JP2003198155A - キャップ実装構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 キャップを容易に填め込めるキャップ実装構
造を提供する。 【解決手段】 キャップ３を凹部６に挿入して凹部６の
底面（ネジ５、ネジボス７）を隠蔽するキャップ実装構
造であって、キャップ３は、任意の向きで凹部６に挿入
でき、凹部６の底面側を外部から遮蔽する形状であり、
凹部６は、流体を排出する貫通穴４が少なくとも１つ設
けられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、キャップを容易に
凹部へ填め込めるキャップ実装構造に関し、特に、凹部
の底面に配置されたネジを隠蔽するためのキャップを凹
部に填め込んだキャップ実装構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、凹部が設けられた部材の外観を向
上させるために、キャップを凹部へ挿入して凹部の底面
を外部から隠蔽する手法が用いられている。本明細書で
は、凹部にキャップが挿入された構造をキャップ実装構
造と表現する。例えば、携帯端末機器等においては製品
の美観を向上させるためにキャップ実装構造が適用され
ており、図８に示すように、フロントケース１にリアカ
バー２を填め合わせ、ネジ締めした後に凹部６にキャッ
プ３を圧入し、凹部６の底面に配置されているネジ穴や
これに締結されたネジを隠蔽している。

【０００３】近年、携帯端末機器は、急速な普及に伴っ
て小型・軽量薄型化が進んでおり、さらにコスト競争も
激化している。このため、製品を生産する段においても
開発費、部品コストおよび生産工数を低減するととも
に、生産量を増加させて、生産コストを低減する必要に
迫られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら図９に示
すように、従来のキャップ３は、凹部６に圧入する際の
リブ潰れや凹部内に密閉される空気の圧縮が考慮され、
一方の端面が開口した中空円筒状に形成されていた。こ
のため、キャップ３の方向を識別した上で組み立て作業
を行う必要があっただけでなく、キャップ３を正しくな
い向きに填め込んでしまった場合は、キャップ３を取り
外した上で再度取り付け直さねばならず、工数が増加す
る要因となっていた。また、キャップ３を凹部６に圧入
すると、凹部６内の空気が圧縮され、キャップ３が浮い
て脱落しやすくなる場合があった。

【０００５】本発明はかかる問題に鑑みてなされたもの
であり、キャップを容易に凹部へ挿入できるキャップ実
装構造を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、第１の態様として、キャップを凹部に挿
入して凹部の底面を隠蔽するキャップ実装構造であっ
て、キャップは、任意の向きで凹部に挿入でき、凹部の
底面側を外部から遮蔽する形状であり、凹部は、流体を
排出する穴が少なくとも１つ設けられたことを特徴とす
るキャップ実装構造を提供するものである。以上の構成
によれば、キャップを挿入する方向を識別する必要がな
く、キャップを挿入した際に圧縮された流体が穴を介し
て凹部の外へ排出される。このため、キャップを容易に
凹部へ挿入できる。

【０００７】上記本発明の第１の態様において、実質的
に球体のキャップと略円筒状の凹部とを有して構成さ
れ、キャップの直径は、凹部の直径よりも大きく、凹部
の奥行きは、キャップの直径よりも長く、穴は、凹部の
開口部からキャップの直径以上離れた任意の位置に設け
られることが好ましい。以上の構成によれば、キャップ
に方向性がないため、填め込む方向を識別する必要がな
い。よって、キャップの填め込み作業を容易に行える。
さらに、キャップを誤った向きに取り付けることがない
ため、再取付作業を行う必要がなく、取り付けミスによ
り工数が増加してしまうことがない。さらに、凹部内に
穴を設け、圧縮された流体が凹部内に残存しないように
したことにより、キャップの浮きや脱落を防止できる。

【０００８】また、上記目的を達成するため、本発明
は、第２の態様として、キャップを凹部に挿入して凹部
の底面を隠蔽するキャップ実装構造であって、キャップ
は、所定の挿入方向を有し、挿入方向およびこれと逆方
向のいずれでも凹部に挿入でき、凹部の底面側を外部か
ら遮蔽する形状であり、凹部は、流体を排出する穴が少
なくとも１つ設けられたことを特徴とするキャップ実装
構造を提供するものである。以上の構成によれば、キャ
ップを挿入する方向を容易に識別でき、キャップを挿入
した際に圧縮された流体が穴を介して凹部の外へ排出さ
れる。このため、キャップを容易に凹部へ挿入できる。

