KR100510818B1 - 폐기물의 처리방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 폐기물의 처리방법 및 장치에 관한 것으로서, 가열로의 내부에 투입된 폐기물을 간접 가열하여 건조시켜 주는 건조단계와, 이 건조단계에서 일정한 온도가 조성되면, 팽창하는 과열수증기를 로 내부에 분사시키므로 가열로 내부의 폐기물은 팽창력에 의거 압축되어 그 내부에 잔류하던 공기 및 기체등이 빠져 나오게 하고 정한 압력에 도달하면 빠져나와 희석된 공기 및 기체등은 배출시켜 로 내부가 과열수증기로 포장되는 단계와, 이상의 상태에서 가열로와 연결된 배출 통로와 과열수증기 공급 구를 잠그고 열 공급을 중지시키고 수냉식으로 로 내부의 열을 회수하므로 과열수증기가 점유하고 있던 팽창하는 열에 의한 공간이 자취도 없이 사라져 과열수증기가 점유하고 있던 내부의 공간이 진공으로 만들어지므로 폐기물 내부 깊숙이 잔류하는 공기, 기체등이 균형 유지 현상에 의거 빠져 나오게 하는 진공조성단계와, 열의 재공급 및 과열수증기 재공급으로 팽창하는 과열수증기 공간을 만드는 진공해제단계와, 이 진공해제단계를 거친 폐기물을 고온의 간접 열로 가열하여 탄화시켜 가연성가스와 카본을 얻게 되는 탄화단계로 구성된다.

Description

폐기물의 처리방법 및 장치{method and device to dispose waste}

본 발명은 폐기물의 처리방법 및 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 열분해분리 가능한 자연계의 유기물은 물론 산업폐기물이나 생활쓰레기 등과 같은 폐기물을 대체 연료로 활용 할 수 있는 가스와 카본으로 분리시켜 주는 폐기물의 처리방법 및 장치에 관한 것이다.

일반적으로 각종 폐기물을 처리 할 때에는 소각하거나 매립하는 방법을 주로 활용하였는데, 소각처리 할 때에는 폐기물로부터 수분 등을 완전히 제거하지 않고 함유되어 있는 상태로 소각하면 불완전 연소는 물론 인체에 유해한 다이옥신 등과 같은 물질이 배출되었으며 또 매립하는 경우에는 토양이나 하천 지하수 등을 오염시키게되므로 자연환경이 파괴되는 등 많은 문제점들이 있었다.

따라서, 이러한 점들을 감안하여 종래에도 열처리 가능한 폐기물로부터 가연성 가스를 추출하거나 또는 탄화시켜 대체연료로 제공하기 위한 여러 종류의 처리 방법 및 장치들이 개발되었다.

그러나 종래의 처리 방법이나 장치들은 탄화처리 전에 폐기물로부터 수분 등을 제거하는데 많은 시간과 열이 필요하였으며, 이에 따른 처리비용도 많이 소요되는 등 비 경제적인 단점이 있었다.

또한, 이를 감안하여 폐기물을 분쇄하거나 압축시켜서 열 처리 하는 등 다양한 방법이 동원되기도 하였으나, 이러한 방법 역시 폐기물내에 깊숙이 잔류하는 공기와 수분과 기체 등을 완전히 제거하는데 한계가 있었기 때문에 처리단계에서 유해물질의 발생을 완전히 방지하는 것이 어려워 양질의 가연성가스나 카본을 얻지 못하게 되는 등 실제 적용하는데 많은 문제점들이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 폐기물처리방법 및 장치의 문제점들을 감안하여 발명된 것으로서, 그 목적은 처리과정에서 인체에 유해한 물질과 환경오염물질의 배출이 방지되며, 양질의 대체연료를 얻게 되는 폐기물의 처리방법 및 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 처리시간을 단축시켜 줌과 동시에 처리비용이 크게 절감되는 폐기물의 처리방법 및 장치를 제공함에 있다.

본 발명의 상기와 같은 목적들은, 폐기물내에 깊숙이 잔류하는 공기 및 수분과 기체 등을 신속하고 완전하게 제거시켜 주므로, 처리단계에서 오염물질의 발생이 방지됨과 동시에 대체연료로 이용 가능한 가연성 가스와 카본을 얻게 되는 폐기물처리방법 및 장치를 제공함으로써 달성된다.

본 발명의 처리방법 및 장치는 가열로의 내부에 투입된 폐기물을 간접열로 가열하여 열 분리되는 수분과 기체 등을 외부로 배출시켜 주므로 상기 폐기물을 1차로 건조하는 건조단계와, 이상의 건조 단계에 의거 로 내부의 온도가 70℃ 이상 130℃이하의 온도로 진행되면 가열로 내부에 과열수증기를 주입하여 그 팽창력에 의해 폐기물 내부에 잔류하는 공기 및 기체등이 압축되어 폐기물 내부로부터 빠져 나와 팽창하는 과열수증기와 희석되어 배출되게 하는 폐기물을 팽창하는 과열수증기로 포장하는 단계와, 폐기물이 과열수증기로 포장되면 가열로 내부에 공급되고 있는 간접열의 공급통로와 과열수증기 공급통로를 차단하고 기체배출밸브를 잠그고 냉각수 공급통로를 열어 가열로 내부의 열을 회수시켜 진공상태가 조성되게 하는 진공조성단계와, 진공 상태의 조성으로 폐기물내에 깊숙이 잔류하는 공기, 수분과 기체 등이 완전히 빠져 나오면 다시 가열로의 내부에 간접열을 재공급하고 로 내부에 팽창되는 압력이 일정 한도 조성되면 기체배출밸브를 열고 가열하여 진공상태를 해제 시켜주며 이 단계에서 폐기물로부터 분리되는 희박성가스는 외부로 이송시켜 별도의 저장탱크에 저장되게 하는 진공해제단계와, 진공해제단계가 완료되면 가열로 내부를 가열하여 폐기물로부터 가스를 분리시켜 주며 분리된 가스는 외부로 이송시켜 저장탱크에 저장되게 하는 열 분리단계와, 상기 열 분리단계를 거친 폐기물을 고온으로 가열하여 연료로 직접 사용할 수 있는 가연성의 가스와 카본으로 분리시켜 주며 분리된 가스와 카본은 외부로 이송시켜 각각의 저장 탱크에 저장되게 하는 탄화단계로 이루어진다.

또한 본 발명의 처리방법 및 장치는 상기 건조 단계와 과열수증기 포장단계와 과열수증기의 팽창력으로 폐기물을 압축하는 진공조성단계와 진공해제단계와 열 분리단계 및 탄화단계가 하나의 가열로 내에서 순차적으로 이루어지게 하거나, 또는 상기 건조단계와 과열수증기포장단계와 진공조성단계와 진공해제단계 및 열 분리단계는 가열로 내에서 순차적으로 이루어지게 하고 탄화단계는 제2가열로 내에서 이루어지게 할 수도 있다.

이하, 본 발명의 실시예에 의한 폐기물의 처리방법 및 장치를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본발명 실시예에의한 폐기물의 처리방법을 나타낸 흐름도이다.

