JP2003194479A - 有機化合物分解処理設備の排ガス処理装置 - Google Patents
有機化合物分解処理設備の排ガス処理装置Info
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
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- Incineration Of Waste (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】有機化合物を熱分解炉で熱分解して生じた排ガ
スを燃焼機で燃焼させる有機化合物分解処理設備の排ガ
ス処理装置において、熱分解炉の炉内圧を適正に維持
し、また燃焼機からの逆火を防止する。 【解決手段】熱分解炉１からの排ガスを水を駆動流体と
するエジェクタ３により吸引するとともに、炉内圧を検
出する圧力検出器２６の検出信号に基づき、エジェクタ
３に駆動流体を供給する水ポンプ２０の回転数を変えて
ガス吸引量を調節し、炉内圧を一定範囲内に維持する。
また、排ガスをエジェクタ３の駆動流体（水）と一緒に
燃焼機５側に排出し、ガス燃焼機５からの逆火を防止す
る。
スを燃焼機で燃焼させる有機化合物分解処理設備の排ガ
ス処理装置において、熱分解炉の炉内圧を適正に維持
し、また燃焼機からの逆火を防止する。 【解決手段】熱分解炉１からの排ガスを水を駆動流体と
するエジェクタ３により吸引するとともに、炉内圧を検
出する圧力検出器２６の検出信号に基づき、エジェクタ
３に駆動流体を供給する水ポンプ２０の回転数を変えて
ガス吸引量を調節し、炉内圧を一定範囲内に維持する。
また、排ガスをエジェクタ３の駆動流体（水）と一緒に
燃焼機５側に排出し、ガス燃焼機５からの逆火を防止す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、有機化合物成分
を含むプラスチック系廃棄物を熱分解処理する有機化合
物分解処理設備に関し、特に熱分解ガスを処理する排ガ
ス処理装置に関する。
を含むプラスチック系廃棄物を熱分解処理する有機化合
物分解処理設備に関し、特に熱分解ガスを処理する排ガ
ス処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】廃棄物処理は従来から焼却に重点が置か
れているが、焼却処理は排出物による大気汚染や土壌汚
染など、環境への悪影響をもたらす。特に、プラスチッ
ク（有機化合物）系廃棄物は燃焼させると有毒なダイオ
キシン類が生成するという問題がある。そこで、近時、
ダイオキシン類を生じさせない廃棄物処理手段として、
廃棄物を酸素（空気）希薄あるいは無酸素（まとめて
「酸素遮断」というものとする。）雰囲気の熱分解炉
（キルン）内で加熱し、有機化合物成分を熱分解する技
術が開発され、今後の実用化・普及が期待されている
（特開平１１−２２６５４２号公報、特開平９−２２９
３２７号公報など参照）。有機化合物は、空気を遮断し
た状態で２００〜４００℃以上に加熱すると熱分解さ
れ、炭化物とガス（排ガス）に転化する。排ガスは凝縮
器で冷却され、凝縮液（油分）と可燃ガスに分離され
る。可燃ガスは脱塩装置を経て燃焼機で燃やされる。
れているが、焼却処理は排出物による大気汚染や土壌汚
染など、環境への悪影響をもたらす。特に、プラスチッ
ク（有機化合物）系廃棄物は燃焼させると有毒なダイオ
キシン類が生成するという問題がある。そこで、近時、
ダイオキシン類を生じさせない廃棄物処理手段として、
廃棄物を酸素（空気）希薄あるいは無酸素（まとめて
「酸素遮断」というものとする。）雰囲気の熱分解炉
（キルン）内で加熱し、有機化合物成分を熱分解する技
術が開発され、今後の実用化・普及が期待されている
（特開平１１−２２６５４２号公報、特開平９−２２９
３２７号公報など参照）。有機化合物は、空気を遮断し
た状態で２００〜４００℃以上に加熱すると熱分解さ
