JP2003192458A - 湿式吹付け用キャスタブル、材料及びそれを使用した湿式吹付け方法 - Google Patents
湿式吹付け用キャスタブル、材料及びそれを使用した湿式吹付け方法Info
- Publication number
- JP2003192458A JP2003192458A JP2001388114A JP2001388114A JP2003192458A JP 2003192458 A JP2003192458 A JP 2003192458A JP 2001388114 A JP2001388114 A JP 2001388114A JP 2001388114 A JP2001388114 A JP 2001388114A JP 2003192458 A JP2003192458 A JP 2003192458A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mass
- castable
- wet
- spraying
- wet spraying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/06—Aluminous cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/0004—Compounds chosen for the nature of their cations
- C04B2103/0021—Compounds of elements having a valency of 3
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/10—Accelerators; Activators
- C04B2103/12—Set accelerators
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/40—Surface-active agents, dispersants
- C04B2103/408—Dispersants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
- C04B2111/00551—Refractory coatings, e.g. for tamping
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
- C04B2111/00577—Coating or impregnation materials applied by spraying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/72—Repairing or restoring existing buildings or building materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 湿式吹付け工法において厚肉施工の際に生じ
る吹付け施工体の剥離落下の欠点を解消し、また、施工
体の強度発現までの時間を短縮することができる湿式吹
付け用キャスタブル、吹付け材料およびその吹付け方法
を提供すること。 【解決手段】 溶融金属容器の耐火物の補修などに使用
する湿式吹付け用キャスタブルであって、０．１〜３質
量％の１２ＣａＯ・７Ａｌ2Ｏ3を含むアルミナセメン
ト、１０質量％未満の前記以外のアルミナセメント、
０．０５〜２質量％の乳酸アルミニウム、０．１〜１質
量％の分散剤、残部が耐火性の骨材及び微粉とからなる
ことを特徴とする湿式吹付け用キャスタブル。
る吹付け施工体の剥離落下の欠点を解消し、また、施工
体の強度発現までの時間を短縮することができる湿式吹
付け用キャスタブル、吹付け材料およびその吹付け方法
を提供すること。 【解決手段】 溶融金属容器の耐火物の補修などに使用
する湿式吹付け用キャスタブルであって、０．１〜３質
量％の１２ＣａＯ・７Ａｌ2Ｏ3を含むアルミナセメン
ト、１０質量％未満の前記以外のアルミナセメント、
０．０５〜２質量％の乳酸アルミニウム、０．１〜１質
量％の分散剤、残部が耐火性の骨材及び微粉とからなる
ことを特徴とする湿式吹付け用キャスタブル。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶融金属容器、溶
融金属処理装置、セメントキルンなどの耐火物ライニン