본 발명 실시예에 의한 폐기물의 처리방법은, 가열로의 내부에 적량의 폐기물을 투입한 다음 간접열로 가열하여 폐기물로부터 분리되는 수분과 기체는 정화기를 거쳐 배기되게 하는 건조단계와, 상기 건조단계가 진행되는 가열로 내부의 온도가 70℃이상 130℃이하가 조성되면 가열로 내부에 과열수증기를 공급하여 과열수증기의 팽창하는 압력에 의해 폐기물 내부에 함유되어 있는 공기와 기체등이 빠져 나와 희석되게 하고 정한 압력에 다다르면 배출시켜 로 내부가 공기와 기체등이 없는 팽창하는 과열수증기가 충만되어 폐기물이 과열수증기로 포장되게 하는 단계와, 이 포장단계가 완료되면 과열수증기와 간접 열의 공급을 중단하고 팽창하는 열을 회수시켜 주므로 과열수증기가 소멸되고 잔류하는 수분은 물로 환원되어 가열로 내부는 응축되어 진공상태가 조성되게 하며 진공상태의 조성으로 발생되는 강력한 흡인력에 의해 상기 건조단계에서 빠져나오지 않은 폐기물내에 깊숙이 잔류하는 공기와 기체 등이 빠져 나오게 하는 진공조성단계와, 상기 진공조성단계가 완료되면 가열로의 내부를 가열하여 진공상태를 해제시켜주며 진공이 해제되면 다시 가열로 내부는 팽창력이 조성되므로 진공조성단계에서 폐기물로부터 빠져 나온 공기와 수분과 기체 등은 외부로 배기 시켜주고 이후 폐기물에서 분리되는 희박성 가스는 외부로 이송시켜 저장탱크에 저장되게 하는 열 분리단계와, 상기 열 분리단계를 거친 폐기물을 간접 고온 열로 가열하여 가연성의 가스와 카본으로 분리시켜 주며 이 가스와 카본은 외부로 이송시켜 각각의 저장탱크에 저장되게 하는 탄화단계로 이루어진다.

상기 건조단계는, 가열로의 배출구를 닫은 상태에서 폐기물의 투입이 완료되면, 가열로의 투입구도 닫고 70℃ 이상 130℃ 이하의 온도로 폐기물을 가열하여 폐기물로부터 분리되는 공기와 기체 등은 정화기를 거쳐 배기구를 통해 외부로 배기 되게 함으로써 이루어지는 것이다.

상기 과열수증기 포장단계는 가열로 내부에 과열수증기를 분사시켜 폐기물층의 공기와 기체등과 희석시키면서 가열로 내부가 정한 압력에 다다르면 희석된 공기와 기체등은 정화기를 거쳐 배출시켜 주므로 내부는 팽창하는 과열수증기가 충만되어 폐기물이 포장된 상태가 되며, 이 과정에서 발생되는 희박성가스는 배출시켜 저장탱크(T1)에 저장되게 하는 공법이다.

또한, 과열수증기포장단계는 건조단계에서 제거되지 않은 폐기물내에 깊숙이 잔류하는 공기와 수분과 기체 등을 제거 시켜주기 위한 준비단계로서, 70℃ 이상 130℃ 이하의 온도로 건조가 진행되는 상태에서 가열로 내부에 150℃ 이상 200℃의 과열수증기를 주입 분사시켜 그 팽창력에 의거 폐기물이 압축되어 함유된 공기와 기체등이 빠져 나오도록 하고, 정한 압력에 다다르면 배기구를 통해 배출시켜 주므로, 폐기물이 팽창하는 열 수증기공간인 과열수증기에 의해 감싸지게 하는 것이다.

상기 진공조성단계는 폐기물이 과열수증기로 포장된 다음 과열수증기공급통로를 차단하고, 그리고 간접 열 공급통로도 차단시키고, 기체 배출밸브를 잠그고, 가열로 내부에 배관된 냉각수관을 열어 냉각수를 순환시켜 가열로의 내부를 상온 또는 상온 이하로 냉각되게 열을 회수함으로써 과열수증기가 점유하던 공간이 소멸되어 가열로 내부에 진공상태가 조성되게 하는 것으로서, 과열수증기가 응축되면 그 체적이 축소됨에 따라 과열수증기가 점유하고 있던 열 진공공간은 자취도 없이 소멸되므로 가열로 내부는 진공상태가 되게 하는 것이다.

이렇게 진공상태가 조성되면 상기 가열로 내부의 과열수증기가 점유하고 있던 공간에는 강력한 흡인력이 발생되는데, 이때 가열로는 흡인력이 충분히 견딜 수 있게 제작된 것이므로, 결국 흡인력은 폐기물내에 깊숙이 잔류하는 공기와 수분과 기체 등이 균형 유지현상에 의거 모두 빠져 나오는 작용을 한다.

상기 진공해제단계는 가열로에 간접 열을 공급하여 70℃ 이상 130℃ 이하의 온도로 가열하여 내부의 압력을 높여 줌으로 진공상태가 해제되게 하는 것이며, 진공이 해제되면 진공조성단계에서 폐기물로부터 빠져 나온 공기와 수분 및 희박성 가스등은 외부로 이송되어 저장탱크(T2)에 저장되게 한다.

상기 열 분리단계는 폐기물을 250℃ 이상 300℃의 온도로 가열하여 이루어지는 것으로서, 이 단계에서 분리되며 상기 진공해제단계에서의 희박성가스 보다는 밀도가 높은 희박성 가스는 외부로 이송되어 저장탱크(T2)에 저장되게한다.

물론, 상기 진공해제단계와 열분해분리단계에서 분리되는 희박성 가스는 직접 연료로 사용하기에는 미흡하지만 다른 연료를 연소시킬 때 혼합사용할 수 있다.

상기 탄화단계는 열 분리단계를 거친 폐기물을 400℃ 이상 700℃ 고온의 간접 열로 가열하여 탄화시켜주는 것으로서, 이 단계에서 폐기물은 직접 연소시킬 수 있는 가연성의 가스와 카본으로 분리되는데, 이때 분리되는 가연성가스와 카본은 외부로 이송되어 각각의 저장탱크(T3)(T4)에 저장되게 한다.

한편, 상기의 실시예는 본 발명 처리방법의 일예를 설명한 것으로서 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 필요에 따라서는 상기 건조단계를 각각 다른 가열로를 이용하여 반복 실시하거나 또는 열 분리단계를 생략하여도 됨은 물론이다.

그리고, 상기 진공해제단계와 열 분리단계에서 얻게되는 희박성 가스와 탄화단계에서 얻게 되는 가연성의 가스 및 카본은, 상기의 각 단계에서 필요로 하는 열을 얻기 위한 연소로나 과열수증기를 얻기 위한 증기 보일러의 연료로 사용하여도 된다.

또한, 상기 건조단계와 과열수증기의 팽창하는 압력에 의해 포장되는 진공조성단계와, 진공해제단계와 열 분리단계 및 탄화단계는 하나의 가열로 내에서 순차적으로 이루어지게 하거나 또는 상기 건조단계와 과열수증기포장단계와 진공해제단계 및 열 분리단계는 가열로 내에서 순차적으로 이루어지게 하고 탄화단계는 제2가열로 내에서 이루어지게 하여도 된다.

또, 상기 건조단계와 과열수증기포장단계와 진공조성단계 및 진공해제단계는 가열로 내에서 순차적으로 이루어지게 하고 상기 건조단계와 과열수증기포장단계와 진공조성단계와 진공해제단계 및 열 분리단계가 제2가열로 내에서 순차적으로 재차 이루어지게 하며, 상기 탄화단계는 제3가열로 내에서 이루어지게 하거나, 상기 건조단계와 과열수증기포장단계와 진공조성단계 및 진공해제단계가 가열로 및 제2가열로 내에서 순차적으로 반복하여 이루어지게 하고 열 분리단계는 제3가열로 내에서 이루어지게 하며, 탄화단계는 제4가열로 내에서 이루어지게 하여도 된다.

도 2는 본 발명의 제1실시예에 의한 폐기물의 처리장치를 보인 것이다.

