JP2003191237A - 廃プラスチックの減容化方法 - Google Patents
廃プラスチックの減容化方法Info
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- JP2003191237A JP2003191237A JP2001393916A JP2001393916A JP2003191237A JP 2003191237 A JP2003191237 A JP 2003191237A JP 2001393916 A JP2001393916 A JP 2001393916A JP 2001393916 A JP2001393916 A JP 2001393916A JP 2003191237 A JP2003191237 A JP 2003191237A
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プラスチックの減容化率を１／１５以上にし
得ると共に、予め異物を除去する必要がないところの廃
プラスチックの減容化方法を提供する。 【解決手段】 廃プラスチックを軟化溶融して減容化す
る方法において、廃プラスチックを攪拌しつつ８０〜２
００℃に加熱して、その一部を軟化溶融し、該軟化溶融
された廃プラスチックを加圧成形することを特徴とする
方法 。
得ると共に、予め異物を除去する必要がないところの廃
プラスチックの減容化方法を提供する。 【解決手段】 廃プラスチックを軟化溶融して減容化す
る方法において、廃プラスチックを攪拌しつつ８０〜２
００℃に加熱して、その一部を軟化溶融し、該軟化溶融
された廃プラスチックを加圧成形することを特徴とする
方法 。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃プラスチックの
減容化方法に関する。
減容化方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】我国におけるプラスチック生産量は年々
増加し、１９９９年には約１，５００万トン／年に達し
ている。それに伴う廃プラスチックの排出量は約９８０
万トン／年である。該廃プラスチックのうち、熱利用焼
却、発電用焼却、固形燃料用又はマテリアルリサイクル
等に有効利用されているものは、そのうちの約４５０万
トン／年に過ぎず、残りの約５３０万トン／年は未利用
のまま、埋立又は単純焼却により処分されている。しか
し、近年、埋立処理場の残存容量の不足等の問題を背景
として、その処理方法への関心が高まってきている。埋
立地の延命と運搬の合理化を図って、廃プラスチックの
減容化技術が種々開発され、既に採用されつつある。
増加し、１９９９年には約１，５００万トン／年に達し
ている。それに伴う廃プラスチックの排出量は約９８０
万トン／年である。該廃プラスチックのうち、熱利用焼
却、発電用焼却、固形燃料用又はマテリアルリサイクル
等に有効利用されているものは、そのうちの約４５０万
トン／年に過ぎず、残りの約５３０万トン／年は未利用
のまま、埋立又は単純焼却により処分されている。しか
し、近年、埋立処理場の残存容量の不足等の問題を背景
として、その処理方法への関心が高まってきている。埋
立地の延命と運搬の合理化を図って、廃プラスチックの
減容化技術が種々開発され、既に採用されつつある。
【０００３】廃プラスチックを減容化する方法として
は、金型に廃プラスチックを入れ、単に加圧プレスする
方法がある。該方法においては、多少異物が混入しても
成形可能であるが、減容化率（減容化前の廃プラスチッ
クの嵩密度／減容化後の廃プラスチックの嵩密度）は１
／１０程度であり減容化の効果は大きくなく、かつ成形
密度が０．１〜０．３ｇ／ｃｍ3程度と低いため成形後
のバラケが生じ易い。他の減容化方法としては、管内に
互いにかみ合う二本のスクリューを設けて、これを回転
させながら廃プラスチックを押出し成形する方法があ
る。該方法においては、押出しの際の摩擦熱により廃プ