グの補修及びイニシャルライニングの施工に使用される
湿式吹付け用キャスタブル、吹付け材料およびその湿式
吹付け方法に関する。
融金属処理装置、セメントキルンなどの耐火物ライニン
グの補修及びイニシャルライニングの施工に使用される
湿式吹付け用キャスタブル、吹付け材料およびその湿式
吹付け方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】湿式吹付け施工法は、例えば特公昭５７
−７３５０号公報にも記載されているように、予め水に
よって混練した不定形耐火材料を圧送し、圧送途中の圧
送管（ホース）あるいは吹付けノズル部において急結剤
を添加して吹付ける施工方法である。この湿式吹付け施
工法は、枠無しで、短時間で施工可能であり、施工体も
乾式吹付け施工に比べ緻密で、流し込み施工体並の品質
を実現できることから、近年、施工の省力化および低コ
スト化の観点から、耐火物を使用する各窯炉の補修及び
イニシャルライニングの施工方法として採用されてい
る。
−７３５０号公報にも記載されているように、予め水に
よって混練した不定形耐火材料を圧送し、圧送途中の圧
送管（ホース）あるいは吹付けノズル部において急結剤
を添加して吹付ける施工方法である。この湿式吹付け施
工法は、枠無しで、短時間で施工可能であり、施工体も
乾式吹付け施工に比べ緻密で、流し込み施工体並の品質
を実現できることから、近年、施工の省力化および低コ
スト化の観点から、耐火物を使用する各窯炉の補修及び
イニシャルライニングの施工方法として採用されてい
る。
【０００３】湿式吹付け施工において急結剤としては、
従来から、液状のアルミン酸アルカリ塩、珪酸アルカリ
塩などが、混練した不定形耐火物材料に対して広く使用
されている。ところが、前記急結剤だけでは混練した不
定形耐火材料を凝集させる力が弱く、天井部を施工する
場合や、損耗厚みが厚い箇所の補修およびイニシャルラ
イニング施工の場合などの吹付け施工体が厚い場合にお
いて施工中に剥離落下するなど、安定した使用ができな
いなどの欠点がある。
従来から、液状のアルミン酸アルカリ塩、珪酸アルカリ
塩などが、混練した不定形耐火物材料に対して広く使用
されている。ところが、前記急結剤だけでは混練した不
定形耐火材料を凝集させる力が弱く、天井部を施工する
場合や、損耗厚みが厚い箇所の補修およびイニシャルラ
イニング施工の場合などの吹付け施工体が厚い場合にお
いて施工中に剥離落下するなど、安定した使用ができな
いなどの欠点がある。
【０００４】また、前記問題点を解決する手段として、
乳酸アルミニウムをキャスタブル混練物に予め添加する
方法（特開平１１−１８３０４３号公報）が挙げられ
る。この方法は、耐火性骨材１００質量％に対して乳酸
アルミニウムを０．０５〜２質量％添加したキャスタブ
ル混練物に急結剤として珪酸ソーダを使用したものであ
り、乳酸アルミニウムと急結剤とのゲル化反応を特徴と
するものである。
乳酸アルミニウムをキャスタブル混練物に予め添加する
方法（特開平１１−１８３０４３号公報）が挙げられ
る。この方法は、耐火性骨材１００質量％に対して乳酸
アルミニウムを０．０５〜２質量％添加したキャスタブ
ル混練物に急結剤として珪酸ソーダを使用したものであ
り、乳酸アルミニウムと急結剤とのゲル化反応を特徴と
するものである。
【０００５】しかしながら、乳酸アルミニウムはセメン
トの水和反応を阻害する作用があるため、乳酸アルミニ
ウムを添加した吹付け施工体は最終強度が得られるまで
に長い時間を必要とし、例えば混銑車の様な施工後短時
間で傾動や移動を行わなければならない場合は、十分な
施工体強度が得られていないために、傾動または輸送を
行うと吹付け施工体が落下するなど危険性がある。ま
た、上記理由から十分な強度が得られるまで養生を行う
必要があり、工事時間が長く必要などの欠点がある。
トの水和反応を阻害する作用があるため、乳酸アルミニ
ウムを添加した吹付け施工体は最終強度が得られるまで
に長い時間を必要とし、例えば混銑車の様な施工後短時
間で傾動や移動を行わなければならない場合は、十分な
施工体強度が得られていないために、傾動または輸送を
行うと吹付け施工体が落下するなど危険性がある。ま
た、上記理由から十分な強度が得られるまで養生を行う
必要があり、工事時間が長く必要などの欠点がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、湿式吹付け
工法において厚肉施工の際に生じる吹付け施工体の剥離
