JP2003198011A - 圧接ロッドチューブ - Google Patents
圧接ロッドチューブInfo
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- H01S3/02—Constructional details
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- Optics & Photonics (AREA)
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 レーザロッドとレーザチユーブとの間に有効
で長期間維持できる漏れの無い結合部を形成する。 【解決手段】 レーザロッドは、レーザロッドの端部を
レーザロッドチューブの端部内に挿入することによっ
て、レーザロッドチューブに装着される。レーザロッド
チューブ１０の端部は、レーザロッド１５の外径よりも
大きい内径を有している。また、レーザロッドチューブ
の端部内には、レーザロッドチュ−ブの端部の内径とレ
ーザロッドの外径との間に配置されるように、１または
複数のシールリング２５が挿入される。レーザロッドチ
ューブの端部は、挿入された１または複数のシールリン
グを圧縮さるようにスエージ加工される。
で長期間維持できる漏れの無い結合部を形成する。 【解決手段】 レーザロッドは、レーザロッドの端部を
レーザロッドチューブの端部内に挿入することによっ
て、レーザロッドチューブに装着される。レーザロッド
チューブ１０の端部は、レーザロッド１５の外径よりも
大きい内径を有している。また、レーザロッドチューブ
の端部内には、レーザロッドチュ−ブの端部の内径とレ
ーザロッドの外径との間に配置されるように、１または
複数のシールリング２５が挿入される。レーザロッドチ
ューブの端部は、挿入された１または複数のシールリン
グを圧縮さるようにスエージ加工される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、固体レーザおよび
固体レーザの製造に関する。特に、本発明は、固体レー
ザのポンピング・チャンバ内へのレーザロッドチューブ
の装着に関する。
固体レーザの製造に関する。特に、本発明は、固体レー
ザのポンピング・チャンバ内へのレーザロッドチューブ
の装着に関する。
【０００２】
【従来の技術】レーザロッドチューブをレーザロッドの
端部に取り付けることは、レーザ業界において一般的に
行なわれることである。そのようなチューブは、ロッド
を扱ってそれを固体レーザのポンピング・チャンバアッ
センブリ内に固定するための便利な手段を与える。
端部に取り付けることは、レーザ業界において一般的に
行なわれることである。そのようなチューブは、ロッド
を扱ってそれを固体レーザのポンピング・チャンバアッ
センブリ内に固定するための便利な手段を与える。
【０００３】有効となるように、レーザロッドチューブ
は、レーザロッドに対して確実に取り付けられなければ
ならない。一般に、固体レーザは水で冷却されるため、
ロッドチューブとレーザロッドとの間の結合部は、漏れ
が無いようになっていなければならない。
は、レーザロッドに対して確実に取り付けられなければ
ならない。一般に、固体レーザは水で冷却されるため、
ロッドチューブとレーザロッドとの間の結合部は、漏れ
が無いようになっていなければならない。
【０００４】結合領域はレーザ光線に晒されるため、こ
のレーザ光線によって、Ｏリングや接着剤で使用される
エラストマー等の一般的なシール材料が損傷を受ける可
能性がある。これにより、しばしば、シール破壊が生
じ、あるいは、シールによって発せられた材料によって
レーザロッドの表面が汚染される。
のレーザ光線によって、Ｏリングや接着剤で使用される
エラストマー等の一般的なシール材料が損傷を受ける可
能性がある。これにより、しばしば、シール破壊が生
じ、あるいは、シールによって発せられた材料によって
レーザロッドの表面が汚染される。
【０００５】ＰＴＦＥ（テフロン（Ｒ））がレーザ光線
による損傷に高い耐性を示す材料であることは知られて
いる。この知識に基づき、ロッドチューブとレーザロッ
ドとの間の結合部にシール材料としてＰＴＦＥを使用し
て、シール破壊を回避したり、結合部をシールするため
に一般的なシール材料が使用される際に引き起こされる
レーザロッド表面の汚染を回避することが、従来から提
案されてきている。
による損傷に高い耐性を示す材料であることは知られて
いる。この知識に基づき、ロッドチューブとレーザロッ
ドとの間の結合部にシール材料としてＰＴＦＥを使用し
て、シール破壊を回避したり、結合部をシールするため
に一般的なシール材料が使用される際に引き起こされる
レーザロッド表面の汚染を回避することが、従来から提
案されてきている。
【０００６】しかしながら、ＰＴＦＥシールは、圧縮す
ることが難しい。伝統的な技術を使用してＰＴＦＥシー
ルによりロッドチューブとレーザロッドとの間に圧縮結
合部を形成する試みは成功しなかった。これは、そのよ
うな技術を使用してＰＴＦＥシールを十分に圧縮して信
頼できる漏れの無いシールを結合部に形成することが不
可能であるためである。
ることが難しい。伝統的な技術を使用してＰＴＦＥシー
ルによりロッドチューブとレーザロッドとの間に圧縮結
合部を形成する試みは成功しなかった。これは、そのよ
うな技術を使用してＰＴＦＥシールを十分に圧縮して信
頼できる漏れの無いシールを結合部に形成することが不
可能であるためである。
【０００７】したがって、ＰＴＦＥシールを圧縮して、
ロッドチューブとレーザロッドとの間に必要な圧縮結合
を形成するために、最近開発された技術、例えば２つの
部分が螺合されたロッドチューブすなわちフランジ形ク
ランプを使用する技術が提案されている。しかしなが
ら、これらの技術を使用しても、レーザロッド端部の周
囲の空間的な制約により、ＰＴＦＥシールを圧縮するた
めに必要な力を得ることが難しく、したがって、ロッド
チューブとレーザロッドとの間に有効で長期間維持でき
る漏れの無い結合部を形成することが難しい。また、こ
れらの技術をうまく使用して、ロッドチューブとレーザ
ロッドとの間に漏れの無い結合部を当初に形成できたと
しても、ＰＴＦＥのその後のコールドフローにより、経
