JP2003195784A - 表示装置及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】簡略なプロセスで、信頼性の高い平面表示装置
を提供する。 【解決手段】複数のゲート配線と、この複数のゲート配
線に交差するように形成された複数のデータ配線と、複
数のゲート配線と複数のデータ配線とで画素部とが形成
された基板を有する表示装置で、ゲート配線端子取出し
部のゲート端子部の被覆及びデータ配線端子取出し部の
データ配線端子部の被覆及び画素部に形成されている画
素電極、の少なくとも一部が微結晶膜で形成されている
というものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は表示装置及びその製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】薄型・軽量化が図れる画像表示装置とし
て、従来のブラウン管に比べ、薄膜トランジスタ駆動液
晶ディスプレイ（ＴＦＴ−ＬＣＤ），有機発光ディスプ
レイ，プラズマディスプレイなどの表示装置（平面表示
装置）の市場が拡大している。一例として、ＴＦＴ−Ｌ
ＣＤとは、ガラス基板上に形成された、ゲート配線，デ
ータ配線，ゲート配線とデータ配線の交点付近に作製さ
れた薄膜トランジスタ，薄膜トランジスタに接続された
画素電極，ゲート絶縁膜，絶縁性保護膜と、対向基板
と、ガラス基板と対向基板との間に狭持された液晶層な
どから構成される。さらにディスプレイの駆動のために
必要なＩＣチップが、異方性導電体を介してパネル端の
端子と接続された構成になっている。

【０００３】金属配線の端子取出し部分は腐食防止等を
目的として、製造プロセスの簡略化が進められている。
この端子取出し部分は、透過型縦電界駆動アクティブマ
トリクスでは錫添加酸化インジウム（ＩＴＯ）膜で被覆
されるのが一般的である。スパッタ法でＩＴＯ膜を形成
した例も特開平８−６０５９号公報に示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】平面表示装置の低コス
ト化の推進リクス液晶表示装置のように、透明画素電極
ＩＴＯが必要な平面表示装置では、金属配線の端子取出
し部分は腐食防止等の理由でＩＴＯ膜で被覆される。こ
の際には、端子被覆用のＩＴＯ膜は、透明画素電極ＩＴ
Ｏ膜と同一プロセスで形成できるようにプロセスを構成
でき、製造工程数の増加にはならない。

【０００５】しかし、ＩＴＯ膜が必ずしも必要でない横
電界駆動アクティブマトリクス液晶表示装置や反射型液
晶表示装置においては、金属配線の端子取出し部分の腐
食防止等の理由でＩＴＯ膜を形成することは、製造工程
数の増加になる。また、製造プロセスとしては、現行使
用されているスパッタ法などの真空プロセスと、高価な
真空装置が不要な理由で望ましいと考えられる大気圧プ
ロセスがある。さらに、印刷法，塗布法，インクジェッ
ト法などの大気圧プロセスは、直描が可能であり、高価
な露光装置等の削減も可能であり、製造プロセスの簡略
化の上でメリットがある。金属配線の端子取出し部分の
腐食防止等の理由で、被覆層形成は必須であるが、その
製造プロセスとしては大気圧プロセスが望ましい。

【０００６】そこで、本発明はより簡略なプロセスで、
信頼性の高い表示装置及びこの製造方法を提供すること
を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本出願の一実施態様によ
れば、複数のゲート配線と、この複数のゲート配線に交
差するように形成された複数のデータ配線と、複数のゲ
ート配線と複数のデータ配線とで画素部とが形成された
基板を有する表示装置で、ゲート配線端子取出し部のゲ
ート端子部の被覆及びデータ配線端子取出し部のデータ
配線端子部の被覆及び画素部に形成されている画素電
極、の少なくとも一部が微結晶膜で形成されているとい
うものである。

【０００８】本出願の別の実施態様によれば、複数のゲ
ート配線と、この複数のゲート配線に交差するように形
成された複数のデータ配線とが形成された基板を有する
表示装置で、ゲート配線の端子取出し部のゲート端子部
分、又はデータ配線の端子取出し部のデータ配線端子部
分の少なくとも一部が微結晶膜で被覆されているという
ものである。