【０００９】上記本発明の第２の態様において、挿入方
向と直交する断面の形状が任意の位置において略円形で
あるキャップと略円筒状の凹部とを有して構成される請
求項１記載のキャップ実装構造であって、キャップの最
大径は、凹部の直径よりも大きく、凹部の奥行きは、キ
ャップの挿入方向の長さよりも長く、穴は、開口部から
キャップの直径以上離れた任意の位置に設けられること
が好ましい。以上の構成によれば、キャップの方向性を
容易に識別できるため、キャップの填め込み作業を容易
に行える。さらに、キャップを誤った向きに取り付ける
ことがないため、再取付作業を行う必要がなく、取り付
けミスにより工数が増加してしまうことがない。さら
に、凹部内に穴を設け、圧縮された流体が凹部内に残存
しないようにしたことにより、キャップの浮きや脱落を
防止できる。

【００１０】また、上記目的を達成するため、本発明
は、第３の態様として、キャップを凹部に挿入して凹部
の底面を隠蔽するキャップ実装構造であって、キャップ
は、所定の挿入方向を有し、挿入方向およびこれと逆方
向のいずれでも凹部に挿入できる形状で、凹部の底面側
の流体を外部に排出する連通部が少なくとも１つ設けら
れたことを特徴とするキャップ実装構造を提供するもの
である。以上の構成によれば、キャップを挿入する方向
を容易に識別でき、キャップを挿入した際に圧縮された
流体が連通部を介して凹部の外へ排出される。このた
め、キャップを容易に凹部へ挿入できる。

【００１１】上記本発明の第３の態様において、挿入方
向と直交する断面の形状が任意の位置において略円形で
あるキャップと略円筒状の凹部とを有して構成され、凹
部の奥行きは、キャップの挿入方向の長さよりも長く、
キャップは、その直径が凹部の直径よりも大きく、凹部
と接触する部分の表面には、連通部を形成する溝が少な
くとも１つ設けられることが好ましい。以上の構成によ
れば、キャップの方向性を容易に識別できるため、キャ
ップの填め込み作業を容易に行える。さらに、キャップ
を誤った向きに取り付けることがないため、再取付作業
を行う必要がなく、取り付けミスにより工数が増加して
しまうことがない。さらに、凹部へ挿入した際に凹部と
接触しない部分ができるようにキャップの表面に溝を設
けたことにより、凹部の底面側の流体が凹部の外へ排出
されるため、キャップの浮きや脱落を防止できる。

【００１２】また、本発明の第３の態様において、挿入
方向と直交する断面の形状が任意の位置において略円形
であるキャップと略円筒状の凹部とを有して構成され、
凹部の奥行きは、キャップの挿入方向の長さよりも長
く、キャップは、その直径が凹部の直径よりも大きく、
当該キャップを挿入方向に貫通して連通部を形成する連
通穴が少なくとも１つ設けられることが好ましい。以上
の構成によれば、キャップの方向性を容易に識別できる
ため、キャップの填め込み作業を容易に行える。さら
に、キャップを誤った向きに取り付けることがないた
め、再取付作業を行う必要がなく、取り付けミスにより
工数が増加してしまうことがない。さらに、キャップを
挿入方向に貫通する連通穴を少なくとも１つ設けたこと
により、凹部の底面側の流体が凹部の外へ排出されるた
め、キャップの浮きや脱落を防止できる。

【００１３】また、上記本発明の第３の態様において、
円筒状の凹部と、挿入方向と直交する断面の面積が最大
となる位置においての最大幅が凹部の直径よりも大き
く、最小幅が凹部の直径よりも小さいキャップとを有し
て構成され、凹部の奥行きは、キャップの挿入方向の長
さよりも長く、凹部とキャップとの間隙に連通部が形成
されることが好ましい。以上の構成によれば、キャップ
の方向性を容易に識別できるため、キャップの填め込み
作業を容易に行える。さらに、キャップを誤った向きに
取り付けることがないため、再取付作業を行う必要がな
く、取り付けミスにより工数が増加してしまうことがな
い。さらに、凹部へ挿入した際に凹部と部分的に接する
形状にしたことにより凹部底面側の流体が凹部の外へ排
出されるため、キャップの浮きや脱落を防止できる。