본 발명의 폐기물의 처리장치는 상면의 중앙에는 투입구(11)가 부설되고 저면의 중앙에는 배출구(12)가 부설되며 상주면에는 배기구(13)와 압력계(P)가 장착된 가스배기구(14)가 부설된 가열로(10)와, 이 가열로내의 중앙에 수직으로 장착되며 상단부(21)는 상기 투입구와 통하지 않게 되고 하단은 상기 가열로의 저면과 격리되는 지주관체(20)와, 이 지주관체의 외주면에 나선형태로 착설되어 가열로 내부 공동을 나선형으로 구획시켜주는 판상의 안내부재(30)와, 상기 지주관체를 통해 부설되는 이송기(40)와, 상기 안내부재의 저면에 하단에서 상단까지 이어지게 병렬로 격리 착설되어 배관되는 가열관(50)과 수증기공급관(60) 및 냉각관(70)을 포함하여 구성된다.

가열로(10)는 실린더형으로 되는 것으로서, 저면은 배출이 용이하도록 배출구(12)를 향해 빙둘러 하향 경사지게 형성되고, 배기구(13)는 정화기(80)에 연결하여 건조단계에서 폐기물로부터 분리되는 수분과 기체 등에 함유된 오염물질이 외부로 배기되지 않도록 하며, 압력계(P)가 장착된 가스배기구(14)는 별도의 저장탱크(T1)에 연결한다.

그리고, 투입 및 배출구(11)(12)와 수증기 및 기체의 배기구(13)와 압력계(P)가 장착된 가스배기구(14)는 각각의 밸브(15)(16)(17)(18)에 의해 개폐된다.

따라서, 가열로(10)내에 처리대상의 폐기물을 투입 할 때에는 투입구(11)의 밸브(15)는 열고 배출구(12)의 밸브(16)는 닫은 상태에서 투입하면 되는 것이며, 투입이 완료되면 상기 투입구(11)의 밸브(15)도 닫고 투입된 폐기물을 간접 열로 가열하면 된다.

지주관체(20)의 상단부(21)는 투입구(11)의 직경보다 작게되며 직각으로 절곡연장된 단부는 상기 투입구내에서 그 일측을 관통하여 외부로 노출시켜 줌으로써, 폐기물이 가열로(10)내로는 순조롭게 투입되는 반면 상기 지주관체내로는 유입되지 않게 된다.

이렇게 하는 것은, 투입되는 폐기물이 지주관체(20)내로 유입되면 이 지주관체를 통해 부설된 이송기(40)의 작동에 장애가 되므로 이를 방지하기 위한 것이다.

안내부재(30)는 회전되지 않게 고정설치 되는 것이며, 이에 따라 나선의 경사각이 30°~ 40°정도를 이루게 함으로써 투입되는 폐기물이 자체 중량에 의해 원활히 하향 이동하게 된다.

이송기(40)는 모터(41)와, 지주관체(20)의 상단부내에 수평으로 축착되는 모터축(42)과, 이 모터 축에 의해 회전되게 상기 지주관체내에 수직으로 축착되며 하단부는 지주관체의 하단을 관통하여 배출구(12)의 내단측에 근접하게 노출되는 이송축(43)과, 이 이송축의 노출된 하단부에 부설된 이송스크류(44)로 구성된다.

상기 모터(41)의 구동력은 일반적인 동력전달수단의 하나인 베벨기어(45)에 의해 모터축(42)을 통해 이송축(43)으로 전달된다.

가열관(50)은 밸브(51)(52)에 의해 열공급 및 폐열의 배기가 개폐되는 것으로서, 그 상단은 가열로(10)의 상주면을 관통하여 정화기(80)에 배관되고 하단은 상기 가열로의 저면을 관통하여 연소로(B1)에 배관된다.

따라서, 연소로(B1)에서 발생하는 열이 가열관(50)을 통해 가열로(10)내부를 통과하면서 투입된 폐기물을 가열하게 되며, 배기되는 폐열은 정화기(80)을 거치게 되므로 오염물질이 외부로는 배출되지 않게 된다.

수증기공급관(60)은 밸브(61)에 의해 수증기가 공급되고, 공급시 밸브(62)는 밀폐시켜 수증기가 외부로 배출되지 않게 만든다. 그리고 그 하단은 상기 가열로의 저면을 관통하여 수증기보일러(V1)에 배관된다.

그리고, 수증기공급관(60)의 저면에는 안내부재(30)의 하단에서 상단에 이르는 부위에 일정 간격으로 분출공(63)들이 형성된다.

따라서, 수증기보일러(V1)에서 발생되는 과열수증기는 수증기공급관(60)을 통과하는 과정에서 분출공(63)들을 통해 가열로(10)의 내부로 분출되어 내부공기를 희석 배출시키고, 상기 수증기 공급밸브를 잠그면 과열수증기공급은 중단된다.

냉각관(70)은 밸브(71)(72)에 의해 냉각매체의 순환이 개폐되는 것으로서, 그 상단은 가열로(10)의 상주면을 관통하고 하단은 상기 가열로의 저면을 관통하여 각각 외부로 배관된다.

이때, 냉각매체로 물이 냉각관(70)내로 공급되는 경우에는 이 냉각관의 하단은 급수탱크(W1)에 배관하면 되는 것이며, 상기 냉각관을 관통한 물을 재사용할 경우에는 이 냉각관의 상단을 상기 급수탱크에 배관하면 된다.

만일, 물이 가열로(10)를 순환하는 과정에서 열 교환으로 뜨거워진 경우 이를 냉각시켜 다시 냉각매체로 공급할 필요가 있을 때에는 냉각관(70)의 상단을 급수탱크(W1)에 직접 배관하지 않고, 별도의 냉각 탱크(도시하지 않음)에 배관하여 냉각된 후 상기 급수탱크로 유입되게 하면 된다.

이와 같이 구성되는 본 발명 제1실시예에 의한 폐기물 처리장치의 작동상태를 설명하면 다음과 같다.

먼저, 배출구(12)를 닫은 상태에서 가열로(10)내로 적량의 폐기물을 투입하면 되는데, 이때 투입되는 폐기물은 안내부재(30)에 의해 하향되어 나선형으로 구획된 내부공간에 하부로부터 충만 된다.

적량의 폐기물 투입이 완료되면 투입구(11)도 닫고 밸브(51)(52)를 열어 70℃ ~ 130℃의 온도의 열을 공급하여 가열관(50)을 순환하면서 폐기물을 가열시켜 주게 하며, 이에 따라 폐기물로부터 열분리되는 수분과 기체 등은 밸브(17)를 열어 배기구(13)를 통해 정화기(80)를 거쳐 외부로 배기되게 함으로써 냄새 등 대기를 오염시키는 물질이 외부로 유출되는 것이 방지됨과 동시에 1차 건조단계가 이루어진다.

상기와 같은 건조단계가 적정한 시간동안 진행되어 폐기물이 건조되면, 밸브(61)를 열어 수증기공급관(60)을 통해 150℃ ~ 200℃의 과열수증기를 공급하면 되는데, 이때 밸브(62)는 열지 않아도 되며 공급되는 과열수증기는 상기 수증기공급관의 저면에 형성된 분출공(63)들을 통해 가열로(10)내부로 분출된다.

이렇게 되면, 간접 열과 분출되는 과열수증기의 압력에 의해 가열로(10)의 내부에 잔류하는 폐기물로부터 분리된 수분과 기체와 공기 등은 배기구(13)를 통해 배기되고, 상기 가열로(10)의 내부는 과열수증기로 충만 되어 2차로 건조가 상당히 진행됨과 동시에 반면 폐기물층을 감싸고 있던 공기는 과열수증기와 희석되어 배출되므로 폐기물은 팽창하는 열 진공수증기에 의한 포장단계가 수행된다.

이러한 과열수증기 포장단계는 팽창하는 과열수증기에 의해 폐기물이 정한 압력만큼 압축되어 폐기물 깊숙이 잔류하는 공기 기체등이 빠져 나와 희석 배출되게 하기 위한 준비단계이다.

