JP2010501062A5 - - Google Patents

Description

衛生的超過圧力解放装置用シール及び衛生的超過圧力解放装置

＜本発明の分野＞
本発明は、超過圧力ベント構造体用の改良された単一部品のフレキシブルなシールに関するものであり、そのシールは、規制された衛生基準に適合する限定空間を保護するのに使用される。当該ベント構造体は、所定の高い超過圧力状態からの解放のためのベント孔（aperture）を有する。当該圧力解放装置は、ベント膜ユニットを支持するフレーム構造体を有し、そのベント膜ユニットは、当該ベント膜ユニットの圧力解放領域を規定する一連のスロットを備えている。当該シールは、当該フレーム構造体のフレーム部材と当該ベント膜ユニットの外周部との間に配置されるように適合している。当該ベント構造体の使用中に、当該ベント膜ユニットが正圧と負圧とを繰り返す間、単一部品のシールが、有効なシールを維持し、さらに、当該フレーム部材と当該ベント膜ユニットとの間で流体の漏出を防ぐ、2つの機能を果たしている。

＜従来技術の説明＞
爆発ベントは従来、金属製の破裂可能なシートを備えており、そのシートが有する中断されたスロットは、当該ベントの圧力解放領域の外形を規定する低強度線を構成する。当該ベントの圧力解放領域を開口するのに必要な超過圧力の量は、特に、当該爆発ベントの製作のために選択された金属の種類や厚さや物理的性質、当該低強度線の性質、および、当該ベントの全領域内の当該低強度線の位置によって決定される。当該金属製ベントの材料の厚さは、場合によっては、規制基準によって、約0.060インチ以下に制限されている。その上、当該低強度線を形成する当該スロットをカバーするために、当該金属材料と関連して、フッ素化エチレンプロピレン(FEP)、または、PTFEやPFAなどの同等物などの熱可塑性高分子材料の薄膜を備えている。

処理装置、導管、容器、および、同様のものが必ず衛生的な状態のもとで操作される産業で、当該爆発ベントを使用して構造体を保護するそれらの例では、蒸気などの洗浄剤を使用して頻繁な衛生的な洗浄をすることが規則によって強制され、承認された手順に従って実施される。当該ベント膜ユニットと支持フレーム構造体との間にフレキシブルなシールを備えるのは、従来の慣例である。当然のことながら、装置の作動が再開される前に、処理装置の構造体を洗浄する際に、特定のプロセスから残存しているすべての残留物を除去するのが不可欠である。特に難しいのは、洗浄される当該装置の部品の中のひびや隙間から粒子材料を移動させ、除去することである。

当該ベント装置は、多くの場合、超過圧力状態から保護されている処理装置、または、その部品の側壁に、作動時の直立位置に取り付けられる。従って、特に難しいのは、ほぼ長方形のベント装置の下側エッジに沿って、フレキシブルなシールと当該ベント装置の最下部のフレーム部材との間に集まっている粒子材料を除去することである。このことは、使用されたシールが、平坦な吊り下げスカートと一体化した管状部を有する、典型的なP字型の横断面を有する場合には、顕著である。当該Pタイプの長尺なシールは、当該ベント膜の外周エッジと当該ベント装置のフレーム構造体の対向するフレーム部材との間に配置され、当該管状部は、当該ベントと当該フレーム部材との間で圧縮される一方、当該スカート部は、当該プロセスと当該周囲の外気との間に追加のシール表面を提供する。

当該プロセスが発生する粒子材料、および、同様のものは、当該ベント膜と当該Pシールの当該管状部との間に形成された外周の隙間内に集まる。垂直に取り付けられたベントの場合には、残りの処理粒子材料のほとんどの（disproportionate）部分は、当該Pシールと当該支持フレーム構造体との間に残存している隙間の場合よりも、当該管状のPシールと当該ベント膜ユニットとの間の最下部の水平な隙間、および、当該Pシールの隣接する直立した角に集まる傾向がある。高圧蒸気射出洗浄装置でさえ、当該Pシールと当該支持フレーム構造体との間の最下部の水平な隙間内に残留している粒子材料を除去するのは、特に難しい。当該Pシールと当該ベントフレーム構造体との間の当該隙間内に存在しているすべての残りの粒子材料を除去するのは、手間がかかるだけでなく、多くの場合、実際問題として、残りの粒子材料を蒸気除去するのは、むしろ全体的に効果的であるとは言えない。

従って、ベント膜の外周と支持フレーム構造体との間に挿入され、特に、Pタイプシールが従来使用されてきた過去のケースよりも短期間に、より効果的に当該ベント構造体の洗浄を実施できる衛生的処理装置に役立つ改良されたシールに対して、長期的に存在する未解決のニーズがある。

