JP2003193212A - 溶融めっき金属帯の製造方法および製造装置並びに囲み部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 浴中のサポートロールに起因する付着量むら
や擦り疵の発生を防止し、ガスワイピング部における金
属帯の幅方向反りを防止し、金属帯へのドロス欠陥の発
生を防止する。 【解決手段】 金属帯をめっき金属である溶融金属浴内
に引き込み、前記金属帯に溶融金属を付着させる引込工
程と、前記溶融金属浴内に引き込まれた金属帯を囲むよ
うに形成された囲み部材により、前記溶融金属浴内が溶
融金属の流動可能な状態で上部領域と下部領域に分割さ
れており、前記金属帯は前記上部領域で方向転換ロール
により方向転換されるとともに、方向転換後には溶融金
属浴でロールに接することなく溶融金属浴外へ引き上げ
られる引上工程と、前記金属帯に付着した過剰の溶融金
属を払拭するワイパによって、溶融金属の付着量を調整
する調整工程と、前記ワイパの直前又は直後で前記金属
帯の形状を磁力により非接触で矯正する形状矯正工程と
を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、溶融めっき金属帯
の製造方法及び製造装置並びに囲み部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】鋼帯などの金属帯を亜鉛、アルミニウム
等の溶融金属中に連続して浸漬してその金属帯の表面に
めっきを施して製造する溶融めっき金属帯の製造方法が
知られている。

【０００３】連続的に溶融めっき金属帯を製造する従来
の装置の構成を図１２に示す。図１２において１は金属
帯、２は溶融金属浴槽、３は溶融金属浴、４は方向転換
ロールであるシンクロール、５はサポートロール、６は
ワイパであるガスワイピングノズル、７はスナウトであ
る。

【０００４】この装置を用いて、溶融亜鉛めっき鋼帯を
製造する場合を例に挙げて説明する。この場合、溶融金
属は亜鉛である。スナウト７から出た鋼帯１を、溶融金
属浴槽２内の溶融金属浴３に連続的に引き込み、シンク
ロール４に巻掛けて通板方向を転換し、サポートロール
５を通過後、溶融金属浴３から引き上げ、溶融金属浴３
上に設置したガスワイピングノズル６から高圧ガスを吹
き付けることにより、鋼帯１表面に余剰に付着した溶融
亜鉛を払拭して所定のめっき付着量に調整して溶融亜鉛
めっき鋼帯を製造する。

【０００５】サポートロール５は、ガスワイピングノズ
ル６部における鋼帯１の幅方向反り（Ｃ反り）を矯正
し、鋼帯１幅方向の付着量ばらつきを少なくするために
設置されている。サポートロール５は、鋼帯１を挟む両
側に１本ずつ設置し、各サポートロール５ａ、５ｂの高
さ方向位置をずらして配置する。そして上方に配置した
サポートロール５ａをパスラインに接するように配置
し、下方に設置したサポートロール５ｂを鋼帯１側に押
し込み、鋼帯１に適量の変形を付与することによって、
鋼帯１のＣ反りを矯正する。

【０００６】しかし、サポートロール５ａ、５ｂによっ
て鋼帯１のＣ反りを矯正すると以下の問題点がある。す
なわち、サポートロール５ａ、５ｂは、溶融金属浴槽２
側方の溶融金属浴面より高い位置に設置したモータ（図
示なし）によってスピンドル（図示なし）を介して駆動
されるため、モータ回転は等速であっても、サポートロ
ール５ａ、５ｂは等速回転しない。その結果、サポート
ロール５ａ、５ｂの回転速度は、鋼帯速度と一致しない
だけでなく、等速回転できないことによって、鋼帯１に
チャターマーク状の付着量むらや後記するドロスがロー
ル表面に付着すること等によって擦り疵が発生し、品質
上の問題になることがある。

【０００７】サポートロール５ａ、５ｂを回転駆動する
ことによって発生する前記問題点を解決するためにサポ
ートロール５ａ、５ｂをアイドル化（非駆動化）するこ
とも考えられる。この場合、サポートロール５ａ、５ｂ
の回転を確保するために、サポートロール５ｂの押し込
み量を増加する必要がある。しかし、サポートロール５
ｂの押込み量を増加することによって、浴面を出たとこ
ろ（ガスワイピングノズル６部）における鋼帯１のＣ反
りを適正に矯正することができなくなるため、鋼帯１幅
方向の付着量のばらつきが大きくなるという問題があ
る。

【０００８】また、図１２に示した装置を用いて溶融亜
鉛めっき鋼帯を製造すると、鋼帯１から溶出した鉄（Ｆ
ｅ）とめっき成分との金属間化合物であるドロス（いわ
ゆるボトムドロス）１６が発生し、このドロス１６は溶
融金属浴槽２底部に堆積し、堆積したドロス１６が巻き
上げられて溶融金属浴３中を浮遊する。このドロス１６
が鋼帯１に付着すると鋼帯１の表面品質を低下させ、プ
レス時等に欠陥を発生させるという問題がある。鋼帯通
板速度を低下することで鋼帯１へのドロス付着が低減さ
れるが、生産効率が低下するという問題がある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
事情を考慮して、浴中のサポートロールに起因するチャ
ターマーク状の付着量むらや擦り疵の発生を防止でき、
またガスワイピング部における金属帯の幅方向反りを防
止して金属帯幅方向の付着量ばらつきを低減でき、さら
に生産効率を低下させずに金属帯へのドロス欠陥の発生
を防止できる溶融めっき金属帯の製造方法および製造装
置並びに囲み部材を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の手段は下記のとおりである。

【００１１】（１）金属帯をめっき金属である溶融金属
浴内に引き込み、前記金属帯に溶融金属を付着させる引
込工程と、前記溶融金属浴内に引き込まれた金属帯を囲
むように形成された囲み部材により、前記溶融金属浴内
が溶融金属の流動可能な状態で上部領域と下部領域に分
割されており、前記金属帯は前記上部領域で方向転換ロ
ールにより方向転換されるとともに、方向転換後には溶
融金属浴でロールに接することなく溶融金属浴外へ引き
上げられる引上工程と、前記金属帯に付着した過剰の溶
融金属を払拭するワイパによって、溶融金属の付着量を
調整する調整工程と、前記ワイパの直前又は直後で前記
金属帯の形状を磁力により非接触で矯正する形状矯正工
程とを有することを特徴とする溶融めっき金属帯の製造
方法。

【００１２】（２）前記上部領域で発生したドロスを含
む溶融金属浴は、前記囲み部材の金属帯の溶融金属浴外
への引き上げ側から前記下部領域に流出され、前記下部
領域で、溶融金属浴に含まれるドロスが沈降除去されて
溶融金属浴が清浄化され、清浄化された溶融金属浴は、
前記囲み部材の金属帯の溶融金属浴への引き込み側から
前記上部領域に導入されることを特徴とする前記（１）
に記載の溶融めっき金属帯の製造方法。

【００１３】（３）前記囲み部材は、溶融金属浴面下に
設けられていることを特徴とする前記（１）または
（２）に記載の溶融めっき金属帯の製造方法。

【００１４】（４）前記方向転換ロールと前記囲み部材
の最近接距離が５０ｍｍ以上４００ｍｍ以下であること
を特徴とする前記（１）〜（３）のいずれかに記載の溶
融めっき金属帯の製造方法。

【００１５】（５）前記方向転換ロール最上部と溶融金
属浴面との間隔が５０ｍｍ以上４００ｍｍ以下であるこ
とを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかに記載の
溶融めっき金属帯の製造方法。