ラスチックが多少軟化溶融し、減容化率は１／１５程度
を期待できる。しかし、減容化率は未だ十分ではなく、
かつ異物の混入による管内での詰まり、スクリュー及び
管壁の損傷を防止すべく、予め異物の除去を行う必要が
あった。
は、金型に廃プラスチックを入れ、単に加圧プレスする
方法がある。該方法においては、多少異物が混入しても
成形可能であるが、減容化率（減容化前の廃プラスチッ
クの嵩密度／減容化後の廃プラスチックの嵩密度）は１
／１０程度であり減容化の効果は大きくなく、かつ成形
密度が０．１〜０．３ｇ／ｃｍ3程度と低いため成形後
のバラケが生じ易い。他の減容化方法としては、管内に
互いにかみ合う二本のスクリューを設けて、これを回転
させながら廃プラスチックを押出し成形する方法があ
る。該方法においては、押出しの際の摩擦熱により廃プ
ラスチックが多少軟化溶融し、減容化率は１／１５程度
を期待できる。しかし、減容化率は未だ十分ではなく、
かつ異物の混入による管内での詰まり、スクリュー及び
管壁の損傷を防止すべく、予め異物の除去を行う必要が
あった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、プラスチッ
クの減容化率を１／１５以上にし得ると共に、予め異物
を除去する必要がないところの廃プラスチックの減容化
方法を提供するものである。
クの減容化率を１／１５以上にし得ると共に、予め異物
を除去する必要がないところの廃プラスチックの減容化
方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】廃プラスチック成形体の
減容化率を従来法で得られる以上に高くするためには、
廃プラスチックを予め加熱して軟化溶融させてから成形
すればよい。しかし、廃プラスチック自体は本来加熱に
より迅速に軟化溶融し得るものではあるが、多量に処理
すると軟化溶融に著しく長時間を必要とする。この原因
は、形状の異なる多量の廃プラスチックが相互に重なり
合って多くの空隙を作り、これにより熱伝導性が悪くな
って廃プラスチック全体に熱が伝わるには、かなりの時
間を要するためである。該知見に基き、本発明者らは、
攪拌を伴って所定の温度に加熱すれば、廃プラスチック
自体の軟化溶融と廃プラスチックが相互に重なり合って
生ずる空隙の移動及び変化との相互作用により、著しく
短時間で廃プラスチックを軟化溶融し得ることを見出し
た。これにより、全く粉砕していない未処理の廃プラス
チックであっても処理することができる。加えて、軟化
溶融した状態の廃プラスチックを加圧成形すれば、成形
体の空隙率を著しく低くすることができ、更に、成形後
の冷却による収縮により嵩密度を著しく増加せしめ得る
ことを見出した。得られた成形体はバラケが殆ど生じな
い。従来のような二本のスクリューによる押出し成形で
はないので、予め異物の除去を行う必要もない。また、
装置が簡単であることから大型化が容易である。
減容化率を従来法で得られる以上に高くするためには、
廃プラスチックを予め加熱して軟化溶融させてから成形
すればよい。しかし、廃プラスチック自体は本来加熱に
より迅速に軟化溶融し得るものではあるが、多量に処理
すると軟化溶融に著しく長時間を必要とする。この原因
は、形状の異なる多量の廃プラスチックが相互に重なり
合って多くの空隙を作り、これにより熱伝導性が悪くな
って廃プラスチック全体に熱が伝わるには、かなりの時
間を要するためである。該知見に基き、本発明者らは、
攪拌を伴って所定の温度に加熱すれば、廃プラスチック
自体の軟化溶融と廃プラスチックが相互に重なり合って
生ずる空隙の移動及び変化との相互作用により、著しく
短時間で廃プラスチックを軟化溶融し得ることを見出し
た。これにより、全く粉砕していない未処理の廃プラス
チックであっても処理することができる。加えて、軟化
溶融した状態の廃プラスチックを加圧成形すれば、成形
体の空隙率を著しく低くすることができ、更に、成形後
の冷却による収縮により嵩密度を著しく増加せしめ得る