本発明は、従来の衛生的超過圧力解放装置のための改良されたシールに関するものであり、その装置が有するフレーム構造体は、所定の超過圧力状態を解放することができるベント膜ユニットのエッジ部を支持する。典型的なベント膜ユニットは、当該ベント膜ユニットの圧力解放領域の外形を規定するフレームに隣接し、低強度線を規定する一連のスロットを有する。当該シールは、当該ベント膜ユニットと当該フレーム構造体の表面との間に、それらをシールする関係に配置されるように適合している。

当該シールは、全長にわたって一定の形状を有し、中央部、終端部（terminal end portion）、および、テール部を備える、長尺なフレキシブルな単一部品のシール体を含む。当該シールが、当該ベント膜ユニットと隣接するフレーム構造体の表面との間に設置される場合、当該シールの中央部は、当該ベント膜ユニット内に当該低強度線を規定するスロットとほぼ位置合わせされた関係に配置されるように構成される。当該シールの終端部（terminal end portion）は、実質的にC字型を有し、当該シール体の中央部と一体化し、当該フレーム構造体に対して当該低強度線の内側に、当該ベント膜ユニットと係合してシールする方向にそこから突出する第1の突起部を規定する外側の突起部を有する。当該シールの当該C字型の終端部（terminal end portion）のもう片方の突起部は、同様に当該シールの中央部と一体化した第2の突起部を構成する。当該第2の突起部は、当該シールの取り付けられた状態において、当該第1の突起部の外側で、当該ベント膜ユニットの当該低強度線の内側で、当該ベント膜ユニットと係合するように構成配置される。取り付けられると、当該第1の突起部と当該第2の突起部との間の当該シールの当該終端部（terminal end portion）の領域は、当該ベント膜ユニットと対向する当該第1の突起部と第2の突起部との間に長手方向に延在する空洞を規定する。その結果、当該第1の突起部、および、当該第2の突起部は、それらの間の当該空洞のサイズが増加したり減少したりするように、相対的に近づいたり離れたり、互いにそれぞれ反対方向に自由に動くことができる。当該装置の使用中、ベント膜ユニットが周期的に出入りするので、この相対運動は、当該第1の突起部、および、第2の突起部が、当該ベント膜ユニットと係合してシールした状態が続くのを可能にする。当該保護される領域内に存在する真空のもとで、当該ベント膜ユニットの内側へ移動する間に、当該ベント膜ユニットの外側エッジと当該第1の突起部の近接表面との間のぴったりしたシールが、ある程度増加する程度にまで、当該シールの当該終端部（terminal end portion）のC字型の形状、および、その当該第1の突起部の相対的な位置と長さによって、当該シールの取り付けられた状態での当該第1の突起部が曲げられる。

当該シール体の中央部は、当該シールの取り付けられた状態において、当該低強度線の外側で、当該ベント膜ユニットと係合するように配置される、長尺な突起を有する。当該長尺な突起、および、当該第2の突起部は、連携して、当該シールの取り付けられた状態において当該ベント膜ユニットと対向する、長手方向に延在する第2の空洞を規定する。当該第2の突起部は、当該長尺な突起に向かって延在し、その結果、当該第2の空洞と対向する当該第2の突起部のアンダーカット領域を規定する。当該ベント膜ユニットと係合している場合は、当該シールの当該第2の突起部は、当該第2の突起部のアンダーカット領域の実効領域を減少させるように、ある程度変形している。当該第2の空洞は、当該ベント膜ユニット内の当該低強度線のスロットとほぼ位置合わせされるので、当該保護される領域内が真空状態になった結果として、当該ベント膜ユニットが内側に動くと、当該第2の空洞内と、その結果、当該アンダーカット領域内の気圧の増加が発生し、それによって、当該第2の突起部に力を加えて当該ベント膜ユニットをよりぴったりとシールする関係にさせる。

当該ベント膜ユニットと係合している場合は、当該超過圧力解放装置の周期的な圧力変動のもとで、当該ベント膜ユニットが出入り運動する間に、当該ベント膜ユニットをシールする関係が維持されるように、当該シールの中央部上の当該長尺な突起も、ある程度圧縮される。

当該取り付けられた状態における当該シールの当該C字型終端部（terminal end portion）の当該第1の突起部の最も外側の面は、プロセス粒子を集める傾向がある当該超過圧力解放装置のプロセス側に面している狭いエッジだけに、特に、当該装置が頻繁に使用された直立位置に配置される場合は、その最も低い水平部分に、比較的滑らかな表面を構成する。従って、当該装置の直立位置での当該シールの洗浄は、従来のPシールが使用されてきた過去のケースよりも実質的により簡単で効果的かつ効率的である。