【００１６】（６）前記方向転換ロールの外径はφ８５
０ｍｍ以上であることを特徴とする前記（１）〜（５）
のいずれかに記載の溶融めっき金属帯の製造方法。

【００１７】（７）前記方向転換ロール下面と溶融金属
浴底部の間隔は４００ｍｍ以上である（前記（４）の場
合には４００ｍｍに囲み部材の厚さを加えた値を超える
ものである）ことを特徴とする前記（１）〜（６）のい
ずれかに記載の溶めっき金属帯の製造方法。

【００１８】（８）金属帯をめっき金属である溶融金属
の浴中に引き込むことにより溶融めっき金属帯を製造す
る装置において、前記溶融金属を保持してその溶融金属
を前記金属帯に付着させるとともに、前記溶融金属浴中
にて前記金属帯を方向転換させる方向転換ロールを有す
るとともに、方向転換後には前記金属帯に接するロール
を有さない溶融金属浴槽と、前記溶融金属浴槽内に、溶
融金属浴内に引き込まれた金属帯を囲み、且つ前記溶融
金属浴内が溶融金属の流動可能な状態で上部領域と下部
領域に分割するように形成され、前記上部領域で方向転
換ロールにより方向転換された金属帯が溶融金属浴外に
引き上げられるように形成された囲み部材と、前記金属
帯に付着した過剰の溶融金属を払拭してその付着量を調
整するワイパと、前記ワイパの直前又は直後で前記金属
帯の形状を磁力により非接触で矯正する形状矯正装置と
を備えたことを特徴とする溶融めっき金属帯の製造装
置。

【００１９】（９）前記囲み部材は、前記金属帯の溶融
金属浴外への引き上げ側の囲み部側から、前記上部領域
で発生したドロスを含む溶融金属浴が前記下部領域に流
出され、また前記金属帯の溶融金属浴への引き込み側の
囲み部側から、前記下部領域でドロスが沈降除去されて
清浄化された溶融金属浴が前記上部領域に導入されるよ
うに構成されていることを特徴とする前記（８）に記載
の溶融めっき金属帯の製造装置。

【００２０】（１０）前記囲み部材は、溶融金属浴面下
に設けられていることを特徴とする前記（８）または
（９）に記載の溶融めっき金属帯の製造装置。

【００２１】（１１）前記方向転換ロールと前記囲み部
材の最近接距離が５０ｍｍ以上４００ｍｍ以下であるこ
とを特徴とする前記（８）〜（１０）のいずれかに記載
の溶融めっき金属帯の製造装置。

【００２２】（１２）前記方向転換ロール最上部と溶融
金属浴面との間隔が５０ｍｍ以上４００ｍｍ以下である
ことを特徴とする前記（８）〜（１１）のいずれかに記
載の溶融めっき金属帯の製造装置。

【００２３】（１３）前記方向転換ロールの外径がφ８
５０ｍｍ以上であることを特徴とする前記（８）〜（１
２）のいずれかに記載の溶融めっき金属帯の製造装置。

【００２４】（１４）前記方向転換ロール下面と前記溶
融金属浴槽底部の間隔は４００ｍｍ以上である（前記
（１１）の場合には４００ｍｍに囲み部材の厚さを加え
た値を超えるものである）ことを特徴とする前記（８）
〜（１３）のいずれかに記載の溶融めっき金属帯の製造
装置。

【００２５】（１５）前記（８）〜（１４）の何れかに
記載の溶融めっき金属帯の製造装置に設置される囲み部
材であって、該囲み部材の金属帯引き上げ側の囲みは、
金属帯がシンクロールから離れて通板される部分ではパ
スラインと略平行に構成され、該金属帯引き上げ側の囲
み上端はシンクロール最上部より高く且つ浴面から１０
０ｍｍ以上となるように構成されていることを特徴とす
る囲み部材。

【００２６】（１６）前記（８）〜（１４）の何れかに
記載の溶融めっき金属帯の製造装置に設置される囲み部
材であって、該囲み部材の金属帯引き上げ側の囲みの上
端外側に、溶融金属浴下部領域で沈降堆積しているドロ
スの巻き上げを防止するための巻き上げ防止板が付設さ
れていることを特徴とする囲み部材。

【００２７】（１７）前記（８）〜（１４）の何れかに
記載の溶融めっき金属帯の製造装置に設置される囲み部
材であって、該囲み部材の金属帯引き上げ側の囲みの上
端外側に、溶融金属浴の下部領域で沈降堆積しているド
ロスの巻き上げを防止するための巻き上げ防止板が付設
されるとともに、さらに該巻き上げ防止板と浴面との間
に随伴流の流れ方向を変更し、かつ随伴流が浴面を乱す
ことを防止するための整流板が浴面に略平行に付設され
ていることを特徴とする囲み部材。

【００２８】（１８）前記囲み部材の金属帯引き上げ側
の囲みは、金属帯がシンクロールから離れて通板される
部分ではパスラインと略平行に構成され、該金属帯引き
上げ側の囲み上端はシンクロール最上部より高く且つ浴
面から１００ｍｍ以上となるように構成されていること
を特徴とする前記（１６）または（１７）に記載の囲み
部材。

【００２９】（１９）前記（８）〜（１４）の何れかに
記載の溶融めっき金属帯の製造装置に設置される囲み部
材であって、該囲み部材の金属帯引き上げ側の囲みは上
方外側に向かって傾斜状に構成され、さらに前記金属帯
引き上げ側の囲みとパスラインとの間に金属帯随伴流を
金属帯から離れさせかつ随伴流が浴面を乱さないように
するための整流構造物が付設されるとともに、該整流構
造物は、パスラインに対向する側がパスラインと略平行
で、金属帯引き上げ側の囲みに対向する側が金属帯引き
上げ側の囲みに略平行に構成されていることを特徴とす
る囲み部材。

【００３０】（２０）前記金属帯引き上げ側の囲み上端
外側に溶融金属浴下部領域で沈降堆積しているドロスの
巻き上げを防止するための巻き上げ防止板が付設され、
また前記整流構造物の上部は略水平に構成されるととも
に、その金属帯引き上げ側の囲みに対向する側に略水平
な整流板が付設されていることを特徴とする前記（１
９）に記載の囲み部材。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、本発明に至った経緯ととも
に、本発明について詳しく説明する。本発明者らは本発
明の課題を解消する新しい溶融めっき金属帯の製造方法
を開発するため、先ず浴中のサポートロール５に着目し
た。サポートロール５の主な機能は金属帯幅方向反り矯
正機能である。

【００３２】図１は、金属帯１幅方向反り発生機構を説
明する図である。金属帯幅方向反りは主にシンクロール
４において金属帯１が曲げと曲げ戻しを受けることによ
って発生すると考えられる。シンクロール４に巻きつい
て接触している位置Ａでは、平面ひずみ変形となり、金
属帯１に発生する応力は、金属帯通板方向および金属帯
幅方向ともに、シンクロール４と接触している側に圧縮
応力、その反対側に引張応力となり、金属帯幅方向反り
の基本となる応力分布になる。シンクロール４に近く、
比較的曲率半径の大きな位置Ｂにおいても、ほぼ平面ひ
ずみ状態が保たれ、位置Ａにおいて塑性変形をしている
ために、位置Ａとは逆の応力分布、すなわちシンクロー
ル４と接触している側に引張応力、その反対側に圧縮応
力となる。曲率半径がほぼ０の位置Ｃにおいては、面内
変形に対する拘束はなく、基本的には位置Ａで受けた変
形が存在しやすい形状、すなわち金属帯幅方向に上に凸
の状態となると考えられる。

