JP2023079006A - 廃棄物の熱分解装置、及び廃棄物の熱分解方法 - Google Patents

Abstract

【課題】無機材料を含んだ廃棄物の分解作業を単純化することができる廃棄物の熱分解方法を提供する。【解決手段】廃棄物の熱分解方法は、無機材料を含んだ廃棄物を加熱、及び加圧下で処理する加熱加圧処理工程と、加熱加圧処理工程後に減圧し、廃棄物に含まれた液体成分を揮発させて廃棄物を粉砕すると共に、無機材料と無機材料以外の材料とを分離する分離工程と、を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、廃棄物の熱分解装置、及び廃棄物の熱分解方法に関する。

廃棄物を熱分解し、炭化物や油分等の熱分解物を得て、熱分解物を再利用する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１４－２３７７６４号公報

従来技術では、廃棄物を加熱圧力容器に投入して熱分解を行っているが、処理効率を上げるため、裁断／粉砕してから加熱圧力容器に投入する必要があり、大型のタイヤや未加硫ゴム部材等は裁断／粉砕作業に手間が掛かっており、改善の余地があった。

本発明は上記事実を考慮し、無機材料を含んだ廃棄物の分解作業を単純化することができる廃棄物の熱分解装置、及び廃棄物の熱分解方法の提供を目的とする。

請求項１に記載の廃棄物の熱分解装置は、無機材料を含んだ廃棄物を密閉状態で収容可能な加熱圧力容器と、前記無機材料を含んだ廃棄物を加熱する加熱装置と、前記加熱圧力容器にガスを供給して前記加熱圧力容器内の圧力を高めることを可能とするガス供給装置と、前記加熱圧力容器に第１開閉バルブを介して接続され、前記加熱圧力容器で発生した熱分解ガスを冷却することで凝縮した液体成分を回収する液体成分回収装置と、前記液体成分回収装置に接続され、第２開閉バルブを有すると共に、前記液体成分回収装置で液体成分が回収された後の熱分解ガスを前記液体成分回収装置の外部に排気する排気部と、前記加熱装置、前記ガス供給装置、前記第１開閉バルブ、及び前記第２開閉バルブの作動を制御する制御装置と、を備えている。

請求項１に記載の廃棄物の熱分解装置において、加熱圧力容器は、無機材料を含んだ廃棄物を密閉状態で収容することができる。

加熱装置は、加熱圧力容器に収容した無機材料を含んだ廃棄物を加熱することができる。

ガス供給装置は、加熱圧力容器にガスを供給して加熱圧力容器内の圧力を高めることができる。

請求項１に記載の廃棄物の熱分解装置では、一例として、以下のようにして廃棄物を熱分解することができる。
加熱圧力容器を密閉し、ガスを充填して無機材料を含んだ廃棄物を加熱する。加熱する際の温度は、大気圧下で廃棄物から液体成分が離脱する温度以上の温度に設定し、圧力は、加熱の下で液体成分を揮発させない圧力に設定する。

これにより、無機材料以外の材料の内部に液体成分を閉じ込めた状態とし、かつ無機材料以外の材料を加熱劣化して脆くした状態にできる。

このような状態とした後、加熱圧力容器の圧力を一気に下げることで、無機材料以外の材料中の液体成分を急激に揮発させ、脆くなった無機材料以外の材料を揮発膨張力によって粉砕し、無機材料と無機材料以外の材料とを効率的に分離させることができる。

液体成分回収装置は、加熱圧力容器で発生した熱分解ガスを冷却することで凝縮した液体成分を回収することができる。

ここで、加熱圧力容器で発生した熱分解ガスを液体成分回収装置へ送るには、ガス供給装置からガスを加熱圧力容器に供給すると共に、第１開閉バルブを開くことで、加熱圧力容器の熱分解ガスを、ガス供給装置から供給されたガスで液体成分回収装置へ押し出す。これにより、ポンプ等を用いずに加熱圧力容器で発生した熱分解ガスを液体成分回収装置へ送ることができる。なお、加熱圧力容器にガスを供給して加熱圧力容器内の圧力を高める際には、第１開閉バルブは閉じておく。

