JP2003200187A - 回分式廃水処理装置 - Google Patents
回分式廃水処理装置Info
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
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- Activated Sludge Processes (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高負荷運転の場合や負荷変動が大きい場合で
も安定した処理が可能な省スペースの回分式廃水処理装
置を得ることを目的とする。 【解決手段】 有機物資化性酵母を含む微生物群を有す
る反応槽４と、廃水の投入を調整する調整槽２と、反応
槽４内を曝気する散気手段５と、上澄みを反応槽４外に
排出する排出手段９とを備える。
も安定した処理が可能な省スペースの回分式廃水処理装
置を得ることを目的とする。 【解決手段】 有機物資化性酵母を含む微生物群を有す
る反応槽４と、廃水の投入を調整する調整槽２と、反応
槽４内を曝気する散気手段５と、上澄みを反応槽４外に
排出する排出手段９とを備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は有機性廃水を微生
物処理する回分式廃水処理装置に関するものである。
物処理する回分式廃水処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、有機性廃水（例えば、ヘキサン抽
出物質を含む廃水）は、活性汚泥処理、加圧浮上処理、
活性汚泥処理と加圧浮上処理を組み合わせた処理等で処
理されてきた。
出物質を含む廃水）は、活性汚泥処理、加圧浮上処理、
活性汚泥処理と加圧浮上処理を組み合わせた処理等で処
理されてきた。
【０００３】活性汚泥処理は、活性汚泥から主としてな
る生物相を有する反応槽に廃水を投入し、反応槽内を曝
気しながら、活性汚泥により廃水中の有機物を酸化分解
するものである。この活性汚泥処理は、一般的に、押出
し流れ式の装置で行なわれていた。
る生物相を有する反応槽に廃水を投入し、反応槽内を曝
気しながら、活性汚泥により廃水中の有機物を酸化分解
するものである。この活性汚泥処理は、一般的に、押出
し流れ式の装置で行なわれていた。
【０００４】加圧浮上処理は、微生物を利用しない物理
化学的処理方法であり、ホテルやレストランの厨房廃水
等の油脂含有量の多い廃水の処理に適用されてきた。こ
の加圧浮上処理は、廃水に空気を含んだ加圧水を加え、
浮上した油脂分を分離、除去するものである。
化学的処理方法であり、ホテルやレストランの厨房廃水
等の油脂含有量の多い廃水の処理に適用されてきた。こ
の加圧浮上処理は、廃水に空気を含んだ加圧水を加え、
浮上した油脂分を分離、除去するものである。
【０００５】活性汚泥処理と加圧浮上処理を組み合わせ
た処理は、加圧浮上処理により油脂分を除去した後、活
性汚泥処理するものである。
た処理は、加圧浮上処理により油脂分を除去した後、活
性汚泥処理するものである。
【０００６】また、近年、高濃度の有機性廃水は、有機
物資化性の酵母菌から主としてなる微生物群を有する反
応槽を用いて高負荷運転で処理されるようになってき
た。この処理は、有機物資化性の酵母菌から主としてな
る微生物群を有する反応槽に廃水を投入し、反応槽内を
曝気しながら、微生物群により廃水中の有機物を酸化分
解するものであり、押出し流れ式の装置で行なわれてい
た。
物資化性の酵母菌から主としてなる微生物群を有する反
応槽を用いて高負荷運転で処理されるようになってき
た。この処理は、有機物資化性の酵母菌から主としてな
る微生物群を有する反応槽に廃水を投入し、反応槽内を
曝気しながら、微生物群により廃水中の有機物を酸化分
解するものであり、押出し流れ式の装置で行なわれてい
た。
【０００７】図６は押出し流れ式酵母処理装置１０１の
概略的な構成図である。図において、１０１は押出し流
れ式酵母処理装置である。１０２は廃水の投入を調整す
る調整槽である。１０３は調整槽１０２中の廃水を後述
する反応槽１０４に投入する廃水投入手段である。１０
４は有機物資化性の酵母菌から主としてなる微生物群を
有する反応槽である。１０５は反応槽１０４内に設けら
れ、反応槽１０４内を曝気する散気手段である。１０６
は散気手段１０５に空気を送るブロワーである。１０７
は反応槽１０４内のｐＨを調整し保持する薬品注入設備
である。１０８は反応槽１０４内のｐＨの値を計測し監
視するｐＨ計測手段である。１０９は反応槽１０４から
の流出水を固液分離する固液分離槽である。１１０は固