れ、炭化物とガス（排ガス）に転化する。排ガスは凝縮
器で冷却され、凝縮液（油分）と可燃ガスに分離され
る。可燃ガスは脱塩装置を経て燃焼機で燃やされる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、有機化合物
を熱分解する熱分解炉の内部は、酸素遮断状態とするた
めに通常、窒素などの不活性ガスで置換され、かつその
内圧は外気の浸入を防ぐために大気に対して正圧に保た
れている。炉内で発生する熱分解ガスは、従来は炉内圧
で排出したり、送風機で吸引したりしている。一方、熱
分解ガスの発生は、有機化合物の材質や分解温度により
差があり一定しない。そのため、従来は定常運転時にお
いても炉内圧が変動しやすいという問題があった。ちな
みに、熱分解炉は数百℃の高温に曝されるため、熱変形
が大きく、また材料（鋼材）強度も低下しており、炉内
圧が過度に上昇すると破損する危険がある。また逆に、
炉内圧が大気圧近傍まで低下すると炉内に空気（酸素）
が浸入し、熱分解が不完全になるとともに、着火、燃焼
などの可能性があり安全面で問題がある。更に、油分が
分離された排ガスは可燃ガスとして燃やされるが、従来
は燃焼機から排ガス配管に逆火する危険が否めなかっ
た。
を熱分解する熱分解炉の内部は、酸素遮断状態とするた
めに通常、窒素などの不活性ガスで置換され、かつその
内圧は外気の浸入を防ぐために大気に対して正圧に保た
れている。炉内で発生する熱分解ガスは、従来は炉内圧
で排出したり、送風機で吸引したりしている。一方、熱
分解ガスの発生は、有機化合物の材質や分解温度により
差があり一定しない。そのため、従来は定常運転時にお
いても炉内圧が変動しやすいという問題があった。ちな
みに、熱分解炉は数百℃の高温に曝されるため、熱変形
が大きく、また材料（鋼材）強度も低下しており、炉内
圧が過度に上昇すると破損する危険がある。また逆に、
炉内圧が大気圧近傍まで低下すると炉内に空気（酸素）
が浸入し、熱分解が不完全になるとともに、着火、燃焼
などの可能性があり安全面で問題がある。更に、油分が
分離された排ガスは可燃ガスとして燃やされるが、従来
は燃焼機から排ガス配管に逆火する危険が否めなかっ
た。
【０００４】そこで、この発明は、熱分解炉の炉内圧を
安定させ、更には逆火の防止を図ることを課題とするも
のである。
安定させ、更には逆火の防止を図ることを課題とするも
のである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明は、有機化合物を熱分解炉で熱分解し、生
じた排ガスを凝縮器を通して前記熱分解炉から吸引し、
分離した可燃ガスを燃焼機に導く有機化合物分解処理設
備の排ガス処理装置において、前記排ガスの圧力を検出
する圧力検出器を設け、この圧力検出器からの信号に基
づき排ガス吸引量を調節し、前記熱分解炉の炉内圧を一
定範囲内に維持するようにするものである（請求項
１）。これにより、炉内圧は所定の目標値近傍に調整さ
れ、過度の上昇や低下が生じない。
に、この発明は、有機化合物を熱分解炉で熱分解し、生
じた排ガスを凝縮器を通して前記熱分解炉から吸引し、
分離した可燃ガスを燃焼機に導く有機化合物分解処理設
備の排ガス処理装置において、前記排ガスの圧力を検出
する圧力検出器を設け、この圧力検出器からの信号に基
づき排ガス吸引量を調節し、前記熱分解炉の炉内圧を一
定範囲内に維持するようにするものである（請求項
１）。これにより、炉内圧は所定の目標値近傍に調整さ
れ、過度の上昇や低下が生じない。
【０００６】請求項１において、前記排ガスの吸引をエ
ジェクタで行なうとともに、前記圧力検出器からの信号
に基づき前記エジェクタの駆動流体の流量を制御するよ
うにするとよい（請求項２）。排ガスをエジェクタで吸
引することにより、排ガスはエジェクタ駆動流体に伴わ
れ高速で排出される。そのため、排ガス配管側への逆火
の危険が減少する。
ジェクタで行なうとともに、前記圧力検出器からの信号