【０００９】さらに、これらの実施態様において、微結
晶膜の比抵抗が０.３−３０ｍΩcmであるというもので
ある。

【００１０】これらの実施態様において、微結晶膜のＸ
線回折の結晶子径が１５−５０ｎｍであるというもので
ある。

【００１１】これらの実施態様において、微結晶膜のＸ
線回折の半価幅が１.５−３.０°であるというものであ
る。

【００１２】これらの実施態様において、微結晶膜の表
面ラフネスが２ｎｍ以下であるというものである。

【００１３】これらの実施態様において、微結晶膜が、
酸化インジウム膜及び錫又は亜鉛の少なくとも一方を含
有する酸化インジウム膜であるというものである。

【００１４】これらの実施態様において、表示装置の基
板は、プラスチック基板、又は歪点６７０℃以下のガラ
ス基板であるというものである。

【００１５】本出願の別の実施態様によれば、表示装置
の製造方法で、塗布液を基板上に塗布又は印刷して塗布
膜を形成する工程と、塗布膜に電子ビームを照射する処
理室にガスを導入する工程と、電子ビーム源と処理室と
の間に配置された両者を分離する伝送路を通して電子ビ
ームを処理室へ導入する工程と、電子ビームを前記塗布
膜へ照射する工程及び電子ビームの照射による前記ガス
の電離により生成したプラズマを前記塗布膜に照射する
工程、とを有するというものである。

【００１６】さらに、この実施態様において、電子ビー
ム照射工程が、パルス照射工程であるというものであ
る。

【００１７】

【発明の実施の形態】先ず、横電界液晶駆動方式の液晶
表示装置を作製した実施例を示す。ここで、横電界液晶
駆動方式とは液晶を挟持するガラス基板面に対し、水平
方向に電界を加えて液晶分子を駆動する方法で、視野角
を広くできる特徴があるというものである。

【００１８】図１は、作製した液晶表示装置の画素とそ
の周辺部分の平面パターンである、画素の構成要素の中
のゲート配線８，対向電極９，データ配線１０，画素電
極１１，薄膜ランジスタ（ＴＦＴ）１２を示してある。
ただし、対向電極９はゲート配線８と同一薄膜から、ホ
トリソグラフィ法にて加工されたものであり、画素電極
１１はデータ配線１０と同一薄膜から、ホトリソグラフ
ィ法にて加工されたものである。

【００１９】図２は切断線Ａ−Ａ′の断面図である。表
示パネルはＴＦＴガラス基板１３の一方の表面に、ゲー
ト配線１５，対向電極１８，ゲート絶縁膜のＳｉＮ膜２
０，真性半導体２１，Ｎ型半導体２２，データ配線１
０，画素電極１１，保護膜２３，配向膜２４を形成した
ものと、対向ガラス基板２５の一方の表面に、カラーフ
ィルタ２６，ブラックマトリクス２７，対向基板保護膜
２８，対向基板配向膜２９を形成したものと、ＴＦＴガ
ラス基板１３と対向ガラス基板２５に挟持された液晶層
３０と、偏向板３１と、対向偏向板３２で構成される.
先ず、ＴＦＴガラス基板１３の片側全面上に、ＤＣスパ
ッタ法にて、ゲート配線１５となる厚さ２００ｎｍのＭ
ｏ−６at％Ｃｒ膜をスパッタ成膜する。基板温度は１２
０℃、Ａｒ圧力は０.３Ｐａ である。ホト工程（ホトレ
ジストを塗付して、マスクを用いた選択パターン露光を
行い、パターン現像まで：この作業を以後ホト工程と呼
ぶ）を、合金膜上に行い、その後ＰＡＮ混酸（りん酸：
硝酸：酢酸：純水＝６５：９.６：３.４：２５.３vol
％，４０℃）によって金属膜のエッチングを行い、ゲー
ト配線１５及び対向電極１９のパターンを作製する。次
に、ＳｉＮ膜２０（厚さ１５０ｎｍ），真性半導体２１
（非晶質Ｓｉ，厚さ２００ｎｍ），Ｎ型半導体２２（非
晶質Ｓｉ，厚さ３５ｎｍ）をプラズマＣＶＤ装置にて、
基板温度を３００℃として連続でＣＶＤ成膜する。ここ
で、ホト工程を行い、真性半導体２１，Ｎ型半導体２２
をエッチング（ＣＣｌ₃とＯ₂混合ガス使用）でパターン
加工する。続いて、厚さ２００ｎｍのＣｒ膜を、ＤＣス
パッタ法(基板温度１３０℃，Ａｒ圧力０.３Ｐ ）でス
パッタ成膜する。ここで、ホト工程を行い、その後硝酸
第２セリウムアンモニウム水溶液(１５ｗｔ％，３０℃)
によってＣｒ合金膜のエッチングを行いデータ配線１
０，画素電極１１を形成する。さらに、プラズマＣＶＤ
装置を用いてＳｉＮ保護膜２３(厚さ５００ｎｍ)をＣＶ
Ｄ成膜する。