時的にシール破壊が生じる可能性がある。
ロッドチューブとレーザロッドとの間に必要な圧縮結合
を形成するために、最近開発された技術、例えば２つの
部分が螺合されたロッドチューブすなわちフランジ形ク
ランプを使用する技術が提案されている。しかしなが
ら、これらの技術を使用しても、レーザロッド端部の周
囲の空間的な制約により、ＰＴＦＥシールを圧縮するた
めに必要な力を得ることが難しく、したがって、ロッド
チューブとレーザロッドとの間に有効で長期間維持でき
る漏れの無い結合部を形成することが難しい。また、こ
れらの技術をうまく使用して、ロッドチューブとレーザ
ロッドとの間に漏れの無い結合部を当初に形成できたと
しても、ＰＴＦＥのその後のコールドフローにより、経
時的にシール破壊が生じる可能性がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】したがって、ロッドチ
ューブとレーザロッドとの間に漏れの無い結合を形成す
る場合には、従来の問題が回避されるようにレーザロッ
ドチューブを固体レーザのポンピング・チャンバ内に装
着するための単純で且つ有効な技術が必要である。
ューブとレーザロッドとの間に漏れの無い結合を形成す
る場合には、従来の問題が回避されるようにレーザロッ
ドチューブを固体レーザのポンピング・チャンバ内に装
着するための単純で且つ有効な技術が必要である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、レーザ
ロッドチューブにレーザロッドを装着するための方法で
あって、一定の外径を有するレーザロッドの端部を、レ
ーザロッドの外径よりも大きい内径を有するレーザロッ
ドチューブの端部内に挿入し、少なくとも１つのシール
リングを、レーザロッドチューブの端部の内径とレーザ
ロッドの外径との間に配置するように挿入し、レーザロ
ッドチューブの端部をスエージ加工することによって、
挿入された少なくとも１つのシールリングを圧縮する方
法が提供される。
ロッドチューブにレーザロッドを装着するための方法で
あって、一定の外径を有するレーザロッドの端部を、レ
ーザロッドの外径よりも大きい内径を有するレーザロッ
ドチューブの端部内に挿入し、少なくとも１つのシール
リングを、レーザロッドチューブの端部の内径とレーザ
ロッドの外径との間に配置するように挿入し、レーザロ
ッドチューブの端部をスエージ加工することによって、
挿入された少なくとも１つのシールリングを圧縮する方
法が提供される。
【００１０】本発明によれば、レーザロッドチューブに
レーザロッドを装着するための方法であって、一定の外
径を有するレーザロッドの端部を、レーザロッドの外径
よりも大きい内径を有するレーザロッドチューブの端部
内に挿入し、少なくとも１つのＰＴＦＥシールリング
を、レーザロッドチューブの端部の内径とレーザロッド
の外径との間に配置するように挿入し、レーザロッドチ
ューブの端部をスエージ加工することによって、挿入さ
れた少なくとも１つのシールリングを圧縮する方法が更
に提供される。
レーザロッドを装着するための方法であって、一定の外
径を有するレーザロッドの端部を、レーザロッドの外径
よりも大きい内径を有するレーザロッドチューブの端部
内に挿入し、少なくとも１つのＰＴＦＥシールリング
を、レーザロッドチューブの端部の内径とレーザロッド
の外径との間に配置するように挿入し、レーザロッドチ
ューブの端部をスエージ加工することによって、挿入さ
れた少なくとも１つのシールリングを圧縮する方法が更
に提供される。
【００１１】本発明の更なる態様によれば、スエージ加
工された端部を有するレーザロッドチューブと、端部が
レーザロッドチューブ内に配置されたレーザロッドと、
スエージ加工された端部内で、レーザロッドチューブと
レーザロッドとの間に配置された少なくとも１つのＰＴ
ＦＥシールリングとを備えているレーザロッドとチュー
ブとの組立体が提供される。
工された端部を有するレーザロッドチューブと、端部が
レーザロッドチューブ内に配置されたレーザロッドと、
スエージ加工された端部内で、レーザロッドチューブと
レーザロッドとの間に配置された少なくとも１つのＰＴ
ＦＥシールリングとを備えているレーザロッドとチュー
ブとの組立体が提供される。
【００１２】更に、本発明は、チャンバハウジングと、
ハウジング内に配置されたリフレクタと、ハウジング内
におけるリフレクタの反射面間に配置され、スエージ加
工された端部を有するレーザロッドチューブと、端部が
レーザロッドチューブ内に配置されたレーザロッドと、
スエージ加工された端部内で、レーザロッドチューブと
レーザロッドとの間に完全に封入された少なくとも１つ
のＰＴＦＥシールリングとを有するレーザロッドアッセ
ンブリと、ハウジング内に配置されたフラッシュランプ
と、ハウジング内に配置され、フラッシュランプに相互
接続されたランプ端子とを備えた固体レーザポンピング
・チャンバを提供する。
ハウジング内に配置されたリフレクタと、ハウジング内
におけるリフレクタの反射面間に配置され、スエージ加
工された端部を有するレーザロッドチューブと、端部が
レーザロッドチューブ内に配置されたレーザロッドと、
スエージ加工された端部内で、レーザロッドチューブと
レーザロッドとの間に完全に封入された少なくとも１つ
のＰＴＦＥシールリングとを有するレーザロッドアッセ
ンブリと、ハウジング内に配置されたフラッシュランプ
と、ハウジング内に配置され、フラッシュランプに相互
接続されたランプ端子とを備えた固体レーザポンピング
・チャンバを提供する。
【００１３】以下の詳細な説明を含むこの開示内容およ
び本発明の実行により、本発明の別の目的、利点、新規
な特徴が当業者に対して明らかとなる。以下、１または
複数の好ましい実施形態に関して本発明を説明するが、
本発明がこれらの実施形態に限定されないことは言うま
でもない。この技術を利用できる当業者であれば、ここ
に特許請求されて開示された本発明の範囲内にあり且つ
本発明が著しい有用性を持つ別の実施、変形例、実施形
態、他の使用分野を認識できる。
び本発明の実行により、本発明の別の目的、利点、新規
な特徴が当業者に対して明らかとなる。以下、１または
複数の好ましい実施形態に関して本発明を説明するが、
本発明がこれらの実施形態に限定されないことは言うま
