JP2003191437A - 印刷装置のパウダー散布機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印刷装置全体をコンパクトに構成することが
でき、また、汚れ防止用シートを使用した場合において
もその交換頻度を低減することが可能な印刷装置のパウ
ダー散布機構を提供することを目的とする。 【解決手段】 排紙胴１７は、支軸３１と、支軸３１の
周りを回転可能な状態で囲う回転部材５１とを備える。
回転部材５１の外側には、メッシュ状部材から構成され
る略円筒型のガイド板４５と、メッシュ状の汚れ防止用
シート４４とが配設されている。支軸３１には、裏移り
防止用のパウダーが通過するための中空部３６と、支軸
３１の表面と中空部３６とを連結する開口部３５が形成
されている。一方、回転部材５１における前記開口部３
５に対向する位置には、裏移り防止用のパウダーをガイ
ド板４５および汚れ防止用シート４４に向けて噴出する
ための噴出口５２が形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、印刷が完了した
印刷用紙に裏移り防止用のパウダーを散布する印刷装置
のパウダー散布機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】印刷装置においては、印刷が終了した印
刷用紙が多数積み重なった場合に、印刷用紙の自重によ
り印刷された絵柄のインキがその上に重ねられた印刷用
紙の裏面側に転移する裏移りという現象が発生する。こ
のため、印刷装置においては、印刷が完了した印刷用紙
の印刷面側に裏移り防止用のパウダーを散布するパウダ
ー散布機構が使用されている。このパウダー散布機構
は、例えば特開２０００−１９８１８１に記載されてい
るように、排紙胴と排紙部との間に配設されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような従来のパウ
ダー散布機構は、大きなスペースを占有することから、
印刷装置自体が大型化するという問題が生ずる。

【０００４】また、排紙胴を使用して印刷が完了した印
刷用紙を搬送する場合においては、印刷用紙の印刷面が
排紙胴におけるガイド面と接触することから、印刷用紙
の印刷面に傷や汚れが発生するという問題が生ずる。こ
のような問題を解消するため、排紙胴の外周面にネット
状の汚れ防止用のシートを貼り付けることが一般的に実
施されている。

【０００５】この汚れ防止用シートは、印刷を継続する
うちに汚れてくることから、一定枚数の印刷を実行する
度に交換する必要がある。一方、汚れ防止用シートはし
わになりやすく、また、貼り付けにくいことから、汚れ
防止用シートの交換作業は煩雑な作業となる。特に、印
刷装置における狭い交換スペース内で交換作業を行うこ
とから、汚れ防止用シートの交換作業は作業性がきわめ
て悪いことになる。このため、汚れ防止用シートの交換
頻度は、可能な限り少なくなることが好ましい。

【０００６】この発明は上記課題を解決するためになさ
れたものであり、印刷装置全体をコンパクトに構成する
ことができ、また、汚れ防止用シートを使用した場合に
おいてもその交換頻度を低減することが可能な印刷装置
のパウダー散布機構を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、印刷が完了した印刷用紙に裏移り防止用のパウダー
を散布する印刷装置のパウダー散布機構において、印刷
が終了した印刷用紙における印刷面を、開口部が形成さ
れたガイド面により案内して搬送する胴と、前記胴の内
部に配設され、前記ガイド面に形成された開口部を介し
て前記印刷用紙に裏移り防止用のパウダーを散布する散
布手段とを備えたことを特徴とする。

【０００８】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、前記ガイド面は多数の開口部を有する
メッシュ状の部材または多孔状の部材から構成されると
ともに、前記ガイド面の外周部にはメッシュ状の汚れ防
止用シートが配設されている。

【０００９】請求項３に記載の発明は、請求項１または
請求項２のいずれかに記載の発明において、前記散布手
段は、前記胴の軸芯に配設された中空状の支軸を備え、
前記支軸の中空部と、前記支軸の表面と中空部とを連結
する開口部とを介して裏移り防止用のパウダーを散布す
る。

【００１０】請求項４に記載の発明は、請求項３に記載
の発明において、前記散布手段は、前記支軸の周りを囲
う筒状の形状を有し、前記ガイド面とともに前記支軸の
周りを回転するとともに、この回転に伴って前記開口部
と対向する位置と前記開口部と対向しない位置との間を
移動する散布口が形成された回転部材を備えている。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。最初に、この発明を適用する印
刷装置の全体構成について説明する。図１は、この発明
を適用する印刷装置の概要図である。

