KR100382459B1 - 유체커넥터및튜브유닛제작방법 - Google Patents

Abstract

강하고 완벽한 유체 밀봉을 제공하면서 하우징 보어안에 튜브를 재빨리 연결시키는 독특한 유체 컨넥터가 개시된다. 튜브는 업셋 부분들 사이에 장착된 슬리브와 잠금 부재를 지니는 축방향으로 이격된 반경방향으로 큰 직경의 업셋 부분들을 갖는다. 잠금부재는 그것을 하우징 보어에 고정시키는 탄성 아암을 갖는다. 슬리브는 튜브를 보어에 유지시키기 위해 내측 업셋 부분과 접하는 내측 축방향 단부에 노치를 갖는다.

O-링이 업셋 부분의 축방향으로 내측을 향해 위치된다. 슬리브와 내측 업셋 부분은 모두 O-링에 접해 튜브와 하우징 사이에 완벽한 유체 밀봉을 제공한다. 독특한 방식으로, 튜브 유닛이 튜브에 외측 업셋 부분을 형성함으로써 조립된다. 그런 후 잠금 부재와 슬리브가 튜브쪽으로 이동된다. 그 후 내측 업셋 부분이 튜브에 형성되어 잠금 부재와 슬리브를 튜브에 고정시킨다. 그리고 나서 O-링 유지 부분이 튜브에 형성되고 O-링이 튜브에 위치된다. 그런 다음 조립된 튜브 유닛이 하우징 보어에 삽입된다. 또, 가요성 튜브가 금속 페롤을 반경방향으로 내측을 향해 주름잡음으로써 상기 튜브의 외측 단부에 연결될 수 있다.

Description

유체 커넥터 및 튜브 유닛 제작방법

본 발명은 급속도로 강력한 유체 밀봉과 결합을 제공하는 유체 커넥터와 그 안에 삽입되는 튜브 유닛의 제작방법에 관한 것이다.

파워 스티어링, 에어콘, 브레이크 또는, 그 외 다른 시스템에서 일반적으로 발견되는 고압 유체라인을 하우징에 고정시키는 다양한 급속도 연결 커넥터는 널리 공지되어 있는 것이다. 고압 시스템의 경우에는, 하우징 내에 튜브를 신속하고 강력하게 연결시키고 강력한 유체 밀봉도 달성하는 튜브의 연결작업이 이루어져야 한다. 종래기술의 급속도 연결작업은, 튜브와 하우징 사이에 신속하고 강력한 연결 및 완벽한 유체 밀봉을 이루는데 따른 결함이 있는 것이어서, 상술된 작업을 완전하게 이루는 데에는 문제가 있었다.

종래기술에 일 유형의 연결작업에는, 하우징 내에 고정되고 튜브 팽출부(膨出部)와 마주 접하며 하우징에 튜브를 유지시키는 부싱(bushing)을 포함한 것이 있다. 상기 종래기술의 구조는 비교적 신속한 연결을 제공하기는 하지만, 그 구조의 복잡성으로 항시 완벽한 유체 밀봉을 제공할 수 없는 것이다.

또한, 상기 종래 기술구조로 부싱을 고정시키는 수단에도 어느 정도 결함이 있었으며, 이들은 부싱과 하우징을 항상 신속하고 강력하게 연결시키지도 못한 것이었다.

그리고, 종래 기술의 급속도 연결작업에서는 튜브, 튜브를 하우징에 고정시키는 부재 그리고, 밀봉체가 모두 하우징에 단일 유닛으로 삽입하였다. 그런데, 종래 기술의 단일 유닛 제작은 그 제작공정에서 어느 정도 기술상의 결함을 가진 것이어서, 제작작업이 상당히 곤란하였다.

본 발명은 튜브와 하우징 사이에 강력한 연결을 제공하면서 완벽한 유체 밀봉도 이루어지는 새로운 급속도 튜브 연결 커넥터를 제시한 것이다. 또한, 종래의 제작방식에 비해 상당히 수월하게 이루어지는 튜브 유닛 제작방법을 제시한 것이다.