に基づき前記エジェクタの駆動流体の流量を制御するよ
うにするとよい（請求項２）。排ガスをエジェクタで吸
引することにより、排ガスはエジェクタ駆動流体に伴わ
れ高速で排出される。そのため、排ガス配管側への逆火
の危険が減少する。
【０００７】請求項２において、前記エジェクタの駆動
流体としてインバータ駆動の水ポンプから吐出させる水
を用い、前記圧力検出器からの信号に基づき、前記水ポ
ンプの回転数を制御するようにするとよい（請求項
３）。駆動流体に水を用いることにより、上記した逆火
の恐れが一層抑えられる。その場合、前記エジェクタの
後段に水を貯留した密閉タンクからなる逆火防止槽を設
け、この逆火防止槽の水を前記エジェクタに循環供給
し、前記可燃ガスを前記逆火防止槽の水を潜らせて前記
燃焼機に導くようにするのがよい（請求項４）。これに
より、逆火防止槽をエジェクタの水タンクとして兼用で
きるとともに、可燃ガスを逆火防止槽の水に潜らせるこ
とにより、逆火防止の安全性が一層高まる。更に、凝縮
器の後段に万一塩素や低沸点の有機物が残っていたとし
ても、可燃ガスが気泡状で水中を潜るため、脱塩素及び
水に溶け易い物質の除去も図ることができる。
流体としてインバータ駆動の水ポンプから吐出させる水
を用い、前記圧力検出器からの信号に基づき、前記水ポ
ンプの回転数を制御するようにするとよい（請求項
３）。駆動流体に水を用いることにより、上記した逆火
の恐れが一層抑えられる。その場合、前記エジェクタの
後段に水を貯留した密閉タンクからなる逆火防止槽を設
け、この逆火防止槽の水を前記エジェクタに循環供給
し、前記可燃ガスを前記逆火防止槽の水を潜らせて前記
燃焼機に導くようにするのがよい（請求項４）。これに
より、逆火防止槽をエジェクタの水タンクとして兼用で
きるとともに、可燃ガスを逆火防止槽の水に潜らせるこ
とにより、逆火防止の安全性が一層高まる。更に、凝縮
器の後段に万一塩素や低沸点の有機物が残っていたとし
ても、可燃ガスが気泡状で水中を潜るため、脱塩素及び
水に溶け易い物質の除去も図ることができる。
【０００８】請求項１において、前記圧力検出器には、
デジタルマノメータを用いるのがよい（請求項５）。
デジタルマノメータを用いるのがよい（請求項５）。
【０００９】一方、請求項１において、前記排ガスを一
定圧以上で逃がす安全弁を設けるのがよく（請求項
６）、その場合、前記安全弁は、大気に開放した水タン
クと、この水タンクの水中の一定深さ位置に開口する排
ガスの逃し管とからなるものとすれば、簡単な構成で確
実な動作が得られる（請求項７）。
定圧以上で逃がす安全弁を設けるのがよく（請求項
６）、その場合、前記安全弁は、大気に開放した水タン
クと、この水タンクの水中の一定深さ位置に開口する排
ガスの逃し管とからなるものとすれば、簡単な構成で確
実な動作が得られる（請求項７）。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は、この発明の実施の形態を
示す排ガス処理装置のシステム系統図である。図１にお
いて、熱分解炉１で発生した熱分解ガス（排ガス）は、
矢印で示すように凝縮器２を通してエジェクタ３により
吸引され、逆火防止槽４を介して燃焼機５に導かれる。
熱分解炉１は縦型で、磁性体（鋼鈑）の中空筒体からな
り、被処理物は上部からコンベア６で投入され、熱分解
後の残渣は下部から図示しない排出機構により排出され
る。炉内は図示しないＮ2配管から供給される窒素ガス
により酸素（空気）が遮断され、かつ大気圧に対して例
えば＋50Ｐaを目標とする正圧に保たれている。熱分解
炉１の外側には加熱コイル７が配置され、熱分解炉１は
高周波電流が通流される加熱コイル７により誘導加熱さ
れ、炉内の図示しない被処理物は炉壁からの輻射熱及び
伝熱により加熱される。
示す排ガス処理装置のシステム系統図である。図１にお
いて、熱分解炉１で発生した熱分解ガス（排ガス）は、
矢印で示すように凝縮器２を通してエジェクタ３により
