JP2003194030A - 止めネジの弛み防止方法及び止めネジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ネジ孔内に螺入した止めネジを確実に固定す
ることができる止めネジの弛み防止方法及び止めネジを
提供することを課題としている。 【解決手段】 第一の止めネジ２０をネジ孔４内で固定
する止めネジの弛み防止方法であって、第一の止めネジ
２０をネジ孔４内に螺入後、同じ方向からネジ孔４に第
二の止めネジ３０を螺入して第一の止めネジ２０に圧接
させ、その後第一の止めネジ２０が第二の止めネジ３０
側へ進むように第一の止めネジ２０にトルクをかけ、第
一の止めネジ２０をネジ孔４内に固定することを特徴と
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、止めネジをネジ孔
内で固定する止めネジの弛み防止方法及び止めネジに関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、鋳造による製品の製造において、
製品にネジ孔等となる孔部を形成するには、図５に示す
ように、鋳型１内に鋳抜きピン２を挿通させてキャビテ
ィ３内に突設させ、この鋳抜きピン２を鋳抜くことで、
製品に孔部を形成している。このとき、鋳抜きピン２を
鋳型１に固定させるため、鋳抜きピン２に対応したネジ
孔４が貫通しているバックブロック５を鋳型１の外側に
設け、このバックブロック５の外側からネジ孔４にスペ
ーサピン４０を挿入した後に、止めネジ２０’，３０’
を順次螺入して締結している。すなわち、ネジ孔４に第
一の止めネジ２０’を締結した後に、第二の止めネジ３
０’を第一の止めネジ２０’に対して締結することで、
第一の止めネジ２０’と第二の止めネジ３０’を突っ張
り合わせ、ネジ孔４内に固定させようとしていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
止めネジの弛み防止方法では、止めネジ２０’と止めネ
ジ３０’の間の締結力が十分とはいえないため、以下の
問題が存在していた。キャビティ３内に充填された高温
の溶湯の熱が鋳抜きピン２及びスペーサピン４０に伝わ
ることで、鋳抜きピン２及びスペーサピン４０が熱膨張
し、鋳造後に冷却された際には縮小する。この鋳抜きピ
ン２及びスペーサピン４０の膨張及び縮小が繰り返され
ることで、第一の止めネジ２０’とスペーサピン４０の
間に隙間が発生する。又、溶湯を射出成形する際の圧力
や振動でも隙間が発生する。すなわち、第一の止めネジ
２０’の締め付け方向に隙間が発生してしまう。そし
て、第一の止めネジ２０’が隙間側に弛み、第一の止め
ネジ２０’と第二の止めネジ３０’の間の締結力が低下
し、鋳型１の振動等によって止めネジ２０’，３０’に
弛みが発生してしまうという問題が存在している。

【０００４】そこで、本発明は、前記問題を解決するた
めになされたものであり、ネジ孔内に螺入した止めネジ
を確実に固定することができる止めネジの弛み防止方法
及び止めネジを提供することを課題としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決すべく構成されるものであり、請求項１に記載の発明
は、第一の止めネジをネジ孔内で固定する止めネジの弛
み防止方法であって、第一の止めネジをネジ孔内に螺入
後、同じ方向からネジ孔に第二の止めネジを螺入して第
一の止めネジに圧接させ、その後第一の止めネジが第二
の止めネジ側へ進むように第一の止めネジにトルクをか
け、第一の止めネジをネジ孔内に固定することを特徴と
する。

【０００６】この発明によれば、第一の止めネジが第二
の止めネジ側へ進むようにトルクをかけることで、第一
の止めネジと第二の止めネジの圧力方向が止めネジ同士
の接合部に向けられるため、第一の止めネジと第二の止
めネジの間の締結力を高めることができる。

【０００７】また、請求項２に記載の発明は、止めネジ
であって、軸部の軸心に締付工具が貫通可能な孔部が形
成され、この孔部は、締付工具が係合して締付工具のト
ルクを伝達することが可能な係合孔部と、締付工具が空
回り可能な空転孔部とを有して構成されたことを特徴と
する。

【０００８】さらに、請求項３に記載の発明は、請求項
２記載の止めネジである第二の止めネジを用いて、第一
の止めネジをネジ孔内で固定する止めネジの弛み防止方
法であって、第一の止めネジをネジ孔内に螺入する工
程、第二の止めネジの係合孔部に締付工具を係合させ
て、第二の止めネジをその空転孔部側が先になるように
して、第一の止めネジと同じ方向からネジ孔に螺入する
工程、第二の止めネジを第一の止めネジに向けて締め付
けて第一の止めネジに圧接させる工程、締付工具を第二
の止めネジの孔部を貫通させた後、空転孔部内で空回り
させて第一の止めネジに係合可能となるように向きを変
える工程、締付工具を第一の止めネジに係合させ、第一
の止めネジが第二の止めネジの方向へ進むように、第一
の止めネジにトルクをかける工程、の各工程により第一
の止めネジをネジ孔内に固定することを特徴とする。