その上、本発明の当該シールは、過去には必要であった2つの別々のシール、すなわち、当該周囲の外気から当該超過圧力解放装置を隔離するPシール、および、当該保護される領域と当該超過圧力解放装置との間の平坦なプロセスシール、を単一部品に置き換えるのに役立つ。

衛生的超過圧力解放装置の平面図であり、その装置は、所定の超過圧力のもとで開口するように適合しているベント膜ユニットを支持するフレーム構造体を有し、当該ベント膜ユニットと当該フレーム構造体の表面の1つとの間に、それをシールする関係に配置されるように適合している、改良されたシールを含む。 明確化のために部品を破断除去した、図1の超過圧力解放装置の部分拡大下面図である。 図2の線3-3に沿って矢印の向きに見た、実寸の約1.25倍の尺度で示した当該シールを有する、垂直方向の横断面図である。 図2の線4-4に沿って同様に矢印の向きに見た、図3と同じ尺度の垂直方向の横断面図である。 図2の線3-3にほぼ沿った、図3と4の約10倍の尺度で示した当該シールを有する部分拡大横断面図である。 実寸の約3倍の尺度の当該シールの垂直方向の横断面図である。 図6に示される当該シールの部分斜視図である。 図3と4とほぼ同じ尺度の従来技術の衛生的圧力解放装置の横断面図であり、フレーム部品と超過圧力から保護される当該構造体との間の第2の平面的なシールと共に、ベント膜ユニットとフレーム構造体との間の従来のP字型のシールを示す。

＜好ましい実施形態の詳細な説明＞
超過圧力解放装置10は、図1に示されるように、超過圧力解放装置10によって保護される領域内に発生するかもしれない爆発、または、高速燃焼の炎などの超過圧力を解放するために、典型的なベント膜ユニット14を支持する従来のフレーム構造体12を含む。本発明の改良されたシール16は、ベント膜ユニット14の外周部とフレーム構造体12の一部を形成するフレーム部品24の対向する表面との間に挿入されるように適合している。当該フレーム構造体12は、爆発、または、炎か同様のものによって発生する燃焼の高圧生成物からの保護を必要とする領域の、当該壁20(図3と4)などの表面上に取り付けられる典型的なフレーム構造体である。

フレーム構造体12の当該フレーム部品18は、長方形を形成するためにそれらの角で接合される、ほぼ平面的な外側の4つのフレーム部材22を含み、それぞれの当該フレーム部材22は、非ステンレス鋼、または、ステンレス鋼のいずれかから製作されても良い。フレーム構造体12の裏側は、同様に当該長方形の角で接合されるほぼ平面的な4つのフレーム要素26から形成される、長方形のフレーム部品24を有する。図1-4から観察されるように、フレーム部品18の当該フレーム部材22、および、フレーム部品24の当該フレーム要素26は、同様の横断面幅を有する。

当該ベント膜ユニット14は、一般的に、貫通する間隔を開けた長尺な一連のスロット28を有する、1組の比較的薄い金属製破壊パネルを含み、そのスロットは、連携して、当該低強度線の当該中間部（bight portion）の反対側に当該シートの蝶番領域を構成するU字型の低強度線を規定する。当該パネルの間の高分子材料の薄膜は、ベント膜ユニット14内に当該低強度線を規定する当該スロットをカバーするのに役立つ。

典型的なベント膜ユニットでは、当該薄い金属製パネルは、約0.05mmから約3mmまでの、通常、約0.5mmの厚さを有するステンレス鋼、インコネル、チタン、ニッケル、または、ハステロイなどの材料から製作されても良い。例えば、当該金属製パネルの間の当該薄い高分子膜は、約0.0125mmから約0.30mmまでの、好ましくは、約0.250mmの厚みを有するフッ素化エチレンプロピレン(FEP)、または、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)、または、同等なポリマーでも良い。爆発ベントの製造に関するそれらの従来技術は、ベント膜ユニット14の当該中央の圧力解放領域30を、その当該蝶番領域の周辺で折り曲げて、確実に破壊して開口し、当該保護される領域内の所定の超過圧力状態を解放するために、金属の種類、ベント膜ユニット14を構成する当該金属製パネルの特定の厚さ、ベント膜ユニット14内に当該低強度線を形成する当該スロット28の長さ、および、ベント膜ユニット14の隣接するスロット28の間の当該間隔を選定するのに精通している。特定のベント膜ユニット設計の特定の破壊圧力パラメータは、繰り返しの実証的なプロセスと同様に、通常、従来製品から得られた情報に基づいている。ベント膜ユニット14の当該パネルは、図1に最も良く示されるように、長方形の移行線31の周辺で限定的な程度まで外側に膨らんでも良い。