일 실시예에서, 튜브는 하우징의 보어(bore) 내에 수용된다. 잠금부재는 보어 내에 슬리브(sleeve)를 고정시킨다. 보어 내에 설치된 슬리브의 축방향 단부에 형성된 노치(notch)는, 튜브의 제1팽출부(upset portion)와 맞닿아서, 튜브를 보어 내에 유지시키는 역할을 한다. 본 발명의 양호한 실시예에서, 노치의 외부는 팽출부의 반경외부방향으로 밀봉체와 맞닿아서, 하우징과 튜브 사이에 유체 기밀한 밀봉 연결부를 제공한다.

본 발명의 다른 실시예에서, 잠금부재는, 보어로의 유입부의 내부반경방향 치수보다 크게 이루어진 반경방향 외부 이완 치수를 갖는 다수의 원주방향으로 이격설치된 탄성 아암을 구비한다. 완전 연결 시에는, 잠금부재가 이완치수(relaxed dimension)보다 크게 이루어진 반경치수의 보어 내에 수용된다. 탄성 아암은 유입부를 통해 보어에 유입되어 이동하면서 내부방향으로 편향(偏向)된다. 아암이 보어의 대구경(大口徑)부쪽으로 축선방향으로 이동하면, 아암은 그 이완치수로 외부 후방향으로 펼쳐진다. 이러한 위치에서 아암은 잠금부재와 그에 따른 슬리브 및 튜브를 보어 내에 유지시킨다.

양호하게, 탄성 아암은 각 원주부 단부에 이격 설치된 날개부(brace)를 갖는다. 날개부는 아암으로부터 약간 반경내부 원주부방향으로 연장 형성된다. 양호하게, 탄성 아암은 각각 외부 단부로부터 반경내부방향으로 연장된 슴베(tang)를 갖는다. 슴베에는 구멍(hole)이 설치되어 도구를 이용한 잠금부재의 제거를 용이하게 한다. 각 아암의 내부 단부는 링-형상 부재에 연결된다. 링-형상 부재는 슬리브와 맞닿게 배치되어 보어에 고정된다.

다른 양호한 특징으로, 튜브는 잠금부재와 슬리브의 외부 축선방향으로 형성된 제2팽출부를 갖는다. 잠금부재와 슬리브는 튜브의 제1 및 제2팽출부 사이에 수용되어 고정된다. 밀봉체는 튜브의 일단부와 제1팽출부 사이에 수용된다. 슬리브는 상기 밀봉체와 맞닿게 설치된다. 다음,조립된 튜브,슬리브, 잠금부재, 및 밀봉체를 일 유닛으로 하여 보어에 삽입한다.

본 발명의 다른 면은, 제2팽출부가 튜브에 일 단부로부터 축선방향으로 이격된 위치에 형성되는 급속도 연결 튜브 커넥터를 제작하는 방법이다. 먼저, 잠금부재와 슬리브를 튜브의 일 단부에 위치하여, 제1팽출부와 접하는 위치로 이동한다. 다음, 제1팽출부를 슬리브의 단부와 튜브의 일 단부 사이에서 축선방향으로 있도록 형성하며, 슬리브와 잠금부재를 제1 및 제2팽출부사이에 있게 한다. 다음, 밀봉 고정부를 제1팽출부와 일 단부 사이에 형성하고, 밀봉체는 밀봉 고정부에 고정한다.다음, 조립된 튜브 커넥터를 보어 내에 삽입하며, 이렇게 하여 튜브와 하우징 사이에 완전한 유체 밀봉과 더불어 신속하고 강력한 연결도 이루어진다.

본 발명의 부가적인 특징으로, 유연한 호스가 튜브의 외단부에 부착되어, 유연한 호스쪽으로 반경내부방향으로 페룰(ferrule)을 클림핑하여 튜브에 클림프 한다. 클림프 페룰(crimped ferrule)은 튜브의 외단부에 1쌍의 이격져 설치된 팽출부 사이에 튜브에 호스를 압착한다.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명한다.

