JP2003191422A - 情報記録媒体及びその製造方法 - Google Patents
情報記録媒体及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】高耐熱性を持ち、エンボス加工ができる、且つ
廃棄焼却処理し易いカードなどの情報記録媒体と、その
製造方法との何れか一方又は両方を提供すること。 【解決手段】少なくとも熱可塑性高分子樹脂からなる、
表面基材１、内面基材２、センターコア６、内面基材
３、及び表面基材４を、順次に積層してなる情報記録媒
体であって、表面基材１及び表面基材４となる熱可塑性
高分子樹脂は非晶体熱可塑性高分子樹脂であり、内面基
材２及び内面基材３となる熱可塑性高分子樹脂は二軸延
伸処理を施された結晶性ポリエチレンテレフタレート高
分子樹脂からなることを特徴とする情報記録媒体。
廃棄焼却処理し易いカードなどの情報記録媒体と、その
製造方法との何れか一方又は両方を提供すること。 【解決手段】少なくとも熱可塑性高分子樹脂からなる、
表面基材１、内面基材２、センターコア６、内面基材
３、及び表面基材４を、順次に積層してなる情報記録媒
体であって、表面基材１及び表面基材４となる熱可塑性
高分子樹脂は非晶体熱可塑性高分子樹脂であり、内面基
材２及び内面基材３となる熱可塑性高分子樹脂は二軸延
伸処理を施された結晶性ポリエチレンテレフタレート高
分子樹脂からなることを特徴とする情報記録媒体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばキャッシュ
カードやクレジットカード、ＩＤカード（身分証明
書）、会員証、プリペイドカード等に用いられ、高耐熱
性を持つ、且つエンボス印字が可能な情報記録媒体とそ
の製造方法に関するものである。
カードやクレジットカード、ＩＤカード（身分証明
書）、会員証、プリペイドカード等に用いられ、高耐熱
性を持つ、且つエンボス印字が可能な情報記録媒体とそ
の製造方法に関するものである。
【０００２】従来から、キャッシュカードやクレジット
カード、ＩＤカード等の情報記録媒体が広く利用されて
おり、その素材としては主にポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）
や塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体が用いられており、
特にポリ塩化ビニルが一般的である。ポリ塩化ビニル樹
脂は物理的な機械特性や文字部のエンボス適性などが優
れ、素材のコストが安いことから、カードなどの情報記
録媒体の素材として広く用いられている。
カード、ＩＤカード等の情報記録媒体が広く利用されて
おり、その素材としては主にポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）
や塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体が用いられており、
特にポリ塩化ビニルが一般的である。ポリ塩化ビニル樹
脂は物理的な機械特性や文字部のエンボス適性などが優
れ、素材のコストが安いことから、カードなどの情報記
録媒体の素材として広く用いられている。
【０００３】ところで、ポリ塩化ビニル樹脂または塩化
ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂は耐熱性が低く、保管
温度が８０℃以上になると、記録媒体が変形することが
ある。また、ポリ塩化ビニル樹脂は使用後廃棄する際、
特に焼却時の塩化水素ガスを発生し、焼却炉を傷めて寿
命を縮めたり、また焼却温度によるが、ダイオキシンを
生じる恐れもあると言われている。
ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂は耐熱性が低く、保管
温度が８０℃以上になると、記録媒体が変形することが
ある。また、ポリ塩化ビニル樹脂は使用後廃棄する際、
特に焼却時の塩化水素ガスを発生し、焼却炉を傷めて寿
命を縮めたり、また焼却温度によるが、ダイオキシンを
生じる恐れもあると言われている。
【０００４】ポリ塩化ビニル樹脂の代替樹脂として、ポ
リエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹
脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアクリル樹脂等のハロ
ゲンを含まない熱可塑性樹脂がある。しかし、これらの
樹脂の物性がポリ塩化ビニル樹脂とはかなり異なる為、
カード等の情報記録媒体の素材として使用するには、新
たな樹脂改質等を行う必要がある。
リエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹
脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアクリル樹脂等のハロ
ゲンを含まない熱可塑性樹脂がある。しかし、これらの
