JP2003187960A

JP2003187960A - Ｅｌ表示装置

Info

Publication number: JP2003187960A
Application number: JP2001380225A
Authority: JP
Inventors: Harumi Suzuki; 晴視鈴木; Kenichi Sakai; 賢一酒井
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2001-12-13
Filing date: 2001-12-13
Publication date: 2003-07-04
Anticipated expiration: 2021-12-13
Also published as: JP3991672B2

Abstract

(57)【要約】【課題】基板の一面側に、ＥＬ材料からなる発光層を
含む発光部を形成し、この発光部を封止するための封止
部材やフィルタを、接着剤を介して基板に接着してなる
ＥＬ表示装置において、封止部材の接着部の剥がれを適
切に防止する。【解決手段】ガラス基板１０の一面側に形成された発
光部５０と、発光部５０を封止するように基板１０の一
面に接着剤１１０を介して接着されたガラスからなる封
止部材１００とを備えるＥＬ表示装置Ｓ１において、封
止部材１００の接着面には、封止部材１００を構成する
ガラス中のアルカリイオンの溶出を防止する厚さ１μｍ
以下のスズ等からなる膜１３０が形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、基板の一面側に、
ＥＬ材料からなる発光層を含む発光部を形成してなるＥ
Ｌ（エレクトロルミネッセンス）表示装置に関し、特
に、この発光部を封止する封止部材を基板の一面に接着
剤を介して接着したり、あるいは、発光部の光が取り出
される基板の面に接着剤を介してフィルタ等を接着して
なるＥＬ表示装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ＥＬ表示装置は自己発光のため、視認性
に優れ、薄膜型ディスプレイ、照明、バックライトとし
ての活用が期待されている。ＥＬ表示装置としては、発
光層が有機ＥＬ材料からなる有機ＥＬ表示装置と、発光
層が無機ＥＬ材料からなる無機ＥＬ表示装置とに大別さ
れる。

【０００３】従来、ＥＬ表示装置においては、作動時の
環境中の水分等によって発光部中に、ダークスポットと
呼ばれる非発光部が形成されるという問題がある。そこ
で、金属やガラス等からなる封止部材を用いて、基板上
の発光部を覆うように封止部材を基板上に接着剤を介し
て接着することにより、発光部を封止して上記ダークス
ポットを防止するようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】例えば、有機ＥＬ表示
装置の場合、封止部材としてステンレス缶や彫り込みガ
ラス等の封止缶を用いて、基板上の発光部の外周を紫外
線硬化型の接着剤で封止するようにしている。この場
合、封止された封止缶の内部すなわち中空部分には乾燥
窒素ガスを封入し、かつ酸化バリウム等の吸湿剤を保持
することで外部から侵入してくる水分を吸着している。

【０００５】しかし、ステンレス等の金属製の封止缶の
場合、絞り加工で形成された封止缶の平面度は例えば
０．３ｍｍ程度と悪いために、封止缶における封止部の
断面の厚さが厚くなりその断面積が増えることで、透過
する水分量が増加したり、封止缶の接着面に隙間ができ
やすくなる。

【０００６】その結果として、外部から封止缶へ侵入す
る水分が多くなり、吸湿剤の能力が不足することによっ
て上記したダークスポットと呼ばれる非発光部が形成さ
れやすくなる。

【０００７】これに対して、封止缶として平面度の高い
彫り込みガラスを用いれることとなるが、この場合に
は、低コスト化のためにアルカリ成分を含有するソーダ
ガラスが用いられることが多い。このような場合、高温
高湿環境において、封止缶と接着剤との界面で剥がれが
発生するといった問題が生じる。

【０００８】一方、無機ＥＬ表示装置の場合において
は、機械的保護を目的として透明なガラス板を封止部材
として用い、そのガラス板の全面に接着剤を配して発光
部を含む基板の一面上に接着するようにしているが、こ
の場合も、封止部材と接着剤との界面で剥がれが発生す
るといった問題が生じる。

【０００９】さらに、従来のＥＬ表示装置においては、
例えば、ガラス基板における発光部が形成された側の面
とは反対側の面から光を取り出すような場合、このガラ
ス基板の光取り出し面に、光学的な反射防止用のフィル
タを接着することがある。しかし、このような場合にお
いても、フィルタの接着面が剥がれたり、接着部が白濁
するなどの問題が生じる。