【００３３】このようにして金属帯１に反りが発生した
場合、ガスワイピングノズル６部において、金属帯１と
ガスワイピングノズル６と間隔が幅方向で一定でなくな
る結果、金属帯１幅方向に付着量のばらつきが生ずるこ
とになる。

【００３４】また、金属帯１に反りが発生している場合
は、金属帯１とガスワイピングノズル６との接触を避け
るために、金属帯１とガスワイピングノズル６の間隔を
狭めることが制限される。この結果、所望の溶融金属払
拭能力を確保するためにはガスワイピングノズル６のガ
ス圧力を高めなければならず、これが時としてガスワイ
ピング時に激しく飛び散った溶融金属が金属帯１に付着
することにより発生するスプラッシュと呼ばれる欠陥の
原因となることが知られている。

【００３５】そこで、浴中のサポートロール５を用いて
シンクロール４で発生した反りを矯正する。

【００３６】図２は、図１２に示した装置におけるサポ
ートロール５の反り矯正機能を説明する図である。シン
クロール４によって金属帯１は鉛直方向に方向転換され
て通板される。サポートロール５ａはパスライン上で金
属帯１と接する位置に設けられ、サポートロール５ａに
対して所定距離だけ下方に配置されたサポートロール５
ｂはこのパスラインに対して所定量Ｌだけ金属帯１を押
し込む位置に配置される。

【００３７】前述のように金属帯１はシンクロール４に
よる曲げと曲げ戻しに起因する反りが発生しているが、
サポートロール５ｂを用いて押し込み量Ｌを適切に調整
することで、金属帯１に逆方向の曲げを加えて反りを矯
正するものである。

【００３８】このように浴中のサポートロール５は主に
金属帯１幅方向の反り矯正のために、数十年の長きに渡
って使用された設備であって、前記したように金属帯１
にチャターマーク状の付着量むらや擦り疵を発生すると
いう問題に加えて、さらにサポートロール５の定期的な
手入れや交換のために設備停止が必要となり、操業効率
を低下させてしまうという問題があるにも係わらず、そ
の実績から溶融めっき金属帯製造ラインにとっては必須
の設備であると考えられている。

【００３９】これらの問題は浴中にサポートロール５が
なければ発生しないものであるため、本発明者らは溶融
めっき金属帯製造プロセスからサポートロール５を外す
ことの可否について検討を行った。

【００４０】先ず、浴中のサポートロール５を取り外す
ことによる金属帯品質への悪影響がないかどうかを検証
した。これは、製造現場においては、サポートロール５
には前述の機能の他に、溶融金属浴３中のドロスなどの
異物を金属帯１に付着しにくくする異物除去機能がある
ため、サポートロール５を除去することにより金属帯１
の欠陥発生を増加させることになるとの通説があるため
である。

【００４１】この検証は溶融金属浴３を模擬する実験装
置を製作し、その中の流れの挙動を観察することで行っ
た。実験装置は、溶融金属の代わりに水を用い、その中
にシンクロール４とサポートロール５を模したロールを
配置し、さらに金属帯１を模したエンドレスベルトを配
して構成し、実際の溶融金属浴中のロール周りとレイノ
ズル数やフルード数が同等になるようにロール径やロー
ル回転数を設定して、流体力学的に溶融金属浴中の挙動
を模擬できるようにした。流れを観察するためのトレー
サとしてアルミ粉を添加して実験を行った。

【００４２】その結果、サポートロール５を模したロー
ルにはベルトに付着した異物（アルミ粉）を剥がすよう
な作用は観察されず、サポートロール５を模したロール
は異物を押し付けるだけであった。この結果より、浴中
のサポートロール５には通説で言われているような異物
除去機能はなく、サポートロール５を除去してもそのこ
とによって欠陥の発生が増加することはないものと判断
した。また、実ラインで図１２に示した溶融めっき金属
帯製造設備を用いてサポートロール５を使用しないで亜
鉛めっき鋼帯を製造したところ、これによって亜鉛めっ
き鋼帯のドロス欠陥が増加しないことが確認された。

【００４３】従って、サポートロール５を外すには金属
帯１の幅方向の反り矯正機能が代替できれば良いことに
なる。

【００４４】溶融めっき金属帯を対象とする場合は、反
り矯正を行う手段は非接触式であることが望ましく、制
御性の点から電磁石などの磁力を用いて金属帯の形状矯
正を行うのが好適である。サポートロール５を取り外
し、代わりに電磁石などの磁力を用いて金属帯１の形状
矯正（Ｃ反り矯正）することによって、サポートロール
５使用によって発生する前記問題点を全て解消できる。

【００４５】また、本発明者等は、通常の溶融亜鉛めっ
き操業における溶融金属浴槽２内の溶融亜鉛の流れ、お
よびドロスの発生メカニズムとドロスの溶融金属浴槽２
内での挙動を調査し、以下のことを確認した。

【００４６】鋼帯１に付着して品質欠陥を発生させるド
ロス（いわゆるボトムドロス）１６は、溶融金属浴３中
で、鋼帯１から溶出した鉄（Ｆｅ）とめっき成分との金
属間化合物である。このドロスはめっき成分と鋼帯１か
ら溶出した鉄との反応で生成するため、生成当初は微細
である。この微細なドロスが鋼帯１に付着しても品質上
の問題はない。

【００４７】この微細なドロスは、鉄成分を含有し、密
度が溶融金属浴３の密度に比べて高いため、溶融金属浴
３中で沈降する。連続操業においては、このドロスは溶
融金属浴槽２底部に沈降して堆積する。溶融金属浴槽２
底部に堆積したドロスは、通板される鋼帯１の随伴流に
よって巻き上げられて浮上しやすい。堆積の過程あるい
は浮上と沈降を繰り返している過程で、浴温変動や溶融
金属浴成分変動などによって、微細なドロスは集合合体
して大きなドロスになる。

【００４８】この大きなドロス１６が通板される鋼帯１
の随伴流によって巻き上げられて浴中を浮遊し、鋼帯１
表面に付着する。鋼帯１表面に付着した大きなドロス１
６は、鋼帯１の表面品質を劣化させる。鋼帯通板速度が
高速であると、随伴流が大きくなり、ドロス１６が浮上
しやすくなり、鋼帯１のドロス欠陥の発生が増加する。

【００４９】鋼帯１のドロス欠陥の発生を防止するに
は、溶融金属浴槽２底部に堆積したドロス１６の巻き上
げを防止することが必要であり、そのためには、鋼帯１
の随伴流が溶融金属槽２底部にまで大きく影響すること
を防止することが必要である。またドロス１６が巻き上
げられたとしても、巻き上げられたドロス１６が鋼帯１
が通板される領域に移動できないようにすることも必要
である。

【００５０】係る観点から、溶融金属浴槽２の構造およ
び溶融金属浴３の流れについて種々検討した結果、溶融
金属浴槽２内に、溶融金属浴３内に引き込まれた鋼帯１
を囲むように形成された囲み部材を設けて、前記溶融金
属浴３内を溶融金属の流動可能な状態で上部領域と下部
領域に分割し、上部領域では鋼帯１にめっきを行い、下
部領域では上部領域で発生したドロスを含む溶融金属浴
３からドロスを沈降除去して溶融金属浴３を清浄化する
ように上部領域と下部領域の機能を分けるとともに、下
部領域で清浄化した溶融金属浴３を上部領域に導入する
ことで鋼帯１のドロス欠陥の発生を低減できることを見
出した。

