JP2003191035A - 金属容器の製造方法 - Google Patents
金属容器の製造方法Info
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- JP2003191035A JP2003191035A JP2001394895A JP2001394895A JP2003191035A JP 2003191035 A JP2003191035 A JP 2003191035A JP 2001394895 A JP2001394895 A JP 2001394895A JP 2001394895 A JP2001394895 A JP 2001394895A JP 2003191035 A JP2003191035 A JP 2003191035A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Closures For Containers (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 容器本体の開口に蓋を能率良く取り付ける。
【解決手段】開口２を有する容器本体１に対して、前記
開口よりわずかに小さな平面形状を有する金属製の蓋３
を取り付ける金属容器の製造方法において、前記蓋を開
口に挿入する工程と、前記容器本体の周囲に設けられた
コイルに高周波を通電し、前記開口を縮小する方向へ変
形させる工程と、該開口の縮小によって開口中に支持さ
れた蓋を前記容器本体に溶接する工程とを行う。また前
記容器本体を直流電源の一方の極に接続し、前記蓋を他
方の極に接続して通電することにより、容器本体と蓋と
の接触部を加熱して溶接し、あるいはレーザ溶接によっ
て溶接する。
開口よりわずかに小さな平面形状を有する金属製の蓋３
を取り付ける金属容器の製造方法において、前記蓋を開
口に挿入する工程と、前記容器本体の周囲に設けられた
コイルに高周波を通電し、前記開口を縮小する方向へ変
形させる工程と、該開口の縮小によって開口中に支持さ
れた蓋を前記容器本体に溶接する工程とを行う。また前
記容器本体を直流電源の一方の極に接続し、前記蓋を他
方の極に接続して通電することにより、容器本体と蓋と
の接触部を加熱して溶接し、あるいはレーザ溶接によっ
て溶接する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば二次電池
容器などに用いられる金属容器の製造方法に関する。
容器などに用いられる金属容器の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４ないし図６は金属容器の製造方法の
一従来例を示すものである。符号１はアルミニウム合金
や鋼などの金属により構成された容器本体であって、こ
の容器本体１は、全体として６面体状をなし、上部の開
口２が金属製の板状の蓋３により閉じられた構成となっ
ている。前記蓋３を容器本体１に取り付けようとする場
合、図４に示すように、開口２の縁に沿って（より正確
には開口２と蓋３との接線に沿って）レーザトーチ４を
移動させて、該接線にレーザ光を集光させ、容器本体１
と蓋３とを互いに溶融させて溶接するのが一般的であ
る。
一従来例を示すものである。符号１はアルミニウム合金
や鋼などの金属により構成された容器本体であって、こ
の容器本体１は、全体として６面体状をなし、上部の開
口２が金属製の板状の蓋３により閉じられた構成となっ
ている。前記蓋３を容器本体１に取り付けようとする場
合、図４に示すように、開口２の縁に沿って（より正確
には開口２と蓋３との接線に沿って）レーザトーチ４を
移動させて、該接線にレーザ光を集光させ、容器本体１
と蓋３とを互いに溶融させて溶接するのが一般的であ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記レーザ溶接を欠陥
なく行うには、溶接すべき個所にレーザビームを正確に
集光することが必要とされるため、レーザ溶接に先立っ
て蓋３を容器本体１に仮付けする工程が必要とされてい
る。すなわち、図５に示すように、開口２に対してわず
かに緩み嵌めとされた蓋２を開口２内に挿入し、図５に
矢印で示す部分を溶接すると、図６に示すようにこれら
が溶接部５を介して溶接される。この溶接に伴い、蓋３
より薄い金属板からなる容器本体１が変形し、図６に示
すように蓋３が溶接部４を介して開口部２に溶接され
る。
なく行うには、溶接すべき個所にレーザビームを正確に
集光することが必要とされるため、レーザ溶接に先立っ
て蓋３を容器本体１に仮付けする工程が必要とされてい
る。すなわち、図５に示すように、開口２に対してわず
かに緩み嵌めとされた蓋２を開口２内に挿入し、図５に
矢印で示す部分を溶接すると、図６に示すようにこれら
が溶接部５を介して溶接される。この溶接に伴い、蓋３
より薄い金属板からなる容器本体１が変形し、図６に示
すように蓋３が溶接部４を介して開口部２に溶接され
る。
【０００４】しかしながら上記レーザ溶接は、これに先
立つ仮付け溶接の工程が別途必要とし、このように溶接