保護される領域の壁20の隣接する表面36と同様に、ベント膜ユニット14の表面32とフレーム要素26の近接し対向する表面34との間に挿入されるように適合している衛生的なシール16は、取り外された形状で拡大して図6に示される。シール16は、合成樹脂の高分子材料から形成された長尺なフレキシブルな単一部品のシール体38であるのが好ましい。シール体38は、白い(透明な)シリコンゴム、または、ポリウレタン高分子材料などの材料で形成されても良い。シール16を構成する当該シール体38は、押し出し法によって当該シール16の製作を可能にする一定の横断面形状を有する。当該シール体38は、約10から約80までの、好ましくは、約62のショアAのデュロメータ値を有する。衛生的処理装置、および、関連構造体を伴う衛生的なプロセスにおいて、シール16の使用を可能にするために、当該シールは、FDA規格1.4404の規定を順守するべきである。フレーム構造体12、および、その上に取り付けられる当該ベント膜ユニット14も同様に、FDA規格1.4404の基準に適合するべきである。

シール16のシール体38は、中央部40、終端部（terminal end portion）42、および、テール部44を有する。シール体38の当該終端部（terminal end portion）42は、2つの突起部を有し、その横断面が実質的にC字型の形状であり、1番目の突起部が最も外側の第1の突起部46であり、当該2番目の突起部が第2の突起部48である。当該2つの突起部は、互いに離れてそれぞれ反対方向に突出する。第1の突起部46と当該第2の突起部48との間の領域は、図6から観察できるように、連続的に長手方向に延在する空洞50を構成する凹形の形状を有する。終端部（terminal end portion）42の当該第1の突起部46は、当該第2の突起部48よりも、実質的により大きい長さと厚さとを有する。

中央部40は、第2の突起部48から間隔を開けた、一体化した横方向に延びる長方形の長尺な突起52を備える。中央部40から外側に延在する長尺な突起52は、第2の突起部48と連携して、それらの間の長手方向に延在する連続的な第2の空洞54を規定する。中央部40の当該最も外側の平面的な表面56は、長尺な突起52の当該外側の平面的な表面の内側にあり、従って、これとは異なった高さを有することが分かる。当該第2の突起部48は、第2の空洞54に連通し、長尺な突起52と対向するアンダーカット領域60を構成する、内側に延在する表面58を備える。

シール体38の当該テール部44は、中央部40よりも実質的に大きい長さを有し、中央部40と連携して、連続的に長手方向に延在する溝62を構成する。溝62の当該最も内側の部分は、互いに間隔を開けられ、溝62の最も外側の対向する外側表面68と70に対してある角度で配置される、2つの平行な対向する内側表面64と66によって規定される。外側表面68と70に対する内側表面64と66の傾斜角度は、約7°であるのが好ましい。

当該シール16は、図3-5に最も良く示されるように、特に、ベント膜ユニット14と当該フレーム要素26との間で、壁20に重畳される位置に取り付けられる。シール16の当該溝62には、補足的にフレーム要素26をはめ込む。対向する内側表面64と66とによって規定された当該溝62の当該最も内側の部分の傾斜角度は、当該フレーム構造体12に対する当該シール16の可能なずれを最小化するための機械的なロックとして機能し、その結果、超過圧力解放装置10の作動におけるベント膜ユニット14の周期的な屈曲の間、シール16を取り付けられた状態に保持するのに役立つ。フレーム要素26とベント膜ユニット14との間の長方形の金属製のスペーサ72は、シール体38の中央部40の表面56と68との間の厚さと実質的に等しい厚さを有する。

シール16の取り付けでは、当該第1の突起部46は、ある長さを有し、図5に示されるように、内側に曲げられて、ベント膜ユニット14の内側の表面と係合してぴったりとシールするように配置される。同様に、当該第2の突起部48は、ある長さを有し、外側に曲げられて、ベント膜ユニット14の内側の表面と係合してぴったりとシールするように配置される。第1の突起部46と第2の突起部48との間の当該空洞50は、ベント膜ユニット14と対向する。例えば、図4と5から分かるように、シール16の取り付けられた状態における空洞50は、図6に示されるようなシール16の取り外された状態よりも小さい半径を有する。当該低強度線を規定するスロット28の内側にある当該第2の突起部は、いくらか圧縮され、その結果、サイズを減少させるが、アンダーカット領域60を除去させることはない。

