Relatório Descritivo da Patente de Invenção para VEDAÇÃO
PARA ESTRUTURA DE VENTILAÇÃO DE SOBREPRESSÃO SANITÁRIA.
Antecedentes da Invenção
Campo da Invenção
A presente invenção refere-se a uma vedação melhorada de uma peça flexível para estrutura de ventilação de sobrepressão usada para proteger um espaço confinado que satisfaz padrões higiênicos regulados. A estrutura de ventilação tem uma abertura de ventilação para alívio de predeterminadas condições de alta sobrepressão. O aparelho de liberação de pressão tem estrutura de armação que sustenta uma unidade de membrana de ventilação provida com uma série de aberturas definindo uma área de alívio da unidade de membrana de ventilação. A vedação é adaptada para ser posicionada entre um membro de armação da estrutura de armação e uma parte periférica da unidade de membrana de ventilação. Uma vedação única executa a dupla função de prevenir gotejamento de fluido entre o membro de armação e a unidade de membrana de ventilação enquanto mantém uma vedação efetiva durante ciclagem de pressão positiva e negativa da unidade de membrana de ventilação durante a uso da estrutura de ventilação.
Descrição da Técnica Anterior
Ventilações de explosão foram tradicionalmente providas com uma folha de metal rompível que tem fendas interrompidas apresentando uma linha de debilidade definindo o esboço da área de alívio da ventilação. A quantidade de sobrepressão requerida para abrir a área de alívio da ventilação é determinada por, entre outras coisas, o tipo, espessura, e propriedades físicas do metal selecionado para a fabricação da ventilação de explosão, a natureza da linha de debilidade, e a localização da linha de debilidade na área global da ventilação. A espessura do material da ventilação de metal é limitada em certas instâncias por padrões regulatórios para não mais do que cerca de 0,152 cm (0,060 pol). Além disso, uma camada fina de um material polímero termoplástico, tal como propileno etileno fluoretado (FEP), ou um equivalente, como PTFE ou PFA, é provido em associação com o material de metal para cobrir as fendas formando a linha de debilidade.
Naquelas instâncias onde a ventilação de explosão é usada para proteger estruturas nas industrias onde o equipamento de processamento, condutos, vasos, e similares são necessariamente operados sob condições sanitárias, é obrigatório pelas regulações, limpeza higiênica frequente, usando um agente de limpeza tal como vapor, e realizadas de acordo com procedimentos reconhecidos. É pratica convencional prover uma vedação flexível entre a unidade da membrana de ventilação e a estrutura de armação de suporte. Pode ser observado que na limpeza das estruturas de equipamentos de processamento, é essencial que todos os resíduos permanecendo de um processo particular sejam removidos antes que o equipamento possa ser colocado de volta em operação. É especialmente difícil deslocar e remover materiais particulados de rachaduras e fendas nos componentes do equipamento sendo limpo.
Muito frequentemente, o aparelho de ventilação é montado em uma posição de.operação vertical na parede lateral do aparelho de processamento ou componentes dele que estão sendo protegidos de uma condição de sobrepressãõ. Consequentemente, a remoção de material particulado que pode coletar ao longo da extremidade mais inferior do aparelho de ventilação geralmente retangular entre uma vedação flexível e o membro de armação mais inferior do aparelho de ventilação é especialmente difícil. Isto é particularmente assim quando a vedação empregada é do típico formato transversal em P tendo um segmento tubular que é unitário com uma saia dependente plana. As vedações alongadas do tipo P são colocadas entre uma borda periférica da membrana de ventilação e um membro de armação oposta à estrutura de armação do aparelho de ventilação, com o segmento tubular sendo comprimido entre a ventilação e o membro de armação, enquanto a parte da saia provê uma superfície adicional de vedação entre o processo e a atmosfera circundante.
