JP2003194226A

JP2003194226A - ジャケットシール

Info

Publication number: JP2003194226A
Application number: JP2001391482A
Authority: JP
Inventors: Tetsuya Ashida; 哲哉芦田; Takasada Mitsui; 孝禎三ツ井; Hiroki Oida; 弘紀笈田; Takahiro Kariya; 隆広假屋
Original assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd
Priority date: 2001-12-25
Filing date: 2001-12-25
Publication date: 2003-07-09
Anticipated expiration: 2021-12-25
Also published as: JP4037647B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ジャケットシール１が締め付けられたときの弾
性体３のジャケット２からのはみ出しを防止する。【解決手段】環状の腹部４とその両側の各々より外側へ
張り出した一対の鍔部５とを有する金属製ジャケット２
と、該ジャケット２内に収容されている弾性体３とを備
えているジャケットシール１において、ジャケット２の
開口部６に露出した弾性体３のジャケット開口側を向い
た面にジャケット内方へ窪んだ凹部８を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はジャケットシールに
関する。

【０００２】

【従来の技術】半導体の分野では、高度な技術力を発揮
することができる性能の高い製品を製造するために、製
品内部の異物の存在を皆無にすることが望まれ、さらに
真空度の向上も求められ、真空引き用管内のクリーン化
が求められている。そのため、真空引き用の管等の継手
に用いられるシールにあっても、そのシール自体からガ
スや粒子が管内に放出されることがないものを採用する
ことが要求される。

【０００３】すなわち、シールとしてのゴム製Ｏリング
は、真空引きによって管内に該リングの成分がガスや粒
子となって放出されるため、また、管外のガスがリング
のゴム内を透過して管内に侵入することがあるため、真
空用シールとしては不向きであり、また、管内にゴムを
侵す流体が流れる場合にも不向きである。一方、メタル
製Ｏリングは、かかる異物を放出しないが、シール機能
を十分に発揮させるためには、Ｏリングの締め付けを強
くする必要がある。そのため、真空装置の継手部分に大
きな締め付け力を発揮する機構が不可欠となるため、装
置自体が大型化してしまうという問題があった。例え
ば、締め付け力を高めるために締め付けボルトの本数を
増やす必要があり、ボルトの配設スペースを確保するこ
とができない、被シール部材が締め付け力に耐えること
ができない、というような構造上の制約を受ける場合が
あり、装置を大型にせざるを得なくなる。

【０００４】そこで、本出願人は、図１０に示すような
ジャケットシールａを開発した（特開２０００−３０４
１３２号公報参照）。このジャケットシールａは、環状
の腹部とその両側の各々より外側へ張り出した一対の鍔
部とを有する金属製ジャケットｂと、該ジャケットｂ内
に収容されている弾性体ｃとを備えている。弾性体ｃと
しては、断面略Ｄ字形状の中実ゴムが採用されている。
また、鍔部の外面には断面が三角形の突起ｄが環状に設
けられている。

【０００５】このジャケットシールａにあれば、弾性体
ｃがジャケットｂに覆われているため被シール空間に異
物が混入する恐れがない。また、突起ｄの頂点は被シー
ル部材ｅのシール面に当接しシール締め付け力によって
押しつぶされるため、被シール部材ｅのシール面に密に
接することになる。一方、ジャケットｂはシール締め付
け力によって開口部が狭くなるように撓み、同時にジャ
ケットｂ内にある弾性体ｃも圧縮変形するから、シール
締め付け力に対する反発力が得られることになる。従っ
て、このようなジャケットシールａであれば、良好なシ
ール効果を得ることができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、シール締め付
け力が大きくなると、図１１に示すように、弾性体ｃが
ジャケットｂの開口部から膨出する（はみ出す）。この
膨出により、ジャケットｂ内の弾性体ｃの量が少なくな
るため、該弾性体ｃによる反発力が弱くなり、ジャケッ
トシールａのシール性が低下する。また、弾性体ｃによ
る反発力が弱くなる分、ジャケットｂはその開口幅が狭
くなるように大きく変形し、そのため、突起ｄが被シー
ル部材１１のシール面１２に正常に接触しなくなる。す
なわち、突起ｄは、シール面１２によって加圧されたと
きに倒れ気味の状態に塑性変形するため、シール面との
接触面積が大きくなり、それだけ面圧が低くなってシー
ル性が低下する。さらに、突起ｄにこのような異常な塑
性変形を生ずると、再利用することができなくなるた
め、保守点検等のために管継手等を分解したときには、
新品のジャケットシールａが必要になり、不経済にな
る。