제1A도는 하우징(24)의 보어(25) 내에 튜브(22)를 연결하는 유체 커넥터(20)를 나타낸 도면이다. 튜브(22)는 유압 브레이크, 에어콘, 또는 파워 스티어링 라인과 같은 고압 유체원에 연결된다. 리테이너 또는 잠금부재(26)는 1쌍의 탄성 아암(27)을 가지며, 아암(27)은 보어(25)의 외단부에 인접하며 반경 내부방향으로 연장 형성된 슴베(28)를 구비한다. 도면에서, 아암(27)은 슴베(28)가 보어(25)의 면(23)과 접하여, 잠금부재(26)가 보어(25)로부터 이탈되는 것을 방지하는 이완위치에 있다. 슴베(28)에는, 잠금부재(26)의 삽입 또는 제거를 위해 탄성 아암(27)을 반경내부방향으로 편향시키는 도구가 그 안에 삽입될 수 있는 구멍(29)이 설치된다.

튜브(22)는 보어(25)의 축방향 외단부에 인접한 축선 외부반경방향으로 확장 또는 팽창된 팽출부(30)를 가진다. 보어(31)는 링-형상 부재(32)로 형성되며, 팽출부(30)가 링-형상 부재(32)의 축방향 외부면과 접하도록 튜브(22)에 수입된다. 강철 스페이서, 부싱 또는 슬리브(33)가 링-형상 부재(32)의 내부면에 배치된다. 슬리브(33)와 잠금부재(26)는 튜브(22)의 팽출부(30)와 팽출부(34)와의 사이에 배치된다. 슬리브(33)는, 제1팽출부(34)에 인접하여 일부가 맞닿아 형성된 반경 내부방향 부분과 제1팽출부(34)와 축방향으로 정렬형성된 반경 외부방향 부분으로 이루어진 노치(35)를 구비한다.

O-링(40)은 보어(25)의 내면(41)과 노치(35)의 외부방향 부분과의 사이에서 축방향으로 위치된다. 노치(35)의 반경외부방향 부분과 제1팽출부(34)는 O-링(40)과 접하여 O-링(40)을 내면(41)과 밀봉 결합하도록 압압하여, 유체 기밀 밀봉부를 제공한다. 튜브(22)의 팽창 단부(42)는 O-링(40)을 튜브(22)에 고정시킨다.

튜브(22)는, 잠금부재(26), 슬리브(33), 및 O-링(40)을 조립 유닛으로 하여 보어(25)내에 삽입된다. 조립 유닛은, 잠금부재(26)의 탄성 아암(27)이 원추형 유입부(44)와 만날 때까지는, 보어(25) 안으로 용이하게 삽입된다. 다음, 아암(27)을, 구멍(29) 안으로 도구를 이용하거나 원추형 유입부(44)의 원추형 내부 연장면에 의해서, 반경내부방향으로 편향한다. 그 결과, 잠금부재(26)가 유입부(44)를 지나 축방향으로 이동한다.

일단 유입부(44)를 지나면, 탄성 아암(27)은 이완 위치로 반경외부방향으로 동작하여, 슴베(28)가 보어(25)의 면(23)과 접하게 한다. 이러한 방식으로, 잠금부재(26)는 보어(25) 내에 고정된다. 링-형상 부재(32)는 슬리브(33)의 외단부와 접한다. 코어의 반경내부방향 부분은 제1팽출부(34)에 대항하여 힘을 받게 되어 보어(25) 내에 튜브(22)를 고정한다.

제1B도에 도시된 바와 같이, 원통형 립(19)을 링-형상 부재(32)로부터 축선내부방향으로 연장 형성하여서 노치(35)에 수용한다.