Material particulado e similar gerados pelo processo coletam nas fendas periféricas formadas entre a membrana de ventilação e as partes tubulares da vedação em P. No caso de uma ventilação montada verticalmente, uma parte desproporcionada de material particulado residual de processo tende a coletar na fenda horizontal mais inferior entre a vedação tubular P e a unidade de membrana de ventilação e os cantos verticais adjacentes da vedação P, que é o caso da fenda restante entre a vedação P e a estrutura de armação de apoio. Remover material particulado que se alojou na fenda horizontal mais inferior entre a vedação P e a estrutura de armação de apoio, até mesmo com equipamento de limpeza de ejeção de vapor de alta pressão, é particularmente difícil. Não somente demorado tentar a remoção de todo o material particulado residual residindo nas fendas entre a vedação P e a estrutura de armação de ventilação, mas frequentemente, como um assunto prático, o desalojamento a vapor do material particulado residual não é, de fato, totalmente efetivo.
Portanto, existe uma necessidade a muito existente não solucionada para uma vedação melhorada para ser interposta entre a periferia de uma ventilação e sustentando a estrutura de armação que é especialmente útil para o equipamento de processamento sanitário no qual a limpeza da estrutura de ventilação pode ser mais eficazmente realizada em um período menor de tempo do que no passado onde vedações do tipo P foram empregadas convencionalmente.
Sumário da Invenção
Esta invenção refere-se a uma vedação aperfeiçoada para alívio de sobrepressão para aparelho higiênico convencional tendo uma estrutura de armação sustentando a parte da borda de uma unidade de membrana de ventilação operável para aliviar uma condição de sobrepressão predeterminada. Uma unidade membrana de ventilação típica tem uma série de fendas definindo uma linha de debilidade adjacente à armação, definindo o esboço de uma área de alívio da unidade de membrana de ventilação.A vedação é adaptada para ser posicionada entre a unidade de membrana de ventilação e uma superfície da estrutura de armação em relação de vedação a ela.
A vedação compreende um corpo alongado flexível de uma peça, de configuração uniforme ao longo do seu comprimento e provida com uma seção central, uma parte de extremidade terminal, e uma parte de cauda. A seção central é configurada para estar localizada em relação geralmente alinhada com as fendas definindo a linha de debilidade na unidade de membrana de ventilação quando a vedação é instalada entre a unidade de membrana de ventilação, e uma superfície de estrutura de armação adjacente. A parte de extremidade terminal da vedação é de formato substancialmente em C e tem uma perna externa definindo uma parte de alça principal unitária com a seção central do corpo de vedação que se projeta dele em uma direção para engatar de forma vedada a unidade de membrana de ventilação interiormente à linha de debilidade com respeito à estrutura de armação. A outra perna da parte de extremidade terminal conformada em C da vedação apresenta um segmento secundário de alça que é também unitário com a seção central da vedação. O segmento secundário de perna é configurado e disposto para engatar a unidade de membrana deventilação externamente à parte de alça principal, e internamente à linha de debilidade da unidade de membrana de ventilação na posição instalada, da vedação. Quando instalada a área da parte de extremidade terminal da vedação entre a parte da alça principal e o segmento secundário de perna define uma cavidade estendendo-se longitudinalmente entre a parte de alça principal e o segmento secundário de pernafaceando a unidade de membrana de ventilação. Assim, a parte de alça principal e o segmento secundário de alça são livres para se moverem relativamente em direção um do outro e para longe um do outro em direções opostas enquanto a cavidade entre os mesmos aumenta e diminui em tamanho. Este movimento relativo á parte de alça principal e segmento secundário de alça a permanecer em engate de vedação com a unidade de membrana de ventilação enquanto a ultima se movimenta ciclicamente para dentro e para fora durante o uso do aparelho. De fato, a forma em C da parte de extremidade terminal da vedação e a posição relativa e o comprimento da parte da perna secundária do mesmo, faz com que à parte de alça principal na condição instalada da vedação flexione a uma extensão que a vedação apertada entre a borda externa da parte de alça principal e a superfície próxima da parte de alça principal aumenta de uma certa extensão durante o deslocamento interior da unidade de membrana de ventilação sob um vácuo que existe na área protegida da estrutura.