樹脂の物性がポリ塩化ビニル樹脂とはかなり異なる為、
カード等の情報記録媒体の素材として使用するには、新
たな樹脂改質等を行う必要がある。
【０００５】そこで、ここ数年非晶性ポリエステル樹脂
ＰＥＴＧ（イーストマンケミカル社製のポリエステル樹
脂の商品名、エチレングリコールとテレフタル酸及びシ
クロヘキサンジメタノールの脱水縮合樹脂）がポリ塩化
ビニルと近い物性を持つため、注目され、使用されるよ
うになった。また、高耐熱温度の要望に応えるため、Ｐ
ＥＴＧとポリカボネートとのアロイ樹脂が開発され、カ
ード用として使われている。しかし、ＰＥＴＧ樹脂は耐
熱温度が低く、またＰＥＴＧとポリカボネートとのアロ
イ樹脂は文字のエンボス加工に対応できなく、エンボス
加工により、大きなカールを生じる問題を抱えている。
よって何れもカード等の情報記録媒体の素材として各種
な仕様に対応できる完全な素材ではない。
ＰＥＴＧ（イーストマンケミカル社製のポリエステル樹
脂の商品名、エチレングリコールとテレフタル酸及びシ
クロヘキサンジメタノールの脱水縮合樹脂）がポリ塩化
ビニルと近い物性を持つため、注目され、使用されるよ
うになった。また、高耐熱温度の要望に応えるため、Ｐ
ＥＴＧとポリカボネートとのアロイ樹脂が開発され、カ
ード用として使われている。しかし、ＰＥＴＧ樹脂は耐
熱温度が低く、またＰＥＴＧとポリカボネートとのアロ
イ樹脂は文字のエンボス加工に対応できなく、エンボス
加工により、大きなカールを生じる問題を抱えている。
よって何れもカード等の情報記録媒体の素材として各種
な仕様に対応できる完全な素材ではない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上のような
問題点に着目してなされたもので、高耐熱性を持ち、エ
ンボス加工ができる、且つ廃棄焼却処理し易いカードな
どの情報記録媒体と、その製造方法との何れか一方又は
両方を提供することを課題とする。
問題点に着目してなされたもので、高耐熱性を持ち、エ
ンボス加工ができる、且つ廃棄焼却処理し易いカードな
どの情報記録媒体と、その製造方法との何れか一方又は
両方を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明において上記の課
題を達成するために、まず請求項１の発明では、少なく
とも熱可塑性高分子樹脂からなる、表面基材１、内面基
材２、センターコア、内面基材３、及び表面基材４を、
順次に積層してなる情報記録媒体であって、表面基材１
及び表面基材４となる熱可塑性高分子樹脂は非晶体熱可
塑性高分子樹脂であり、内面基材２及び内面基材３とな
る熱可塑性高分子樹脂は二軸延伸処理を施された結晶性
ポリエチレンテレフタレート高分子樹脂からなることを
特徴とする情報記録媒体としたものである。
題を達成するために、まず請求項１の発明では、少なく
とも熱可塑性高分子樹脂からなる、表面基材１、内面基
材２、センターコア、内面基材３、及び表面基材４を、
順次に積層してなる情報記録媒体であって、表面基材１
及び表面基材４となる熱可塑性高分子樹脂は非晶体熱可
塑性高分子樹脂であり、内面基材２及び内面基材３とな
る熱可塑性高分子樹脂は二軸延伸処理を施された結晶性
ポリエチレンテレフタレート高分子樹脂からなることを
特徴とする情報記録媒体としたものである。
【０００８】また請求項２の発明では、内面基材２の面
内の高分子配向方向と、内面基材３の面内の高分子配向
方向とが、それぞれ鏡像対称となり、お互いに鏡像関係
にあることを特徴とする請求項１に記載の情報記録媒体
としたものである。
内の高分子配向方向と、内面基材３の面内の高分子配向
方向とが、それぞれ鏡像対称となり、お互いに鏡像関係
にあることを特徴とする請求項１に記載の情報記録媒体
としたものである。
【０００９】また請求項３の発明では、表面基材１と内
面基材２、内面基材３と表面基材４のそれぞれ間に、厚
さが１μｍ〜１０μｍの接着層が形成されていることを
特徴とする請求項１又は請求項２に記載の情報記録媒体
としたものである。
面基材２、内面基材３と表面基材４のそれぞれ間に、厚
さが１μｍ〜１０μｍの接着層が形成されていることを
特徴とする請求項１又は請求項２に記載の情報記録媒体
としたものである。
【００１０】また請求項４の発明では、内面基材２と内
面基材３との高分子の配向がお互いに鏡像対称となるよ
う、内面基材２と内面基材３との高分子配向を揃えて、
請求項１乃至３の何れか１項に記載の情報記録媒体を製
造する方法であって、内面基材２及び内面基材３に用い
られる一定幅の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフ
ィルムを所定長さで断裁し、断裁されたフィルムシート
を内面基材２及び内面基材３の基材とし、内面基材２と
内面基材３のそれぞれシートの断裁方法及び左右方向を
一致するように、センターコアと表面基材１及び表面基
材４と合わせて積層して、一体化することを特徴とする
情報記録媒体の製造方法としたものである。