【００５１】本発明は上記知見に基づきなされたもので
ある。

【００５２】以下、本発明の実施の形態についてさらに
説明する。尚、以下に説明する各実施の形態では金属帯
の１具体例として鋼帯を念頭においている。また溶融め
っき鋼帯は亜鉛めっき鋼帯であり、溶融金属は亜鉛であ
る。

【００５３】図３は本発明の第１の実施の形態の溶融め
っき金属帯製造装置の構成を示す図である。本装置にお
いては、図１２に示した従来の装置で浴中に使用されて
いたサポートロール５は存在せず、その代わりにガスワ
イピングノズル６の直後に電磁石を用いた非接触で金属
帯の形状を矯正する形状矯正装置９が設けられている
点、及びさらに溶融金属浴槽２内に囲み部材８を設けた
点が特徴である。

【００５４】溶融金属浴槽２内に設けた囲み部材８の構
成と作用、及び形状矯正装置９の構成と作用について以
下に説明する。先ず、囲み部材８について説明する。

【００５５】図３の装置には、溶融金属浴３内に引き込
まれた金属帯１を囲むように形成された囲み部材８が設
けられている。囲み部材８によって、前記溶融金属浴３
内が溶融金属の流動可能な状態で上部領域３Ａと下部領
域３Ｂに分割されている。

【００５６】囲み部材８の上端は溶融金属浴３の浴面よ
り下にあり、囲み部材８の金属帯引き上げ側の囲み８ｂ
の上端は、シンクロール４の軸芯よりも上にある。囲み
部材８の金属帯１下面に対向する側の囲みは、囲み部材
８とシンクロール４の距離がほぼシンクロール４下方で
最も近接するように構成されている。また、囲み部材８
の金属帯１端部側（シンクロール４軸方向側）の囲み８
ｃはほぼ鉛直な側壁で構成されている。

【００５７】囲み部材８は高温の溶融金属浴環境での使
用に耐え得るＳＵＳ材などで製作される。囲み部材８の
下部に囲み部材８を支持する脚状の支持部材(図示なし)
が取り付けられており、前記支持部材が溶融金属浴槽２
底部に載置されることで、囲み部材８は溶融金属浴槽２
内に設置される。囲み部材８は溶融金属浴槽２内への取
り付け、溶融金属浴槽２外への取り外しが自在である。

【００５８】囲み部材８を設けたことによる作用につい
て、図４を参照して説明する。図４中の矢印は溶融金属
浴３の流れ方向を示す。ハッチング付き矢印はドロスを
含み、清浄化前の溶融金属浴３であることを示し、白抜
き矢印はドロスが沈降除去され、清浄化された溶融金属
浴３であることを示す。

【００５９】上部領域３Ａでは、溶融金属浴３は、走行
する金属帯１に随伴して流れ、囲み部材８の金属帯１引
き上げ側の囲み８ｂの上方から下部領域３Ｂに流出す
る。上部領域３Ａのシンクロール４下方領域では、シン
クロール４の回転による随伴流があるので、金属帯１が
通板されていない領域でも溶融金属浴３の十分な流動が
確保される。

【００６０】上部領域３Ａでは、金属帯である鋼帯１か
ら鉄（Ｆｅ）が溶出し、微細なＦｅ−Ｚｎ系ドロスが生
成する。微細なドロスの一部は金属帯１に付着して溶融
金属浴３から持ち出される。この微細なドロスは金属帯
１に付着しても品質上の問題はない。溶融金属浴３から
持ち出されなかった溶融金属浴３中の微細なドロスは、
通板される金属帯１に随伴する流れによって、囲み部材
８の金属帯１引き上げ側の囲み８ｂの上方から下部領域
３Ｂに速やかに排出され、上部領域３Ａ内で沈降、堆積
することがない。

【００６１】下部領域３Ｂには、上部領域３Ａから微細
なドロスを含む溶融金属浴３が流入する。下部領域３Ｂ
に流入した微細なドロスを含む溶融金属浴３は、溶融金
属浴槽２の金属帯１引き上げ側の側壁２ａに沿って主に
下方に向かう流れになり、さらに囲み部材８の下方と側
方を経て溶融金属浴槽２の金属帯１引き込み部側（スナ
ウト７側）に流れる。

【００６２】下部領域３Ｂは、上部領域３Ａに比較して
容量が大きく、また上部領域３Ａの金属帯１随伴流の影
響が直接及ばないので、溶融金属浴３の流れは緩やかで
ある。そのため、下部領域３Ｂに流入した溶融金属浴３
が金属帯１引き込み部側（スナウト７側）まで流れる間
に、溶融金属浴３に含まれるドロスは、溶融金属浴槽２
底部に沈降する。溶融金属浴槽２底部に沈降、堆積した
ドロスは、集合合体して金属帯品質に影響を与える大き
なドロス１６に成長する。下部領域３Ｂでは流れが緩や
かなので、溶融金属浴槽２底部に堆積した大きなドロス
１６は、金属帯１通板速度が変化しても巻き上げられに
くく、あるいは仮に巻き上げられることがあっても巻き
上げられたドロス１６は速やかに溶融金属浴槽２底部に
沈降する。そのため、下部領域３Ｂの金属帯１引き込み
側の領域では溶融金属浴３は清浄である。特に浴面上部
側の上澄み浴は一層清浄であり、金属帯品質に影響を与
える大きなドロス１６が浮遊していない。

【００６３】この清浄化された溶融金属浴３の上澄み浴
は、通板される金属帯１の随伴流によって、囲み部材８
の金属帯１引き込み側の囲み８ａの上方から上部領域３
Ａに流入する。金属帯１は、スナウト７から溶融金属浴
３に引き込まれ、前記清浄化された溶融金属浴３を随伴
しながら上部領域３Ａ内をシンクロール４によって方向
転換され溶融金属浴３から引き上げられる。金属帯１が
溶融金属浴３に引き込まれ、溶融金属浴３から引き上げ
られるまでの間に、金属帯１通板領域に品質影響のある
ドロス１６がないので、溶融金属浴３から引き上げられ
た金属帯１表面に品質影響のあるドロス１６の付着が防
止される。

【００６４】囲み部材８は、シンクロール４、金属帯１
との最近接間隔が５０ｍｍ以上４００ｍｍ以下とするよ
うに設置されることが好ましい。５０ｍｍ未満である
と、熱変形による金属帯１との接触や囲み部材８を設置
する際に位置決めが大変になり、また４００ｍｍ超にな
ると、囲み部材８内で金属帯１の随伴流の影響が及ばな
くなる領域が発生し、囲み部材８内で発生したドロスを
囲み部材８外部の下部領域３Ｂに持ち出しにくくなって
ドロスが囲み部材８内部（上部領域３Ａ内）に堆積する
ようになるためである。

【００６５】囲み部材８は、囲みの上端が浴面上になる
ように設けることができる。この場合、囲み部材８の金
属帯１引き込み側の囲み８ａの浴面部分または浴面に近
い浴中部分に、下部領域３Ｂの溶融金属浴３を上部領域
３Ａに導入する開口部を設け、また囲み部材８の金属帯
１引き上げ側の囲み８ｂの浴面部分または浴面に近い浴
中部分に、上部領域３Ａの溶融金属浴３を下部領域３Ｂ
に流出する開口部を設ける。しかし、囲み部材８が浴面
上にあると、囲み部材８内の浴面に発生するトップドロ
スを溶融金属浴槽２外に取り出す作業が煩雑になり、ま
たトップドロスが囲み部材８に付着し、鋼帯１の随伴流
によって上部領域３Ａの溶融金属浴３を下部領域３Ｂに
流出し、下部領域３Ｂから清浄な溶融金属浴３を上部領
域３Ａに導入するという本発明の作用が低下するおそれ
があるので、囲み部材８の上端は浴面より下に設けるこ
とが好ましい。囲み部材８の上端が浴面より１００ｍｍ
未満になると鋼帯１の随伴流によって浴面が攪拌されト
ップドロスの発生量を増加させるため、浴面より１００
ｍｍ以下にすることがさらに好ましい。