に二つの工程が必要なことから生産効率がわるいという
問題がある。
立つ仮付け溶接の工程が別途必要とし、このように溶接
に二つの工程が必要なことから生産効率がわるいという
問題がある。
【０００５】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、この種の金属製の容器本
体へ蓋を溶接する工程を単純化して生産効率を高めるこ
とを目的とする。
で、その目的とするところは、この種の金属製の容器本
体へ蓋を溶接する工程を単純化して生産効率を高めるこ
とを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、開口を有する容器本体に対して、前記開
口よりわずかに小さな平面形状を有する金属製の蓋を取
り付ける金属容器の製造方法において、前記蓋を開口に
挿入する工程と、前記容器本体の周囲に設けられたコイ
ルに高周波を通電し、前記開口を縮小する方向へ変形さ
せる工程と、該開口の縮小によって開口中に支持された
蓋を前記容器本体に溶接する工程とからなることを特徴
とする。また前記容器本体を直流電源の一方の極に接続
し、前記蓋を他方の極に接続して通電することにより、
容器本体と蓋との接触部を加熱して溶接することを特徴
とする。また前記容器本体と蓋とをレーザ溶接により溶
接することを特徴とする。また前記コイルにさらに高周
波を通電して発熱させることにより前記容器本体と蓋と
を溶接することを特徴とする。
め、本発明は、開口を有する容器本体に対して、前記開
口よりわずかに小さな平面形状を有する金属製の蓋を取
り付ける金属容器の製造方法において、前記蓋を開口に
挿入する工程と、前記容器本体の周囲に設けられたコイ
ルに高周波を通電し、前記開口を縮小する方向へ変形さ
せる工程と、該開口の縮小によって開口中に支持された
蓋を前記容器本体に溶接する工程とからなることを特徴
とする。また前記容器本体を直流電源の一方の極に接続
し、前記蓋を他方の極に接続して通電することにより、
容器本体と蓋との接触部を加熱して溶接することを特徴
とする。また前記容器本体と蓋とをレーザ溶接により溶
接することを特徴とする。また前記コイルにさらに高周
波を通電して発熱させることにより前記容器本体と蓋と
を溶接することを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の一実
施形態を説明する。図１において、符号１は従来例と同
じく全体として６面体状をなす金属製の容器本体であ
り、その上部の開口２は、該開口２に対して中間嵌めか
わずかに緩み嵌めの寸法公差で形成された金属製の板状
の蓋３により閉じられるようになっている。
施形態を説明する。図１において、符号１は従来例と同
じく全体として６面体状をなす金属製の容器本体であ
り、その上部の開口２は、該開口２に対して中間嵌めか
わずかに緩み嵌めの寸法公差で形成された金属製の板状
の蓋３により閉じられるようになっている。
【０００８】前記蓋３の取り付けは下記のようにして行
われる。図１および図２に示すように、前記容器本体１
の上部（開口の近傍）を高周波コイル１０の内側に配置
するとともに、前記開口２内の所定位置に蓋３を配置す
る。この状態で高周波コイル１０に高周波電源１１から
高周波電流を供給すると、金属製の容器本体１及び蓋３
に容器の半径方向外方から内方へ向かうローレンツ力が
作用する。通常、容器本体１は1mm〜1.5mm程度の板厚に
形成され、また、蓋３は２〜３mm程度の板厚に形成され
ているため、容器本体１の方が変形し易く、また、容器
本体１が高周波コイル１０により近い位置に配置されて
いてより強くローレンツ力が作用するため、図３に示す
ように容器本体１の開口２の周囲に相当する部分が内側
へ塑性変形し、蓋３の周囲に密着した状態となる。
われる。図１および図２に示すように、前記容器本体１
の上部（開口の近傍）を高周波コイル１０の内側に配置
するとともに、前記開口２内の所定位置に蓋３を配置す
る。この状態で高周波コイル１０に高周波電源１１から
高周波電流を供給すると、金属製の容器本体１及び蓋３
に容器の半径方向外方から内方へ向かうローレンツ力が
作用する。通常、容器本体１は1mm〜1.5mm程度の板厚に
形成され、また、蓋３は２〜３mm程度の板厚に形成され
ているため、容器本体１の方が変形し易く、また、容器
本体１が高周波コイル１０により近い位置に配置されて
いてより強くローレンツ力が作用するため、図３に示す
ように容器本体１の開口２の周囲に相当する部分が内側
へ塑性変形し、蓋３の周囲に密着した状態となる。
【０００９】この状態で高周波コイル１０への通電を停
止するとローレンツ力の作用は消滅するが、容器本体１
は塑性変形によって図３の状態に維持され、蓋３が容器
本体１内の所定位置に仮止め状態に保持されることとな
る。
止するとローレンツ力の作用は消滅するが、容器本体１
は塑性変形によって図３の状態に維持され、蓋３が容器
本体１内の所定位置に仮止め状態に保持されることとな
る。
【００１０】このようにして容器本体１の開口２に蓋３
を仮止めした後、例えば、従来と同様に、開口２の内縁