A seção central do corpo de vedação tem uma projeção alongada situada para engatar a unidade de membrana de ventilação na mesma externamente à linha de debilidade na posição instalada da vedação. A projeção e o segmento secundário de alça cooperam para definir uma segunda cavidade se estendendo longitudinalmente faceando a unidade de abertura na posição instalada da vedação. O segmento secundário de alça se estende em direção à projeção, deste modo, definindo uma área de corte feito por baixo do segmento secundário de perna que faceia em direção à segunda cavidade. O segmento secundário de perna da vedação, quando em engate com a unidade de membrana de ventilação, é deformado até uma certa extensão para diminuir a área efetiva da área de corte por baixo do segmento secundário de perna. Devido a que a segunda cavidade está geralmente alinhada com a linha de fendas de debilidade na unidade de membrana de ventilação, quando a unidade de membrana de ventilação se move interiormente como resultado de uma condição de vácuo na área protegida, um aumento de pressão de ar na segunda cavidade e portanto na área de corte feito por baixo acontece assim causando o segmento secundário de alça a ser forçado em relação de vedação mais apertada com a unidade de membrana de ventilação.
A projeção alongada sobre a seção central da vedação também é comprimida a um grau tal que, quando em engate com a unidade de membrana de vedação sua relação de vedação com a unidade de membrana de ventilação é mantida durante excursões para dentro e para unidade de membrana de ventilação sob ciclagem de pressão variável do aparelho de alívio de sobrepressão.
A face mais externa da alça principal da parte de extremidade terminal conformada em C da vedação em sua posição instalada apresenta uma superfície relativamente lisa com somente uma borda estreita faceando o lado de processo do aparelho de alívio de sobrepressão que tendería a coletar partículas de processo, especialmente a parte horizontal mais inferior dele, quando o aparelho é disposto em uma posição vertical frequentemente usada. Consequentemente, a limpeza da vedação em uma posição vertical do aparelho é substancialmente mais fácil e mais efetiva e eficiente do que foi o caso no passado quando foi empregada uma vedação convencional em P.
Além disso, a vedação desta invenção serve como uma substituição única para duas vedações separadas requeridas no passado - uma vedação em P isolando o aparelho de alívio de sobrepressão da atmosfera circundante e uma vedação de processo entre a área protegida e aparelho de alívio de sobrepressão.
Breve Descrição dos Desenhos
A figura 1 é uma vista plana do aparelho de alívio de sobrepressão sanitária, tendo estrutura de armação sustentando uma unidade de membrana de ventilação adaptada para abrir sob uma predeterminada sobrepressão e que inclui uma vedação melhorada adaptada para ser posicionada entre a unidade de membrana de ventilação e uma das superfícies da estrutura de armação em relação de vedação com ela;
a figura 2 é um vista fragmentária, aumentada, de projeção vertical traseira do aparelho de alívio de sobrepressão da figura 1 com partes sendo retiradas por clareza;
a figura 3 é uma vista vertical em corte transversal ao longo da linha 3-3 da figura 2, olhando na direção das setas, com a vedação sendo mostrada em uma escala de aproximadamente 1.25 do tamanho real;
a figura 4 é uma vista vertical em corte transversal ao longo da linha 4-4 da figura 2, olhando novamente na direção das setas, e na mesma escala como na figura 3;
a figura 5 é uma vista fragmentária, aumentada, em corte transversal ao longo da linha 3-3 da figura 2, com a vedação sendo mostrada em uma escala que é aproximadamente 10X a escala da real como mostrado nas figuras 3 e 4;
a figura 6 é uma vista vertical em corte transversal da vedação em uma escala aproximadamente 3x o tamanho real da vedação;
a figura 7 é uma vista em perspectiva fragmentária da vedação como mostrado na figura6; e a figura 8 é uma vista em corte transversal do aparelho de alívio de pressão sanitária da técnica anterior, aproximadamente na mesma escala como nas figuras 3 e 4 e ilustrando uma vedação convencional conformada em P entre a unidade de membrana de ventilação e a estrutura de armação, junto com um segundo plano de vedação entre os componentes de armação e a estrutura protegida de uma sobrepressão.