でもない。この技術を利用できる当業者であれば、ここ
に特許請求されて開示された本発明の範囲内にあり且つ
本発明が著しい有用性を持つ別の実施、変形例、実施形
態、他の使用分野を認識できる。
【００１４】（本発明の概要）本発明において、レーザ
ロッドは、レーザロッドの端部をレーザロッドチューブ
の端部内に挿入することによって、レーザロッドチュー
ブに装着される。レーザロッドチューブの端部は、レー
ザロッドの外径よりも大きい内径を有している。レーザ
ロッドチューブの端部に隣接するレーザロッドチューブ
の部位の内径は、端部の内径よりも小さいことが好まし
い。一般に、チューブのこの隣接部位は、レーザロッド
チューブの残りの部分まで延びており、チューブの主要
部を形成する。
ロッドは、レーザロッドの端部をレーザロッドチューブ
の端部内に挿入することによって、レーザロッドチュー
ブに装着される。レーザロッドチューブの端部は、レー
ザロッドの外径よりも大きい内径を有している。レーザ
ロッドチューブの端部に隣接するレーザロッドチューブ
の部位の内径は、端部の内径よりも小さいことが好まし
い。一般に、チューブのこの隣接部位は、レーザロッド
チューブの残りの部分まで延びており、チューブの主要
部を形成する。
【００１５】レーザロッドチューブの端部内には、レー
ザロッドチュ−ブの端部の内径と挿入されたレーザロッ
ドの端部の外径との間に配置されるように、１または複
数のシールリング、好ましくは３つのテフロン（Ｒ）シ
ールリングが挿入される。各シールリングは、略正方形
の断面を有し、チューブ内への挿入を容易にする面取り
された外径（外側断面）を有していることが有益であ
る。レーザロッドチューブの端部は、ロッドおよび１ま
たは複数のシールリングが挿入された状態でスエージ加
工され、これによって、挿入された１または複数のシー
ルリングが圧縮される。シールリングが挿入された状態
で、レーザロッドチューブの端部は、レーザロッドの端
部がレーザロッドチューブ内へと延びる方向と反対の方
向で、挿入された１または複数のシールリングを越えて
伸びることが好ましい。チューブ端部のこの伸びた部分
は、一般に、リップと称される。一般に、リップは、レ
ーザロッドチューブ内に１または複数のシールリングを
完全に封入するためにスエージ加工され、レーザロッド
チューブとレーザロッドとの間に漏れの無いシールを形
成する。
ザロッドチュ−ブの端部の内径と挿入されたレーザロッ
ドの端部の外径との間に配置されるように、１または複
数のシールリング、好ましくは３つのテフロン（Ｒ）シ
ールリングが挿入される。各シールリングは、略正方形
の断面を有し、チューブ内への挿入を容易にする面取り
された外径（外側断面）を有していることが有益であ
る。レーザロッドチューブの端部は、ロッドおよび１ま
たは複数のシールリングが挿入された状態でスエージ加
工され、これによって、挿入された１または複数のシー
ルリングが圧縮される。シールリングが挿入された状態
で、レーザロッドチューブの端部は、レーザロッドの端
部がレーザロッドチューブ内へと延びる方向と反対の方
向で、挿入された１または複数のシールリングを越えて
伸びることが好ましい。チューブ端部のこの伸びた部分
は、一般に、リップと称される。一般に、リップは、レ
ーザロッドチューブ内に１または複数のシールリングを
完全に封入するためにスエージ加工され、レーザロッド
チューブとレーザロッドとの間に漏れの無いシールを形
成する。
【００１６】その結果、組立体が形成される。この組立
体においては、レーザロッドの端部がレーザロッドチュ
ーブ内に配置され、スエージ加工されたレーザロッドチ
ューブの端部内で、レーザロッドチューブとレーザロッ
ドとの間に少なくとも１つのシールリングが配置され
る。組立体における各シールリングは、テフロン（Ｒ）
によって形成され、面取りされた外径（外側断面）を有
するとともに、略正方形の断面を有していることが有益
である。組立体内の１または複数のシールリングは、圧
縮され、レーザロッドチューブとレーザロッドとの間に
漏れの無いシールを形成することが好ましい。この場
合、スエージ加工された端部が、１または複数のシール
リングをレーザロッドチューブ内に完全に封入する。
体においては、レーザロッドの端部がレーザロッドチュ
ーブ内に配置され、スエージ加工されたレーザロッドチ
ューブの端部内で、レーザロッドチューブとレーザロッ
ドとの間に少なくとも１つのシールリングが配置され
る。組立体における各シールリングは、テフロン（Ｒ）
によって形成され、面取りされた外径（外側断面）を有
するとともに、略正方形の断面を有していることが有益
である。組立体内の１または複数のシールリングは、圧
縮され、レーザロッドチューブとレーザロッドとの間に
漏れの無いシールを形成することが好ましい。この場
合、スエージ加工された端部が、１または複数のシール
リングをレーザロッドチューブ内に完全に封入する。
【００１７】本発明の実際の実施において、スエージ加
工された端部を有するレーザロッドチューブと、レーザ
ロッドチューブ内に挿入された端部を有するレーザロッ
ドと、レーザロッドチューブとレーザロッドとの間に位
置され且つスエージ加工された端部内に完全に封入され
る少なくとも１つのテフロン（Ｒ）シールリングとを有
する組立体は、固体レーザのポンピング・チャンバのハ
ウジング内で、リフレクタの反射面間に配置される。ま
た、フラッシュランプおよびフラッシュランプに接続さ
れたランプ端子がハウジング内に位置され、これによっ
て、機能的なチャンバが形成される。
工された端部を有するレーザロッドチューブと、レーザ
ロッドチューブ内に挿入された端部を有するレーザロッ
ドと、レーザロッドチューブとレーザロッドとの間に位
置され且つスエージ加工された端部内に完全に封入され
る少なくとも１つのテフロン（Ｒ）シールリングとを有
する組立体は、固体レーザのポンピング・チャンバのハ
ウジング内で、リフレクタの反射面間に配置される。ま
た、フラッシュランプおよびフラッシュランプに接続さ
れたランプ端子がハウジング内に位置され、これによっ
て、機能的なチャンバが形成される。
【００１８】スエージ加工されたシール結合部は、他の
用途に簡単に使用できるようになっている。例えば、ス
エージ加工されたシール結合部は、ポンピング・チャン