【００２０】図３は、表示パネル周辺部の概略を示す平
面図である。表示パネルを作製する場合は、ＴＦＴガラ
ス基板１３と対向ガラス基板２５を貼り合わせたシール
パターン３４の開口部３５から液晶を封入する。画面部
３６に対し、ゲート端子群３７とデータ端子群３８が図
に示したように配置される。ＴＦＴガラス基板１３には
互いに平行な複数のゲート配線８（走査信号線または水
平信号線）と、ゲート配線８と交差して形成された互い
に平行なデータ配線１０（映像信号線または垂直信号
線）が形成されている。隣接する２本のゲート配線７と
隣接する２本のデータ配線１０で囲まれた領域が画素領
域である。

【００２１】ゲート端子及びデータ配線端子の取出し部
分にＩｎアルコラートとＳｎアルコラートを主成分とす
るＩＴＯ塗布ゾル液を塗布し、図４に概略を示す薄膜処
理装置で電子・プラズマアニール処理した。これによ
り、ゲート端子及びデータ配線端子の取出し部は、微結
晶ＩＴＯ膜で被覆される。薄膜処理装置は、電子ビーム
源１１０，減圧室１１２，処理室１１４を備えて構成さ
れており、処理室１１４上に減圧室１１２を介して電子
ビーム源１１０が配置されている。電子ビーム源１１０
は、プラズマ生成室を構成する容器を備えており、容器
は、軸方向の一端が閉塞され、他端が開口された箱型形
状に形成されている。

【００２２】この容器の上部側にはガス導入口１１８が
形成されており、このガス導入口１１８から容器内にプ
ラズマ生成用のガスが導入されるようになっている。ガ
ス導入口１１８の両側の壁には複数の絶縁材が壁を貫通
した状態で固定されており、各絶縁材には、タングステ
ンからなるカソード（マイナスの電極）１２２が挿入さ
れている。各カソード１２２は熱フィラメントとしてマ
イナスの直流電源に接続されており、各カソード１２２
からは熱電子が放出されるようになっている。また容器
の内壁面にはアノード（プラスの電極）が設けられてお
り、このアノードはプラスの直流電源に接続されてい
る。

【００２３】そしてアノードとカソード１２２との間に
直流電源から直流電圧が印加されると、各電極間にアー
ク放電が発生し、容器内にプラズマが形成されるように
なっている。また容器の外周側には磁性体として複数の
永久磁石１２６が配置されている。各永久磁石１２６は
Ｎ極とＳ極が交互になるように、すなわち、相隣接する
他の永久磁石１２６の磁極が互いに異なるように並べら
れ、各永久磁石１２６によって多極磁界が形成されるよ
うになっている。そしてこの多極磁界によって、容器内
に形成されたプラズマが容器内に閉じ込められるように
なっている。

【００２４】一方、容器の開口端側には複数の引出電極
１２８，１３０が互いに離れて、例えば、１〜５mm程度
の絶縁距離を保って配置されている。引出電極１２８は
マイナスの直流電源に接続され、引出電極１３０は接地
されており、各引出電極128,１３０には引出電極孔１３
２が形成されている。そして容器内にプラズマが生成さ
れた状態で、引出電極１２８，１３０間に直流電圧が印
加されると、プラズマから電子ビーム１３４が引き出さ
れるようになっている。引き出される電子ビーム１３４
のエネルギーは、例えば、約１ｋｅＶであり、電子ビー
ム１３４によって１０００ｍＡの出力電子ビーム量を有
する電子ビーム１３４が減圧室１１２内に引き出され
る。