面基材３との高分子の配向がお互いに鏡像対称となるよ
う、内面基材２と内面基材３との高分子配向を揃えて、
請求項１乃至３の何れか１項に記載の情報記録媒体を製
造する方法であって、内面基材２及び内面基材３に用い
られる一定幅の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフ
ィルムを所定長さで断裁し、断裁されたフィルムシート
を内面基材２及び内面基材３の基材とし、内面基材２と
内面基材３のそれぞれシートの断裁方法及び左右方向を
一致するように、センターコアと表面基材１及び表面基
材４と合わせて積層して、一体化することを特徴とする
情報記録媒体の製造方法としたものである。
【００１１】また請求項５の発明では、積層して、一体
化するために、加熱加圧を用いることを特徴とする請求
項１乃至４の何れか１項に記載の情報記録媒体の製造方
法としたものである。
化するために、加熱加圧を用いることを特徴とする請求
項１乃至４の何れか１項に記載の情報記録媒体の製造方
法としたものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照し、本発明の一
実施形態を詳細に説明する。図１及び図２は、それぞれ
本発明の実施例及び比較例に係わる情報記録媒体１０、
２０の構成を示す図である。
実施形態を詳細に説明する。図１及び図２は、それぞれ
本発明の実施例及び比較例に係わる情報記録媒体１０、
２０の構成を示す図である。
【００１３】本発明の情報記録媒体１０は、図１に示す
ように、表面基材１、印刷層７、内面基材２、センター
コア６、内面基材３、印刷層７、表面基材４が順次積層
されて構成されている。
ように、表面基材１、印刷層７、内面基材２、センター
コア６、内面基材３、印刷層７、表面基材４が順次積層
されて構成されている。
【００１４】次に、各構成について説明する。本発明で
は、内部基材２、内部基材３に縦方向と横方向の二軸延
伸処理を施されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）フィルムを用いて、センターコア６の上下の表面
に、そのＰＥＴフィルムを張り合わせることにより、情
報記録媒体に高耐熱性及び高耐久性を持たせる。二軸延
伸のＰＥＴフィルムはカード加工及びカード使用時に、
Ｔｇ（ガラス転移温度）以上に加熱されると、高分子の
配向性により、縦方向と横方向において、それぞれ異な
る変形を生じる。この場合、内部基材２と内部基材３の
それぞれで高分子の配向が揃っていないと、積層体がツ
イスト、反りなどの変形を生じてしまう。そこで、本発
明では、内部基材２と内部基材３の高分子の縦方向（Ｍ
Ｄ方向）と横方向（ＴＤ方向）の配向を、それぞれ揃え
ることによって、情報記録媒体の変形問題を防ぐ。
は、内部基材２、内部基材３に縦方向と横方向の二軸延
伸処理を施されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）フィルムを用いて、センターコア６の上下の表面
に、そのＰＥＴフィルムを張り合わせることにより、情
報記録媒体に高耐熱性及び高耐久性を持たせる。二軸延
伸のＰＥＴフィルムはカード加工及びカード使用時に、
Ｔｇ（ガラス転移温度）以上に加熱されると、高分子の
配向性により、縦方向と横方向において、それぞれ異な
る変形を生じる。この場合、内部基材２と内部基材３の
それぞれで高分子の配向が揃っていないと、積層体がツ
イスト、反りなどの変形を生じてしまう。そこで、本発
明では、内部基材２と内部基材３の高分子の縦方向（Ｍ
Ｄ方向）と横方向（ＴＤ方向）の配向を、それぞれ揃え
ることによって、情報記録媒体の変形問題を防ぐ。
【００１５】ＰＥＴフィルムをセンターコア６の上下両
側の表面に張り合わせ積層される積層体は高耐熱性及び
高耐久性の特性を持ち、文字のエンボス印字の際に、情
報記録媒体のカールが生ずるのを抑制することができ
る。しかし、エンボス印字の際の衝撃により、文字が形
成された処のＰＥＴフィルムの表面に亀裂が発生しやす
く、表面が割れってしまうことがある。そこで、本発明
ではＰＥＴフィルムの表面に、更に非晶性熱可塑性高分
子樹脂からなる表面基材１、表面基材４を張り合わせて
積層することにより、ＰＥＴフィルムの亀裂の発生を防
止する。
側の表面に張り合わせ積層される積層体は高耐熱性及び
高耐久性の特性を持ち、文字のエンボス印字の際に、情
報記録媒体のカールが生ずるのを抑制することができ
る。しかし、エンボス印字の際の衝撃により、文字が形
成された処のＰＥＴフィルムの表面に亀裂が発生しやす
く、表面が割れってしまうことがある。そこで、本発明
ではＰＥＴフィルムの表面に、更に非晶性熱可塑性高分
子樹脂からなる表面基材１、表面基材４を張り合わせて
積層することにより、ＰＥＴフィルムの亀裂の発生を防
止する。
【００１６】表面基材１、４は、強度のある非晶性熱可
塑性高分子樹脂、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビ
