JP2003193461A

JP2003193461A - 地中壁構築工法

Info

Publication number: JP2003193461A
Application number: JP2001396313A
Authority: JP
Inventors: Mitsuhiro Shibazaki; 崎光弘柴; Hiroaki Kubo; 保弘明久; Hiroshi Yoshida; 田宏吉
Original assignee: Chemical Grouting Co Ltd
Current assignee: Chemical Grouting Co Ltd
Priority date: 2001-12-27
Filing date: 2001-12-27
Publication date: 2003-07-09

Abstract

(57)【要約】【課題】地盤中に噴射手段を挿入する間隔を広くと
れ、かつ十分な強度を有する止水壁を構築する止水壁の
構築工法を提供する。【解決手段】地中壁（Ｗ）を構築する地盤（Ｅ）中に
複数のボーリング孔（Ｈ１）を所定間隔（Ｌ）だけ隔て
て掘削し、該ボーリング孔（Ｈ１）に噴射手段（モニタ
２）を挿入し、該噴射手段（モニタ２）から水平方向に
地盤改良材噴流（ジェットＪ）を噴射しつつ該噴射手段
（モニタ２）を引き上げ、地盤改良材噴流（ジェット
Ｊ）を噴射する際には、噴射手段（モニタ２）に設けた
噴射方向計測手段（例えば、噴射手段に設けられた地盤
改良材噴出口或いはノズルの方向を計測する高性能のジ
ャイロＭ）により地盤改良材噴流（ジェットＪ）が所定
の方向に噴射されるか否かを計測し、所定方向に噴射さ
れない場合には地盤改良材噴出口或いはノズルの方向を
調節する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、壁状の固結体を地
中に築造する地中壁築造工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】地盤中に噴射手段を挿入して、当該噴射
手段から地盤改良材の高圧ジェットを噴射して、地盤を
掘削しつつ地盤改良材と混合し、係る混合物により地中
固結体を築造する工法が、既に存在する。そして、係る
工法を用いて、地中に壁状の固結体を築造する技術も公
知である。係る公知技術においては、或る距離を隔てて
ボーリング孔を削孔し、当該ボーリンク孔に噴射手段を
挿入し、噴射手段から地盤改良材の高圧ジェットを直線
方向へ噴射しつつ噴射手段を地上側へ引き上げることに
より、地中壁を築造している。

【０００３】しかし、この様な公知技術においては、隣
り合うボーリング孔に挿入された噴射手段から噴射され
る地盤改良材の高圧ジェットの噴射方向が僅かに食い違
うと、築造された（隣接する）地中壁同士が連続せず、
食い違った状態で全体が断続する地中壁が築造されてし
まうこととなる。その様な連続していない地中壁は、強
度の点から、及び／又は施工目的の点から不適当であ
る。特に、地中壁が止水壁である場合、例えば地盤液状
化現象の防止のため地震時に液状化する可能性のある地
盤に対する地下水低下工法等に適用される止水壁を構築
する場合や、産業廃棄物封じ込めのために止水壁を構築
する場合等、においては、上述した様な断続個所（非連
続個所：食い違い個所）の存在は、非常に不適当であ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上述した従来
技術の問題点に鑑みて提案されたもので、地盤中に築造
される地中壁に非連続個所（食い違い個所、断続個所）
を生じること無く、隣り合う地中壁同士を確実に接続す
ることが出来る様な地中壁築造工法の提供を目的として
いる。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の地中壁の構築工
法は、地中壁（Ｗ）を構築する地盤（Ｅ）中に複数のボ
ーリング孔（Ｈ１）を所定間隔（Ｌ）だけ隔てて掘削
し、該ボーリング孔（Ｈ１）に噴射手段（モニタ２）を
挿入し、該噴射手段（モニタ２）から水平方向に地盤改
良材噴流（ジェットＪ）を噴射しつつ該噴射手段（モニ
タ２）を引き上げ、地盤改良材噴流（ジェットＪ）を噴
射する際には、噴射手段（モニタ２）に設けた噴射方向
計測手段（例えば、噴射手段２に設けられた地盤改良材
噴出口或いはノズル（Ｎ）の方向を計測する高性能のジ
ャイロＭ）により地盤改良材噴流（ジェットＪ）が所定
の方向に噴射されるか否かを計測し、所定方向に噴射さ
れない場合には地盤改良材噴出口或いはノズルの方向を
調節することを特徴としている（請求項１：図１〜図
７）。

【０００６】係る構成を具備する本発明によれば、噴射
手段（モニタ２）から水平方向に地盤改良材噴流（ジェ
ットＪ）を噴射しつつ該噴射手段（モニタ２）を引き上
げることにより、所定厚さ（Ｔ）の地中壁（Ｗ）或いは
壁状地中固結体（１０）が形成される。ここで、噴射手
段（モニタ２）から噴射される地盤改良材噴流（ジェッ
トＪ）の噴射方向が誤差を有していると、隣接するボー
リング孔（Ｈ１）から地盤改良材を噴射することにより
形成される地中壁（Ｗ）或いは壁状地中固結体（１０）
が連続しなくなる可能性が存在する。

【０００７】これに対して本発明では、噴射手段（モニ
タ２）に設けた噴射方向計測手段（例えば、ジャイロ
Ｍ）の計測結果に基づいて、地盤改良材噴出口或いはノ
ズルの方向すなわち地盤改良材噴流（ジェットＪ）の噴
射方向を制御しているので、隣接して配置されたボーリ
ング孔（Ｈ１）に挿入された噴射手段（モニタ２）によ
り形成された地中壁（Ｗ）或いは壁状地中固結体（１
０）同士は確実に連結される。そして、係る地中壁
（Ｗ）或いは壁状地中固結体（１０）を順次連結するこ
とにより、連続した地中壁（Ｗ）が構築されるのであ
る。

【０００８】本発明において、地盤改良材噴流（ジェッ
トＪ）が所定の方向に噴射されるか否かの判定は、直前
に施工された地中壁（Ｗ）或いは壁状地中固結体（１
０）の延在方向（直前に施工された際における地盤改良
材の噴射方向）と一致しているか否か、換言すれば、直
前に施工された地中壁（Ｗ）或いは壁状地中固結体（１
０）の延在方向（直前に施工された際における地盤改良
材の噴射方向）と計測（Ｓ１）された地盤改良材噴流
（ジェット）の噴射方向との誤差が所定範囲内にあるか
否か（Ｓ２）、により行われるのが好ましい（請求項
２：図６）。

【０００９】或いは、地盤改良材噴流（ジェットＪ）が
所定の方向に噴射されるか否かの判定は、当該ボーリン
グ孔（Ｈ１）の中心と隣り合うボーリング孔（Ｈ１）の
中心とを結ぶ直線（Ｘ）と、計測（Ｓ１１）された地盤
改良材噴流（ジェットＪ）の噴射方向との誤差が、所定
範囲内にあるか否かＳ（１２）、により行われるのが好
ましい（請求項３：図７）。