폐기물의 과열수증기 포장이 완료되면 수증기공급관(60)과 가열관(50)도 닫고 각각의 기체배출밸브도 닫아 가열로(10)의 모든 내외유통을 차단하고, 밸브(71)(72)를 열어 냉각관(70)을 통해 냉각수를 순환시켜서 가열로(10)의 내부를 상온 또는 상온 이하로 냉각시켜 준다.

이렇게 되면, 폐기물을 감싸주고 있던 팽창하는 과열수증기 공간이 냉각되어 과열수증기 공간은 소멸되고 잔류하는 수증기는 물로 환원되며 과열수증기가 응축되어 그 체적이 축소되므로, 가열로(10)내부의 상기 과열수증기가 점유하고 있던 공간이 진공상태로 되는 진공조성단계가 수행된다.

진공상태가 조성되면 가열로(10)내부의 과열수증기가 점유하고 있던 공간에는 강력한 흡인력이 발생되는데, 이때 상기 가열로는 흡인력에 충분히 견딜 수 있게 제작된 것이어서 압축되지 않게 됨으로써 결국 흡인력은 폐기물내에 깊숙이 잔류하는 공기와 수분과 기체 등이 모두 빠져 나오게 하는 작용을 하며, 이에 따라 폐기물은 공기, 수분과 기체 등이 잔류하지 않는 완전에 가까운 건조상태가 된다.

이러한 작용에 의해 폐기물내에 깊숙이 잔류하던 공기와 수분과 기체 등이 모두 빠져 나오면 밸브(51)(52)를 열어 가열관(50)을 순환하게 고온의 열을 다시 공급시켜 상기 가열로 내부를 가열하여 압력을 상승시켜 주므로 진공상태가 해제되는 진공해제단계가 수행되며, 이에 따라 진공이 해제되면 상기 진공조성단계에서 폐기물내로부터 빠져 나온 공기와 수분과 희박가스등은 압력계(P)가 장착된 가스배기구(14)를 통과하여 저장탱크(T1)에 저장되게 한다.

상기 진공해제단계가 완료되면 가열관(50)을 순환하게 250℃ ~ 300℃의 온도의 열을 공급하여 건조된 폐기물을 간접 열로 가열하며, 이에 따라 폐기물로부터 열 분해되는 상기 진공해제단계에서 분리되던 희박성 가스보다 밀도가 높은 희박성 가스는 가스배기구(14)를 통해 외부로 이송시켜 상기 희박성 가스가 저장된 저장탱크(T1)에 함께 또는 다른 저장탱크(T2)에 저장되게 하는 열 분리단계가 수행된다.

물론, 상기 진공해제단계와 열 분리단계에서 분리된 희박성 가스는 직접 연료로 사용하기에는 미흡하지만 다른 연료와 함께 연소시킬 때 혼합사용할 수 있다.

상기 열 분리단계는 폐기물을 탄화처리하기 위한 전 단계이며, 다음에는 가열관(50)을 순환하게 400℃ ~ 700℃의 고온의 열을 공급하여 적정시간에 걸쳐 폐기물을 가열함으로써 폐기물의 탄화단계를 수행한다.

이러한 탄화단계에서 폐기물은 직접 연소시킬 수 있는 가연성의 가스와 카본으로 분리되는데, 이때 가연성 가스는 가스배기구(14)를 통해 외부로 이송되어 상기 희박성 가스를 저장하는 저장탱크(T2)나 저장탱크(T1)에 저장되게 하거나 또는 별도의 저장탱크(T3)에 저장되게 하면 된다.

그리고, 탄화단계가 완료되면 배출구(12)의 밸브(16)를 열고 탄화단계의 수행으로 얻은 카본을 상기 배출구를 통해 배출시켜 저장탱크(T4)에 저장하면 된다.

한편 상기의 각 단계를 수행하는 과정에서 얻게되는 가스 및 카본은 상기의 각 단계를 수행하는데 필요로 하는 열이나 과열수증기를 얻기 위한 연소로(B1)나 수증기보일러(V1)의 연료로 직접 사용하여도 된다.

또한, 배기구(13)를 통해 외부로 배기되는 폐열이나 압력계(P)가 장착된 가스배기구(14)를 통해 외부로 이송되는 가스의 열과 냉각관(70)을 순환하면서 폐기물과의 열교환으로 가열된 냉각수의 열은 일반적인 열 회수방법으로 회수하여 실내의 난방이나 온수공급에 사용하여도 된다.

도 3 및 도 6은 본 발명의 제2실시예에 의한 폐기물의 처리장치를 보인 것이다.

이 제2실시예에 의한 폐기물의 처리장치는 상기 제1실시예에서의 건조단계와 과열수증기포장단계와 진공조성단계 및 진공해제단계와 열 분리단계는 가열로(10)내에서 순차적으로 수행되고, 상기 탄화단계는 제2가열로(10a)내에서 수행되게 함을 특징으로 한 것이다.

물론, 상기 제2가열로 내에서 건조단계와 과열수증기포장단계와 진공조성단계 및 진공해제단계와 열 분리단계가 순차적으로 재차 수행되게 한 다음 상기 탄화단계가 수행되게 하여도 된다.

이를 위한 가열로(10)와 제2가열로(10a)들의 구조는 상기 제1실시예에서의 가열로와 동일하게 되는데, 다만 배기구(13)는 상기 가열로(10)에만 부설되는 반면 압력계(P')가 장착된 가스배기구(14a)는 제2가열로(10a)에도 부설된다.

그리고, 가열로(10)의 배출구(12)는 제2가열로(10a)의 투입구(11a)와 연결되며, 각 나선형상 안내부재(30)(30a)의 저면에 배관되는 가열관(50)(50a)과 수증기공급관(60)(60a) 및 냉각관(70)(70a)은 상기 가열로의 저면과 제2가열로의 상면을 통하여 서로 연결됨과 동시에 이들 관의 각 연결부분에는 밸브(51a)(61a)(71a)들이 각각 부설되어 유통을 개폐하게 된다.

이와 같은 제2실시예에 의한 폐기물의 처리장치의 가열로(10)내에서는 상기 제1실시예에서와 같은 건조단계와 과열수증기 포장단계와 진공조성단계 및 진공해제단계와 열 분리단계가 동일하게 순차적으로 수행되고, 제2가열로(10a)내에서는 상기 제1실시예에서와 같은 탄화단계가 수행된다.

또한, 제2실시예에 의한 가열로(10)내에서 건조, 팽창하는 압력에 의거한 과열수증기포장, 진공조성 및 진공해제단계들이 순차적으로 수행될 때에는 상기 가열로의 투입구(11)의 밸브(15)는 물론 배출구(12)와 연결된 제2가열로(10a)의 투입구(11a)의 밸브(16)도 닫혀 있게 되고, 가열관(50)(50a)과 수증기공급관(60)(60a) 및 냉각관(70)(70a)들은 상기의 각 단계들이 수행될 때 각 밸브(51)(61)(71)들에 의해 선택적으로 개폐된다.

한편, 가열로(10)가 상기 제1실시예에서와 동일하게 작동되어 건조, 팽창하는 과열수증기의 압력에 의거한 과열수증기포장단계, 진공조성단계 및 진공해제단계들이 순차적으로 수행된 다음에는, 배출 및 투입구(12)(11a)를 닫아준 밸브(16)를 열고, 가열로(10)의 이송기(40)를 구동시켜 상기 가열로 내에 있는 건조된 폐기물을 제2가열로(10a)내로 이송시켜준다.

이때, 제2가열로(10a)의 배출구(12a)는 밸브(16a)로 닫혀 있기 때문에 투입되는 폐기물은 지주관체(20a)에 나선형태로 착설된 안내부재(30a)에 의해 안내되어 하부로부터 충만 된다.