ことを見出した。得られた成形体はバラケが殆ど生じな
い。従来のような二本のスクリューによる押出し成形で
はないので、予め異物の除去を行う必要もない。また、
装置が簡単であることから大型化が容易である。
【０００６】即ち、本発明は、（１）廃プラスチックを
軟化溶融して減容化する方法において、廃プラスチック
を攪拌しつつ８０〜２００℃に加熱して、その一部を軟
化溶融し、該軟化溶融された廃プラスチックを加圧成形
することを特徴とする方法である。
軟化溶融して減容化する方法において、廃プラスチック
を攪拌しつつ８０〜２００℃に加熱して、その一部を軟
化溶融し、該軟化溶融された廃プラスチックを加圧成形
することを特徴とする方法である。
【０００７】好ましい態様として、（２）上記攪拌が、
攪拌翼を使用して、かつ該攪拌翼の周速５〜４０ｍ／秒
で行われる上記（１）記載の方法、（３）上記攪拌が、
攪拌翼を使用して、かつ該攪拌翼の周速１０〜３０ｍ／
秒で行われる上記（１）記載の方法、（４）軟化溶融さ
れる廃プラスチックが未粉砕である上記（１）〜（３）
のいずれか一つに記載の方法、（５）軟化溶融される廃
プラスチックの最大径が１００ｍｍ以下である上記
（１）〜（３）のいずれか一つに記載の方法、（６）軟
化溶融される廃プラスチックの最大径が１０〜１００ｍ
ｍである上記（１）〜（３）のいずれか一つに記載の方
法、（７）軟化溶融の加熱温度が、１００〜１６０℃で
ある上記（１）〜（６）のいずれか一つに記載の方法、
（８）軟化溶融の加熱時間が、１〜３０分間である上記
（１）〜（７）のいずれか一つに記載の方法、（９）軟
化溶融の加熱時間が、２〜１０分間である上記（１）〜
（７）のいずれか一つに記載の方法、（１０）軟化溶融
に際して廃プラスチックに塩素固定化剤を加えて加熱
し、発生する塩化水素を塩素固定化剤に吸着させる上記
（１）〜（９）のいずれか一つに記載の方法、（１１）
塩素固定化剤が、アルカリ金属化合物及び／又はアルカ
リ土類金属化合物である上記（１０）記載の方法、（１
２）塩素固定化剤が、水酸化カルシウムである上記（１
０）記載の方法、（１３）塩素固定化剤の量が、発生す
る塩化水素を中和するために必要な量の１〜５当量倍で
ある上記（１０）〜（１２）のいずれか一つに記載の方
法、（１４）塩素固定化剤の量が、発生する塩化水素を
中和するために必要な量の１〜２当量倍である上記（１
０）〜（１２）のいずれか一つに記載の方法を挙げるこ
とができる。
攪拌翼を使用して、かつ該攪拌翼の周速５〜４０ｍ／秒
で行われる上記（１）記載の方法、（３）上記攪拌が、
攪拌翼を使用して、かつ該攪拌翼の周速１０〜３０ｍ／
秒で行われる上記（１）記載の方法、（４）軟化溶融さ
れる廃プラスチックが未粉砕である上記（１）〜（３）
のいずれか一つに記載の方法、（５）軟化溶融される廃
プラスチックの最大径が１００ｍｍ以下である上記
（１）〜（３）のいずれか一つに記載の方法、（６）軟
化溶融される廃プラスチックの最大径が１０〜１００ｍ
ｍである上記（１）〜（３）のいずれか一つに記載の方
法、（７）軟化溶融の加熱温度が、１００〜１６０℃で
ある上記（１）〜（６）のいずれか一つに記載の方法、
（８）軟化溶融の加熱時間が、１〜３０分間である上記
（１）〜（７）のいずれか一つに記載の方法、（９）軟
化溶融の加熱時間が、２〜１０分間である上記（１）〜
（７）のいずれか一つに記載の方法、（１０）軟化溶融
に際して廃プラスチックに塩素固定化剤を加えて加熱
し、発生する塩化水素を塩素固定化剤に吸着させる上記
（１）〜（９）のいずれか一つに記載の方法、（１１）
塩素固定化剤が、アルカリ金属化合物及び／又はアルカ
リ土類金属化合物である上記（１０）記載の方法、（１
２）塩素固定化剤が、水酸化カルシウムである上記（１
０）記載の方法、（１３）塩素固定化剤の量が、発生す
る塩化水素を中和するために必要な量の１〜５当量倍で
ある上記（１０）〜（１２）のいずれか一つに記載の方
法、（１４）塩素固定化剤の量が、発生する塩化水素を
中和するために必要な量の１〜２当量倍である上記（１