【００６６】また、上部領域３Ａ内を通板される金属帯
１の随伴流が下部領域３Ｂ内に影響を及ぼすこと、また
下部領域３Ｂの溶融金属浴槽２の底部に堆積しているド
ロスを巻き上げることを防止する観点から、囲み部材８
の各囲みの上端（金属帯引き込み側８ａの上端、金属帯
引き上げ側の囲み８ｂの上端および金属帯幅方向の囲み
８ｃの上端）はシンクロール４の軸心よりも上にあるこ
とが好ましく、シンクロール４の最上部よりも上にある
ことがさらに好ましい。

【００６７】囲み部材８の金属帯引き込み側の囲み８ａ
と金属帯１との距離は１０００ｍｍ以下であることが好
ましく、金属帯引き上げ側の囲み８ｂと金属帯１との距
離は８００ｍｍ以下であることが好ましい。

【００６８】シンクロール４最上部と溶融亜鉛浴面との
間隔は５０ｍｍ以上４００ｍｍ以下とすることが好まし
い。５０ｍｍ未満であるとシンクロール４の回転により
浴面が攪拌されトップドロスを多量に発生させ、また４
００ｍｍ超になると、深い溶融金属浴槽２が必要とな
り、設備費等の増加を招くためである。

【００６９】シンクロール４最下部と溶融金属浴槽２底
部の間隔は４００ｍｍ以上である（但し、囲み部材８と
金属帯１との最近接間隔が５０ｍｍ以上４００ｍｍ以下
とする場合には、４００ｍｍに囲み部材８の厚さを加え
た値を超えるものとする）ことが好ましい。４００ｍｍ
超になると溶融金属浴槽２底部に十分なドロス沈殿部が
確保できなくなり、および／またはシンクロール４や金
属帯１に接触せずに囲み部材８を設置することが難しく
なるためである。以上説明したように、溶融金属浴槽２
内の溶融金属浴３の主要な流れは、上部領域３Ａでは、
金属帯１随伴流によって、金属帯１引き込み側から金属
帯１引き上げ側への一方向の流になって、金属帯１引き
上げ側の囲み８ｂから下部領域３Ｂに流出される。下部
領域３Ｂでは、溶融金属浴３は、溶融金属浴槽２の鋼帯
引き上げ側の側壁２ａに沿って下方に流れ、さらに囲み
部材８の下方及び側方を経て金属帯１引き込み側に流
れ、上部領域３Ａとは逆方向に向かう流れとなる。この
ように、上部領域３Ａと下部領域３Ｂ間を溶融金属浴３
は循環するが、この溶融金属浴３循環の起動力は、実質
的に通板される金属帯１の随伴流によるものであり、循
環のためのポンプ等の設備を必要としないので、簡易且
つ安価な設備にできるという利点がある。

【００７０】本発明では、浴中サポートロール５を設置
しないので、シンクロール４径は、サポートロール５が
設置された従来装置（図１２）の場合よりも大きくする
ことができる。図５は、一般的に使用されているロール
径であるφ７５０ｍｍのシンクロール４とシンクロール
径をφ９５０ｍｍに大径化した場合について、ガスワイ
ピングノズル６部で、幅１２００ｍｍの鋼帯１に発生す
るＣ反り量を調査した結果である。鋼帯１のＣ反り量の
数値は、シンクロール４側に凸形状の場合は＋（プラ
ス）、シンクロール４と反対側に凸形状の場合は−（マ
イナス）とした。

【００７１】シンクロール４径を大きくすることにより
シンクロー４に巻き付けられた鋼帯１に発生する曲げ応
力を小さくすることができ、その結果、図５に示される
ように溶融金属浴３から引き上げられるときの鋼帯１の
Ｃ反りを小さくできる。これによって、形状矯正用の電
磁石の負荷軽減が可能になり、従来反り矯正が困難であ
った厚物鋼帯についても溶融金属浴３引き上げ部の形状
を平坦にできる。係る点からは、シンクロール４の直径
は８５０ｍｍ以上とすることが有利である。

【００７２】次に、形状矯正装置９について説明する。
形状矯正装置９はガスワイピングノズル６の直後に設置
されている。ここでガスワイピングノズル６の直後と
は、ガスワイピングノズル６に近ければより良い制御が
行えることを意味している。実ラインでガスワイピング
ノズル６の上方に、めっき皮膜の合金化処理を行う合金
化炉、スパングルを調整するスパングル調整装置などが
設けられ、また前記装置の前に金属帯１の振動を抑制す
るタッチロールが設けられる場合もある。この場合、形
状矯正装置９は、前記装置までの間に設置すれば良い。

【００７３】図６は、図３の装置に設置される電磁石を
用いた非接触で金属帯の形状を矯正する形状矯正装置９
の構成を示す図である。

【００７４】本形状矯正装置９は、図中上方に移動する
金属帯１の表面までの距離を測定する位置センサ１０、
この位置センサ１０からの信号を受けて制御信号を出力
する制御器１１、制御信号を増幅する増幅器１２及び増
幅された制御信号によって金属帯に吸引力を及ぼして金
属帯の形状を変化させる電磁石１３で構成されている。

【００７５】そして、電磁石１３は金属帯１の幅方向に
複数台数設けられ、さらに金属帯１の表裏に対になって
配置されている。電磁石１３は金属帯１に対しては一方
向の吸引力を及ぼすものであるため、金属帯１の表裏に
配置することで金属帯１の吸引方向を選択して金属帯１
の反りを矯正できるように構成されている。

【００７６】通常、金属帯１の幅方向の反り形状は図１
で示すように、断面がＣ形になることが多いため、電磁
石１３は金属帯幅方向３ヶ所（両エッジ、中央）に配置
すれば良い。また、各３ヶ所の位置センサ１０相互間、
電磁石１３相互間での干渉はそれほど大きくないことが
多いため、相互の干渉を補償せずに、３ヶ所それぞれ独
立の制御系で構成しても良い。

【００７７】本装置を用いて、金属帯１の表面までの距
離を測定する位置センサ１０からの信号に基いて、制御
器１１で金属帯１の表裏に配置されている電磁石１３の
吸引力を制御し、金属帯１の反りを矯正する。これによ
って溶融金属浴３引き上げ部の金属帯１の反りを平坦に
できる。

【００７８】次に、前記装置を用いて、溶融亜鉛めっき
鋼帯を製造する方法について説明する。鋼帯１はスナウ
ト７を通って溶融金属浴３内の上部領域３Ａに引き込ま
れ、方向転換用ロールであるシンクロール４によって通
板方向が変換され溶融金属浴３から引き上げられる。次
にガスワイピングノズル６でめっき付着量が調整され
る。ガスワイピングノズル６部の鋼帯１形状は形状矯正
装置９で矯正されて平坦にされる。さらに必要に応じ
て、図示されていない合金化炉でめっき層の合金化処理
され、又はスパングル調整装置でスパングル調整され、
あるいはそのまま冷却されて所要の溶融亜鉛めっき鋼帯
が製造される。