【００１０】また本発明の地中壁の構築工法は、地中壁
（Ｗ）を構築する地盤（Ｅ）中に複数のボーリング孔
（Ｈ１）を所定間隔（Ｌ）だけ隔てて掘削し、該ボーリ
ング孔（Ｈ１）に噴射手段（モニタ２）を挿入し、該噴
射手段（モニタ２）から水平方向に地盤改良材噴流（ジ
ェットＪ）を噴射しつつ該噴射手段（モニタ２）を引き
上げることにより所定厚さ（Ｔ）の壁状地中固結体（１
０）を形成し、隣接して配置されたボーリング孔（Ｈ
１）に挿入された噴射手段（モニタ２）により形成され
た壁状地中固結体（１０）同士を順次連結して連続した
地中壁（Ｗ）を構築し、前記噴射手段（モニタ２）から
噴射される地盤改良材噴流（ジェットＪ）の水平面にお
ける噴射方向は、隣接するボーリング孔（Ｈ１）の中心
同士を結ぶ仮想直線（Ｘ）に対して所定の角度（α）だ
け傾いており、該角度（α）は、隣り合う噴射手段（モ
ニタ２）から噴射される地盤改良材噴流（ジェットＪ）
で形成される壁状地中固結体（１０）或いは地中壁
（Ｗ）同士が確実に交差し、以って、ジグザグ状に折れ
曲がりつつ連続する地中壁（Ｗ）を構築する様に設定さ
れている事を特徴としている（請求項４：図８）。

【００１１】係る構成を具備する本発明の地中壁の構築
工法によれば、地盤改良材ジェット（Ｊ）の噴射角度
（α）が多少ずれたとしても、構築された地中壁（Ｗ）
或いは壁状地中固結体（１０）は、隣接する噴射手段
（モニタ２）より噴出する地盤改良材により構築された
地中壁（Ｗ）或いは壁状地中固結体（１０）のいずれか
の箇所に必ず交差して接続する。そのため、高性能のジ
ャイロ等の計測機器を使用しなくても、地中壁（Ｗ）或
いは壁状地中固結体（１０）同士は確実に接合され、接
続不良個所或いは不連続箇所が生じることが確実に防止
される。

【００１２】ここで、噴射手段（モニタ２）を挟んだ両
側から、圧力（Ｐ）の作用する側に向かう様に設定され
た噴射角度にて地盤改良材噴流（ジェットＪ）をそれぞ
れ噴射し、前記圧力（Ｐ）の作用する側に向かって延在
する様に壁状地中固結体（１０）を形成し、隣り合う噴
射手段（モニタ２）によって形成される地中壁（Ｗ）或
いは壁状地中固結体（１０）と交差させ、以って、ジグ
ザグ状に折れ曲がりつつ連続する地中壁（Ｗ）を構築す
るのが好ましい（請求項５：図９）。このように構築す
れば、土圧や水圧（Ｐ）が作用する側に突出する様にジ
グザグ状に連続する形状の地中壁（Ｗ）が構築され、連
続するジグザグ形状の凹んだ箇所に芯材（１）が配置さ
れ、土圧や水圧（Ｐ）等に対する耐力が増加するからで
ある。

【００１３】また、地盤改良材噴流（ジェットＪ）は前
記噴射手段（モニタ２）から２方向へ向かって噴射さ
れ、２方向へ噴射される地盤改良材噴流（ジェットＪ）
の各々の水平面における噴射方向は隣接するボーリング
孔（Ｈ１）の中心同士を結ぶ仮想直線（Ｘ）に対してそ
れぞれ所定の角度だけ傾いており、隣り合う噴射手段
（モニタ２）からの地盤改良材噴流（ジェットＪ）によ
り形成される地中壁（Ｗ）或いは壁状地中固結体（１
０）同士を交差し、以って、三角形または菱形が連続し
た平面断面形状を有する地中壁（Ｗ）を構築するのが好
ましい（請求項６：図１０、図１１、図１２）。

【００１４】三角形または菱形が連続した平面断面形状
を有する地中壁（Ｗ）は、土圧や水圧等の負荷に対して
非常に強く、そのため、地震等により地中壁（Ｗ）に作
用する圧力が一時的に高圧となっても十分に耐性があ
り、地盤の液状化防止には非常に好都合だからである。

【００１５】本発明の実施に際して、前記噴射手段（モ
ニタ２）から噴射する固結材ジェット（Ｊ）に補強材を
混入して噴射し、地中壁（Ｗ）を構築するのが好まし
い。

【００１６】上記補強材を混入した固結材ジェット
（Ｊ）としては、例えば、セメントミルクにアスファル
トを混入する、あるいはセメントミルクに繊維材を混入
する等が好ましい。セメントミルクにアスファルト、あ
るいは繊維材を混入することにより地中壁（Ｗ）の剛性
を増加させることが出来るからである。

【００１７】本発明の実施に際して、前記地中壁（Ｗ）
は止水壁であり、止水壁（Ｗ）を構築する地盤（Ｅ）中
に複数の芯材（１）を所定間隔（Ｌ）だけ隔てて挿入
し、前記芯材（１）はジェットグラウト用噴射手段
（２）を添わせた状態で地盤（Ｅ）中に挿入され、前記
噴射手段（２）から水平方向に固結材の（地盤改良材も
含む）ジェット（Ｊ）を噴射しつつ該噴射手段（２）を
引き上げることにより所定厚さ（Ｔ）の壁状地中固結体
（１０）を形成し、隣接して配置された芯（１）材に沿
って挿入された噴射手段（２）により形成された壁状地
中固結体（１０）同士を順次連結して連続した止水壁
（Ｗ）を構築する様に構成することが好ましい（請求項
７：図１３）。

【００１８】ここで、芯材（１）としては例えばＨ型鋼
を用いる事が出来るが、これに限定されるものではな
い。外力を負荷出来る柱状部材であれば、前記芯材
（１）として用いる事が可能である。

【００１９】また、前記固結材としては、土壌と混合さ
れて必要な強度を有する地中壁（Ｗ）（或いは止水壁）
を築造出来る材料であれば、使用可能である。止水壁
（Ｗ）を築造する場合は、止水性が必要である。

【００２０】上記所定厚さ（Ｔ）の壁状地中固結体（１
０）は、複数列の噴孔或いは複数のノズルを有する噴射
手段（２）を用いて、所定幅に固結材ジェット（Ｊ）を
噴射し形成するのが好ましい。単一の噴孔或いはノズル
から固結材ジェット（高圧ジェットＪ）を噴射した場
合、所定幅の壁状地中固結体（１０）を造成するために
は、噴孔断面積を非常に大きくしなければならない。こ
れに対して、複数列の噴孔或いは複数のノズルから固結
材ジェット（Ｊ）を噴射するのであれば、固結材ジェッ
ト（Ｊ）の噴流間の土壌も切削されるため、噴孔断面積
を大きくする必要が無いのである。なお、複数列の噴孔
或いは複数のノズルを有する噴射手段（２）に代えて、
スプレーノズル等を備える噴射手段を用いても良い。

