JP2003193950A - 内燃機関及びカバー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 組付け性を向上させることができ、さらに混
合気の着火性を良好にすることを可能とし、点火プラグ
をシリンダヘッドに対して安定して固定することができ
る内燃機関、及びカバーを提供する。 【解決手段】 カバー１１００は、ヘッドカバー部１１
１０とプラグホールパイプ部１１２０とが一体となって
シリンダヘッド１３００に装着される。このとき、プラ
グホールパイプ部１１２０は、プラグホール１３１０に
挿入されつつ、点火プラグ１２００をその軸方向先端側
に押圧して、ガスシール面１１２３ｃをシリンダヘッド
１３００に接触させる。さらにこのとき、プラグホール
パイプ部１１２０は、プラグホール１３１０に締まり嵌
め状態となる。点火プラグ１２００の鍔部１２３１に
は、凸状の位置設定部１２３７が形成されており、プラ
グホール１３１０には、溝状の回転規制部１３１５が形
成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シリンダヘッドに
形成されたプラグホールに点火プラグが装着された内燃
機関、及びシリンダヘッドの上部に固定され、シリンダ
ヘッドを覆いつつ点火プラグを押圧するカバーに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】自動車等の内燃機関では、燃焼室内の混
合気へ着火するために点火プラグが使用されている。従
来の点火プラグとしては、主体金具の外周表面に雄ネジ
溝が形成されたものが知られている。このような点火プ
ラグを用いた内燃機関は、主体金具の雄ネジ溝と螺合す
る雌ネジ溝が形成されたシリンダヘッドのプラグホール
に、上記点火プラグを螺挿してシリンダヘッドに装着し
ていた。さらに、プラグホールパイプにより、シリンダ
ヘッド上部を循環している潤滑油が点火プラグに付着し
ないように点火プラグを隔離すると共に、点火プラグの
取付け取り外し用のスペースを形成する。また、これと
は別にシリンダヘッドを覆うために、シリンダヘッドの
上部にヘッドカバーが固定されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】近年の高効率化（燃費
向上）やクリーン化の要求に応えるために、混合気の空
燃比を高く（希薄空燃比に）設定した内燃機関が用いら
れている。このような内燃機関では混合気の着火性を安
定させるために燃焼室内の混合気に乱流（スワールやタ
ンブル）を与えている。しかし、上記のようなプラグホ
ールに点火プラグを螺挿して装着する内燃機関では、燃
焼室内における接地電極の位置が不確定である。このた
め、例えば、混合気の乱流（スワールやタンブル）の方
向に対し、点火プラグの接地電極が火花放電ギャップよ
りも風上に位置する場合には、接地電極が障壁となって
混合気が火花放電に触れにくくなるため、混合気への着
火性が低下してしまう虞がある。

【０００４】そこで、接地電極を容易に燃焼室内の特定
位置に設定するために、主体金具の外周表面に固定用ネ
ジ溝を形成せず、同様にシリンダヘッドのプラグホール
にも固定用ネジ溝を形成せずに、点火プラグをプラグホ
ールに挿設する内燃機関が提案されている。このように
点火プラグをプラグホールに挿設すれば、接地電極を容
易に燃焼室内の特定位置に設定することが可能になる。
しかし、このような構造の内燃機関では、燃焼室側から
燃焼圧が印加された場合でも、安定して点火プラグをシ
リンダヘッドに固定することが課題となっていた。ま
た、従来の内燃機関では、プラグホールパイプとヘッド
カバーとを別々にシリンダヘッドに組付けるために、作
業性の悪さが指摘されていた。

【０００５】本発明は、以上のような問題点に鑑みてな
されたものであって、組付け性を向上させることがで
き、さらに混合気の着火性を良好にすることを可能と
し、点火プラグをシリンダヘッドに対して安定して固定
することができる内燃機関及びカバーを提供することを
目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段、作用及び効果】その解決
方法は、プラグホールを有するシリンダヘッドと、絶縁
体の軸孔の先端側に挿設された中心電極、上記絶縁体の
外側に設けられると共に、上記シリンダヘッドに直接に
又は他部材を介して間接的に接触するガスシール面を有
する主体金具、及び上記主体金具に結合されて上記中心
電極との間で火花放電ギャップを形成する接地電極を有
し、上記シリンダヘッドのプラグホールに配置された点
火プラグと、上記シリンダヘッド上に配置されるヘッド
カバー部、及び上記ヘッドカバー部と一体にされてな
り、上記プラグホールに挿設されて上記点火プラグをそ
の軸方向上記先端側に押圧して、上記ガスシール面を上
記シリンダヘッドに接触させる筒状のプラグホールパイ
プ部を有し、上記シリンダヘッドに固定されてなるカバ
ーと、を備える内燃機関である。