잠금부재(26), 슬리브(33), 및 O-링(40)에 대해서는 제2도를 참고로 이루어진 설명으로 이해할 수 있을 것이다. 하우징(24)에 형성된 보어(25)는 원추형 유입부(44)와 면(23)을 구비한다. O-링(40)은 슬리브(33)와 내부축선방향으로 접해 있다. 슬리브(33)에는, 어느 일 방향으로 슬리브(33)를 이용할 수 있게 각 축선 단부에 노치(35)가 설치된다. 잠금부재(26)는 링-형상 부재(32)로부터 축선반경 외부방향으로 연장하는 아암(27)을 갖는다. 슴베(28)는 아암(27)의 외단부로부터 반경 내부방향으로 연장형성 되며, 구멍(29)이 있다. 링-형상 부재(32)는 보어(31)를 갖는다.

날개부(45)는 각 아암(27)의 원주부 단부로부터 원주방향으로 약간 반경 내부방향으로 연장 형성된다. 날개부(45)는 아암(27)에 강도를 부가하며, 저항 버클링은 튜브(22)를 보어(25)로부터 제거하려 할 때에 힘을 받게 한다.

제3도는 제1도에 예시된 커넥터(20)의 단부도이다. 튜브(22)는 보어(25)의 중심에 수용된다. 팽출부(30)는 링-형상 부재(32)의 외면과 맞닿는다. 슴베(28)는 반경내부방향으로 연장되어, 면(23)과 맞닿는다. 날개부(45)는 슴베(28)로부터 원주부 반경내부방향으로 연장 형성된다.

제4도는 제2실시예의 커넥터(48)를 나타낸 도면이다. 튜브(50)는 노치(53)내에 수용된 잠금링(52)에 의해 하우징(49)의 보어(47) 내부에 고정된다. 잠금링(52)은 또한 슬리브(54)의 노치(55)에도 수용된다. 보어(47)의 외단부로 원추형 유입부(56)가 연장 형성된다.

조립된 튜브 유닛이 삽입되고, 링(52)이 노치(53)에 끼워져서 슬리브(54)가 하우징(49)에 결합된다. 슬리브(54)는 팽출부(58)에 인접 위치된 노치를 갖는다. 이러한 점에서, 이것은 제1실시예와 유사하게 하우징(49)내에 튜브(50)를 고정하는 것이다. O-링(60)은 팽출부(58)와 튜브(50)의 단부(63)와의 사이에 축선위치에 형성된 만입부(ditch)(62)에 의해 고정된다.

제5도는 제2실시예에 사용되는 잠금링(52)의 상세도이다. 잠금링(52)은 1쌍의 이격 형성된 단부(57)를 포함한다. 단부(57)에 인접하여 형성된 구멍(59)은, 원추형 유입부(56)를 통한 잠금링(52)의 삽입과 이완이 용이하도록 단부(57)를 서로를 향하는 방향으로 편향시키는 공구를 수용하는 역할을 한다. 유입부(56)의 원추형으로 내부방향으로 테이퍼진 면과 원주부와 함께하는 편향 단부의 조합구성은, 잠금링(52)이 노치(53)에 용이하게 삽입되게 한다.

제6도는 제3실시예의 커넥터(64)를 도시한 도면이다. 상기 커넥터(64)는 스페이서 밀봉체인 탄성와셔(66)를 팽출부(58)에 축방향으로 인접 위치시킨 것을 제외하고는 제2실시예의 커넥터(48)와 유사한 것이다. 노치가 형성된 슬리브(54)의 단부는 탄성와셔(66)와 접하여 유체 기밀 밀봉이 이루어지게 한다. O-링(60)은 만입부(62)내에 수용된다. 제2팽출부(68)는 튜브(50)의 외측 축선 방향 단부에 형성되어 슬리브(54)와 잠금 링(52)을 튜브(50)에 고정시킨다.

제7도는 튜브(74)를 수용하는 하우징(72)을 갖는 다른 실시예의 커넥터(70)를 나타낸 도면이다. 유연한 호스(76)가 튜브(74)에 연결된다. 전술한 바와 유사한 잠금부재(78)가 하우징(72) 내부에 위치하고, 슬리브(80)와 관계하여 튜브(74)를하우징(72) 내부에 고정시키는 기능을 한다. O-링(82)은 축선방향으로 제1팽출부(84)를 넘어 위치되어, 튜브(74)와 하우징(72) 사이에 유체 연결부를 밀봉한다. 제2팽출부(86)는 잠금부재(78)를 하우징(72)안에 유지시킨다. 튜브(74)는 펼쳐지는(flare) 내단부(89)를 구비하여 O-링(82)을 조립된 튜브 (74)에 고정시킨다. 따라서, 튜브(74), 잠금부재(78), 슬리브(80), 및 O-링(82)이 단일 유닛으로 하우징(72)에 조립된다.