ニル、ポリブニルアルコール、ポリビニルブチラール、
ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアセタール、ＡＳ樹
脂、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル、ポリ
スチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリスルホン、セルロイド、ポ
リフェニレンオキサイド、非晶性エラストマー、非晶性
ポリエステル、また例えばＰＥＴＧ樹脂（イーストマン
ケミカル社製のポリエステル樹脂の商品名、エチレング
リコールとテレフタル酸及びシクロヘキサンジメタノー
ルの脱水縮合樹脂）の合成樹脂類、天然樹脂類、または
それらの樹脂の変性樹脂などを単独または組み合わせた
複合体、アロイ体、ブレンド体などを使用することがで
きる。エンボス印字による基材表面割れを防ぐため、伸
び率の高い樹脂を用いた方が好ましい。更に、それらの
樹脂に有機顔料、無機顔料または有機染料、無機染料、
安定剤、表面活性剤などの添加剤を加え、樹脂を改質す
ることも可能である。
塑性高分子樹脂、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビ
ニル、ポリブニルアルコール、ポリビニルブチラール、
ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアセタール、ＡＳ樹
脂、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル、ポリ
スチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリスルホン、セルロイド、ポ
リフェニレンオキサイド、非晶性エラストマー、非晶性
ポリエステル、また例えばＰＥＴＧ樹脂（イーストマン
ケミカル社製のポリエステル樹脂の商品名、エチレング
リコールとテレフタル酸及びシクロヘキサンジメタノー
ルの脱水縮合樹脂）の合成樹脂類、天然樹脂類、または
それらの樹脂の変性樹脂などを単独または組み合わせた
複合体、アロイ体、ブレンド体などを使用することがで
きる。エンボス印字による基材表面割れを防ぐため、伸
び率の高い樹脂を用いた方が好ましい。更に、それらの
樹脂に有機顔料、無機顔料または有機染料、無機染料、
安定剤、表面活性剤などの添加剤を加え、樹脂を改質す
ることも可能である。
【００１７】センターコア６は、同じく非晶性熱可塑性
高分子樹脂からなり、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリ酢
酸ビニル、ポリブニルアルコール、ポリビニルブチラー
ル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアセタール、ＡＳ
樹脂、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル、ポ
リスチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリスルホン、セルロイド、
ポリフェニレンオキサイド、非晶性エラストマー、非晶
性ポリエステル、また例えばＰＥＴＧ樹脂（イーストマ
ンケミカル社製のポリエステル樹脂の商品名、エチレン
グリコールとテレフタル酸及びシクロヘキサンジメタノ
ールの脱水縮合樹脂）の合成樹脂類、天然樹脂類、また
はそれらの樹脂の変性樹脂などを単独または組み合わせ
た複合体、アロイ体、ブレンド体などを使用することが
できる。エンボス印字による基材表面割れを防ぐため、
伸び率の高い樹脂を用いた方が好ましい。更にそれらの
樹脂に有機顔料、無機顔料または有機染料、無機染料、
安定剤、表面活性剤などの添加剤を加え、樹脂を改質す
ることもできる。また、センターコア６中に、必要に応
じて、予めアンテナ付きの非接触ＩＣインレートを、埋
め込むことも可能である。例えば、センターコア６を２
層にして、２層の間にアンテナ付き非接触ＩＣインレー
トを配置して、熱ラミネートを行うことにより、ＩＣイ
ンレートをセンターコア６中に埋設する。
高分子樹脂からなり、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリ酢
酸ビニル、ポリブニルアルコール、ポリビニルブチラー
ル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアセタール、ＡＳ
樹脂、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル、ポ
リスチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリスルホン、セルロイド、
ポリフェニレンオキサイド、非晶性エラストマー、非晶
性ポリエステル、また例えばＰＥＴＧ樹脂（イーストマ
ンケミカル社製のポリエステル樹脂の商品名、エチレン
グリコールとテレフタル酸及びシクロヘキサンジメタノ