【００２１】また本発明を止水壁（Ｗ）について適用す
る場合には、前記噴射手段（２）から噴射される固結材
ジェット（Ｊ）の水平面上の噴射方向は、隣接する芯材
（１）の中心同士を結ぶ仮想直線（Ｘ）に対して所定の
角度（α）だけ傾いており、該角度は（α）、隣り合う
噴射手段（２）からの固結材で形成される壁状地中固結
体（１０）同士が確実に交差し、以って、ジグザグ状に
折れ曲がりつつ連続する止水壁（Ｗ）を構築する様に設
定されているのが好ましい（請求項８：図１７、図１
８）。

【００２２】この様に構成すれば固結材ジェット（Ｊ）
の噴射角度（α）が多少ずれたとしても、壁状地中固結
体（１０）は隣接する壁状地中固結体（１０）のいずれ
かの箇所に必ず交差して接続されるので、接続不良箇所
は生じず、漏水発生という事態が確実に防止される。

【００２３】ここで前記固結材の噴射方向は、芯材
（１）を挟んで直線状に壁状地中固結体（１０）を形成
し、隣り合う壁状地中固結体（１０）同士が所定角度の
交差角度（α）にて交差し、ジグザグ状に折れ曲がりな
がら連続する止水壁（Ｗ）を構築するのが好ましい（図
１７）。

【００２４】また本発明を止水壁（Ｗ）について適用す
る場合は、芯材（１）を挟んだ両側から、圧力（土圧或
いは水圧等Ｐ）の作用する側に向かう様に設定された噴
射角度（α）にて固結材をそれぞれ噴射し、前記圧力
（Ｐ）の作用する側に向かって延在する様に壁状地中固
結体（１０）を形成し、隣り合う噴射手段（２）によっ
て圧力（Ｐ）が作用する側へ向かって延在して形成され
る壁状地中固結体（１０）と交差させ、以って、ジグザ
グ状に折れ曲がりつつ連続する止水壁（Ｗ）を構築する
のが好ましい（請求項９：図１８）。

【００２５】このように構築すれば、土圧や水圧（Ｐ）
が作用する側に突出する様にジグザグ状に連続する形状
の止水壁（Ｗ）が構築され、連続するジグザグ形状の凹
んだ箇所に芯材（１）が配置され、土圧や水圧等（Ｐ）
に対する耐力が増加するので好ましい。

【００２６】本発明を止水壁（Ｗ）に適用する場合、前
記固結材ジェット（Ｊ）は前記噴射手段（２Ａ）から２
方向へ向かって噴射され、２方向へ噴射される固結材ジ
ェット（Ｊ１、Ｊ２）の各々の水平面における噴射方向
は隣接する芯材（１）の中心同士を結ぶ仮想直線に対し
てそれぞれ所定の角度だけ傾いており、隣り合う噴射手
段（２Ａ）からの固結材で形成される壁状地中固結体
（１０Ａ、１０Ｂ）同士が交差し、以って、三角形また
は菱形が連続した平面断面形状を有する止水壁（Ｗ）を
構築しているのが好ましい（請求項１０：図１９、図２
２）。

【００２７】三角形または菱形が連続した平面断面形状
を有する止水壁（Ｗ）は、土圧や水圧等の負荷に対して
非常に強く、そのため、地震等により止水壁に作用する
圧力が一時的に高圧となっても十分に耐性があり、地盤
の液状化防止には非常に好都合である。

【００２８】そして、止水壁（Ｗ）に本発明を用いる際
には、隣り合う芯材（１）間に強度を持たせるための補
強部材（５）を挿入して施工するのが好ましい（請求項
１１：図２３）。

【００２９】前記補強部材（５）としては、鋼材、例え
ば、シートパイル、トレンチシート、あるいは鉄板を用
いるのが好ましい。この様な補強部材（５）を芯材
（１）間に挿入する事により、止水壁（Ｗ）全体の強度
が向上し、土圧或いは水圧等に対する耐力が向上すると
共に、平板状の補強部材（５）を挿入すれば、止水性も
向上するからである。

【００３０】止水壁（Ｗ）に適用する場合、隣り合う芯
材（１）間に止水性能を向上するためのシート材（６）
を挿入して施工するのが好ましい（請求項１２：図２
６）。

【００３１】上記シート材（６）としては、例えばビニ
ールシート等の止水性の優れた材料を用いるのが好まし
い。

【００３２】また本発明を止水壁（Ｗ）に適用するに際
しては、前記三角形または菱形が連続した平面断面形状
を有する止水壁（Ｗ）を形成する場合には、隣り合う芯
材（１）間に鋼あるいはプラスチック材等で構成されて
いる剛性材（５Ａ）を挿入するのが好ましく、当該剛性
材（５Ａ）は圧力（Ｐ）が作用する側へ凸となる様に湾
曲して挿入されているのが好ましい（請求項１３：図２
４、図２５）。

【００３３】剛性材（５Ａ）は圧力（Ｐ）が作用する側
に凸となる様に湾曲していれば、剛性材（５Ａ）内部の
応力が圧力に抵抗する様に作用するので、土圧や水圧
（Ｐ）等に対する耐性が向上するからである。

【００３４】本発明を止水壁（Ｗ）に用いる場合、止水
壁（Ｗ）を構築する地盤中に複数の芯材（１）を所定間
隔を隔てて挿入し、前記芯材（１）はジェットグラウト
用噴射手段（２Ｈ）を添わせた状態で地盤中に挿入さ
れ、前記噴射手段（２Ｈ）を回転しつつ固結材ジェット
（Ｊ）を噴射し且つ該噴射手段（２Ｈ）を引き上げるこ
とにより所定厚さの壁状地中固結体（１０Ｈ）を形成
し、該壁状地中固結体（１０Ｈ）の水平面断面形状が非
円形の所定形状となる様に前記噴射手段（２Ｈ）の回転
を制御し、隣接して配置された芯材（１）に沿って挿入
された噴射手段（２Ｈ）により形成された壁状地中固結
体（１０Ｈ）同士を順次連結して連続した止水壁（Ｗ）
を構築しているのが好ましい（請求項１４：図２７、図
２８）。

【００３５】上述の制御、すなわち、壁状地中固結体
（１０Ｈ）の水平面断面形状が非円形の所定形状となる
様に前記噴射手段（２Ｈ）の回転を制御するに際して
は、例えば、壁状地中固結体（１０Ｈ）が延在する方向
或いは止水壁（Ｗ）の構築方向（隣接して配置された芯
材（１）に沿って挿入された噴射手段２Ｈにより形成さ
れた壁状地中固結体１０Ｈと結合する方向）に固結材ジ
ェット（Ｊ）を噴射する時には噴射手段（２Ｈ）の回転
（より詳細には角速度）を遅くして、固結材ジェット
（Ｊ）の到達距離を長くせしめるのが好ましい。そし
て、前記止水壁（Ｗ）の構築方向とは直角な方向に噴射
する時にはその角速度を速くして、固結材ジェット
（Ｊ）の到達距離を短縮せしめ、固結材ジェット（Ｊ）
が芯材（１）に向かう際には、その角速度を最速として
固結材ジェット（Ｊ）の到達距離を最短とする。これに
より、壁状固結体（１０Ｈ）が厚みのある所定非円形形
状に形成されるのである。