Descrição Detalhada da Modalidade Preferida
O aparelho de alívio de sobrepressão 10, como representado na figura 1, inclui o que pode ser uma estrutura de armação convencional 12 suportando uma típica unidade de membrana de ventilação 14, para aliviar uma sobrepressão tal como uma explosão ou um fogo de queima rápida que pode acontecer em uma área protegida pelo aparelho 10. A vedação melhorada 16 desta invenção é adaptada para ser interposta entre uma parte periférica da unidade de membrana de ventilação 14, e uma superfície oposta de componente de armação 18 formando uma parte de estrutura 12. A estrutura de armação 12, que é exemplificativa de estrutura de armação que é montada em uma superfície tal como a parede 20 (figuras 3 e 4) de uma área requerendo proteção de uma explosão ou produtos de alta pressão de combustão gerados por um fogo ou similar.
O componente de armação 18 da estrutura de armação 12 pode incluir quatro membros de armação geralmente planos externos 22 que são unidos em seus cantos para formar um retângulo, com cada um dos membros de armação 22 sendo fabricado de aço inoxidável ou não inoxidável. A parte traseira da estrutura de armação 12 tem um componente de armação retangular 24 também formado de quatro elementos de armação geralmente planos 26 que são unidos nos cantos do retângulo. É para ser observado das figuras 1-4, que os membros de armação 22 ou componentes de armação 18, e os elementos de armação 26 de componente de armação 24 são de larguras de seção transversal similares.
A unidade de membrana de ventilação 14 inclui geralmente um par de painéis de ruptura de metal relativamente fino tendo uma série de fendas espaçadas alongadas 28 se estendendo através deles, que cooperam para definir uma linha de debilidade conformada em U apresentando uma área de articulação das chapas opostas à parte de curvatura da linha de debilidade. Uma camada fina de material polimérico entre os painéis serve para cobrir as fendas definindo a linha de debilidade na unidade de membrana de ventilação 14.
Em uma unidade de membrana de ventilação exemplificativa, os painéis de ruptura de metal fino podem ser fabricados de materiais como aço inoxidável, Inconel, titânio, níquel, ou Hastelloy, tendo uma espessura cerca de ou menos 0,05 a 3 mm, e normalmente cerca de 0,5 mm. A camada polimérica fina entre os painéis de metal pode, por exemplo, ser propileno etileno fluoretado (FEP), ou altemativamente politetrafluoroetileno (PTFE), ou polímeros equivalentes, tendo uma espessura de cerca de 0,0125 mm a cerca de 0,30 mm e preferencialmente cerca de 0,250 mm. Aqueles versados na técnica de fabricação de ventilações de explosão estão bem versados em escolher o tipo de metal, a espessura específica dos painéis de metal formando a unidade de membrana de ventilação 14, o comprimento das fendas 28 formando a linha de debilidade na unidade de membrana de ventilação 14, e o espaçamento entre as fendas adjacentes 28 da unidade de membrana de ventilação 14, no sentido de assegurar que a área de alívio de pressão central 30 da unidade de membrana de ventilação 14 rompa e abra, enquanto dobrando para trás sobre a área de articulação da mesma, para aliviar uma predeterminada condição de sobrepressão na área protegida. Os parâmetros de pressão de rompimento específicos de um projeto particular de unidade de membrana de ventilação são normalmente baseados em informações derivadas de produtos anteriores, como também processos empíricos iterativos. Os painéis da unidade de membrana de ventilação 14 podem ser inchados exteriormente a um grau limitado em torno da linha de transição retangular 31, melhor mostrada na figura 1.