に沿ってレーザ溶接を施すことにより、密閉状の金属製
容器が完成する。
を仮止めした後、例えば、従来と同様に、開口２の内縁
に沿ってレーザ溶接を施すことにより、密閉状の金属製
容器が完成する。
【００１１】さらに、蓋３の溶接方法として下記の方法
を採用することもできる。 抵抗溶接 容器本体１を抵抗溶接機の直流電源の一方の極に接続
し、蓋３を他方の極に接続して通電することにより、容
器本体１と蓋３との接点にジュール熱を発生させ、この
ジュール熱により容器本体１および蓋３を溶融させて両
者を溶接する。 高周波溶接 図３のように容器本体１に所定の塑性変形を生じさせた
後、さらに高い高周波電流を供給して、容器本体１およ
び蓋３を発熱させ、この熱によって両者を溶接する。
を採用することもできる。 抵抗溶接 容器本体１を抵抗溶接機の直流電源の一方の極に接続
し、蓋３を他方の極に接続して通電することにより、容
器本体１と蓋３との接点にジュール熱を発生させ、この
ジュール熱により容器本体１および蓋３を溶融させて両
者を溶接する。 高周波溶接 図３のように容器本体１に所定の塑性変形を生じさせた
後、さらに高い高周波電流を供給して、容器本体１およ
び蓋３を発熱させ、この熱によって両者を溶接する。
【００１２】以上のようにして製造された金属容器は、
例えばリチウムイオン電池のような二次電池の容器とし
て利用される。すなわち、前記容器本体１内に正負の電
極体と電解液とを収納し、蓋３の部分に前記正負の電極
体に電気的に接続された端子を設け、さらに、内圧の上
昇により破壊される安全弁などを取り付けることによっ
て二次電池を製造することができる。
例えばリチウムイオン電池のような二次電池の容器とし
て利用される。すなわち、前記容器本体１内に正負の電
極体と電解液とを収納し、蓋３の部分に前記正負の電極
体に電気的に接続された端子を設け、さらに、内圧の上
昇により破壊される安全弁などを取り付けることによっ
て二次電池を製造することができる。
【００１３】なお、容器本体、蓋等の材料、具体的形状
および寸法が上記実施形態に限定されるものでないのは
もちろんである。
および寸法が上記実施形態に限定されるものでないのは
もちろんである。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、容器本
体の蓋を開口に挿入し、容器本体の周囲に設けられたコ
イルに高周波を通電し、磁力を作用させて前記開口を縮
小する方向へ変形させ、該開口の縮小によって開口中に
支持された蓋を前記容器本体に溶接するようにしたもの
であるから、前記開口を縮小する方向へ容器本体を変形
させて蓋を密着させた状態に仮付けすることができる。
また前記容器本体を直流電源の一方の極に接続し、前記
蓋を他方の極に接続して通電することにより、これらを
抵抗溶接することができ、この結果、仮溶接と本溶接と
の二工程を必要としていた従来の製造方法より効率的に
金属容器を製造することができる。また前記容器本体と
蓋との溶接に、レーザ溶接、あるいは前記コイルにさら
に高周波を通電することによる高周波溶接を用いて、従
来のスポット溶接の場合より効率良く溶接を行うことが
できる。さらに、いずれの溶接方法を用いた場合であっ
ても、高周波コイルを用いた仮止めにおいて蓋が開口部
に正確に固定されているから、これら溶接することによ
って、良好な密閉性を有する容器を得ることができる。
体の蓋を開口に挿入し、容器本体の周囲に設けられたコ
イルに高周波を通電し、磁力を作用させて前記開口を縮
小する方向へ変形させ、該開口の縮小によって開口中に
支持された蓋を前記容器本体に溶接するようにしたもの
であるから、前記開口を縮小する方向へ容器本体を変形
させて蓋を密着させた状態に仮付けすることができる。
また前記容器本体を直流電源の一方の極に接続し、前記
蓋を他方の極に接続して通電することにより、これらを
抵抗溶接することができ、この結果、仮溶接と本溶接と
の二工程を必要としていた従来の製造方法より効率的に
金属容器を製造することができる。また前記容器本体と
蓋との溶接に、レーザ溶接、あるいは前記コイルにさら
に高周波を通電することによる高周波溶接を用いて、従
来のスポット溶接の場合より効率良く溶接を行うことが
できる。さらに、いずれの溶接方法を用いた場合であっ
ても、高周波コイルを用いた仮止めにおいて蓋が開口部
に正確に固定されているから、これら溶接することによ
って、良好な密閉性を有する容器を得ることができる。
【図１】 第１実施形態の斜視図。
【図２】 第１実施形態の通電前の状態における横断面
図。
図。
【図３】 第１実施形態の通電後の状態における横断面
図。
図。
【図４】 一従来例の斜視図。
【図５】 図４のＡ−Ａ線に沿う矢視図。
【図６】 図５の部分の変形後の状態を示す断面図。
１ 容器本体
２ 開口
３ 蓋
１０ 高周波コイル
１１ 高周波電源
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 田島 英彦
長崎県長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工