【００１４】上記本発明の各態様のいずれの構成におい
ても、凹部の底面に穴が設けられ、当該穴を介して凹部
を備える部材とは別の部材に設けられたネジ穴および／
または当該ネジ穴へ螺着されたネジを、キャップによっ
て隠蔽することが好ましい。これにより、凹部を備えた
筐体とネジ穴を備えた別の筐体とを凹部の底面に設けら
れた穴を介してネジ止めしたのち、キャップによりネジ
やネジ穴（ネジボス）を隠蔽できる。よって、これらの
構成を電子機器等の筐体に適用すれば、製品の美観を向
上させることができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】〔第１の実施形態〕本発明による
キャップ実装構造を好適に実施した第１の実施形態につ
いて説明する。図２に、第１の実施形態にかかるキャッ
プ実装構造が適用された携帯電話端末を示す。図に示す
ように、フロントケース１にリアカバー２を填め合わ
せ、ネジ締めした後にネジ隠し用のキャップ３を凹部６
へ填め込むことで美観を向上させている。

【００１６】図１に、キャップ実装部の断面を示す。本
実施形態では、キャップ３は球状に形成される。凹部６
には、貫通穴４が設けられており、キャップ３を圧入し
た際には、凹部６内の空気はここから凹部６の外へ排出
される。なお、空気は筐体（フロントケース１およびリ
アカバー２）の外側へ排出されるようにしても良いし、
凹部６よりも大きな閉鎖空間へ排出されるようにしても
良い。キャップ３は凹部６の直径より大きく形成されて
おり、凹部６内に圧入された際には部分的に変形し、一
部が内壁面に密着する。キャップ３を凹部６へ圧入する
ことにより、ネジ５やネジボス７が隠蔽されて外部から
見えなくなるため、美観が向上する。

【００１７】なお、キャップ３の直径を凹部６の直径よ
りもどの程度大きくするかは、キャップ３に適用した材
料により変化するが、キャップ３を凹部６に圧入でき、
圧入したキャップ３が凹部６の内壁面に密着する大きさ
とすると良い。例えば、キャップ３にプラスチック材料
やゴム材料を適用する場合は、キャップ３の直径を凹部
６の直径より０．１〜０．５ｍｍ大きくすることが好ま
しく、特に０．３ｍｍ大きくすることが好ましい。

【００１８】図３に、本実施形態の変形例を示す。図に
示すように、キャップ３の形状を樽型あるいは算盤の珠
型等のように中央部が膨らんだ形状としても良い。すな
わち、キャップ３の最も膨らんだ部分の直径（最大径）
が凹部６の直径よりも大きくなるようにキャップ３を形
成し、これを圧入するようにしてもよい。上記同様に凹
部６内には貫通穴４が設けられているため、キャップ３
を圧入した際には凹部６内の空気はここから凹部６の外
へ排出される。

【００１９】キャップ３の材質としては、シリコンゴ
ム、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）、天然ゴム、
ブチルゴム、ウレタンゴム、ブタジエンゴム、イソプレ
ンゴム、クロロプレンゴム等のゴム材料やＰＶＣ（塩化
ビニル）等の弾性材料を用いてもよいし、熱可塑性エラ
ストマー（オレフィン系、スチレン系、塩化ビニル系、
ウレタン系、アミド系等）を用いてもよい。あるいは、
発泡材料を用いても良く、バッチ発泡（不連続発泡）材
料または連続発泡材料のいずれも適用できる。発泡材料
としては、ウレタン、ポリエチレン、ポリオレフィン等
を適用できる。なお、ポリエチレンやポリオレフィンは
バッチ発泡材料として好ましく、ウレタンは、連続発泡
材料として好ましい。ゴム材料等の弾性材料やエラスト
マーによりキャップを形成すれば、キャップが自身の弾
力によって凹部に密着するため、脱落を防止できる。あ
るいは、クッション性を備えた発泡材料によりキャップ
を形成すれば、キャップの凹部と干渉する部分が凹部と
同形状に変形して密着するため、脱落を防止できる。連
鎖発泡材料を適用すれば、凹部の底面側と凹部の外とが
気泡を介して連通されるため、圧縮された流体が凹部内
に残存しなくなる。