【００１２】この印刷装置は、第１、第２の版胴１１、
１２に保持された画像が記録されていない印刷版に画像
を記録して製版した後、この印刷版に供給されたインキ
を第１、第２のブランケット胴１３、１４を介して圧胴
１５に保持された印刷用紙に転写することにより印刷を
行うものである。

【００１３】この印刷装置は、図１において実線で示す
第１の印刷位置と二点鎖線で示す画像記録位置との間を
移動可能な第１の版胴１１と、図１において実線で示す
第２の印刷位置と上記画像記録位置との間を移動可能な
第２の版胴１２とを有する。

【００１４】第１の印刷位置に移動した第１の版胴１１
の周囲には、印刷版に例えばブラック（Ｋ）のインキを
供給するためのインキ供給装置２０ａと、印刷版に例え
ばマゼンタ（Ｍ）のインキを供給するためのインキ供給
装置２０ｂと、印刷版に湿し水を供給するための湿し水
供給装置２１ａ、２１ｂとが配置されている。また、第
２の印刷位置に移動した第２の版胴１２の周囲には、印
刷版に例えばシアン（Ｃ）のインキを供給するためのイ
ンキ供給装置２０ｃと、印刷版に例えばイエロー（Ｙ）
のインキを供給するためのインキ供給装置２０ｄと、印
刷版に湿し水を供給するための湿し水供給装置２１ｃ、
２１ｄとが配置されている。さらに、画像記録位置に移
動した第１の版胴１１または第２の版胴１２の周囲に
は、給版部２３と、排版部２４と、画像記録装置２５
と、現像処理装置２６とが配置されている。

【００１５】また、この印刷装置は、第１の版胴１１と
当接可能に設けられた第１のブランケット胴１３と、第
２の版胴１２と当接可能に設けられた第２のブランケッ
ト胴１４と、第１、第２のブランケット胴１３、１４に
対して互いに異なる位置で当接可能に設けられた圧胴１
５と、給紙部２７から供給された印刷用紙を圧胴１５に
渡すための給紙胴１６と、圧胴１５から受け取った印刷
済の印刷用紙を排紙部２８に排出するためのチェーン１
９を巻回した排紙胴１７と、ブランケット洗浄装置２９
とを有する。

【００１６】上記第１、第２の版胴１１、１２は、それ
ぞれ図示しない版胴移動機構と連結されており、この版
胴移動機構の駆動により、上述した第１または第２の印
刷位置と画像記録位置との間を往復移動する。また、図
示しないモータの駆動により、第１の版胴１１は、第１
の印刷位置において第１のブランケット胴１３と同期し
て回転し、第２の版胴１２は、第２の印刷位置において
第２のブランケット胴１４と同期して回転するよう構成
されている。さらに、画像記録位置近傍には、図示しな
い版胴回転機構が配設されており、第１、第２の版胴１
１、１２は、いずれも、画像記録位置に移動した状態に
おいて、この版胴回転機構の駆動により回転するよう構
成されている。

【００１７】画像記録位置に移動した第１の版胴１１ま
たは第２の版胴１２の周囲には、給版部２３と排版部２
４とが配置されている。

【００１８】給版部２３には、画像が記録されていない
長尺ロール状の印刷版を光密な状態で収納する供給カセ
ット６３と、この供給カセット６３から引き出した印刷
版の先端部を第１の版胴１１または第２の版胴１２の表
面に案内するためのガイド部材６４およびガイドローラ
６５と、長尺の印刷版を切断してシート状の印刷版とす
るためのカッター６６とが配設されている。また、第
１、第２の版胴１１、１２には、給版部２３より供給さ
れた印刷版の先端部と後端部とをくわえるための図示し
ない一対のくわえ爪が配設されている。

【００１９】排版部２４は、印刷完了後に第１の版胴１
１または第２の版胴１２上に保持された印刷版を剥がす
ための爪機構７３と、爪機構７３の作用により剥がされ
た印刷版を排出カセット６８に搬送するためのコンベア
機構６９と、排出カセット６８を有する。