【０００７】本発明は、上述の如き弾性体の膨出変形の
問題に対策することを課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、このような課
題に対して、ジャケットシール締め付け時の弾性体の変
形方向を規制したものである。

【０００９】すなわち、本発明は、環状の腹部とその両
側の各々より内側又は外側へ張り出した一対の鍔部とを
有する金属製ジャケットと、該ジャケット内に収容され
ている弾性体とを備えているジャケットシールにおい
て、上記弾性体の上記ジャケット開口側を向いた面にジ
ャケット内方へ窪んだ凹部が形成されていることを特徴
とする。

【００１０】このようなジャケットシールであれば、シ
ールを締め付ける（加圧する）力が大きくなっても、弾
性体の凹部はジャケット内方へ向かうように力を受け
る。よって、弾性体の膨出変形が抑えられ、被シール部
材に対する反発力が確保されるため、シール性の向上に
有利になる。

【００１１】上記凹部の深さは、弾性体の径方向の肉厚
（弾性体の最内周部から最外周部までの距離）の1/8〜1
/4（特に1/7〜1/5）倍程度とすることが好ましい。な
お、本明細書において、「〜」は範囲を意味し、その範
囲には「〜」の両側に記載した数値を含む。

【００１２】上記凹部は、ジャケット周方向に全周にわ
たって連続して延びる環状凹部であっても、ジャケット
周方向に間隔をおいて設けられた不連続のものであって
もよい。環状凹部にした場合、上記反発力をジャケット
全周にわたって均等にする上で有利になる。不連続にす
る場合、ジャケットシールがシール締め付け力によって
偏った変形をしないように、各凹部をジャケット全周に
わたって等間隔に設けることが好ましい。その場合、各
凹部はジャケット周方向に延びる溝状のものであって
も、円形状の窪みであってもよい。また、環状凹部にす
る場合、ジャケット軸方向に間隔をおいて複数の環状凹
部を設けるようにしてもよい。不連続にする場合でも、
ジャケット軸方向に間隔をおいて凹部を２列以上並設す
るようにすることができる。

【００１３】また、上記弾性体は、大きな反発力を確保
する観点から中実であることが好ましい。その場合、弾
性体はジャケットの奥まで詰まっていることが好ましい
が、ジャケットの奥に空間があってもよい。

【００１４】上記金属製ジャケットの鍔部外面にジャケ
ット周方向に全周にわたって連続して延びる環状突起を
設け、この突起を被シール部材のシール面に当接させる
ようにしてもよい。この場合でも、上述の如く弾性体の
膨出量が少なく、ジャケットの変形が大きくなることが
防止されるから、突起が被シール部材のシール面に対し
て大きく傾いて当たること、つまり倒れ気味の状態に塑
性変形することが防止され、シール性確保に有利になる
とともに、再利用にも有利になる。

【００１５】また、本発明は、環状の腹部とその両側の
各々より内側又は外側へ張り出した一対の鍔部とを有す
る金属製ジャケットと、該ジャケット内に収容されてい
る弾性体とを備えているジャケットシールにおいて、上
記ジャケットは、上記鍔部の外面にジャケット周方向に
全周にわたって連続して延び被シール部材のシール面に
当接する環状突起を備え、上記鍔部の肉厚が上記腹部の
肉厚よりも相対的に小さいことを特徴とする。

【００１６】換言すれば、上記腹部の肉厚よりも鍔部の
肉厚（環状突起以外の部位の肉厚）の方が相対的に小さ
く、この肉厚の小さい鍔部に環状突起が形成されている
ものである。この場合、環状突起頂点部位での肉厚が腹
部の肉厚よりも大きくなっていてもよい。

【００１７】このようにすると、ジャケットは、環状突
起と腹部との間の鍔部の相対的に肉厚が薄くなった部位
が最も曲がり易いものになる。従って、環状突起が被シ
ール部材のシール面に当接してジャケットシールが締め
付けられた（加圧された）とき、一対の鍔部は、腹部の
両側部位を言わば支点として鍔部先端同士の間隔、つま
り開口幅が狭くなるように変形する。このため、本発明
によれば、ジャケット内の弾性体がジャケットの開口か
ら膨出しようとする変形が抑えられ、被シール部材に対
する反発力が確保されるため、シール性の向上に有利に
なる。