排気部は、液体成分回収装置で液体成分を回収された後の熱分解ガスを液体成分回収装置の外部に排気することができる。

ここで、液体成分回収装置から排気部へ熱分解ガスを送るには、ガス供給装置からガスを加熱圧力容器に供給すると共に、第１開閉バルブ、及び第２開閉バルブを開くことで、液体成分回収装置内の液体成分を回収された後の熱分解ガスを、ガス供給装置から供給されたガスで液体成分回収装置の外部へ排気することができる。
なお、液体成分とは、一例として、油、水を挙げることができるが、油、水以外の液体であってもよい。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の廃棄物の熱分解装置において、前記加熱圧力容器には、内部の圧力を検出する圧力センサと、加熱圧力容器内の温度を検出する温度センサが設けられており、前記制御装置は、前記圧力センサからの圧力検知データと、前記温度センサからの温度検出データとに基いて、前記加熱装置、前記ガス供給装置、前記第１開閉バルブ、及び前記第２開閉バルブの作動を制御する。

請求項２に記載の廃棄物の熱分解装置では、圧力センサで加熱圧力容器の内部の圧力を検出することができ、温度センサで加熱圧力容器内の温度を検出することができる。

制御装置は、圧力センサからの圧力検知データと、温度センサからの温度検出データとに基いて、加熱装置、ガス供給装置、第１開閉バルブ、及び第２開閉バルブの作動を制御することができる。このため、無機材料を含んだ廃棄物を熱分解するのに最適な温度、及び圧力で、無機材料を含んだ廃棄物を処理することが可能となる。

請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の廃棄物の熱分解装置において、前記無機材料を含んだ廃棄物は、ゴムとスチールコードを含んで構成されたタイヤである。

請求項３に記載の廃棄物の熱分解装置では、無機材料を含んだ廃棄物であるタイヤを熱分解して、タイヤをゴムとスチールコードとに分離することができる。

請求項４に記載の廃棄物の熱分解方法は、無機材料を含んだ廃棄物を加熱、及び加圧下で処理する加熱加圧処理工程と、加熱加圧処理工程後に減圧し、前記廃棄物に含まれた液体成分を揮発させて前記廃棄物を粉砕すると共に、前記無機材料と前記無機材料以外の材料とを分離する分離工程と、を有する。

請求項４に記載の廃棄物の熱分解方法では、加熱加圧処理工程で無機材料を含んだ廃棄物を加熱、及び加圧下で処理する。

分離工程では、加熱加圧処理工程後に減圧することで、廃棄物に含まれた液体成分が揮発して膨張する際の揮発膨張力で廃棄物が粉砕され、無機材料を含んだ廃棄物が無機材料と無機材料以外の材料とに分離される。

請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の廃棄物の熱分解方法において、前記加熱加圧処理工程において、前記無機材料を含んだ廃棄物を加熱する際の温度は、大気圧下で前記廃棄物から液体成分が離脱する温度以上の温度に設定され、前記加熱加圧処理工程において、前記無機材料を含んだ廃棄物を加圧する際の圧力は、前記加熱の下で前記液体成分を揮発させない圧力に設定されている。

請求項５に記載の廃棄物の熱分解方法では、加熱加圧処理工程において、無機材料を含んだ廃棄物を加熱する際の温度は、大気圧下で廃棄物から液体成分が離脱する温度以上の温度に設定され、加熱加圧処理工程において、無機材料を含んだ廃棄物を加圧する際の圧力は、加熱の下で液体成分を揮発させない圧力に設定されている。

このため、分離工程前に、無機材料以外の材料の内部に液体成分を閉じ込めた状態とし、かつ無機材料以外の材料を加熱劣化して脆くした状態にできる。

このような状態とした無機材料を含んだ廃棄物は、分離工程で、無機材料以外の材料中の液体成分が急激に揮発し、脆くなった無機材料以外の材料が揮発膨張力によって粉砕され、分離工程において無機材料と無機材料以外の材料とを効率的に分離させることができる。

請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の廃棄物の熱分解方法において、前記廃棄物を加熱する際の温度は、３５０℃以上、５００℃以下の範囲内に設定されており、前記廃棄物を加圧する際の圧力は、０．１５ＭＰａ以上、２．０ＭＰａ以下の範囲内に設定されている。

無機材料を含んだ廃棄物を加熱する際の温度を３５０℃以上、５００℃以下の範囲内に設定し、加圧する際の圧力を０．１５ＭＰａ以上、２．０ＭＰａ以下の範囲内に設定することで、加熱加圧処理工程において、無機材料以外の材料を加熱劣化させ、かつ無機材料以外の材料に含まれる液体成分を無機材料以外の材料の中に閉じ込めておくことができる。

請求項７に記載の発明は、請求項４～請求項６の何れか１項に記載の廃棄物の熱分解方法において、前記分離工程の後に、前記無機材料を含んでいない前記材料の塊を粉砕する工程が設けられている。