【００２５】減圧室１１２は、電子ビーム源１１０と処
理室１１４との間に配置されて両者を分離するとともに
電子ビーム源１１０からの電子ビーム１３４を処理室１
１４に導く電子ビーム伝送路を形成する分離手段とし
て、直方体形状に形成されており、排気口１３６が真空
ポンプに接続されている。すなわち減圧室１１２は、処
理室１１４のガス圧よりも圧力が低い空間部として、真
空ポンプにより、処理室１１４のガス圧の１／１０程度
に圧力が保たれている。また減圧室１１２と処理室１１
４との境界となる隔壁には直径３mmの電子ビーム通過孔
１４０が形成されており、電子ビーム１３４が電子ビー
ム通過孔１４０を介して処理室１１４に導入されるよう
になっている。

【００２６】本実施形態においては、処理室１１４，減
圧室１１２，電子ビーム源１１０を組み立てた後、平板
上の隔壁に向けて、電子ビーム源１１０からの電子ビー
ム１３４を照射し、電子ビーム１３４によって電子ビー
ム通過孔１４０を穿孔することとしている。この方法を
採用することで、電子ビーム通過孔１４０の直径を電子
ビーム１３４のビーム径とほぼ同じにすることができる
とともに、電子ビーム１３４の偏芯をゼロにすることが
できる。処理室１１４の底部側にはガス導入口１４２と
排気口１４４が形成されている。そして処理室１１４内
に、ガス導入口１４２から処理ガスとして窒素を導入す
る。処理室１１４内のガスの一部は排気口１４４から排
出されるようになっている。この排気口１４４は真空ポ
ンプに接続されている。基板上の薄膜とともに処理室１
１４内にガスが満たされ、この雰囲気中に電子ビーム１
３４が導入されると、ガスが電離しプラズマ１５０が生
成される。

【００２７】つまり、電子ビーム１３４は薄膜に照射さ
れるとともに、ガスにも照射され電子ビームによってプ
ラズマ１５０が生成されているのであり、電力の投入は
電子ビーム対して行われる。電子は負の電荷を持ち電子
ビーム照射によって、薄膜や基板は負に帯電するが、正
の電荷を持つプラズマ１５０の中のイオン照射によっ
て、電子ビーム照射による負に帯電が打ち消されるた
め、荷電粒子である電子やイオンは薄膜に効率的に照射
される事になる。

【００２８】図５はＩＣチップを接続した際のゲート配
線端子取出し部断面の概念図である。図６はＩＣチップ
を接続した際のデータ配線端子取出し部断面の概念図で
ある。図７はゲート端子部を被覆した微結晶ＩＴＯ膜の
断面透過型電子顕微鏡像である。

【００２９】ＩＴＯ膜は微結晶膜であることが分かる。
ＩＴＯ膜のＸ線回折分析の半価幅は２.０°で、結晶子
サイズは約３０ｎｍであった。表面ラフネスは約１.７
ｎｍであった。ゲート配線端子，データ配線端子は微結
晶膜を介してＩＣチップに接続される。スパッタ法など
で形成した膜は柱状成長した断面像を有し、また塗布膜
を炉アニール焼成した膜は粒状の結晶粒からなる多結晶
膜の断面像を有する。本発明は、断面像が微結晶膜であ
る端子被覆層を構成した点が特徴である。ゲート配線，
データ配線は単体金属膜でも合金膜でもよく、また金属
シリサイド膜や導電性酸化物膜でも良く、単層膜でも多
層膜でも良い。また、横電界印加用配線を本発明の手法
により微結晶膜で形成してもよい。ゲート配線として、
具体的には、Ａｌ配線，ＣｒＭｏ上層／Ｃｒ下層二層配
線，ＭｏＺｒ上層／ＡｌＮｄ下層二層配線，ＣｒＭｏ配
線，Ｃｒ配線などが上げられる。データ配線として、具
体的には、Ａｌ上層／ＣｒＭｏ下層二層配線，ＣｒＭｏ
上層／Ｃｒ下層二層配線，ＭｏＣｒ配線，Ｃｒ配線，Ｍ
ｏＺｒ上層／ＡｌＮｄ中間層／ＭｏＺｒ下層三層配線，
ＭｏＺｒ上層／Ｍｏ下層二層配線，ＭｏＺｒ上層／Ｍｏ
Ｗ下層二層配線などが上げられる。

【００３０】続いて、縦電界駆動方式の液晶表示装置を
作製した実施例を示す。図８は、作製した液晶表示装置
の１つ画素とその周辺部分の平面パターンである。画素
の構成要素の中のゲート配線８，データ配線１０，遮光
膜３９，画素電極４０，TFT１２を示してある。