液分離槽１０９内に設けられ、沈澱汚泥を掻き寄せる汚
泥掻寄手段である。１１１は汚泥掻寄手段１１０を回転
させるモータである。１１２は固液分離槽１０９内で沈
澱した汚泥を必要に応じて反応槽１０４に返送する汚泥
返送手段である。
概略的な構成図である。図において、１０１は押出し流
れ式酵母処理装置である。１０２は廃水の投入を調整す
る調整槽である。１０３は調整槽１０２中の廃水を後述
する反応槽１０４に投入する廃水投入手段である。１０
４は有機物資化性の酵母菌から主としてなる微生物群を
有する反応槽である。１０５は反応槽１０４内に設けら
れ、反応槽１０４内を曝気する散気手段である。１０６
は散気手段１０５に空気を送るブロワーである。１０７
は反応槽１０４内のｐＨを調整し保持する薬品注入設備
である。１０８は反応槽１０４内のｐＨの値を計測し監
視するｐＨ計測手段である。１０９は反応槽１０４から
の流出水を固液分離する固液分離槽である。１１０は固
液分離槽１０９内に設けられ、沈澱汚泥を掻き寄せる汚
泥掻寄手段である。１１１は汚泥掻寄手段１１０を回転
させるモータである。１１２は固液分離槽１０９内で沈
澱した汚泥を必要に応じて反応槽１０４に返送する汚泥
返送手段である。
【０００８】押出し流れ式酵母処理装置１０１では、微
生物群を有機物資化性の酵母菌から主としてなるものと
するため、反応槽１０４内のｐＨを、酵母菌の生息に有
利な４．０〜５．５の範囲に保持する。
生物群を有機物資化性の酵母菌から主としてなるものと
するため、反応槽１０４内のｐＨを、酵母菌の生息に有
利な４．０〜５．５の範囲に保持する。
【０００９】次に動作について説明する。調整槽１０２
に貯留されていた廃水を、廃水投入手段１０３により反
応槽１０４に投入する。反応槽１０４内に投入する廃水
の流量は廃水投入手段１０３により調整される。押出し
流れ式酵母処理装置１０１の運転中、反応槽１０４内の
ｐＨはｐＨ計測手段１０８により計測され、薬品注入設
備１０７により調整され保持される。ブロワー１０６か
ら散気手段１０５に空気を送り込むことにより、反応槽
１０４内は曝気される。反応槽１０４に投入された廃水
中の有機物は微生物群により酸化分解され、有機物濃度
などが低下した流出水が反応槽１０４からオーバーフロ
ーして流出する。
に貯留されていた廃水を、廃水投入手段１０３により反
応槽１０４に投入する。反応槽１０４内に投入する廃水
の流量は廃水投入手段１０３により調整される。押出し
流れ式酵母処理装置１０１の運転中、反応槽１０４内の
ｐＨはｐＨ計測手段１０８により計測され、薬品注入設
備１０７により調整され保持される。ブロワー１０６か
ら散気手段１０５に空気を送り込むことにより、反応槽
１０４内は曝気される。反応槽１０４に投入された廃水
中の有機物は微生物群により酸化分解され、有機物濃度
などが低下した流出水が反応槽１０４からオーバーフロ
ーして流出する。
【００１０】反応槽１０４からの流出水は固液分離槽１
０９に流入し、処理水と汚泥に固液分離する。モータ１
１１を駆動して汚泥掻寄手段１１０を回転させることに
より、沈澱汚泥は液相から分離される。上澄みは固液分
離槽１０９からオーバーフローして処理水として固液分
離槽１０９外に流出する。沈澱した汚泥は、必要に応じ
て汚泥返送手段１１２により反応槽１０４に返送され
る。
０９に流入し、処理水と汚泥に固液分離する。モータ１
１１を駆動して汚泥掻寄手段１１０を回転させることに
より、沈澱汚泥は液相から分離される。上澄みは固液分
離槽１０９からオーバーフローして処理水として固液分
離槽１０９外に流出する。沈澱した汚泥は、必要に応じ
て汚泥返送手段１１２により反応槽１０４に返送され
る。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】従来の有機性廃水の処
理は以上のように行なわれていたので、以下に示すよう
な課題があった。
理は以上のように行なわれていたので、以下に示すよう
な課題があった。
【００１２】押出し流れ式活性汚泥処理装置の場合、Ｂ
ＯＤ（Biological Oxygen Demand；生物化学的酸素供
給量）−ＳＳ（Suspended Solid）負荷が０．４ｋｇ／
ｋｇ・日以上の高負荷運転では、安定した処理ができな
い。このため、高濃度の有機性廃水を処理するために
は、大きな反応槽が必要となり、広い敷地面積と高い建
設コストが必要になるという課題があった。また、廃水
中のヘキサン抽出物質が１００ｍｇ／Ｌ以上の高濃度の
ときには安定した処理ができないという課題があった。
ＯＤ（Biological Oxygen Demand；生物化学的酸素供
給量）−ＳＳ（Suspended Solid）負荷が０．４ｋｇ／