ールの脱水縮合樹脂）の合成樹脂類、天然樹脂類、また
はそれらの樹脂の変性樹脂などを単独または組み合わせ
た複合体、アロイ体、ブレンド体などを使用することが
できる。エンボス印字による基材表面割れを防ぐため、
伸び率の高い樹脂を用いた方が好ましい。更にそれらの
樹脂に有機顔料、無機顔料または有機染料、無機染料、
安定剤、表面活性剤などの添加剤を加え、樹脂を改質す
ることもできる。また、センターコア６中に、必要に応
じて、予めアンテナ付きの非接触ＩＣインレートを、埋
め込むことも可能である。例えば、センターコア６を２
層にして、２層の間にアンテナ付き非接触ＩＣインレー
トを配置して、熱ラミネートを行うことにより、ＩＣイ
ンレートをセンターコア６中に埋設する。
【００１８】そして、各層の層間剥離を防ぐため、表面
基材１と内面基材２、内面基材２とセンターコア６、セ
ンターコア６と内面基材３、内面基材３と表面基材４の
それぞれの間に接着層を形成する。接着層としては酢酸
ビニル接着剤、ポリビニルアルコール接着剤、ポリアミ
ド接着剤、アクリル接着剤、ポリエステル接着剤、ポリ
ウレタン接着剤、エポキシ接着剤、ポリオレフィン接着
剤等の一般的に使われる熱可塑性接着剤または熱硬化型
接着剤を用いる。接着層の厚さが薄くなると、接着強度
が弱くなり、表面基材と内面基材の間、または内面基材
とセンターコアの間に層間剥離が生じやすくなる。他
方、接着層が厚くなると、接着層の熱クリップ性が悪く
なり、または、情報記録媒体表面への影響が出てくるこ
とがある。従って、接着層の厚さを１．０μｍ〜１０μ
ｍに規制することが重要である。接着層の形成方法とし
ては、従来のスクリーン印刷機等による印刷方法、グラ
ビアコータ等によるコーティング方法、ロールコーター
やナイフコーター等による塗布方法など公知の方法を用
いれば良い。
基材１と内面基材２、内面基材２とセンターコア６、セ
ンターコア６と内面基材３、内面基材３と表面基材４の
それぞれの間に接着層を形成する。接着層としては酢酸
ビニル接着剤、ポリビニルアルコール接着剤、ポリアミ
ド接着剤、アクリル接着剤、ポリエステル接着剤、ポリ
ウレタン接着剤、エポキシ接着剤、ポリオレフィン接着
剤等の一般的に使われる熱可塑性接着剤または熱硬化型
接着剤を用いる。接着層の厚さが薄くなると、接着強度
が弱くなり、表面基材と内面基材の間、または内面基材
とセンターコアの間に層間剥離が生じやすくなる。他
方、接着層が厚くなると、接着層の熱クリップ性が悪く
なり、または、情報記録媒体表面への影響が出てくるこ
とがある。従って、接着層の厚さを１．０μｍ〜１０μ
ｍに規制することが重要である。接着層の形成方法とし
ては、従来のスクリーン印刷機等による印刷方法、グラ
ビアコータ等によるコーティング方法、ロールコーター
やナイフコーター等による塗布方法など公知の方法を用
いれば良い。
【００１９】更に、表面基材１、４の外側の全面または
一部の表面には、ＩＤ情報及び絵柄デザイン等の印刷層
７が設けられている。表面基材と印刷層との接着性を向
上させるために、表面基材の表面に易接着処理、例え
ば、コロナ放電処理、プラズマ処理、樹脂塗布等を施し
ても良い。更に、表面基材の表面または印刷層の表面
に、他の機能性薄膜層、例えば、保護層、磁気記録層、
可視記録層等を全面または一部に設けても良い。
一部の表面には、ＩＤ情報及び絵柄デザイン等の印刷層
７が設けられている。表面基材と印刷層との接着性を向
上させるために、表面基材の表面に易接着処理、例え
ば、コロナ放電処理、プラズマ処理、樹脂塗布等を施し
ても良い。更に、表面基材の表面または印刷層の表面
に、他の機能性薄膜層、例えば、保護層、磁気記録層、
可視記録層等を全面または一部に設けても良い。
【００２０】更に表面基材１と表面基材４とに透明な基
材を用い、表面基材１と内面基材２の間に、表面基材４
と内面基材３との間に印刷層等の機能性を設け、カード
に多機能性を持たせることもできる。
材を用い、表面基材１と内面基材２の間に、表面基材４
と内面基材３との間に印刷層等の機能性を設け、カード
に多機能性を持たせることもできる。
【００２１】それらの表面基材、内面基材、センターコ
アを積層して一体化する方法としては、通常の加熱・加
圧を用いる熱ラミネート方法を用いればよい。熱ラミネ
ート方式としては、表面基材１、内面基材２、センター
コア６、内面基材３、表面基材４を順次に積層して加
熱、加圧を行う一回方式と、先ず、内面基材２、センタ
ーコア６、内面基材３を順次に積層して第一次加熱、加
圧を行い、センターコアと各内面基材との一体化を先ず
行い、ついで、この積層体の内面基材３、４の方の表面
に、表面基材１、４をそれぞれ積層して、第二次加熱、
加圧を行う二回方式とがある。特に二回方式の場合、第
二次加熱、加圧の温度を下げ、表面基材及び内面基材の
印刷層への影響を最小限にすることができる。
アを積層して一体化する方法としては、通常の加熱・加
圧を用いる熱ラミネート方法を用いればよい。熱ラミネ
ート方式としては、表面基材１、内面基材２、センター