請求項７に記載の廃棄物の熱分解方法では、分離工程の後で、無機材料を含んでいない材料の塊を粉砕する工程が設けられているため、塊の無い無機材料以外の材料を得ることができる。

請求項８に記載の発明は、請求項４～請求項７の何れか１項に記載の廃棄物の熱分解方法において、前記無機材料を含んだ廃棄物は、ゴムとスチールコードを含んで構成されたタイヤである。

請求項８に記載の廃棄物の熱分解方法では、タイヤを熱分解して、ゴムとスチールコードとを分離することができる。

以上説明したように本発明の廃棄物の熱分解装置、及び廃棄物の熱分解方法によれば、無機材料を含んだ廃棄物の分解作業を単純化することができる。

本発明の一実施形態に係る熱分解装置の構成を示す配管図である。

図１を用いて、本発明の一実施形態に係る熱分解装置１０について説明する。
図１に示すように、熱分解装置１０は、無機材料を含んだ廃棄物の一例としてのタイヤ１２を、密閉状態で収容可能な加熱圧力容器１４を備えている。加熱圧力容器１４は、分解していない複数のタイヤ１２を収容可能な容器本体１４Ａと、容器本体１４Ａの開口部を塞ぐ開閉可能な蓋１４Ｂを備えている。容器本体１４Ａは、収容したタイヤ１２を加熱する加熱装置の一例としての加熱用ヒータ１６を備えている。加熱圧力容器１４には、容器内部の圧力を検知する圧力センサ１８と、容器内部の温度を検知する温度センサ２０が取り付けられている。

ここで、無機材料を含んだ廃棄物の一例としてタイヤ１２を上げたが、無機材料を含んだ廃棄物とは、無機材料と、無機材料以外の材料、一例として高分子化合物とを含んで構成されているものである。
なお、高分子化合物は、高分子系化合物と言い換えることができる。また、高分子化合物としては、一例として、炭素を含む有機物を挙げることができる。
無機材料としては、一例として、スチール等の金属材料を挙げることができる。

加熱圧力容器１４の容器本体１４Ａには、ガス供給装置２２からのガスを加熱圧力容器１４内に導入するための配管２３が接続されている。ガス供給装置２２は、ガスタンク２４、圧力調整バルブ２６、開閉バルブ２８等を含んで構成されている。本実施形態では、ガスタンク２４に窒素ガスが高圧（＞大気圧）で充填されている。

加熱圧力容器１４は、配管３０、第１サイクロン３２、及び配管３４を介して真空容器３６に接続されている。配管３０の途中には、開閉バルブ３８が設けられている。

第１サイクロン３２は、加熱圧力容器１４から排出された油分を含んだ熱分解ガスが導入されると、熱分解ガスから油分が分離され除去される。第１サイクロン３２を通過した熱分解ガスは、配管３４を介して真空容器３６へ送られ、第１サイクロン３２で分離された油は、配管４２を介して油回収容器４４に送られる。なお、配管３４の途中には開閉バルブ４０が設けられており、配管４２の途中には、開閉バルブ４６が設けられている。
なお、開閉バルブ３８、及び開閉バルブ４０は、本発明の第１開閉バルブの一例である。

真空容器３６には、冷却装置４８が設けられており、真空容器３６の内部に導入した熱分解ガスを冷却することができる。真空容器３６、及び冷却装置４８は、本発明の液体成分回収装置の一例である。
なお、真空容器３６の底部には、容器内で凝縮された油を油回収容器４４に排出するための配管５０が接続されている。なお、配管５０の途中には、開閉バルブ５２が設けられている。

真空容器３６には、配管５４を介して真空ポンプ５６に接続され、配管５８を介して第２サイクロン６０が接続されている。なお、配管５４の途中には開閉バルブ６２が設けられ、配管５８の途中には開閉バルブ６４が設けられている。

第２サイクロン６０は、真空容器３６から排出された熱分解ガス中に含まれる油分を分離し、油分が除去された熱分解ガスは配管６６を介して焼却炉６８へ送られ、油は配管７０を介して油回収容器４４に送られる。なお、油回収容器４４の底部には、ドレンコック４４Ａが取り付けられており、ドレンコック４４Ａを開とすることで、油回収容器４４に溜まった油を排出することができる。