【００２０】給版部２３における供給カセット６３から
引き出された印刷版の先端部は、ガイドローラ６５およ
びガイド部材６４により案内され、第１の版胴１１また
は第２の版胴１２の一方のくわえ爪にくわえられる。そ
して、第１の版胴１１または第２の版胴１２が版胴回転
機構３０の駆動により回転し、印刷版が第１の版胴１１
または第２の版胴１２の外周部に巻き付けられる。そし
て、カッター６６で切断された印刷版の後端部は、他方
のくわえ爪によりくわえられる。この状態において、第
１の版胴１１または第２の版胴１２を低速で回転させな
がら、画像記録装置２５により第１の版胴１１または第
２の版胴１２の外周部に保持された印刷版の表面に変調
されたレーザビームを照射し、画像を記録する。

【００２１】なお、第１の版胴１１の外周部に装着され
た印刷版Ｐには、画像記録装置２５により、図２（ａ）
に示すように、ブラックのインキで印刷を行うための画
像領域６７ａと、マゼンタのインキで印刷を行うための
画像領域６７ｂとが記録される。また、第２の版胴１２
の外周部に装着された印刷版Ｐには、画像記録装置２５
により、図２（ｂ）に示すように、シアンのインキで印
刷を行うための画像領域６７ｃと、イエローのインキで
印刷を行うための画像領域６７ｄとが記録される。画像
領域６７ａと画像領域６７ｂとは、第１の版胴１１の外
周部に装着された状態において、均等に振り分けられた
状態（すなわち互いに１８０度離隔した状態）となる位
置に記録される。同様に、画像領域６７ｃと画像領域６
７ｄとは、第２の版胴１２の外周部に装着された状態に
おいて、均等に振り分けられた状態（すなわち互いに１
８０度離隔した状態）となる位置に記録される。

【００２２】再度図１を参照して、上述したように、第
１の印刷位置に移動した第１の版胴１１の周囲には、イ
ンキ供給装置２０ａとインキ供給装置２０ｂとが、ま
た、第２の印刷位置に移動した第２の版胴１２の周囲に
は、インキ供給装置２０ｃとインキ供給装置２０ｄとが
配置されている。これらのインキ供給装置２０ａ、２０
ｂ、２０ｃおよび２０ｄ（これらを総称する場合には
「インキ供給装置２０」という）は、各々、複数のイン
キローラとインキつぼ７２とを有する。

【００２３】インキ供給装置２０ａ、２０ｂのインキロ
ーラは、図示しないカム等の作用で揺動動作を行う。そ
して、この揺動動作により、第１の版胴１１の外周部に
保持した印刷版Ｐに形成された２個の画像領域６７ａ、
６７ｂのうちの任意の画像領域に、インキ供給装置２０
ａまたは２０ｂのインキローラが接触することにより、
必要な画像領域にのみインキを供給しうる構成となって
いる。また、同様に、インキ供給装置２０ｃ、２０ｄの
インキローラも、図示しないカム等の作用で揺動動作を
行う。そして、この揺動動作により、第２の版胴１２の
外周部に保持した印刷版Ｐに形成された２個の画像領域
６７ｃ、６７ｄのうちの任意の画像領域に、インキ供給
装置２０ｃまたは２０ｄのインキローラが接触すること
により、必要な画像領域にのみインキを供給しうる構成
となっている。

【００２４】再度図１を参照して、湿し水供給装置２１
ａ、２１ｂ、２１ｃおよび２１ｄ（これらを総称する場
合には「湿し水供給装置２１」という）は、上記インキ
供給装置２０により印刷版Ｐにインキを供給する前に、
印刷版Ｐに湿し水を供給するものである。これらの湿し
水装置２１のうち、湿し水供給装置２１ａは印刷版Ｐに
おける画像領域６７ａに、湿し水供給装置２１ｂは印刷
版Ｐにおける画像領域６７ｂに、湿し水供給装置２１ｃ
は印刷版Ｐにおける画像領域６７ｃに、また、湿し水供
給装置２１ｄは印刷版Ｐにおける画像領域６７ｄに、各
々湿し水を供給する。