【０００７】本発明の内燃機関は、ヘッドカバー部とプ
ラグホールパイプ部とを一体にして、一つのカバーにし
た状態で、このカバーをシリンダヘッドに組付けてい
る。このため、従来のようにヘッドカバーとプラグホー
ルパイプとを別々にシリンダヘッドに組付ける場合と比
較して、組付け性を向上させることができる。さらに、
本発明のカバーをシリンダヘッドに組付けたときに、カ
バーのプラグホールパイプ部は、プラグホールに挿設さ
れつつ、点火プラグをその軸方向先端側に押圧する。こ
のため、点火プラグに燃焼室から燃焼圧が印加された場
合でも、安定してシリンダヘッドに固定することができ
る。なお、プラグホールパイプ部によって点火プラグを
安定してシリンダヘッドに固定するには、混合気の燃焼
により発生する燃焼圧よりも大きい押圧力、具体的には
最大で１０ＭＰａの圧力がかかっても点火プラグを押圧
することができるように、プラグホールパイプ部をシリ
ンダヘッドに対して取付けることが望ましい。

【０００８】さらに、上記内燃機関であって、前記カバ
ーは、前記プラグホールパイプ部の前記プラグホールへ
の圧入により固定されてなる内燃機関とすると良い。

【０００９】本発明の内燃機関のカバーは、プラグホー
ルパイプ部をプラグホールに圧入することによって、内
燃機関のシリンダヘッドに固定される。このため、組付
けがより容易になる。

【００１０】また、上記内燃機関であって、前記カバー
は、前記ヘッドカバー部の前記シリンダヘッドへのネジ
止めにより固定されてなる内燃機関とすると良い。

【００１１】本発明の内燃機関のカバーは、そのヘッド
カバー部をシリンダヘッドへネジ止めすることによっ
て、内燃機関のシリンダヘッドに固定される。このた
め、カバーの着脱が容易となり、ひいては点火プラグの
着脱が容易となる。

【００１２】さらに、上記いずれかに記載の内燃機関で
あって、前記カバーの前記プラグホールパイプ部は、そ
の先端部で、前記点火プラグの前記主体金具のうち前記
ガスシール面より後方側の部位に当接して、上記点火プ
ラグを押圧してなる内燃機関とすると良い。

【００１３】本発明では、カバーのプラグホールパイプ
部は、点火プラグの主体金具のうちガスシール面より後
方側の部位に当接して、点火プラグを軸方向先端側に押
圧する。このため、点火プラグを確実に軸方向先端側に
押圧することができる。

【００１４】なお、プラグホールパイプ部を主体金具の
ガスシール面より後方側の部位に当接させるにあたって
は、請求項５に記載のように、前記ガスシール面は、前
記主体金具のうち最も径大な鍔部の先端側に位置し、前
記カバーの前記プラグホールパイプ部は、その先端部
で、前記主体金具のうち上記鍔部の後端面に当接して、
上記点火プラグを押圧してなる内燃機関とすると良い。

【００１５】本発明では、ガスシール面を鍔部の先端側
に位置させると共に、カバーのプラグホールパイプ部
が、主体金具のうちガスシール面と反対面となる鍔部の
後端面に当接して、点火プラグをその軸方向先端側に押
圧する。このため、点火プラグをより確実に軸方向先端
側に押圧することができる。

【００１６】あるいは、請求項６に記載のように、前記
点火プラグの前記主体金具は、自身の後端側周縁を上記
点火プラグの前記絶縁体の外周面に向けて加締めてなる
加締め部を備え、前記カバーの前記プラグホールパイプ
部は、その先端部で、上記主体金具の上記加締め部に当
接して、上記点火プラグを押圧してなる内燃機関として
も良い。

【００１７】本発明の内燃機関のカバーのプラグホール
パイプ部は、主体金具の加締め部に当接して、点火プラ
グをその軸方向先端側に押圧する。このため、点火プラ
グをより確実に押圧することができる。また、このよう
にすると、鍔部の後端面でプラグホールパイプ部と当接
させる前述の構造と比較して、プラグホールパイプ部の
外径を小径化することができ、シリンダヘッド内におけ
るプラグホールパイプ部の占有領域を縮小することがで
き、吸排気弁機構などの他の機器の設置スペースを広く
確保することができる。

【００１８】さらに、上記いずれかに記載の内燃機関で
あって、前記点火プラグの前記主体金具は、前記ガスシ
ール面から上記点火プラグの軸方向前記先端側に延設さ
れ、外周面にネジ溝が設けられていない筒状の筒状部を
有する内燃機関とすると良い。

【００１９】本発明に用いる点火プラグは、主体金具の
筒状部の外周面にネジ溝が形成されていない、いわゆる
ネジなしプラグである。このため、この点火プラグは、
容易にシリンダヘッドのプラグホールに着脱でき、さら
に、点火プラグの接地電極の位置を点火プラグの軸周り
方向の任意の位置に設定できる。従って、例えば、燃焼
室内の混合気のスワール方向を考慮して、点火プラグを
シリンダヘッドに取付ける際に、その接地電極の燃焼室
内における配置位置を混合気の着火に最適な位置に設定
することが可能になる。

【００２０】さらに、上記内燃機関であって、前記点火
プラグは、前記接地電極と上記点火プラグの軸廻り方向
に所定の角度をなす位置設定部を備え、上記シリンダヘ
ッドの上記プラグホールは、上記位置設定部の上記軸廻
り方向の回転を規制する回転規制部を備える内燃機関と
すると良い。