焼却炉６８には、点火装置としての点火用バーナ７２が設けられており、焼却炉６８の内部で可燃性のガスを燃焼させることができる。可燃性のガスの燃焼によって生成された排気ガスは、大気に放出することができる。
なお、配管５８、第２サイクロン６０、開閉バルブ６４、配管６６、及び焼却炉６８は、本発明の排気部の一例である。また、開閉バルブ６４は、本発明の第２開閉バルブの一例である。

熱分解装置１０は、装置各部、一例として、加熱用ヒータ１６、圧力調整バルブ２６、開閉バルブ２８、開閉バルブ３８、開閉バルブ４０、開閉バルブ４６、冷却装置４８、開閉バルブ５２、真空ポンプ５６、開閉バルブ６２、開閉バルブ６４、点火用バーナ７２等を制御可能な制御装置７４を備えている。

また、制御装置７４には、圧力センサ１８、温度センサ２０が接続されており、制御装置７４は、圧力センサ１８からの圧力測定データ、及び温度センサ２０からの温度測定データ、及び予め設定された制御フローに基づいて上記装置各部を制御することができる。

（タイヤの熱分解処理）
次に、本実施形態の熱分解装置１０を用いたタイヤ１２の熱分解処理の手順の一例を説明する。

（１）タイヤの投入工程
加熱圧力容器１４の蓋１４Ｂを開け、容器内にタイヤ１２を投入する。なお、容器内には、裁断していないタイヤ１２を投入することができるが、必要に応じてタイヤ１２を２～３分割して投入してもよい。
熱分解処理を行うタイヤ１２は、少なくともゴムとスチールとを含んで構成されたタイヤであり、タイヤの種類は問わない。タイヤ１２で使用されるスチールとは、一例として、ビードコア、スチールベルト等である。

（２）窒素ガス充填工程
加熱圧力容器１４の蓋１４Ｂを閉めて内部を密閉し、開閉バルブ３８、開閉バルブ４０、開閉バルブ６４を開けると共に、ガス供給装置２２から窒素ガスを供給し、加熱圧力容器１４の空気を窒素ガスに置換する。加熱圧力容器１４の空気は、供給された窒素ガスで押し出され、該空気は、配管３０、第１サイクロン３２、配管３４、真空容器３６、配管５８、第２サイクロン６０．配管６６、焼却炉６８を介して大気に放出される。
加熱圧力容器１４の空気を窒素ガスで置換するのは、加熱圧力容器１４の酸素を除去し、後の工程で、容器内部で可燃物を酸化（燃焼も含む）させないためである。

所定時間が経過して、加熱圧力容器１４の内部の空気を窒素ガスに置換した後、下流側の開閉バルブ３８を閉じ、ガス供給装置２２から高圧の窒素ガスを供給して加熱圧力容器１４の内部の圧力を大気圧よりも大きい所定の圧力まで高める。
ここで、所定の圧力とは、本実施形態では２．０ＭＰａである。

制御装置７４は、圧力センサ１８で加熱圧力容器１４の内部の圧力を検知し、内部の圧力所定の圧力になったと判断した場合に、ガス供給装置２２の開閉バルブ２８を閉じ、加熱圧力容器１４の内部を密閉する。

（３）タイヤの加熱、加圧工程
加熱圧力容器１４の密閉が完了した後、制御装置７４は、加熱用ヒータ１６に通電を行い、容器内のタイヤ１２を加熱する。制御装置７４は、温度センサ２０で容器内の温度を測定し、容器内の温度が所定の温度となるように、加熱用ヒータ１６の通電を制御する。
ここで、所定の温度とは、本実施形態では５００℃である。

このように、上記の高圧、高温の条件下でタイヤ１２を加熱することで、タイヤ１２のゴムを熱劣化させ、脆くすることができる。また、上記の高圧、高温の条件下では、ゴム中の油分は加熱されるが、油分は脆くなったゴムの内部に揮発せずに閉じ込められた状態となる。

（４） タイヤ１２の加熱中に、制御装置７４は、開閉バルブ４０、開閉バルブ４６、開閉バルブ５２、及び開閉バルブ６４を閉じて真空容器３６を密閉した後、開閉バルブ６２を開とし、真空ポンプ５６を作動させ、真空容器３６の内部を負圧（＜大気圧）にする。

そして、真空容器３６の内部を負圧（＜大気圧）とした後、真空ポンプ５６を停止すると共に、開閉バルブ６２を閉とし、真空容器３６の負圧状態を維持する。また、これと共に、冷却装置４８で真空容器３６を所定の温度に冷却する。
所定の温度とは、真空容器３６に導入したガスの油分を凝縮可能とする温度のことである。