【００１８】すなわち、ジャケットの腹部の肉厚と鍔部
の肉厚とが同じであれば、ジャケットシールが締め付け
られたとき、ジャケットの曲げの支点が腹部の中央付近
に位置し、腹部がその中央付近を支点として曲がり易く
なるため、両鍔部間はその開口部だけでなく、奥の部位
の間隔も狭くなる。このため、この両鍔部間に収容され
ている弾性体は腹部の曲がりに伴ってジャケット開口部
側へ押され、該開口部から膨出し易くなる。

【００１９】これに対して、本発明の場合は、腹部の両
側部位に曲げの支点がくるため、腹部自体の変形量が少
なくなり、つまり、両鍔部間の奥の間隔があまり狭くな
らず、上述の弾性体の膨出防止に有利になる。

【００２０】上述の鍔部の環状突起よりも腹部側の肉厚
を該腹部の肉厚よりも相対的に小さくする、という手段
は、先に説明した弾性体のジャケット開口側を向いた面
に凹部を形成してなるジャケットシールにも採用するこ
とが好ましい。このようにすると、弾性体の凹部とジャ
ケットの肉厚変化との２つの働きによって、弾性体がジ
ャケットの開口から膨出しようとする変形が抑えられ、
シール性の向上にさらに有利になる。

【００２１】弾性体の材料としては、天然ゴム、エチレ
ン・プロピレンゴム、エチレン・プロピレン・ジエンゴ
ム、アクリロニトリルブタジエンゴム、水素添加アクリ
ロニトリルブタジエンゴム、スチレン・ブタジエンゴ
ム、シリコーンゴム、クロロプレンゴム、クロロスルホ
ン化ポリエチレンゴム、フッ素ゴム、フッ化シリコーン
ゴム、アクリルゴム、エチレンアクリルゴムなどのゴム
類、またはその架橋ゴム類、ポリスチレン系熱可塑性エ
ラストマー、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、
ポリ塩化ビニル系熱可塑性エラストマー、ポリエステル
系熱可塑性エラストマーなどの熱可塑性エラストマー
類、発泡プラスチックスなどを採用することができ、特
にＤＳＣ（示差走査熱量計）における示差熱量曲線上で
結晶融点を示さないものが好適である。

【００２２】弾性体は、必要に応じて酸化防止剤、老化
防止剤、カーボンブラックなどの補強剤、タルク、クレ
ーなどの充填剤、架橋剤、架橋助剤、架橋促進剤、加工
助剤など、弾性体の製造に通常用いられる薬剤を通常量
配合し、得られた組成物をプレス成形、射出成形などの
方法で製造することができる。架橋ゴム製の弾性体は、
プレス成形や、射出成形などの成形工程において加熱架
橋される。

【００２３】金属製ジャケットの形成材たる金属として
は、シール使用環境下において、熱的に、化学的に、あ
るいは機械的に不安定なものは論外として、各種の金属
が用いられる。例えば、比較的加工性のよいアルミニウ
ム、アルミニウム合金、銅、銅合金、マグネシウム合
金、耐食性に優れたステンレス鋼、ニッケル、ニッケル
合金などの金属類が好ましい。特にニッケルやニッケル
合金は耐アルカリ性金属として有効である。さらには金
属−セラミック複合材を用いることもできる。また、突
起を設ける場合、金属製ジャケットは、突起が被シール
部材のシール面に圧接された際につぶれるように、被シ
ール部材よりも軟質の材料、ないしは塑性変形し易い材
料で成形することが好ましい。

【００２４】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、金属製ジ
ャケットに収容された弾性体のジャケット開口側を向い
た面にジャケット内方へ窪んだ凹部が形成されているか
ら、当該ジャケットシールを締め付けたときの弾性体の
膨出が防止され、被シール部材に対する反発力を確保し
てシール性を向上させる上で有利になる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００２６】＜実施形態１＞図１〜図３に示した環状ジ
ャケットシール１において、２は環状の金属製ジャケッ
ト、３はジャケット２に収容された環状の弾性体であ
る。