【００２５】画像記録位置に移動した第１の版胴１１ま
たは第２の版胴１２の下方には、現像処理装置２６が配
設されている。この現像処理装置２６は、現像部、定着
部および絞り部を有し、図１において二点鎖線で示す待
機位置と実線で示す現像処理位置との間を昇降可能に構
成されている。

【００２６】この現像処理装置２６によって画像記録装
置２５により画像が記録された印刷版Ｐを現像処理する
場合においては、第１の版胴１１または第２の版胴とと
もに回転する印刷版Ｐに対して、現像部、定着部および
絞り部を順次接触させる。

【００２７】第１、第２の版胴１１、１２と当接可能に
設けられた第１、第２のブランケット胴１３、１４は、
第１、第２の版胴１１、１２と同一の直径を有し、その
外周部にはインキ転写用のブランケットが装着されてい
る。そして、この第１、第２のブランケット胴１３、１
４は、第１、第２の版胴１１、１２および圧胴１５に対
し、図示しない胴入れ機構により接離自在な構成となっ
ている。

【００２８】第１、第２のブランケット胴１３、１４の
間に配設されたブランケット洗浄装置２９は、巻き出し
ロールから複数の圧接ローラを介して巻き取りロールに
至る経路に貼張された長尺の洗浄布に洗浄液を供給し、
この洗浄布を第１、第２のブランケット胴１３、１４に
対して当接させた上、摺動させることにより、第１、第
２のブランケット胴１３、１４の表面を洗浄するもので
ある。

【００２９】第１、第２のブランケット胴１３、１４と
当接可能に設けられた圧胴１５は、第１、第２の版胴１
１、１２および第１、第２のブランケット胴１３、１４
の直径の１／２の直径を有する。また、圧胴１５は、印
刷用紙の先端を保持して搬送するための図示しないグリ
ッパを有する。

【００３０】また、圧胴１５に隣接して配設された給紙
胴１６は、圧胴１５と同一の直径を有する。この給紙胴
１６は、往復移動する吸着盤７４により給紙部２７から
１枚ずつ供給された印刷用紙の先端部を後述するグリッ
パにより保持して搬送する。グリッパにより保持された
印刷用紙の先端部は、給紙胴１６から圧胴１５への印刷
用紙の受け渡し時に、圧胴１５のグリッパにより保持さ
れる。

【００３１】また、圧胴１５に隣接して配設された排紙
胴１７は、圧胴１５と同一の直径を有する。この排紙胴
１７は、その両端部に一対のチェーン１９を巻回した構
造を有し、この一対のチェーン１９に、各々後述するグ
リッパが配設されている。圧胴１５のグリッパにより保
持された印刷用紙の先端部は、圧胴１５から排紙胴１７
への印刷用紙の受け渡し時に、排紙胴１７のいずれかの
グリッパにより保持される。そして、この印刷用紙は、
チェーン１９の移動に伴って、排紙部２８上に搬送され
て排出される。

【００３２】前記給紙胴１６は、図示しないベルトを介
して駆動モータと連結されている。そして、給紙胴１
６、圧胴１５、排紙胴１７、第１、第２のブランケット
胴１３、１４は、各々その端部に付設された歯車により
連結されている。さらに、第１のブランケット胴１３と
第１の印刷位置に移動した第１の版胴１１、および、第
２のブランケット胴１４と第２の印刷位置に移動した第
２の版胴１２とは、その端部に付設された歯車により各
々連結されている。従って、図示しない駆動モータの駆
動により、これらの給紙胴１６、圧胴１５、排紙胴１
７、第１、第２のブランケット胴１３、１４、第１、第
２の版胴１１、１２は、互いに同期して回転する。

【００３３】次に、この印刷装置による製版および印刷
動作について説明する。図３は、この印刷装置による製
版および印刷動作の概要を示すフローチャートである。
なお、この印刷および製版動作は、印刷用紙にイエロ
ー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のインキで多色
印刷を行う場合のものである。

【００３４】まず、第１、第２の版胴１１、１２上にお
いて印刷版Ｐに画像を記録し、現像処理を行う製版工程
を実行する（ステップＳ１）。この製版工程は、サブル
ーチンとしての図４のフローチャートに示す工程に従っ
て実行される。