バ内でフローチューブとエンドブロックとをシールする
ために使用することができる。また、結合部は、固体レ
ーザの分野以外でも簡単に使用できるようになってい
る。したがって、当業者であれば分かるように、任意の
ロッドタイプ構造およびチューブタイプ構造は、ここに
開示されたレーザロッドおよびレーザロッドチューブに
取って代わることができ、本発明の目的に対しこれと均
等であると見なされるべきである。
用途に簡単に使用できるようになっている。例えば、ス
エージ加工されたシール結合部は、ポンピング・チャン
バ内でフローチューブとエンドブロックとをシールする
ために使用することができる。また、結合部は、固体レ
ーザの分野以外でも簡単に使用できるようになってい
る。したがって、当業者であれば分かるように、任意の
ロッドタイプ構造およびチューブタイプ構造は、ここに
開示されたレーザロッドおよびレーザロッドチューブに
取って代わることができ、本発明の目的に対しこれと均
等であると見なされるべきである。
【００１９】
【発明の実施の形態】後述するように、本発明は、固体
レーザのポンピング・チャンバ内にレーザロッドを装着
するための改良された技術を提供する。この改良された
技術は、基本的に、ＰＴＦＥシールを使用して、ロッド
チューブとレーザロッドとの間に漏れ防止用の圧縮結合
部を形成する。この結合部は、所要の機械的な支持を与
え、水シールを形成するとともに、逸脱したレーザ放射
によって損傷を受けず、あるいは、シール破壊を引き起
こし得るＰＴＦＥのコールドフローに晒されない。した
がって、前記結合部によれば、先に提案された装着形態
に比べて、より丈夫で且つ信頼性がある装着を行なうこ
とができる。また、前記結合部は、単純であり、取り付
け及び取り外しが容易である。
レーザのポンピング・チャンバ内にレーザロッドを装着
するための改良された技術を提供する。この改良された
技術は、基本的に、ＰＴＦＥシールを使用して、ロッド
チューブとレーザロッドとの間に漏れ防止用の圧縮結合
部を形成する。この結合部は、所要の機械的な支持を与
え、水シールを形成するとともに、逸脱したレーザ放射
によって損傷を受けず、あるいは、シール破壊を引き起
こし得るＰＴＦＥのコールドフローに晒されない。した
がって、前記結合部によれば、先に提案された装着形態
に比べて、より丈夫で且つ信頼性がある装着を行なうこ
とができる。また、前記結合部は、単純であり、取り付
け及び取り外しが容易である。
【００２０】図１、３、４は、固体レーザにおけるポン
ピング・チャンバのレーザロッドチューブに対するレー
ザロッドの３つの装着段階を示している。後述するよう
に、図１は基本的な構成要素を示している。図３は、レ
ーザロッドとロッドチューブとの間に介挿されたシール
リングを示している。図４は、最終的な密封（漏れ防
止）をなす圧縮結合部を形成するために、複数のシール
リングにわたってスエージ加工されたロッドチューブの
リップを示している。
ピング・チャンバのレーザロッドチューブに対するレー
ザロッドの３つの装着段階を示している。後述するよう
に、図１は基本的な構成要素を示している。図３は、レ
ーザロッドとロッドチューブとの間に介挿されたシール
リングを示している。図４は、最終的な密封（漏れ防
止）をなす圧縮結合部を形成するために、複数のシール
リングにわたってスエージ加工されたロッドチューブの
リップを示している。
【００２１】特に、図１は、レーザロッド１５の端部に
わたって位置される単純な単一部品のロッドチューブ１
０を示している。ロッドチューブ１０は、３つのＰＴＦ
Ｅシールリング２５が挿入される開孔（中ぐりされた）
領域２０を一端部に有している。
わたって位置される単純な単一部品のロッドチューブ１
０を示している。ロッドチューブ１０は、３つのＰＴＦ
Ｅシールリング２５が挿入される開孔（中ぐりされた）
領域２０を一端部に有している。
【００２２】図２は、シールリング２５のうちの１つの
拡大断面図を示している。各シールリングは、図示のよ
うな正方形の断面を有していることが好ましい。しかし
ながら、実施に応じて、長方形や他のタイプのシールリ
ング断面形状が適している場合もある。また、各シール
リングは、ロッドチューブ１０の開孔領域２０内への挿
入を容易にする面取りされた外径（外側断面）２７を有
している。
拡大断面図を示している。各シールリングは、図示のよ
うな正方形の断面を有していることが好ましい。しかし
ながら、実施に応じて、長方形や他のタイプのシールリ
ング断面形状が適している場合もある。また、各シール
リングは、ロッドチューブ１０の開孔領域２０内への挿
入を容易にする面取りされた外径（外側断面）２７を有
している。
【００２３】図１に示されるように、シールリング２５
が開孔領域２０内に挿入されると、レーザロッド１５お
よびロッドチューブ１０は、それらの正確な相対位置に
確実に保持される。当業者であれば分かるように、孔２
０内にリング２５を挿入する際に、ロッド１５およびチ
ューブ１０を所定の位置に確実に保持するため、従来の
組立治具（図示せず）を容易に適合させることができ
る。シールリング２５は、ロッド１５とロッドチューブ
１０との間に密に嵌合するように形成されている。各シ
ールリング２５の内径は、ロッド１５上に締まりばめに
よって装着されるように寸法付けられていることが好ま
しい。したがって、シールリング２５は、ロッド１５の
外径に適合するように拡径することが好ましい。また、
各シールリング２５の外径は、ロッドチューブ１０の開
孔領域２０の孔径よりも僅かに大きい。したがって、シ
ールリング２５は、ロッド１５とロッドチューブ１０と
の間で締まりばめによって取り付けられ、開孔領域２０
の所定の位置に圧入されなければならない。そのため、
所定位置に圧入されたシール２５は、ロッド端部のスエ
ージング前に、ロッドとロッドチューブとの組立体を移
動させ或は扱うための所要のハンドリング強度を与え
る。
が開孔領域２０内に挿入されると、レーザロッド１５お
よびロッドチューブ１０は、それらの正確な相対位置に
確実に保持される。当業者であれば分かるように、孔２
０内にリング２５を挿入する際に、ロッド１５およびチ
ューブ１０を所定の位置に確実に保持するため、従来の
組立治具（図示せず）を容易に適合させることができ