落下の欠点を解消し、また、施工体の強度発現までの時
間を短縮するもので、１２ＣａＯ・７Ａｌ2Ｏ3を含むア
ルミナセメントおよび急結剤とゲル化反応性のある乳酸
アルミニウムを添加したキャスタブルに珪酸アルカリ溶
液を急結剤として添加する湿式吹付け用キャスタブル、
吹付け材料及びそれを用いた湿式吹付け方法を提供する
ことを目的とする。
工法において厚肉施工の際に生じる吹付け施工体の剥離
落下の欠点を解消し、また、施工体の強度発現までの時
間を短縮するもので、１２ＣａＯ・７Ａｌ2Ｏ3を含むア
ルミナセメントおよび急結剤とゲル化反応性のある乳酸
アルミニウムを添加したキャスタブルに珪酸アルカリ溶
液を急結剤として添加する湿式吹付け用キャスタブル、
吹付け材料及びそれを用いた湿式吹付け方法を提供する
ことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は次のとお
りである。 （１）溶融金属容器の耐火物の補修などに使用する湿式
吹付け用キャスタブルであって、０．１〜３質量％の１
２ＣａＯ・７Ａｌ2Ｏ3を含むアルミナセメント、１０質
量％未満の前記以外のアルミナセメント、０．０５〜２
質量％の乳酸アルミニウム、０．１〜１質量％の分散
剤、残部が耐火性の骨材及び微粉とからなることを特徴
とする湿式吹付け用キャスタブル。 （２）上記（１）記載のキャスタブルと水を混練し、更
に急結剤として珪酸アルカリ溶液を添加したことを特徴
とする湿式吹付け材料。 （３）前記珪酸アルカリ溶液の添加量が前記キャスタブ
ルと水を混練したものに対し外掛けで０．２〜２質量％
であることを特徴とする上記（２）記載の湿式吹付け材
料。 （４）上記（１）記載のキャスタブルを予めミキサーで
水と混練し、圧送ポンプなどにより吹付けノズルに輸送
し、当該吹付けノズル部で圧縮空気とともに、前記珪酸
アルカリ溶液を添加し、吹付けることを特徴とする湿式
吹付け方法。
りである。 （１）溶融金属容器の耐火物の補修などに使用する湿式
吹付け用キャスタブルであって、０．１〜３質量％の１
２ＣａＯ・７Ａｌ2Ｏ3を含むアルミナセメント、１０質
量％未満の前記以外のアルミナセメント、０．０５〜２
質量％の乳酸アルミニウム、０．１〜１質量％の分散
剤、残部が耐火性の骨材及び微粉とからなることを特徴
とする湿式吹付け用キャスタブル。 （２）上記（１）記載のキャスタブルと水を混練し、更
に急結剤として珪酸アルカリ溶液を添加したことを特徴
とする湿式吹付け材料。 （３）前記珪酸アルカリ溶液の添加量が前記キャスタブ
ルと水を混練したものに対し外掛けで０．２〜２質量％
であることを特徴とする上記（２）記載の湿式吹付け材
料。 （４）上記（１）記載のキャスタブルを予めミキサーで
水と混練し、圧送ポンプなどにより吹付けノズルに輸送
し、当該吹付けノズル部で圧縮空気とともに、前記珪酸
アルカリ溶液を添加し、吹付けることを特徴とする湿式
吹付け方法。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下本発明を詳細に説明する。耐
火性骨材および微粉としては、溶融金属容器、溶融金属
処理装置、セメントキルンなどの耐火材料として適当な
いずれのものでもよく、例えば、電融又は焼結アルミ
ナ、仮焼アルミナ、ボーキサイト、電融又は合成、焼結
ムライト、シリマナイト、アンダリューサイト、カイヤ
ナイト、バン土頁岩、シャモット、蝋石、溶融シリカ、
超微粉シリカ、耐火粘土、電融又は焼結マグネシア、電
融又は焼結スピネル、電融又は焼結ジルコニア、ジルコ
ン、クロム鉱、電融又は焼結マグネシア−ライム、電融
ジルコニア−ムライト、電融アルミナ−ジルコニア、炭
化珪素、窒化珪素、天然又は人造の黒鉛、石油コーク
ス、ピッチコークス、無煙炭、フェノール樹脂、ピッチ
等などが挙げられ、これらの内の１種又は２種以上を使
用する。
火性骨材および微粉としては、溶融金属容器、溶融金属
処理装置、セメントキルンなどの耐火材料として適当な
いずれのものでもよく、例えば、電融又は焼結アルミ
ナ、仮焼アルミナ、ボーキサイト、電融又は合成、焼結
ムライト、シリマナイト、アンダリューサイト、カイヤ
ナイト、バン土頁岩、シャモット、蝋石、溶融シリカ、
超微粉シリカ、耐火粘土、電融又は焼結マグネシア、電
融又は焼結スピネル、電融又は焼結ジルコニア、ジルコ
ン、クロム鉱、電融又は焼結マグネシア−ライム、電融
ジルコニア−ムライト、電融アルミナ−ジルコニア、炭
化珪素、窒化珪素、天然又は人造の黒鉛、石油コーク