ｋｇ・日以上の高負荷運転では、安定した処理ができな
い。このため、高濃度の有機性廃水を処理するために
は、大きな反応槽が必要となり、広い敷地面積と高い建
設コストが必要になるという課題があった。また、廃水
中のヘキサン抽出物質が１００ｍｇ／Ｌ以上の高濃度の
ときには安定した処理ができないという課題があった。
【００１３】また、加圧浮上処理装置の場合、フロスが
発生するため、作業環境の悪化を引き起こすという課題
があった。また、この装置の場合、敷地面積は小さくな
るが、建設コストが高くなるという課題があった。
発生するため、作業環境の悪化を引き起こすという課題
があった。また、この装置の場合、敷地面積は小さくな
るが、建設コストが高くなるという課題があった。
【００１４】また、加圧浮上処理と活性汚泥処理とを組
み合わせた装置の場合、凝集剤や酸やアルカリなどの薬
品添加が必須のため、ランニングコストが上がり、運転
管理も煩雑となるという課題があった。また、処理によ
り発生する汚泥量が増えるため、新たにそれらの処分が
必要となるという課題があった。
み合わせた装置の場合、凝集剤や酸やアルカリなどの薬
品添加が必須のため、ランニングコストが上がり、運転
管理も煩雑となるという課題があった。また、処理によ
り発生する汚泥量が増えるため、新たにそれらの処分が
必要となるという課題があった。
【００１５】また、押出し流れ式酵母処理装置の場合、
ＢＯＤ−ＳＳ負荷が１．０ｋｇ／ｋｇ・日以上の高負荷
運転が可能であるが、反応槽に流入する廃水の負荷が低
くなると処理が不安定になるという課題があった。ま
た、低負荷運転が続くと、酵母菌の活性や生菌数を適正
な状態に保てず、その後の高負荷運転時に処理が不安定
になるという課題があった。また、酵母菌の性状によっ
ては、沈澱槽でも固液分離が悪く、酵母菌が沈澱槽から
流出することがあるという課題があった。また、酵母菌
は沈澱槽で長時間嫌気状態に置かれるので、反応槽に返
送されても正常な活性を取り戻すのに時間がかかるとい
う課題があった。また、汚泥返送手段などの付帯設備が
必要となるという課題があった。
ＢＯＤ−ＳＳ負荷が１．０ｋｇ／ｋｇ・日以上の高負荷
運転が可能であるが、反応槽に流入する廃水の負荷が低
くなると処理が不安定になるという課題があった。ま
た、低負荷運転が続くと、酵母菌の活性や生菌数を適正
な状態に保てず、その後の高負荷運転時に処理が不安定
になるという課題があった。また、酵母菌の性状によっ
ては、沈澱槽でも固液分離が悪く、酵母菌が沈澱槽から
流出することがあるという課題があった。また、酵母菌
は沈澱槽で長時間嫌気状態に置かれるので、反応槽に返
送されても正常な活性を取り戻すのに時間がかかるとい
う課題があった。また、汚泥返送手段などの付帯設備が
必要となるという課題があった。
【００１６】この発明は上記のような課題を解決するた
めになされたもので、高負荷運転の場合や負荷変動が大
きい場合でも安定した処理が可能な省スペースの回分式
廃水処理装置を得ることを目的とする。
めになされたもので、高負荷運転の場合や負荷変動が大
きい場合でも安定した処理が可能な省スペースの回分式
廃水処理装置を得ることを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】この発明に係る回分式廃
水処理装置は、有機物資化性酵母を含む微生物群を有す
る反応槽と、廃水の投入を調整する調整槽と、反応槽内
を曝気する散気手段と、上澄みを反応槽外に排出する排
出手段とを備えたものである。
水処理装置は、有機物資化性酵母を含む微生物群を有す
る反応槽と、廃水の投入を調整する調整槽と、反応槽内
を曝気する散気手段と、上澄みを反応槽外に排出する排
出手段とを備えたものである。
【００１８】この発明に係る回分式廃水処理装置は、薬
品注入設備を備えたものである。
品注入設備を備えたものである。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の一形態を
説明する。 実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１による回
分式廃水処理装置１の概略的な構成図である。図におい
て、１は回分式廃水処理装置である。２は廃水の投入を
調整する調整槽である。なお、調整槽は槽、管路など、
廃水の投入を調整できるものならどのような形態のもの
でもよい。３は調整槽２中の廃水を後述する反応槽４に
投入する廃水投入手段である。これはポンプでも弁によ
るものでも自然流下でも、廃水を投入できるものならど
のようなものでもよい。廃水投入時間は、後述する反応
槽４の容量と、廃水投入手段３の能力と、反応槽４から