【００３１】図９は切断線Ａ−Ａ′の断面図である。表
示パネルはＴＦＴガラス基板１３の一方の表面にゲート
配線１５，ゲート絶縁膜のＳｉＮ膜２０，真性半導体２
１，Ｎ型半導体２２，データ配線１０，保護膜２３，透
明画素電極４０，配向膜２４を形成したものと、対向ガ
ラス基板２５の一方の表面にカラーフィルタ２６，対向
基板保護膜２８，共通透明電極４１，対向基板配向膜２
９を形成したものと、ＴＦＴガラス基板１３と対向ガラ
ス基板２５に挟持された液晶層３０と、偏向板３１と、
対向偏向板３２で構成される。

【００３２】先ず、ＴＦＴガラス基板１３の片側全面上
に、ＤＣスパッタ法で、厚さ２００ｎｍのＭｏ−６at％
Ｃｒ膜１６を、スパッタ成膜する。基板温度は１３０
℃、Ａｒ圧力は０.３Ｐａ である。ホト工程（ホトレジ
ストを塗付して、マスクを用いた選択パターン露光を行
い、パターン現像まで：この作業を以後ホト工程と呼
ぶ）を、合金膜上に行い、その後混酸(りん酸：硝酸：
酢酸：純水＝６５：９.６：３.４：２５.３vol％，４０
℃ ）によって金属膜のエッチングを行いゲート配線８
及び遮光膜３９のパターンを作製する。ＳｉＮ膜２０
（厚さ１５０ｎｍ），真性半導体２１（非晶質Ｓｉ，厚
さ２００ｎｍ），Ｎ型半導体２２（非晶質Ｓｉ，厚さ３
５ｎｍ）をプラズマＣＶＤ装置にて、基板温度を３００
℃としてＣＶＤ成膜する。ここで、ホト工程を行い、真
性半導体２１，Ｎ型半導体２２をエッチング（ＣＣｌ₃
とＯ₂混合ガス使用）でパターン加工する。続いて、厚
さ２００ｎｍのＣｒ膜を、ＤＣスパッタ法にて基板温度
を１３０℃としスパッタ成膜する。ホト工程を行い、そ
の後硝酸第２セリウムアンモニウム水溶液（１５ｗｔ
％，４０℃）によってＣｒ膜のエッチングを行いデータ
配線１０を形成し、データ配線パターンをマスクとし
て、Ｎ型半導体２２をエッチング（ＣＣｌ₃とＯ₂混合ガ
ス使用）でパターン加工する。さらに、プラズマＣＶＤ
装置を用いてＳｉＮ保護膜２３（厚さ５００ｎｍ）をＣ
ＶＤ成膜する。ホト工程により保護膜２３をエッチング
し、スポット上にデータ配線１０を露出させるスルーホ
ールを形成する。ここで、ＤＣスパッタ装置で、アルミ
ニウム画素電極４０をスパッタ成膜する。基板温度は１
３０℃とした。ホト工程をし、画素電極４０リン酸，酢
酸，硝酸，純水の混酸でエッチングし所定パターンを作
製する。こうして、液晶表示装置のＴＦＴ基板が作製さ
れる。

【００３３】ゲート端子及びデータ配線端子の取出し部
分にＩＴＯ塗布液を塗布し、図４に概略を示す薄膜処理
装置で電子・プラズマアニール処理した。これらは、前
実施例と同様である。ゲート配線端子取出し部断面及び
データ配線端子取出し部は図５，図６に示すように微結
晶膜を介してＩＣチップに接続される。これらは、前実
施例と同様である。ゲート配線，データ配線は単体金属
膜でも合金膜でもよく、また金属シリサイド膜や導電性
酸化物膜でも良く、単層膜でも多層膜でも良い。ゲート
配線として、具体的には、Ａｌ配線，ＣｒＭｏ上層／Ｃ
ｒ下層二層配線，ＭｏＺｒ上層／ＡｌＮｄ下層二層配
線，ＣｒＭｏ配線，Ｃｒ配線などが上げられる。データ
配線として、具体的には、Ａｌ上層／ＣｒＭｏ下層二層
配線，CrMo上層／Ｃｒ下層二層配線，ＭｏＣｒ配線，Ｃ
ｒ配線，ＭｏＺｒ上層／ＡｌＮｄ中間層／ＭｏＺｒ下層
三層配線，ＭｏＺｒ上層／Ｍｏ下層二層配線，ＭｏＺｒ
上層／ＭｏＷ下層二層配線などが上げられる。