A vedação sanitária 16, que é adaptada para ser interposta en tre a superfície 32 da unidade de membrana de ventilação 14, e a próxima superfície faceando 34 de elemento de armação 26, como também a superfície adjacente 36 da parede de área protegida 20, é ilustrada em sua configuração desinstalada na amplificação da mesma na figura 6. A vedação 16 é preferencialmente um corpo alongado flexível de uma peça 38 formado de resina sintética de material polimérico. O corpo 38 pode ser formado de um material tal como borracha de silicone branca (clara) ou um material polimérico de poliuretano. O corpo 38, formando a vedação 16, é de configuração de seção transversal uniforme permitindo a fabricação da vedação 16 por um processo de extrusão. O corpo 38 tem um valor de durômetro Shore A de cerca de 10 a cerca de 80, e preferencialmente cerca de 62. No sentido de permitir o uso da vedação 16 em processos sanitários envolvendo equipamento de processamento higiênico e estruturas associadas, a vedação deve satisfazer as provisões do Padrão da FDA 1.4404. A estrutura de armação 12 e a unidade de membrana de ventilação 14 montada sobre a mesma, devem satisfazer também os requisitos do Padrão da FDA 1.4404.
O corpo 38 da vedação 16 tem uma seção central 40, um parte de extremidade terminal 42, e uma parte de cauda 44.A parte de extremidade terminal 42 do corpo da vedação 38, é de configuração substancialmente conformada em C transversalmente a mesma tendo duas pernas, uma apresentando uma parte de alça principal mais externa 46, enquanto a segunda perna define um segmento secundário de alça 48. As duas pernas se projetam afastadas uma da outra em direções opostas. A área entre a parte da perna principal 46 e o segmento secundário da perna é de configuração côncava como pode ser observada da figura 6 apresentando uma cavidade contínua se estendendo longitudinalmente 50. A parte de alça principal 46 da seção central 40 é de comprimento e espessura substancialmente maior do que o segmento secundário de alça 48.
A seção central 40 é provida com uma projeção alongada, unitária, transversalmente retangular 52 espaçada do segmento secundário de alça 48. A projeção 52, se estendendo exteriormente da seção central 40, coopera com o segmento secundário de alça 48 para definir uma segunda cavidade contínua se estendendo longitudinalmente 54 entre elas. É para ser visto que a superfície plana mais externa 56 da seção central 40 é interna à superfície plana externa da projeção 52, e portanto em uma elevação diferente da mesma superfície. O segmento secundário de alça 48 é provido com superfícies se estendendo interiormente 58 apresentando uma área de corte feito por baixo 60 comunicando com a cavidade 54 e faceando a projeção 52.
A parte de cauda 44 do corpo de vedação 38 é de comprimento substancialmente maior do que a seção central 40 e coopera com a ultima para apresentar uma ranhura contínua se estendendo longitudinalmente 62. A parte de ranhura mais interna 62 é definida por duas superfícies paralelas opostas 64 e 66 que são espaçadas uma da outra e localizadas em um ângulo com respeito às superfícies mais externas opostas 68 e 70 da ranhura 62. A angularidade das superfícies internas 64 e 66 com respeito às superfícies externas 68 e 70, é preferencialmente de 7o.
A vedação 16 é especialmente configurada para ser montada entre a unidade de membrana de ventilação 14 e o elemento de armação 26, em disposição sobrepondo a parede 20, como melhor mostrado nas figuras
3-5. A ranhura 62 da vedação 16 de modo complementar recebe o elemento de armação 26. A angularidade da parte mais interna da ranhura 62 definida pelas superfícies opostas 64 e 66 funciona como uma fechadura mecânica para minimizar o possível deslizamento da vedação 16 com respeito à estrutura de armação 12, e assim contribui para retenção da vedação 16 em sua posição instalada durante a flexão cíclica da unidade de membrana de ventilação 14 na operação de aparelho 10. Um espaçador retangular metálico 72, entre o elemento de armação 26 e a unidade de membrana de ventilação 14, é de uma espessura substancialmente igual à espessura da seção central 40 do corpo 38 entre as superfícies 56 e 68.
Na instalação da vedação 16, a parte de alça principal 46 é de um comprimento e posicionada para ser defletida interiormente em engate de vedação apertada com a face interna da unidade de membrana de ventilação 14, como mostrado na figura 5. Similarmente, o segmento secundário de perna 48 é de um comprimento e disposto para ser defletido exteriormente em engate de vedação apertada com a face interna da unidade de membrana de ventilação 14. A cavidade 50 entre a parte de alça principal 46 e segmento secundário de alça 48 faceia a unidade de membrana de ventilação 14. É para ser visto das figuras, 4 e 5, por exemplo, que na posição instalada da vedação 16 a cavidade 50 é de raio menor do que na condição desinstalada da vedação 16, como representado na figura 6. O segmento secundário de alça, que está internamente às fendas definindo a linha de debilidade 28, está um pouco comprimido, assim reduzindo o tamanho, mas não eliminando, a área de corte feito por baixo 60.