０）〜（１２）のいずれか一つに記載の方法を挙げるこ
とができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明において処理される廃プラ
スチックスとしては、例えば、家庭廃棄物、農業資材廃
棄物、運送資材廃棄物、製造工程廃棄物、医療用廃棄物
等から生ずる廃棄プラスチックス又はシュレッダーダス
ト等が挙げられる。これらの廃棄物中には、例えば、塩
素原子を含むポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ク
ロロプレンゴム等、及びポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
アミド、ポリウレタン、ポリカーボネート、エポキシ樹
脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、ポリイミド樹脂、
アクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン（ＡＢＳ）樹
脂等、更にアクリロニトリル‐ブタジエンゴム（ＮＢ
Ｒ）、スチレン‐ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、イソプレ
ンゴム（ＩＲ）、ブチレン・ブタジエンゴム、シリコー
ンゴム、ブタジエンゴム、アクリルゴム、天然ゴム等の
ゴムが含まれる。該廃プラスチックス中には、その他の
有機物質例えば塗料、接着剤等を含んでいてもよい。シ
ュレッダーダスト中には、上記プラスチックスの他、
鉄、アルミニウム、銅等の金属類（例えば配線等）及び
ガラス、顔料、砂、土等の無機物質が含まれる。本発明
の方法においては、これらの金属類及び無機物質を予め
除去することなく、そのまま使用することができる。
スチックスとしては、例えば、家庭廃棄物、農業資材廃
棄物、運送資材廃棄物、製造工程廃棄物、医療用廃棄物
等から生ずる廃棄プラスチックス又はシュレッダーダス
ト等が挙げられる。これらの廃棄物中には、例えば、塩
素原子を含むポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ク
ロロプレンゴム等、及びポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
アミド、ポリウレタン、ポリカーボネート、エポキシ樹
脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、ポリイミド樹脂、
アクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン（ＡＢＳ）樹
脂等、更にアクリロニトリル‐ブタジエンゴム（ＮＢ
Ｒ）、スチレン‐ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、イソプレ
ンゴム（ＩＲ）、ブチレン・ブタジエンゴム、シリコー
ンゴム、ブタジエンゴム、アクリルゴム、天然ゴム等の
ゴムが含まれる。該廃プラスチックス中には、その他の
有機物質例えば塗料、接着剤等を含んでいてもよい。シ
ュレッダーダスト中には、上記プラスチックスの他、
鉄、アルミニウム、銅等の金属類（例えば配線等）及び
ガラス、顔料、砂、土等の無機物質が含まれる。本発明
の方法においては、これらの金属類及び無機物質を予め
除去することなく、そのまま使用することができる。
【０００９】本発明においては、上記の廃プラスチック
は予め破砕又は粉砕される必要がない。廃プラスチック
は予め破砕又は粉砕されていてもよく、その最大径が好
ましくは１００ｍｍ以下、より好ましくは１０〜１００
ｍｍである。
は予め破砕又は粉砕される必要がない。廃プラスチック
は予め破砕又は粉砕されていてもよく、その最大径が好
ましくは１００ｍｍ以下、より好ましくは１０〜１００
ｍｍである。
【００１０】本発明において廃プラスチックは攪拌され