【００２０】本実施形態にかかるキャップ実装構造によ
れば、キャップ３が特定の挿入方向が無い形状、または
挿入方向に対して前後の区別のない形状であるため、キ
ャップ３を凹部６へ填め込む際にその前後方向を識別す
る必要が無くなり、工数を低減できる。さらに、キャッ
プ３を正しい向きに取り付け直す作業を行う必要が完全
に無くなるため、キャップ３の取り外しおよび再取付作
業を削減できる。また、凹部６の内部に貫通穴４を設け
たことにより、キャップを着脱する際に気圧差による正
圧・負圧が生じないため、キャップ３の着脱を容易に行
える。また、凹部６の底面側に圧縮された空気が残留し
ないため、キャップ３が浮いてしまうことが無くなり、
脱落が防止される。

【００２１】〔第２の実施形態〕本発明によるキャップ
実装構造を好適に実施した第２の実施形態について説明
する。図４に、本実施形態にかかるキャップ実装構造に
おけるキャップおよびキャップ実装部の断面を示す。こ
のキャップ実装構造は、第１の実施形態と同様に、携帯
端末のフロントケース１にリアカバー２を填め合わせ、
ネジ５を締結した後に、ネジ隠し用のキャップ３を凹部
６へ填め込むことで美観を向上させる構造である。本実
施形態では、キャップ３の外周面に軸方向に沿って溝３
ａが形成されている。キャップ３は、最大幅が凹部６の
径よりも大きく、溝３ａの谷の部分での幅が凹部６の直
径より小さくなるよう形成されている。なお、第１の実
施形態と同様に、キャップ３の最大幅を凹部６の直径よ
りもどの程度大きくするかは、キャップ３に適用した材
料により変化する。

【００２２】キャップ３を凹部６に圧入した場合、溝３
ａが形成されていない部分は、変形を起こして凹部６の
内壁面と密着するが、溝３ａの谷の部分では凹部６の直
径よりも小さいため壁面と密着しない。すなわち、溝３
ａにより連通部が形成される。これにより、凹部６の底
面側の空気は溝３ａを介して凹部６の外へ排出される。

【００２３】図５に本実施形態の変形例を示す。図に示
すように、キャップ３の形状を球状や円柱状などとして
もよい。なお、いずれの形状を適用する場合でも、キャ
ップ３を凹部６に填め込んだ際に、凹部６内の空気が排
出されるように溝３ａを設置する。

【００２４】また、連通部は必ずしもキャップ３と凹部
６との間に形成されなくともよい。すなわち、図６に示
すように、キャップ３に連通部を形成する連通穴３ｂを
設け、凹部６の底面側の空気を連通穴３ｂを介して凹部
６の外へ排出するようにしてもよい。なお、ここではキ
ャップ３が円柱状の場合を例に挙げたが、連通穴により
連通部が形成される形状であれば他の形状であっても良
い。例えば、キャップ３は球体や樽状であってもよい。

【００２５】本実施形態にかかるキャップ実装構造によ
れば、キャップ３を填め込む際に凹部６の方向とキャッ
プ３の方向とを揃えるだけでよく、キャップ３の前後
（圧入方向）を識別する必要がないため工数を低減でき
る。さらに、キャップ３を正しい向きに取り付け直す作
業を行う必要が無くなるため、キャップ３の取り外しお
よび再取付作業を削減できる。また、キャップに溝３ａ
（あるいは、連通穴３ｂ）を設けたことにより、キャッ
プ３を着脱する際に気圧差による正圧・負圧が生じない
ため、着脱を容易に行える。また、凹部６の底面側に圧
縮された空気が残留しないため、キャップ３が浮いてし
まうことが無くなり、脱落が防止される。

【００２６】〔第３の実施形態〕本発明によるキャップ
実装構造を好適に実施した第３の実施形態について説明
する。図７に、本実施形態によるキャップ実装構造にお
けるキャップおよびキャップ実装部の断面を示す。この
キャップ実装構造は、上記各実施形態と同様に、携帯端
末のフロントケース１にリアカバー２を填め合わせ、ネ
ジ５を締結した後に、ネジ隠し用のキャップ３を凹部６
へ填め込むことで美観を向上させる構造である。キャッ
プ３は、外周面にリブ８が設けられている。キャップ３
は、キャップ本体の直径が凹部６の直径よりも小さく、
リブ８が形成されたの部分での最大幅が凹部６の直径よ
り大きくなるように形成されている。