【００２１】本発明の内燃機関は、点火プラグに形成さ
れた位置設定部をプラグホールに形成された回転規制部
の位置にあわせて点火プラグをプラグホールに挿入する
だけで、接地電極の燃焼室内における配置位置を混合気
の着火に最適な位置に設定することが可能になる。この
ことは、点火プラグに対して、主体金具への接地電極の
結合部と軸廻り方向に所定の角度関係を有する位置設定
部を設ける一方で、プラグホールに対して、接地電極の
燃焼室内における配置位置が最適な位置に設定されるよ
うに上記位置設定部の形成位置を考慮して、回転規制部
を設けることで達成される。さらに、位置設定部と回転
規制部とが係合して、点火プラグが軸廻り方向に回転す
ることを防止する。従って、本発明の内燃機関は、接地
電極を容易に、且つ確実に燃焼室内の特定位置に設定す
ることができると共に、特定位置に設定した接地電極の
燃焼室内での配置位置が変化するのを防止できるので、
混合気の着火性を良好にすることができる。

【００２２】さらに、上記いずれかに記載の内燃機関で
あって、前記プラグホール内には段差部を有し、前記カ
バーのプラグホールパイプ部は、上記段差部と係合また
は当接し、上記プラグホールパイプ部の上記プラグホー
ルへの挿入深さを規定されてなる内燃機関とすると良
い。

【００２３】本発明の内燃機関のプラグホール内には段
差部が形成されており、カバーのプラグホールパイプ部
がこの段差部に係合または当接することによって、プラ
グホールパイプ部のプラグホールへの挿入深さが決ま
る。このため、一定の押圧力を点火プラグに与えること
ができる。このため、本発明の内燃機関は、点火プラグ
に最適な押圧力を容易に設定することができる点で都合
が良い。

【００２４】さらに、上記いずれかに記載の内燃機関で
あって、前記内燃機関用カバーの前記プラグホールパイ
プ部と前記プラグホールとの間にオイルシール部材を備
えてなる内燃機関とすると好ましい。

【００２５】この内燃機関は、プラグホールパイプ部と
プラグホールとの間にオイルシール部材を介在させる。
このオイルシール部材によって、シリンダヘッド上部を
循環している潤滑油が点火プラグに付着するのを防止す
ることができるので、潤滑油の影響により正常な火花放
電が発生できなくなる等の不具合を防止することができ
る。

【００２６】さらに、上記いずれかに記載の内燃機関で
あって、前記点火プラグの前記主体金具のガスシール面
は、ガスケットを介して前記プラグホールと接触する内
燃機関とすると好ましい。

【００２７】この内燃機関は、主体金具のガスシール面
とプラグホールとの間にガスケットを介在させる。この
ガスケットによって、燃焼室の気密性をより高めること
ができる。さらに、ガスケットを介した放熱経路を確保
することができるため、点火プラグの性能（耐熱性）を
維持することができる。

【００２８】他の解決手段は、一又は複数の気筒を有す
る内燃機関のシリンダヘッド上に配置されるヘッドカバ
ー部と、上記ヘッドカバー部と一体にされてなる一又は
複数の筒状のプラグホールパイプ部であって、上記シリ
ンダヘッドに形成されたプラグホールに挿入したとき
に、上記プラグホール内に配置されている点火プラグを
上記プラグホールの奥方向に押圧可能としてなる一又は
複数の筒状のプラグホールパイプ部と、上記ヘッドカバ
ー部と上記プラグホールパイプ部とを同時に上記シリン
ダヘッドに固定する固定手段と、を備えるカバーであ
る。

【００２９】本発明は、ヘッドカバー部とプラグホール
パイプ部とを一体にして、一つのカバーとしている。こ
のため、従来のようにヘッドカバーとプラグホールパイ
プとを別々にシリンダヘッドに装着する場合と比較し
て、容易に装着することができる。さらに、本発明のカ
バーを内燃機関に組付ける際、カバーのうち一又は複数
のプラグホールパイプ部は、気筒に対応して形成された
一又は複数のプラグホールに挿入されつつ、点火プラグ
をプラグホールの奥方向に押圧する。このため、点火プ
ラグをシリンダヘッドに対して、安定して固定すること
ができる。さらに、本発明のカバーは、ヘッドカバー部
とプラグホールパイプ部とを同時にシリンダヘッドに固
定する固定手段を有している。このため、従来のように
ヘッドカバーとプラグホールパイプとを別々にシリンダ
ヘッドに固定するのと比較して、組付けの作業効率が向
上する点でも都合が良い。

【００３０】さらに、上記カバーであって、前記固定手
段は、前記プラグホールのうち前記プラグホールパイプ
部の外周面と接触する部分の内径に比して、締まり嵌め
寸法となる外径を備えた上記プラグホールパイプ部であ
るカバーとすると良い。

【００３１】本発明のカバーは、プラグホールパイプ部
をプラグホールに挿入したときに、プラグホールパイプ
部がプラグホールに締まり嵌め状態となることによっ
て、カバー全体がシリンダヘッドに固定される。このた
め、従来のように、多数の取付け用ボルトでプラグホー
ルパイプとヘッドカバーとを固定する場合と比較して、
本発明のカバーは、取付け用ボルトを要しないので、部
品点数が削減される。