제2가열로(10a)내로 이송이 완료되면, 배출 및 투입구(12)(11a)의 밸브(16)는 다시 닫고 가열로(10)의 투입구(11)는 열어 이 가열로에 새로운 폐기물을 투입하여 충만되면 닫는다.

이후 가열로(10) 및 제2가열로(10a)를 동시에 작동시켜주면, 상기 가열로 내에서는 새로 투입된 폐기물의 건조단계와 과열수증기 포장단계와 진공조성단계 및 진공해제단계와 열 분리단계가 상기와 동일하게 순차적으로 수행되고, 상기 제2가열로 내에서는 필요에 따라 과열수증기 포장단계와 진공조성단계 및 진공해제단계와 열 분리단계를 순차적으로 재차 수행한 다음 상기 제1실시예에서와 같은 탄화단계를 수행하거나 탄화단계를 바로 수행하는 것이 선택적으로 수행된다.

이러한 각 단계들의 수행과정에서, 각 단계들에 공급되는 간접 열과 과열수증기 및 냉각수는 제2가열로(10a)의 가열관(50a)과 수증기공급관(60a) 및 냉각관(70a)을 각각 거쳐 가열로(10)의 각 가열관(50)과 수증기공급관(60) 및 냉각관(70)을 통과하게 선택적으로 공급되기 때문에, 상기 제2가열로와 가열로에서 수행되는 각 단계에서 필요로 하는 온도의 열 및 과열수증기를 제공하게 된다.

그리고, 제2가열로(10a)에서 수행되는 탄화단계에서 얻어지는 가연성의 가스는 압력계(P')가 장착된 가스배기구(14a)를 통해 외부로 이송되어 저장탱크(T3)에 저장되게 하고, 카본은 탄화단계의 완료 후 배출구(12a)의 밸브(16a)를 열고 이송기(40a)의 모터(41a)를 구동시켜 주면 모터축(42a)과 이송축(43a)에 의해 이송스크류(44a)가 작동되어 상기 배출구를 통해 외부로 배출되어 저장탱크(T4)에 저장되게 한다.

도 4 및 도 7은 본 발명의 제3실시예에 의한 폐기물의 처리장치를 보인 것이다.

이 제3실시예에 의한 폐기물의 처리장치는, 상기 제1 및 제2실시예에서의 건조단계와 과열수증기 포장단계와 진공조성단계 및 진공해제단계는 가열로(10)내에서 순차적으로 수행되게 하고, 상기 건조단계와 과열수증기 포장단계와 진공조성단계 및 진공해제단계와 열 분리단계는 제2가열로(10a)내에서 순차적으로 재차 수행되게 하며, 상기 탄화단계는 제3가열로(10b)내에서 수행되게 함을 특징으로 한 것이다.

따라서, 가열로 및 제2가열로(10)(10a)의 구조는 상기 제2실시예에서의 가열로 및 제2가열로와 동일하게 되고, 제3가열로(10b)내에 장착되는 안내부재(30b)의 저면에는 가열관(50b)만 배관되고 수증기공급관 및 냉각관은 물론 이송기는 구비되어 있지 않는 반면 상기 제3가열로의 내저면에는 분쇄기(90)가 모터(91)에 의해 회전 되게 설치된다.

가열관(50b)의 상단은 제2가열로(10a)의 가열관(50a)의 하단과 연결되고, 하단은 제3가열로(10b)의 저면을 관통하여 연소로(B1)에 배관되며, 상면 중앙의 투입구(11b)는 상기 제2가열로의 배출구(12a)와 연결된다.

물론, 가열관(50a)(50b)의 연결부위에는 밸브(51b)가 부설되고 배출구(12a)와 투입구(11b)의 연결부위에는 밸브(16a)가 부설되어 각각의 유통을 개폐하게 되며, 가열관(50b)의 하단은 밸브(51)에 의해 개폐된다.

이와 같은 제3실시예에 의한 폐기물의 처리장치는 가열로(10)에 의한 건조단계와 팽창하는 과열수증기의 압력에 의거한 과열수증기포장단계와 진공조성단계 및 진공해제단계와 열 분리단계는 상기 제2실시예의 가열로에서와 동일하게 순차적으로 수행되고, 상기 건조단계와 과열수증기포장단계와 진공조성단계 및 진공해제단계와 열 분리단계는 제2가열로(10a)내에서 상기 제2실시예의 제2가열로에서와 같이 순차적으로 재차 수행되며, 탄화단계는 제3가열로(10b)에서 수행된다.

즉, 제2가열로(10a)의 배출구(12a)와 연결된 투입구(11b)를 통해 상기 제2가열로에서 열 분리단계를 거친 폐기물이 배출구(12b)가 밸브(16b)로 닫혀있는 제3가열로(10b)내부로 투입되어 나선상의 안내부재(30b)에 의해 하부로부터 충만이 완료되면, 투입구(11b)의 밸브(16a)를 닫고 밸브(51)를 열어 400℃ ~ 700℃ 온도의 열을 공급하여 가열관(50b)을 순환하게 함으로써 상기 제3가열로내에 충만된 폐기물이 고온으로 가열되어 탄화 처리되는 탄화단계가 수행된다.

이러한 탄화단계의 수행과정에서 폐기물로부터 분리되는 가연성의 가스는 정한 압력계(P")가 장착된 가스배기구(14b)를 통해 배기되어 저장탱크(T3)에 저장되게 하고, 탄화로 얻게되는 카본은 탄화단계가 완료된 후 배출구(12b)의 밸브(16b)를 열고 분쇄기(90)를 구동시켜 주므로 적정한 입자로 분쇄되면서 배출되어 저장탱크(T4)에 저장되게 한다.

이렇게 카본을 분쇄시켜주는 것은 카본이 연료로 사용될때 원활히 연소가 되게 하기 위한 것이다.

그리고, 제3가열로(10b)에서 탄화단계가 수행될 때 제1, 2가열로(10)(10a)에서 각기 진공해제단계와 열 분리단계가 선택적으로 수행되고 있는 경우에는, 밸브(51b)를 열어 상기 제3가열로의 가열관(50b)을 순환한 열이 상기 제2가열로의 가열관(50a)을 거쳐 가열로(10)의 가열관(50)을 차례로 순환되게 하면 된다.

이렇게 하면, 400℃ ~ 700℃ 온도의 열이 가열관(50b)을 순환하면서 폐기물을 탄화시켜 주기 위한 방열로 인하여 250℃ ~ 300℃정도로 낮아져 가열관(50a)으로 공급되어 열 분리단계를 수행하게 되며, 이 과정에서의 방열로 70℃ ~ 130℃로 낮아진 열은 가열관(50)으로 공급되어 진공해제단계 등을 선택적으로 수행하는데 사용된다.

제5도 및 도8은 본 발명의 제4실시예에 의한 폐기물의 처리장치를 보인 것이다.

이 제4실시예에 의한 폐기물의 처리장치는, 상기 건조단계와 팽창하는 과열수증기의 압력에 의거한 과열수증기포장단계와 강력한 흡인력이 발생하는 진공조성단계, 진공해제단계는 가열로 및 제2가열로(10)(10a)내에서 순차적으로 반복하여 수행되게 하고, 열 분리단계는 예비가열로(10a')내에서 수행되게 하며, 탄화단계는 제3가열로(10b)내에서 수행되게 함을 특징으로 한 것이다.

따라서, 제4실시예에서의 제1, 2 및 제3가열로(10)(10a)(10b)의 구조는 상기 제3실시예에서의 제1, 2 및 제3가열로와 각각 동일하게 되고, 예비가열로(10a')는 제2, 3실시예에서의 제2가열로와 동일하게 되는 반면 지주관체(20a')에 나선형태로 장착되는 안내부재(30a')의 저면에는 가열관(50a')만 착설되고 수증기공급관 및 냉각관은 구비하지 않게 된다.