【００３６】なお、前記噴射手段（２Ｈ）から噴射する
高圧固結材に補強材を混入して噴射し、壁状地中固結体
を構築するのが好ましい（請求項１５）。

【００３７】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の実施形態を説明する。図１〜図６に基づき、ジャイロ
を用いて地中壁を築造する工法に係る第１実施形態につ
いて説明する。

【００３８】図１は工法の概略を示す断面図であり、地
盤Ｅ中には複数のボーリング孔Ｈ１がＬの所定間隔を隔
てて掘削してある。該ボーリング孔Ｈ１には地盤改良材
のジェットＪを相反する水平２方向へ噴射するモニタ
（噴射手段）２が挿入されている。

【００３９】該モニタ２には図５に示すように水平方向
両端のノズルＮ、Ｎを結ぶ仮想の直線に平行になる様に
噴射方向計測手段であるジャイロＭがセットしてあり、
該ジャイロＭから信号ラインＳＬによって接続された地
上の掘削機Ｋ側に設けたコントロールユニットＣによっ
て前記ノズルＮの向きが図１の矢印Ｙの如く制御出来る
様に構成されている。

【００４０】ノズルＮの向きを制御することによって隣
接して配置されたボーリング孔Ｈ１に挿入されたモニタ
２が噴射するジェットＪとは図１に示す如くラップさせ
ることが出来る。尚、前記所定間隔Ｌは各噴射点間が最
大となる様に配置が可能である。

【００４１】次に図２〜図４に基づき、第１実施形態の
工程について順を追って説明する。図２では、予めウォ
ータージェット技術により鉛直精度の高い掘削孔Ｈ１を
掘削しておき、該掘削孔Ｈ１に、先端にモニタ２を装備
した掘削機Ｋの掘削ロッドＲを挿入する。

【００４２】図３では、前述の噴射方向計測手段である
ジャイロＭによってモニタ２先端部（ノズルＮ）の向き
を検出し、例えば、直前のボーリング孔に挿入されたモ
ニタ２からの改良材の噴射方向が所定の誤差以内に収ま
っているかを確認し、誤差以内に収まっていない場合に
はモニタ２のノズルＮの向きを所定の向きに向ける様に
制御している。また、誤差以内に収まっている場合に
は、改良材を噴射するべき方向を確定する。

【００４３】図４では、改良材を噴射するべき方向に対
して、モニタ２のノズルＮから地盤改良材のジェットＪ
を噴射しつつ、モニタ２を引上げ地中壁Ｗを築造してい
く。

【００４４】次に、図６のフローチャートを用いて、第
１実施形態における地盤改良材噴射方向の制御について
説明する。ステップＳ１において、前述の図５の検出手
段であるジャイロＭの向き、即ちノズルからの改良材噴
射方向を検出して次のステップＳ２に進む。

【００４５】ステップＳ２では、コントロールユニット
Ｃは直前のボーリング孔に挿入されたモニタからの改良
材噴射方向と所定範囲内の誤差であるか否かを判断して
おり、誤差が所定範囲以内であれば（ステップＳ２でＹ
ＥＳ）、ステップＳ３に進み、誤差が所定範囲を越えて
いれば（ステップＳ２でＮＯ）、ステップＳ４に迂回す
る。

【００４６】ステップＳ３では、コントロールユニット
ＣはノズルＮより地盤改良材を噴射するように指令信号
を発進した後、ロッドＲを引上げ制御を終了する。

【００４７】ステップＳ４では、コントロールユニット
Ｃは直前のボーリング孔Ｈ１に挿入されたモニタ２から
の改良材噴射方向と一致するようにモニタ２全体を回動
し、ステップＳ１に戻る。

【００４８】図７は第２実施形態の地盤改良材噴射方向
の制御であり、図６とは異なる制御を示すフローチャー
トである。相違するのはフローチャートのみであり、そ
の他の構成や、工程については、第２実施形態は第１実
施形態と同様である。

【００４９】ステップＳ１１において、前述の図５の検
出手段によりジャイロＭの向き、即ちノズルＮからの改
良材噴射方向を検出して次のステップＳ１２に進む。

【００５０】ステップＳ１２では、コントロールユニッ
トＣは次のボーリング孔Ｈ１への改良材噴射方向と所定
範囲内の誤差であるか否かを判断しており、誤差が所定
範囲以内であれば（ステップＳ１２でＹＥＳ）、ステッ
プＳ１３に進み、誤差が所定範囲を越えていれば（ステ
ップＳ１２でＮＯ）、ステップＳ１４に迂回する。

【００５１】ステップＳ１３では、コントロールユニッ
トＣはノズルＮより地盤改良材を噴射するように指令信
号を発進した後、ロッドＲを引上げ制御を終了する。

【００５２】ステップＳ１４では、コントロールユニッ
トは次のボーリング孔Ｈ１への方向へモニタ２全体を回
動し、ステップＳ１１に戻る。

【００５３】次に、図８〜図１２を参照して、（図１〜
図７の実施形態で用いられた様な）高性能のジャイロを
使用せずに、不連続個所（切れ目）の無い地中壁を構築
する工法に係る実施形態について説明する。

【００５４】図８において、地中壁Ｗを構築するべき地
盤Ｅに、破線で示すボーリング孔Ｈ１を掘削する。そし
て、当該ボーリング孔Ｈ１に、地盤改良材の噴射ノズル
（或いは噴射孔）Ｎを有するモニタ２を挿入する。そし
て、モニタ２に設けたノズルＮから地中壁Ｗを構築する
方向（図の左右方向）に、地盤改良材の高圧ジェット
（地盤改良材の噴流）Ｊを噴射して引上げ、所定厚さＴ
の地中壁（壁状地中固結体）Ｗを形成する。

【００５５】この作業を所定間隔毎に順次行い、連続し
た地中壁Ｗを築造するために、図１〜図７で説明した実
施形態では、地盤改良材ジェットＪの噴射方向を、高性
能のジャイロＭを用いて高精度にて制御していた。

【００５６】これに対して、図８に示す実施形態では、
ボーリング孔Ｈ１に挿入されたモニタ２のノズル方向
（すなわち、地盤改良材ジェットＪの噴射方向）を、隣
り合うボーリング孔Ｈ１、Ｈ１を互いに結ぶ直線Ｘ（２
点鎖線）に対して、水平面（図８の紙面と平行）におい
て、角度αを為して設けられており、地盤改良材ジェッ
トＪを噴射し且つモニタ２を引き上げることにより築造
される地中壁Ｗが、前記直線Ｘに交差して構築されてい
る。

