５２】そして、第２実施形態のアルミウエブ接合
装置７０では、カッター２２による現アルミウエブＷ１
の切断に同期して、制御装置９０が、残アルミウエブＷ
３に対応する切替弁７８（すなわち、上側のノズル管７
４に対応する切替弁７８）を開状態、他方の切替弁７８
を閉状態とする。これにより、残アルミウエブＷ３に対
し、その下方のノズル管７４の吹付けノズル８６からエ
アーを噴射し、残アルミウエブＷ３を次アルミウエブＷ
２に接触しない位置に保持できる。次アルミウエブＷ２
が、残アルミウエブＷ３に上方から押されて次アルミウ
エブＷ２が位置ズレしたり局所的に変形したりしない。
このため、サクションテーブル２６に吸着されている部
分での次アルミウエブＷ２の位置ズレや浮き上がりが生
じることがなく、サクションテーブル２６の吸着力が低
下しないので、次アルミウエブＷ２はサクションテーブ
ル２６に確実に吸着されて固定される。

【００５３】また、次アルミウエブＷ２に、残アルミウ
エブＷ３によって擦られることで生じるキズも発生しな
い。

【００５４】なお、上記説明では、ノズル管７４が給気
パイプ７６を介して回転部材１５に固定されている構成
のものを例に挙げたが、ノズル管７４を取り付けるため
の取付部材を軸部１４Ａから延出するようにしてもよ
い。この構成では、例えば取付部材を伸縮可能とし、モ
ータや油圧シリンダー等の駆動力を利用して取付部材を
伸縮させるように構成すれば、ノズル管７４の位置を変
更することが可能になる。また、ノズル管７４の位置を
変更可能とする構成では、給気パイプ７６の少なくとも
一部を可撓性の部材で構成したり、蛇腹構造にしたりす
ることで、ノズル管７４の位置変更に追従できるように
すればよい。

【００５５】また、ノズル管７４からエアーを噴射する
ための構造も、上記した吹付けノズル８６に限定されな
い。例えば、スリット状の孔であってもよいし、多孔性
の部材の細孔を通じてエアーが噴射される構成でもよ
い。

【００５６】図１０には、本発明の第３実施形態のアル
ミウエブ接合装置１１０が示されている。第３実施形態
のアルミウエブ接合装置１１０では、接触阻止手段とし
て、第１実施形態の支持装置３６に代えて、吸着装置１
１２（図１１参照）が配置されている点が異なってい
る。以下、第１実施形態のアルミウエブ接合装置１０と
同一の構成要素、部材等については同一符号を付して、
その詳細な説明を省略する。

【００５７】第３実施形態のアルミウエブ接合装置１１
０では、軸部１４Ａから見てアルミウエブの搬送方向下
流側の斜め上方に、吸着装置１１２（図１１参照）が設
けられている。

【００５８】図１１から分かるように、吸着装置１１２
は、第１実施形態と同様にリンク機構３８によって支持
された台板４０を有しており、この台板４０のレール４
４に沿って、支持ブロック４２が移動するようになって
いる。支持ブロック４２からは、アルミウエブの幅方向
に向かって吸着用アーム１１４が延出されている。従っ
て、吸着用アーム１１４は、第１実施形態と同様に、図
示しない昇降駆動装置によって、上下動（昇降）するよ
うになっている。さらに、このアルミウエブ接合装置１
１０では、現アルミウエブＷ３が巻き取られるのに同期
して、後述する吸着ノズル１１６がシャフト１６（場合
によってはシャフト１８のこともある）の方向へ移動で
きるよう、図示しない移動装置を有している。

【００５９】吸着用アーム１１４は、残アルミウエブＷ
３の上方に至るように延出されており、この延出部分
に、１又は複数（図１１では３つ）の吸着用ノズル１１
６が取り付けられている。吸着用ノズル１１６は、フレ
キシブルチューブ１１８を介して吸引ポンプ１２０に接
続されている。また、フレキシブルチューブ１１８の中
間部には開閉弁１２２が設けられており、制御装置１２
４によってその開閉が制御されるようになっている。開
閉弁１２２を開状態とし、吸引ポンプ１２０によって吸
引することで、残アルミウエブＷ３を吸着用ノズル１１
６で吸着保持できるようになっている。