【００３５】すなわち、最初に第１の版胴１１を、図１
において二点鎖線で示す画像記録位置に移動させる（ス
テップＳ１１）。

【００３６】次に、第１の版胴１１の外周に印刷版Ｐを
供給する（ステップＳ１２）。この印刷版Ｐの供給は、
供給カセット６３から引き出した印刷版Ｐの先頭部とカ
ッター６６で切断された印刷版Ｐの後端部とを図示しな
い一対のくわえ爪でくわえることにより実行される。

【００３７】続いて、第１の版胴１１の外周に保持され
た印刷版Ｐに画像を記録する（ステップＳ１３）。この
画像の記録は、第１の版胴１１を低速で回転させるとと
もに、画像記録装置２５から第１の版胴１１の外周に保
持された印刷版Ｐに変調されたレーザビームを照射する
ことにより実行される。

【００３８】次に、画像が記録された印刷版Ｐを現像処
理する（ステップＳ１４）。この現像処理は、現像処理
装置２６を図１において二点鎖線で示す待機位置から実
線で示す現像処理位置まで上昇させた後、第１の版胴１
１とともに回転する印刷版Ｐに対して、現像部、定着部
および絞り部を順次接触させることにより実行される。

【００３９】上記現像処理が終了すれば、第１の版胴１
１を図１において実線で示す第１の印刷位置まで移動さ
せる（ステップＳ１５）。

【００４０】続いて、上記ステップＳ１１〜１５と同様
の動作により、第２の版胴１２の外周に保持される印刷
版Ｐに対する製版工程を実行する（ステップＳ１６〜２
０）。 そして、第１、第２の版胴１１、１２の外周に
保持される印刷版Ｐへの製版が終了すれば、製版工程を
終了する。

【００４１】再度図３を参照して、製版工程が完了すれ
ば、第１、第２の版胴１１、１２上の印刷版Ｐを用いて
印刷用紙に印刷を行う印刷工程を実行する（ステップＳ
２）。

【００４２】この印刷工程においては、先ず、各湿し水
供給装置２１および各インキ供給装置２０を第１、第２
の版胴１１、１２上に保持された印刷版Ｐのうちの対応
する画像領域とのみ当接させる。これにより、各画像領
域６７ａ、６７ｂ、６７ｃ、６７ｄには対応する各湿し
水供給装置２１および各インキ供給装置２０から湿し水
とインキとが供給される。そして、印刷版Ｐに供給され
たインキは、第１、第２のブランケット胴１３、１４の
対応する領域に転写される。

【００４３】そして、印刷用紙を給紙胴１６に供給す
る。この印刷用紙は、給紙胴１６から圧胴１５に渡され
る。この状態で、圧胴１５が回転を続けると、圧胴１５
は、第１、第２の版胴１１、１２および第１、第２のブ
ランケット胴１３、１４の１／２の直径を有することか
ら、圧胴１５の外周部に保持された印刷用紙には、その
１回転目においてブラックとシアンのインキが、また、
その２回転目においてマゼンタとイエローのインキが転
写される。

【００４４】このようにして、４色の印刷が終了した印
刷用紙の先端部は、圧胴１５から排紙胴１７に渡され
る。そして、４色の印刷が終了した印刷用紙は、一対の
チェーン１９の駆動により、排紙部２８に向けて搬送さ
れ、排紙部２８上に排出される。

【００４５】印刷工程が終了すれば、印刷に使用した印
刷版Ｐを排出する（ステップＳ３）。この印刷版Ｐの排
出を行うためには、最初に第１の版胴１１を、図１にお
いて二点鎖線で示す画像記録位置に移動させる。そし
て、第１の版胴１１を反時計回りに回転させるととも
に、第１の版胴１１上に保持された印刷版Ｐの端部を爪
機構７３により剥がした後、この印刷版Ｐをコンベア機
構６９により案内して、排出カセット６８内に排出す
る。そして、第１の版胴１１を第１の印刷位置に復帰さ
せた後、第２の版胴１２を第２の印刷位置から画像記録
位置に移動させ、上記同様の動作を実行することによ
り、第２の版胴１２上に保持された印刷版Ｐを排出カセ
ット６８内に排出する。