当該フレーム要素26は、ベント膜ユニット14から離れて突出し、壁20によって支えられたそれぞれのネジ付きのスタッド76をはめ込むのに役立つ、一連の環状フランジ74を有する。当該スタッド76は、フレーム要素26、スペーサ72、および、フレーム部材22を貫通する。それぞれのスタッド76上のナット78は、当該シール16をその中に挿入されたフレーム構造体12を、取り外し可能に壁20に取り付ける。当該環状フランジ74は、テール部44を過度に圧縮しないようにしながら、シール体38のテール部44が壁20と確実に係合して効果的にシールするための長さをそれぞれ有する。

図8は、ベント膜ユニット14'とフレーム要素26'との間に従来のPシール80を使用している、従来の衛生的なシール構造体の横断面図である。Pシール80は、通常、平坦な吊り下げスカート部84と一体化した管状部82を含んでいた。Pシール80の当該管状部82は、ベント膜ユニット14'の隣接面に対して配置される一方、Pシール80のもう片方の表面は、フレーム要素26'に対して配置された。長方形のスペーサ88は、スペーサ72と同様に、通常、Pシール80の管状部82の圧縮の程度を制限するために備えられた。Pシール80などのPシールを使用する場合には、当該プロセスから当該超過圧力解放装置10をシールするために、フレーム要素26'と当該プロセスの壁20'との間に、別の長方形の平坦なガスケット86も配置する必要があった。従って、Pシール80などのシールを利用する際には、本発明の当該単一部品のシール16に対して、Pシール80とガスケット86の2部品のシールの使用を必要とした。

シール16が超過圧力解放装置10に取り付けられると、作動中において当該ベント膜ユニットは、3-4mmの周期的な出入り変形を受けるが、シール16は耐漏出シールを備えている。例えば真空のもとで、ベント膜ユニット14の当該圧力解放領域14aが、少なくとも3-4mm実質的に内側に曲げられている間、ベント膜ユニット14の当該圧力解放部は、当該ベント膜ユニット14の当該圧力解放領域14aによって内側に曲げられ、その結果、第1の突起部46の表面上に圧力を加え、当該ベント膜ユニット14に当該第1の突起部46を近づけさせて、第1の突起部46をベント膜ユニット14の当該内側の対向する表面とさらにぴったりと係合させる。当該ベント膜ユニット14の中央部分のそのような内側への周期的な変形は、当該第1の突起部46、および、当該第2の突起部48を、ある程度まで互いに離れてそれぞれ反対方向に外側に曲げて、その結果、ベント膜ユニット14の当該対向する表面への第1の突起部46のシール力を増加させると同時に、ベント膜ユニット14の当該接触面への第2の突起部48のシール力を増加させる。特に重要なのは、ベント膜ユニットの表面に対する第1の突起部46、および、第2の突起部48のシール力が自己補正する、つまり、両者の場合のシールの程度が当該ベント膜ユニット14の屈曲の程度で増減するという事実である。当該ベント膜ユニット14の屈曲の程度が大きければ大きいほど、当該シールと当該プロセスとの間で漏出が起こる傾向は増大する。しかしながら、当該ベント膜ユニット14が、さらに内側に動く間、第1の突起部46の当該シール圧力は、当該ベント膜ユニット14の内側の表面に対して、対応して増大し、その結果、異なった周期的な作動状態のもとで耐漏出シールを確保する。

図5に最も良く示されるように、当該ベント膜ユニット14が、当該保護される領域内の増加する真空状態のもとで内側に動かされる場合は、第2の空洞54内の圧力が上昇し、アンダーカット領域60内のそのような圧力上昇が、第2の突起部48に押し上げ力を発生させ、その結果、ベント膜ユニット14の当該対向する表面への第2の突起部48のシール力を増大させる。ベント膜ユニット14が周期的に運動する間に、当該第1の突起部46、および、第2の突起部48が、近づいたり離れたり、互いに動くので、当該第1の突起部46、および、第2の突起部48は、ともに当該ベント膜ユニットに対してよりぴったりしたシールをもたらす。そのような反対の動作は、空洞50のサイズの増減に対応して調整される。ベント膜ユニット14の周期的な変形の間の長尺な突起52の圧縮の程度は、同様に当該ベント膜ユニットの出入り動作の程度に従って変化する。従って、長尺な突起52は、シール16の耐漏出特性を改良するために、当該ベント膜ユニットの周期的な変形に対してさらなる補正を提供する。長尺な突起52の反対側にスペースがあるという事実によって、長尺な突起52は、側面に沿って双方向に圧縮したり膨張したりし、当該ベント膜ユニットの屈曲の程度には実質的にかかわらず、ベント膜ユニット14の当該対向する表面と係合してシールし続ける。