【００６０】なお、このように、残アルミウエブＷ３を
吸着保持できれば、吸着圧力は特に限定されないが、大
気圧を基準として、その差が例えば、−１０１ｋＰａ〜
−１．３ｋＰａの範囲（「−」は大気圧よりも低いこと
を示す）とすることができる。同様の観点から、吸着用
ノズル１１６の口径としては、例えば、φ１０ｍｍ〜φ
１００ｍｍの範囲とすることができる。

【００６１】このような構成とされた第３実施形態のア
ルミウエブ接合装置１１０においても、第１実施形態の
アルミウエブ接合装置１０と同様にして、現アルミウエ
ブＷ１と次アルミウエブＷ２との接合や、現アルミウエ
ブＷ１の切断を行うことができる。

【００６２】そして、第３実施形態のアルミウエブ接合
装置１１０では、カッター２２による現アルミウエブＷ
１の切断に同期して、制御装置１２４が、開閉弁１２２
を開状態とする。これにより、残アルミウエブＷ３に対
し、その上方から吸着用ノズル１１６で吸着し、残アル
ミウエブＷ３を次アルミウエブＷ２に接触しない位置に
保持する。次アルミウエブＷ２が、残アルミウエブＷ３
に上方から押されて次アルミウエブＷ２が位置ズレした
り局所的に変形したりしない。このため、サクションテ
ーブル２６に吸着されている部分での次アルミウエブＷ
２の位置ズレや浮き上がりが生じることがなく、サクシ
ョンテーブル２６の吸着力が低下しないので、次アルミ
ウエブＷ２はサクションテーブル２６に確実に吸着され
て固定される。次アルミウエブＷ２に、残アルミウエブ
Ｗ３によって擦られることで生じるキズも発生しない。

【００６３】また、第３実施形態のアルミウエブ接合装
置１１０では、図示しない昇降駆動装置によって、吸着
用アーム１１４を上下動させることができる。従って、
残アルミウエブＷ３の上下位置に対応して吸着用アーム
１１４の上下位置を設定することで、残アルミウエブＷ
３の上下位置に追従して吸着保持することができる。例
えば、残アルミウエブＷ３が相対的に下方に位置してい
る場合には吸着用アーム１１４も図１０に二点鎖線で示
すように、相対的に下方へ移動させればよい。

【００６４】さらに、吸着用アーム１１４を回転部材１
５の移動領域から避させる（具体的には、例えば図１０
に一点鎖線で示すように、上方へ移動させる）ことで、
回転途中の回転部材１５やアルミウエブと接触しない位
置とすることもできる。

【００６５】以上説明したように、本発明のいずれの実
施形態のアルミウエブ接合装置においても、送出機１２
とパスロール２４との間で、この部分の残アルミウエブ
Ｗ３を次アルミウエブＷ２に接触しないように保持して
いる。したがって、これ以外の位置で残アルミウエブＷ
３を支持する構成よりも、送出機１２からパスロール２
４に至るまでの次アルミウエブＷ２に対する接触をより
確実に防止することができる。特に、残アルミウエブＷ
３の長さが短く、その先端がパスロール２４よりも上流
側に位置しているような場合などでも、残アルミウエブ
Ｗ３の次アルミウエブＷ２への接触を防止できる。しか
も、いずれの実施形態においても、簡単な構成で、残ア
ルミウエブＷ３を確実に支持できる。

【００６６】上記各実施形態において、本発明の接触阻
止手段（支持アーム５０、エアー噴射装置７２、吸着装
置１１２）の配置位置も、残アルミウエブＷ３をシャフ
ト１６とパスロール２４との間で確実に保持し、次アル
ミウエブＷ２との接触を防止できる位置であれば限定さ
れない。