【００３２】また、上記カバーであって、前記固定手段
は、前記ヘッドカバーのうち前記シリンダヘッドと直接
にまたは他部材を介して間接的に接触する接触部であっ
て、上記シリンダヘッドに形成され前記カバーを固定す
るための固定用雌ネジ孔と対向する位置に、上記カバー
の固定用ネジが貫通する貫通孔を備えてなる接触部であ
るカバーとすると良い。

【００３３】本発明のカバーは、ヘッドカバー部をその
接触部でシリンダヘッドへネジ止めすることによって、
カバー全体がシリンダヘッドに固定される。このため、
カバーの着脱が容易となり、ひいては点火プラグの着脱
が容易となる。

【００３４】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態である内燃機関
１０００について、図面を参照しつつ説明する。内燃機
関１０００は、図１に示すように、カバー１１００、点
火プラグ１２００、及びシリンダヘッド１３００を有す
る内燃機関である。カバー１１００は、アルミニウム合
金等から形成され、図１に示すように、ヘッドカバー部
１１１０とプラグホールパイプ部１１２０とが一体とな
って形成されている。ヘッドカバー部１１１０には、シ
リンダヘッド１３００のフランジ部１３４０と対向する
位置に、外側面から外向きに突出するフランジ部１１１
３が形成されている。プラグホールパイプ部１１２０
は、略円筒状のパイプであり、シリンダヘッド１３００
に形成された複数のプラグホール１３１０の数だけ形成
されている。さらに、プラグホールパイプ部１１２０
は、ヘッドカバー部１１１０をシリンダヘッド１３００
の上部に配置したときに、各プラグホール１３１０の位
置に対応するように形成されている。

【００３５】点火プラグ１２００は、図１に示すよう
に、絶縁体１２２０、中心電極１２４０、主体金具１２
３０、及び接地電極１２５０を有する。このうち、主体
金具１２３０は、先端側（図中下側）にガスシール面１
２３１ｃを有する鍔部１２３１、及びその先端側に筒状
部１２３３を有し、鍔部１２３１の後端側の加締め部１
２３５で絶縁体１２２０の外周面を加締めている。この
点火プラグ１２００は、シリンダヘッド１３００に形成
されたプラグホール１３１０に挿入される。シリンダヘ
ッド１３００には、点火プラグ１２００を挿入するため
のプラグホール１３１０が形成されている。プラグホー
ル１３１０は、図１に示すように、シリンダヘッド１３
００の上部から燃焼室１３３０まで延びる貫通孔であ
る。さらに、その内周面は階段状となっており、第１段
差部１３１３及び第２段差部１３１７が形成されてい
る。

【００３６】さらに、図示していないが、カバー１１０
０とシリンダヘッド１３００で形成される空間には、吸
気弁及び排気弁を駆動するためのカムシャフト等からな
る吸排気弁駆動機構が配置されており、この吸排気弁駆
動機構を円滑に作動させるための潤滑油が循環してい
る。さらに、図示していないが、プラグホールパイプ部
１１２０の内部及びその上部には、一次巻線及び二次巻
線を有する点火コイルや、パワースイッチング素子を有
するイグナイタ等が配置されている。そして、このイグ
ナイタが一次巻線の通電・遮断制御を行うことにより、
点火コイルの二次巻線に点火用高電圧が発生する。この
点火用高電圧が、点火プラグ１２００に印加されると、
中心電極１２４０と接地電極１２５０との間の火花放電
ギャップｇに火花放電が発生し、この火花放電によって
燃焼室１３３０内の混合気への着火を行う（図２参
照）。

【００３７】ここで、点火プラグ１２００及びカバー１
１００を、シリンダヘッド１３００に装着した様子を図
２に示す。上述したように、本実施形態の内燃機関は、
ヘッドカバー部１１１０とプラグホールパイプ部１１２
０とを一体としたカバー１１００を、シリンダヘッド１
３００に装着する。このため、組付け性を向上させるこ
とができる。

【００３８】さらに、カバー１１００をシリンダヘッド
１３００に装着したときに、カバー１１００のプラグホ
ールパイプ部１１２０は、プラグホール１３１０に挿入
されつつ、点火プラグ１２００をその軸方向先端側に押
圧する。このため、プラグホール１３１０の第２段差部
１３１７と、点火プラグ１２００の鍔部１２３１のガス
シール面１２３１ｃとの間に隙間が形成され難くなる
（図４参照）。従って、点火プラグ１２００を燃焼室か
ら燃焼圧が印加された場合でも、安定してシリンダヘッ
ド１３００に固定することができる。

【００３９】なお、点火プラグ１２００の鍔部１２３１
のガスシール面１２３１ｃと、プラグホール１３１０の
第２段差面１３１７との間にガスケット１２を介在させ
ている。このため、燃焼室１３３０の気密性をより高め
ることができる。さらに、ガスケット１２を介した放熱
経路を確保することができるため、点火プラグ１２００
の性能（耐熱性）を維持することができる。

【００４０】さらに、プラグホールパイプ部１１２０を
プラグホール１３１０に圧入することによって、プラグ
ホールパイプ部１１２０がプラグホール１３１０に締ま
り嵌め状態となる。このとき、カバー１１００全体がシ
リンダヘッド１３００に固定される。このため、従来の
ように、多数の取付け用ボルトを用いて、別途プラグホ
ールパイプとヘッドカバーとを固定する場合と比較し
て、本実施形態のカバー１１１０は、その取付けにボル
トを要しないので、さらに部品点数が削減できる。