【００４６】印刷版Ｐの排出工程が完了すれば、ブラン
ケット胴洗浄装置２９により第１、第２のブランケット
胴１３、１４を洗浄する（ステップＳ４）。

【００４７】第１、第２のブランケット胴１３、１４の
洗浄が終了すれば、さらに別の印刷用紙の印刷作業を行
うか否かを確認する（ステップＳ５）。他の印刷作業を
行う場合には、ステップ１〜４の動作を繰り返す。

【００４８】印刷作業が終了した場合には、インキの洗
浄を行う（ステップＳ６）。このインキの洗浄は、各イ
ンキ供給装置２０に配設された図示しないインキ洗浄装
置により、各インキ供給装置２０におけるインキローラ
やインキつぼ７２に付着するインキを除去および洗浄す
ることにより実行される。

【００４９】インキの洗浄工程が終了すれば、全ての工
程を完了する。

【００５０】以上のような構成を有する印刷装置におい
ては、排紙部２８において印刷が終了した印刷用紙が多
数積み重なった場合に、印刷用紙の自重により印刷され
た絵柄のインキがその上に重ねられた印刷用紙の裏面側
に転移する裏移りという現象が発生する。このため、こ
の印刷装置においては、排紙胴１７内において、印刷が
完了した印刷用紙の印刷面側に裏移り防止用のパウダー
を散布するパウダー散布機構が配設されている。

【００５１】以下、この発明の特徴部分の構成について
説明する。図５は排紙胴１７の正面図であり、図６はそ
の部分拡大図、また、図７は排紙胴１７の側面図であ
る。なお、図７においては、チェーン１９を模式的に示
している。

【００５２】この排紙胴１７は、印刷装置本体における
一対の側板３２間に固定された支軸３１と、この支軸３
１に対して一対のベアリング５３を介して連結されるこ
とにより、支軸３１の周りを回転可能な状態で囲う回転
部材５１とを備える。

【００５３】この回転部材５１の両端部には、上述した
チェーン１９と係合する一対のスプロケット３３が配設
されている。また、一方のスプロケット３３の側方に
は、上述した圧胴１５の側方に配設されたギヤと噛合す
ることにより回転部材５１を回転駆動するギヤ３４が配
設されている。さらに、回転部材５１の外側には、印刷
用紙を案内するためのガイド面として機能する略円筒型
のガイド板４５が、一対の側板４６を介して接続されて
いる。このガイド板４５は、多数の開口部を有するメッ
シュ状の部材から構成されている。なお、メッシュ状の
部材にかえて、多数の開口部を有する多孔状の部材を使
用してもよい。

【００５４】ガイド板４５の外周面には、印刷用紙の印
刷面に傷や汚れが発生することを防止するため、メッシ
ュ状の汚れ防止用シート４４が配設されている。この汚
れ防止用シート４４は、両面テープや平面ファスナーを
利用してその外周部がガイド板４５の外周面に貼着され
る。

【００５５】回転部材５１の両端部に配設されたスプロ
ケット３３と係合する一対のチェーン１９間には、軸４
３（図７参照）および爪座４１が架け渡されている。そ
して、軸４３の外周部には、軸４３を中心に回動する８
個の爪４２が、一定間隔で配設されている。これらの爪
座４１、爪４２および軸４３は、印刷用紙の先端部を保
持するためのグリッパを構成する。この爪座４１、爪４
２および軸４３からなるグリッパは、チェーン１９上に
一定の間隔で配設されており、図示しないカム機構によ
り開閉する構成となっている。

【００５６】上述した支軸３１は中空状となっており、
その内部に裏移り防止用のパウダーが通過するための中
空部３６が形成されている。この中空部３６は、図示し
ない裏移り防止用のパウダーの供給源と接続されてい
る。また、この支軸３１には、支軸３１の表面と中空部
３６とを連結する開口部３５が形成されている。一方、
回転部材５１における前記開口部３５に対向する位置に
は、裏移り防止用のパウダーをガイド板４５および汚れ
防止用シート４４に向けて散布するための散布口５２が
形成されている。

【００５７】一般に、排紙胴１７においては、印刷用紙
の印刷面が排紙胴１７におけるガイド板４５の外周面を
覆う汚れ防止用シート４４と接触することにより、汚れ
防止用シート４４における図７において矢印Ａで示す領
域（排紙胴１７のグリッパによる印刷用紙の咥え側の領
域）に特に汚れが発生しやすい。このため、散布口５２
は、図７において矢印Ａで示す排紙胴１７のグリッパに
よる印刷用紙の咥え側の領域に向けて開口した略扇形の
形状を有する。

