KR200168855Y1 - 코일 끝단의 위치조정장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 코일 끝단의 위치 조정장치에 관한 것으로 그 목적은, 이송되는 코일 끝단의 처짐, 휨발생 또는 타 설비와의 간섭을 방지토록 하는 데에 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 수단은, 이송장치(10)의 일측으로 전후 이송토록 설치되는 베이스판(20)과, 상기 베이스판(20)의 상측으로 전,후방에 설치되는 제 1,2 에어튜브(40)(50) 및, 상기 베이스판(20)상에 상기 제 1,2 에어튜브(40)(50)로서 승하강토록 설치되며, 일단측에는 상기 코일(C)의 끝단(E)을 지지하는 지지롤(60)이 회동가능토록 연설되는 회전블록(70)을 포함함을 특징으로 한다.

이에 따라서, 코일의 끝단이 이송중에 처지거나 휘어지는 현상을 간편하고 안정적으로 방지토록 함으로써, 제조된 철판 코일의 후공정작업이 원활하며, 처진 코일 끝단에 의한 타 설비 또는 코일 자체의 파손을 방지하는 효과가 있는 것이다.

Description

코일 끝단의 위치조정장치{Apparatus for adjusting position of coil end}

본 고안은 여러 생산공정을 거쳐 권취된 코일의 이동시, 특히 얇은 두께의 코일 끝단이 휘거나 아래방향으로 처지는 것을 방지시키기 위한 코일끝단의 위치조정장치에 관한 것으로 보다 상세히는, 코일을 스퀴드까지 이송토록 코일이 안착되는 이송장치의 일측으로 동일한 속도로 전후 이송되는 한편, 지지롤로서 상기 코일의 끝단을 밀착시킴으로서, 코일끝단의 휨 또는 처짐을 방지시킬 수 있도록 한 코일단의 위치조정장치에 관한 것이다.

일반적으로 철판코일은 여러 생산공정을 거쳐 코일로 권취된후, 코일 이송장치로 저장장소 즉, 저장용 스퀴드까지 이송되어 포장등의 후공정을 통하여 제품으로 출고되게 된다.

이때, 도 1 및 도 2에서 도시한 바와 같이, 이송장치(100)상에 코일(110)의 안착시 철판코일(110)의 그 끝단(112)이 처지는 현상이 빈번하게 발생되는데, 이와 같은 코일단(112)의 처짐 현상은 0.7mm이하의 얇은 두께를 갖는 경우에 더욱 심하고, 상기와 같은 코일단(112)의 처짐이 지속되면, 코일단(112)의 휨현상이 발생되어 코일제품의 신뢰성을 저하시키는 것이다,

또한, 도 2에서 도시한 바와 같이, 이송장치(100)로서 저장장소의 스퀴드 (130)까지 이송되는 도중에, 상기 처진 상태의 코일끝단(112)이 스퀴드(130)에 먼저 부딪히거나, 또는 다른 장치와의 간섭현상으로 코일단(112)이 파손되는 경우가 빈번하게 발생하는 문제가 있었다.

한편, 심한 경우에는 코일단(112)의 파손은 물론, 충격으로 코일(110)자체가 이송장치(110)에서 부터 낙하하게 되고, 결국 이송장치(100)의 유압배관등의 타 설비들이 파손되거나 또는 작업자의 안전사고가 발생될 우려가 있는 것이다.

따라서, 종래에는 도 1에서 도시한 바와 같이, 작업자가 스퀴드(130) 근처까지 코일(110)이 이송되면, 상기 처진 코일끝단(112)을 코일본체(110)에 밀착시키기 위하여 수작업으로 코일끝단(112)을 들어 올리게 되는 번거로운 작업을 수행하였으며, 이는 작업자의 부상의 우려가 높고, 특히 상술된 여러 지연요인으로 인하여 코일(110)의 포장등과 같은 후 작업공정이 지연되어 결국, 제품 생산성이 극히 저하되는 등의 여러 문제점들이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 여러 문제점들을 개선시키기 위하여 안츨된 것으로서 그 목적은, 권취된 코일을 저장장소의 스퀴드에 안착토록 이송되는 도중에, 상기 코일을 안착 이송시키는 이송장치와 같은 속도로 이송되며, 에어튜브로서 승,하강하는 지지롤로서 코일끝단을 코일본체에 밀착시킴으로서, 코일끝단의 처짐 또는 장시간 처짐에 의한 휨발생을 미연에 방지시키어 제품 품질을 향상시키는 코일끝단의 위치조정장치를 제공하는 데에 있다.