【００２７】キャップ３を凹部６に圧入した場合、リブ
８が形成されていない部分は凹部６の内壁面と密着しな
いが、リブ８が形成されている部分ではリブ８が変形を
起こして凹部６の内壁面と密着する。すなわち、リブ８
により連通部が形成される。このため、凹部６の底面側
の空気は、キャップ３と凹部６の内壁面との間を通って
凹部６の外へ排出される。

【００２８】なお、リブ８が形成されている部分の幅を
凹部６の直径よりもどの程度大きくするかは、リブ８に
適用した材料により変化するが、キャップ３を凹部６に
圧入でき、リブ８が凹部６の内壁面に密着する大きさと
すると良い。例えば、リブ８にプラスチック材料やゴム
材料を適用する場合は、リブ８が形成されている部分の
幅を凹部６の直径より０．１〜０．５ｍｍ大きくするこ
とが好ましく、特に０．３ｍｍ大きくすることが好まし
い。

【００２９】本実施形態にかかるキャップ実装構造によ
れば、キャップ３を填め込む際にキャップ３の前後（圧
入方向）を識別する必要がないため工数を低減できる。
さらに、キャップ３を正しい向きに取り付け直す作業を
行う必要が無くなるため、取り外しおよび再取付作業を
削減できる。また、キャップ３にリブ８を設けたことに
より、キャップ３を着脱する際に気圧差による正圧・負
圧が生じないため、着脱を容易に行える。なお、リブ８
は必ずしも畝状である必要はなく、凸の頂点が連なって
いなくともよい。

【００３０】なお、上記各実施形態は、本発明の好適な
実施の一例であり、本発明はこれに限定されるものでは
ない。例えば、キャップ３の形状は図示した形状に限定
されることはなく、凹部６への挿入方向を容易に識別で
きる形状であればどのような形状であっても構わない。
すなわち、楕円体や瓢箪形状等であってもよい。また、
キャップ３の断面形状は、必ずしも略円形である必要は
ない。例えば、楕円形であってもよく、この場合は長径
が凹部６の直径よりも大きく、短径が凹部６の直径より
も小さくするとよい。あるいは、溝３ａやリブ８の数、
形状等は、図示した構成に限定されるものではなく、本
発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変形してもよい。ま
た、キャップ３は必ずしも凹部６へ圧入する必要はな
い。例えば、焼き嵌めによって凹部６内に配置してもよ
い。さらに、凹部６の底面には必ずしもネジ５やネジボ
ス７が配置されていていなくともよい。あるいは、凹部
６の内部の流体は空気等の気体に限定されることはな
く、水や油等の液体やゲル状の固体、あるいは粉体であ
ってもよい。このように、本発明は様々な変形が可能で
ある。

【００３１】

【発明の効果】以上の説明により明らかなように、本発
明によれば、キャップの方向を容易に識別でき、あるい
は、キャップの方向を識別する必要がないため、組み立
て作業であり、再取付作業により工数が増加してしまう
ことがない。また、圧縮された流体が凹部内に残留しな
いため、キャップが浮いて脱落してしまうことがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を好適に実施した第１の実施形態にかか
るのキャップ実装構造におけるキャップ実装部の断面を
示す図である。