【００５８】以上のような構成を有する排紙胴１７にお
いては、ギヤ３４の駆動により回転部材５１が支軸３１
の周りを回転した場合においては、ガイド板４５および
汚れ防止用シート４４も回転部材５１とともに回転す
る。また、回転部材５１に両端部に配設されたスプロケ
ット３３の駆動を受け、一対のチェーン１９も、爪座４
１、爪４２および軸４３からなるグリッパとともに回動
する。

【００５９】一方、回転部材５１に形成された散布口５
２は、回転部材５１の回転に伴って、支軸３１の開口部
３５と対向する位置と、これに対向しない位置との間を
移動する。そして、回転部材５１の回転に伴って、散布
口５２が支軸３１の開口部３５と対向する位置に配置さ
れた場合には、支軸３１の開口部３５および回転部材５
１の散布口５２を介して、裏移り防止用のパウダーがガ
イド板４５および汚れ防止用シート４４に向けて散布さ
れる。

【００６０】このような排紙胴１７を備えた印刷装置を
使用して印刷を実行する際には、印刷が完了した印刷用
紙は、爪座４１、爪４２および軸４３からなるグリッパ
によりその先端部を保持されるとともに、ガイド板４５
の外周面に貼着された汚れ防止用シート４４により案内
されて搬送される。このとき、この印刷用紙には、散布
口５２から散布されメッシュ状のガイド板４５および汚
れ防止用シート４４を通過した裏移り防止用のパウダー
が供給される。このため、後段の排紙部２８において多
数の印刷用紙が積み重ねられた場合においても、裏移り
が生ずることはない。

【００６１】また、ガイド板４５の外周面に貼着された
汚れ防止用シート４４には、それ以前の印刷動作時に裏
移り防止用のパウダーが供給されている。このため、印
刷が完了した印刷用紙から汚れ防止用シート４４にイン
キが転写することを防止することができ、印刷を継続し
た場合においても、汚れ防止用シート４４における汚れ
の発生を最小限にとどめることができる。このため、汚
れ防止用シートの交換頻度を減少させることが可能とな
る。

【００６２】なお、上述した裏移り防止用のパウダーを
散布するための散布口５２は、排紙胴１７において汚れ
が最も発生しやすいグリッパによる印刷用紙の咥え側の
領域（図７において矢印Ａで示す領域）に向けて裏移り
防止用のパウダーを散布することから、裏移り防止用の
パウダーを効率的に使用することができる。この裏移り
防止用のパウダーを散布する領域は、散布口５２の形状
を変更することで調整することができる。但し、支軸３
１周りの全領域に向けて裏移り防止用のパウダーを散布
するようにしてもよい。

【００６３】なお、上述した実施形態においては、排紙
胴１７にこの発明を適用しているが、印刷が完了した印
刷用紙の印刷面側に配設され、そのガイド面により印刷
用紙の印刷面を案内するその他の胴にこの発明を適用し
てもよい。

【００６４】また、上述した実施形態においては、メッ
シュ状のガイド板４５を使用して略円筒状の排紙胴１７
を構成しているが、メッシュ状の部材または多孔状の部
材からなる円筒形の排紙胴を使用してもよい。また、印
刷用紙を案内するためのガイド面が一部にのみ形成さ
れ、その他の部分は空洞となったスケルトン胴を使用し
てもよい。このようなスケルトン胴を使用した場合に
は、その空洞部がこの発明の開口部に相当することにな
る。

【００６５】さらに、上述した実施形態においては、画
像データを受け取って印刷版を製版するとともに、製版
後の印刷版を使用して印刷を実行する印刷装置にこの発
明を適用した場合について説明したが、この発明は、印
刷のみを実行する通常の印刷装置にも同様に適用可能で
ある。

【００６６】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、印刷が
終了した印刷用紙における印刷面を開口部が形成された
ガイド面により案内して搬送する胴と、胴の内部に配設
されガイド面に形成された開口部を介して印刷用紙に裏
移り防止用のパウダーを散布する散布手段とを備えたこ
とから、パウダー散布機構を含む印刷機全体をコンパク
トに構成することが可能となる。