튜브(74)의 축선 외부방향으로 3개의 이격 배치된 팽출부(90, 91, 92)가 설치된다. 점선으로 도시된 바와 같이 원통형으로 이루어진 페룰(95)은 유연한 호스(76)가 팽출부(91,92) 사이의 영역(96)이 압착되도록 반경내부방향으로 클림프 된다. 클림프된 페룰(94)은, 외단부(98)가 약간 외부방향으로 펼쳐진다. 클림프된 페룰(94)의 축방향 내부 부분(100)은 팽출부(90,91) 사이의 튜브(74) 쪽으로 반경방향으로 연장된다.

다양한 유체 연결 형성방법을 도면을 참고로 기재한다. 개시적으로, 튜브는 대체로 균일한 외경의 것이다. 제2팽출부(30 또는 68)를 튜브의 타단부로부터 이격공간진 위치에 형성한다. 제4도에 도시된 제2실시예에서는 상기 단계가 없다. 다음, 슬리브와 잠금부재, 또는 잠금링을 튜브상에 타단부로부터 팽출부 쪽으로 이동한 후, 제1팽출부(34 또는 58)를 슬리브와 잠금부재의 튜브 고정을 위해 형성한다. 다음, 튜브의 일단부와 제1팽출부 사이에 밀봉 고정부(42 또는 62)를 형성한다. 다음, 밀봉체를 밀봉 고정부에 배치한다. 조립 유닛체를 하우징의 보어 내에 삽입한다.

제7도의 커넥터(70)를 형성하는 실시예에서, 튜브의 내부 부분은 전술한 것과 유사한 형태로 형성한다. 튜브의 일측에 전체 내측부를 형성하고 다음, 제7도의 팽출부(90)의 우측에 도시된 외부 부분을 순차적으로 형성하여 튜브 유닛을 완성한다. 선택적으로, 하우징의 외측 부분을 먼저 형성하고 다음, 내부 부분을 순차적으로 형성할 수도 있다.

외부 부분을 형성하는데 있어서는, 개시적으로, 팽출부(90)를 튜브(74)에 양호하게 형성한다. 다음, 페룰(94)을 외부 단부로부터 튜브에 배치한다. 다음, 팽출부(91,92)를 양호하게 형성한다. 다음, 호스(76)가 팽출부(91,92)로 힘을 받게되고, 페룰(94)을 점선 지점(95)으로부터 내부방향으로 클림프 한다. 그 결과, 호스(76)가 튜브(74)에 고착 고정된다.

실시예에서, 만입부(42)는 압연 홈(rolled groove)이다. 팽출부는 표준 팽출장치로 형성한다. 펼침 단부는 표준 절삭방법으로 형성한다.

양호하게, 잠금부재(26)는 스테인레스강으로 형성한다. 또한, 슬리브는 양호하게 12L14강으로 형성된다. O-링은 일반적으로 E.P.D.M으로 알려진 유형의 것이다.

제1A도는 본 발명의 제1실시예의 단면도.

제1B도는 제1A도의 일 부분의 확대도.

제2도는 본 발명의 커넥터의 일 부분을 확대하여 나타낸 도면.

제3도는 제1도에 도시된 장치의 단부도.

제4도는 본 발명의 제2실시예를 나타낸 단면도.

제5도는 제4도에 예시된 커넥터의 단부도.

제6도는 본 발명의 제3실시예를 나타낸 단면도.