つつ加熱される。好ましくは廃プラスチックはその一部
分が軟化溶融される。これにより、軟化溶融した廃プラ
スチックの一部分がバインダーとして働き、効率の良い
減容化が可能となる。また、廃プラスチックを成形した
後の形状復帰による体積の増加（スプリングバック）を
効果的に防止することができる。攪拌中の加熱温度は、
上限が２００℃、好ましくは１６０℃であり、下限が８
０℃、好ましくは１００℃である。加熱時間は、上限が
好ましくは３０分間、より好ましくは１０分間であり、
下限が好ましくは１分間、より好ましくは２分間であ
る。いずれも、上記上限を超えては、廃プラスチックが
分解してガスが多量に発生し、上記下限未満では、廃プ
ラスチックを迅速に軟化溶融することができない。
つつ加熱される。好ましくは廃プラスチックはその一部
分が軟化溶融される。これにより、軟化溶融した廃プラ
スチックの一部分がバインダーとして働き、効率の良い
減容化が可能となる。また、廃プラスチックを成形した
後の形状復帰による体積の増加（スプリングバック）を
効果的に防止することができる。攪拌中の加熱温度は、
上限が２００℃、好ましくは１６０℃であり、下限が８
０℃、好ましくは１００℃である。加熱時間は、上限が
好ましくは３０分間、より好ましくは１０分間であり、
下限が好ましくは１分間、より好ましくは２分間であ
る。いずれも、上記上限を超えては、廃プラスチックが
分解してガスが多量に発生し、上記下限未満では、廃プ
ラスチックを迅速に軟化溶融することができない。
【００１１】上記攪拌は好ましくは混合機内で行われ
る。該混合機は内部に攪拌翼を有する。該攪拌翼の回転
速度は、その外周における周速の上限が好ましくは４０
ｍ／秒、より好ましくは３０ｍ／秒であり、下限が好ま
しくは５ｍ／秒、より好ましくは１０ｍ／秒である。上
記上限を超えては、装置に対する負荷が大きくなるばか
りで効果の著しい増大は認められない。上記下限未満で
は、廃プラスチックの攪拌が不十分となり、迅速な軟化
溶融をすることができない。該混合機としては、市販品
を使用することができる。例えば、容器の底部から攪拌
軸が突出しており、該攪拌軸に攪拌羽根が三段に間隔を
おいて二枚づつ設けられており、容器がジャケット式で
あって水蒸気又は熱油により加熱するヘンシェルミキサ
ー（三井ヘンシェルミキサー ＦＭ３００Ｊ、商標、三
井鉱山株式会社製）が挙げられる。
る。該混合機は内部に攪拌翼を有する。該攪拌翼の回転
速度は、その外周における周速の上限が好ましくは４０
ｍ／秒、より好ましくは３０ｍ／秒であり、下限が好ま
しくは５ｍ／秒、より好ましくは１０ｍ／秒である。上
記上限を超えては、装置に対する負荷が大きくなるばか
りで効果の著しい増大は認められない。上記下限未満で
は、廃プラスチックの攪拌が不十分となり、迅速な軟化
溶融をすることができない。該混合機としては、市販品
を使用することができる。例えば、容器の底部から攪拌
軸が突出しており、該攪拌軸に攪拌羽根が三段に間隔を
おいて二枚づつ設けられており、容器がジャケット式で
あって水蒸気又は熱油により加熱するヘンシェルミキサ
ー（三井ヘンシェルミキサー ＦＭ３００Ｊ、商標、三
井鉱山株式会社製）が挙げられる。
【００１２】また、本発明においては、軟化溶融に際し
て、任意的に塩素固定化剤を廃プラスチックに加えるこ
とができる。これにより、塩素原子を含むポリ塩化ビニ
ル、ポリ塩化ビニリデン、クロロプレンゴム等を含む廃
プラスチックを処理する際に発生する塩化水素を吸着す
ることができる。
て、任意的に塩素固定化剤を廃プラスチックに加えるこ
とができる。これにより、塩素原子を含むポリ塩化ビニ
ル、ポリ塩化ビニリデン、クロロプレンゴム等を含む廃
プラスチックを処理する際に発生する塩化水素を吸着す
ることができる。
【００１３】塩素固定化剤としては、好ましくはアルカ
リ金属化合物及び／又はアルカリ土類金属化合物を使用
することができる。ここで、アルカリ金属化合物として
は、好ましくは水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等が