ス、ピッチコークス、無煙炭、フェノール樹脂、ピッチ
等などが挙げられ、これらの内の１種又は２種以上を使
用する。
【０００９】黒鉛あるいは無定形炭素等の炭素成分を含
有するキャスタブル組成物の場合は、炭素の酸化防止や
強度向上の目的で、アルミニウム、アルミニウム−シリ
コン合金、アルミニウム−マグネシウム合金、シリコ
ン、マグネシウム等の金属粉、炭化珪素、炭化硼素等の
炭化物、硼化ジルコニウム等の硼化物、硼珪酸ガラス等
のガラス成分を使用することもできる。尚、本発明で言
う微粉とは、粒径が０．２mm以下であり、実質的にその
内の５０質量％以上が７４μｍ以下である前記原料のこ
とを意味する。
有するキャスタブル組成物の場合は、炭素の酸化防止や
強度向上の目的で、アルミニウム、アルミニウム−シリ
コン合金、アルミニウム−マグネシウム合金、シリコ
ン、マグネシウム等の金属粉、炭化珪素、炭化硼素等の
炭化物、硼化ジルコニウム等の硼化物、硼珪酸ガラス等
のガラス成分を使用することもできる。尚、本発明で言
う微粉とは、粒径が０．２mm以下であり、実質的にその
内の５０質量％以上が７４μｍ以下である前記原料のこ
とを意味する。
【００１０】１２ＣａＯ・７Ａｌ2Ｏ3を含むアルミナセ
メントとしては、セメント鉱物中に１２ＣａＯ・７Ａｌ
2Ｏ3を含むアルミナセメントのいずれのものも本発明の
ために使用でき、これらの内の１種又は２種以上を使用
する。１２ＣａＯ・７Ａｌ2Ｏ3を含むアルミナセメント
の配合量は耐火組成物１００質量％当たり０．１〜３質
量％である。０．１質量％未満では強度発現が十分でな
く、３質量％を超えるとキャスタブルの作業可能時間が
短くなるため、搬送ホース内で材料が硬化しホース内閉
塞を生じるおそれがある。
メントとしては、セメント鉱物中に１２ＣａＯ・７Ａｌ
2Ｏ3を含むアルミナセメントのいずれのものも本発明の
ために使用でき、これらの内の１種又は２種以上を使用
する。１２ＣａＯ・７Ａｌ2Ｏ3を含むアルミナセメント
の配合量は耐火組成物１００質量％当たり０．１〜３質
量％である。０．１質量％未満では強度発現が十分でな
く、３質量％を超えるとキャスタブルの作業可能時間が
短くなるため、搬送ホース内で材料が硬化しホース内閉
塞を生じるおそれがある。
【００１１】アルミナセメントとしては、不定形耐火材
料に一般的に使用されているいずれのものも本発明のた
めに使用されうる。例えば、ＪＩＳの第１種に相当する
カルシア含有量１５〜２２質量％のもの、ＪＩＳの第２
種に相当するカルシア含有量２５〜３０質量％のもの、
ＪＩＳの第３種あるいは第４種に相当するカルシア含有
量３０〜４０質量％のもの、及び、その他のアルミナセ
メントの１種又は２種以上を使用する。アルミナセメン
トの配合量は耐火組成物１００質量％当たり１０質量％
未満である。１０質量％を超えると耐蝕性の低下が大き
い。
料に一般的に使用されているいずれのものも本発明のた
めに使用されうる。例えば、ＪＩＳの第１種に相当する
カルシア含有量１５〜２２質量％のもの、ＪＩＳの第２
種に相当するカルシア含有量２５〜３０質量％のもの、
ＪＩＳの第３種あるいは第４種に相当するカルシア含有
量３０〜４０質量％のもの、及び、その他のアルミナセ
メントの１種又は２種以上を使用する。アルミナセメン
トの配合量は耐火組成物１００質量％当たり１０質量％
未満である。１０質量％を超えると耐蝕性の低下が大き
い。
【００１２】乳酸アルミニウムは、Ａｌ2Ｏ3／乳酸がモ
ル比で０．３〜２のものが好ましい。乳酸アルミニウム
配合量は耐火組成物１００質量％当たり０．０５〜２質
量％である。０．０５質量％未満では吹付け材が付着凝
集するに十分な効果が得られず、２質量％を超えると混
練水分の増加による強度低下および耐食性が低下する。
ル比で０．３〜２のものが好ましい。乳酸アルミニウム
配合量は耐火組成物１００質量％当たり０．０５〜２質
量％である。０．０５質量％未満では吹付け材が付着凝
集するに十分な効果が得られず、２質量％を超えると混
練水分の増加による強度低下および耐食性が低下する。
【００１３】分散剤としては、不定形耐火材料に一般的
に使用されているいずれのものも本発明のために使用さ
れうる。例えば、縮合リン酸、ポリアクリル酸、ポリカ
ルボン酸、ホスホン酸、フミン酸、アルキルスルホン
酸、芳香族スルホン酸等、あるいはそれらの塩類の１種
又は２種以上を使用する。分散剤の配合量は耐火組成物
１００質量％当たり０．０１〜１質量％である。０．１
質量％未満では十分な分散効果が得られず、また１質量