O elemento de armação 26 tem uma série de flanges anulares 74 projetando-se afastado da unidade de membrana de ventilação 14 que servem para receber respectivos parafusos prisioneiros 76 portados pela parede 20· Os parafusos prisioneiros 76 se estendem através dos elementos de armação 26, espaçadores 72, e membros de armação 22. Porcas 78 nos respectivos parafusos prisioneiros 76 fixam liberavelmente a estrutura de armação que 12 com a vedação 16 interposta na mesma, à parede 20. Cada um dos flanges 74 são de um comprimento para assegurar que a parte de cauda 44 do corpo de vedação 38 está em engate de vedação efetivo com a parede 20 enquanto impedindo a compressão excessiva da parte de cauda 44.
A figura 8 é uma descrição de seção transversal da estrutura de vedação sanitária anterior empregando uma vedação P convencional 80 entre a unidade de membrana de ventilação 14’ e um elemento de armação 26'. A vedação P 80 incluiu tipicamente uma seção tubular 82 unitária com uma parte de saia plana dependente 84. A seção tubular 82 da vedação P 80 foi disposta contra uma face adjacente da unidade de membrana de ventilação 14', enquanto a outra superfície da vedação P 80 foi posicionada contra o elemento de armação 26'. Um espaçador retangular 88, similar ao espaçador 72, foi normalmente provido para limitar o grau de compressão da seção tubular 82 da vedação P 80. Quando usando uma vedação P, tal como 80, foi também necessário ter outra gaxeta plana retangular 86 posicio12 nada entre o elemento de armação 26' e a parede de processo 20' para vedar o aparelho de alívio de sobrepressão 10 do processo. Consequentemente, a utilização de uma vedação coma vedação P 80, requereu o uso de duas vedações, vedação P 80 e gaxeta 86, contra a única vedação 16 da presente invenção.
Em operação, a vedação 16, quando instalada em aparelho de alívio de sobrepressão 10, foi verificada prover uma vedação à prova de vazamento mesmo se a unidade de membrana de ventilação sofrer deformações cíclicas para dentro e para fora tanto quanto 3-4 mm. Durante a deflexão para dentro significativa da área de alívio de pressão 14a à unidade de membrana de ventilação 14, sob um vácuo, por exemplo, da ordem de pelo menos 3-4 mm, a parte de alívio de pressão 14a da unidade de membrana de ventilação 14 é interiormente defletida pela parte de alívio de pressão da unidade de membrana de ventilação 14, assim exercendo pressão na superfície da parte de alça principal 46 e causando a parte de alça principal 46 a mover-se em direção à unidade de membrana 14 produzindo engate até mais apertado da parte de alça principal 46 com a face interna oposta da unidade de membrana de ventilação 14. Tal ciclagem interna da parte central da unidade de membrana de ventilação 14, causa à parte de alça principal 46 e segmento secundário de alça 48, a ambos serem defletidos exteriormente em direções opostas afastados um do outro até uma certa extensão, deste modo aumentando a força de vedação do segmento secundário de alça 48 com a interface de vedação da unidade de membrana 14 concomitantemente com aumento da força de vedação da parte de alça principal 46 com a superfície oposta da membrana de ventilação 14. De significado particular é o fato de que as forças de vedação da parte de alça principal 46 e segmento secundário de alça 48 contra a superfície da unidade de membrana de ventilação são autocompensantes, com o grau de vedação em ambas as instâncias aumentando e decrescendo com a extensão de deflexão da unidade de membrana de ventilação 14. Quanto maior o grau de deflexão da unidade de membrana de ventilação 14, maior a tendência a um vazamento acontecer entre a vedação e o processo. Porém, durante ainda mais
![Figure BRPI0716124B1_D0001](https://patentimages.storage.googleapis.com/0d/4f/92/d6acdf6c3c1e58/BRPI0716124B1_D0001.png)
movimento para dentro da unidade de membrana de ventilação 14, a pressão de vedação da parte de alça principal 46 correspondentemente aumenta contra a superfície interna da unidade de membrana de ventilação 14, deste modo assegurando uma vedação à prova de vazamento sob condições operacionais cíclicas variadas.