る。シールリング２５は、ロッド１５とロッドチューブ
１０との間に密に嵌合するように形成されている。各シ
ールリング２５の内径は、ロッド１５上に締まりばめに
よって装着されるように寸法付けられていることが好ま
しい。したがって、シールリング２５は、ロッド１５の
外径に適合するように拡径することが好ましい。また、
各シールリング２５の外径は、ロッドチューブ１０の開
孔領域２０の孔径よりも僅かに大きい。したがって、シ
ールリング２５は、ロッド１５とロッドチューブ１０と
の間で締まりばめによって取り付けられ、開孔領域２０
の所定の位置に圧入されなければならない。そのため、
所定位置に圧入されたシール２５は、ロッド端部のスエ
ージング前に、ロッドとロッドチューブとの組立体を移
動させ或は扱うための所要のハンドリング強度を与え
る。
【００２４】図３に示されるようにロッドチューブ１０
の開孔２０内にシールリング２５を挿入すると、ロッド
チューブ１０の端部のリップ１２は、シールリング２５
を越えて突出する。リップ１２は、シールリング２５に
わたって垂れ下がる。この目的のため、図５および図６
に関して以下に詳述するタイプの圧縮工具を使用しても
良い。
の開孔２０内にシールリング２５を挿入すると、ロッド
チューブ１０の端部のリップ１２は、シールリング２５
を越えて突出する。リップ１２は、シールリング２５に
わたって垂れ下がる。この目的のため、図５および図６
に関して以下に詳述するタイプの圧縮工具を使用しても
良い。
【００２５】図４に示されるように、この作業によっ
て、シールリング２５がロッドチューブ１０内に完全に
封入されるとともに、スエージ加工されたリップ１２の
後側で、大きいけれども制御されたシールリング２５の
圧縮が形成される。リップ１２のスエージングに必要な
力だけで、ＰＴＦＥシール２５を十分に圧縮させて、チ
ューブの端部を十分に変形させることができる。必要な
力量は、良く知られた工学原理を使用して、簡単に計算
することができる。以下に詳述するタイプのスエージン
グツールを使用して、スエージ加工されたリップ１２を
形成すると、ＰＴＦＥシール２５の過度の圧縮が防止さ
れる。
て、シールリング２５がロッドチューブ１０内に完全に
封入されるとともに、スエージ加工されたリップ１２の
後側で、大きいけれども制御されたシールリング２５の
圧縮が形成される。リップ１２のスエージングに必要な
力だけで、ＰＴＦＥシール２５を十分に圧縮させて、チ
ューブの端部を十分に変形させることができる。必要な
力量は、良く知られた工学原理を使用して、簡単に計算
することができる。以下に詳述するタイプのスエージン
グツールを使用して、スエージ加工されたリップ１２を
形成すると、ＰＴＦＥシール２５の過度の圧縮が防止さ
れる。
【００２６】広範囲に渡る試験により、前述した装着形
態が、ＰＴＦＥシールを使用する先に提案された装着形
態よりも優れていることが立証された。前述したよう
に、シールリングは、迅速且つ簡単に挿入される。シー
ルリングにわたってスエージ加工されたリップを用いた
最終的な装着形態によれば、良好なハンドリング強度が
得られるが、必要に応じて、レーザロッドを損傷させる
ことなく簡単に取り外すことができる。この装着形態
は、耐漏れ性に優れ、接着剤やＯリングシールを使用す
る装着形態にありがちなレーザロッドの表面汚染の問題
を回避できる。
態が、ＰＴＦＥシールを使用する先に提案された装着形
態よりも優れていることが立証された。前述したよう
に、シールリングは、迅速且つ簡単に挿入される。シー
ルリングにわたってスエージ加工されたリップを用いた
最終的な装着形態によれば、良好なハンドリング強度が
得られるが、必要に応じて、レーザロッドを損傷させる
ことなく簡単に取り外すことができる。この装着形態
は、耐漏れ性に優れ、接着剤やＯリングシールを使用す
る装着形態にありがちなレーザロッドの表面汚染の問題
を回避できる。
【００２７】図５は、レーザロッド１５の端部にわたっ
て位置されたロッドチューブ１０の開孔領域２０を示し
ている。この場合、開孔領域２０内には、ロッドチュー
ブ１０とレーザロッド１５との間に３つのＰＴＦＥシー
ルリング２５が位置されている。開孔領域２０は、スエ
ージングツール内に挿入される。図示のように、この時
点で、開孔領域２０、特にリップ１２は、圧縮工具によ
ってスエージ加工されない。
て位置されたロッドチューブ１０の開孔領域２０を示し
ている。この場合、開孔領域２０内には、ロッドチュー
ブ１０とレーザロッド１５との間に３つのＰＴＦＥシー
ルリング２５が位置されている。開孔領域２０は、スエ
ージングツール内に挿入される。図示のように、この時
点で、開孔領域２０、特にリップ１２は、圧縮工具によ
ってスエージ加工されない。
【００２８】圧縮工具の本体３５は、各端部にロッドチ
ューブ１０が嵌合されたレーザロッド１５の全長を収容
できる十分な長さを有している。コレット４０は、軸に
関して２つの部分に分けられ、テーパ面４２を有してい
る。コレット４０を軸に対して分けることにより、本体
３５内に挿入される前に、レーザロッドとロッドチュー
ブとの組立体の周囲にコレットを容易に位置決めするこ
とができる。リップ１２がテーパ面１２に対して押し付
けられると、コレット４０は、ロッドチューブ１０の開
孔領域２０のリップ１２をスエージ加工する。リップ１
２をコレット４０のテーパ面４２に対して押し付けるた
めに、キャップ４５によってロッドチューブ１０がコレ
ット４０内に押し込まれる。特に、キャップ４５を押圧
する、すなわち、キャップ４５に圧縮力を加えるプレス
（図示せず）の下に、ツール全体が置かれる。
ューブ１０が嵌合されたレーザロッド１５の全長を収容
できる十分な長さを有している。コレット４０は、軸に
関して２つの部分に分けられ、テーパ面４２を有してい
る。コレット４０を軸に対して分けることにより、本体
３５内に挿入される前に、レーザロッドとロッドチュー
ブとの組立体の周囲にコレットを容易に位置決めするこ
とができる。リップ１２がテーパ面１２に対して押し付
けられると、コレット４０は、ロッドチューブ１０の開
孔領域２０のリップ１２をスエージ加工する。リップ１
２をコレット４０のテーパ面４２に対して押し付けるた
めに、キャップ４５によってロッドチューブ１０がコレ