％を超えると分散性が低下したり、強度等の機械的特性
が低下する。
に使用されているいずれのものも本発明のために使用さ
れうる。例えば、縮合リン酸、ポリアクリル酸、ポリカ
ルボン酸、ホスホン酸、フミン酸、アルキルスルホン
酸、芳香族スルホン酸等、あるいはそれらの塩類の１種
又は２種以上を使用する。分散剤の配合量は耐火組成物
１００質量％当たり０．０１〜１質量％である。０．１
質量％未満では十分な分散効果が得られず、また１質量
％を超えると分散性が低下したり、強度等の機械的特性
が低下する。
【００１４】水の添加量は、キャスタブル粉末の比重と
粒度構成によって大きな影響を受けるが、通常、耐火組
成物１００質量％当たり外掛けで５．０〜８．０質量％
の水分量で容易にポンプ圧送可能な流動性が得られる。
但し、キャスタブル混練物を長距離、そして、高所まで
圧送する場合は、前記水分量を１〜３質量％程度多く添
加することもあり得る。混練物は圧送ポンプにより吹付
けノズルに輸送し、前記ノズル部で圧縮空気とともに、
珪酸アルカリ溶液を急結剤として前記キャスタブル混練
物に添加し、吹付け施工する。
粒度構成によって大きな影響を受けるが、通常、耐火組
成物１００質量％当たり外掛けで５．０〜８．０質量％
の水分量で容易にポンプ圧送可能な流動性が得られる。
但し、キャスタブル混練物を長距離、そして、高所まで
圧送する場合は、前記水分量を１〜３質量％程度多く添
加することもあり得る。混練物は圧送ポンプにより吹付
けノズルに輸送し、前記ノズル部で圧縮空気とともに、
珪酸アルカリ溶液を急結剤として前記キャスタブル混練
物に添加し、吹付け施工する。
【００１５】急結剤に用いる珪酸アルカリ溶液として
は、一般的に使用されている珪酸ソーダ溶液及び珪酸カ
リウム溶液のいずれのものも本発明のために使用されう
る。例えば、ＪＩＳ１号に相当するＳｉＯ2／Ｎａ2Ｏモ
ル比＝２．１〜２．３のもの、ＪＩＳ２号に相当するＳ
ｉＯ2／Ｎａ2Ｏモル比＝２．４〜２．６のもの、ＪＩＳ
３号に相当するＳｉＯ2／Ｎａ2Ｏモル比＝３．１〜３．
３のもの等が使用可能である。また、キャスタブルとの
混合性の観点から、５０MPa・sec（２５℃）以下に調整
した珪酸アルカリ溶液を使用するのが好ましい。珪酸ア
ルカリ溶液の添加量は、キャスタブル混練物に対し外掛
けで０．２〜２質量％である。０．２質量％未満では十
分な凝集効果が得られず、また２質量％を超えると材料
の耐火性の低下、および耐蝕性の低下が大きい。
は、一般的に使用されている珪酸ソーダ溶液及び珪酸カ
リウム溶液のいずれのものも本発明のために使用されう
る。例えば、ＪＩＳ１号に相当するＳｉＯ2／Ｎａ2Ｏモ
ル比＝２．１〜２．３のもの、ＪＩＳ２号に相当するＳ
ｉＯ2／Ｎａ2Ｏモル比＝２．４〜２．６のもの、ＪＩＳ
３号に相当するＳｉＯ2／Ｎａ2Ｏモル比＝３．１〜３．
３のもの等が使用可能である。また、キャスタブルとの
混合性の観点から、５０MPa・sec（２５℃）以下に調整
した珪酸アルカリ溶液を使用するのが好ましい。珪酸ア
ルカリ溶液の添加量は、キャスタブル混練物に対し外掛
けで０．２〜２質量％である。０．２質量％未満では十
分な凝集効果が得られず、また２質量％を超えると材料
の耐火性の低下、および耐蝕性の低下が大きい。
【００１６】
【実施例】本発明による実施例及び比較例を表１に示
す。本発明で規定している実施例と比較例の適用につい
ては、乳酸アルミニウムを使用し、１２ＣａＯ・７Ａｌ
2Ｏ3を含むアルミナセメントとしては、電気化学工業
（株）社製のハイアルミナセメント（Ｄ）、耐火性の骨
材、及び微粉としては、純度９９．５質量％の電融アル
ミナ、純度９９．８質量％平均粒径１．０μｍの仮焼ア
ルミナと、純度９５．０質量％平均粒径１．５μｍの超
微粉シリカと、純度９５．５質量％の炭化珪素、結合剤
としてＪＩＳの２種相当のアルミナセメントを使用し、
分散剤として縮合リン酸ソーダを使用し、急結剤として
ボーメ換算比重（１５℃）＝３０．０粘度１５MPa・sec
の珪酸カリウム溶液を使用したが、これらに限定される
ものではない。なお、微粉の平均粒径はレーザー回折法
による測定値である。
す。本発明で規定している実施例と比較例の適用につい
ては、乳酸アルミニウムを使用し、１２ＣａＯ・７Ａｌ
2Ｏ3を含むアルミナセメントとしては、電気化学工業
（株）社製のハイアルミナセメント（Ｄ）、耐火性の骨
材、及び微粉としては、純度９９．５質量％の電融アル
ミナ、純度９９．８質量％平均粒径１．０μｍの仮焼ア