排出される処理水の水質との関係から、経済性が高い時
間とすることが望ましい。
説明する。 実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１による回
分式廃水処理装置１の概略的な構成図である。図におい
て、１は回分式廃水処理装置である。２は廃水の投入を
調整する調整槽である。なお、調整槽は槽、管路など、
廃水の投入を調整できるものならどのような形態のもの
でもよい。３は調整槽２中の廃水を後述する反応槽４に
投入する廃水投入手段である。これはポンプでも弁によ
るものでも自然流下でも、廃水を投入できるものならど
のようなものでもよい。廃水投入時間は、後述する反応
槽４の容量と、廃水投入手段３の能力と、反応槽４から
排出される処理水の水質との関係から、経済性が高い時
間とすることが望ましい。
【００２０】４は有機物資化性酵母を含む微生物群を有
する反応槽である。有機物資化性の酵母菌は有機物を資
化できるならばどのような属でも良い。例えば、トリコ
スポロン（Trichosporon）、キャンディダ（Candid
a）、ハンゼヌラ（Hansenula）、サッカロマイセス（Sa
ccharomyces）、クルイベロマイセス（Kluyveromyces）
属等の酵母菌が利用可能である。
する反応槽である。有機物資化性の酵母菌は有機物を資
化できるならばどのような属でも良い。例えば、トリコ
スポロン（Trichosporon）、キャンディダ（Candid
a）、ハンゼヌラ（Hansenula）、サッカロマイセス（Sa
ccharomyces）、クルイベロマイセス（Kluyveromyces）
属等の酵母菌が利用可能である。
【００２１】５は反応槽４内に設けられ、反応槽４内を
曝気する散気手段である。６は散気手段５に空気を送る
ブロワーである。散気手段５は曝気工程中、反応槽４内
を適正なＤＯ（Dissolved Oxygen；溶存酸素）に保持で
きるものならばどのようなものでもよい。例えば、ディ
スク型散気装置、多段式散気装置、筒状散気装置、ドラ
フトチュウブ型散気装置などが利用可能である。
曝気する散気手段である。６は散気手段５に空気を送る
ブロワーである。散気手段５は曝気工程中、反応槽４内
を適正なＤＯ（Dissolved Oxygen；溶存酸素）に保持で
きるものならばどのようなものでもよい。例えば、ディ
スク型散気装置、多段式散気装置、筒状散気装置、ドラ
フトチュウブ型散気装置などが利用可能である。
【００２２】９は上澄みを処理水として反応槽４外に排
出する排出手段である。これはポンプでもデカンターで
も、上澄みを排出できるものならどのようなものでもよ
い。１０は反応槽４内で固液分離により沈澱した汚泥を
反応槽４外に引き抜く引抜手段である。
出する排出手段である。これはポンプでもデカンターで
も、上澄みを排出できるものならどのようなものでもよ
い。１０は反応槽４内で固液分離により沈澱した汚泥を
反応槽４外に引き抜く引抜手段である。
【００２３】回分式廃水処理装置１には、必要に応じ
て、薬品注入設備を設ける。７は反応槽４内のｐＨを調
整し保持する薬品注入設備である。８は反応槽４内のｐ
Ｈの値を計測し監視するｐＨ計測手段である。ｐＨの計
測、監視、調整は自動で行っても手動で行ってもよい。
て、薬品注入設備を設ける。７は反応槽４内のｐＨを調
整し保持する薬品注入設備である。８は反応槽４内のｐ
Ｈの値を計測し監視するｐＨ計測手段である。ｐＨの計
測、監視、調整は自動で行っても手動で行ってもよい。
【００２４】活性汚泥中に生息する細菌類や原生動物の
至適ｐＨは一般的に７．０〜８．５であり、増殖可能な
ｐＨはより広い範囲である。例えば、増殖可能なｐＨ
は、従属栄養細菌のPseudomonas属では６．０〜１０．
０、Zooglea属では４．５〜１０．０、硝化細菌では
５．０〜９．０、放線菌のNocardia属では６．０〜１
０．０、原生動物では３．５〜９．５である。一方、酵
母菌の至適なｐＨは４．５〜６．５であり、増殖可能な
ｐＨは２．０〜７．５である。
至適ｐＨは一般的に７．０〜８．５であり、増殖可能な
ｐＨはより広い範囲である。例えば、増殖可能なｐＨ
は、従属栄養細菌のPseudomonas属では６．０〜１０．
０、Zooglea属では４．５〜１０．０、硝化細菌では
５．０〜９．０、放線菌のNocardia属では６．０〜１
０．０、原生動物では３．５〜９．５である。一方、酵
母菌の至適なｐＨは４．５〜６．５であり、増殖可能な
ｐＨは２．０〜７．５である。
【００２５】回分式廃水処理装置１では、有機物資化性
酵母を含む微生物群にするため、廃水処理中、反応槽４
内のｐＨを活性汚泥および酵母菌の両者が生息できる範