ット４０内に押し込まれる。特に、キャップ４５を押圧
する、すなわち、キャップ４５に圧縮力を加えるプレス
（図示せず）の下に、ツール全体が置かれる。
【００２９】プレス（図示せず）は、図６に示されるよ
うにキャップ４５の表面４７がコレット４０の面４４と
接触するまで、キャップ４５に圧縮力を加え続ける。当
業者であれば分かるように、ロッドチューブ１０のリッ
プ１２およびシール２５に実際に加えられる圧縮力は、
プレスによって加えられる力およびコレット４０の寸法
だけによって決まる。プレスによって加えられる力だけ
で、キャップ４５をコレット４０に十分に接触させるこ
とができる。また、コレット４０の寸法が定められれ
ば、良く知られた工学原理を使用して、プレスによって
加えられる力を容易に計算することができる。また、プ
レスによって加えられる力が予め決められている場合に
は、良く知られた工学原理を使用して、この予め決めら
れた力によって、ロッドチューブ１０のリップ１２およ
びシール２５に実際に加えられる圧縮力により、キャッ
プ４５をコレット４０に接触させる十分なリップ１２の
圧縮が引き起こされるように、コレット４０の寸法を簡
単に適合させることができる。
うにキャップ４５の表面４７がコレット４０の面４４と
接触するまで、キャップ４５に圧縮力を加え続ける。当
業者であれば分かるように、ロッドチューブ１０のリッ
プ１２およびシール２５に実際に加えられる圧縮力は、
プレスによって加えられる力およびコレット４０の寸法
だけによって決まる。プレスによって加えられる力だけ
で、キャップ４５をコレット４０に十分に接触させるこ
とができる。また、コレット４０の寸法が定められれ
ば、良く知られた工学原理を使用して、プレスによって
加えられる力を容易に計算することができる。また、プ
レスによって加えられる力が予め決められている場合に
は、良く知られた工学原理を使用して、この予め決めら
れた力によって、ロッドチューブ１０のリップ１２およ
びシール２５に実際に加えられる圧縮力により、キャッ
プ４５をコレット４０に接触させる十分なリップ１２の
圧縮が引き起こされるように、コレット４０の寸法を簡
単に適合させることができる。
【００３０】図７は、本発明に係る固体レーザのポンピ
ング・チャンバを示している。図示のように、ポンピン
グ・チャンバは、内径が５ｍｍの水管に接続されるウォ
ーターコネクタ１０３を有している。このウォーターコ
ネクタは、チャンバの天板１０５に取り付けられる。Ｏ
リング１０２は、天板１０５とコネクタ１０３との間の
結合部をシールする。天板１０５はチャンバ本体１２８
に取り付けられる。ポンピング・チャンバのハウジング
を形成するために、対向する底板１４０もチャンバ本体
１２８に取り付けられる。Ｏリング１１２が位置決めさ
れ、このＯリング１１２は、天板１０５とチャンバ本体
１２８との間でシールを形成する。
ング・チャンバを示している。図示のように、ポンピン
グ・チャンバは、内径が５ｍｍの水管に接続されるウォ
ーターコネクタ１０３を有している。このウォーターコ
ネクタは、チャンバの天板１０５に取り付けられる。Ｏ
リング１０２は、天板１０５とコネクタ１０３との間の
結合部をシールする。天板１０５はチャンバ本体１２８
に取り付けられる。ポンピング・チャンバのハウジング
を形成するために、対向する底板１４０もチャンバ本体
１２８に取り付けられる。Ｏリング１１２が位置決めさ
れ、このＯリング１１２は、天板１０５とチャンバ本体
１２８との間でシールを形成する。
【００３１】チャンバ内には、フラッシュランプ１２６
およびスプリット・セラミック・リフレクタ１０７が収
容される。ランプ端子１３４は、底板１４０の開口を貫
通して、ハウジング内に位置決めされている。Ｏリング
１３２およびＯリング１３３は、ランプ端子１３４とフ
ラッシュランプ１２６との間の接続部をシールする。ロ
ッドチューブクランプリング１３０は、チャンバ本体１
２８の外面上に配置されたロッドチューブシールアダプ
タ１３１に接続される。Ｏリング１２９は、ロッドチュ
ーブクランプリング１３０とロッドチューブシールアダ
プタ１３１との間の接続部をシールする。レーザロッド
とロッドチューブとの組立体は、ロッドチューブクラン
プリングを貫通してチャンバ内に位置決めされる。組立
体は、フローチューブ１１３内に挿入されるロッドＹＡ
Ｇを有している。フローチューブ１１３は、接続部をシ
ールするＯリング１２０を使用して、エンドブロック１
１９に接続される。ロッドチューブ１１７は、接続部を
シールするＯリング１１５を使用して、エンドピース１
１４に接続される。レーザロッド１２１は、ロッドチュ
ーブ１１７とロッド１２１との間に位置されるテフロン
（Ｒ）シールリング１１８を用いて、ロッドチューブ１
１７内に挿入される。また、前述したように、ロッドチ
ューブ１１７の端部がスエージ加工され、これにより、
ロッドチューブ１１７とロッド１２１との間に漏れのな
い接続が形成される。
およびスプリット・セラミック・リフレクタ１０７が収
容される。ランプ端子１３４は、底板１４０の開口を貫
通して、ハウジング内に位置決めされている。Ｏリング
１３２およびＯリング１３３は、ランプ端子１３４とフ
ラッシュランプ１２６との間の接続部をシールする。ロ
ッドチューブクランプリング１３０は、チャンバ本体１
２８の外面上に配置されたロッドチューブシールアダプ
タ１３１に接続される。Ｏリング１２９は、ロッドチュ
ーブクランプリング１３０とロッドチューブシールアダ
プタ１３１との間の接続部をシールする。レーザロッド
とロッドチューブとの組立体は、ロッドチューブクラン
プリングを貫通してチャンバ内に位置決めされる。組立
体は、フローチューブ１１３内に挿入されるロッドＹＡ
Ｇを有している。フローチューブ１１３は、接続部をシ
ールするＯリング１２０を使用して、エンドブロック１
１９に接続される。ロッドチューブ１１７は、接続部を
シールするＯリング１１５を使用して、エンドピース１
１４に接続される。レーザロッド１２１は、ロッドチュ
ーブ１１７とロッド１２１との間に位置されるテフロン
（Ｒ）シールリング１１８を用いて、ロッドチューブ１
１７内に挿入される。また、前述したように、ロッドチ
ューブ１１７の端部がスエージ加工され、これにより、
ロッドチューブ１１７とロッド１２１との間に漏れのな