또한 본 발명의 다른 목적은, 이송중에 처진 코일단과 스퀴드 또는 다른 설비와의 간섭을 방지시키어 코일끝단의 파손 또는 코일의 이송장치 낙하로 인한 설비파손을 미연에 방지시키어 보다 원활한 코일의 후공정 진행을 가능토록 하여 코일 생산성을 향상시키는 코일끝단의 위치조정장치를 제공하는 데에 있다.

도 1은 종래의 코일 이송시 코일 끝단을 작업자가 수작업으로 조정하는 상태를 도시한 개략도

도 2는 종래 이송중인 코일 끝단의 처짐에 의한 타 설비와의 간섭현상을 도시한 개략도

도 3은 본 고안에 따른 코일단끝의 위치조정장치를 도시한 사시도

도 4는 본 고안인 코일끝단의 위치조정장치를 도시한 분해 사시도

* 도면의 주요부분의 부호에 대한 설명 *

1.... 코일단 위치조정장치 10.... 코일 이송장치

20.... 베이스판 22.... 구동모터

26.... 볼스크류 28,28'.... 가이드블록 및 레일

30.... 솔레노이드밸브 40,50.... 제 1,2 에어튜브

42,52.... 공급관 60.... 지지롤

70.... 회동블록 C.... 코일

E.... 코일 끝단(coil ends)

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안의 기술적인 구성은, 코일 이송장치의 일측으로 전후 이송토록 설치되는 베이스판과,

상기 베이스판의 상측으로 전,후방에 설치되는 제 1,2 에어튜브 및,

상기 베이스판상에 상기 제 1,2 에어튜브로서 승하강토록 설치되며, 일단측에는 상기 코일(C)의 끝단(E)을 지지하는 지지롤이 회동가능토록 연설되는 회전블록을 포함하여 구성되는 코일끝단의 위치조정장치를 마련함에 의한다.

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 고안의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 고안에 따른 코일끝단의 위치 조정장치를 도시한 사시도이고, 도 4는 본 고안인 코일끝단의 위치 조정장치를 도시한 분해 사시도로서, 본 고안인 코일끝단의 위치 조정장치(1)는, 베이스판(20)과 제 1,2 에어튜브(40)(50) 및 회동블록(70)으로서 구성된다.

또한, 상기 베이스판(20)은 상기 코일(C) 이송장치(10)의 일측으로 상기 이송장치(10)의 이송속도와 같은 속도로 전후 이송토록 설치되며, 또한 실질적으로 코일단(E)을 누르도록 하는 지지롤(70)을 승하강 시키는 상기 제 1,2 에어튜브 (40)(50)는 상기 베이스판(20)의 상측으로 전,후방에 각각 설치된다.

또한, 상기 제 1,2 에어튜브(40)(50)의 순차 작동시 힌지(72)를 중심으로 회전운동하여 상기 지지롤(60)이 코일끝단(E)의 위치에 따라 조정토록 하는 회동블록(70)은, 상기 베이스판(20)상에 상기 제 1,2 에어튜브(40)(50)로서 승하강토록 설치되며, 일단측에는 상기 코일(C)의 끝단(E)을 지지하는 지지롤(60)이 회동가능토록 연설된다.

또한, 상기 베이스판(20)은, 일측으로 설치된 구동모터(22)와 워엄기어(24)를 통하여 회동토록 설치되는 볼스크류(26)가 연설되고, 상기 볼스크류(26)는 상기 이송장치(10)의 이동방향과 동일하게 설치된 가이드레일(28')을 따라 이동하는 가이드블록(28)의 상부에 일체로 결합되어 전후 이송토록 설치된다.

한편, 상기 제 1,2 에어튜브(40)(50)는 에어를 공급하는 솔레노이드밸브(30)에 연설된 공급관(42)(52)이 연결되어 순차로 팽창 및 수축토록 설치되며, 상기 회전블록(70)은 상기 제 1,2 에어튜브(40)(50)의 팽창 및 수축 작동시, 상기 베이스판(20)에 설치된 힌지(72)로서 전,후방으로 승,하강토록 설치되는 구성으로 이루어 진다.