【００５７】そして、順次築造される地中壁Ｗ或いは改
良材ジェットＪ、Ｊの噴射方向を、前記直線Ｘに対する
角度αを交互に付けることで（絶対値が同一の角度αの
傾斜を、交互に符合が異なる様に付することにより）、
地中壁Ｗが山形（ジグザグ状）に互いに交差して、構築
される。

【００５８】このように施工することによって、地盤改
良材のジェット噴射方向に誤差を生じても確実に連結で
きるというメリットを有する。すなわち、直線状の地中
壁Ｗの構築であれば、高圧固結材Ｊ、Ｊの噴射角度が僅
かにずれた場合でも、地中壁Ｗの端部同士が接続され
ず、不連続な地中壁が構築されてしまう。換言すれば、
図１〜図７の実施形態では、その様な不連続部分を構築
しないようにするため、高性能のジャイロを用いて、地
盤改良材ジェットＪの噴射方向を高精度に制御している
のである。

【００５９】これに対して図８の実施形態によれば、上
述した角度αだけ交互に傾斜させて地中壁を順次築造す
ることにより、高圧固結材の噴射角度が多少ずれたとし
ても、（地盤改良材ジェットＪを噴射しつつモニタ２を
引き上げることにより築造される）地中壁Ｗは、隣接す
る地中壁Ｗと必ず交差して接続される。そのため、接続
不良箇所は生じず、地中壁Ｗの不連続という不都合が確
実に防止される。

【００６０】上述した通り、図８の実施形態では絶対値
が等しく符号の異なる角度αだけ傾斜させているので、
モニタ２から相反する方向に噴射される地盤改良材ジェ
ットＪ、Ｊとモニタ２とは一直線状に配置されている。

【００６１】これに対して、図９に示す実施形態では、
モニタ２の噴射ノズルの方向を、隣り合うボーリング孔
Ｈ１を互いに結ぶ線Ｘに対して、共に、外圧Ｐのかかる
側に角度α、αを付けて地盤改良材ジェットＪ、Ｊを噴
射している。図９の実施形態においても、図８の実施形
態と同様に、山形に連続して造成された地中壁Ｗは隣接
する地中壁Ｗと必ず交差して接続されるので、地中壁Ｗ
は確実に連続して構築される。そして図９の実施形態で
は、地中壁Ｗ全体が外圧Ｐに対抗する方向に連続して凸
となっているため、外圧Ｐに対する強度が増加するので
ある。

【００６２】図１０に示す実施形態は、モニタ２Ａから
２方向に地盤改良材ジェットＪ１、Ｊ２を噴射し、断面
が三角形状の地中壁Ｗを構築している。図１０の実施形
態において用いられるモニタ２Ａの噴孔は、図１１の左
側（ａ）の側面図及び右側（ｂ）の平面図に示すよう
に、下方のノズルは隣り合うボーリング孔Ｈ１の方向に
向け地盤改良材ジェットＪ１を噴射して、地中壁Ｗの壁
状地中固結体１０Ａを築造する。そして、上方の噴孔
は、隣り合うボーリング孔Ｈ１の方向に対し、水平面で
傾斜角度を有して地盤改良材ジェットＪ２を噴射し、地
中壁Ｗの壁状地中固結体１０Ｂを形成する。これによ
り、三角形状の地中壁Ｗが構築される。

【００６３】この場合においても、壁状地中固結体１０
Ａ、１０Ｂが、隣り合うモニタから噴射された地盤改良
材ジェットで築造された壁状地中固結体１０Ａ、１０Ｂ
と確実に衝突するため、地中壁Ｗの不連続という事態は
防止される。それに加えて、断面形状が三角形をしてい
る地中壁Ｗは、三角形の頂点側（地中固結体１０Ｂ側）
を圧力（土圧或いは水圧等）が作用する側（図１０では
上側）に配置することにより、さらに強固な地中壁Ｗが
構築できる。

【００６４】図１２に示す実施形態は、モニタ２Ｂから
水平面で２方向に地盤改良材ジェットＪ１、Ｊ２の噴射
を行ってそれぞれ壁状地中固結体１０Ａ、１０Ｂを形成
し、隣り合うモニタ２Ｂから噴射された地盤改良材ジェ
ットＪ１、Ｊ２により築造された壁状地中固結体１０
Ａ、１０Ｂとそれぞれ連結することにより、平面（図１
２の紙面と平行な面）断面形状が菱形の地中壁Ｗを構築
している。

【００６５】ここで、断面菱形の地中壁Ｗは、図９の実
施形態と同様に、隣接する地中壁Ｗ同士が確実に連続す
る。それに加えて、菱形断面を有する地中壁Ｗは、土圧
或いは水圧等の外圧が、図１２の上方から作用しても、
下方から作用しても、十分な強度を有している。すなわ
ち、外圧（土圧や水圧等）に対して、剛性が高く強固な
地中壁Ｗが構築できるのである。

【００６６】次に図１３〜図２８を参照して、止水壁の
築造に本発明を適用した実施形態について説明する。

【００６７】図１３において、止水壁Ｗを構築する地盤
Ｅに対し、芯材であるＨ型鋼１に、並列に噴孔を有する
複数のジェットグラウト用噴射手段２、２をその両側に
添わせ、図示しないバイブロハンマーまたはジェット併
用により地上より不透水層まで打ち込む。

【００６８】そして、噴射手段２に設けた複数列の噴孔
或いはノズルから止水壁Ｗを構築する方向（図の左右方
向）に水平に超固結材ジェットＪ、Ｊを噴射して引き上
げ、所定厚さＴの壁状地中固結体（改良体）１０を形成
する。そして、この作業を所定の間隔Ｌを隔てて順次行
い、互いに連結した壁状地中固結体１０を形成してＨ形
鋼１と一体化した止水壁Ｗを構築する。

【００６９】ここで、噴射手段２に単一の噴孔或いはノ
ズルを設けた場合には、所定厚さの壁状地中固結体１０
を形成するためには、当該単一の噴孔或いはノズルの断
面積（開口断面積）を非常に大きくする必要がある。こ
れに対して、図１３の実施形態の様に複数の噴孔或いは
ノズルから固結材ジェットを噴射する様に構成すれば、
噴孔或いはノズルの断面積を大きくしなくても、複数の
噴孔或いはノズルから噴出される固結材ジェットの噴流
間の土壌が切削、混合される。

【００７０】なお、上記壁状地中固結体１０は、上記複
数列の噴孔ではなく、図１４に示すような切込みＶを設
けた噴孔Ｈを有するスプレーノズル２Ｓ（図１５）を用
い、固結材Ｊｈを広がりθのある噴射によって所定厚さ
に形成しても良い。

【００７１】或いは、図１６で示す様なノズルＮを用い
て、固結材ジェットを噴流Ｊ１１とＪ１２間で揺動させ
ることにより、固結材ジェットＳを角度θで示すような
広がりを有する状態で噴射して、換言すれば固結材ジェ
ットＳを扇状に噴射して、所定厚さの壁状固結体を築造
しても良い。