【００７９】前記装置では、表面に品質影響のあるドロ
スの鋼帯１表面への付着を抑制する作用が優れるので、
鋼帯１通板速度を低下しなくてもすなわち生産効率を低
下しなくても、ドロス付着のない高品質の溶融亜鉛めっ
き鋼帯を製造できる。

【００８０】また、ガスワイピングノズル６部で鋼帯１
の幅方向反りが矯正されているので、鋼帯１幅方向の付
着量分布を均一にでき、さらにガスワイピングノズル６
と鋼帯１の間隔を狭め、ガス圧力を低圧にして付着量調
整することで、スプラッシュの発生を防止できる。

【００８１】またサポートロールが設置されていないの
で、サポートロールに起因する品質欠陥の発生がなく、
またサポートロール交換のための設備停止も不要であ
る。

【００８２】なお、下部領域３Ｂの底部すなわち溶融金
属浴槽２底部にドロス１６が堆積する。囲み部材８を溶
融金属浴槽２外に取り外し、堆積したドロス１６を従来
から知られている手段によって溶融金属浴槽２の外部に
取り出すことができる。

【００８３】図７〜図１０は本発明の第１の実施の形態
の溶融めっき金属帯製造装置に設置される囲み部材８の
他の実施の形態を示す図である。図７〜図１０中、浴中
の矢印は溶融金属の流れ方向を示す。

【００８４】図７では、囲み部材８の金属帯１引き上げ
側の囲み８ｂは、金属帯１がシンクロール４から離れて
通板される部分ではパスラインと略平行に構成されてい
る。上部領域３Ａでは、溶融金属浴３が下部領域３Ｂに
排出されるまで、金属帯１走行の随伴流の流速が高速に
維持されるので、上部領域３Ａの溶融金属浴３は下部領
域３Ｂにより効率よく流出される。囲み部材８の金属帯
１引き上げ側の囲み８ｂ上端はシンクロール４最上部よ
り高く、浴面から１００ｍｍ以上の深さであることが好
ましい。囲み部材８の金属帯１引き上げ部側の囲み８ｂ
上端がシンクロール４最上部より高くなると溶融金属浴
槽２底部から巻き上げたドロスが上部領域３Ａに流入し
やすくなり、また浴面より１００ｍｍ未満になると随伴
流が浴面を攪拌してトップドロスの発生量を増加させる
ためである。

【００８５】図８では、図７に示した囲み部材８におい
て、その金属帯１引き上げ側の囲み８ｂ上端外側に、下
部領域３Ｂで沈降堆積しているドロスの巻き上げを防止
するための巻き上げ防止板１４が付設されている。巻き
上げ防止板１４を付設することによって、上部領域３Ａ
から流出する溶融金属浴３の流れによって、下部領域３
Ｂで沈降堆積しているドロスが上部領域３Ａの金属帯１
引き上げ側の領域に巻き上げられることが防止される。
浴面の乱れを抑制する観点から、巻き上げ防止板１４は
水平面に対して斜め前方に傾斜していることが好まし
い。巻き上げ防止板１４は、囲み部材８の金属帯１引き
込み側の囲み８ａ上端および金属帯１端部側の囲み８ｃ
上端にも設置しても良い。

【００８６】図９では、図７に示した囲み部材８におい
て、金属帯１引き上げ側の囲み８ｂ上端外側に図８に付
設されたのと同様の巻き上げ防止板１４が設置され、さ
らに前記巻き上げ防止板１４と浴面との間に随伴流の流
れ方向を変更し、かつ随伴流が浴面を乱すことを防止す
るために、整流板１５が浴面に略平行に設置されてい
る。整流板１５の金属帯１側端部は、随伴流の方向転換
を行い易くするために、上部領域３Ａの随伴流の流路よ
りも金属帯１に近くなるように設置することが好まし
い。但し、金属帯１との接触を避けるために金属帯１か
ら３０ｍｍ以上離すことが望ましい。

【００８７】図１０では、囲み部材８は、金属帯１随伴
流を金属帯１から離れさせかつ随伴流が浴面を乱さない
ようにする整流構造物１６が付設されている。整流構造
物１６は、従来技術の装置でサポートロールが配置され
ていた場所に設置されている。

【００８８】囲み部材８の金属帯１引き上げ側の囲み８
ｂは、外側上方に傾斜して構成され、その上端外側に、
図８の巻き上げ防止板１４と同様の作用をする巻き上げ
防止板１４が付設されている。

【００８９】整流構造物１６は、金属帯１引き上げ側の
囲み８ｂとパスラインとの間に付設されている。該整流
構造物１６は、パスラインに対向する側１６ａがパスラ
インと略平行で、金属帯１引き上げ側の囲み８ｂに対向
する側１６ｂは金属帯１引き上げ側の囲み８ｂに略平行
に構成され、さらに該整流構造物１６の上部１６ｃは略
水平に構成されるとともに、その金属帯１引き上げ側の
囲み８ｂに対向する側に略水平な整流板１６ｄが付設さ
れている図１０の装置では、囲み部材８が上記のように
構成されているので、該囲み８ｂと整流構造物１６に挟
まれる領域で金属帯１随伴流の流速を低下させずに金属
帯１から離れさせかつ随伴流が浴面を乱さないようにす
ることができる。金属帯１との接触防止の観点から、こ
の整流構造物１６と金属帯１との間隔は３０ｍｍ以上と
することが望ましい。

【００９０】図１１は本発明の第２の実施の形態の溶融
めっき金属帯製造装置の構成を示す図である。本構成で
は、形状矯正装置９をガスワイピングノズル６の直後に
配置する図３に示す構成に代えて、形状矯正装置９をガ
スワイピングノズル６の直前に配置したことが特徴であ
る。ここで直前とは、ガスワイピングノズル６に近けれ
ばより良い制御が行えることを意味しているが、実ライ
ンでは溶融金属浴３からガスワイピングノズル６までの
間に設置すれば良い。本装置でも前記図３に示した装置
と同様の効果を奏することができる。

【００９１】

【実施例】（実施例１）本発明例については、図３に示
した溶融めっき金属帯製造装置を用いて、幅１２００ｍ
ｍ、厚み１．０ｍｍの鋼帯１を速度９０ｍｐｍ、張力２
ｋｇ／ｍｍ²で連続的に通板させ、ガスワイピングノズ
ル６により鋼帯片面当りの付着量を４５ｇ／ｍ²になる
ようにガス圧力を調整して溶融亜鉛めっき鋼帯を製造し
た。シンクロール４は直径８００ｍｍで、余剰の亜鉛を
払拭するために設けたガスワイピングノズル６直後の鋼
帯１幅方向３箇所に設けた磁力（静磁場）によりＣ反り
矯正を行う電磁石１３を鋼帯パスラインから２０ｍｍ離
れた位置に設置した。この電磁石１３を用いた形状矯正
装置９を用いて、ガスワイピングノズル６部での鋼帯１
Ｃ反り量がなくなるように位置センサ１０で計測した鋼
帯１のＣ反り量に応じて各電磁石１３の電流調整を行っ
た。溶融金属浴３内に設置した囲み部材８の鋼帯面に対
面する側は、シンクロール４に沿うような形状とし、鋼
帯１との間隔を最小で１５０ｍｍとした。またシンクロ
ール４最上部と浴面との距離は約６００ｍｍとした。