【０００９】請求項２及び請求項３に記載の発明によれ
ば、第二の止めネジを螺入した後に、締付工具を空転孔
部内で空回りさせて第一の止めネジに係合させること
で、第二の止めネジの螺入及び第一の止めネジへのトル
ク付加の工程を連続して行うことができるため、作業効
率を高めることができる。

【００１０】したがって、本発明の止めネジの弛み防止
方法及び止めネジでは、ネジ孔内に螺入した２個の止め
ネジの間の締結力が高まり、止めネジの弛みが防止され
るため、止めネジをネジ孔内で確実に固定させることが
できる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明の実施形態について詳細に説明する。

【００１２】本発明の実施形態に係る止めネジの弛み防
止方法及び止めネジは、各種のネジ孔に螺入した止めネ
ジに適用可能であるが、この実施形態では、鋳造におい
て製品に孔部を形成する鋳抜きピンを鋳型に固定するた
めの止めネジに適用した場合を例として説明する。

【００１３】図１は、本発明の実施形態に係る止めネジ
の弛み防止方法を適用した止めネジを示した側断面図で
ある。図２は、本発明の実施形態に係る止めネジの弛み
防止方法における各構成要素を示した図で、（ａ）は第
一の止めネジを示した斜視図、（ｂ）は第二の止めネジ
を示した斜視図、（ｃ）は締付工具を示した斜視図であ
る。図３は、本発明の実施形態に係る止めネジの弛み防
止方法を示した図で、（ａ）は第一の止めネジの螺入工
程を示した側断面図、（ｂ）は第二の止めネジの螺入工
程を示した側断面図である。図４は、本発明の実施形態
に係る止めネジの弛み防止方法を示した図で、（ａ）は
締付工具の空転工程を示した側断面図、（ｂ）は第一の
止めネジへのトルク付加工程を示した側断面図である。
なお、本実施形態では、図１の左側を前方とし、右側を
後方としている。

【００１４】［鋳型の構造］まず、本発明の実施形態に
係る止めネジの弛み防止方法を適用する鋳型１は、図１
に示すように、鋳型１によって形成されたキャビティ３
内に溶湯を充填することで製品を射出成形するものであ
り、製品にネジ孔等となる孔部を形成するため、鋳型１
に鋳抜きピン２を挿通させてキャビティ３内に突設さ
せ、鋳抜きピン２を鋳抜くことで製品に孔部が形成され
る。なお、鋳型１は、金型や石膏型など、その材料及び
構成は限定されるものではない。さらに、鋳型１の外側
にはバックブロック５が設けられ、バックブロック５に
は鋳抜きピン２に対応する位置にネジ孔４が貫通してい
る。このネジ孔４の内径は鋳抜きピン２の外径よりも大
きく形成されており、ネジ孔４内に円柱部材であるスペ
ーサピン４０が挿入され、スペーサピン４０の前端面４
１が鋳抜きピン２に当接している。さらに、スペーサピ
ン４０の後方からネジ孔４に第一の止めネジ２０を螺入
し、スペーサピン４０の後端面４２に圧接させること
で、スペーサピン４０がネジ孔４内で固定されている。
これにより、スペーサピン４０と当接している鋳抜きピ
ン２の移動が規制され、スペーサピン４０が鋳型１に固
定される。したがって、第一の止めネジ２０はネジ孔４
内で確実に固定される必要がある。

【００１５】［止めネジの弛み防止方法］次に、本発明
の実施形態に係る止めネジの弛み防止方法における各構
成要素を説明する。第一の止めネジ２０は、図１及び図
２（ａ）に示すように、円筒状の部材であり、軸部の全
体にネジ孔４と螺合可能な雄ネジが形成され、軸心に孔
部２１が形成されている。この孔部２１における軸方向
の略中心から前方は正六角形の断面形状である六角孔部
２２（係合孔部）であり、後方は円形の断面形状の空転
孔部２３となっている。なお、空転孔部２３の内径は六
角孔部２２の内径よりも大きく形成され、後記する取付
工具６０の係合部６３が空回りするようになっている。
第二の止めネジ３０は、図１及び図２（ｂ）に示すよう
に、第一の止めネジ２０と略同様の構成であり、第二の
止めネジ３０の軸心に形成された孔部３１の軸方向の略
中心から前方が空転孔部３３であり、後方は六角孔部３
２であることのみが異なっている。なお、第一の止めネ
ジ２０及び第二の止めネジ３０は、鋼製や木製など、そ
の材料は限定されるものではない。