【図２】第１の実施形態にかかるキャップ実装構造が適
用された携帯電話端末の外観を示す図である。

【図３】第１の実施形態にかかるキャップ実装構造の変
形例を示す図である。

【図４】本発明を好適に実施した第２の実施形態にかか
るキャップ実装構造におけるキャップおよびキャップ実
装部の断面を示す図である。

【図５】第２の実施形態にかかるキャップ実装構造の変
形例を示す図である。

【図６】第２の実施形態にかかるキャップ実装構造の変
形例を示す図である。

【図７】本発明を好適に実施した第３の実施形態にかか
るキャップ実装構造におけるキャップおよびキャップ実
装部の断面を示す図である。

【図８】従来技術によるキャップ実装構造が適用された
携帯電話端末の外観を示す図である。

【図９】従来技術によるキャップ実装構造におけるキャ
ップ実装部の断面を示す図である。

【符号の説明】

１ フロントケース ２ リアカバー ３ キャップ ３ａ 溝 ３ｂ 連通穴 ４ 貫通穴 ５ ネジ ６ 凹部 ７ ネジボス ８ リブ

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 キャップを凹部に挿入して当該凹部の底
   面を隠蔽するキャップ実装構造であって、 前記キャップは、任意の向きで前記凹部に挿入でき、当
   該凹部の底面側を外部から遮蔽する形状であり、 前記凹部は、流体を排出する穴が少なくとも１つ設けら
   れたことを特徴とするキャップ実装構造。
2. 【請求項２】 キャップを凹部に挿入して当該凹部の底
   面を隠蔽するキャップ実装構造であって、 前記キャップは、所定の挿入方向を有し、当該挿入方向
   およびこれと逆方向のいずれでも前記凹部に挿入でき、
   当該凹部の底面側を外部から遮蔽する形状であり、 前記凹部は、流体を排出する穴が少なくとも１つ設けら
   れたことを特徴とするキャップ実装構造。
3. 【請求項３】 キャップを凹部に挿入して当該凹部の底
   面を隠蔽するキャップ実装構造であって、 前記キャップは、所定の挿入方向を有し、当該挿入方向
   およびこれと逆方向のいずれでも前記凹部に挿入できる
   形状で、前記凹部の底面側の流体を外部に排出する連通
   部が少なくとも１つ設けられたことを特徴とするキャッ
   プ実装構造。
4. 【請求項４】 実質的に球体のキャップと略円筒状の凹
   部とを有して構成される請求項１記載のキャップ実装構
   造であって、 前記キャップの直径は、前記凹部の直径よりも大きく、 前記凹部の奥行きは、前記キャップの直径よりも長く、 前記穴は、前記凹部の開口部から前記キャップの直径以
   上離れた任意の位置に設けられたことを特徴とするキャ
   ップ実装構造。
5. 【請求項５】 挿入方向と直交する断面の形状が任意の
   位置において略円形であるキャップと略円筒状の凹部と
   を有して構成される請求項２記載のキャップ実装構造で
   あって、 前記キャップの最大径は、前記凹部の直径よりも大き
   く、 前記凹部の奥行きは、前記キャップの挿入方向の長さよ
   りも長く、 前記穴は、前記開口部から前記キャップの直径以上離れ
   た任意の位置に設けられたことを特徴とするキャップ実
   装構造。
6. 【請求項６】 挿入方向と直交する断面の形状が任意の
   位置において略円形であるキャップと略円筒状の凹部と
   を有して構成される請求項３記載のキャップ実装構造で
   あって、 前記凹部の奥行きは、前記キャップの挿入方向の長さよ
   りも長く、 前記キャップは、その直径が前記凹部の直径よりも大き
   く、前記凹部と接触する部分の表面には、前記連通部を
   形成する溝が少なくとも１つ設けられたことを特徴とす
   るキャップ実装構造。
7. 【請求項７】 挿入方向と直交する断面の形状が任意の
   位置において略円形であるキャップと略円筒状の凹部と
   を有して構成される請求項３記載のキャップ実装構造で
   あって、 前記凹部の奥行きは、前記キャップの挿入方向の長さよ
   りも長く、 前記キャップは、その直径が前記凹部の直径よりも大き
   く、当該キャップを挿入方向に貫通して前記連通部を形
   成する連通穴が少なくとも１つ設けられたことを特徴と
   するキャップ実装構造。
8. 【請求項８】 円筒状の凹部と、挿入方向と直交する断
   面の面積が最大となる位置においての最大幅が前記凹部
   の直径よりも大きく、最小幅が前記凹部の直径よりも小
   さいキャップとを有して構成される請求項３記載のキャ
   ップ実装構造であって、 前記凹部の奥行きは、前記キャップの挿入方向の長さよ
   りも長く、 前記凹部と前記キャップとの間隙に前記連通部が形成さ
   れることを特徴とするキャップ実装構造。
9. 【請求項９】 前記凹部の底面に穴が設けられ、当該穴
   を介して前記凹部を備える部材とは別の部材に設けられ
   たネジ穴および／または当該ネジ穴へ螺着されたネジ
   を、前記キャップによって隠蔽することを特徴とする請
   求項１から８のいずれか１項記載のキャップ実装構造。