【００９２】前記で製造した溶融亜鉛めっき鋼帯につい
て、３００ｍｍ角のサンプルで鋼帯表面を観察したとこ
ろ、ドロスは確認できなかった。また、鋼帯１幅方向の
付着量の偏差は約±５ｇ／ｍ²であった。

【００９３】一方、比較のために、図１２に示したサポ
ートロール５を有する装置で、前記と同一サイズの鋼帯
１をライン速度９０ｍｐｍ、鋼帯片面当りの付着量を４
５ｇ／ｍ²に調整して溶融亜鉛めっき鋼帯を製造し、前
記と同様の調査をしたところ、鋼帯１幅方向の付着量の
偏差は約±１０ｇ／ｍ²であり、３００ｍｍ角のサンプ
ルのドロス個数は約２０個であった（従来例）。また、
図３に示した装置で、浴中の囲み部材８を取り除き、本
発明例と同様の条件で溶融亜鉛めっき鋼帯を製造した場
合には、３００ｍｍ角のサンプルのドロス個数は約１０
個であった。鋼帯１の幅方向の付着量の偏差は約±５ｇ
／ｍ²であった（比較例）。

【００９４】前記のように、本発明例では、従来例に比
べて、鋼帯１に付着するドロスを抑制し、かつ鋼帯１幅
方向の付着量がより均一化されている。比較例は、囲み
部材８を取り除いたのでドロスの発生が抑制されていな
い。

【００９５】（実施例２）本発明例については、図３に
示した溶融金属めっき装置を用いて、幅１２００ｍｍ、
厚み１．０ｍｍの鋼帯１を速度９０ｍｐｍ、張力２ｋｇ
／ｍｍ²で連続的に通板させ、ガスワイピングノズル６
により鋼帯片面当りの付着量を４５ｇ／ｍ ²になるよう
にガス圧力を調整して溶融亜鉛めっき鋼帯を製造した。
シンクロール４は直径９５０ｍｍで、余剰の亜鉛を払拭
するために設けたガスワイピングノズル６直後の鋼帯１
幅方向３箇所に設けた磁力（静磁場）により鋼帯１Ｃ反
り矯正を行う電磁石１３をパスラインから２０ｍｍ離れ
た位置に設置した。この電磁石１３を用いた形状矯正装
置９を用いて、ガスワイピングノズル部でのＣ反り量が
なくなるように位置センサ１０で計測した鋼帯１のＣ反
り量に応じて各電磁石１３の電流調整を行った。溶融金
属３内に設置した囲み８の鋼帯面に対面する側は、シン
クロール４に沿うような形状とし、鋼帯１との間隔を最
小で１００ｍｍとした。またシンクロール４最上部と浴
面との距離は約２００ｍｍとした。

【００９６】前記で製造した溶融亜鉛めっき鋼帯につい
て、３００ｍｍ角のサンプルで鋼帯表面を観察したとこ
ろ、ドロスは確認できなかった。また、鋼帯１幅方向の
付着量の偏差は約±５ｇ／ｍ²であった。

【００９７】一方、比較のために、図１２に示したサポ
ートロール５を有する装置で、前記と同一サイズの鋼帯
１をライン速度９０ｍｐｍ、鋼帯片面当りの付着量を４
５ｇ／ｍ²に調整して溶融亜鉛めっき鋼帯を製造し、前
記と同様の調査をしたところ、鋼帯１幅方向の付着量の
偏差は約±１０ｇ／ｍ²であり、３００ｍｍ角のサンプ
ルのドロス個数は約１７個であった（従来例）。また、
図３に示した装置で、浴中の囲み部材８を取り除き、本
発明例と同様の条件で溶融亜鉛めっき鋼帯を製造した場
合には、３００ｍｍ角のサンプルのドロス個数は約１４
個であった。鋼帯１幅方向の付着量の偏差は約±４ｇ／
ｍ²であった（比較例）。

【００９８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
浴中サポートロールを用いずに溶融めっき金属帯を製造
できるので、浴中サポートロールに起因する欠陥のない
溶融めっき金属帯を製造することができる。また、浴中
サポートロールのメンテナンスが不要となるため、溶融
めっき金属帯の製造効率を上げることができる。また、
浴中サポートロールのメンテナンスが不要となるため、
メンテナンス費用を削減することができる。

【００９９】また、本発明によれば、厚物金属帯であっ
てもガスワイピングノズル部における金属帯の反りを平
坦にして、金属帯幅方向に均一な付着量の溶融めっき金
属帯を製造することができる。

【０１００】また、本発明によれば、ドロス付着による
品質欠陥の発生を抑制する作用が優れるので、金属帯通
板速度を低下しないですなわち生産効率を低下しないで
ドロス欠陥のない高品質の溶融めっき金属帯を製造でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】金属帯幅方向反り発生機構を説明する図。

【図２】サポートロールの反り矯正機能を説明する図。

【図３】本発明の第１の実施の形態の溶融めっき金属帯
製造装置の構成を示す図。

【図４】図３の装置に設けた囲み部材の作用を説明する
図。

【図５】シンクロール径と鋼帯Ｃ反り量の関係を示す
図。

【図６】電磁石を用いた形状矯正装置の構成を示す図。

【図７】本発明の第１の実施の形態の溶融めっき金属帯
製造装置に設置される囲み部材の別の実施の形態を示す
図。

【図８】本発明の第１の実施の形態の溶融めっき金属帯
製造装置に設置される囲み部材の別の実施の形態を示す
図。

【図９】本発明の第１の実施の形態の溶融めっき金属帯
製造装置に設置される囲み部材の別の実施の形態を示す
図。

【図１０】本発明の第１の実施の形態の溶融めっき金属
帯製造装置に設置される囲み部材の別の実施の形態を示
す図。

【図１１】本発明の第２の実施の形態の溶融めっき金属
帯製造装置の構成を示す図。

【図１２】従来技術の溶融めっき金属帯製造装置の構成
を示す図。

【符号の説明】

１ 金属帯（鋼帯） ２ 溶融金属浴槽 ３ 溶融金属浴 ４ 方向転換ロール（シンクロール） ５ サポートロール ６ ワイパ（ガスワイピングノズル） ７ スナウト ８ 囲み部材 ８ａ 囲み部材の金属帯引き込み側の囲み ８ｂ 囲み部材の金属帯引き出し側の囲み ８ｃ 囲み部材の金属帯端部側（シンクロール軸方向
側）の囲み ９ 形状矯正装置 １０ 位置センサ １１ 制御器 １２ 増幅器 １３ 電磁石 １４ 巻き上げ防止板 １５ 整流板 １６ 整流構造物

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石井 俊夫 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 壁矢 和久 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 蒲 昭 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 宮川 洋一 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 Ｆターム(参考） 4K027 AA05 AC32 AC52 AC62 AD08 AD17 AD20 AD29 AE04 AE06 AE08