シール体38の中央部40の長尺な突起52の反対側の減少した厚さによって、その圧縮の間に、当該突起がそれぞれ反対方向に膨張する。

従って、現在の改良されたシールの利点は、以下を含む:
・当該低強度線をカバーすることによって、プロセス製品が侵入しないようにする。
・単一部品のシールでも、過去のベント構造体のように2つのガスケットの機能を満たす。
・限られた部品しか、当該プロセスに接触しない。
・性能が、オペレータによる取り付けと使用から独立していて、当該環状フランジ74が、締結具であるスタッド76とナット78の超過トルクを防ぐ。
・当該フレーム構造体12の一部を形成する当該金属製のスペーサ72が、フレーム強度の改良を提供する。
・溝62の内側表面64と66によって規定された当該溝の角部の7°の曲げが、シール16のために機械的なロックを提供し、当該シールが取り付けられた位置から変形する傾向を最小化する。
・当該超過圧力解放装置が垂直に取り付けられる場合には、当該シールの形状と設計とが、プロセス製品の増加を防ぐ。
・当該シールする第1の突起部46が、3-4mmのベント膜ユニット運動のための耐漏出シールを提供する。
・シール16の当該第2の突起部48は、2つの機能を形成する。即ち、圧縮時に、当該第1の突起部46、および、第2の突起部48が互いに離れて動くので、当該第1の突起部46にさらなるシール力を加えることと、真空圧が当該第2の突起部48上の負荷を増加させた状態で、超過圧力用と真空用のそれぞれに最適なシール特性を提供することである。
・長尺な突起52の延在した高さによって、真空状態のもとで長尺な突起52を圧縮する際に、当該材料がそれぞれ反対方向に流れる。
・シール16の当該延在した長さのテール部44が、プロセスの接続シール機能として役立つ。
・長尺な突起52の当該増加した厚さが、シール16のための機械的なロックとしても機能する。
・当該シールが、当該シールの早期不良を防ぐために、溝62の最も内側の終端に隣接する十分な厚さを有する。

Claims (21)