挙げられる。アルカリ土類金属化合物としては、好まし
くは水酸化マグネシウム、硫酸マグネシウム、水酸化カ
ルシウム、酸化カルシウム、炭酸カルシウム、生石灰、
消石灰、タルク等が挙げられる。該アルカリ金属化合物
及びアルカリ土類金属化合物は、廃プラスチックの加熱
中に発生する塩素を捕捉して安定な塩素化合物にして、
塩素を固定する。上記化合物中、カルシウム化合物が好
ましく、水酸化カルシウムが特に好ましく使用される。
カルシウム化合物は安価であると共に、塩素と容易に反
応して塩化カルシウムとなり、塩素固定化能が非常に高
い。更に、塩化カルシウムは、沸点が１６００℃と非常
に高く、塩化カルシウムを含んだ残渣を燃焼しても、分
解により塩素が発生しないと考えられる。従って、燃焼
炉や煙道等を傷める等の二次弊害に対する配慮が不要と
なる等の利点がある。
リ金属化合物及び／又はアルカリ土類金属化合物を使用
することができる。ここで、アルカリ金属化合物として
は、好ましくは水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等が
挙げられる。アルカリ土類金属化合物としては、好まし
くは水酸化マグネシウム、硫酸マグネシウム、水酸化カ
ルシウム、酸化カルシウム、炭酸カルシウム、生石灰、
消石灰、タルク等が挙げられる。該アルカリ金属化合物
及びアルカリ土類金属化合物は、廃プラスチックの加熱
中に発生する塩素を捕捉して安定な塩素化合物にして、
塩素を固定する。上記化合物中、カルシウム化合物が好
ましく、水酸化カルシウムが特に好ましく使用される。
カルシウム化合物は安価であると共に、塩素と容易に反
応して塩化カルシウムとなり、塩素固定化能が非常に高
い。更に、塩化カルシウムは、沸点が１６００℃と非常
に高く、塩化カルシウムを含んだ残渣を燃焼しても、分
解により塩素が発生しないと考えられる。従って、燃焼
炉や煙道等を傷める等の二次弊害に対する配慮が不要と
なる等の利点がある。
【００１４】任意的に加えられる塩素固定化剤の量は、
発生する塩化水素を中和するために必要な量に対して、
上限が好ましくは５当量倍、より好ましくは２当量倍で
あり、下限が好ましくは１当量倍である。上記下限未満
では塩素の固定化が不十分となり、上記上限を超えても
塩素の固定化に対する顕著な効果の向上が認められな
い。ここで、発生する塩化水素量は、仕込み廃プラスチ
ック量に対し６重量％とする。
発生する塩化水素を中和するために必要な量に対して、
上限が好ましくは５当量倍、より好ましくは２当量倍で
あり、下限が好ましくは１当量倍である。上記下限未満
では塩素の固定化が不十分となり、上記上限を超えても
塩素の固定化に対する顕著な効果の向上が認められな
い。ここで、発生する塩化水素量は、仕込み廃プラスチ
ック量に対し６重量％とする。
【００１５】このようにして軟化溶融された廃プラスチ
ックは、次いで加圧成形される。該加圧成形が行われる
装置及び方法に特に制限はなく公知の方法が使用され
る。加圧成形装置としては、例えば、一軸プレス装置等
が使用される。軟化溶融された廃プラスチックは、好ま
しくは５０〜１５０℃、より好ましくは６０〜１４０℃
の温度で加圧成形装置に導入され、次いで、好ましくは
０．１〜５００ｋｇ／ｃｍ2、より好ましくは１〜２０
０ｋｇ／ｃｍ2の圧力で成形される。上記の温度で廃プ
ラスチックが軟化溶融している状態で成形を行うことに
より、成形体の空隙率を著しく低くできる。得られた成
形体は好ましくは環境温度において冷却される。
ックは、次いで加圧成形される。該加圧成形が行われる
装置及び方法に特に制限はなく公知の方法が使用され
る。加圧成形装置としては、例えば、一軸プレス装置等
が使用される。軟化溶融された廃プラスチックは、好ま
しくは５０〜１５０℃、より好ましくは６０〜１４０℃
の温度で加圧成形装置に導入され、次いで、好ましくは
０．１〜５００ｋｇ／ｃｍ2、より好ましくは１〜２０