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属帯をめっき金属である溶融金属浴内
   に引き込み、前記金属帯に溶融金属を付着させる引込工
   程と、 前記溶融金属浴内に引き込まれた金属帯を囲むように形
   成された囲み部材により、前記溶融金属浴内が溶融金属
   の流動可能な状態で上部領域と下部領域に分割されてお
   り、前記金属帯は前記上部領域で方向転換ロールにより
   方向転換されるとともに、方向転換後には溶融金属浴で
   ロールに接することなく溶融金属浴外へ引き上げられる
   引上工程と、 前記金属帯に付着した過剰の溶融金属を払拭するワイパ
   によって、溶融金属の付着量を調整する調整工程と、 前記ワイパの直前又は直後で前記金属帯の形状を磁力に
   より非接触で矯正する形状矯正工程とを有することを特
   徴とする溶融めっき金属帯の製造方法。
2. 【請求項２】 前記上部領域で発生したドロスを含む溶
   融金属浴は、前記囲み部材の金属帯の溶融金属浴外への
   引き上げ側から前記下部領域に流出され、前記下部領域
   で、溶融金属浴に含まれるドロスが沈降除去されて溶融
   金属浴が清浄化され、清浄化された溶融金属浴は、前記
   囲み部材の金属帯の溶融金属浴への引き込み側から前記
   上部領域に導入されることを特徴とする請求項１に記載
   の溶融めっき金属帯の製造方法。
3. 【請求項３】 前記囲み部材は、溶融金属浴面下に設け
   られていることを特徴とする請求項１または２に記載の
   溶融めっき金属帯の製造方法。
4. 【請求項４】 前記方向転換ロールと前記囲み部材の最
   近接距離が５０ｍｍ以上４００ｍｍ以下であることを特
   徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の溶融めっき金
   属帯の製造方法。
5. 【請求項５】 前記方向転換ロール最上部と溶融金属浴
   面との間隔が５０ｍｍ以上４００ｍｍ以下であることを
   特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の溶融めっき
   金属帯の製造方法。
6. 【請求項６】 前記方向転換ロールの外径はφ８５０ｍ
   ｍ以上であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか
   に記載の溶融めっき金属帯の製造方法。
7. 【請求項７】 前記方向転換ロール下面と溶融金属浴底
   部の間隔は４００ｍｍ以上である（請求項４の場合には
   ４００ｍｍに囲み部材の厚さを加えた値を超えるもので
   ある）ことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載
   の溶融めっき金属帯の製造方法。
8. 【請求項８】 金属帯をめっき金属である溶融金属の浴
   中に引き込むことにより溶融めっき金属帯を製造する装
   置において、 前記溶融金属を保持してその溶融金属を前記金属帯に付
   着させるとともに、前記溶融金属浴中にて前記金属帯を
   方向転換させる方向転換ロールを有するとともに、方向
   転換後には前記金属帯に接するロールを有さない溶融金
   属浴槽と、 前記溶融金属浴槽内に、溶融金属浴内に引き込まれた金
   属帯を囲み、且つ前記溶融金属浴内が溶融金属の流動可
   能な状態で上部領域と下部領域に分割するように形成さ
   れ、前記上部領域で方向転換ロールにより方向転換され
   た金属帯が溶融金属浴外に引き上げられるように形成さ
   れた囲み部材と、 前記金属帯に付着した過剰の溶融金属を払拭してその付
   着量を調整するワイパと、 前記ワイパの直前又は直後で前記金属帯の形状を磁力に
   より非接触で矯正する形状矯正装置とを備えたことを特
   徴とする溶融めっき金属帯の製造装置。
9. 【請求項９】 前記囲み部材は、前記金属帯の溶融金属
   浴外への引き上げ側の囲み部側から、前記上部領域で発
   生したドロスを含む溶融金属浴が前記下部領域に流出さ
   れ、また前記金属帯の溶融金属浴への引き込み側の囲み
   部側から、前記下部領域でドロスが沈降除去されて清浄
   化された溶融金属浴が前記上部領域に導入されるように
   構成されていることを特徴とする請求項８に記載の溶融
   めっき金属帯の製造装置。
10. 【請求項１０】 前記囲み部材は、溶融金属浴面下に設
    けられていることを特徴とする請求項８または９に記載
    の溶融めっき金属帯の製造装置。
11. 【請求項１１】 前記方向転換ロールと前記囲み部材の
    最近接距離が５０ｍｍ以上４００ｍｍ以下であることを
    特徴とする請求項８〜１０のいずれかに記載の溶融めっ
    き金属帯の製造装置。
12. 【請求項１２】 前記方向転換ロール最上部と溶融金属
    浴面との間隔が５０ｍｍ以上４００ｍｍ以下であること
    を特徴とする請求項８〜１１のいずれかに記載の溶融め
    っき金属帯の製造装置。
13. 【請求項１３】 前記方向転換ロールの外径がφ８５０
    ｍｍ以上であることを特徴とする請求項８〜１２のいず
    れかに記載の溶融めっき金属帯の製造装置。
14. 【請求項１４】 前記方向転換ロール下面と前記溶融金
    属浴槽底部の間隔は４００ｍｍ以上である（請求項１１
    の場合には４００ｍｍに囲み部材の厚さを加えた値を超
    えるものである）ことを特徴とする請求項８〜１３のい
    ずれかに記載の溶融めっき金属帯の製造装置。
15. 【請求項１５】 請求項８〜１４の何れかに記載の溶融
    めっき金属帯の製造装置に設置される囲み部材であっ
    て、該囲み部材の金属帯引き上げ側の囲みは、金属帯が
    シンクロールから離れて通板される部分ではパスライン
    と略平行に構成され、該金属帯引き上げ側の囲み上端は
    シンクロール最上部より高く且つ浴面から１００ｍｍ以
    上となるように構成されていることを特徴とする囲み部
    材。
16. 【請求項１６】 請求項８〜１４の何れかに記載の溶融
    めっき金属帯の製造装置に設置される囲み部材であっ
    て、該囲み部材の金属帯引き上げ側の囲みの上端外側
    に、溶融金属浴下部領域で沈降堆積しているドロスの巻
    き上げを防止するための巻き上げ防止板が付設されてい
    ることを特徴とする囲み部材。
17. 【請求項１７】 請求項８〜１４の何れかに記載の溶融
    めっき金属帯の製造装置に設置される囲み部材であっ
    て、該囲み部材の金属帯引き上げ側の囲みの上端外側
    に、溶融金属浴の下部領域で沈降堆積しているドロスの
    巻き上げを防止するための巻き上げ防止板が付設される
    とともに、さらに該巻き上げ防止板と浴面との間に随伴
    流の流れ方向を変更し、かつ随伴流が浴面を乱すことを
    防止するための整流板が浴面に略平行に付設されている
    ことを特徴とする囲み部材。
18. 【請求項１８】 前記囲み部材の金属帯引き上げ側の囲
    みは、金属帯がシンクロールから離れて通板される部分
    ではパスラインと略平行に構成され、該金属帯引き上げ
    側の囲み上端はシンクロール最上部より高く且つ浴面か
    ら１００ｍｍ以上となるように構成されていることを特
    徴とする請求項１６または１７に記載の囲み部材。
19. 【請求項１９】 請求項８〜１４の何れかに記載の溶融
    めっき金属帯の製造装置に設置される囲み部材であっ
    て、該囲み部材の金属帯引き上げ側の囲みは上方外側に
    向かって傾斜状に構成され、さらに前記金属帯引き上げ
    側の囲みとパスラインとの間に金属帯随伴流を金属帯か
    ら離れさせかつ随伴流が浴面を乱さないようにするため
    の整流構造物が付設されるとともに、該整流構造物は、
    パスラインに対向する側がパスラインと略平行で、金属
    帯引き上げ側の囲みに対向する側が金属帯引き上げ側の
    囲みに略平行に構成されていることを特徴とする囲み部
    材。
20. 【請求項２０】 前記金属帯引き上げ側の囲み上端外側
    に溶融金属浴下部領域で沈降堆積しているドロスの巻き
    上げを防止するための巻き上げ防止板が付設され、また
    前記整流構造物の上部は略水平に構成されるとともに、
    その金属帯引き上げ側の囲みに対向する側に略水平な整
    流板が付設されていることを特徴とする請求項１９に記
    載の囲み部材。