제7도는 본 발명의 다른 특징을 도시한 단면도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

20, 48, 64: 커넥터 22, 50, 74: 튜브

24, 49, 72: 하우징 25, 31, 47: 보어

26, 78: 잠금 부재 27: 아암

28: 슴베

30, 34, 58, 68, 84, 86, 90, 91, 92: 팽출부

33, 54, 80: 슬리브 35, 53, 55: 노치

40, 60, 82: O-링(밀봉체) 45: 날개부

52: 잠금링 62: 만입부

76: 호스 94,95: 페룰

Claims (28)

1. 보어(25)와, 상기 보어의 외부 단부로부터 상기 보어 내부 방향으로 연장 형성된 축선을 가진 하우징(24)과;

   상기 보어 내에 설치된 슬리브(33)와;

   상기 보어 내에 슬리브를 고정하는 잠금부재(26)와;

   상기 보어 내에 수용되는 튜브의 팽창단부(42)와 상기 보어의 외부방향으로 일단부로부터 이격형성된 타단부를 가지고, 상기 보어 안으로 연장 설치된 튜브(22)와;

   상기 보어 내에 수용되며 상기 슬리브의 코어의 반경 외부방향 부분과 접하는 밀봉체(40)를 포함하며;

   상기 튜브의 제1팽출부(34)는 그 일 축선측에 튜브의 구경보다 큰 구경의 치수를 가지며, 상기 슬리브(33)는 타단부 쪽으로 이격형성되고 제1팽출부의 측부에 위치하여 그와 접하는 노치(35)를 구비하고, 상기 노치는 제1팽출부(34)를 수용하여 튜브가 보어 내에서 유지하도록 상기 제1팽출부와 축선방향으로 정렬형성된 반경 외부방향 부분과 상기 제1팽출부(34)와 접하는 반경 내부방향 부분으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 유체 커넥터.
2. 제1항에 있어서, 튜브의 타단부를 향하는 방향으로 이격져 슬리브의 축선측 튜브에 형성된 제2팽출부(30)가, 슬리브(33)를 튜브(22)에 유지시키는 것을 특징으로 하는 유체 커넥터.
3. 제2항에 있어서, 슬리브(33)를 보어(25) 내에 고정시키는 잠금부재(26)는, 상기 튜브의 타단부를 향하는 방향으로 이격공간져서 축선측에 슬리브와 맞닿는 것을 특징으로 하는 유체 커넥터.
4. 제1항에 있어서, 상기 잠금부재(26)는 상기 보어(25)내에 수용되어 슬리브를 보어 내에 고정하며, 이완된 외부 반경크기를 갖는 외단부를 구비한 탄성아암(27)을 가지며; 상기 보어로의 유입부는 상기 탄성아암의 이완된 외부반경크기보다 작은 내부반경크기를 가지고; 상기 보어는 상기 유입부의 내측으로 대경부를 갖는데, 상기 대경부는 상기 탄성아암의 이완된 외부반경크기보다 커서, 상기 아암이 상기 유입부 및 스프링 작용을 통하여 상기 탄성아암의 이완된 반경크기에 이르기까지 내측을 향해 반경방향으로 힘을 받아 유입하여서, 대경부에 도달한 후에 상기 보어 내에 상기 잠금부재가 고정되도록 하는 것을 특징으로 하는 유체 커넥터.
5. 제4항에 있어서, 상기 아암(27)은 강도가 더해지도록 아암(27)의 원주부 측으로부터 원주부방향으로 연장형성된 날개부(45)를 가지고, 상기 날개부(45)는 반경내부 방향으로 조금 더 연장 형성되는 것을 특징으로 하는 유체 커넥터.
6. 제4항에 있어서, 상기 아암의 외부 축단부로부터 반경내부 방향으로 연장 형성된 슴베(28)는, 하우징 내에 잠금부재가 유지되도록 하우징의 내면(23)과 마주 접하는 것을 특징으로 하는 유체 커넥터.
7. 제4항에 있어서, 상기 잠금부재는 슬리브의 단부면과 접하는 링-형상 부재(32)를 가지고, 링-형상 부재는 튜브의 타단부쪽으로 축선방향으로 배치된 제2팽출부(30)와 접하는 것을 특징으로 하는 유체 커넥터.
8. 제4항에 있어서, 슴베는, 그를 통해 축선방향으로 뚫어진 구멍(29)을 갖는 것을 특징으로 하는 유체 커넥터.
9. 제1항에 있어서, 반경내부방향 연장 만입부는 튜브의 일단부와 제1팽출부(58)와의 사이에 형성되고, 밀봉체(60)를 수용하는 것을 특징으로 하는 유체 커넥터.
10. 제1항에 있어서, 상기 제1팽출부(58)도 밀봉체(60)와 접하는 것을 특징으로 하는 유체 커넥터.
11. 제10항에 있어서, 상기 밀봉체는 O-링(60)인 것을 특징으로 하는 유체 커넥터.
12. 제1항에 있어서, 상기 밀봉체는 슬리브 단부에 축선방향으로 인접 위치된 탄성 와셔(66)와, 상기 와셔의 내부 축선 측에 위치된 O-링(60)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 유체 커넥터.
13. 제12항에 있어서, 상기 만입부(62)는 튜브의 일단부와 제1팽출부(58)와의 사이에 형성되고, O-링(60)을 수용하는 것을 특징으로 하는 유체 커넥터.
14. 제1항에 있어서, 튜브(74)의 내단부(89)가 밀봉체(82)를 튜브에 유지하도록 반경외부방향으로 펼쳐지는 것을 특징으로 하는 유체 커넥터.
15. 외단부에서 소구경의 유입부를 가진 보어와, 상기 보어의 외단부로부터 보어 내부방향으로 연장하는 축선 및, 유입부로부터 축선내부방향으로 위치한 대구경부로 이루어진 하우징과;