【００７２】また、図１７に示す実施形態では、Ｈ形鋼
１に添わせた噴射手段２の噴孔の方向を隣り合うＨ形鋼
１を互いに結ぶ直線Ｘ（２点鎖線）に対して、水平面
（図１７の紙面と平行）において、角度αを為して設け
られており、固結材Ｊ、Ｊの噴射によって所定厚さＴの
壁状地中固結体１０が線Ｘに交差して構築されている。
そして、順次施工される固結材Ｊ、Ｊの噴射方向を線Ｘ
に対する角度αを交互に付けることで、壁状地中固結体
１０が山形（ジグザグ状）に互いに交差して、止水壁Ｗ
が構築される。

【００７３】このように施工することによって、剛性強
度の高い止水壁Ｗが構築できると共に、噴射方向に誤差
を生じても確実に連結できるというメリットを有する。
すなわち、図１３で示す様な直線状の止水壁の構築であ
れば、固結材ジェットＪ、Ｊの噴射角度が僅かにずれた
場合でも、壁状地中固結体１０の端部同士が接続され
ず、当該接続不良箇所から漏水が発生する。これに対し
て図１７の実施形態によれば、固結材ジェットの噴射角
度が多少ずれたとしても、壁状地中固結体１０は隣接す
る壁状地中固結体１０と必ず交差して接続されるので、
接続不良箇所は生じず、漏水発生という事態が確実に防
止されるのである。

【００７４】そして、図１８に示す実施形態では、Ｈ形
鋼１の両側方の噴射手段２、２の噴孔の方向を隣り合う
Ｈ形鋼１を互いに結ぶ線Ｘに対して共に外圧Ｐのかかる
側に角度α、αを付けて固結材Ｊ、Ｊの噴射を行ってい
る。図１８の実施形態によれば、図１７の実施形態と同
様に、山形に連続して造成された壁状地中固結体１０は
隣接する壁状地中固結体１０と必ず交差して接続され、
止水壁Ｗが構築される。そして図１８の実施形態では、
止水壁Ｗ全体が外圧Ｐに対抗する様に連続して凸となっ
ていると共に、一体化されたＨ形鋼１が外圧Ｐに対して
強度部材となる。そのため、外圧Ｐに対してより強固な
止水壁Ｗが構築できる。

【００７５】図１９に示す実施形態は、噴射手段２Ａか
ら２方向に固結材ジェットＪ１、Ｊ２の噴射を行い、断
面が三角形状の止水壁Ｗを構築している。すなわち、噴
射手段２Ａの噴孔は、図２０の側面図および図２１の平
面図に示すように、下方の噴孔は、隣り合うＨ形鋼１の
方向に向け固結材Ｊ１を噴射して壁状地中固結体１０Ａ
を築造する。そして、上方の噴孔は、隣り合うＨ形鋼１
の方向に対して水平面で角度を有して固結材Ｊ２を噴射
し壁状地中固結体１０Ｂをそれぞれ形成して三角形状の
止水壁Ｗを構築している。

【００７６】ここで、固結材ジェットＪ１、Ｊ２をそれ
ぞれ噴射する噴射手段２Ａの噴孔（或いはノズル）は、
各々複数個ずつ設けられている。このような構成によ
り、平面（図１９の紙面に平行な平面）断面形状が三角
形をしている止水壁Ｗが築造される。この止水壁Ｗは、
その頂点を圧力（土圧或いは水圧等）が作用する側に配
置することにより、さらに強固な止水壁Ｗが構築でき
る。

【００７７】図２２に示す実施形態は、噴射手段２Ｂか
ら水平面で２方向に固結材ジェットＪ１、Ｊ２の噴射を
行ってそれぞれ壁状地中固結体１０Ａ、１０Ｂを形成
し、隣り合う噴射手段２Ｂによる壁状地中固結体１０
Ａ、１０Ｂとそれぞれ連結することにより、平面（図２
２の紙面と平行な面）断面形状が菱形の止水壁Ｗを構築
している。このような菱形断面を有する止水壁Ｗは、土
圧或いは水圧等の外圧が、図２２の上方から作用して
も、下方から作用しても、十分な強度を有している。す
なわち、外圧（土圧や水圧等）に対して、剛性が高く強
固な止水壁Ｗが構築できるのである。

【００７８】また、図２３に示す実施形態では、前記図
１３に示した直線状の止水壁Ｗに対して、Ｈ形鋼１、１
間に補強部材として鋼材５、例えば、シートパイル、ト
レンチシート、あるいは鉄板を挿入し、そして固結材Ｊ
を噴射して壁状地中固結体１０を構築している。或い
は、固結材Ｊを噴射した後に、壁状地中固結体１０が固
結する以前に、鋼材５（シートパイル、トレンチシー
ト、鉄板等）を挿入しても良い。いずれにしても図２３
の実施形態によれば、鋼材５と一体化して耐力を増加さ
せた止水壁Ｗが構築できるのである。

【００７９】図２４に示す実施形態は、前記図１７に示
した山形（ジグザグ状）の止水壁Ｗに対し、湾曲した補
強部材あるいは剛性材５Ａ（鋼、プラスチック等）を挿
入して補強しているものである。図２４において、剛性
材５Ａは圧力が作用する側へ向かうように、すなわち図
２４においては上方に凸となる様に湾曲しており、剛性
材５Ａ内部の応力が外圧（土圧、水圧等：図２４では上
方から下方に作用する）Ｐに抵抗する様に作用するの
で、図２４の止水壁Ｗは外圧Ｐに対する強度或いは耐性
が向上している。

【００８０】図２５に示す実施形態は、前記図２２に示
した菱形の止水壁Ｗに対し、湾曲した補強部材（剛性
材）５Ａ、５Ａを対向して挿入し、補強している。図２
５においても、剛性材５Ａは外圧Ｐが作用する側へ向か
う様に湾曲しており、内部応力が外圧Ｐに抵抗する様に
作用し、強度或いは耐性が向上する。

【００８１】図２６に示す実施形態では、Ｈ形鋼１、１
間に止水性の優れたシート材６、例えば、ビニールシー
トを挿入して壁状地中固結体１０を構築している。ある
いは、固結材Ｊを噴射した後に、壁状地中固結体１０が
固結する以前に、シート材６（例えばビニールシート）
を挿入しても良い。図２６の実施形態によれば、シート
材６により止水壁Ｗの止水性が飛躍的に向上しているの
で、産業廃棄物場の遮水等の用途に特に適している。

【００８２】図２７に示す実施形態は、Ｈ型鋼１に添わ
せて挿入した噴射手段２Ｈを回転しつつ引き上げること
により、水平面（図２７、図２８の紙面と平行な平面）
断面形状が非円形の壁状地中固結体１０Ｈを形成し、こ
れを連続して厚みのある止水壁Ｗを構築している。この
様な止水壁Ｗを築造するためには、地中固結体１０Ｈの
築造に際して、噴射手段２Ｈの回転を、図２８を参照し
て以下に説明する様に制御しなくてはならない。