【００２７】ジャケット２は、環状の腹部４と、該腹部
４の両側の各々より環の外側（半径方向外方）へ略平行
になって張り出した一対の鍔部５とを備えてなる。腹部
４は、その中央部が環の内側（半径方向内方）へ凸にな
った円弧状に形成されている。従って、ジャケット３
は、全体としては鍔部５間の開口部６を外側へ向けた横
倒しのＵ字型断面形状になっており、その内部（ジャケ
ット部）に環状の弾性体３を収容している。

【００２８】鍔部５の内面はジャケット軸方向と直交す
る平坦面に形成されている。鍔部５の外面には断面三角
形の突起７が全周にわたって環状に形成されている。突
起７の高さＨはジャケット２の開口幅Ｗの０．０１〜
１．５（特に０．０５〜０．７）倍程度であることが好
ましい。突起７の頂角は５０〜１３０度であることが好
ましい。特に突起７の頂角を９０度ないしは９０度前後
の角度にすることが、被シール部材のシール面に押し当
てられたときの突起７の倒れを防止しながら、該突起７
の頂部を塑性変形させてシール性を高める上で有利であ
る。突起７の頂部は平坦に形成してもよい。

【００２９】弾性体３は、ジャケット２のジャケット部
の断面形状に対応して基本断面がＤ字状に形成されてお
り、ジャケット部の奥まで詰まった中実体である。この
弾性体３の、ジャケット２の開口部６側に向いた面には
ジャケット内方（半径方向内方）へ窪んだ凹部８が形成
されている。すなわち、弾性体３のジャケット開口側を
向いた面は、ジャケット２の鍔部５に近い両側部がジャ
ケット外方へ向かって断面形状円弧状に突出し、中央部
が相対的にジャケット内方へ断面形状円弧状に窪んで凹
部８となっている。この凹部８は弾性体３の全周にわた
って連続して延びた環状凹部である。

【００３０】弾性体３の両側突出部９の先端はジャケッ
ト２の鍔部の先端と同一位置かそれよりも内側に位置し
ている。図３に示すように、弾性体３の凹部８の深さＤ
（突出部９の先端からの深さ）は、弾性体３の径方向の
肉厚Ｔ（弾性体３の最内周部から突出部９の先端までの
距離）の1/8〜1/4（特に1/7〜1/5）倍程度とすることが
好ましい。

【００３１】以上のようなジャケットシール１を図３に
示すように被シール部材１１のシール面１２間に挿入し
て締め付けると、同図（Ｂ）に示すようにジャケット２
はその腹部４の曲率が小さくなるように変形し、開口部
６の幅は狭くなる。このジャケット２の変形に伴って弾
性体３も変形するが、その際、ジャケット開口側を向い
た面に形成されている凹部８はジャケット内方へ向かう
力を受ける。すなわち、弾性体３はジャケット２から外
方へ膨出し難くなる。このため、ジャケット部内にとど
まる弾性体３の量が多くなり、その結果、当該締め付け
力に対するジャケットシール１全体の反発力が大きいも
のになる。よって、シール性が高くなる。

【００３２】換言すれば、弾性体３はジャケット内にあ
って初めてシールに有効に寄与するところ、上述の如く
ジャケット外方への膨出量が少なくなるため、シールに
有効に働く部分が多くなる。

【００３３】また、弾性体３がジャケット内にとどまっ
てシールに有効に働く部分が多くなるということは、ジ
ャケットシール１を締め付けたときのジャケット２の開
口部６の幅が過度に狭くならないことを意味する。従っ
て、ジャケットシール１を締め付けても、ジャケット２
の鍔部５が大きく傾かない。このため、突起７が被シー
ル部材のシール面に対して大きく傾いて当たること、つ
まり倒れ気味の状態に塑性変形することが防止される。
すなわち、突起７の先端がシール面１２に加圧されて塑
性変形した（潰れた）とき、該突起７とシール面１２と
の接触面積が大きくなることが避けられるから、高いシ
ール面圧が得れる。

【００３４】また、このように、突起７の異常変形が防
止されるから、管継手等を分解してジャケットシール１
を外した場合でも、このジャケットシール１を再利用す
ることができる。