    상기 보어 내에 수용되고 소구경과 대구경부 사이에 중간 치수로 이완된 중간 구경치수의 탄성 아암을 구비한 잠금부재에 의해 상기 보어 내에 고정되는 튜브를 포함하며;

    잠금부재의 링-형상부재가 보어 내에 슬리브를 유지하고 그리고 슬리브가 보어 내에 튜브를 유지하도록, 상기 아암은 상기 잠금부재가 보어 내로 유입부를 통해 이동되어 내부방향으로 편향되고, 이완 위치로 반경외부방향으로 스프링 동작하여, 잠금부재가 상기 대구경부에 이르면서 보어 내에 잠금부재를 고정하고, 상기잠금부재는 슬리브와 접하며, 그리고 상기 슬리브는 튜브의 팽출부와 접하는 것을 특징으로 하는 유체 커넥터.
16. 제15항에 있어서, 상기 아암은 강도를 더하도록 각각의 원주부측으로부터 약간 반경 내부방향으로 그리고 원주부방향으로 연장하는 날개부(45)를 양쪽에 구비하는 것을 특징으로 하는 유체 커넥터.
17. 하우징에 삽입되는 튜브 유닛을 제작하는 방법에 있어서, 상기 방법은:

    (1)튜브의 축선방향 단부로부터 이격진 축선구역에, 팽출부를 형성하는 단계;

    (2)튜브의 단부와 팽출부와의 사이에 잠금부재를 배치하는 단계;

    (3)잠금부재를 튜브에 고정시키기 위하여 튜브의 단부와 잠금부재와의 사이에 팽출부를 형성하는 단계;