ルミナと、純度９５．０質量％平均粒径１．５μｍの超
微粉シリカと、純度９５．５質量％の炭化珪素、結合剤
としてＪＩＳの２種相当のアルミナセメントを使用し、
分散剤として縮合リン酸ソーダを使用し、急結剤として
ボーメ換算比重（１５℃）＝３０．０粘度１５MPa・sec
の珪酸カリウム溶液を使用したが、これらに限定される
ものではない。なお、微粉の平均粒径はレーザー回折法
による測定値である。
【００１７】表中に示した「吹付け施工時の剥落」の項
目は、約０．３ｍ2の面積のシャモット質不定形キャス
タブル表面に約０．４ｍ厚さに吹付け施工した際に、吹
付け施工体の内部破断による落下及び流れ落ちが全く生
じなかったものには「○」印、施工体の内部破断による
落下もしくは施工体の流れ落ちが発生したものには
「×」印を記入している。
目は、約０．３ｍ2の面積のシャモット質不定形キャス
タブル表面に約０．４ｍ厚さに吹付け施工した際に、吹
付け施工体の内部破断による落下及び流れ落ちが全く生
じなかったものには「○」印、施工体の内部破断による
落下もしくは施工体の流れ落ちが発生したものには
「×」印を記入している。
【００１８】表中に示した「貫入抵抗」の項目は、約
０．４ｍ厚さに吹付け施工した試料を２時間２５℃の室
温中に養生し、１／１０in2（１in2＝６．４５cm2）の
針頭面積の貫入抵抗試験器（図１および図２にその試験
の概要と貫入硬度計を示す）を用い、５秒間で１／２in
の深さまで貫入した際の貫入値（抵抗値）を測定し、貫
入値が５０kg以上（＝７７．５kg／cm2）を示したもの
には「○」印、５０kg未満であったものに「×」印を記
入している。貫入値が５０kg以上のものは充分な強度が
発現していることを示す。
０．４ｍ厚さに吹付け施工した試料を２時間２５℃の室
温中に養生し、１／１０in2（１in2＝６．４５cm2）の
針頭面積の貫入抵抗試験器（図１および図２にその試験
の概要と貫入硬度計を示す）を用い、５秒間で１／２in
の深さまで貫入した際の貫入値（抵抗値）を測定し、貫
入値が５０kg以上（＝７７．５kg／cm2）を示したもの
には「○」印、５０kg未満であったものに「×」印を記
入している。貫入値が５０kg以上のものは充分な強度が
発現していることを示す。
【００１９】表中に示した「圧送可能時間」の項目は、
施工水分を添加混合したキャスタブルについて、ピスト
ン式圧送装置により圧送不能な程度まで凝集硬化するに
要した時間を測定した。
施工水分を添加混合したキャスタブルについて、ピスト
ン式圧送装置により圧送不能な程度まで凝集硬化するに
要した時間を測定した。
【００２０】表中に示した「熱間曲げ強度」の項目は、
得られた吹付け施工体から切り出した試験片を１１０℃
で２４時間乾燥後、ＪＩＳ Ｒ ２２５３に従って１４
００℃の熱間曲げ強度を測定した。
得られた吹付け施工体から切り出した試験片を１１０℃
で２４時間乾燥後、ＪＩＳ Ｒ ２２５３に従って１４
００℃の熱間曲げ強度を測定した。
【００２１】表からわかるように本発明実施例による方
法は、吹付け時の流落および剥落がなく、厚さ約０．４
ｍの施工体を迅速に成形することができた。また、２時
間養生後の施工体の貫入値も５０kg以上を発揮してい
た。
法は、吹付け時の流落および剥落がなく、厚さ約０．４
ｍの施工体を迅速に成形することができた。また、２時
間養生後の施工体の貫入値も５０kg以上を発揮してい
た。
【００２２】これに対し１２ＣａＯ・７Ａｌ2Ｏ3を含む
アルミナセメントが添加されていない、もしくは添加量
が少ない比較例１、５は２時間養生後の貫入値が低く、
また比較例４は１２ＣａＯ・７Ａｌ2Ｏ3を含むアルミナ
セメントを多量に添加したものであるが、圧送可能時間
が短く吹付け作業に支障を生じた。比較例２は乳酸アル
ミニウムを添加していないものであるが吹付け中に流れ
落ちおよび剥落を生じた。比較例３は急結剤として珪酸
アルカリ溶液を使用しなかったので、吹付け施工時の剥
落が発生し、また、比較例６は乳酸アルミニウムが過剰
なため、貫入値が低く、曲げ強度も低い。
アルミナセメントが添加されていない、もしくは添加量
が少ない比較例１、５は２時間養生後の貫入値が低く、
また比較例４は１２ＣａＯ・７Ａｌ2Ｏ3を含むアルミナ
セメントを多量に添加したものであるが、圧送可能時間
が短く吹付け作業に支障を生じた。比較例２は乳酸アル
ミニウムを添加していないものであるが吹付け中に流れ
落ちおよび剥落を生じた。比較例３は急結剤として珪酸
アルカリ溶液を使用しなかったので、吹付け施工時の剥
