JP2003199286A - モータの筐体構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、振動発生源としてのマイクロ振動
モータに用いて好適の、モータの筐体構造に関し、モー
タの重量を低減するととももに、部品点数を低減してコ
ストを低減できるようにする。 【解決手段】 モータハウジング３と、回転軸４を回転
自在に支持し該モータハウジング３の一端側に形成され
る軸受部６とを磁性体を含む樹脂により一体に形成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、モータの筐体構造
に関し、ページャ（呼び出し装置），携帯電話，歯ブラ
シ，マッサージ器，目覚まし時計，腕時計及びゲームコ
ントローラ等の振動発生源としてのマイクロ振動モータ
に用いて好適の、モータの筐体構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】マイクロ振動モータの従来技術の一つと
して、例えば特開平１１−６９７４６号公報に開示され
ている技術がある。図４はその縦断面を示す模式図であ
り、以下、図４を用いて従来のマイクロ振動モータ１に
ついて説明する。

【０００３】図示するように、マイクロ振動モータ１の
モータハウジング３は、その一端（図中上端）におい
て、圧入部８が形成されている。この圧入部８は、外径
がモータハウジング３よりも細く形成されており、この
圧入部８には、モータの回転軸４を回転自在に支持する
軸受部６が圧入されている。ここで軸受部６としては、
焼結含油軸受等が用いられている。また、回転軸４の先
端には偏芯ウェイト１１が固定されている。

【０００４】また、モータハウジング３内には、界磁マ
グネット９を保持するマグネット保持部１３が設けら
れ、このマグネット保持部１３には、軸受部６の軸方向
の移動を規制するための突出部１２が一体に形成されて
いる。また、マグネット保持部１３には、回転軸４が挿
通する回転軸挿入孔７も形成されている。そして、上記
突出部１２を軸受部６の一端面（下端面）と界磁マグネ
ット９の一端面（上端面）との間に位置させることによ
り軸受部６及び界磁マグネット９の軸方向の移動が規制
される。

【０００５】ところで、このような構造のモータでは、
上述したように界磁マグネット９を保持するためのマグ
ネット保持部１３と、回転軸４を支持する軸受部６とが
それぞれ必要であり、この分だけ部品点数が増加する。
また、このマイクロ振動モータ１の組み立て時には界磁
マグネット９をマグネット保持部１３に固定し、さら
に、マグネット保持部１３をモータハウジング３に固定
し、その後、軸受部６を圧入部８に固定する必要があ
り、多くの組み立て工程を要する。

【０００６】なお、本発明の属する技術分野におけるマ
イクロ振動モータは、外径が３ｍｍから４ｍｍ程度の小
型のものであり、このため部品一つ一つはさらに小形で
あり、その取り扱いは困難なものになる。このため、部
品点数を低減し、組み立て工程を減少させることは重要
な課題である。このような課題を解決する技術として、
特開２００１−１７９１８号公報には、図５に示すよう
なモータが開示されている。この公報に開示された技術
では、マグネット保持部１３と軸受部６とがインサート
モールド成形により樹脂で一体成形されており、これに
より部品点数の低減と組み立て工程の減少とが図られて
いる。

【０００７】また、図示するように、モータハウジング
３の上端部は、絞り加工等により内径側に回り込んだ形
状に形成されており、この上端部に一体成形部材が密着
して接合されることにより、一体成形部材の軸方向の移
動が規制されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のマイ
クロ振動モータの構造では、いずれもモータハウジング
３は磁性体の金属（例えば鉄）により形成されている。
これは、非磁性体の材料でモータハウジングを形成した
場合、界磁マグネット９の磁力がモータハウジング３の
外部に逃げてしまいモータの効率が低下してしまうから
である。しかしながら、モータハウジング３を金属で形
成すると、その分だけ、モータの重量が増加してしまう
という課題がある。

【０００９】一方、上述したように、振動モータは携帯
電話等の振動発生源として用いられるが、携帯電話等の
筐体や基板（以下、これらを相手部品という）にモータ
１を実装する際には、一般には薄い板金で形成されたホ
ルダ（ブラケット）が用いられる。そして、このような
ホルダと相手部品とでモータ１を挟み込み、ホルダを半
田付けや筐体樹脂の熱かしめ等で相手部品に固定するこ
とによりモータ１が相手部品に実装される。

【００１０】しかしながら、このようなホルダを別途設
けることにより部品点数が増加してコストが上昇すると
いう課題がある。本発明は、このような課題に鑑み創案
されたもので、モータの重量を低減するととももに、部
品点数を低減してコストを低減できるようにした、モー
タの筐体構造を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】このため、請求項１記載
の本発明のモータの筐体構造は、モータハウジングと、
回転軸を回転自在に支持し該モータハウジングの一端側
に形成される軸受部とが磁性体を含む樹脂により一体形
成されていることを特徴としている。また、請求項２記
載の本発明のモータの筐体構造は、モータハウジング
と、回転軸を回転自在に支持し該モータハウジングの一
端側に形成される軸受部と、該モータハウジングを相手
部品に固定するためのホルダとが、磁性体を含む樹脂に
より一体形成されていることを特徴としている。