상기와 같은 구성으로 이루어 진 본 고안의 작용 및 효과를 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 3 및 도 4에서 도시한 바와 같이, 여러 제조공정을 거쳐 코일로 권취된 철판코일(C)은 통상적으로 제조라인에 설치된 코일 이송장치(10)(또는 '코일카' 라고도 한다)위에 안착되어 코일제품(C)의 후공정 예를 들어, 포장등의 공정을 커치도록 대기하는 저장장소의 스퀴드(S)까지 상기 권취 코일(C)을 이송토록 한다.

이때, 도 4 에서 도시한 바와 같이, 상기 스퀴드(S)까지 코일(C)이 이송되면, 상기 이송장치(10)는 도면에는 부호로서 나타내지 않았지만, 하강하여 스퀴드(12)상에 코일(C)을 안착시키게 되는데, 상술한 바와 같이, 상기 권취된 코일(C)의 끝단(E)이 아래로 처지거나 또는 휨현상이 발생하면, 상술한 코일(C)의 이송작업이 어렵게 되고, 따라서 상기 코일끝단(E)을 코일본체(C)에 밀착시키면서 이송시키는 본 발명의 코일단 위치조정장치(1)는 다음과 같다.

도 3에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 특징은 코일(C)의 끝단(E)을 밀어서 밀착시키는 지지롤(60)이 코일단(E)의 위치에 따라, 그리고 동시에 이송장치(10)의 이송에 따라 용이하게 코일끝단(E)의 위치를 조정할 수 있는 것이다.

즉, 상기 이송장치(10)는 작업장에 마련된 레일(부호미)을 따라 직선 이송되므로, 상기 이송장치(10)의 이송방향과 직선상으로 일치되는 가이드레일(28')이 그 일측으로 설치된다.

한편, 상기 가이드레일(28')에는 서로 오목하고 볼록한 부분이 맞물리는 가이드블록(28)이 가이드레일(28')을 따라 이동할 수 있도록 결합되며, 이때 상기 가이드블록(28)에는 도면에는 상세하게 도시 하지 않았지만, 구동모터(22)로서 워엄기어(24)를 개재하여 구동모터(22)의 회동시 일체로 회전하는 볼스크류(26)가 연설된다.

따라서, 구동모터(22)가 구동하면, 상기 볼스크류(26)가 내설된 가이드블록 (28)은 하측의 가이드레일(28')을 따라 이송하게 되는데, 이때 중요한 것은 상기 이송장치(10)의 이송속도와 가이드블록(28)의 이송속도를 동일하게 조정시켜야 하는 것이다.

더하여, 상기 가이드블록(28)의 상측에는 두겹(20a)(20b)으로 겹쳐진 베이스판(20)이 일체로 용접등으로 또는 나사 결합하여 설치되고, 상기 베이스판(20)의 중앙 상부에는 힌지(72)부분이 설치되어 상기 힌지(72)에는 다음에 설명하듯이, 회동블록(70)의 고정핀(74)이 연설되고, 따라서 상기 회동블록(70)은 힌지(72)를 축으로 회전 운동하게 된다.

이때, 상기 베이스판(20)의 전,후방에는 제 1 및 제 2 에어튜브(40)(50)가 설치되고, 상기 회동블록(70)의 저면이 접촉토록 됨으로써, 상기 제 1 에어튜브(40)가 팽창하고, 동시에 제 2 에어튜브(50)가 수축하면, 상기 회동블록(70)은 그 선단이 아래로 내려가고, 반대로 제 1,2 에어튜브(40)(50)가 수축 및 팽창하면, 상기 회동블록(70)은 그 선단부분이 위로 울라가는 것이다.

이때, 상기 회동블록(70)은 지지롤(60)이 선단에 일체로 설치되는 몸체부분(70a)과 그 상,하측의 지지판(70b)(70c) 및 상기 힌지(72)에 고정핀(74)으로서 회동토록 고정되는 고정블록(70a')이 베이스(70a)의 저부 양측으로 형성되어 상기 각각의 부분(70a)(70b)(70c)은 일체로 결합 고정되며, 상기 지지롤(60)은 몸체부분(70b)의 선단부에 설치된 지지블록(70d)으로서 회동 가능하게 연설된다.

이에 더하여, 상기 회동블록(70)의 선단에는 베어링(미도시)을 개재하여 회동 가능토록 지지롤(60)이 연설됨으로써, 상기 지지롤(60)도 회동블록(70)의 회전운동에 따라 일체로 상,하방향으로 이동할 수 있게 된다.