コア６、内面基材３、表面基材４を順次に積層して加
熱、加圧を行う一回方式と、先ず、内面基材２、センタ
ーコア６、内面基材３を順次に積層して第一次加熱、加
圧を行い、センターコアと各内面基材との一体化を先ず
行い、ついで、この積層体の内面基材３、４の方の表面
に、表面基材１、４をそれぞれ積層して、第二次加熱、
加圧を行う二回方式とがある。特に二回方式の場合、第
二次加熱、加圧の温度を下げ、表面基材及び内面基材の
印刷層への影響を最小限にすることができる。
【００２２】
【実施例】以下、更に本発明の具体的な実施例を挙げて
説明する。
説明する。
【００２３】〈実施例１〉図１は本発明の第１の実施例
に係る情報記録記録媒体１０の構成を示す構成図であ
る。
に係る情報記録記録媒体１０の構成を示す構成図であ
る。
【００２４】厚さ４００μｍビカット軟化温度が１００
℃のＰＥＴＧ（イーストマンケミカル製のエチレングリ
コール及びシクロヘキサンジメタノールとの脱水縮合反
応で得られるポリエステル樹脂）とＰＣ（ポリカボネー
ト樹脂）とのアロイ樹脂の白色シート（サイズ３００×
２００ｍｍ）を、センターコア６として用い、厚さ１０
０μｍ、幅３００ｍｍの二軸延伸の白色ポリエチレンテ
レフタレートフィルムロールを縦方向（巻き取り方向）
から、長さ２００ｍｍに断裁して内面基材２、３とし
た。
℃のＰＥＴＧ（イーストマンケミカル製のエチレングリ
コール及びシクロヘキサンジメタノールとの脱水縮合反
応で得られるポリエステル樹脂）とＰＣ（ポリカボネー
ト樹脂）とのアロイ樹脂の白色シート（サイズ３００×
２００ｍｍ）を、センターコア６として用い、厚さ１０
０μｍ、幅３００ｍｍの二軸延伸の白色ポリエチレンテ
レフタレートフィルムロールを縦方向（巻き取り方向）
から、長さ２００ｍｍに断裁して内面基材２、３とし
た。
【００２５】次に、センターコア６の上下両側の表面に
ポリウレタン接着剤を用いて、ロールコーターにより、
それぞれ厚さ２μｍの接着層を形成した。そして、二軸
延伸ＰＥＴフィルムからなる内面基材２と内面基材３を
センターコアに対して、それぞれ面内の高分子配向方向
が鏡像対称となるように配向を揃えてセンターコア６の
上下両側表面に積層した。
ポリウレタン接着剤を用いて、ロールコーターにより、
それぞれ厚さ２μｍの接着層を形成した。そして、二軸
延伸ＰＥＴフィルムからなる内面基材２と内面基材３を
センターコアに対して、それぞれ面内の高分子配向方向
が鏡像対称となるように配向を揃えてセンターコア６の
上下両側表面に積層した。
【００２６】このようにして積層された積層体を熱プレ
ス機にセットして、温度１４０℃、圧力約１２００ｋＰ
ａ の条件で熱プレスを行い、一体化した。得られた厚
さが０．６ｍｍの積層体の両側に、スクリーン印刷によ
り、絵柄文字等の印刷層７を形成した。更にこの積層体
の両側表面に厚さが２μｍとなるようにポリウレタン接
着剤をそれぞれ塗布して接着層を形成しておいた。
ス機にセットして、温度１４０℃、圧力約１２００ｋＰ
ａ の条件で熱プレスを行い、一体化した。得られた厚
さが０．６ｍｍの積層体の両側に、スクリーン印刷によ
り、絵柄文字等の印刷層７を形成した。更にこの積層体
の両側表面に厚さが２μｍとなるようにポリウレタン接
着剤をそれぞれ塗布して接着層を形成しておいた。
【００２７】そして、厚さ１００μｍ、サイズ３００×
２００ｍｍ透明なＰＥＴＧフィルムシートを、このよう
な積層体の両側表面に、表面基材１、２として張り合わ
せ、温度１２５℃、約１０００ｋＰａの条件により、熱
プレスを行った。これにより、得られた積層体を情報記
録媒体の形状に断裁して本発明の情報記録媒体１０とし
た。
２００ｍｍ透明なＰＥＴＧフィルムシートを、このよう
な積層体の両側表面に、表面基材１、２として張り合わ
せ、温度１２５℃、約１０００ｋＰａの条件により、熱
プレスを行った。これにより、得られた積層体を情報記
録媒体の形状に断裁して本発明の情報記録媒体１０とし
た。
【００２８】〈比較例１〉図２は本発明の比較例１に係
る情報記録媒体２０の構成を示す構成図である。
る情報記録媒体２０の構成を示す構成図である。
【００２９】厚さ６００μｍビカット軟化温度が１００
℃のＰＥＴＧ（イーストマンケミカル製のエチレングリ
コール及びシクロヘキサンジメタノールとの脱水縮合反
応で得られるポリエステル樹脂）とＰＣ（ポリカボネー
ト樹脂）とのアロイ樹脂の白色シート（サイズ３００×
２００ｍｍ）をセンターコア６として用い、厚さ１００
μｍ、幅３００ｍｍの二軸延伸白色ポリエチレンテレフ
タレートフィルムロールを、縦方向（巻き取り方向）か
ら、長さ２００ｍｍに断裁して内面基材２、３とした。
℃のＰＥＴＧ（イーストマンケミカル製のエチレングリ
コール及びシクロヘキサンジメタノールとの脱水縮合反
応で得られるポリエステル樹脂）とＰＣ（ポリカボネー
ト樹脂）とのアロイ樹脂の白色シート（サイズ３００×
２００ｍｍ）をセンターコア６として用い、厚さ１００
μｍ、幅３００ｍｍの二軸延伸白色ポリエチレンテレフ
タレートフィルムロールを、縦方向（巻き取り方向）か