囲に保持する。具体的には、活性汚泥の増殖速度は酵母
菌の増殖速度より速いため、廃水処理中、反応槽４内の
ｐＨを酵母菌の生息にやや有利な５．０〜７．０の範
囲、望ましくは５．５〜６．０の範囲に保持する。な
お、有機物資化性酵母を含む微生物群にするため、回分
式廃水処理装置１の立ち上げまでの時間に余裕がある場
合には、既に運転している廃水処理施設からの引抜汚泥
あるいはその脱水汚泥を反応槽４内に加え、ｐＨを５．
５〜６．０の範囲に保持した状態で酵母菌を馴養する。
短時間で立ち上げる場合、既に運転している廃水処理施
設からの引抜汚泥あるいはその脱水汚泥を反応槽４内に
加え、さらに湿潤状態の酵母菌や乾燥状態の酵母菌を反
応槽４内に加える。
酵母を含む微生物群にするため、廃水処理中、反応槽４
内のｐＨを活性汚泥および酵母菌の両者が生息できる範
囲に保持する。具体的には、活性汚泥の増殖速度は酵母
菌の増殖速度より速いため、廃水処理中、反応槽４内の
ｐＨを酵母菌の生息にやや有利な５．０〜７．０の範
囲、望ましくは５．５〜６．０の範囲に保持する。な
お、有機物資化性酵母を含む微生物群にするため、回分
式廃水処理装置１の立ち上げまでの時間に余裕がある場
合には、既に運転している廃水処理施設からの引抜汚泥
あるいはその脱水汚泥を反応槽４内に加え、ｐＨを５．
５〜６．０の範囲に保持した状態で酵母菌を馴養する。
短時間で立ち上げる場合、既に運転している廃水処理施
設からの引抜汚泥あるいはその脱水汚泥を反応槽４内に
加え、さらに湿潤状態の酵母菌や乾燥状態の酵母菌を反
応槽４内に加える。
【００２６】次に動作について説明する。調整槽２に貯
留されていた廃水を、廃水投入手段３により所定の時間
だけ反応槽４に投入する。回分式廃水処理装置１の運転
中、反応槽４内のｐＨはｐＨ計測手段８により計測さ
れ、薬品注入設備７により調整され保持される。廃水の
投入と同時に、ブロワー６から散気手段５に空気を送り
込むことにより、反応槽４内を曝気する。反応槽４に投
入された廃水中の有機物は微生物により酸化分解され
る。所定の時間経過後、曝気を止め、反応槽４内の固形
成分を沈澱させる。所定の時間経過後、反応槽４内の上
澄みを処理水として排出手段９により反応槽４外に排出
する。また、必要に応じて沈澱した汚泥を引抜手段１０
により反応槽４外に引き抜く。その後、再度、廃水を反
応槽４に投入し、同じ動作を繰り返す。
留されていた廃水を、廃水投入手段３により所定の時間
だけ反応槽４に投入する。回分式廃水処理装置１の運転
中、反応槽４内のｐＨはｐＨ計測手段８により計測さ
れ、薬品注入設備７により調整され保持される。廃水の
投入と同時に、ブロワー６から散気手段５に空気を送り
込むことにより、反応槽４内を曝気する。反応槽４に投
入された廃水中の有機物は微生物により酸化分解され
る。所定の時間経過後、曝気を止め、反応槽４内の固形
成分を沈澱させる。所定の時間経過後、反応槽４内の上
澄みを処理水として排出手段９により反応槽４外に排出
する。また、必要に応じて沈澱した汚泥を引抜手段１０
により反応槽４外に引き抜く。その後、再度、廃水を反
応槽４に投入し、同じ動作を繰り返す。
【００２７】
【実施例】以下、この発明の実施の一例を説明する。
実施例１．この実施例では、クリーム工場廃水を、図１
に示す回分式廃水処理装置１を用いて処理した結果につ
いて説明する。表１は処理対象となるクリーム工場廃水
の水質を示し、表２は実施条件を示す。また、図２は回
分式廃水処理装置１の各工程の所要時間を示す。図２に
示すように、曝気工程Ａ、沈殿工程Ｓ、排出工程Ｄが順
に９時間、２時間、１時間行われ、１回の処理が終了す
る。投入工程は曝気工程Ａの始まりから１時間行われ
る。
に示す回分式廃水処理装置１を用いて処理した結果につ
いて説明する。表１は処理対象となるクリーム工場廃水
の水質を示し、表２は実施条件を示す。また、図２は回
分式廃水処理装置１の各工程の所要時間を示す。図２に
示すように、曝気工程Ａ、沈殿工程Ｓ、排出工程Ｄが順
に９時間、２時間、１時間行われ、１回の処理が終了す
る。投入工程は曝気工程Ａの始まりから１時間行われ
る。
【表１】
【表２】
【００２８】図３は回分式廃水処理装置１を用いてクリ
ーム工場廃水を処理したときのＢＯＤ−ＳＳ負荷と処理
水のＢＯＤ濃度との関係を示すグラフである。また、図
４は表１に示す水質のクリーム工場廃水を、図６に示す
押出し流れ式酵母処理装置１０１（反応槽容量：２０
Ｌ、反応槽内ｐＨ：４．０〜５．５、水温：３０〜３５
℃）を用いて処理したときのＢＯＤ−ＳＳ負荷と処理水
のＢＯＤ濃度との関係を示すグラフである。
ーム工場廃水を処理したときのＢＯＤ−ＳＳ負荷と処理