【００３５】＜実施例＞図３に示す実施例ジャケットシ
ール１及び図１０に示すジャケットシールａを作成し
て、リーク試験を行なった。いずれもジャケットはアル
ミニウム製とし、弾性体はフッ素ゴム製とした。また、
図３に示すＴ＝１．７９ｍｍ、Ｄ＝０．２９ｍｍ、Ｗ＝
１．７９ｍｍ、弾性体３の断面積は２．６３３ｍｍ²で
あり、図８に示すＴ＝１．７９ｍｍ、Ｗ＝１．７９ｍ
ｍ、弾性体ｃの断面積は２．８４ｍｍ ²である。

【００３６】リーク試験は、ジャケットシールをステン
レス製フランジ間に締め付け、室温→１５０℃（１時間
保持）→室温、というヒートサイクルを１０回繰り返
し、室温、昇温時、１５０℃到達時点、１５０℃に１時
間保持した時点、降温時及び室温到達時点の各々でのリ
ーク量を調べた。ジャケットシールのつぶし量（圧縮
量）は０．６ｍｍ、０．８ｍｍ及び１．０ｍｍの３種類
とした。リーク量が「×１０^-9Ｐａ・ｍ³／sec」のオー
ダー以上であるとき「リークあり」とし、「×１０ ^-10
Ｐａ・ｍ³／sec」のオーダー以下であるとき「リークな
し」とした。

【００３７】結果は表１に示されている。同表から、実
施例のように弾性体３に凹部８を形成すると、この弾性
体３による反発力が確保され、シール性が向上すること
がわかる。

【００３８】

【表１】

【００３９】図４は実施例のジャケットシール１及び比
較例のジャケットシールａの各々について、締め付け力
とつぶし量との関係を調べた結果を示す。ジャケットシ
ール１，ａは、つぶし量が小さい場合の締め付け力には
大差がないが、つぶし量１ｍｍ程度まではつぶし量が大
きくなるに従って両者の締め付け力の差が大きくなって
いる。すなわち、実施例の方の締め付け力が大きくなっ
ている。これから、実施例の場合は、弾性体３に凹部８
を形成したことによってその反発力が大きくなり、高い
シール性を確保する上で有利になっていることがわか
る。

【００４０】＜実施形態２＞図５及び図６に本実施形態
のジャケットシール１を示す。この実施形態は、腹部４
の肉厚よりも鍔部５の肉厚の方が相対的に小さく、この
肉厚の小さい鍔部５に環状突起７が形成されている点に
特徴があり、他は実施形態１と同じである。

【００４１】すなわち、鍔部５は、環状突起７よりも腹
部４側の肉厚が該腹部４の肉厚よりも相対的に小さい。
本実施形態の場合は、図６（Ａ）に示すように、円弧状
に形成された腹部４の中央部（鍔部５，５間の中央部）
の肉厚が最も大きく、該中央部から両側の鍔部５，５に
いくに従って肉厚が漸次小さくなって鍔部５に続いてい
る。従って、鍔部５の環状突起７よりも腹部４側の肉厚
は、該腹部４の中央部の肉厚よりも小さい。

【００４２】従って、ジャケット２は、環状突起７と腹
部４との間の鍔部５の相対的に肉厚が薄くなった部位が
最も曲がり易いものになる。よって、図６（Ｂ）に示す
ように、環状突起７が被シール部材のシール面１２に当
接してジャケットシール１が締め付けられたとき、一対
の鍔部５，５は、腹部４の両側部位Ｓを言わば支点とし
て鍔部５，５の先端同士の間隔、つまり開口幅が狭くな
るように変形し、腹部４自体の曲がり量は少なくなる。
このため、ジャケット２内の弾性体３がジャケット２の
開口から膨出しようとする変形が抑えられ、被シール部
材に対する反発力が確保されるため、シール性の向上に
有利になる。

【００４３】＜ジャケットシールの使用形態＞ジャケッ
トシール１は、被シール部材間に介在させてシールす
る。図７はジャケットシール１を真空装置の管２０と管
２０との継目に介在させた例を示す。すなわち、ジャケ
ットシール１は、一方の管２０の接続フランジ２１の端
面に形成された環状のシール溝２２に設けられ、このシ
ール溝２２の底面（シール面）と他方の管２０の端面
（シール面）との間にボルト２３とナット２４とによっ
て締め付けられている。