【００６７】

【実施例】以下に、本発明を実施例によってさらに詳細
に説明するが、本発明がこの実施例に限定されるもので
はないことはもちろんである。

【００６８】以下の各実施例では、上記した各実施形態
のアルミウエブ接合装置を使用して、アルミウエブを接
合した。接合したアルミウエブは、幅７８０〜１４６０
ｍｍ、厚さ０．１５〜０．４０ｍｍのものを使用した。

【００６９】［実施例１］実施例１では、第１実施形態
のアルミウエブ接合装置１０を使用した。支持装置３６
（支持アーム５０）の具体的構成は、以下の通りとし
た。

【００７０】 ・支持アーム５０の本数 ２本 ・支持アーム５０の配置 アルミウエブの搬送方向に沿って５００ｍｍの間 隔をあけて配置 ・支持アーム５０の直径 φ４０ｍｍ ・支持アーム５０の長さ １８００ｍｍ ・支持アーム５０とパスロール２４との間隔 ６００ｍｍ ・支持アーム５０とシャフト１６との間隔 ６００ｍｍ 以上の条件により、アルミウエブ接合装置１０を運転し
てアルミウエブの接合を行ったところ、残アルミウエブ
Ｗ３は次アルミウエブＷ２に接触することはなかった。
このため、サクションテーブル２６の吸着面２６Ａ上で
の次アルミウエブＷ２の位置ズレは、手作業によるズレ
の量（約２ｍｍ）から増大することはなく、接合機２０
内で十分な重なり部分を構成して、確実に接合すること
ができた。また、平版印刷版の製造ラインを停止する必
要も無かった。

【００７１】さらに、残アルミウエブＷ３が次アルミウ
エブＷ２に接触することに起因する次アルミウエブＷ２
の損傷等も発生しなかった。

【００７２】［実施例２］実施例２では、第２実施形態
のアルミウエブ接合装置７０を使用した。エアー噴射装
置７２の具体的構成は、以下の通りとした。

【００７３】 ・ノズル管７４の本数 １本 ・ノズル管７４の配置 軸部１４Ａより２００ｍｍの位置に配置 ・吹付けノズル８６の数 ３個／本 ・吹付けノズル８６の配置 接合機２０のマシンセンターに対応する位置に１ 個配置し、この幅方向両側にそれぞれ３５０ｍｍ の間隔をあけて１個ずつ配置 ・吹付けノズル８６の口径 φ６ｍｍ〜φ８ｍｍ ・エアー供給ポンプ８４のエアー圧力 ２００ｋＰａ ・ノズル１個当たりのエアー流速 ２．０ｍ／ｓ ・吹付けノズル８６が現アルミウエブＷ３と成す角θ２ ０° 以上の条件により、アルミウエブ接合装置７０を運転し
てアルミウエブの接合を行ったところ、残アルミウエブ
Ｗ３は次アルミウエブＷ２に接触することはなかった。
このため、サクションテーブル２６の吸着面２６Ａ上で
の次アルミウエブＷ２の位置ズレは、手作業によるズレ
の量（約２ｍｍ）から増大することはなく、接合機２０
内で十分な重なり部分を構成して、確実に接合すること
ができた。また、平版印刷版の製造ラインを停止する必
要も無かった。

【００７４】さらに、残アルミウエブＷ３が次アルミウ
エブＷ２に接触することに起因する次アルミウエブＷ２
の損傷等も発生しなかった。

【００７５】［実施例３］実施例３では、第３実施形態
のアルミウエブ接合装置１１０を使用した。吸着装置１
１２の具体的構成は、以下の通りとした。

【００７６】 ・吸着用アーム１１４の本数 １本 ・吸着用アーム１１４の配置 アルミウエブの搬送方向に沿って、軸部１４Ａ より５００ｍｍ〜１０００ｍｍの範囲を移動す るように配置 ・吸着用ノズル１１６の数 ３個／本 ・吸着用ノズル１１６の配置 接合機２０のマシンセンターに対応する位置に １個配置し、この幅方向両側にそれぞれ３５０ ｍｍの間隔をあけて１個ずつ配置 ・吸着用ノズル１１６の口径 φ５０ｍｍ ・吸着圧力 −７ｋＰａ なお、上記「吸着圧力」とは、大気圧との差をとったも
のであり、これが０気圧の場合は大気圧と等しい。ま
た、「−」記号は、大気圧よりも小さい圧力であること
を示している。