水のＢＯＤ濃度との関係を示すグラフである。また、図
４は表１に示す水質のクリーム工場廃水を、図６に示す
押出し流れ式酵母処理装置１０１（反応槽容量：２０
Ｌ、反応槽内ｐＨ：４．０〜５．５、水温：３０〜３５
℃）を用いて処理したときのＢＯＤ−ＳＳ負荷と処理水
のＢＯＤ濃度との関係を示すグラフである。
【００２９】図３に示すように、回分式廃水処理装置１
の場合、ＢＯＤ−ＳＳ負荷が０．４〜２．５ｋｇ／ｋｇ
・日の範囲において、処理水のＢＯＤ濃度は１００ｍｇ
／Ｌ前後であり、ＢＯＤ−ＳＳ負荷が０．４ｋｇ／ｋｇ
・日より低くなると、処理水のＢＯＤ濃度はさらに小さ
くなり、ＢＯＤ−ＳＳ負荷が０．２ｋｇ／ｋｇ・日のと
き、処理水のＢＯＤ濃度は約５０ｍｇ／Ｌである。
の場合、ＢＯＤ−ＳＳ負荷が０．４〜２．５ｋｇ／ｋｇ
・日の範囲において、処理水のＢＯＤ濃度は１００ｍｇ
／Ｌ前後であり、ＢＯＤ−ＳＳ負荷が０．４ｋｇ／ｋｇ
・日より低くなると、処理水のＢＯＤ濃度はさらに小さ
くなり、ＢＯＤ−ＳＳ負荷が０．２ｋｇ／ｋｇ・日のと
き、処理水のＢＯＤ濃度は約５０ｍｇ／Ｌである。
【００３０】一方、図４に示すように、押出し流れ式酵
母処理装置１０１の場合、ＢＯＤ−ＳＳ負荷が０．２〜
０．８ｋｇ／ｋｇ・日の範囲において、処理水のＢＯＤ
濃度は約２００〜約４００ｍｇ／Ｌである。
母処理装置１０１の場合、ＢＯＤ−ＳＳ負荷が０．２〜
０．８ｋｇ／ｋｇ・日の範囲において、処理水のＢＯＤ
濃度は約２００〜約４００ｍｇ／Ｌである。
【００３１】このように、回分式汚水処理装置１の場
合、ＢＯＤ−ＳＳ負荷が０．４〜２．５ｋｇ／ｋｇ・日
の範囲において、処理水のＢＯＤ濃度が安定して低くな
るのは、有機物が高濃度であるとき、酵母菌の増殖速度
が活性汚泥の増殖速度より速いため、有機物が酵母菌に
より酸化分解され、一方、有機物が低濃度であるとき、
活性汚泥の増殖速度が酵母菌の増殖速度より速いため、
有機物が活性汚泥により酸化分解されることに起因す
る。すなわち、ＢＯＤ−ＳＳ負荷が高い（０．４ｋｇ／
ｋｇ・日以上）ときには、反応槽４内の有機物濃度が高
い段階では酵母菌により酸化分解されてＢＯＤ濃度が２
００（ｍｇ／Ｌ）程度まで低下し、反応槽４内の有機物
濃度が低下した段階では活性汚泥により酸化分解されて
ＢＯＤ濃度が１００（ｍｇ／Ｌ）前後まで低下する。一
方、ＢＯＤ−ＳＳ負荷が低い（０．４ｋｇ／ｋｇ・日以
下）ときには、反応槽４内の有機物濃度が低いので、最
初から活性汚泥により酸化分解されて、ＢＯＤ濃度が１
００（ｍｇ／Ｌ）より低くなる。従って、回分式廃水処
理装置１では、高負荷運転の場合や負荷変動が大きい場
合でも安定した処理ができる。
合、ＢＯＤ−ＳＳ負荷が０．４〜２．５ｋｇ／ｋｇ・日
の範囲において、処理水のＢＯＤ濃度が安定して低くな
るのは、有機物が高濃度であるとき、酵母菌の増殖速度
が活性汚泥の増殖速度より速いため、有機物が酵母菌に
より酸化分解され、一方、有機物が低濃度であるとき、
活性汚泥の増殖速度が酵母菌の増殖速度より速いため、
有機物が活性汚泥により酸化分解されることに起因す
る。すなわち、ＢＯＤ−ＳＳ負荷が高い（０．４ｋｇ／
ｋｇ・日以上）ときには、反応槽４内の有機物濃度が高
い段階では酵母菌により酸化分解されてＢＯＤ濃度が２
００（ｍｇ／Ｌ）程度まで低下し、反応槽４内の有機物
濃度が低下した段階では活性汚泥により酸化分解されて
ＢＯＤ濃度が１００（ｍｇ／Ｌ）前後まで低下する。一
方、ＢＯＤ−ＳＳ負荷が低い（０．４ｋｇ／ｋｇ・日以
下）ときには、反応槽４内の有機物濃度が低いので、最
初から活性汚泥により酸化分解されて、ＢＯＤ濃度が１
００（ｍｇ／Ｌ）より低くなる。従って、回分式廃水処
理装置１では、高負荷運転の場合や負荷変動が大きい場
合でも安定した処理ができる。
【００３２】図５は回分式廃水処理装置１を用いてクリ
ーム工場廃水を処理したときのＢＯＤ−ＳＳ負荷と酵母
生菌数との関係を示すグラフである。
ーム工場廃水を処理したときのＢＯＤ−ＳＳ負荷と酵母
生菌数との関係を示すグラフである。
【００３３】図５に示すように、回分式廃水処理装置１
の場合、ＢＯＤ−ＳＳ負荷が０．２〜２．５ｋｇ／ｋｇ
・日の範囲において、酵母生菌数は１０8 （個／ｍＬ）
前後と高い。このように酵母生菌数が高いのは、図２に
示すように各工程を行った場合、嫌気状態が短時間であ
り、酵母菌が腐敗しないためである。
の場合、ＢＯＤ−ＳＳ負荷が０．２〜２．５ｋｇ／ｋｇ
・日の範囲において、酵母生菌数は１０8 （個／ｍＬ）
前後と高い。このように酵母生菌数が高いのは、図２に
示すように各工程を行った場合、嫌気状態が短時間であ
り、酵母菌が腐敗しないためである。
【００３４】回分式廃水処理装置１の場合、流入水の投