즉, 예비가열로(10a')는 상면에 상기 제2가열로(10a)의 배출구(12a)와 연결되는 투입구(11a')가 부설되고 저면에는 배출구(12a')가 부설되며 상주면에는 압력계(P')가 장착된 가스배기구(14a')가 부설된다.

그리고, 제3가열로(10b)내의 중앙에 수직으로 장착되는 지주관체(20b)의 상단은 투입구(11b)와 통하지 않게 격리되고 하단은 상기 제3가열로의 내저면과 격리되며, 상기 지주관체의 외주면에 나선형태로 고정 착설되어 투입되는 폐기물의 하향 이동을 안내하고, 상기 제3가열로의 내부 공동을 나선형으로 구획시켜주는 판상의 안내부재(30b)의 저면에는 상단은 가열관(50a')의 하단과 연결되고 하단은 상기 제3가열로의 저면을 관통하여 외부로 노출되는 가열관(50b)만 배관된다.

또한, 카본을 분쇄하여 배출시켜 주는 분쇄기(90)는 제3가열로(10b)내의 하부에 모터(91)의 구동에 의해 회전되게 부설된다.

이와 같은 제4실시예의 가열로(10)(10a)(10a')(10b)들에 의한 건조단계와, 팽창하는 압력에 의거한 과열수증기포장단계 진공조성단계, 진공해제단계, 열 분해분리단계 및 탄화단계들은 상기 제1 ~ 3실시예에서의 가열로 및 제2, 3가열로 들에 의해 수행되는 것과 동일한 작동으로 수행되는 것이므로 반복적인 설명은 생략한다.

한편, 상기의 제1 ~ 4실시예에서는 각 단계의 수행을 위한 가열로들이 각기 단수인 것을 설명하였으나 이에 한정되는 것은 아니며, 폐기물의 처리 용량 및 설치 공간 등의 여건을 감안하여 단수 또는 복수로 설치하여도 된다.

또한, 안내부재에 부설되는 가열관과 수증기공급관 및 냉각관들도 가열로의 폐기물 처리용량이나 처리시간 등을 감안하여 복수로 설치 할 수 있음은 물론이다.

그리고, 상기 본 발명의 실시예에 의한 모든 단계는 일반적인 제어시스템의 제어에 따라 순차적으로 자동 수행되는 것이며, 이를 위해 상기의 각 밸브들로는 전자 밸브(수동겸용)가 사용된다.

이와 같은 발명 실시예에 의한 폐기물의 처리방법 및 장치는, 가열로 내에서 폐기물을 건조하여 탄화처리 하는 과정에서 가열로의 내부에 과열수증기를 이용한 진공상태를 조성하여 폐기물 내에 깊숙이 잔류하는 공기와 수분과 기체까지 모두 빠져 나오게 함으로써 완전에 가까운 진공상태에서 폐기물을 탄화 처리하게 되는 특징이 있다.

이에 따라, 폐기물은 연소시킬 때 다이옥신 등과 같은 유해물질이 발생되지 않는 양질의 대체에너지인 가스와 카본으로 분리시켜 주게 되는 장점이 있다.

또한, 폐기물의 완전한 건조로 인하여 처리시간이 대폭 단축됨은 물론 분리된 가스와 카본을 각 단계에서 필요한 열을 얻기 위한 자체 연료로 사용하여도 되기 때문에 처리비용이 크게 절감되는 등의 효과도 얻게된다.

도 1은 본 발명 실시예에 의한 폐기물의 처리단계의 흐름도,

도 2는 본 발명의 제1실시예에 의한 처리장치의 개략적인 구조도,

도 3은 본 발명의 제2실시예에 의한 처리장치의 구성도,

도 4는 본 발명의 제3실시예에 의한 처리장치의 구성도,

도 5는 본 발명의 제4실시예에 의한 처리장치의 구성도,

도 6은 동 제2-4 실시예에 적용되는 제2가열로의 개략적인 구조도,

도 7은 동 제3-4 실시예에 적용되는 제3가열로의 개략적인 구조도,

도 8은 동 제4실시예에 적용되는 예비가열로의 개략적인 구조도,

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10 : 가열로

10a, 10b : 제2, 3가열로 10a' : 예비가열로

11, 11a, 11a', 11b : 투입구 12, 12a, 12a' 12b : 배출구

13 : 배기구

14, 14a, 14a', 14b : 가스배기구

20, 20a, 20a', 20b : 지주관체

30, 30a, 30a' 30b : 안내부재

40, 40a, 40a' : 이송기

41 : 모터 42 : 모터축

43 : 이송축 44 : 이송스크류

50, 50a, 50a', 50b : 가열관

60, 60a : 수증기 공급관

70, 70a : 냉각관

90 : 분쇄기

Claims (15)

1. 가열로의 내부에 투입된 폐기물을 간접열로 가열하여, 열분리되는 수분과 기체등은 외부로 배기시켜 상기 폐기물을 건조하는 건조단계와;

   상기 건조단계에서 간접열에 의해 로 내부의 온도가 70℃ 이상이 진행되면 로 내부에 과열수증기를 분사하여 충만시켜 과열수증기의 팽창하는 압력에 의해 폐기물 내부로 부터 공기나 기체 등이 빠져 나오게 하며, 빠져 나온 공기나 기체 등은 희석되어 배출되게 하는 과열수증기에 의한 폐기물의 포장단계와;

   상기 폐기물이 간접 열과 과열수증기로 포장되면, 간접 열 통로와 과열수증기의 공급통로를 차단하고, 기체배출밸브를 잠그며, 수냉식인 냉각수를 순환시켜 로 내부의 열을 회수하여 과열수증공간을 소멸시켜 과열수증기가 점유하고 있던, 로 내부가 진공공간이 되게하며, 진공상태인 한 흡인력에 의거 폐기물 깊숙이 잔류하는 공기나 기체 등이 균형유지 현상에 의거 빠져 나오도록 로 내부의 공간을 진공상태로 조성하는 진공조성단계와;

   상기 진공상태의 조성으로 폐기물 내에 깊숙이 잔류하는 공기와 기체 등이 빠져 나오면, 간접 열을 공급하여 로 내부를 가열시켜 진공상태를 해제시켜 빠져 나온 공기와 기체 등은 기체 배출 밸브를 열어 외부로 배출시켜 주는 진공해제단계와;

   상기 진공해제단계를 거친 폐기물을 고온의 간접 열로 가열하여 탄화시켜주며, 이 단계에서 얻게 되는 가연성 가스와 카본은 외부로 이송시켜 각각의 저장탱크에 저장되게 하는 탄화단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 폐기물의 처리방법.
2. 제1항에 있어서,

   상기 진공해제단계와 탄화단계 사이에는, 상기 진공해제단계가 완료되면, 폐기물을 간접 열로 가열하여 폐기물로부터 희박성 가스를 분리시켜주는 열 분리단계가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 폐기물의 처리방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 건조단계와 진공해제단계의 가열 온도는 70℃ ~ 130℃이고, 열 분리 단계의 가열온도는 250℃ ~ 300℃이며, 과열수증기 온도는 150℃ ~ 200℃이고, 탄화단계의 가열온도는 400℃ ~ 700℃이상인 것을 특징으로 하는 폐기물의 처리방법.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 건조단계와, 과열수증기포장단계와, 진공조성단계와, 진공해제단계와, 열 분리단계 및 탄화단계가 하나의 가열로 내에서 순차적으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 폐기물의 처리방법.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 건조단계와 과열수증기포장단계와 진공조성단계와 진공해제단계 및 열 분리단계는 가열로 내에서 순차적으로 이루어지며, 탄화단계는 제2가열로 내에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 폐기물의 처리방법.
6. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 건조단계와 과열수증기 포장단계와, 진공조성단계 및 진공을 해제시키는 진공해제단계는 가열로 내에서 순차적으로 이루어지며, 상기 과열수증기포장단계와, 진공조성단계 및 진공해제단계와 열 분리단계는 제2가열로 내에서 순차적으로 재차 이루어지고, 상기 탄화 단계는 제3가열로 내에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 폐기물의 처리방법.
7. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 건조단계와 과열수증기포장단계와 진공조성단계 및 진공해제단계는 가열로 내에서 순차적으로 재차 이루어지고, 열 분리단계는 제2가열로 내에서 이루어지며, 탄화단계는 제3가열로 내에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 폐기물의 처리방법.
8. 상면에는 투입구(11)가 부설되고, 저면에는 배출구(12)가 부설되며, 상주 면에는 배출구(13)와 가스배기구(14)가 각각 부설된 가열로(10)와,