【００８３】図２８において、噴射手段２Ｈが１回転す
る間に、領域ａ（壁状地中固結体１０Ｈが延在する方
向、止水壁Ｗの構築方向、或いは、隣接して配置された
Ｈ型鋼１に沿って挿入された噴射手段２Ｈにより形成さ
れた壁状地中固結体と結合する方向に、固結材ジェット
Ｊを噴射する領域）では、噴射手段２Ｈの回転角速度を
遅くして、固結材ジェットＪの到達距離を長くせしめ
る。そして、領域ｂでは領域ａから離れるほど回転角速
度を速くして、固結材ジェットＪの到達距離を短縮せし
め、領域ｃ（固結材ジェットＪが、それを噴射している
噴射手段２Ｈ近傍のＨ型鋼１に向かう領域）の際には、
その角速度を最速として固結材ジェットの到達距離を最
短とする。領域ｄでは領域ａに近づくにつれて回転角速
度を徐々に遅くして、固結材ジェットＪの到達距離を長
くせしめる。この様に噴射手段２Ｈの回転角速度を制御
することにより、非円形の壁状地中固結体１０Ｈを形成
する。

【００８４】さらに、別の実施形態として、以上説明し
た各実施形態において、補強材を混入した固結材、例え
ば、セメントミルクにアスファルト、あるいはセメント
ミルクに繊維材を混入し、止水壁Ｗの剛性を増加させ
る。

【００８５】なお、図示の実施形態はあくまでも例示で
あり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記載ではな
い。例えば、本発明を止水壁に適用した場合に係る図示
の実施形態では、芯材としてはＨ型鋼のみが示されてい
るが、一定以上の強度を有する柱状部材であれば、芯材
として利用可能であり、Ｈ型鋼に限定するものではな
い。

【００８６】

【発明の効果】本発明の作用効果を以下に列挙する。（ａ）噴射手段に設けた噴射方向計測手段の計測結果
に基づいて、地盤改良材噴流の噴射方向を制御し、隣接
の地中壁或いは壁状地中固結体同士を確実に連結するこ
とが出来る。（ｂ）地盤中に挿入する噴射手段の間隔を広く取るこ
とができ、かつその厚さと一体化された芯材とで十分な
強度を有する地中壁を容易に構築することができる。（ｃ）隣接する噴射手段の噴射角度が互いに正と負の
何れかに切換る様にしてあるので、構築された地中壁或
いは壁状地中固結体は、隣接する噴射手段より噴出する
地盤改良材により構築された地中壁或いは壁状地中固結
体のいずれかの箇所に必ず交差して接続する。そのた
め、高性能のジャイロ等の計測機器を使用しなくても、
隣合う地中壁或いは壁状地中固結体同士は確実に接合さ
れ、接続不良個所或いは不連続箇所が生じることが確実
に防止される。（ｄ）噴射手段の両側から、圧力の作用する側に向か
う様な噴射角度で地盤改良材噴流をそれぞれ噴射し、隣
り合う噴射手段によって形成される地中壁或いは壁状地
中固結体同士を交差させ、土圧や水圧が作用する側に突
出する様にジグザグ状に折れ曲がりつつ連続する地中壁
を構築するので、土圧や水圧等に対する耐力が増加す
る。（ｅ）２方向へ噴射される地盤改良材噴流を用いるこ
とにより、隣り合う噴射手段からの地盤改良材噴流によ
り形成される地中壁或いは壁状地中固結体同士を交差さ
せ、三角形または菱形が連続した平面断面形状を有する
地中壁を構築出来、土圧や水圧等の負荷に対して非常に
強い地中壁が得られる。（ｆ）止水壁に本発明を用いる際には、隣合う芯材間
に補強部材を挿入する事により、止水壁全体の強度が向
上し、土圧或いは水圧等に対する耐力が向上すると共
に、平板状の補強部材を挿入すれば、止水性も向上す
る。（ｇ）本発明を止水壁に適用するに際して、三角形ま
たは菱形が連続した平面断面形状を有する止水壁を形成
する場合には、隣り合う芯材間に圧力が作用する側へ凸
となる様に湾曲して剛性材を挿入すれば、剛性材内部の
応力が圧力に抵抗する様に作用するので、土圧や水圧等
に対する耐性が向上する。（ｈ）噴射手段を回転しつつ固結材ジェットを噴射し、
且つ該噴射手段を引き上げることにより所定厚さで水平
面断面形状が非円形の所定形状の壁状地中固結体を形成
することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の地中壁築構工法の概要を示す水平断面
図。

【図２】本発明の地中壁築構工法の初期工程を示す工程
図。

【図３】本発明の地中壁築構工法の中期工程を示す工程
図。

【図４】本発明の地中壁築構工法の最終工程を示す工程
図。

【図５】本発明の地中壁築構工法に用いる掘削ロッド先
端のモニタの断面構造を示すブロック図。

【図６】本発明の地中壁築構工法に用いる噴射手段の噴
射方向制御の流れを示すフローチャート。

【図７】本発明の地中壁築構工法に用いる噴射手段のそ
の他の噴射方向制御の流れを示すフローチャート。

【図８】地中壁に係る一実施形態を説明する平面図。

【図９】地中壁に係る他の実施形態を説明する平面図。

【図１０】地中壁に係るその他の実施形態を説明する平
面図。

【図１１】図１０における異なった２方向の噴射方向を
説明する側面図及び平面図。

【図１２】地中壁に係る別の実施形態を説明する平面
図。

【図１３】本発明を止水壁に適用した一実施形態を説明
する平面図。

【図１４】スプレーノズルの噴孔形状を示す図。

【図１５】スプレーノズルを示す側面図。

【図１６】固結材ジェットを扇状に噴射するノズルの１
例を示す平面図。

【図１７】止水壁に係る他の実施形態を説明する平面
図。

【図１８】止水壁のその他の実施形態を説明する平面
図。

【図１９】止水壁に係る別の実施形態を説明する平面
図。

【図２０】図１９の噴射手段の側面図。

【図２１】図１９の噴射手段の平面図。

【図２２】止水壁に係る更に別の実施形態を説明する平
面図。

【図２３】止水壁のその他の実施形態を説明する平面
図。

【図２４】止水壁にかかる他の実施形態を説明する平面
図。

【図２５】止水壁の別の実施形態を説明する平面図。

【図２６】止水壁に適用した実施形態を説明する平面
図。

【図２７】止水壁に適用した更に別の実施形態を説明す
る平面図。

【図２８】図２７の非円形壁状地中固結体の形成を説明
する図。

【符号の説明】

１・・・Ｈ型鋼２、２Ａ、２Ｂ・・・噴射手段５、５Ａ・・・補強部材６・・・シート材１０、１０Ａ、１０Ｂ・・・壁状地中固結体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者吉田宏東京都港区元赤坂一丁目６番４号ケミカルグラウト株式会社内Ｆターム(参考） 2D040 AA00 AA04 AB03 AB14 AB16 BC01 BD03 CA01 CB03 DA11 DA16 DA17 FA00 2D049 EA01 GA17 GB01 GC09 GD03 GE02 GE03 GE20