【００４４】図８はジャケットシール１を真空装置のＬ
型バルブに使用した例を示す。同図において、２５は内
部にＬ型真空通路が形成されたバルブ容器、２６はＬ型
通路を開閉する弁体、２７は弁体２６を駆動するアクチ
ュエータ、２８はベローズである。ジャケットシール１
は、バルブ容器２５のアクチュエータ取付口周りの端面
（シール面）とアクチュエータ２７のシール板２９との
間に締め付けられている。

【００４５】図９はジャケットシール１を真空容器３１
の覗き窓ガラス３２のシールに使用した例を示す。ジャ
ケットシール１は窓ガラス３２と真空容器３１のシール
面との間、並びに窓ガラス３２と押え板３３のシール面
との間の各々に設けられている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態１に係るジャケットシールの
断面図（図２のＡ−Ａ線断面図）。

【図２】同ジャケットシールの平面図。

【図３】同ジャケットシールを図２のＢ−Ｂ線で拡大し
て示す断面図（（Ａ）は自由状態にあるときを示し、
（Ｂ）は被シール部材にて締め付けられた状態を示
す。）。

【図４】実施例及び比較例のつぶし量と締め付け力との
関係を示すグラフ図。

【図５】本発明の実施形態２に係るジャケットシールの
断面図

【図６】同ジャケットシールの一部を拡大して示す断面
図（（Ａ）は自由状態にあるときを示し、（Ｂ）は被シ
ール部材にて締め付けられた状態を示す。）。

【図７】ジャケットシールの使用例を示す断面図であ
る。

【図８】ジャケットシールの他の使用例を示す断面図で
ある。

【図９】ジャケットシールのさらに他の使用例を示す断
面図である。

【図１０】比較例ジャケットシールの断面図。

【図１１】比較例ジャケットシールの一部を拡大して示
す断面図（（Ａ）は自由状態にあるときを示し、（Ｂ）
は被シール部材にて締め付けられた状態を示す。）。

【符号の説明】

１ジャケットシール２金属製ジャケット３弾性体４腹部５鍔部６開口部７突起８凹部９突出部（凸部）１１被シール部材１２シール面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者笈田弘紀和歌山県有田市箕島663番地三菱電線工業株式会社箕島製作所内 (72)発明者假屋隆広兵庫県尼崎市東向島西之町８番地三菱電線工業株式会社内Ｆターム(参考） 3H016 AD02 AD08 3J040 BA03 EA02 EA15 EA17 EA47

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】環状の腹部とその両側の各々より内側又
は外側へ張り出した一対の鍔部とを有する金属製ジャケ
ットと、該ジャケット内に収容されている弾性体とを備
えているジャケットシールにおいて、上記弾性体の上記ジャケットの開口側を向いた面にジャ
ケット内方へ窪んだ凹部が形成されていることを特徴と
するジャケットシール。
【請求項２】請求項１に記載されているジャケットシ
ールにおいて、上記凹部は、上記ジャケットの周方向に延びていること
を特徴とするジャケットシール。
【請求項３】請求項１に記載されているジャケットシ
ールにおいて、上記凹部は、ジャケット周方向に全周にわたって連続し
て延びる環状に形成されていることを特徴とするジャケ
ットシール。
【請求項４】請求項１乃至請求項３のいずれか一に記
載されているジャケットシールにおいて、上記ジャケットは、上記鍔部の外面にジャケット周方向
に全周にわたって連続して延び被シール部材のシール面
に当接する環状突起を備えていることを特徴とするジャ
ケットシール。
【請求項５】環状の腹部とその両側の各々より内側又
は外側へ張り出した一対の鍔部とを有する金属製ジャケ
ットと、該ジャケット内に収容されている弾性体とを備
えているジャケットシールにおいて、上記ジャケットは、上記鍔部の外面にジャケット周方向
に全周にわたって連続して延び被シール部材のシール面
に当接する環状突起を備え、上記鍔部の肉厚が上記腹部の肉厚よりも相対的に小さい
ことを特徴とするジャケットシール。
【請求項６】請求項４に記載されているジャケットシ
ールにおいて、上記鍔部の肉厚が上記腹部の肉厚よりも相対的に小さい
ことを特徴とするジャケットシール。腹部の肉厚が上記
鍔部の肉厚よりも大きいことを特徴とするジャケットシ
ール。