【００１２】また、請求項３記載の本発明のモータの筐
体構造は、モータハウジングと、該モータハウジングを
相手部品に固定するためのホルダとが、磁性体を含む樹
脂により一体形成されていることを特徴としている。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図面により、本発明の実施
の形態について説明する。なお、以下の各実施形態にお
いて、従来の技術の欄で説明した部材と同様の機能を有
する部材については従来と同じ符号を付す。まず、第１
実施形態に係るモータの筐体構造について説明すると、
図１はその模式的な縦断面図である。

【００１４】図１に示すように、モータハウジング３の
一端（図中上端）側には、回転軸４を回転自在に支持す
る軸受部６が形成されており、この軸受部６には、下方
に伸びるマグネット保持部１３が形成されている。ま
た、このマグネット保持部１３には、希土類磁石で形成
された界磁マグネット９が保持されている。

【００１５】そして、本第１実施形態では、モータハウ
ジング３と軸受部６及びマグネット保持部１３とが磁性
体粉末を含む樹脂により一体に形成されている。ここ
で、上記モータハウジング３は、インサートモールド成
形で成形されている。このインサートモールド成形は、
成形用の金型に界磁マグネット９を適宜な位置に固定
し、その後この金型に磁性体粉末入り樹脂を流し込んで
成形する方法である。この成形方法を用いれば樹脂が固
定した後にはモータハウジング３，軸受部６及びマグネ
ット保持部１３からなる樹脂成形部材と界磁マグネット
９とが一体化される。

【００１６】また、マグネット保持部１３の中心には回
転軸挿入孔７が形成され、この挿入孔７に回転軸４が挿
入されている。なお、回転軸４はステンレス製で直径が
０．６ｍｍであり、焼き入れ後研磨処理されている。ま
た、回転軸４の先端部分（図中上端部分）には、振動発
生用偏心ウェイト１１が適宜な方法、例えばかしめ，接
着，溶接の方法で固定されている。

【００１７】振動発生用偏心ウェイト１１は、比重が高
い金属、例えばタングステン合金で作られている。振動
発生用ウェイト１１は、図示はしないが、軸方向から見
た断面が回転軸４を中心に開角が１８０度以下の扇形の
形状をしており、外周部は軸方向に延びている。

【００１８】また、振動発生用偏心ウェイト１１と軸受
部６との間には、ライナ５が設けられている。このライ
ナ５は摺動性の良い部材で形成され、ライナ５により振
動発生用偏心ウェイト１１と軸受部６との摺動部におけ
る摩擦抵抗が低減されるようになっている。なお、本実
施形態のように、軸受部６を耐摩耗性・低摩擦性に優れ
た樹脂で構成した場合には、ライナ５を省略することも
できる。この場合には、さらに部品点数を低減できると
ともに組み立て工程を少なくすることができる。

【００１９】また、図１に示すように、界磁マグネット
９の外周には空隙を挟んで円筒型コアレス電機子１０が
配設されている。円筒形コアレス電機子１０の一端部
（下端部）は液晶ポリマで形成された整流子ハブ１９に
固定されており、整流子ハブ１９は回転軸４に圧入され
た金属製薄板リング状のストップリング２１とともに回
転軸４に固定されている。

【００２０】以上詳述したように、本発明の第１実施形
態に係るモータの筐体構造は、モータハウジング３と軸
受部６とマグネット保持部１３とが磁性体粉末を含む樹
脂によりに一体に形成されているので、従来の金属製の
モータハウジングを用いる場合よりも、モータ１の重量
を大幅に低減することができる利点がある。また、モー
タ１を構成する部品点数も低減されるので、モータ１の
コストも低減することができる利点がある。

【００２１】また、上述のようにモータハウジング３の
材料に磁性体を含む樹脂を用いることにより、モータ１
の作動効率の低下を極力回避することができる利点があ
る。なお、磁性体粉末は公知のものであり、磁性体とし
ては、例えば鉄や珪素が考えられるほか、他の種々の磁
性体を適用することが考えられる。

【００２２】次に、本発明の第２実施形態に係るモータ
の筐体構造について説明すると、図２はその模式的な縦
断面図、図３はその模式的な横断面であって、図２にお
けるＸ−Ｘ断面図である。なお、以下では、第１実施形
態と異なる部分について説明し、共通する部分について
は説明を省略する。

【００２３】この第２の実施形態においても、図２に示
すように、モータハウジング３，軸受部６及びマグネッ
ト保持部１３が磁性体粉末を含む樹脂によりに一体に形
成されている。また、モータハウジング３には、モータ
１を相手部品に固定するためのホルダ３１，３２が形成
されており、図３に示すように、このホルダ３１，３２
はモータハウジング３に対して一体に形成されている。