吸引され、逆火防止槽４を介して燃焼機５に導かれる。
熱分解炉１は縦型で、磁性体（鋼鈑）の中空筒体からな
り、被処理物は上部からコンベア６で投入され、熱分解
後の残渣は下部から図示しない排出機構により排出され
る。炉内は図示しないＮ2配管から供給される窒素ガス
により酸素（空気）が遮断され、かつ大気圧に対して例
えば＋50Ｐaを目標とする正圧に保たれている。熱分解
炉１の外側には加熱コイル７が配置され、熱分解炉１は
高周波電流が通流される加熱コイル７により誘導加熱さ
れ、炉内の図示しない被処理物は炉壁からの輻射熱及び
伝熱により加熱される。
【００１１】熱分解炉１から排ガス配管８を介して凝縮
器２に送られた排ガスは、シャワーノズル９から水を吹
き付けられて冷却される。この冷却水は循環水タンク１
０からポンプ１１により供給され、再び循環水タンク１
０に戻る。排ガスは冷却されると、凝縮液（油分）と可
燃ガスとに分離する。凝縮液は循環水タンク１０に集め
られて水面に浮上し、油水分離槽１２を経て油タンク１
３に回収される。可燃ガスはフィルタ１４を通過して塩
素や沸点の低い有機物の除去が行われ、更にポンプ１５
によりシャワーノズル１６から吹き付けられた水により
残余の油分が除去され、排ガス配管１７を介してエジェ
クタ３に吸引される。循環水タンク１０の水は、不足す
ると補給されて一定の水位が維持され、また熱交換器１
８により冷却されている。循環水タンク１の底部に沈殿
する凝集物は、ポンプ１９により図示しないタンクに回
収される。
器２に送られた排ガスは、シャワーノズル９から水を吹
き付けられて冷却される。この冷却水は循環水タンク１
０からポンプ１１により供給され、再び循環水タンク１
０に戻る。排ガスは冷却されると、凝縮液（油分）と可
燃ガスとに分離する。凝縮液は循環水タンク１０に集め
られて水面に浮上し、油水分離槽１２を経て油タンク１
３に回収される。可燃ガスはフィルタ１４を通過して塩
素や沸点の低い有機物の除去が行われ、更にポンプ１５
によりシャワーノズル１６から吹き付けられた水により
残余の油分が除去され、排ガス配管１７を介してエジェ
クタ３に吸引される。循環水タンク１０の水は、不足す
ると補給されて一定の水位が維持され、また熱交換器１
８により冷却されている。循環水タンク１の底部に沈殿
する凝集物は、ポンプ１９により図示しないタンクに回
収される。
【００１２】エジェクタ３には駆動流体として、ポンプ
２０から水が吐出される。この水には逆火防止槽４の水
が用いられ、エジェクタ３から矢印方向に噴出する水は
再び逆火防止槽４に回収される。逆火防止槽４は水を貯
留した密閉タンク２１からなり、密閉タンク２１は水面
下でエジェクタ３に通じ、水面上で燃焼機５に通じてい
る。密閉タンク２１の水位は、フロートバルブ２２によ
り常に一定に保たれている。エジェクタ３のポンプ２０
は、インバータ電源２３により可変速運転される。エジ
ェクタ３により吸引された可燃ガスは、駆動流体ととも
に逆火防止槽４の貯留水中に排出され、この貯留水を潜
りぬけてバブリングされてから、その上部空間から燃焼
機５に送られる。
２０から水が吐出される。この水には逆火防止槽４の水
が用いられ、エジェクタ３から矢印方向に噴出する水は
再び逆火防止槽４に回収される。逆火防止槽４は水を貯
留した密閉タンク２１からなり、密閉タンク２１は水面
下でエジェクタ３に通じ、水面上で燃焼機５に通じてい
る。密閉タンク２１の水位は、フロートバルブ２２によ
り常に一定に保たれている。エジェクタ３のポンプ２０
は、インバータ電源２３により可変速運転される。エジ
ェクタ３により吸引された可燃ガスは、駆動流体ととも
に逆火防止槽４の貯留水中に排出され、この貯留水を潜
りぬけてバブリングされてから、その上部空間から燃焼
機５に送られる。
【００１３】その場合、排ガス（可燃ガス）は駆動流体
の水と一緒にエジェクタ３から排出されるため、燃焼機
５から排ガス配管１８に逆火する危険が少ない。また、
エジェクタ３の後段に逆火防止槽４が設置されているた