따라서, 상기 이송장치(10)상에 안착된 코일(C)의 끝단(E)이 코일(C)의 두께가 극히 얇아서 아래로 처지게 되면, 상기 지지롤(60)이 회동블록(70)과 연동하여 코일(C)측으로 밀착시킨 상태에서, 상술한 바와 같이, 이송장치(10)와 동일한 속도로 이동하게 되고, 결국 상기 코일끝단(E)에 의한 코일 및 설비파손을 방지하는 것이다.

한편, 상기 제 1,2 에어튜브(40)(50)는 에어를 순차로 공급하는 솔레노이드밸브(30)와 공급관(42)(52)으로서 각각 연결되고, 따라서 사용자는 코일끝단(E)의 위치에 따라 상기 제 1,2 에어튜브(40)(50)를 작동시키어 이를 밀착시키는 지지롤(60)의 위치를 조정하며, 결국 코일끝단(E)의 위치조정이 용이하게 되는 것이다.

즉, 이송장치(10)에 코일(C)이 안착되기전에 제 1 에어튜브(50)를 팽창시키고 제 2 에어튜브(40)는 수축시키어 지지롤(60)를 최하단까지 이송시킨 후에, 안착된 코일의 끝단(E)에 위치에 따라 또는 처짐상태에 따라서 상기 제 2에어튜브(50) 및 제 1 에어튜브(40)를 팽창 및 수축시키어 지지롤(60)을 코일(C)의 주면을 따라 밀착시키면서 코일단(E)을 위치 조정시키는 상태로, 이송장치(10)와 위치조정장치 (1)를 동시에 저장장소의 스퀴드(S)까지 안전하고 원활하게 이송시키는 것이다.

이에 따라서, 보다 효율적으로 안정하게 권취된 철판코일(C)을 저장장소에 대기시키어 포장등의 후공정이 원활하게 수행됨으로써, 전체 코일 제품 생산성이 향상되는 것이다.

이와 같이 본 고안인 코일단 위치조정장치에 의하면, 상기 코일을 안착 이송시키는 이송장치와 같은 속도로 이송되며, 에어튜브로서 승하강하는 지지로로서 코일단을 코일본체에 밀착시킴으로서, 코일단의 처짐 또는 장시간 처짐에 의한 휨발생을 미연에 방지시키어 제품 품질을 향상시키는 잇점이 있다.

더하여, 이송중에 처진 코일단과 스퀴드 또는 다른 설비와의 간섭을 방지시키어 코일단의 파손 또는 코일의 이송장치 낙하로 인한 설비파손을 미연에 방지시키어 보다 원활한 코일의 후공정 진행을 가능토록 하여 코일 생산성을 향상시키는 우수한 효과가 있는 것이다.

본 고안은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구의 범위에 의해 마련되는 본 고안의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 고안이 다양하게 개조 및 변화될수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알수 있음을 밝혀두고자 한다.

Claims (3)

1. 권취된 후 이송장치로서 저장장소까지 이송되는 코일에 있어서,

   상기 이송장치(10)의 일측으로 전후 이송토록 설치되는 베이스판(20)과,

   상기 베이스판(20)의 상측으로 전,후방에 설치되는 제 1,2 에어튜브(40)(50)및,

   상기 베이스판(20)상에 상기 제 1,2 에어튜브(40)(50)로서 승하강토록 설치되며, 일단측에는 상기 코일(C)의 끝단(E)을 지지하는 지지롤(60)이 회동가능토록 연설되는 회전블록(70)을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 코일끝단의 위치조정장치
2. 제 1항에 있어서, 상기 베이스판(20)은, 일측으로 설치된 구동모터(22)와 워엄기어(24)를 통하여 회동토록 설치되는 볼스크류(26)가 연설되고, 상기 볼스크류(26)는 상기 이송장치(10)의 이동방향과 동일하게 설치된 가이드레일(28')을 따라 이동하는 가이드블록(28)의 상부에 일체로 결합되어 전후 이송되는 것을 특징으로 하는 코일끝단의 위치조정장치
3. 제 1항에 있어서, 상기 제 1,2 에어튜브(40)(50)는 에어를 공급하는 솔레노이드밸브(30)에 연설된 공급관(42)(52)이 연결되어 순차로 팽창 및 수축토록 설치되며, 상기 회전블록(70)은 상기 제 1,2 에어튜브(40)(50)의 팽창 및 수축 작동시 베이스판(20)에 설치된 힌지(72)로서 전,후방으로 승,하강토록 설치되어 상기 지지롤(60)이 코일끝단(E)을 코일본체(C)에 밀착 지지토록 구성되는 것을 특징으로 하는 코일끝단의 위치조정장치