   상기 가열로(10)내의 중앙에 수직으로 장착되며, 상단부는 상기 투입구(11)와 통하지 않게 되고, 하단은 내저면과, 격리되는 지주관체(20)와;

   상기 지주관체(20)의 외주면에 나선형태로 고정 착설되어 투입되는 폐기물의 하향 이동을 안내하며, 상기 가열로(10)의 내부 공동을 나선형으로 구획시켜주는 판상의 안내부재(30)와;

   상기 지주관체(20)를 통해 회전되게 부설되어 폐기물을 배출구(12)로 배출시켜주는 이송기(40)와;

   상기 안내부재(30)의 저면에 서로 격리되게 병렬로 배관되며 각 상단과 하단은 각기 가열로(10)의 상주면과 저면을 관통하여 외부로 노출되는 가열관(50)과 수증기분출공(63)들이 형성된 수증기공급관(60) 및 냉각관(70)을 포함하여 되는 것을 특징으로 하는 폐기물의 처리장치.
9. 제8항에 있어서, 상기 안내부재(30)의 나선경사각은 30°~ 40°를 이루게 되는 것을 특징으로 하는 폐기물의 처리장치.
10. 제8항에 있어서,

    이송기(40)는 모터(41)와, 지주관체(20)의 상단부(21)내에 수평으로 축착되는 모터축(42)과, 이 모터축에 의해 회전되게 상기 지주관체내에 수직으로 축착되며 하단부는 지주관체의 하단을 관통하여 배출구(12)의 내 단축에 근접하게 노출되는 이송축(43)과, 이 이송축의 노출된 하단부에 부설된 이송스크류(44)로 구성되는 것을 특징으로 하는 폐기물의 처리장치.
11. 상면에는 투입구(11)가 부설되고, 저면에는 배출구(12)가 부설되며, 상주면에는 배기구(13)와 가스배출구(14)가 각각 부설된 가열로(10)와;

    상기 가열로(10)내의 중앙에 수직으로 장착되며, 상단부(21)는 상기 투입구와 통하지 않고, 하단은 상기 가열로의 저면과 격리되는 지주관체(20)와;

    상기 지주관체(20)의 외주면에 나선형태로 고정 착설되어 투입되는 폐기물의 하향 이동을 안내하며, 상기 가열로(10)의 내부 공동을 나선형으로 구획시켜주는 판상의 안내부재(30)와;

    상기 지주관체(20)를 통해 회전되게 부설되어 폐기물을 배출구(12)로 배출시켜주는 이송기(40)와;

    상기 안내부재(30)의 저면에 서로 격리되게 병렬로 배관되며 각 상단과 하단은 각기 상기 가열로(10)의 상주면과 저면을 관통하여 외부로 노출되는 가열관(50)과 수증기분출공들이 형성된 수증기공급관(60) 및 냉각관(70)들과;

    상면에는 상기 가열로(10)의 배출구(12)와 연결되는 투입구(11a)가 부설되고, 저면에는 배출구(12a)가 부설되며, 상주면에는 가스배출구(14a)가 부설된 제2의 가열로(10a)와;

    상기 제2가열로(10a)내의 중앙에 수직으로 장착되며, 상단부는 상기 투입구와 통하지 않고, 하단은 내저면과 격리되는 지주관체(20a)와;

    상기 지주관체(20a)의 외주면에 나선형태로 고정 착설되어 투입되는 폐기물의 하향 이동을 안내하며, 상기 제2가열로(10a)의 내부 공동을 나선형으로 구획시켜주는 판상의 안내부재(30a)와;

    상기 지주관체(20a)를 통해 회전 되게 부설되어 폐기물을 배출구(12a)로 배출시켜주는 이송기(40a)와;

    상기 안내부재(30a)의 저면에 서로 격리되게 병렬로 배관되며, 각 상단은 상기 가열관(50)과 수증기분출공들이 형성된 수증기공급관(60) 및 냉각관(70)들의 각 하단과 연결되고, 각 하단은 상기 제2가열로(10a)의 저면을 관통하여 외부로 각각 노출되는 가열관(50a)과 수증기분출공들이 형성된 수증기공급관(60a) 및 냉각관(70a)들을 포함하여 되는 것을 특징으로 하는 폐기물의 처리장치.
12. 상면에는 투입구(11)가 부설되고, 저면에는 배출구가(12)가 부설되며, 상주면에는 배기구(13)와 장착된 가스배기구(14)가 각각 부설된 가열로(10)와;

    상기 가열로(10)내의 중앙에 수직으로 장착되며, 상단부(21)는 상기 투입구와 통하지 않고, 하단은 상기 가열로의 저면과 격리되는 지주관체(20)와;

    상기 지주관체(20)의 외주면에 나선형태로 고정 착설 되어 투입되는 폐기물의 하향 이동을 안내하며, 상기 가열로(10)의 내부 공동을 나선형으로 구획시켜주는 판상의 안내부재(30)와;

    상기 지주관체(30)를 통해 회전되게 부설되어 폐기물을 배출구(12)로 배출시켜주는 이송기(40)와;

    상기 안내부재(30)의 저면에 서로 격리되게 병렬로 배관되며, 각 상단과 하단은 각기 상기 가열로(10)의 상주면과 저면을 관통하여 외부로 노출되는 가열관(50)과 수증기분출공(63)들이 형성된 수증기공급관(60) 및 냉각관(70)들과;

    상면에는 상기 가열로(10)의 배출구(12)와 연결되는 투입구(11b)가 부설되고, 저면에는 배출구(12b)가 부설되며, 상주면에는 가스배기구(14b)가 부설된 제3가열로(10b)와;

    상기 제3가열로(10b)내의 중앙에 수직으로 장착되며, 상단은 투입구(11b)와 통하지 않게 격리되고, 하단은 내저면과 격리되는 지주관체(20b)와;

    상기 지주관체(20b)의 외주면에 나선형태로 고정 착설되어 투입되는 폐기물의 하향 이동을 안내하며, 상기 제3가열로(10b)의 내부공동을 나선형으로 구획시켜주는 판상의 안내부재(30b)와;

    상기 안내부재(30b)의 저면에 배관되며, 상단은 상기 가열관(50)의 하단과 연결되고, 하단은 상기 제3가열로(10b)의 저면을 관통하여 외부로 각각 노출되는 가열관(50b)을 포함하여 되는 것을 특징으로 하는 폐기물 처리장치.
13. 상면에는 투입구(11)가 부설되고, 저면에는 배출구(12)가 부설되며, 상주면에는 배기구(13)와 가스배기구(14)가 각각 부설된 가열로(10)와;

    상기 가열로(10)내의 중앙에 수직으로 장착되며, 상단부(21)는 상기 투입구와 통하지 않고, 하단은 상기 가열로의 저면과 격리되는 지주관체(20)와;

    상기 지주관체(20)의 외주면에 나선형태로 고정 착설되어 투입되는 폐기물의 하향 이동을 안내하며, 상기 가열로(10)의 내부 공동을 나선형으로 구획시켜주는 판상의 안내부재(30)와;