い接続が形成される。
【００３２】前述したスエージ加工されたシール結合
は、従来からＯリングまたは接着シール等の他の等価な
シールが使用されているポンピング・チャンバの任意の
場所で使用できることは言うまでもない。しかしなが
ら、スエージ加工されたシール結合は、実際には、従来
の結合に比べて高価であるため、一般に、従来の結合が
不十分である場合にのみ使用される。従来、例えば、Ｏ
リングが高レベルの放射線に晒される特定のポンピング
・チャンバにおいては、エンドブロック内に挿入される
ロッドフローチューブの端部をシールするためにＯリン
グを使用すると、問題があった。しかしながら、図７に
示されるポンピング・チャンバでは、このチャンバが水
に浸されるため、ロッドフローチューブの端部とエンド
ブロックとの間で、スエージ加工されたシール結合が従
来のＯリング結合に取って代えられていない。そのた
め、図７に示されるポンピング・チャンバにおいて、ロ
ッドフローチューブの端部とエンドブロックとの間の接
合部にあるＯリングは、シール機能を果たさず、したが
って、圧接（圧着）シール結合を使用する必要がない。
一方、図７のポンピング・チャンバがフローチューブと
リフレクタとの間にエアーが存在するドライチャンバで
ある場合には、フローチューブがチューブ内に水を保持
するために耐漏れ性を必要とするため、ロッドフローチ
ューブの端部とエンドブロックとの間で、従来のＯリン
グ接合に代えて、スエージ加工されたシール結合を使用
することが有益となり得る。
は、従来からＯリングまたは接着シール等の他の等価な
シールが使用されているポンピング・チャンバの任意の
場所で使用できることは言うまでもない。しかしなが
ら、スエージ加工されたシール結合は、実際には、従来
の結合に比べて高価であるため、一般に、従来の結合が
不十分である場合にのみ使用される。従来、例えば、Ｏ
リングが高レベルの放射線に晒される特定のポンピング
・チャンバにおいては、エンドブロック内に挿入される
ロッドフローチューブの端部をシールするためにＯリン
グを使用すると、問題があった。しかしながら、図７に
示されるポンピング・チャンバでは、このチャンバが水
に浸されるため、ロッドフローチューブの端部とエンド
ブロックとの間で、スエージ加工されたシール結合が従
来のＯリング結合に取って代えられていない。そのた
め、図７に示されるポンピング・チャンバにおいて、ロ
ッドフローチューブの端部とエンドブロックとの間の接
合部にあるＯリングは、シール機能を果たさず、したが
って、圧接（圧着）シール結合を使用する必要がない。
一方、図７のポンピング・チャンバがフローチューブと
リフレクタとの間にエアーが存在するドライチャンバで
ある場合には、フローチューブがチューブ内に水を保持
するために耐漏れ性を必要とするため、ロッドフローチ
ューブの端部とエンドブロックとの間で、従来のＯリン
グ接合に代えて、スエージ加工されたシール結合を使用
することが有益となり得る。
【００３３】以上、１または複数の好ましい実施形態に
関して本発明を説明してきたが、当業者であれば分かる
ように、本発明は、これらの実施例に限定されない。前
述した本発明の様々な特徴および形態は、個々に使用さ
れても良く、あるいは、組み合わせて使用されても良
い。また、特定の環境および特定の目的における実施に
関して、例えば固体レーザに関して本発明を説明してき
たが、当業者であれば分かるように、その有用性はこれ
らの実施に限定されず、本発明は、どのような環境およ
び実施においても有利に使用できる。したがって、以下
に示されたクレームは、ここに開示された本発明の全て
の広がりを考慮して解釈しなければならない。
関して本発明を説明してきたが、当業者であれば分かる
ように、本発明は、これらの実施例に限定されない。前
述した本発明の様々な特徴および形態は、個々に使用さ
れても良く、あるいは、組み合わせて使用されても良
い。また、特定の環境および特定の目的における実施に
関して、例えば固体レーザに関して本発明を説明してき
たが、当業者であれば分かるように、その有用性はこれ
らの実施に限定されず、本発明は、どのような環境およ
び実施においても有利に使用できる。したがって、以下
に示されたクレームは、ここに開示された本発明の全て
の広がりを考慮して解釈しなければならない。
【図１】固体レーザのポンピング・チャンバ内にレーザ
ロッドチューブを装着するために使用される構成要素を
示す図である。
ロッドチューブを装着するために使用される構成要素を
示す図である。
【図２】図１に示されるシールリングのうちの１つの断
面図である。
面図である。
【図３】レーザロッドとロッドチューブとの間にシール
リングが介挿された図１の構成要素を示す図である。
リングが介挿された図１の構成要素を示す図である。
【図４】介挿されたシールリングにわたってスエージ加
工されたロッドチューブのリップを示す図である。
工されたロッドチューブのリップを示す図である。
【図５】ロッドチューブのリップをスエージ加工する前
の圧縮工具を示す図である。
の圧縮工具を示す図である。
【図６】ロッドチューブのリップをスエージ加工した後
の図５の圧縮工具を示す図である。
の図５の圧縮工具を示す図である。
【図７】固体レーザのポンピング・チャンバを示す図で
ある。
ある。
１０…ロッドチューブ
１２…リップ
１５…ロッド
２０…開孔領域
２５…シールリング
３５…本体
４０…分割されたコレット
４２…テーパ面
４４…コレット面
４５…キャップ
４７…キャップ面
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 5F072 AK01 JJ03 JJ11 PP01 TT01
TT15 TT16 TT18 TT22
Claims (13)
- 【請求項１】 レーザロッドチューブへのレーザロッド
の装着方法であって、 一定の外径を有するレーザロッドの端部を、レーザロッ
ドの外径よりも大きい内径を有するレーザロッドチュー
ブの端部内に挿入し、 少なくとも１つのＰＴＦＥシールリングを、レーザロッ
ドチューブの端部の内径とレーザロッドの外径との間に
配置するように挿入し、 レーザロッドチューブの端部をスエージ加工することに
よって、挿入された少なくとも１つのシールリングを圧