1. 対向する表面を有し、その表面間にベント膜ユニットの外周部をはめ込むフレーム構造体を有し、前記ベント膜ユニットが前記フレーム構造体に隣接し、前記ベント膜ユニットの圧力解放領域を規定する一連のスロットを備える衛生的超過圧力解放装置用シールであって、前記ベント膜ユニットと前記フレーム構造体の表面の1つとの間をシールする関係に配置されるように適合しており、
   前記シールが前記ベント膜ユニットと前記フレーム構造体の1つの表面との間に設置される場合に、前記ベント膜ユニット内に低強度線を規定する前記スロットとほぼ位置合わせされるように構成された中央部を有する、長尺なフレキシブルな単一部品のシール体と、
   前記シール体の中央部と一体化し、前記フレーム構造体に対して前記低強度線の内側で、前記ベント膜ユニットと係合してシールするような方向にそこから突出する第1の突起部と、
   前記シール体の中央部と一体化し、前記第1の突起部から間隔を開け、前記シールの取り付けられた状態において、前記第1の突起部の外側で、かつ、前記低強度線の内側で、前記ベント膜ユニットと係合する位置に配置される第2の突起部とを含み、
   前記第1の突起部と前記第2の突起部との間で、かつ、前記ベント膜ユニットと対向する位置関係の前記シール体の中央部内に、長手方向に延在する長尺な空洞があり、
   前記第1の突起部、および、前記第2の突起部のそれぞれは、所定の長さを有し、前記衛生的超過圧力解放装置の使用中、前記ベント膜ユニットが周期的に出入りする際に、前記シールの取り付けられた状態において、前記ベント膜ユニットと接触してぴったりとシールし続けながら、前記第1の突起部、および、前記第2の突起部が、相対的に近づいたり離れたり、互いにそれぞれ反対方向に動くことができるような位置に配置される衛生的超過圧力解放装置用シール。
2. 前記第1の突起部は、前記第2の突起部よりも大きいサイズと寸法とを有する請求項1に記載の衛生的超過圧力解放装置用シール。
3. 前記第1の突起部は、前記第2の突起部よりも厚い請求項1または２に記載の衛生的超過圧力解放装置用シール。
4. 前記第1の突起部、および、前記第2の突起部は、互いに離れてそれぞれ反対方向に延在する請求項1〜３のいずれかに記載の衛生的超過圧力解放装置用シール。
5. 前記シール体の前記第1の突起部、および、前記第2の突起部は、前記シール体の中央部に近づく前記ベント膜ユニットの動きが、前記シール体の中央部の前記第1の突起部に対して圧力を加え、前記第2の突起部を前記ベント膜ユニットの方に移動させ、それとよりぴったりと接触する関係になるような相対的位置に配置される請求項1〜４のいずれかに記載の衛生的超過圧力解放装置用シール。
6. 前記シール体の中央部は、前記シール体の長手方向に延在し、前記フレーム構造体の延長部をはめ込み、前記フレーム構造体に対して前記シール体を取り外し可能に固定するように、前記シール体の前記第1の突起部から離れる方向に開口が向けられた長尺な溝を備える請求項1〜５のいずれかに記載の衛生的超過圧力解放装置用シール。
7. 前記溝は、最も内側の終端、および、最も外側の開口部を有し、前記最も内側の終端は、前記シールの取り付けられた状態において前記ベント膜ユニットに最も近接する前記シール体の表面から前記最も外側の開口部までの距離よりも前記第2の突起部から近い関係であり、前記溝は、前記シール体の前記表面に対して、ある角度で配置される請求項6に記載の衛生的超過圧力解放装置用シール。
8. 前記溝の横断面軸は、前記シールの取り付けられた状態において前記ベント膜ユニットに最も近接する前記シール体の表面に対して、7°の角度を成す請求項7に記載の衛生的超過圧力解放装置用シール。
9. 前記シール体の中央部は、前記シールの取り付けられた状態において、前記ベント膜ユニットの中の前記低強度線の外側で、前記ベント膜ユニットと係合するように配置される、一体化した長尺な突起を有する請求項1〜８のいずれかに記載の衛生的超過圧力解放装置用シール。
10. 前記突起と前記第2の突起部との間で、かつ、前記ベント膜ユニットと対向する位置の前記シール体の中央部内に、長手方向に延在する長尺な空洞を備え、その結果、前記衛生的超過圧力解放装置の使用中、前記ベント膜ユニットが周期的に出入りする際に、前記突起が圧縮されるようになる請求項9に記載の衛生的超過圧力解放装置用シール。
11. 前記シール体は、前記シールの取り付けられた状態において、前記第1の突起部、および、前記第2の突起部から離れる方向に横方向に延在し、前記フレーム構造体の下に位置するように適合している、一体化した長尺なベース部を含む請求項1〜１０のいずれかに記載の衛生的超過圧力解放装置用シール。
12. 対向する表面を有し、その表面間にベント膜ユニットの外周部をはめ込むフレーム構造体を有し、前記ベント膜ユニットが前記フレーム構造体に隣接し、前記ベント膜ユニットの圧力解放領域を規定する一連のスロットを備える衛生的超過圧力解放装置用シールであって、前記ベント膜ユニットと前記フレーム構造体の表面の1つとの間をシールする関係に配置されるように適合しており、
    前記シールが前記ベント膜ユニットと前記フレーム構造体の1つの表面との間に設置される場合に、前記ベント膜ユニット内に低強度線を規定する前記スロットとほぼ位置合わせされるように構成された中央部を有する、長尺なフレキシブルな単一部品のシール体と、
    前記シール体の中央部と一体化し、前記フレーム構造体に対して前記低強度線の内側で、前記ベント膜ユニットと係合してシールするような方向にそこから突出する第1の突起部と、
    前記シール体の中央部と一体化し、前記シールの取り付けられた状態において、前記第1の突起部の外側で、かつ、前記低強度線の内側で、前記ベント膜ユニットと係合する位置に配置される第2の突起部とを含み、