【００２４】つまり、本第２実施形態では、モータハウ
ジング３，軸受部６，マグネット保持部１３及びホルダ
３１，３２が磁性体粉末を含む樹脂によりに一体に形成
されているのである。このホルダ３１，３２は、従来は
板金で別体に形成された独立した部品であり、モータ１
を例えば携帯電話の基板等の相手部品に実装する際に、
ブラケットとして機能するものである。

【００２５】以上詳述したように、本発明の第２実施形
態に係るモータの筐体構造は、モータハウジング３と軸
受部６とマグネット保持部１３とホルダ３１，３２とが
磁性体粉末を含む樹脂によりに一体に形成されているの
で、上述した第１実施形態と同様の利点があるほか、従
来は別部品であったホルダが不要になるので部品点数の
さらなる低減を図ることができるという利点がある。さ
らには、相手部品へ実装する際の組み立て工数も低減す
ることができ、実装時のコストについても低減を図るこ
とができるという利点がある。

【００２６】なお、本発明は上述の各実施形態のものに
限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範
囲で種々の変形が可能である。例えば、上述したモータ
ハウジング３とホルダ３１，３２とを磁性体粉末を含む
樹脂で一体に成形し、軸受部６については磁性体粉末を
含まない樹脂で成形してもよい。この場合には軸受部６
をモータハウジング３に対して独立した部材として構成
してもよい。また、上述では軸受部６とマグネット保持
部１３とを一体に形成した場合について説明している
が、本発明では必ずしも軸受部６とマグネット保持部１
３とを一体に成形する必要はない。

【００２７】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１記載の本
発明のモータの筐体構造によれば、モータハウジングと
軸受部とを磁性体を含む樹脂により一体に形成したの
で、従来の金属製のモータハウジングを用いる場合より
も、モータの重量を大幅に低減することができる利点が
ある。また、モータを構成する部品点数が低減されるの
で、モータのコストも低減することができる利点があ
る。また、モータハウジングの材料に磁性体を含む樹脂
を用いることにより、モータの作動効率の低下を極力回
避することができる利点がある。

【００２８】また、請求項２記載の本発明のモータの筐
体構造によれば、モータハウジングと軸受部とホルダと
を磁性体を含む樹脂により一体に形成したので、上述し
た請求項１と同様の利点に加えて、部品点数をさらに低
減できる利点があるほか、相手部品へ実装する際の組み
立て工数も低減することができる。したがって、モータ
を実装する際のコストについても低減することができる
という利点がある。

【００２９】また、請求項３記載の本発明のモータの筐
体構造によれば、モータハウジングとホルダとを磁性体
を含む樹脂により一体に形成したので、従来の金属製の
モータハウジングを用いる場合よりも、モータの重量を
大幅に低減することができる利点がある。また、モータ
を構成する部品点数も低減されるので、モータのコスト
を低減することができる利点がある。また、モータハウ
ジングの材料に磁性体を含む樹脂を用いることにより、
モータの作動効率の低下を極力回避することができる利
点がある。さらには、相手部品へ実装する際の組み立て
工数も低減することができ、モータを実装する際のコス
トについても低減することができるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態にかかるモータの筐体構
造の模式的な縦断面図である。

【図２】本発明の第２実施形態にかかるモータの筐体構
造の模式的な縦断面図である。

【図３】本発明の第２実施形態にかかるモータの筐体構
造の模式的な縦断面図であって、図２におけるＸ−Ｘ断
面図である。

【図４】従来のモータの構成の一例を説明するための模
式的な断面図である。

【図５】従来のモータの構成の他の例を説明するための
模式的な断面図である。

【符号の説明】

１ モータ ３ モータハウジング ４ 回転軸 ５ ライナ ６ 軸受部 ７ 回転挿入孔 ９ 界磁マグネット １０ 円筒形コアレス電機子 １１ 振動発生用ウェイト １３ マグネット保持部 １９ 整流子ハブ ２１ ストップリング ３１，３１ ホルダ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 モータハウジングと、回転軸を回転自在
   に支持し該モータハウジングの一端側に形成される軸受
   部とが磁性体を含む樹脂により一体形成されていること
   を特徴とする、モータの筐体構造。
2. 【請求項２】 モータハウジングと、回転軸を回転自在
   に支持し該モータハウジングの一端側に形成される軸受
   部と、該モータハウジングを相手部品に固定するための
   ホルダとが、磁性体を含む樹脂により一体形成されてい
   ることを特徴とする、モータの筐体構造。
3. 【請求項３】 モータハウジングと、該モータハウジン
   グを相手部品に固定するためのホルダとが、磁性体を含
   む樹脂により一体形成されていることを特徴とする、モ
   ータの筐体構造。