【００４１】さらに、図３（ａ）に示すように、プラグ
ホールパイプ部１１２０の先端部１１２３のうち段差部
１１２３ｃは、点火プラグ１２００のうち鍔部１２３１
の後端面１２３１ｂに当接して、点火プラグ１２００を
その軸方向先端側に押圧する。このため、確実に点火プ
ラグ１２００を軸方向先端側に押圧することができる。

【００４２】なお、図３（ｂ）に示すように、カバー１
１００のうち、プラグホールパイプ部をプラグホールパ
イプ部１１２０とは形状が異なるプラグホールパイプ部
４１２０として、この先端部４１２３の段差部４１２３
ｃが、点火プラグ１２００のうち、加締め部１２３５の
後端面１２３５ｂに当接するようにして、点火プラグ１
２００を軸方向先端側に押圧しても良い。これにより、
点火プラグ１２００をより確実に押圧することができ
る。さらに、図３（ａ）に示す鍔部１２３１の後端面１
２３１ｂをプラグホールパイプ部１１２０で当接させる
構造と比較して、プラグホールパイプ部１１２０の外径
を小径化することができる。従って、このプラグホール
パイプ部４１２０は、シリンダヘッド内におけるプラグ
ホールパイプ部の占有領域を縮小化することができ、吸
排気弁機構などの他の機器の設置スペースを広く確保す
ることができる。

【００４３】さらに、点火プラグ１２００は、図５に示
すように、主体金具１２３０の筒状部１２３３の外周面
にネジ溝が形成されていない、いわゆるネジなしプラグ
である。このため、点火プラグ１２００は、容易にシリ
ンダヘッド１３００のプラグホール１３１０に着脱で
き、さらに、点火プラグ１２００の接地電極１２５０の
位置を点火プラグ１２００の軸周り方向の任意の位置に
設定できる。従って、例えば、燃焼室１３３０内の混合
気のスワール方向を考慮して、点火プラグ１２００をシ
リンダヘッド１３００に取付ける際に、接地電極１２５
０の燃焼室内における配置位置を混合気の着火に最適な
位置に設定すること可能になる。

【００４４】さらに、点火プラグ１２００の主体金具１
２３０の鍔部１２３１には、図５（ｂ）に示すように、
接地電極１２５０の結合部１２５１に対し径方向外側の
位置に、凸状の位置設定部１２３７が形成されている。
一方、シリンダヘッド１３００のプラグホール１３１０
には、図１に示すように、その軸方向に延びる溝状の回
転規制部１３１５が形成されており、位置設定部１２３
７が上方から挿入できるようになっている。このため、
位置設定部１２３７を回転規制部１３１５の位置にあわ
せて点火プラグ１２００をプラグホール１３１０に挿入
するだけで、接地電極１２５０の燃焼室内における配置
位置を混合気の着火に最適な位置に設定することが可能
になる。このことは、点火プラグ１２００に対して、主
体金具１２３０への接地電極１２５０の結合部１２５１
と軸廻り方向に所定の角度関係を有する位置設定部１２
３７を設ける一方で、プラグホール１３１０に対して、
接地電極１２５０の燃焼室内における配置位置が最適な
位置に設定されるように位置設定部１２３７の形成位置
を考慮して、回転規制部１３１５を設けることで達成さ
れる。

【００４５】さらに、点火プラグ１２００をプラグホー
ル１３１０に装着したとき、位置設定部１２３７と回転
規制部１３１５とが係合して、点火プラグ１２００が軸
廻り方向に回転することを防止する。従って、本実施形
態の内燃機関１０００は、接地電極１２５０を容易に、
且つ確実に燃焼室１３３０内の特定位置に設定すること
ができると共に、特定位置に設定した接地電極１２５０
の燃焼室１３３０内での配置位置が変化するのを防止で
きるので、混合気の着火性を良好にすることができる。

【００４６】さらに、プラグホールパイプ部１１２０を
プラグホール１３１０に圧入したとき，図２のＡ部を図
３（ａ）に拡大して示すように、プラグホールパイプ部
１１２０の先端部１１２３の先端面１１２３ｂが、プラ
グホール１３１０の第１段差部１３１３に当接した状態
で固定される。これによって、プラグホールパイプ部１
１２０のプラグホール１３１０への挿入深さが決まる。
従って、本実施形態の内燃機関１０００は、一定の押圧
力を点火プラグ１２００に与えることができるため、点
火プラグに最適な押圧力を容易に設定することができ
る。

【００４７】さらに、本実施形態の内燃機関１０００
は、図２のＡ部を図３（ａ）に拡大して示すように、プ
ラグホールパイプ部１１２０の先端部１１２３の外周面
に環状凹部１１２７が形成されている。そして、この環
状凹部１１２７にオイルシール部材１１を装着させた状
態で、プラグホールパイプ部１１２０をプラグホール１
３１０に圧入する。従って、図３（ａ）に示すように、
本実施形態の内燃機関１０００では、プラグホールパイ
プ部１１２０の先端部１１２３とプラグホール１３１０
の後端側面１３１２の端部からその周縁にかかる部分と
の間にオイルシール部材１１が密接して介在する。この
ため、シリンダヘッド１３００の上部に配置されている
図示しない吸排気弁駆動機構の潤滑油が、点火プラグに
付着するのを防止することができるので、潤滑油の影響
により正常な火花放電が発生できなくなる等の不具合を
防止することができる。なお、図３（ｂ）に示すよう
に、プラグホールパイプ部の先端部に形成された環状凹
部４１２７にオイルシール部材２１を装着し、プラグホ
ールパイプ部の先端部とプラグホール４３１０の内側面
との間にオイルシール部材２１を密接して介在させるよ
うな形態としても良い。