【００１６】また、第一の止めネジ２０及び第二の止め
ネジ３０にトルクをかけるための締付工具６０は、図２
（ｃ）に示すように、棒状部材であるハンドル部６１の
軸方向の中央に垂設されたバー６２と、その先端に係合
部６３を設けたＴ型レンチである。バー部６２の先端に
設けられた係合部６３は、第一の止めネジ２０及び第二
の止めネジ３０の孔部２１，３１の六角孔部２２，３２
に係合可能である。また、係合部６３とハンドル部６１
を連結するバー部６２の外径は、係合部６３の外径より
も小さく形成されている。

【００１７】次に、本発明の実施形態に係る止めネジの
弛み防止方法について説明する。 （１）第一の止めネジの螺入工程 まず、図１に示すように、ネジ孔４内にスペーサピン４
０を挿入し、スペーサピン４０の前端面４１を鋳抜きピ
ン２に当接させる。次に、図３（ａ）に示すように、締
付工具６０の係合部６３を第１ボルト２０の六角孔部２
２に係合させてトルクをかけ、第一の止めネジ２０をネ
ジ孔４に螺入する。そして、第一の止めネジ２０の前端
面２４をスペーサピン４０の後端部４２に締め付けるこ
とで圧接させ、スペーサピン４０をネジ孔４内で固定す
る。これにより、スペーサピン４０が当接している鋳抜
きピン２が鋳型１に固定される。

【００１８】（２）第二の止めネジの螺入工程 次に、図３（ｂ）に示すように、第二の止めネジ３０の
空転孔部３３が前方になるようにして、第二の止めネジ
３０の六角孔部３２に締付工具６０の係合部６３を係合
させて回転させ、第二の止めネジ３０をネジ孔４に螺入
する。さらに、螺入した第二の止めネジ３０を第一の止
めネジ２０に向けて締め付けて第一の止めネジ２０に圧
接する。

【００１９】（３）締付工具の空転工程 次に、図４（ａ）に示すように、第二の止めネジの螺入
工程後に、締付工具６０を前進させて係合部６３を各止
めネジ２０，３０の空転孔部２３，３３内に移動させ
る。ここで、空転孔部２３，３３の内径は六角孔部３２
の内径よりも大きく形成され、すなわち、締付工具６０
の係合部６３の外径よりも大きく形成されている。さら
に、締付工具６０のバー部６２の外径は、六角孔部３２
の内径よりも小さい。したがって、バー部６２が六角孔
部３２を貫通し、係合部６３が空転孔部２３，３３内に
存在する状態では、係合部６３が空回りする。これによ
り、締付工具６０の係合部６３を空回りさせて第一の止
めネジ２０の六角孔部２２に係合可能となるように向き
を変え、図４（ｂ）に示すように、係合部６３を六角孔
部２２に係合させる。

【００２０】（４）第一の止めネジへのトルク付加工程 次に、図４（ｂ）に示すように、六角孔部２２に係合部
６３が係合した締付工具６０によって、第一の止めネジ
２０が第二の止めネジ３０の方向に進むように、第一の
止めネジ２０にトルクをかける。すなわち、第一の止め
ネジ２０の圧力方向を止めネジ２０，３０同士の接合面
５０に向ける。

【００２１】［弛み防止作用］前記止めネジの弛み防止
方法では、第一の止めネジ２０の圧力方向と第二の止め
ネジ３０の圧力方向が止めネジ２０，３０同士の接合面
５０に向けられているため、第一の止めネジ２０と第二
の止めネジ３０の間の締結力が高まり、止めネジ２０の
弛みが確実に防止される。

【００２２】したがって、本発明の実施形態に係る止め
ネジの弛み防止方法では、第二の止めネジ３０の後方か
ら第一の止めネジ２０にトルクをかけることで、第一の
止めネジ２０と第二の止めネジ３０の間の締結力が高ま
るため、止めネジ２０の弛みが防止され、止めネジ２
０，３０がネジ孔４内で確実に固定されるとともに、止
めネジの弛み防止方法の作業効率が高まる。

【００２３】以上、本発明の好適な実施形態についての
一例を説明したが、本発明は前記実施形態に限定され
ず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜設計変更が可
能である。例えば、第二の止めネジ３０がバックブロッ
ク５から突出してもよいのであれば、第二の止めネジ３
０の後端部に外形六角ヘッド部を形成し、バックブロッ
ク５の外側からレンチやスパナ等の工具を用いて第二の
止めネジ３０をネジ孔４に螺入してもよい。また、第一
の止めネジ２０の孔部２１に空転孔部２３を設けること
なく、締付工具６０の係合部６３を第二の止めネジ３０
の空転孔部３３内で空回りさせてもよい。さらに、第一
の止めネジ２０に孔部２１を設けることなく、後端面２
５にプラスネジ溝等を形成し、第一の止めネジ２０の螺
入及びトルクの付加をプラスドライバー等を用いて行っ
てもよい。この場合は、第二の止めネジ３０の孔部３１
に空転孔部３３を形成する必要がない。また、第一の止
めネジ２０とスペーサピン４０若しくは鋳抜きピン２を
一体に成形してもよい。