め、エジェクタ３は逆火防止槽４の貯留水により燃焼機
５側から隔てられ、逆火防止作用が一層高められている
とともに、エジェクタ３の駆動流体は逆火防止槽４から
供給され、エジェクタ３のための別途の水タンクの設置
が不要になっている。燃焼機５に送られた可燃ガスは、
ブロワ２４から２次空気を供給されるとともに、ＬＰボ
ンベ２５に接続されたガスバーナにより着火されて２次
燃焼処理される。
の水と一緒にエジェクタ３から排出されるため、燃焼機
５から排ガス配管１８に逆火する危険が少ない。また、
エジェクタ３の後段に逆火防止槽４が設置されているた
め、エジェクタ３は逆火防止槽４の貯留水により燃焼機
５側から隔てられ、逆火防止作用が一層高められている
とともに、エジェクタ３の駆動流体は逆火防止槽４から
供給され、エジェクタ３のための別途の水タンクの設置
が不要になっている。燃焼機５に送られた可燃ガスは、
ブロワ２４から２次空気を供給されるとともに、ＬＰボ
ンベ２５に接続されたガスバーナにより着火されて２次
燃焼処理される。
【００１４】ここで、熱分解炉１の炉内圧力を監視する
ために圧力検出器２６が設置され、圧力検出器２６は熱
分解炉１の近傍において、排ガス配管８に接続されてい
る。圧力検出器２６は、例えばデジタルマノメータから
なり、その圧力検出信号はインバータ電源２３の制御部
２７に入力される。制御部２７は圧力検出器２６の信号
に基づき、例えばＰＩＤ制御によりインバータ電源２３
の出力周波数を制御する。これにより、ポンプ２０の例
えば三相誘導電動機からなる駆動モータの回転数が制御
され、エジェクタ３の駆動流体の流量が変化する。その
結果、熱分解炉１からの排ガスの吸引量が調節され、熱
分解炉１の内圧が一定範囲、例えば50Ｐa前後に維持さ
れる。この制御の流れを整理して示すと、「炉内圧上昇
→圧力上昇検知→ポンプ回転数増加→エジェクタ内流量
増加→排ガス吸引量増加→炉内圧低下→圧力低下検知→
ポンプ回転数低下→エジェクタ内流量減少→排ガス吸引
量減少→炉内圧上昇」のサイクルとなる。
ために圧力検出器２６が設置され、圧力検出器２６は熱
分解炉１の近傍において、排ガス配管８に接続されてい
る。圧力検出器２６は、例えばデジタルマノメータから
なり、その圧力検出信号はインバータ電源２３の制御部
２７に入力される。制御部２７は圧力検出器２６の信号
に基づき、例えばＰＩＤ制御によりインバータ電源２３
の出力周波数を制御する。これにより、ポンプ２０の例
えば三相誘導電動機からなる駆動モータの回転数が制御
され、エジェクタ３の駆動流体の流量が変化する。その
結果、熱分解炉１からの排ガスの吸引量が調節され、熱
分解炉１の内圧が一定範囲、例えば50Ｐa前後に維持さ
れる。この制御の流れを整理して示すと、「炉内圧上昇
→圧力上昇検知→ポンプ回転数増加→エジェクタ内流量
増加→排ガス吸引量増加→炉内圧低下→圧力低下検知→
ポンプ回転数低下→エジェクタ内流量減少→排ガス吸引
量減少→炉内圧上昇」のサイクルとなる。
【００１５】また、炉内圧の突発的な異常上昇に備え
て、炉内圧が例えば100Ｐa程度以上になると排ガスを逃
がす安全弁２８が熱分解炉１及び排ガス管８に接続され
ている。安全弁２８は、大気に開放した水タンク２９
と、水タンク２９の水中の一定深さ位置に開口する排ガ
スの逃し管３０とからなっている。逃し管３０には上記
した設定圧に相当する水頭Ｈが常時作用し、炉内圧が水
頭Ｈ以上に上昇すると排ガスは水を押し退けて大気中に
逃げる。安全弁２８は、水位により逃し圧を任意に設定
できるとともに、可動部分がないので動作信頼性が高
い。
て、炉内圧が例えば100Ｐa程度以上になると排ガスを逃
がす安全弁２８が熱分解炉１及び排ガス管８に接続され
ている。安全弁２８は、大気に開放した水タンク２９
と、水タンク２９の水中の一定深さ位置に開口する排ガ
スの逃し管３０とからなっている。逃し管３０には上記
した設定圧に相当する水頭Ｈが常時作用し、炉内圧が水