（５） 制御装置７４は、予め設定した時間が経過し、タイヤ１２の加熱が終了した後、加熱用ヒータ１６の通電を停止し、開閉バルブ３８、及び開閉バルブ４０を開とし、加熱圧力容器１４の中の熱分解ガスを真空容器３６に一気に逃がし、加熱圧力容器１４の圧力を一気に低下させる。
これにより、脆くなったゴム中の油分を急激に揮発させて膨張させ、脆くなっているゴムを揮発膨張力で容易に粉砕することができ、スチールとゴムとを簡単かつ効率的に分離することができる。
その後、開閉バルブ６４を開とすると共に、ガス供給装置２２から高圧の窒素ガスを加熱圧力容器１４に供給し、加熱圧力容器１４の内部に残存する油分を含んだガスを真空容器３６側へ押し出す。

（６）油分除去（その１）
加熱圧力容器１４から排出された油分を含んだ熱分解ガスは、真空容器３６に至る前に、第１サイクロン３２で油分がある程度除去され、油分がある程度除去された熱分解ガスが真空容器３６に導入される。
なお、第１サイクロン３２で除去された油は、開閉バルブ４６を開けて油回収容器４４へ排出することができる。

（７）油分除去（その２）
真空容器３６は冷却装置４８で冷却されているので、真空容器３６の内部を熱分解ガスが通過すると、熱分解ガスが冷却されて熱分解ガス中の油分が凝縮され、熱分解ガス中から油分がさらに除去される。
なお、真空容器３６で除去された油は、開閉バルブ５２を開けて油回収容器４４へ排出することができる。

（８）油分除去（その３）
真空容器３６を通過した熱分解ガスは、その後、第２サイクロン６０を通過することで更に油分が分離される。
なお、第２サイクロン６０で除去された油は、配管７０を介して油回収容器４４へ排出することができる。

（９）ガス燃焼排気
第２サイクロン６０から排出された熱分解ガスには、可燃性のガスが含まれていることがある。この場合、ガスが焼却炉６８を通過する際に点火用バーナ７２で可燃性ガスに点火を行い、可燃性のガスを焼却炉６８で燃焼（焼却）させることが好ましい。
なお、可燃性のガスを燃焼させた後の排ガスは、焼却炉６８から大気に放出することができる。

（１０） 加熱圧力容器１４が冷え、ガス供給装置２２から加熱圧力容器１４への窒素ガスの供給を停止して、蓋１４Ｂを開け、加熱圧力容器１４から互いに分離したスチールとゴムを取り出すことができる。

なお、スチールを除去したゴムにおいて、塊が残っていた場合には、粉砕工程を追加して、粉砕工程で塊を細かく粉砕してもよい。

本実施形態では、加熱圧力容器１４に処理するタイヤ１２を裁断せずに投入すればよいため、処理するタイヤ１２を加熱圧力容器１４に投入する前の分解作業を必要としない。

なお、加熱圧力容器１４の内部で、ゴムを粉砕して分離した後、加熱を続けることで、ゴムを炭化させることも可能である。また、タイヤ１２に含まれる有機繊維なども、ゴムと共に炭化させることができる。

このように分離した炭化物、スチール、及びガスから回収した油は、適宜リサイクルすることができる。なお、炭化物（カーボン）、及びスチールは、タイヤの原料、その他の原料として利用することができる。

また、加熱圧力容器１４の中では、ゴムとスチールとが分離されており、加熱圧力容器１４の中にタイヤ１２を裁断せずに投入しているので、網状のスチールベルトやスチールのビードコアが環状の形状をほぼ保っている。したがって、これらをクレーンのフックなどに引っ掛けて容易にすくい上げることができる。

なお、スチールベルトやスチールのビードコアは、磁石を用いて取り出すこともできる。

また、タイヤ１２を裁断しないので、スチールの粉塵などが発生せず、また、加熱圧力容器１４の中に細かく裁断されたスチールや鉄粉が残ることもない。

［その他の実施形態］
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記に限定されるものでなく、上記以外にも、その主旨を逸脱しない範囲内において種々変形して実施可能であることは勿論である。

上記施形態では、熱分解装置１０を用いてタイヤ１２を熱分解したが、熱分解装置１０は、無機材料を含んだ高分子系化合物であれば、タイヤ１２と同様に熱分解することができる。