【００２４】

【発明の効果】本発明の止めネジの弛み防止方法及び止
めネジによれば、第一の止めネジに第二の止めネジ側へ
進むようにトルクをかけることで、各止めネジの圧力方
向が止めネジ同士の接合部に向けられ、各止めネジの間
の締結力が高まるため、止めネジをネジ孔内で確実に固
定することができる。また、止めネジに締付工具が貫通
可能な孔部を形成し、締付工具が空回り可能な空転孔部
を形成した構成では、第二の止めネジの螺入及び第一の
止めネジへのトルク付加の工程を連続して行うことがで
きるため、作業効率を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る止めネジの弛み防止方
法を適用した止めネジを示した側断面図である。

【図２】本発明の実施形態に係る止めネジの弛み防止方
法における各構成要素を示した図で、（ａ）は第一の止
めネジを示した斜視図、（ｂ）は第二の止めネジを示し
た斜視図、（ｃ）は締付工具を示した斜視図である。

【図３】本発明の実施形態に係る止めネジの弛み防止方
法を示した図で、（ａ）は第一の止めネジの螺入工程を
示した側断面図、（ｂ）は第二の止めネジの螺入工程を
示した側断面図である。

【図４】本発明の実施形態に係る止めネジの弛み防止方
法を示した図で、（ａ）は締付工具の空転工程を示した
側断面図、（ｂ）は第一の止めネジへのトルク付加工程
を示した側断面図である。

【図５】従来の止めネジの弛み防止方法を適用した止め
ネジを示した側断面図である。

【符号の説明】

１・・・・鋳型 ２・・・・鋳抜きピン ３・・・・キャビティ ４・・・・ネジ孔 ５・・・・バックブロック ２０・・・・第一の止めネジ ２１・・・・孔部（第一の止めネジ） ２２・・・・空転孔部（第一の止めネジ） ２３・・・・六角孔部（第一の止めネジ） ２４・・・・前端面（第一の止めネジ） ２５・・・・後端面（第一の止めネジ） ３０・・・・第二の止めネジ ３１・・・・孔部（第二の止めネジ） ３２・・・・空転孔部（第二の止めネジ） ３３・・・・六角孔部（第二の止めネジ） ３４・・・・前端面（第二の止めネジ） ４０・・・・スペーサピン ４１・・・・前端面（スペーサピン） ４２・・・・後端面（スペーサピン） ５０・・・・接合面 ６０・・・・締付工具 ６１・・・・ハンドル部（締付工具） ６２・・・・バー部（締付工具） ６３・・・・係合部（締付工具）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第一の止めネジをネジ孔内で固定する止
   めネジの弛み防止方法であって、 前記第一の止めネジを前記ネジ孔内に螺入後、同じ方向
   から前記ネジ孔に第二の止めネジを螺入して前記第一の
   止めネジに圧接させ、その後前記第一の止めネジが前記
   第二の止めネジ側へ進むように前記第一の止めネジにト
   ルクをかけ、前記第一の止めネジを前記ネジ孔内に固定
   することを特徴とする止めネジの弛み防止方法。
2. 【請求項２】 前記軸部の軸心に締付工具が貫通可能な
   孔部が形成され、前記孔部は、前記締付工具が係合して
   前記締付工具のトルクを伝達することが可能な係合孔部
   と、前記締付工具が空回り可能な空転孔部とを有して構
   成されたことを特徴とする止めネジ。
3. 【請求項３】 請求項２記載の止めネジである第二の止
   めネジを用いて、第一の止めネジをネジ孔内で固定する
   止めネジの弛み防止方法であって、 前記第一の止めネジを前記ネジ孔内に螺入する工程、 前記第二の止めネジの係合孔部に前記締付工具を係合さ
   せて、前記第二の止めネジをその空転孔部側が先になる
   ようにして、前記第一の止めネジと同じ方向から前記ネ
   ジ孔に螺入する工程、 前記第二の止めネジを前記第一の止めネジに向けて締め
   付けて前記第一の止めネジに圧接させる工程、 前記締付工具を前記第二の止めネジの孔部を貫通させた
   後、前記空転孔部内で空回りさせて前記第一の止めネジ
   に係合可能となるように向きを変える工程、 前記締付工具を前記第一の止めネジに係合させ、前記第
   一の止めネジが前記第二の止めネジの方向へ進むよう
   に、前記第一の止めネジにトルクをかける工程、 の各工程により前記第一の止めネジを前記ネジ孔に固定
   することを特徴とする止めネジの弛み防止方法。