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】地中壁を構築する地盤中に複数のボーリ
ング孔を所定間隔だけ隔てて掘削し、該ボーリング孔に
噴射手段を挿入し、該噴射手段から水平方向に地盤改良
材噴流を噴射しつつ該噴射手段を引き上げ、地盤改良材
噴流を噴射する際には、噴射手段に設けた噴射方向計測
手段により地盤改良材噴流が所定の方向に噴射されるか
否かを計測し、所定方向に噴射されない場合には地盤改
良材噴出口或いはノズルの方向を調節することを特徴と
する地中壁の構築工法。
【請求項２】地盤改良材噴流が所定の方向に噴射され
るか否かの判定は、直前に施工された地中壁或いは壁状
地中固結体の延在方向と一致しているか否かにより行わ
れる請求項１の地中壁の構築工法。
【請求項３】地盤改良材噴流が所定の方向に噴射され
るか否かの判定は、当該ボーリング孔の中心と隣り合う
ボーリング孔の中心とを結ぶ直線と、計測された地盤改
良材噴流の噴射方向との誤差が、所定範囲内にあるか否
か、により行われる請求項１の地中壁の構築工法。
【請求項４】地中壁を構築する地盤中に複数のボーリ
ング孔を所定間隔だけ隔てて掘削し、該ボーリング孔に
噴射手段を挿入し、該噴射手段から水平方向に地盤改良
材噴流を噴射しつつ該噴射手段を引き上げることにより
所定厚さの壁状地中固結体を形成し、隣接して配置され
たボーリング孔に挿入された噴射手段により形成された
壁状地中固結体同士を順次連結して連続した地中壁を構
築し、前記噴射手段から噴射される地盤改良材噴流の水
平面における噴射方向は、隣接するボーリング孔の中心
同士を結ぶ仮想直線に対して所定の角度だけ傾いてお
り、該角度は、隣り合う噴射手段から噴射される地盤改
良材噴流で形成される壁状地中固結体或いは地中壁同士
が確実に交差し、以って、ジグザグ状に折れ曲がりつつ
連続する地中壁を構築する様に設定されている事を特徴
としていることを特徴とする地中壁の構築工法。
【請求項５】噴射手段を挟んだ両側から、圧力の作用
する側に向かう様に設定された噴射角度にて地盤改良材
噴流をそれぞれ噴射し、前記圧力の作用する側に向かっ
て延在する様に壁状地中固結体を形成し、隣り合う噴射
手段によって形成される地中壁或いは壁状地中固結体と
交差させ、以って、ジグザグ状に折れ曲がりつつ連続す
る地中壁を構築する請求項４の地中壁の構築工法。
【請求項６】地盤改良材噴流は前記噴射手段から２方
向へ向かって噴射され、２方向へ噴射される地盤改良材
噴流の各々の水平面における噴射方向は隣接するボーリ
ング孔の中心同士を結ぶ仮想直線に対してそれぞれ所定
の角度だけ傾いており、隣り合う噴射手段からの地盤改
良材噴流により形成される地中壁或いは壁状地中固結体
同士を交差し、以って、三角形または菱形が連続した平
面断面形状を有する地中壁を構築する請求項４の地中壁
の構築工法。
【請求項７】止水壁を構築する地盤中に複数の芯材を
所定間隔を隔てて挿入し、前記芯材はジェットグラウト
用噴射手段を添わせた状態で地盤中に挿入され、前記噴
射手段から水平方向に高圧固結材を噴射しつつ該噴射手
段を引上げることにより所定厚さの壁状地中固結体を形
成し、隣接して配置された芯材に沿って挿入された噴射
手段により形成された壁状地中固結体同士を順次連結し
て連続した止水壁を構築することを特徴とする止水壁の
構築工法。
【請求項８】前記噴射手段から噴射される高圧固結材
の水平面における噴射方向は、隣接する芯材の中心同士
を結ぶ仮想直線に対して所定の角度だけ傾いており、該
角度は、隣り合う噴射手段からの固結材で形成される壁
状地中固結体同士が確実に交差し、以って、ジグザグ状
に折れ曲がりつつ連続する止水壁を構築する様に設定さ
れている請求項７の止水壁の構築工法。
【請求項９】芯材を挟んだ両側から、圧力の作用する
側に向かう様に設定された噴射角度にて固結材をそれぞ
れ噴射し、前記圧力の作用する側に向かって延在する様
に壁状地中固結体を形成し、隣り合う噴射手段により圧
力が作用する側へ向かって延在して形成される壁状地中
固結体と交差させ、以って、ジグザグ状に折れ曲がりつ
つ連続する止水壁を構築する請求項８の止水壁の構築工
法。
【請求項１０】前記高圧固結材は前記噴射手段から２
方向へ向かって噴射され、２方向へ噴射される高圧固結
材の各々の水平面における噴射方向は隣接する芯材の中
心同士を結ぶ仮想直線に対してそれぞれ所定の角度だけ
傾いており、隣り合う噴射手段からの固結材で形成され
る壁状地中固結体同士を交差し、以って、三角形または
菱形が連続した平面断面形状を有する止水壁を構築する
請求項７の止水壁の構築工法。
【請求項１１】隣り合う芯材間に強度を持たせるため
の補強部材を挿入して施工する請求項７〜１０のいずれ
か１項の止水壁の構築工法。
【請求項１２】隣り合う芯材間に止水性能を向上する
ためのシート材を挿入して施工する請求項７〜１０のい
ずれか１項の止水壁の構築工法。
【請求項１３】隣り合う芯材間に剛性材を挿入し、該
剛性材は圧力が作用する側へ凸となる様に湾曲して挿入
されている請求項７〜１０のいずれか１項の止水壁の構
築工法。
【請求項１４】止水壁を構築する地盤中に複数の芯材を
所定間隔を隔てて挿入し、前記芯材はジェットグラウト
用を噴射手段添わせた状態で地盤中に挿入され、前記噴
射手段を回転しつつ高圧固結材を噴射し且つ該噴射手段
を引上げることにより所定厚さの壁状地中固結体を形成
し、該壁状地中固結体の水平面断面形状が非円形の所定
形状となる様に前記噴射手段の回転を制御し、隣接して
配置された芯材に沿って挿入された噴射手段により形成
された壁状地中固結体同士を順次連結して連続した止水
壁を構築することを特徴とする止水壁の構築工法。
【請求項１５】前記噴射手段から噴射する高圧固結材
に補強材を混入して噴射し、壁状地中固結体を構築する
請求項７〜１２のいずれか１項の止水壁の構築工法。