【００６７】請求項２に記載の発明によれば、ガイド面
が多数の開口部を有するメッシュ状の部材または多孔状
の部材から構成されるとともに、ガイド面の外周部にメ
ッシュ状の汚れ防止用シートが配設されていることか
ら、印刷用紙の印刷面に傷や汚れが発生することを防止
しながら、汚れ防止用シートの交換頻度を低減すること
が可能となる。

【００６８】請求項３に記載の発明によれば、散布手段
が胴の軸芯に配設された中空状の支軸を備え、支軸の中
空部と支軸の表面と中空部とを連結する開口部とを介し
て裏移り防止用のパウダーを散布することから、簡易な
構成でありながら胴の内部に裏移り防止用のパウダーを
散布することが可能となる。

【００６９】請求項４に記載の発明によれば、散布手段
が、支軸の周りを囲う筒状の形状を有し、ガイド面とと
もに支軸の周りを回転するとともに、この回転に伴って
開口部と対向する位置と前記開口部と対向しない位置と
の間を移動する散布口が形成された回転部材を備えるこ
とから、ガイド面における必要な領域にのみ裏移り防止
用のパウダーを散布することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明を適用する印刷装置の概要図である。

【図２】印刷版Ｐ上における画像領域６７の配置を示す
説明図である。

【図３】この印刷装置による製版および印刷動作の概要
を示すフローチャートである。

【図４】製版工程を示すフローチャートである。

【図５】排紙胴１７の正面図である。

【図６】図５の部分拡大図である。

【図７】排紙胴１７の側面図である。

【符号の説明】

１１ 第１の版胴 １２ 第２の版胴 １３ 第１のブランケット胴 １４ 第２のブランケット胴 １５ 圧胴 １６ 給紙胴 １７ 排紙胴 １９ チェーン ２０ インキ供給装置 ２１ 湿し水供給装置 ２３ 給版部 ２４ 排版部 ２５ 画像記録装置 ２６ 現像処理装置 ２７ 給紙部 ２８ 排紙部 ３１ 支軸 ３２ 側板 ３３ スプロケット ３４ ギヤ ３５ 開口部 ３６ 中空部 ４１ 爪座 ４２ 爪 ４３ 軸 ４４ 汚れ防止用シート ４５ ガイド板 ５１ 回転部材 ５２ 散布口 ５３ ベアリング

フロントページの続き (72)発明者 吉田 巧 京都市上京区堀川通寺之内上る４丁目天神 北町１番地の１ 大日本スクリーン製造株 式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印刷が完了した印刷用紙に裏移り防止用
   のパウダーを散布する印刷装置のパウダー散布機構にお
   いて、 印刷が終了した印刷用紙における印刷面を、開口部が形
   成されたガイド面により案内して搬送する胴と、 前記胴の内部に配設され、前記ガイド面に形成された開
   口部を介して前記印刷用紙に裏移り防止用のパウダーを
   散布する散布手段と、 を備えたことを特徴とする印刷装置のパウダー散布機
   構。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の印刷装置のパウダー散
   布機構において、 前記ガイド面は多数の開口部を有するメッシュ状の部材
   または多孔状の部材から構成されるとともに、 前記ガイド面の外周部にはメッシュ状の汚れ防止用シー
   トが配設されている印刷装置のパウダー散布機構。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２のいずれかに記
   載の印刷装置のパウダー散布機構において、 前記散布手段は、前記胴の軸芯に配設された中空状の支
   軸を備え、 前記支軸の中空部と、前記支軸の表面と中空部とを連結
   する開口部とを介して裏移り防止用のパウダーを散布す
   る印刷装置のパウダー散布機構。
4. 【請求項４】 請求項３に記載の印刷装置のパウダー散
   布機構において、 前記散布手段は、 前記支軸の周りを囲う筒状の形状を有し、前記ガイド面
   とともに前記支軸の周りを回転するとともに、この回転
   に伴って前記開口部と対向する位置と前記開口部と対向
   しない位置との間を移動する散布口が形成された回転部
   材を備える印刷装置のパウダー散布機構。