Como é melhor mostrado na figura 5, quando a unidade de membrana de ventilação 14 é causada a se mover interiormente sob condições de vácuo aumentadas na área protegida, existe um aumento da pressão na cavidade 54 por meio de que tal aumento de pressão na área de corte feito por baixo 60 causa uma força para cima no elemento secundário de alça 48, assim aumentando a força de vedação do elemento secundário de alça 48 com a face oposta da unidade de membrana de ventilação 14. Durante as excursões cíclicas da unidade de membrana de ventilação 14, a parte de alça principal 46 e segmento secundário de alça 48 ambos efetuam vedações mais apertadas contra a unidade de membrana de ventilação, enquanto a parte de alça principal 46 e segmento secundário de alça 48 movem-se em direção afastada um do outro. Tal movimento oposto é acomodado pelo aumento, diminuição do correspondente aumento e diminuição do tamanho da área da cavidade 50.
A extensão da compressão da projeção 52 durante a ciclagem da unidade de membrana de ventilação 14 também varia com a extensão do movimento para dentro e para fora da unidade de membrana de ventilação. Portanto, a projeção 52 provê compensação adicional para a ciclagem da unidade de membrana de ventilação para melhorar as características da vedação 16 à prova de vazamento. O fato de que existe espaço em lados opostos da projeção 52 permite à ultima comprimir e expandir lateralmente em ambas as direções e manter o engate de vedação com a superfície oposta da unidade de membrana de ventilação 14, substancialmente não importando o grau de deflexão da unidade de membrana de ventilação.
A espessura reduzida da seção central 40 do corpo de vedação nos lados opostos da projeção 52 permite à projeção expandir em direções opostas durante a compressão da mesma.
Portanto as vantagens da presente vedação aperfeiçoada incluem:
• O ingresso do produto de processo é impedido por cobertura da linha de debilidade • Uma única vedação preenche a função de duas gaxetas como nas estruturas de ventilação do passado • Somente existem componentes limitados em contato com o processo • O desempenho é independente de operador, instalação e uso - os flanges anulares 74 previnem sobre torque dos prendedores 76,78 • O espaçador de gaxeta 26 formando uma parte da estrutura de armação 12 provê resistência de armação melhorada • A flexão de 7 graus da parte angular da ranhura definida pelassuperfícies 64 e 66 da ranhura 62 oferece uma fechadura mecânica para a vedação 60 e minimiza a tendência da vedação para deslizar de sua posição instalada • A forma e o projeto da vedação previne o produto de processo acumular se o aparelho de alívio de sobrepressão é montado verticalmente • A parte de alça principal 46 provê vedação a prova de vazamento para excursões da unidade de membrana de ventilação da ordem de 3-4 mm • O segmento secundário de perna 48 da vedação 16 forma uma função dual - quando comprimido ele aplica mais força de vedação sobre a parte de alça principal 46 enquanto a parte de alça 46 e o segmento de perna 48 movem-se afastados um do outro - provê ótimas propriedades de vedação para sobrepressão e vácuo respectivamente com pressão de vácuo aumentando a carga no segmento de perna 48.
• A altura estendida da projeção 52 permite ao material fluir em direções opostas na compressão da projeção 52 sob uma condição de vácuo.
• O comprimento estendido da parte de cauda 44 da vedação 16 serve como uma função de vedação de conexão de processo.
• A espessura aumentada da projeção 52 funciona também como uma fechadura mecânica para a vedação 16.
• A vedação é de espessura suficiente adjacente à extremidade mais interna da ranhura 62 para prevenir falha prematura na vedação.