【００７７】以上の条件により、アルミウエブ接合装置
１１０を運転してアルミウエブの接合を行ったところ、
残アルミウエブＷ３は次アルミウエブＷ２に接触するこ
とはなかった。このため、サクションテーブル２６の吸
着面２６Ａ上での次アルミウエブＷ２の位置ズレは、手
作業によるズレの量（約２ｍｍ）から増大することはな
く、接合機２０内で十分な重なり部分を構成して、確実
に接合することができた。また、平版印刷版の製造ライ
ンを停止する必要も無かった。

【００７８】さらに、残アルミウエブＷ３が次アルミウ
エブＷ２に接触することに起因する次アルミウエブＷ２
の損傷等も発生しなかった。

【００７９】

【発明の効果】本発明は上記構成としたので、切断後に
残った長尺物の残余部分の状態に関わりなく、接合前の
長尺物の接合機に対する位置ズレを一定範囲内に制限で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態のアルミウエブ接合装置
を示す概略構成図である。

【図２】本発明の第１実施形態のアルミウエブ接合装置
を示す概略構成図である。

【図３】本発明の第１実施形態のアルミウエブ接合装置
を示す概略構成図である。

【図４】本発明の第１実施形態のアルミウエブ接合装置
を示す概略構成図である。

【図５】本発明の第１実施形態のアルミウエブ接合装置
を構成する支持装置を示す正面図である。

【図６】本発明の第１実施形態のアルミウエブ接合装置
を構成する支持装置を示す正面図である。

【図７】本発明の第１実施形態のアルミウエブ接合装置
を構成する支持装置の別の例を示す正面図である。

【図８】本発明の第２実施形態のアルミウエブ接合装置
を示す概略構成図である。

【図９】本発明の第２実施形態のアルミウエブ接合装置
を構成する送出機及びエアー噴射装置を示す正面図であ
る。

【図１０】本発明の第３実施形態のアルミウエブ接合装
置を示す概略構成図である。

【図１１】本発明の第３実施形態のアルミウエブ接合装
置を構成する吸着装置を示す正面図である。

【図１２】本発明の角実施形態のアルミウエブ接合装置
によって接合されたアルミウエブの接合部分を示す平面
図である。

【図１３】従来のアルミウエブ接合装置を示す概略構成
図である。

【図１４】従来のアルミウエブ接合装置を示す概略構成
図である。

【図１５】従来のアルミウエブ接合装置によって接合さ
れたアルミウエブの接合部分を示す平面図である。

【符号の説明】

１０ アルミウエブ接合装置（長尺物接合装置） ２０ 接合機 ２４ パスロール ２６ サクションテーブル（保持装置） ５０ 支持アーム（支持部材、接触阻止手段） ７２ エアー噴射装置 ７４ ノズル管 ８６ 吹付けノズル １１２ 吸着装置 １１４ 吸着用アーム １１６ 吸着用ノズル

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の長尺物を順次送り出し可能な送出
   装置と、 前記送出装置によって送出され一定方向に搬送される複
   数の長尺物を接合する接合機と、 前記接合機よりも搬送方向上流側に設けられ、接合前の
   長尺物を所定位置に保持する保持装置と、 前記長尺物を前記保持装置へ案内するパスロールと、 前記送出装置と前記パスロールとの間に配置され、前記
   接合機による接合後に切断された長尺物の残余部分を保
   持し、前記保持装置から前記パスロールに至る部分に存
   在している長尺物への接触を阻止する接触阻止手段と、 を有することを特徴とする長尺物接合装置。
2. 【請求項２】 前記接触阻止手段が、前記残余部分を下
   方から支持する支持部材、とされていることを特徴とす
   る請求項１に記載の長尺物接合装置。
3. 【請求項３】 前記接触阻止手段が、前記残余部分を保
   持可能な少なくとも一の位置を含む複数の位置を移動可
   能とされていることを特徴とする請求項１又は請求項２
   に記載の長尺物接合装置。