入を短時間に行うことで反応槽４内の有機物濃度を一時
的に高くすることができるので、１日のトータルの負荷
が低い場合でも、一時的に負荷の高い状況を作り出せ
る。このため、高い負荷のときに活性汚泥より増殖速度
の速い酵母菌にとって有利な環境となり幅広い負荷範囲
で生菌数を維持できる。
入を短時間に行うことで反応槽４内の有機物濃度を一時
的に高くすることができるので、１日のトータルの負荷
が低い場合でも、一時的に負荷の高い状況を作り出せ
る。このため、高い負荷のときに活性汚泥より増殖速度
の速い酵母菌にとって有利な環境となり幅広い負荷範囲
で生菌数を維持できる。
【００３５】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、有機
物資化性酵母を含む微生物群を有する反応槽と、廃水の
投入を調整する調整槽と、反応槽内を曝気する散気手段
と、上澄みを反応槽外に排出する排出手段とを備えるよ
うに回分式廃水処理装置を構成したので、高負荷運転の
場合や負荷変動が大きい場合でも安定した処理が可能で
ある。また、廃水中の油脂分であるヘキサン抽出物質が
１００ｍｇ／Ｌ以上の高濃度のときでも安定した処理が
可能である。このため、廃水中の油脂分を分離するため
の施設を別に設ける必要がないため、装置の小型化が可
能であり、建設コストの低減が可能である。また、廃水
中の油脂分であるヘキサン抽出物質を処理するために凝
集剤や酸やアルカリなどの薬剤を添加する必要がなく、
発生汚泥量の低減やランニングコストの低減が可能であ
る。
物資化性酵母を含む微生物群を有する反応槽と、廃水の
投入を調整する調整槽と、反応槽内を曝気する散気手段
と、上澄みを反応槽外に排出する排出手段とを備えるよ
うに回分式廃水処理装置を構成したので、高負荷運転の
場合や負荷変動が大きい場合でも安定した処理が可能で
ある。また、廃水中の油脂分であるヘキサン抽出物質が
１００ｍｇ／Ｌ以上の高濃度のときでも安定した処理が
可能である。このため、廃水中の油脂分を分離するため
の施設を別に設ける必要がないため、装置の小型化が可
能であり、建設コストの低減が可能である。また、廃水
中の油脂分であるヘキサン抽出物質を処理するために凝
集剤や酸やアルカリなどの薬剤を添加する必要がなく、
発生汚泥量の低減やランニングコストの低減が可能であ
る。
【００３６】また、固液分離槽を別に設ける必要がない
ため、装置の小型化が可能であり、建設コストの低減が
可能である。また、汚泥返送手段などの付帯設備が不要
である。また、反応槽内で投入工程、曝気工程、沈澱工
程、放出工程が行なわれるので、運転管理が容易であ
る。また、フロスの発生等がなく、悪臭など作業環境を
悪くすることはない。また、低負荷運転が続いても、酵
母菌の活性、生菌数を適正な状態に保てるので、その後
の高負荷運転時に処理が安定する。また、長時間嫌気状
態に置かれないので、固液分離が良く、処理水に浮遊物
質が含まれにくい。
ため、装置の小型化が可能であり、建設コストの低減が
可能である。また、汚泥返送手段などの付帯設備が不要
である。また、反応槽内で投入工程、曝気工程、沈澱工
程、放出工程が行なわれるので、運転管理が容易であ
る。また、フロスの発生等がなく、悪臭など作業環境を
悪くすることはない。また、低負荷運転が続いても、酵
母菌の活性、生菌数を適正な状態に保てるので、その後
の高負荷運転時に処理が安定する。また、長時間嫌気状
態に置かれないので、固液分離が良く、処理水に浮遊物
質が含まれにくい。
【００３７】また、この発明によれば、薬品注入設備を
備えるように回分式廃水処理装置を構成したので、反応
槽内のｐＨを調整、保持できる。
備えるように回分式廃水処理装置を構成したので、反応
槽内のｐＨを調整、保持できる。
【図１】この発明の実施の形態１による回分式廃水処理
装置の概略的な構成図である。
装置の概略的な構成図である。
【図２】この発明の回分式廃水処理装置の各工程の所要
時間を示す図である。
時間を示す図である。
【図３】この発明の回分式廃水処理装置を用いてクリー
ム工場廃水を処理したときのＢＯＤ−ＳＳ負荷と処理水
のＢＯＤ濃度との関係を示すグラフである。
ム工場廃水を処理したときのＢＯＤ−ＳＳ負荷と処理水
のＢＯＤ濃度との関係を示すグラフである。
【図４】押出し流れ式酵母処理装置を用いてクリーム工
場廃水を処理したときのＢＯＤ−ＳＳ負荷と処理水のＢ
ＯＤ濃度との関係を示すグラフである。
場廃水を処理したときのＢＯＤ−ＳＳ負荷と処理水のＢ
ＯＤ濃度との関係を示すグラフである。
【図５】この発明の回分式廃水処理装置を用いてクリー
ム工場廃水を処理したときのＢＯＤ−ＳＳ負荷と酵母生
菌数との関係を示すグラフである。