業株式会社長崎造船所内
(72)発明者 井手 康一
長崎県長崎市深堀町五丁目717番地１ 長
菱エンジニアリング株式会社内
Ｆターム(参考） 3E084 AA05 AA14 AA22 AA23 AB10
BA01 EA01 EC01 FA09 FD13
5H011 AA09 AA17 CC06 DD13 FF03
GG09
Claims (4)
- 【請求項１】 金属板により構成され、所定の面が開口
された容器本体に、前記開口よりわずかに小さな平面形
状を有する金属製の蓋を取り付ける金属容器の製造方法
において、前記蓋を開口に挿入する工程と、前記容器本
体の開口の周囲に設けられたコイルに高周波を通電し、
前記開口を縮小する方向へ変形させる工程と、該開口の
縮小によって前記開口に支持された蓋を前記容器本体に
溶接する工程とからなることを特徴とする金属容器の製
造方法。 - 【請求項２】 前記容器本体を直流電源の一方の極に接
続し、前記蓋を他方の極に接続して通電することによ
り、容器本体と蓋との接触部を加熱して溶接することを
特徴とする請求項１記載の金属容器の製造方法。 - 【請求項３】 前記容器本体と蓋とをレーザ溶接により
溶接することを特徴とする請求項１記載の金属容器の製
造方法。 - 【請求項４】 前記コイルにさらに高周波を通電して前
記容器本体と蓋とを発熱させて溶接することを特徴とす
る請求項１記載の金属容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001394895A JP2003191035A (ja) | 2001-12-26 | 2001-12-26 | 金属容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001394895A JP2003191035A (ja) | 2001-12-26 | 2001-12-26 | 金属容器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003191035A true JP2003191035A (ja) | 2003-07-08 |
Family
ID=27601488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001394895A Withdrawn JP2003191035A (ja) | 2001-12-26 | 2001-12-26 | 金属容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003191035A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014090459A1 (de) * | 2012-12-11 | 2014-06-19 | Robert Bosch Gmbh | Speicherzelle und verfahren zu deren herstellung |
| KR20140129109A (ko) * | 2012-02-07 | 2014-11-06 | 블루 솔루션즈 | 전기 에너지를 저장하는 유닛을 제조하는 방법 |
-
2001
- 2001-12-26 JP JP2001394895A patent/JP2003191035A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140129109A (ko) * | 2012-02-07 | 2014-11-06 | 블루 솔루션즈 | 전기 에너지를 저장하는 유닛을 제조하는 방법 |
| JP2015508232A (ja) * | 2012-02-07 | 2015-03-16 | ブルー ソリューションズ | エネルギ貯蔵ユニットのカバー、カバーを備えるエネルギ貯蔵ユニット、及びエネルギ貯蔵ユニットの製造方法 |
| JP2015513785A (ja) * | 2012-02-07 | 2015-05-14 | ブルー ソリューションズ | 電気エネルギ貯蔵ユニットの製造方法 |
| KR101946533B1 (ko) | 2012-02-07 | 2019-02-11 | 블루 솔루션즈 | 전기 에너지를 저장하는 유닛을 제조하는 방법 |
| WO2014090459A1 (de) * | 2012-12-11 | 2014-06-19 | Robert Bosch Gmbh | Speicherzelle und verfahren zu deren herstellung |
| CN104871338A (zh) * | 2012-12-11 | 2015-08-26 | 罗伯特·博世有限公司 | 储能电芯和用于制造储能电芯的方法 |
| CN104871338B (zh) * | 2012-12-11 | 2018-11-16 | 罗伯特·博世有限公司 | 储能电芯和用于制造储能电芯的方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050301 |