０ｋｇ／ｃｍ2の圧力で成形される。上記の温度で廃プ
ラスチックが軟化溶融している状態で成形を行うことに
より、成形体の空隙率を著しく低くできる。得られた成
形体は好ましくは環境温度において冷却される。
【００１６】以下、本発明を実施例により更に詳細に説
明するが、本発明はこれら実施例により限定されるもの
ではない。
明するが、本発明はこれら実施例により限定されるもの
ではない。
【００１７】
【実施例】実施例において使用した装置は下記の通りで
ある。
ある。
【００１８】混合機：
三井ヘンシェルミキサ ＦＭ２０Ｃ／Ｉ（商標）、三井
鉱山株式会社製 攪拌翼の周速：２〜４０ｍ／秒で可変可能 攪拌翼の直径：３５ｃｍ 容器の寸法：直径３７ｃｍ×高さ３０ｃｍ 攪拌翼は上下２枚あり、上羽根は混練用の形状であり、
下羽根はかきとり用の形状である。直径２２ｍｍ、高さ
７０ｍｍの攪拌軸の下から５ｍｍ及び１５ｍｍの箇所に
夫々一枚、合計二枚取り付けられている。
鉱山株式会社製 攪拌翼の周速：２〜４０ｍ／秒で可変可能 攪拌翼の直径：３５ｃｍ 容器の寸法：直径３７ｃｍ×高さ３０ｃｍ 攪拌翼は上下２枚あり、上羽根は混練用の形状であり、
下羽根はかきとり用の形状である。直径２２ｍｍ、高さ
７０ｍｍの攪拌軸の下から５ｍｍ及び１５ｍｍの箇所に
夫々一枚、合計二枚取り付けられている。
【００１９】加圧成形装置：
金型（下型） 外寸：縦２０×横２０×深さ３０ｃｍ
内寸：縦１９×横１９×深さ２９．５ｃｍ
（上型） 縦１９×横１９×厚さ２．０cm
最大荷重 １００トン
【００２０】
【実施例１】最大径が約１００ｍｍの廃プラスチック約
１００ｋｇを、最大径が２０ｍｍ以下になるように予め
粉砕した。該廃プラスチックの嵩密度は０．０４ｇ／ｃ
ｍ3であった。該廃プラスチック約２ｋｇを混合機に投
入し、攪拌翼により周速４０ｍ／秒で攪拌しつつ１０分
間、１５０℃に加熱して軟化溶融せしめた。軟化溶融し
た状態の廃プラスチックを直ちに加圧成形装置に導入し
て、２分間、２０ｋｇ／ｃｍ2の圧力で成形した。次い
で、得られた成形物を放冷して、最終成形物を得た。該
最終成形物の嵩密度は、０．７６ｇ／ｃｍ3であった。
減容化率は１／１９（０．０４／０．７６）であった。
１００ｋｇを、最大径が２０ｍｍ以下になるように予め
粉砕した。該廃プラスチックの嵩密度は０．０４ｇ／ｃ
ｍ3であった。該廃プラスチック約２ｋｇを混合機に投
入し、攪拌翼により周速４０ｍ／秒で攪拌しつつ１０分
間、１５０℃に加熱して軟化溶融せしめた。軟化溶融し
た状態の廃プラスチックを直ちに加圧成形装置に導入し
て、２分間、２０ｋｇ／ｃｍ2の圧力で成形した。次い
で、得られた成形物を放冷して、最終成形物を得た。該
最終成形物の嵩密度は、０．７６ｇ／ｃｍ3であった。
減容化率は１／１９（０．０４／０．７６）であった。
【００２１】
【実施例２】最大径が約１００ｍｍの未粉砕の廃プラス
チックを使用したことを除いて、実施例１と同一にして
処理して最終成形物を得た。該最終成形物の嵩密度は、
０．６０ｇ／ｃｍ3であった。減容化率は１／３０
（０．０２／０．６０）であった。
チックを使用したことを除いて、実施例１と同一にして
処理して最終成形物を得た。該最終成形物の嵩密度は、
０．６０ｇ／ｃｍ3であった。減容化率は１／３０
（０．０２／０．６０）であった。
【００２２】
【実施例３】実施例１と同様にして最大径が２０ｍｍ以
下になるように廃プラスチックを予め粉砕した。該廃プ
ラスチックの嵩密度は０．０２ｇ／ｃｍ3であった。以
下、加圧成形装置にて５分間、０．１ｋｇ／ｃｍ2の圧
力で成形したことを除いて、実施例１と同一にして処理
して最終成形物を得た。該最終成形物の嵩密度は、０．
３５ｇ／ｃｍ3であった。減容化率は１／１８（０．０
２／０．３５）であった。
下になるように廃プラスチックを予め粉砕した。該廃プ
ラスチックの嵩密度は０．０２ｇ／ｃｍ3であった。以
下、加圧成形装置にて５分間、０．１ｋｇ／ｃｍ2の圧
力で成形したことを除いて、実施例１と同一にして処理
して最終成形物を得た。該最終成形物の嵩密度は、０．