頭Ｈ以上に上昇すると排ガスは水を押し退けて大気中に
逃げる。安全弁２８は、水位により逃し圧を任意に設定
できるとともに、可動部分がないので動作信頼性が高
い。
【００１６】
【発明の効果】以上の通り、この発明によれば、炉内圧
を監視して排ガスの吸引量を調整することにより、炉内
圧を常に一定範囲に維持し、過度の圧力上昇による熱分
解炉の破損を回避し得るとともに、圧力低下による外気
の浸入を防止し、良好な熱分解品質と安全性とを確保す
ることができる。また、排ガス吸引手段としてエジェク
タを用いることにより、排ガス燃焼機からの逆火を有効
に防止し、排ガス処理装置の安全性を一層高めることが
できる。
を監視して排ガスの吸引量を調整することにより、炉内
圧を常に一定範囲に維持し、過度の圧力上昇による熱分
解炉の破損を回避し得るとともに、圧力低下による外気
の浸入を防止し、良好な熱分解品質と安全性とを確保す
ることができる。また、排ガス吸引手段としてエジェク
タを用いることにより、排ガス燃焼機からの逆火を有効
に防止し、排ガス処理装置の安全性を一層高めることが
できる。
【図１】この発明の実施の形態を示す排ガス処理装置の
システム系統図である。
システム系統図である。
１ 熱分解炉
２ 凝縮器
３ エジェクタ
４ 逆火防止槽
８ 排ガス管
１８ 熱交換器
１９ エジェクタポンプ
２３ インバータ電源
２６ 圧力検出器
２７ 制御部
２８ 安全弁
２９ 水タンク
３０ 逃し管
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｆ２３Ｇ 5/50 Ｆ２３Ｇ 5/50 Ｎ
7/06 7/06 Ｌ
(72)発明者 只野 英顕
神奈川県川崎市川崎区田辺新田１番１号
富士電機株式会社内
(72)発明者 松下 昌規
神奈川県川崎市川崎区田辺新田１番１号
富士電機株式会社内
Ｆターム(参考） 3K061 AA16 AB02 AC13 BA05 CA15
FA21
3K062 AA24 AB02 AC13 BA02 CB08
DA11 DB16
3K078 AA05 BA08 CA02 CA27
4D004 AA02 AA07 AC04 BA03 CA12
CA26 CA27 CA32 CB04 CB32
CB34 CB42 CB44 CB46 DA01
DA02 DA06 DA07 DA12 DA13
4K056 CA20 FA08
Claims (7)
- 【請求項１】有機化合物を熱分解炉で熱分解し、生じた
排ガスを凝縮器を通して前記熱分解炉から吸引し、分離
した可燃ガスを燃焼機に導く有機化合物分解処理設備の
排ガス処理装置において、 前記排ガスの圧力を検出する圧力検出器を設け、この圧
力検出器からの信号に基づき排ガス吸引量を調節し、前
記熱分解炉の炉内圧を一定範囲内に維持するようにした
ことを特徴とする有機化合物分解処理設備の排ガス処理
装置。 - 【請求項２】前記排ガスの吸引をエジェクタで行なうと
ともに、前記圧力検出器からの信号に基づき前記エジェ
クタの駆動流体の流量を制御するようにしたことを特徴
とする請求項１記載の有機化合物分解処理設備の排ガス
処理装置。 - 【請求項３】前記エジェクタの駆動流体としてインバー
タ駆動の水ポンプから吐出させる水を用い、前記圧力検
出器からの信号に基づき、前記水ポンプの回転数を制御
するようにしたことを特徴とする請求項２記載の有機化
合物分解処理設備の排ガス処理装置。 - 【請求項４】前記エジェクタの後段に水を貯留した密閉
タンクからなる逆火防止槽を設け、この逆火防止槽の水
を前記エジェクタに循環供給し、前記可燃ガスを前記逆
火防止槽の水を潜らせて前記燃焼機に導くようにしたこ
とを特徴とする請求項３記載の有機化合物分解処理設備
の排ガス処理装置。 - 【請求項５】前記圧力検出器としてデジタルマノメータ
を用いたことを特徴とする請求項１記載の有機化合物分
解処理設備の排ガス処理装置。 - 【請求項６】前記熱分解炉の炉内圧が一定圧以上になる
と前記排ガスを逃がす安全弁を設けたことを特徴とする