ら、長さ２００ｍｍに断裁して内面基材２、３とした。
【００３０】実施例１と同じく、センターコア６の上下
両側の表面にポリウレタン接着剤を用いて、ロールコー
ターにより、それぞれ厚さ２μｍの接着層を形成した。
そして、二軸延伸ＰＥＴフィルムからなる内面基材２と
内面基材３をセンターコア６に対して、それぞれ面内の
高分子配向方向が鏡像対称となるように配向を揃えてセ
ンターコアの上下両側表面に積層した。更にこの積層体
を熱プレス機にセットして、温度１４０℃、圧力約１２
００ｋＰａの条件で熱プレスを行い、一体化した。得ら
れた厚さが０．８ｍｍの積層体の表面にスクリーン印刷
により、絵柄文字等の印刷層７を形成した。このように
して得られた積層体を情報記録媒体の形状に断裁して比
較例１の情報記録媒体２０とした。
両側の表面にポリウレタン接着剤を用いて、ロールコー
ターにより、それぞれ厚さ２μｍの接着層を形成した。
そして、二軸延伸ＰＥＴフィルムからなる内面基材２と
内面基材３をセンターコア６に対して、それぞれ面内の
高分子配向方向が鏡像対称となるように配向を揃えてセ
ンターコアの上下両側表面に積層した。更にこの積層体
を熱プレス機にセットして、温度１４０℃、圧力約１２
００ｋＰａの条件で熱プレスを行い、一体化した。得ら
れた厚さが０．８ｍｍの積層体の表面にスクリーン印刷
により、絵柄文字等の印刷層７を形成した。このように
して得られた積層体を情報記録媒体の形状に断裁して比
較例１の情報記録媒体２０とした。
【００３１】上記により、得られた実施例１の情報記録
媒体１０と比較例１の情報記録媒体２０とを用いて１０
０℃の環境で耐熱テストを行ったところ、共に熱による
変形がなく、良好な耐熱性を示した。更に情報記録媒体
１０と２０との表面に文字エンボスの印字を行い、印字
によって情報記録媒体に生じたカールを測定したとこ
ろ、共に生じたエンボスカールは２．５ｍｍ以下だっ
た。ただし、情報記録媒体１０のエンボス文字表面に亀
裂がなく、情報記録媒体２０のエンボス文字表面にＰＥ
Ｔの割れにより亀裂が生じた。
媒体１０と比較例１の情報記録媒体２０とを用いて１０
０℃の環境で耐熱テストを行ったところ、共に熱による
変形がなく、良好な耐熱性を示した。更に情報記録媒体
１０と２０との表面に文字エンボスの印字を行い、印字
によって情報記録媒体に生じたカールを測定したとこ
ろ、共に生じたエンボスカールは２．５ｍｍ以下だっ
た。ただし、情報記録媒体１０のエンボス文字表面に亀
裂がなく、情報記録媒体２０のエンボス文字表面にＰＥ
Ｔの割れにより亀裂が生じた。
【００３２】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、熱
可塑性高分子樹脂からなるセンターコアーの両側にそれ
ぞれ二軸延伸処理を施されたポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）を張り合わせ、更に非晶性熱可塑性樹脂か
らなる表面基材をそれぞれ積層して加熱加圧することに
より、高耐熱性を持ち、文字エンボス印字が可能、且つ
低エンボスカールで、しかも廃棄焼却処理し易いカード
などの情報記録媒体を製造することができる。
可塑性高分子樹脂からなるセンターコアーの両側にそれ
ぞれ二軸延伸処理を施されたポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）を張り合わせ、更に非晶性熱可塑性樹脂か
らなる表面基材をそれぞれ積層して加熱加圧することに
より、高耐熱性を持ち、文字エンボス印字が可能、且つ
低エンボスカールで、しかも廃棄焼却処理し易いカード
などの情報記録媒体を製造することができる。
【図１】本発明の実施例１に係わる情報記録媒体の構造
を示す図である。
を示す図である。
【図２】本発明の比較例１に係わる情報記録媒体の構成
を示す図である。
を示す図である。
１…表面基材
２…内面基材
３…内面基材
４…表面基材
５…接着層
６…センターコア
７…印刷層
１０…情報記録媒体
２０…情報記録媒体
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 2C005 HA10 HB01 HB04 HB09 HB20
JA01 JA08 KA03 KA07 KA38
KA40 LA03 LA05 LA41
4F100 AK01A AK01B AK01C AK01D
AK01E AK41 AK42B AK42D
AK45 AK51G AL05 AR00B
AR00C AR00D AT00A AT00E
BA05 BA06 BA10A BA10E
CB00 EJ17 EJ38B EJ38D
EJ42 GB71 JA11B JA11D
JA12A JA12E JB16A JB16B
JB16C JB16D JB16E JL01
JL04
Claims (5)
- 【請求項１】少なくとも熱可塑性高分子樹脂からなる、
表面基材１、内面基材２、センターコア、内面基材３、
及び表面基材４を、順次に積層してなる情報記録媒体で