３５ｇ／ｃｍ3であった。減容化率は１／１８（０．０
２／０．３５）であった。
【００２３】
【発明の効果】本発明は、プラスチックの減容化率を１
／１５以上にし得ると共に、予め異物を除去する必要が
ないところの廃プラスチックの減容化方法を提供するも
のである。
／１５以上にし得ると共に、予め異物を除去する必要が
ないところの廃プラスチックの減容化方法を提供するも
のである。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 山際 寿
東京都練馬区中村３−19−13シェルロイヤ
ルマンション第２ビル205号
Ｆターム(参考） 4F301 AA04 AA08 AA13 AA15 AA17
AA22 AA24 AA25 AA26 AA27
BC15 BC22 BC40 BF15 BF31
Claims (3)
- 【請求項１】 廃プラスチックを軟化溶融して減容化す
る方法において、廃プラスチックを攪拌しつつ８０〜２
００℃に加熱して、その一部を軟化溶融し、該軟化溶融
された廃プラスチックを加圧成形することを特徴とする
方法 。 - 【請求項２】 上記攪拌が、攪拌翼を使用して、かつ該
攪拌翼の周速５〜４０ｍ／秒で行われる請求項１記載の
方法。 - 【請求項３】 軟化溶融される廃プラスチックを構成す
る各単位の最大径が１００ｍｍ以下である請求項１又は
２記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001393916A JP2003191237A (ja) | 2001-12-26 | 2001-12-26 | 廃プラスチックの減容化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001393916A JP2003191237A (ja) | 2001-12-26 | 2001-12-26 | 廃プラスチックの減容化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003191237A true JP2003191237A (ja) | 2003-07-08 |
Family
ID=27600787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001393916A Pending JP2003191237A (ja) | 2001-12-26 | 2001-12-26 | 廃プラスチックの減容化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003191237A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2467528A (en) * | 2009-01-29 | 2010-08-11 | Be Eco Uk Ltd | Recycling materials such as plastics |
| JP7468471B2 (ja) | 2021-07-01 | 2024-04-16 | Ｊｆｅスチール株式会社 | プラスチック成形体の製造方法および製造設備 |
-
2001
- 2001-12-26 JP JP2001393916A patent/JP2003191237A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2467528A (en) * | 2009-01-29 | 2010-08-11 | Be Eco Uk Ltd | Recycling materials such as plastics |
| JP7468471B2 (ja) | 2021-07-01 | 2024-04-16 | Ｊｆｅスチール株式会社 | プラスチック成形体の製造方法および製造設備 |
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