請求項１記載の有機化合物分解処理設備の排ガス処理装
置。 - 【請求項７】前記安全弁は、大気に開放した水タンク
と、この水タンクの水中の一定深さ位置に開口する排ガ
スの逃し管とからなることを特徴とする請求項６記載の
有機化合物分解処理設備の排ガス処理装置。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001397333A JP2003194479A (ja) | 2001-12-27 | 2001-12-27 | 有機化合物分解処理設備の排ガス処理装置 |
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|---|---|---|---|
| JP2001397333A JP2003194479A (ja) | 2001-12-27 | 2001-12-27 | 有機化合物分解処理設備の排ガス処理装置 |
Publications (1)
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|---|---|
| JP2003194479A true JP2003194479A (ja) | 2003-07-09 |
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ID=27603169
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2001397333A Pending JP2003194479A (ja) | 2001-12-27 | 2001-12-27 | 有機化合物分解処理設備の排ガス処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003194479A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007524800A (ja) * | 2004-02-18 | 2007-08-30 | コミツサリア タ レネルジー アトミーク | 誘導結合プラズマを使用して液体状や粉末状や気体状の廃棄物を破壊するための装置および方法 |
| JP2008241134A (ja) * | 2007-03-27 | 2008-10-09 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 流動層型ボイラ |
| JP2008249293A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Koyo Thermo System Kk | 加熱炉の内部圧力制御方法 |
| JP2013224831A (ja) * | 2012-04-19 | 2013-10-31 | Tokyo Metropolitan Univ | 閉鎖系排煙処理システム |
-
2001
- 2001-12-27 JP JP2001397333A patent/JP2003194479A/ja active Pending
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|---|---|---|---|---|
| JP2007524800A (ja) * | 2004-02-18 | 2007-08-30 | コミツサリア タ レネルジー アトミーク | 誘導結合プラズマを使用して液体状や粉末状や気体状の廃棄物を破壊するための装置および方法 |
| JP2008241134A (ja) * | 2007-03-27 | 2008-10-09 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 流動層型ボイラ |
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