    前記シール体の中央部は、前記シールの取り付けられた状態において、前記ベント膜ユニットの中の前記低強度線の外側で、前記ベント膜ユニットと係合するように配置される、一体化した長尺な突起を有し、
    前記突起と前記第2の突起部との間で、前記ベント膜ユニットと対向する位置の前記シール体の中央部内には、長手方向に延在する長尺な空洞があり、その結果、前記衛生的超過圧力解放装置の使用中、前記ベント膜ユニットが周期的に出入りする際に、前記突起が圧縮されるようになる衛生的超過圧力解放装置用シール。
13. 前記突起の反対側の前記シール体の中央部内に、長手方向に延在する長尺な第1と第2の空洞を備え、その結果、前記ベント膜ユニットの周期的な出入り動作中に、前記突起がそれぞれ反対方向に圧縮されるようになる請求項12に記載の衛生的超過圧力解放装置用シール。
14. 対向する表面を構成するフレーム構造体と、
    前記フレーム構造体の対向する表面の間にはめ込まれた外周エッジ部を有するベント膜ユニットと、
    前記フレーム構造体に隣接し、前記ベント膜ユニットの圧力解放領域を規定する一連のスロットを備えた前記ベント膜ユニットと、
    前記フレーム構造体上に取り付けられ、かつ、前記ベント膜ユニット内に低強度線を規定する前記スロットとほぼ位置合わせされた関係に構成配置された中央部を有する、長尺なフレキシブルな単一部品のシールとを含む衛生的超過圧力解放装置であって、
    前記シールは、前記シールの中央部と一体化し、前記フレーム構造体に対して前記低強度線の内側で、前記ベント膜ユニットと係合してシールするようにそこから突出した第1の突起部を備え、
    前記シールはさらに、前記シールの中央部と一体化し、前記第1の突起部の外側で、かつ、前記低強度線の内側で、前記ベント膜ユニットと係合する位置に配置された第2の突起部を備え、
    前記第1の突起部と前記第2の突起部との間で、前記ベント膜ユニットと対向する位置関係の前記シールの中央部内に、長手方向に延在する長尺な空洞があり、
    前記第1の突起部、および、前記第2の突起部のそれぞれは、所定の長さを有し、前記衛生的超過圧力解放装置の使用中、前記ベント膜ユニットが周期的に出入りする際に、前記シールの取り付けられた状態において、前記ベント膜ユニットと接触してぴったりとシールし続けながら、前記第1の突起部、および、前記第2の突起部が、相対的に近づいたり離れたり、互いにそれぞれ反対方向に動くことができるような位置に配置される衛生的超過圧力解放装置。
15. 前記シールの中央部は、前記ベント膜ユニットの中の前記低強度線の外側で前記ベント膜ユニットと係合する、一体化した長尺な突起を備える請求項１４に記載の衛生的超過圧力解放装置。
16. 前記シールの中央部は、前記ベント膜ユニットの周期的な出入り中に、それぞれ反対方向に前記突起を圧縮する空洞を、前記突起の反対側に備える請求項１５に記載の衛生的超過圧力解放装置。
17. 前記シールは、テール部を含み、前記フレーム構造体は、外側と内側のフレーム部を備え、前記フレーム部は、前記フレーム部と相互接続する固定具をはめ込むために、そこに一連の開口部を有し、前記フレーム部の1つは、前記シールの前記テール部の圧縮の程度を制限するために、それぞれの開口部を取り囲むフランジを有する請求項１４〜１６のいずれかに記載の衛生的超過圧力解放装置。
18. 前記フレーム構造体は、外側と内側のフレーム部、および、前記シールの中央部の圧縮を制限するための、前記フレーム部の間の剛体スペーサを備える請求項１４〜１６のいずれかに記載の衛生的超過圧力解放装置。
19. 対向する表面を有し、その表面間にベント膜ユニットの外周部をはめ込むフレーム構造体を有し、前記ベント膜ユニットが前記フレーム構造体に隣接し、前記ベント膜ユニットの圧力解放領域を規定する一連のスロットを備える衛生的超過圧力解放装置用シールであって、前記ベント膜ユニットと前記フレーム構造体の表面の1つとの間をシールする関係に配置されるように適合しており、
    前記シールが前記ベント膜ユニットと前記フレーム構造体の1つの表面との間に設置される場合に、前記ベント膜ユニット内に低強度線を規定する前記スロットとほぼ位置合わせされるように構成された中央部を有する、長尺なフレキシブルな単一部品のシール体と、
    前記シール体の中央部と一体化し、前記フレーム構造体に対して前記低強度線の内側で、前記ベント膜ユニットと係合してシールするような方向にそこから突出する第1の突起部と、
    前記シール体の中央部と一体化し、前記シールの取り付けられた状態において、前記第1の突起部の外側で、かつ、前記低強度線の内側で、前記ベント膜ユニットと係合する位置に配置される第2の突起部とを含み、
    前記シール体の中央部内には、前記第2の突起部に隣接し、かつ、前記ベント膜ユニットの前記圧力解放領域を規定する前記スロットに連通する位置において前記ベント膜ユニットと対向する位置関係の長手方向に延在する長尺な空洞があり、
    前記第2の突起部は、前記第2の突起部のアンダーカット領域を構成し、かつ、前記空洞と対向し、かつ、内部に延在する表面を有し、前記アンダーカット領域は、前記空洞に連通し、真空が前記シールの反対側の前記ベント膜ユニットの表面上に課される場合、前記スロットを介した前記空洞内の圧力の低下は、前記ベント膜ユニットの対向する表面に対して前記第2の突起部の圧力を増加させる衛生的超過圧力解放装置用シール。
20. 前記シール体の中央部は、前記シールの取り付けられた状態において、前記ベント膜ユニットの中の前記低強度線の外側で、前記ベント膜ユニットと係合するように配置される、一体化した長尺な突起を有する請求項１９に記載の衛生的超過圧力解放装置用シール。
21. 前記シール体の中央部内の前記空洞は、前記突起と前記第2の突起部との間に配置される請求項２０に記載の衛生的超過圧力解放装置用シール。