【００４８】このようなカバー１１００、点火プラグ１
２００、及びシリンダヘッド１３００の組付け方法につ
いて、図１を参照しつつ説明する。まず、ガスケット１
２をシリンダヘッド１３００の第２段差部１３１７上に
配置する。次に、点火プラグ１２００の位置設定部１２
３７をシリンダヘッド１３００の回転規制部１３１５の
位置にあわせて、点火プラグ１２００をプラグホール１
３１０に挿入する。次いで、シリンダヘッド１３００の
上部に配置される図示しない吸排気弁駆動機構の潤滑油
漏れを防ぐために、ゴムパッキン１３をシリンダヘッド
１３００のフランジ部１３４０上に配置する。次いで、
オイルシール部材１１をプラグホールパイプ部１１２０
の環状凹部１１２７内に装着し、カバー１１００の複数
のプラグホールパイプ部１１２０を、対応するプラグホ
ール１３１０に圧入する。

【００４９】これにより、プラグホールパイプ部１１２
０をプラグホール１３１０の第１段差部１３１３に当接
させると同時に、ヘッドカバー部１１１０がシリンダヘ
ッド１３００の上部に装着され、カバー１１００全体が
シリンダヘッド１３００に固定される。さらに、点火プ
ラグ１２００がプラグホールパイプ部１１２０によって
押圧され、プラグホール１３１０に固定される。このよ
うにして、カバー１１００及び点火プラグ１２００が、
図２に示すようにシリンダヘッド１３００に固定され
る。

【００５０】（変形形態）次に、上記実施形態の変形形
態である内燃機関２０００について、図面を参照しつつ
説明する。本変形形態の内燃機関２０００は、実施形態
の内燃機関１０００と比較して、カバーの形状、特にそ
の取付けにかかる部分の形状、及びシリンダヘッドのこ
れに関連する部分の形状が異なり、その他の部分につい
てはほぼ同様である。従って、実施形態の内燃機関１０
００と異なる部分を中心に説明し、同様な部分について
は説明を省略または簡略化する。

【００５１】本変形形態の内燃機関２０００は、図６に
示すように、実施形態と異なるカバー２１００及びシリ
ンダヘッド２３００、実施形態と同様の点火プラグ１２
００を有する内燃機関である。カバー２１００は、実施
形態のカバー１１００と同様に、ヘッドカバー部２１１
０と円筒状のプラグホールパイプ部２１２０とが一体と
なって形成されている。シリンダヘッド２３００には、
点火プラグ１２００を挿入するためのプラグホール２３
１０が形成されている。さらに、その内周面は階段状と
なっており、第１段差部２３１３及び第２段差部２３１
７が形成されている。

【００５２】本変形形態のプラグホールパイプ部２１２
０は、プラグホール２３１０に遊挿される。また、本変
形形態のカバー２１００のフランジ部２１１３には、図
７に拡大して示すように、ボルト２５が貫通する貫通孔
２１１３ｂが複数形成されている。さらに、本変形形態
のシリンダヘッド２３００のフランジ部２３４０には、
この貫通孔２１１３ｂに対応する位置に、ボルト２５が
螺合するネジ孔２３３０が形成されている。このため、
本変形形態のカバー２１００は、ヘッドカバー部２１１
０のフランジ部２１１３の貫通孔２１１３ｂを利用し
て、ボルト２５をシリンダヘッド２３００のフランジ部
２３４０のネジ孔２３３０へ螺挿することによって、カ
バー２１００全体がシリンダヘッド２３００に固定され
る。従って、本変形形態の内燃機関２０００は、カバー
２１００の着脱が容易となり、ひいては点火プラグ１２
００の着脱が容易となる。なお、図示しない吸排気弁駆
動機構の潤滑油漏れを防ぐためのゴムパッキン２３に
も、フランジ部２１１３と同様に、ボルト２５が貫通す
る貫通孔２１１３ｂが複数形成されている。

【００５３】ところで、本変形形態のゴムパッキン２３
は、カバー２１００のフランジ部２１１３に介在してい
る形状であるが、その他の形状としても良い。さらに、
本変形形態では、固定手段の接触部として、カバー２１
００のヘッドカバー部２１１０の外表面のうち開口端側
に、フランジ部２１１３を外表面から突出するように形
成した。これと対応するように、シリンダヘッド２３０
０の外表面の上端側にフランジ部２３４０を形成し、フ
ランジ部２１１３，２３４０を利用してカバー２１００
とシリンダヘッド２３００とを固定した。しかし、固定
手段の接触部は、カバー２１００の内表面及び外表面の
うち、いずれに形成しても良いし、両面に形成しても良
い。