    (4)튜브 내에, 튜브의 일단부와 팽출부 사이에 밀봉 유지부를 형성하는 단계; 및

    (5)밀봉체를 밀봉 유지부에 배치하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 튜브 유닛 제작방법.
18. 제17항에 있어서, 상기 밀봉 유지부 형성단계는 일단부를 반경외부방향으로 펼치는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 튜브 유닛 제작방법.
19. 제17항에 있어서, 상기 밀봉 유지부 형성단계는 팽출부와 일단부와의 사이에 반경내부방향 연장 만입부를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 튜브 유닛 제작방법.
20. 제17항에 있어서, 슬리브가, (3)단계 이전에 잠금부재에 인접한 튜브에 배치된 팽출부에 의해 튜브에 고정되는 것을 특징으로 하는 튜브 유닛 제작방법.
21. 제15항에 있어서, 상기 튜브(74)는 보어에 수용된 일단부(89)와 보어의 외부방향으로 연장 형성된 타단부를 구비하며, 유연한 호스는 튜브의 타단부에 연결되며, 페룰(95)은 상기 호스를 튜브에 유지시키기 위해 호스의 반경내부방향으로 클림프 되는 것을 특징으로 하는 유체 커넥터.
22. 제21항에 있어서, 상기 튜브의 타단부에, 2개 이상의 이격진 팽출부(90,91)와, 유연한 호스를 튜브에 유지시키는 반경내부방향으로 변형된 페룰(94)을 구비하고, 상기 2개의 이격 배치된 팽출부는 그 사이에 튜브의 구경보다 큰 구경의 치수를 가지는 것을 특징으로 하는 유체 커넥터.
23. 제22항에 있어서, 팽출부(92)는 2개 이격 배치된 팽출부(91,92)의 내부축선방향으로 형성되고, 상기 페룰(95)은 상기 팽출부(92)와 2개 팽출부(90,91)의 최내측 사이에 배치된 내부 부분(100)을 포함하는 것을 특징으로 하는 유체 커넥터.
24. 제23항에 있어서, 상기 내부 부분(100)은 페룰의 주(主)몸체로부터 반경내부방향으로 연장하고, 상기 페룰의 축선적 내부부분은, 페룰이 팽출부 너머로 축선적으로 이동할 수 없도록, 튜브의 공칭 외경(the nominal outer diameter)보다 크지만 튜브의 팽출부의 외경보다는 작은 내경을 가진 내부 둘레면을 갖는 것을 특징으로 하는 유체 커넥터.
25. 제22항에 있어서, 상기 페룰은 페룰의 주몸체로부터 반경 내부방향으로 연장하는 내부 부분을 갖고, 상기 페룰의 내부 부분은, 페룰이 팽출부 너머로 축선적으로 이동할 수 없도록, 튜브의 공칭 외경보다 크면서 튜브의 팽출부의 외경보다는 작은 구경을 가진 내부 둘레 면을 구비하는 것을 특징으로 하는 유체 커넥터.
26. 제17항에 있어서, 유연한 호스는 튜브의 외단부에 위치되고, 금속 페룰은 유연한 튜브를 튜브의 외단부에 고정하도록 반경내부방향으로 클림프 되는 것을 특징으로 하는 튜브 유닛 제작방법.
27. 제26항에 있어서, 상기 튜브는 (1)단계에서 형성된 팽출부로부터 축선방향으로 이격 배치된 2개의 팽출부를 가지고, 상기 페룰은 2개 외부 팽출부 사이에 이격 공간진 구역에서 반경내부방향으로 변형되는 것을 특징으로 하는 튜브 유닛 제작방법.
28. 팽출부가 그 중간 구역에서 튜브의 공칭 구경보다 큰 외경을 갖는, 3개 이격 배치된 팽출부(90,91,92)를 갖는 튜브(74);

    튜브 위에 수용되고, 팽출부의 외부와 중앙에 정렬 배치된 유연한 호스(76) 및;

    상기 유연한 튜브의 반경외부방향으로 위치되고, 내부 일 팽출부와 중간 팽출부와의 사이에서 연장 형성된 내단부를 갖는 페룰(95)을 포함하며;

    상기 페룰의 내단부는, 상기 페룰이 팽출부를 넘어 축선방향으로 이동할 수 없도록, 중앙 팽출부와 내부 팽출부의 외경보다 작은 내경을 갖는 내부 둘레면에 의해 튜브로부터 이격 형성되며, 그리고 상기 페룰은 유연한 튜브가 상기 위치에서 반경내측으로 압착되도록 중앙 팽출부와 외부 팽출부와의 사이에 구역에서 반경내부방향으로 클림프 되는 것을 특징으로 하는 유체 커넥터.