無機材料を含んだ廃棄物（高分子系化合物）としては、一例として、芯金を含んだゴムクローラ、スチールコードを含んだゴムベルト、スチールコードを含んだゴムホース、ゴム被覆した電線等を挙げることができるが、他のものであってもよい。
無機材料としては、スチールに限らず、銅、真鍮等、スチール以外の金属材料であってもよい。
ゴム以外の高分子系化合物としては、一例として、ポリエステル、ナイロン等の合成樹脂を挙げることができる。

なお、上記実施形態では、加熱圧力容器１４の内部の圧力を２．０ＭＰａとし、容器内の温度を５００℃としてタイヤ１２の処理を行ったが、圧力、及び温度はこれに限らない。ゴムを熱劣化させる条件としては、圧力を０．１５ＭＰａ以上、２．０ＭＰａ以下の範囲内、温度を３５０℃以上、５００℃以下の範囲内とすることができる。

１０…熱分解装置、１４…加熱加圧容器、１６…加熱用ヒータ（加熱装置）、１８…圧力センサ、２０…温度センサ、２２…ガス供給装置、３６…真空容器（液体成分回収装置）、３８…開閉バルブ（第１開閉バルブ）、４０…開閉バルブ（第１開閉バルブ）、４８…冷却装置（液体成分回収装置）、５８…配管（排気部）、６０…第２サイクロン（排気部）、６４…開閉バルブ（第２開閉バルブ、排気部）、６６…配管（排気部）、６８…燃焼炉（排気部）、７４…制御装置

Claims (8)

1. 無機材料を含んだ廃棄物を密閉状態で収容可能な加熱圧力容器と、
   前記無機材料を含んだ廃棄物を加熱する加熱装置と、
   前記加熱圧力容器にガスを供給して前記加熱圧力容器内の圧力を高めることを可能とするガス供給装置と、
   前記加熱圧力容器に第１開閉バルブを介して接続され、前記加熱圧力容器で発生した熱分解ガスを冷却することで凝縮した液体成分を回収する液体成分回収装置と、
   前記液体成分回収装置に接続され、第２開閉バルブを有すると共に、前記液体成分回収装置で液体成分が回収された後の熱分解ガスを前記液体成分回収装置の外部に排気する排気部と、
   前記加熱装置、前記ガス供給装置、前記第１開閉バルブ、及び前記第２開閉バルブの作動を制御する制御装置と、
   を備えた廃棄物の熱分解装置。
2. 前記加熱圧力容器には、内部の圧力を検出する圧力センサと、加熱圧力容器内の温度を検出する温度センサが設けられており、
   前記制御装置は、前記圧力センサからの圧力検知データと、前記温度センサからの温度検出データとに基いて、前記加熱装置、前記ガス供給装置、前記第１開閉バルブ、及び前記第２開閉バルブの作動を制御する、
   請求項１に記載の廃棄物の熱分解装置。
3. 前記無機材料を含んだ廃棄物は、ゴムとスチールコードを含んで構成されたタイヤである、
   請求項１または請求項２に記載の廃棄物の熱分解装置。
4. 無機材料を含んだ廃棄物を加熱、及び加圧下で処理する加熱加圧処理工程と、
   加熱加圧処理工程後に減圧し、前記廃棄物に含まれた液体成分を揮発させて前記廃棄物を粉砕すると共に、前記無機材料と前記無機材料以外の材料とを分離する分離工程と、
   を有する廃棄物の熱分解方法。
5. 前記加熱加圧処理工程において、前記無機材料を含んだ廃棄物を加熱する際の温度は、大気圧下で前記廃棄物から液体成分が離脱する温度以上の温度に設定され、
   前記加熱加圧処理工程において、前記無機材料を含んだ廃棄物を加圧する際の圧力は、前記加熱の下で前記液体成分を揮発させない圧力に設定されている、
   請求項４に記載の廃棄物の熱分解方法。
6. 前記廃棄物を加熱する際の温度は、３５０℃以上、５００℃以下の範囲内に設定されており、前記廃棄物を加圧する際の圧力は、０．１５ＭＰａ以上、２．０ＭＰａ以下の範囲内に設定されている、
   請求項５に記載の廃棄物の熱分解方法。
7. 前記分離工程の後に、前記無機材料を含んでいない前記材料の塊を粉砕する工程が設けられている、
   請求項４～請求項６の何れか１項に記載の廃棄物の熱分解方法。
8. 前記無機材料を含んだ廃棄物は、ゴムとスチールコードを含んで構成されたタイヤである、
   請求項４～請求項７の何れか１項に記載の廃棄物の熱分解方法。

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