【００５４】例えば、図８に示すように、カバー３１０
０のヘッドカバー部３１１０の内表面のうち、側面部に
複数の半円筒状凸部３１１２を形成し、この底部を接触
固定部３１１３としても良い。これと対応するように、
シリンダヘッド３３００の内表面の上端部を突出させ、
複数の接触固定部３３４０を形成しても良い。カバー３
１００の接触固定部３１１３には、固定用ボルトが貫通
する貫通孔３１１３ｂが形成され、さらに、シリンダヘ
ッド３３００の接触固定部３３４０には、この貫通孔３
１１３ｂに対応する位置に、固定用ボルトが螺合するネ
ジ孔３３３０が形成されている。また、カバー３１００
とシリンダヘッド３３００との間に介在させるゴムパッ
キン３３にも貫通孔３１１３ｂに対応する位置に貫通孔
３３ｂが形成されている。これにより、カバー３１００
は、ヘッドカバー部３１１０の接触固定部３１１３の貫
通孔３１１３ｂを利用し、ゴムパッキン３３の貫通孔３
３ｂを介して、固定用ボルトをシリンダヘッド３３００
の接触固定部３３４０のネジ孔３３３０へ螺挿すること
によって、カバー３１００全体がシリンダヘッド３３０
０に固定される。

【００５５】以上において、本発明を実施形態及び変形
形態に即して説明したが、本発明は、上記実施形態等に
限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲
で、適宜変更して適用できることはいうまでもない。例
えば、上記実施形態及び変形形態では、点火プラグ１２
００の位置設定部１２３７を鍔部１２３１の外側面から
突起した形状としたが、その他の形状としても良い。例
えば、図９に示す点火プラグ１７００のように、位置設
定部１７３７を鍔部１７３１の外周面から凹んだ溝状と
しても良い。また、図１０に示す点火プラグ１８００の
ように、位置設定部１８３７を、鍔部１８３１の外側面
の一部を平坦にした形状としても良い。また、上記実施
形態及び変形形態では、位置設定部１２３７，１７３
７，１８３７を鍔部１２３１，１７３１，１８３１に形
成したが、点火プラグの主体金具のうち、いずれの部分
に位置設定部を形成しても良い。

【００５６】また、上記実施形態及び変形形態では、ヘ
ッドカバー部１１１０，２１１０とプラグホールパイプ
部１１２０，２１２０とを一体成型したカバー１１０
０，２１００を使用した。しかし、カバー部とプラグホ
ールパイプ部とは、シリンダヘッドに装着するときに一
体となっていれば良く、例えば、後端側の外側面にネジ
溝を形成したプラグホールパイプ部を、これと螺合する
ネジ穴を形成したヘッドカバー部に螺挿して一体として
も良い。また、上記実施形態及び変形形態では、点火プ
ラグ１２００のガスシール面１２３１ｃとシリンダヘッ
ド１３００との間にガスケット１２を把持させる構造の
ものを用いた。しかし、点火プラグ１２００の構造とし
て、主体金具１２３０の鍔部１２３１と先端部１２３３
との間において、先端側から後端側にかけて拡径するテ
ーパ面を構成するガスシール面を設けることにより、ガ
スケット１２を介さずに直接シリンダヘッド１３００に
対して接触させてシールを行うタイプ（いわゆるコニカ
ルシートタイプ）のものを用いることもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態にかかる内燃機関１０００の要部構造
を示す図であり、カバー１１００、点火プラグ１２０
０、及びシリンダヘッド１３００等の部分断面斜視図で
ある。

【図２】実施形態にかかる内燃機関１０００要部構造を
示す図であり、点火プラグ１２００及びカバー１１００
をシリンダヘッド１３００へ装着したときの部分断面図
である。

【図３】実施形態にかかる内燃機関１０００要部構造を
示す図であり、図２のＡ部の拡大断面図である。

【図４】実施形態にかかる内燃機関１０００要部構造を
示す図であり、図２のＢ部の拡大断面図である。

【図５】実施形態にかかる点火プラグ１２００を示す図
であり、（ａ）はその側面図、（ｂ）はその底面図であ
る。

【図６】変形形態にかかる内燃機関２０００要部構造を
示す図であり、点火プラグ１２００及びカバー２１００
をシリンダヘッド２３００へ装着したときの部分断面図
である。

【図７】変形形態にかかる内燃機関２０００要部構造を
示す図であり、図６のＣ部の拡大断面図である。

【図８】他のカバー３１００とシリンダヘッド３３００
との取付け構造を示す斜視図である。

【図９】他の点火プラグ１７００を示す図であり、
（ａ）はその側面図、（ｂ）はその底面図である。

【図１０】他の点火プラグ１８００を示す図であり、
（ａ）はその側面図、（ｂ）はその底面図である。

【符号の説明】

１０００，２０００ 内燃機関 １１００，２１００，３１００ カバー １１１０，２１１０，３１１０ ヘッドカバー部 １１２０，２１２０，４１２０ プラグホールパイプ部 １２００，１７００，１８００ 点火プラグ １２３１，１７３１，１８３１ 鍔部 １２５０，１７５０，１８５０ 接地電極 １３００，２３００，３３００，４３００ シリンダヘ
ッド １３１０，２３１０，４３１０ プラグホール １３１３，２３１３ 段差部（第１段差部） １１２３，２１２３，４１２３ 先端部 １２３１ｂ，１７３１ｂ，１８３１ｂ 後端面 １２３５，１７３５，１８３５ 加締め部 １２３１ｃ ガスシール面 １２３３，１７３３，１８３３ 筒状部 １２３７，１７３７，１８３７ 位置設定部 １３１５，２３１５ 回転規制部 １１１３，２１１３ フランジ部（接触部） ２１１３ｂ，３１１３ｂ 貫通孔