落が発生し、また、比較例６は乳酸アルミニウムが過剰
なため、貫入値が低く、曲げ強度も低い。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、従来の湿式吹付け材料
と比べて、厚みが長く必要な過酷な吹付け施工条件の場
合においても優れた付着施工性を有しており、また短時
間で十分な施工体強度が発現するため、混銑車の様な施
工後短時間で傾動や移動を行わなければならない場合に
おいても優れた特性を有している。
と比べて、厚みが長く必要な過酷な吹付け施工条件の場
合においても優れた付着施工性を有しており、また短時
間で十分な施工体強度が発現するため、混銑車の様な施
工後短時間で傾動や移動を行わなければならない場合に
おいても優れた特性を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例において行う貫入抵抗試験の概
要を示す説明図である。
要を示す説明図である。
【図２】図１における貫入硬度計の詳細を示す図であ
る。
る。
１ 貫入硬度計 ２ バネ
３ ハンドル ４ 芯（φ９m
m） ５ 吹付施工体 ６ 壁面
m） ５ 吹付施工体 ６ 壁面
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
//(Ｃ０４Ｂ 28/06 Ｃ０４Ｂ 22:16 Ａ
22:16 24:06 Ａ
24:06 14:30
14:30 22:08 Ａ
22:08 14:32
14:32） 111:20
111:20
(72)発明者 峯 尚
千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式
会社君津製鐵所内
(72)発明者 池部 哲則
千葉県木更津市築地７番地の１ 黒崎播磨
株式会社第二製造事業部木更津不定形工場
内
(72)発明者 辻 陽一
千葉県木更津市築地７番地の１ 黒崎播磨
株式会社第二製造事業部木更津不定形工場
内
Ｆターム(参考） 4G012 PA02 PB06 PB17
4G033 AB02 AB04 AB21 BA01
4K051 LA02 LA11 LJ01
Claims (4)
- 【請求項１】 溶融金属容器の耐火物の補修などに使用
する湿式吹付け用キャスタブルであって、０．１〜３質
量％の１２ＣａＯ・７Ａｌ2Ｏ3を含むアルミナセメン
ト、１０質量％未満の前記以外のアルミナセメント、
０．０５〜２質量％の乳酸アルミニウム、０．１〜１質
量％の分散剤、残部が耐火性の骨材及び微粉とからなる
ことを特徴とする湿式吹付け用キャスタブル。 - 【請求項２】 請求項１記載のキャスタブルと水を混練
し、更に急結剤として珪酸アルカリ溶液を添加したこと
を特徴とする湿式吹付け材料。 - 【請求項３】 前記珪酸アルカリ溶液の添加量が前記キ
ャスタブルと水を混練したものに対し外掛けで０．２〜
２質量％であることを特徴とする請求項２記載の湿式吹
付け材料。 - 【請求項４】 請求項１記載のキャスタブルを予めミ
キサーで水と混練し、圧送ポンプなどにより吹付けノズ
ルに輸送し、当該吹付けノズル部で圧縮空気とともに、
前記珪酸アルカリ溶液を添加し、吹付けることを特徴と
する湿式吹付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001388114A JP2003192458A (ja) | 2001-12-20 | 2001-12-20 | 湿式吹付け用キャスタブル、材料及びそれを使用した湿式吹付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001388114A JP2003192458A (ja) | 2001-12-20 | 2001-12-20 | 湿式吹付け用キャスタブル、材料及びそれを使用した湿式吹付け方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003192458A true JP2003192458A (ja) | 2003-07-09 |
Family