【００３４】続いて、有機発光表示装置を作製した実施
例を示す。図１０はパッシブ駆動方式の場合の断面概略
図である。基板２００，微結晶膜５０，有機発光膜２０
１，導体膜２０２で構成される。図１１は、アクティブ
駆動の場合の断面概略図である。基板２００，微結晶膜
５０，有機発光膜２０１,導体膜２０２,絶縁膜２０３，
半導体膜２０４で構成される。微結晶膜は、ＩＴＯ塗布
液を塗布し塗布膜を形成後、図４に概略を示す薄膜処理
装置で電子・プラズマアニール処理して形成した。これ
らは、前実施例と同様である。導電膜として、具体的に
は、Ａｌ配線，ＣｒＭｏ上層／Ｃｒ下層二層配線，Ｍｏ
Ｚｒ上層／ＡｌＮｄ下層二層配線，CrMo配線，Ｃｒ配線
などが上げられる。データ配線として、具体的には、Ａ
ｌ上層／ＣｒＭｏ下層二層配線，ＣｒＭｏ上層／Ｃｒ下
層二層配線，ＭｏＣｒ配線，Ｃｒ配線，ＭｏＺｒ上層／
ＡｌＮｄ中間層／ＭｏＺｒ下層三層配線，ＭｏＺｒ上層
／Ｍｏ下層二層配線，ＭｏＺｒ上層／ＭｏＷ下層二層配
線などが上げられる。

【００３５】なお、本発明で言う平面表示装置とは、液
晶ディスプレイ，有機発光ディスプレイ，プラズマディ
スプレイなどである。

【００３６】これらの実施例によると、ゲート配線端子
取り出し部のゲート配線端子露出部及びデータ配線端子
取出し部のデータ配線端子露出部の少なくとも一方を、
微結晶膜で被覆することにより、望ましくはＸ線回折の
結晶子径が１５−５０ｎｍの微結晶膜で被覆することに
より、望ましくはＸ線回折の半価幅が１.５−３.０°の
微結晶膜で被覆することにより、望ましくは、酸化イン
ジウム及び錫又は亜鉛の少なくとも一方を含有する酸化
インジウムの何れかの微結晶膜で被覆することにより、
真空プロセスを用いない簡略なプロセスで、信頼性の高
い平面表示装置を提供できる。

【００３７】

【発明の効果】本発明によれば、簡略なプロセスで、信
頼性の高い表示装置及びこの製造方法を提供することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】横電界駆動液晶表示装置の画素とその周辺部分
の平面概略図。