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】プラグホールを有するシリンダヘッドと、 絶縁体の軸孔の先端側に挿設された中心電極、上記絶縁
   体の外側に設けられると共に、上記シリンダヘッドに直
   接に又は他部材を介して間接的に接触するガスシール面
   を有する主体金具、及び上記主体金具に結合されて上記
   中心電極との間で火花放電ギャップを形成する接地電極
   を有し、上記シリンダヘッドのプラグホールに配置され
   た点火プラグと、 上記シリンダヘッド上に配置されるヘッドカバー部、及
   び上記ヘッドカバー部と一体にされてなり、上記プラグ
   ホールに挿設されて上記点火プラグをその軸方向上記先
   端側に押圧して、上記ガスシール面を上記シリンダヘッ
   ドに接触させる筒状のプラグホールパイプ部を有し、上
   記シリンダヘッドに固定されてなるカバーと、を備える
   内燃機関。
2. 【請求項２】請求項１に記載の内燃機関であって、 前記カバーは、前記プラグホールパイプ部の前記プラグ
   ホールへの圧入により固定されてなる内燃機関。
3. 【請求項３】請求項１に記載の内燃機関であって、 前記カバーは、前記ヘッドカバー部の前記シリンダヘッ
   ドへのネジ止めにより固定されてなる内燃機関。
4. 【請求項４】請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載
   の内燃機関であって、 前記カバーの前記プラグホールパイプ部は、その先端部
   で、前記点火プラグの前記主体金具のうち前記ガスシー
   ル面より後方側の部位に当接して、上記点火プラグを押
   圧してなる内燃機関。
5. 【請求項５】請求項４に記載の内燃機関であって、 前記ガスシール面は、前記主体金具のうち最も径大な鍔
   部の先端側に位置し、 前記カバーの前記プラグホールパイプ部は、その先端部
   で、上記主体金具のうち上記鍔部の後端面に当接して、
   前記点火プラグを押圧してなる内燃機関。
6. 【請求項６】請求項４に記載の内燃機関であって、 前記点火プラグの前記主体金具は、自身の後端側周縁を
   上記点火プラグの前記絶縁体の外周面に向けて加締めて
   なる加締め部を備え、 前記カバーの前記プラグホールパイプ部は、その先端部
   で、上記主体金具の上記加締め部に当接して、上記点火
   プラグを押圧してなる内燃機関。
7. 【請求項７】請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載
   の内燃機関であって、 前記点火プラグの前記主体金具は、前記ガスシール面か
   ら上記点火プラグの軸方向前記先端側に延設され、外周
   面にネジ溝が設けられていない筒状の筒状部を有する内
   燃機関。
8. 【請求項８】請求項７に記載の内燃機関であって、 前記点火プラグは、前記接地電極と上記点火プラグの軸
   廻り方向に所定の角度をなす位置設定部を備え、 上記シリンダヘッドの上記プラグホールは、上記位置設
   定部の上記軸廻り方向の回転を規制する回転規制部を備
   える内燃機関。
9. 【請求項９】請求項１〜請求項８のいずれか一項に記載
   の内燃機関であって、 前記プラグホール内には段差部を有し、 前記カバーのプラグホールパイプ部は、上記段差部と係
   合または当接し、上記プラグホールパイプ部の上記プラ
   グホールへの挿入深さを規定されてなる内燃機関。
10. 【請求項１０】一又は複数の気筒を有する内燃機関のシ
    リンダヘッド上に配置されるヘッドカバー部と、 上記ヘッドカバー部と一体にされてなる一又は複数の筒
    状のプラグホールパイプ部であって、上記シリンダヘッ
    ドに形成されたのプラグホールに挿入したときに、上記
    プラグホール内に配置されている点火プラグを上記プラ
    グホールの奥方向に押圧可能としてなる一又は複数の筒
    状のプラグホールパイプ部と、 上記ヘッドカバー部と上記プラグホールパイプ部とを同
    時に上記シリンダヘッドに固定する固定手段と、を備え
    るカバー。
11. 【請求項１１】請求項１０に記載のカバーであって、 前記固定手段は、前記プラグホールのうち前記プラグホ
    ールパイプ部の外周面と接触する部分の内径に比して、
    締まり嵌め寸法となる外径を備えた上記プラグホールパ
    イプ部であるカバー。
12. 【請求項１２】請求項１０に記載のカバーであって、 前記固定手段は、前記ヘッドカバーのうち前記シリンダ
    ヘッドと直接にまたは他部材を介して間接的に接触する
    接触部であって、上記シリンダヘッドに形成され前記カ
    バーを固定するための固定用ネジ孔と対向する位置に、
    上記カバーの固定用ネジが貫通する貫通孔を備えてなる
    接触部であるカバー。