あって、 表面基材１及び表面基材４となる熱可塑性高分子樹脂は
非晶性熱可塑性高分子樹脂であり、内面基材２及び内面
基材３となる熱可塑性高分子樹脂は二軸延伸処理を施さ
れた結晶性ポリエチレンテレフタレート高分子樹脂から
なることを特徴とする情報記録媒体。 - 【請求項２】内面基材２の面内の高分子配向方向と、内
面基材３の面内の高分子配向方向とが、それぞれ鏡像対
称となり、お互いに鏡像関係にあることを特徴とする請
求項１に記載の情報記録媒体。 - 【請求項３】表面基材１と内面基材２、内面基材３と表
面基材４のそれぞれ間に、厚さが１μｍ〜１０μｍの接
着層が形成されていることを特徴とする請求項１又は請
求項２に記載の情報記録媒体。 - 【請求項４】内面基材２と内面基材３との高分子の配向
がお互いに鏡像対称となるよう、内面基材２と内面基材
３との高分子配向を揃えて、請求項１乃至３の何れか１
項に記載の情報記録媒体を製造する方法であって、 内面基材２及び内面基材３に用いられる一定幅の二軸延
伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを所定長さで断
裁し、断裁されたフィルムシートを内面基材２及び内面
基材３の基材とし、内面基材２と内面基材３のそれぞれ
シートの断裁方法及び左右方向を一致するように、セン
ターコアと表面基材１及び表面基材４と合わせて積層し
て、一体化することを特徴とする情報記録媒体の製造方
法。 - 【請求項５】積層して、一体化するために、加熱加圧を
用いることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に
記載の情報記録媒体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001398088A JP2003191422A (ja) | 2001-12-27 | 2001-12-27 | 情報記録媒体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001398088A JP2003191422A (ja) | 2001-12-27 | 2001-12-27 | 情報記録媒体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003191422A true JP2003191422A (ja) | 2003-07-08 |
Family
ID=27603655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001398088A Pending JP2003191422A (ja) | 2001-12-27 | 2001-12-27 | 情報記録媒体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003191422A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008093920A (ja) * | 2006-10-11 | 2008-04-24 | Osaka Sealing Printing Co Ltd | 液晶付きシート部材及びその製造方法 |
| US7404998B2 (en) | 2003-06-24 | 2008-07-29 | Sony Corporation | Synthetic resin card and method of producing the same |
-
2001
- 2001-12-27 JP JP2001398088A patent/JP2003191422A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7404998B2 (en) | 2003-06-24 | 2008-07-29 | Sony Corporation | Synthetic resin card and method of producing the same |
| JP2008093920A (ja) * | 2006-10-11 | 2008-04-24 | Osaka Sealing Printing Co Ltd | 液晶付きシート部材及びその製造方法 |
| JP4693125B2 (ja) * | 2006-10-11 | 2011-06-01 | 大阪シーリング印刷株式会社 | 液晶付きシート部材及びその製造方法 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061010 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061201 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061219 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070410 |