縮する方法。 - 【請求項２】 レーザロッドチューブの端部をスエージ
加工することにより、レーザロッドチューブとレーザロ
ッドとの間に漏れの無いシールが形成される請求項１に
記載の方法。 - 【請求項３】 少なくとも１つの各シールリングは、面
取りされた外径を有している請求項１または請求項２に
記載の方法。 - 【請求項４】 少なくとも１つの各シールリングは、略
正方形の断面を有している請求項１ないし請求項３のい
ずれか１項に記載の方法。 - 【請求項５】 レーザロッドチューブの端部に隣接する
部分は、レーザロッドチューブの端部の内径よりも小さ
い内径を有し、 レーザロッドチューブの端部をスエージ加工することに
より、少なくとも１つのシールリングがレーザロッドチ
ューブ内に完全に封入される請求項１ないし請求項４の
いずれか１項に記載の方法。 - 【請求項６】 少なくとも１つのシールリングが挿入さ
れると、レーザロッドチューブの端部は、挿入された少
なくとも１つのシールリングを越えて伸び、これによっ
て、レーザロッドの端部がレーザロッドチューブ内へと
延びる方向と反対の方向に延びるリップを形成し、 レーザロッドチューブの端部がリップでスエージ加工さ
れる請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の方
法。 - 【請求項７】 少なくとも１つのシールリングが３つの
シールリングである請求項１ないし請求項６のいずれか
１項に記載の方法。 - 【請求項８】 スエージ加工された端部を有するレーザ
ロッドチューブと、 端部がレーザロッドチューブ内に配置されたレーザロッ
ドと、 スエージ加工された端部内で、レーザロッドチューブと
レーザロッドとの間に配置された少なくとも１つのＰＴ
ＦＥシールリングと、 を備えているレーザロッドとチューブとの組立体。 - 【請求項９】 少なくとも１つのシールリングは、スエ
ージ加工された端部内において、レーザロッドチューブ
の内径とレーザロッドの外径との間で圧縮される請求項
８に記載の組立体。 - 【請求項１０】 圧縮された少なくとも１つのシールリ
ングは、レーザロッドチューブとレーザロッドとの間に
漏れの無いシールを形成する請求項８または請求項９に
記載の組立体。 - 【請求項１１】 少なくとも１つの各シールリングは、
面取りされた外径を有している請求項８ないし請求項１
０のいずれか１項に記載の組立体。 - 【請求項１２】 少なくとも１つの各シールリングは、
略正方形の断面を有している請求項８ないし請求項１１
のいずれか１項に記載の組立体。 - 【請求項１３】 チャンバハウジングと、 ハウジング内に配置されたリフレクタと、 ハウジング内におけるリフレクタの反射面間に配置さ
れ、スエージ加工された端部を有するレーザロッドチュ
ーブと、端部がレーザロッドチューブ内に配置されたレ
ーザロッドと、スエージ加工された端部内で、レーザロ
ッドチューブとレーザロッドとの間に完全に封入された
少なくとも１つのＰＴＦＥシールリングとを有するレー
ザロッドアッセンブリと、 ハウジング内に配置されたフラッシュランプと、 ハウジング内に配置され、フラッシュランプに相互接続
されたランプ端子と、 を備えている固体レーザポンピング・チャンバ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP01309719.1 | 2001-11-19 | ||
| EP01309719A EP1313181B1 (en) | 2001-11-19 | 2001-11-19 | Crimped rod tube in a laser assembly |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003198011A true JP2003198011A (ja) | 2003-07-11 |
Family
ID=8182467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002334461A Pending JP2003198011A (ja) | 2001-11-19 | 2002-11-19 | 圧接ロッドチューブ |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6693940B2 (ja) |
| EP (1) | EP1313181B1 (ja) |
| JP (1) | JP2003198011A (ja) |
| DE (1) | DE60118936T2 (ja) |
Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| WO2017204356A1 (ja) * | 2016-05-27 | 2017-11-30 | 富士フイルム株式会社 | 固体レーザ装置 |
| WO2017204355A1 (ja) * | 2016-05-27 | 2017-11-30 | 富士フイルム株式会社 | 固体レーザ装置 |
| WO2017204358A1 (ja) * | 2016-05-27 | 2017-11-30 | 富士フイルム株式会社 | 固体レーザ装置 |
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| EP1313181B1 (en) * | 2001-11-19 | 2006-04-19 | GSI Group Limited | Crimped rod tube in a laser assembly |
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| CN105703204A (zh) * | 2016-04-06 | 2016-06-22 | 李明科 | 一种激光管调节机构 |
| WO2017204357A1 (ja) * | 2016-05-27 | 2017-11-30 | 富士フイルム株式会社 | 固体レーザ装置 |
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|---|---|---|---|---|
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