ム工場廃水を処理したときのＢＯＤ−ＳＳ負荷と酵母生
菌数との関係を示すグラフである。
【図６】押出し流れ式酵母処理装置の概略的な構成図で
ある。
ある。
１ 回分式廃水処理装置
２ 調整槽
３ 廃水投入手段
４ 反応槽
５ 散気手段
６ ブロワー
７ 薬品注入設備
８ ｐＨ計測手段
９ 排出手段
１０ 引抜手段
１０１ 押出し流れ式酵母処理装置
１０２ 調整槽
１０３ 廃水投入手段
１０４ 反応槽
１０５ 散気手段
１０６ ブロワー
１０７ 薬品注入設備
１０８ ｐＨ計測手段
１０９ 固液分離槽
１１０ 汚泥掻寄手段
１１１ モータ
１１２ 汚泥返送手段
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 山本 菜穂子
東京都港区芝浦三丁目６番18号 株式会社
西原環境衛生研究所内
(72)発明者 間瀬 博子
東京都港区芝浦三丁目６番18号 株式会社
西原環境衛生研究所内
Ｆターム(参考） 4D028 BB01 BC03 BC18 BD16 CB02
CD01
4D040 DD07
Claims (2)
- 【請求項１】 有機物資化性酵母を含む微生物群を有す
る反応槽と、廃水の投入を調整する調整槽と、上記反応
槽内を曝気する散気手段と、上澄みを上記反応槽外に排
出する排出手段とを備えた回分式廃水処理装置。 - 【請求項２】 薬品注入設備を備えたことを特徴とする
請求項１記載の回分式廃水処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001401493A JP2003200187A (ja) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | 回分式廃水処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001401493A JP2003200187A (ja) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | 回分式廃水処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003200187A true JP2003200187A (ja) | 2003-07-15 |
Family
ID=27640174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001401493A Pending JP2003200187A (ja) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | 回分式廃水処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003200187A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007043134A1 (ja) * | 2005-10-04 | 2007-04-19 | International Environment And Engineering Co., Ltd. | パームオイル製造廃水処理装置及びパームオイル製造廃水の処理方法 |
| JP2007185596A (ja) * | 2006-01-12 | 2007-07-26 | Nishihara Environment Technology Inc | 有機性排水処理装置 |
-
2001
- 2001-12-28 JP JP2001401493A patent/JP2003200187A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007043134A1 (ja) * | 2005-10-04 | 2007-04-19 | International Environment And Engineering Co., Ltd. | パームオイル製造廃水処理装置及びパームオイル製造廃水の処理方法 |
| JP2007185596A (ja) * | 2006-01-12 | 2007-07-26 | Nishihara Environment Technology Inc | 有機性排水処理装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050303 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061017 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070227 |