ID=27596739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001388114A Withdrawn JP2003192458A (ja) | 2001-12-20 | 2001-12-20 | 湿式吹付け用キャスタブル、材料及びそれを使用した湿式吹付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003192458A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006182576A (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-13 | Toshiba Ceramics Co Ltd | キャスタブル耐火物 |
| CN111515043A (zh) * | 2020-04-01 | 2020-08-11 | 山东柯信新材料有限公司 | 一种利用超音速气流的湿法喷涂用喷枪 |
-
2001
- 2001-12-20 JP JP2001388114A patent/JP2003192458A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006182576A (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-13 | Toshiba Ceramics Co Ltd | キャスタブル耐火物 |
| JP4484694B2 (ja) * | 2004-12-27 | 2010-06-16 | コバレントマテリアル株式会社 | キャスタブル耐火物 |
| CN111515043A (zh) * | 2020-04-01 | 2020-08-11 | 山东柯信新材料有限公司 | 一种利用超音速气流的湿法喷涂用喷枪 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NZ272553A (en) | Non-slumping, low cement refractory castable composition | |
| EP0931780B1 (en) | Method of wet-gunning a castable refractory composition | |
| JP7174184B1 (ja) | 乾式吹き付け用不定形耐火物及びこれを用いた乾式吹き付け施工方法 | |
| KR100407763B1 (ko) | 특정 매트릭스의 부정형 내화물과 그 습식 분무도포 시공방법 | |
| JP2003192458A (ja) | 湿式吹付け用キャスタブル、材料及びそれを使用した湿式吹付け方法 | |
| JP4351526B2 (ja) | 使用済耐火物を配合した湿式吹付け用不定形耐火物 | |
| JP6302435B2 (ja) | 湿式吹付材用急結剤、その製造方法、それを含む湿式吹付材及び湿式吹付材の施工方法 | |
| JP4338193B2 (ja) | プレミックス材の湿式吹付け施工方法 | |
| JP6409852B2 (ja) | 不定形耐火物の湿式吹付施工方法 | |
| JP2831976B2 (ja) | 湿式吹付け施工法 | |
| JP2972179B1 (ja) | 湿式吹付用不定形耐火組成物 | |
| EP0798279B1 (en) | Wet-gunning method | |
| JP2965957B1 (ja) | 湿式吹付用不定形耐火組成物 | |
| JP6454653B2 (ja) | ポルトランドセメント質急結剤スラリー及び湿式吹き付け施工方法 | |
| JP7441103B2 (ja) | 吹付材 | |
| JPH0952169A (ja) | 溶鋼容器羽口用耐火物 | |
| JP2002048481A (ja) | 不定形耐火物の湿式吹付け施工方法 | |
| KR100511588B1 (ko) | 비슬럼프성 분무용 캐스터블 조성물의 분무 시공방법 | |
| JP3790622B2 (ja) | 耐火物吹付け施工方法およびこの方法に使用する吹付材 | |
| JP2004307293A (ja) | 不定形耐火組成物 | |
| JP2005154191A (ja) | 湿式吹付け用不定形耐火物及びその施工方法 | |
| JP3885133B2 (ja) | 吹付け用耐火物及び耐火物の吹付け方法 | |
| JP4456193B2 (ja) | 耐火物吹付け施工方法 | |
| JPH11310470A (ja) | 湿式吹付用不定形耐火物 | |
| JP2001302362A (ja) | 不定形耐火物及びその施工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050301 |