    상기 지주관체(20)를 통해 회전되게 부설되어 폐기물을 배출구로(12)로 배출시켜주는 이송기(40)와;

    상기 안내부재(30)의 저면에 서로 격리되게 병렬로 배관되며 각 상단과 하단은 각기 상하 가열로(10)의 상주면과 저면을 관통하여 외부로 노출되는 가열관(50)과 수증기분출공(63)들이 형성된 수증기 공급관(60) 및 냉각관(70)들과;

    상면에는 상기 가열로(10)의 배출구(12)와 연결되는 투입구(11a)가 부설되고, 저면에는 배출구(12a)가 부설되고, 상주면에는 가스배기구(14a)가 부설된 제2의 가열로(10a)와;

    상기 제2가열로(10a)내의 중앙에 수직으로 장착되며, 상단부는 투입구(11a)와 통하지 않게 격리되고, 하단은 내저면과 격리되는 지주관체(20a)와;

    상기 지주관체(20a)의 외주면에 나선형태로 고정 착설되어 투입되는 폐기물의 하향 이동을 안내하며, 상기 제2가열로(10a)의 내부 공동을 나선형으로 구획시켜주는 판상의 안내부재(30a)와;

    상기 지주관체(20a)를 통해 회전되게 부설되어 폐기물을 배출구(12a)로 배출시켜주는 이송기(40a)와;

    상기 안내부재(30a)의 저면에 서로 격리되게 병렬로 배관되며, 각 상단은 상기 가열관(50)과 수증기공급관(60) 및 냉각관(70)들의 각 하단과 연결되고, 각 하단은 상기 제2가열로(10a)의 저면을 관통하여 외부로 각각 노출되는 가열관(50a)과 수증기분출공들이 형성된 수증기 공급관(60a) 및 냉각관(70a)들과;

    상면에는 상기 제2가열로(10a)의 배출구(12a)와 연결되는 투입구(11b)가 부설되고, 저면에는 배출구(12b)가 부설되며, 상주면에는 가스배기구(14b)가 부설된 제3가열로(10b)와;

    상기 제3가열로(10b)내의 중앙에 수직으로 장착되며, 상단은 투입구(11b)와 통하지 않게 격리되고, 하단은 내저면과 격리되는 지주관체(20b)와;

    상기 지주관체(20b)의 외주면에 나선형태로 고정 착설되어 투입되는 폐기물의 하향 이동을 안내하며, 상기 제3가열로(10b)의 내부 공동을 나선형으로 구획시켜주는 판상의 안내부재(30b)와;

    상기 안내부재(30b)의 저면에 배관되며, 상단은 상기 가열관(50a)의 하단과 연결되고, 하단은 상기 제3가열로(10b)의 저면을 관통하여 외부로 노출되는 가열관(50b)을 포함하여 되는 것을 특징으로 하는 폐기물의 처리장치.
14. 상면에는 투입구(11)가 부설되고, 저면에는 배출구(12)가 부설되며, 상주면에는 배기구(13)와 가스배기구(14)가 각각 부설된 가열로(10)와;

    상기 가열로(10)내의 중앙에 수직으로 장착되며, 상단부(21)는 상기 투입구와 통하지 않고, 하단은 상기 가열로의 저면과 격리되는 지주관체(20)와;

    상기 지주관체(20)의 외주면에 나선형태로 고정 착설되어 투입되는 폐기물의 하향 이동을 안내하며, 상기 가열로(10)의 내부 공동을 나선형으로 구획시켜주는 판상의 안내부재(30)와;

    상기 지주관체(20)를 통해 회전되게 부설되어 폐기물을 배출구(12)로 배출시켜주는 이송기(40)와;

    상기 안내부재(30)의 저면에 서로 격리되게 병렬로 배관되며, 각 상단과 하단은 각각 상기 가열로(10)의 상주면과 저면을 관통하여 외부로 노출되는 가열관(50)과 수증기분출공(63)들이 형성된 수증기공급관(60) 및 냉각관(70)들과;

    상면에는 상기 가열로(10)의 배출구(12)와 연결되는 투입구(11a)가 부설되고, 저면에는 배출구(12a)가 부설되며, 상주면에는 가스배기구(14a)가 부설된 제2가열로(10a)와;

    상기 제2가열로(10a)내의 중앙에 수직으로 장착되며, 상단부는 투입구(11a)와 통하지 않게 격리되고, 하단은 내저면과 격리되는 지주관체(20a)와;

    상기 지주관체(20a)의 외주면에 나선형태로 고정 착설되어 투입되는 폐기물의 하향 이동을 안내하며, 상기 제2가열로(10a)의 내부 공동을 나선형으로 구획시켜주는 판상의 안내부재(30a)와;

    상기 지주관체(20a)를 통해 회전되게 부설되어 폐기물을 배출구(12a)로 배출시켜주는 이송기(40a)와;

    상기 안내부재(30a)의 저면에 서로 격리되게 병렬로 배관되며, 각 상단은 상기 가열관(50)과 수증기공급관(60) 및 냉각관(70)들의 각 하단과 연결되고, 각 하단 은 상기 제2가열로(10a)의 저면을 관통하여 외부로 각각 노출되는 가열관(50a)과 수증기분출공들이 형성된 수중기공급관(60a) 및 냉각관(70a)들과;

    상면에는 상기 제2가열로(10a)의 배출구(12a)와 연결되는 투입구(11a')가 부설되고, 저면에는 배출구(12a')가 부설되고, 상주면에는 압력계가 장착된 가스배기구(14a')가 부설된 예비가열로(10a')와;

    상기 예비가열로(10a')내의 중앙에 수직으로 장착되며, 상단은 투입구(11a')와 통하지 않게 격리되고, 하단은 내저면과 격리되는 지주관체(20a')와;

    상기 지주관체(20a')의 외주면에 나선형태로 고정 착설되어 투입되는 폐기물의 하향 이동을 안내하며, 상기 예비가열로(10a')의 내부공동을 나선형으로 구획시켜주는 판상의 안내부재(30a')와;

    상기 지주관체(20a')를 통해 회전되게 부설되어 폐기물을 배출구(12a')로 배출시켜주는 이송기(40a')와;

    상기 안내부재(30a')의 저면에 배관되며, 상단은 상기 가열관(50a)의 하단과 연결되고, 하단은 상기 예비가열로(10a')의 저면을 관통하여 외부로 노출되는 가열관(50a')과;

    상면에는 상기 예비가열로(10a')의 배출구(12a')와 연결되는 투입구(11b)가 부설되고, 저면에는 배출구(12b)가 부설되며, 상주면에는 가스배기구(14b)가 부설된 제3가열로(10b)와;

    상기 제3가열로(10b)내의 중앙에 수직으로 장착되며, 상단은 투입구(11b)와 통하지 않게 격리되고, 하단은 내저면과 격리되는 지주관체(20b)와;

    상기 지주관체(20b)의 외주면에 나선형태로 고정 착설되어 투입되는 폐기물의 하향 이동을 안내하며, 상기 제3가열로(10b)의 내부공동을 나선형으로 구획시켜주는 판상의 안내부재(30b)와;

    상기 안내부재(30b)의 저면에 배관되며, 상단은 상기 가열관(50a')의 하단과 연결되고, 하단은 상기 제3가열로(10b)의 저면을 관통하여 외부로 노출되는 가열관(50b)을 포함하여 되는 것을 특징으로 하는 폐기물의 처리장치.
15. 제12항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,

    제3가열로(10b)내의 하부에는 폐기물의 탄화 처리로 얻어지는 카본을 분쇄하여 배출구(12b)를 통해 배출시켜 주는 분쇄기(90)를 회전 되게 설치하여 되는 것을 특징으로 하는 폐기물의 처리장치.