【図２】図１切断線Ａ−Ａ′の断面概略図。

【図３】液晶表示装置の概略平面図。

【図４】薄膜処理装置の概略図。

【図５】ゲート配線端子部の概略図。

【図６】データ配線端子部の概略図。

【図７】微結晶膜の断面透過型電子顕微鏡像。

【図８】縦電界駆動液晶表示装置の画素とその周辺部分
の平面概略図。

【図９】図８切断線Ａ−Ａ′の断面概略図。

【図１０】パッシブ駆動の有機発光表示装置の断面概略
図。

【図１１】アクティブ駆動の有機発光表示装置の断面概
略図。

【符号の説明】

８，１５…ゲート配線、９，１８…対向電極、１０…デ
ータ配線、１１，４０…画素電極、１２…薄膜ランジス
タ（ＴＦＴ）、１３…ＴＦＴガラス基板、２０…ＳｉＮ
膜、２１…真性半導体、２２…Ｎ型半導体、２３…保護
膜、２４…配向膜、２５…対向ガラス基板、２６…カラ
ーフィルタ、２７…ブラックマトリクス、２８…対向基
板保護膜、２９…対向基板配向膜、３０…液晶層、３１
…偏向板、３２…対向偏向板、３４…シールパターン、
３５…開口部、３６…画面部、３７…ゲート端子群、３
８…データ端子群、３９…遮光膜、４１…共通透明電
極、５０…微結晶膜、５１…異方性導電体、５２…ＩＣ
チップ、１１０…電子ビーム源、１１２…減圧室、１１
４,１１９…処理室、１１６…容器、１１８,１４２…ガ
ス導入口、１２２…カソード、１２４…アノード、１２
６…永久磁石、128,１３０…引出電極、１３４…電子ビ
ーム、１３６…排気ライン、１３８…処理ガス、１４０
…通過孔、１４４…排気口、１４６…ＴＦＴ基板、１４
７…データ配線端子部、１４８…ゲート端子部、１５０
…プラズマ、２００…基板、２０１…有機発光膜、２０
２…導体膜、２０３…絶縁膜、２０４…半導体膜。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｌ 29/786 Ｈ０１Ｌ 29/78 ６１２Ｃ (72)発明者 鬼沢 賢一 茨城県日立市大みか町七丁目１番１号 株 式会社日立製作所日立研究所内 (72)発明者 高橋 卓也 茨城県日立市大みか町七丁目１番１号 株 式会社日立製作所日立研究所内 Ｆターム(参考） 2H090 JB02 JB03 LA01 2H092 GA14 HA02 HA04 HA06 HA12 JB22 JB31 MA02 MA28 5C094 AA43 BA03 BA27 BA31 BA43 DA09 DA13 DB02 EA02 EB10 FB12 GB10 JA05 JA08 JA20 5F110 AA14 AA16 BB01 CC07 DD01 DD02 EE03 EE04 EE06 EE14 EE37 EE44 FF03 FF30 GG02 GG15 GG24 GG35 GG45 HK03 HK04 HK06 HK09 HK16 HK22 HK33 HK35 HM19 NN04 NN24 NN35 NN72 QQ09 5G435 AA17 BB05 BB06 BB12 HH12 KK05

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数のゲート配線と、前記複数のゲート配
   線に交差するように形成された複数のデータ配線と、前
   記複数のゲート配線と前記複数のデータ配線とで画素部
   とが形成された基板を有する表示装置において、 ゲート配線端子取出し部のゲート端子部の被覆及びデー
   タ配線端子取出し部のデータ配線端子部の被覆及び前記
   画素部に形成されている画素電極、の少なくとも一部が
   微結晶膜で形成されていることを特徴とする表示装置。
2. 【請求項２】複数のゲート配線と、前記複数のゲート配
   線に交差するように形成された複数のデータ配線とが形
   成された基板を有する表示装置において、 前記ゲート配線の端子取出し部のゲート端子部分、又は
   前記データ配線の端子取出し部のデータ配線端子部分の
   少なくとも一部が微結晶膜で被覆されていることを特徴
   とする表示装置。
3. 【請求項３】請求項１又は２に記載の表示装置におい
   て、 前記微結晶膜の比抵抗が０.３−３０ｍΩcm であること
   を特徴とする表示装置。
4. 【請求項４】請求項１〜３のいずれか１項に記載の表示
   装置において、 前記微結晶膜のＸ線回折の結晶子径が１５−５０ｎｍで
   あることを特徴とする表示装置。
5. 【請求項５】請求項１〜３のいずれか１項に記載の表示
   装置において、 前記微結晶膜のＸ線回折の半価幅が１.５−３.０°であ
   ることを特徴とする表示装置。
6. 【請求項６】請求項１又は２に記載の表示装置におい
   て、 前記微結晶膜の表面ラフネスが２ｎｍ以下であることを
   特徴とする表示装置。
7. 【請求項７】請求項１〜６のいずれか１項に記載の表示
   装置において、 前記微結晶膜が、酸化インジウム膜及び錫又は亜鉛の少
   なくとも一方を含有する酸化インジウム膜であることを
   特徴とする表示装置。
8. 【請求項８】請求項１〜７のいずれか１項に記載の表示
   装置において、 前記表示装置の基板は、プラスチック基板、又は歪点６
   ７０℃以下のガラス基板であることを特徴とする表示装
   置。
9. 【請求項９】塗布液を基板上に塗布又は印刷して塗布膜
   を形成する工程と、 前記塗布膜に電子ビームを照射する処理室にガスを導入
   する工程と、 電子ビーム源と処理室との間に配置された両者を分離す
   る伝送路を通して電子ビームを処理室へ導入する工程
   と、 電子ビームを前記塗布膜へ照射する工程及び前記電子ビ
   ームの照射による前記ガスの電離により生成したプラズ
   マを前記塗布膜に照射する工程、とを有する表示装置の
   製造方法。
10. 【請求項１０】請求項９の表示装置の製造方法におい
    て、 前記電子ビーム照射工程が、パルス照射工程である表示
    装置の製造方法。