【００１０】本発明は上記問題に鑑みて、基板の一面側
に、ＥＬ材料からなる発光層を含む発光部が形成される
とともに、この発光部を封止するための封止部材や光取
り出し側に設けられるフィルタを備えるるＥＬ表示装置
において、封止部材またはフィルタの接着部の剥がれを
適切に防止することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明者等は上記目的を
達成するため、鋭意検討を行った。その結果、接着剤に
よる接着部の剥がれや白濁の原因が、基板や封止部材を
構成するガラス中に含まれるナトリウム等のアルカリイ
オンが溶出することにあることを見出した。

【００１２】具体的に、剥がれのメカニズムとしては、
溶出してきたアルカリイオンにより接着剤とガラスとの
結合（一般には、水素結合や分子間力）が分断されるこ
とを見出した。また、白濁のメカニズムとしては、溶出
してきたアルカリイオンが水分と反応して例えば炭酸ナ
トリウム等が析出することを見出した。

【００１３】そこで、本発明者等は、ガラスからなる
基板や封止部材における封止用接着剤との界面すなわち
接着面や、ガラスからなる基板における光取り出し面に
対してアルカリイオンの溶出を抑制する物質を形成する
こと、基板や封止部材自体をアルカリ成分が少ないガ
ラスから構成すること、以上の２点に着目し、以下の解
決手段を創出するに至った。

【００１４】すなわち、請求項１に記載の発明では、基
板（１０）と、基板の一面側に形成されＥＬ材料からな
る発光層を含む発光部（５０）と、発光部を封止するよ
うに基板の一面に接着剤（１１０）を介して接着された
ガラスからなる封止部材（１００）とを備えるＥＬ表示
装置において、封止部材の接着面には、封止部材を構成
するガラス中のアルカリイオンの溶出を防止する厚さ１
μｍ以下の膜（１３０）が形成されていることを特徴と
する。

【００１５】本発明は、封止部材（１００）がガラスか
らなる場合であり、この封止部材の接着面に、封止部材
を構成するガラス中のアルカリイオンの溶出を防止する
厚さ１μｍ以下の膜（１３０）が形成されているため、
封止部材の接着面からはアルカリイオンが溶出すること
がない。また、本発明者等の検討によれば、この膜は最
大でも１μｍ以下の厚さであれば、アルカリイオンの溶
出防止を十分に実現することができる。

【００１６】このように、本発明によれば、封止部材を
構成するガラスと接着剤との結合が、上記アルカリイオ
ンによって分断されることがないため、封止部材の接着
部の剥がれを適切に防止することができる。

【００１７】ここで、請求項２に記載の発明のように、
封止部材（１００）がソーダガラスからなる場合、封止
部材の接着面に形成される膜（１３０）は、当該ソーダ
ガラスの製造工程にて付着するスズからなる膜を用いる
ことができる。

【００１８】ソーダガラスの製造は、フロート法によっ
て行われる。すなわち、液状のガラス素材すなわち液化
ガラスを、スズが浮いている液体の上に浮かせて板状の
ガラスを製造するものである。そのため、できあがった
ソーダガラスの一面には、この製造工程において付着す
るスズの膜が形成される。

【００１９】本発明者等の検討によれば、このスズの膜
が上記したアルカリイオンの溶出防止を行う膜として機
能することを見出した。このことについて、具体的な検
討結果を図２に示す。

【００２０】図２は、上記ソーダガラスの製造方法によ
って製造されたソーダガラス板におけるスズの膜が形成
された面すなわちＳｎ面と、このソーダガラス板におけ
るＳｎ面とは反対側の面すなわちスズの膜が形成されて
いない面（これをＴＯＰ面という）とについて、表面か
らの距離すなわち表面から厚さ方向への深さに対するナ
トリウム（Ｎａ）の比率を元素分析により測定したもの
である。

【００２１】図２中、一点鎖線にて示すグラフ線がＳｎ
面に対するＮａ比率の測定結果、破線にて示すグラフ線
がＴＯＰ面に対するＮａ比率の測定結果を示す。また、
図２中、実線にて示すグラフ線はＳｎ面に対するＳｎの
比率を示すもので、図２の縦軸は、これらＮａ比率およ
びＳｎ比率の共通の目盛りとして用いられている。

【００２２】図２に示されるように、ソーダガラス板の
Ｓｎ面の表面部分は、ＴＯＰ面に比べてＮａすなわちア
ルカリイオンが少なく、代わりにスズの比率が高い。そ
こで、ソーダガラスからなる封止部材を構成した場合、
このＳｎ面を接着面とすれば、当該接着面からアルカリ
イオンの溶出を極力抑制することができる。

【００２３】また、本発明者等の検討によれば、請求項
３に記載の発明のように、封止部材（１００）の接着面
に形成される膜（１３０）としては、厚さが１ｎｍから
１μｍの絶縁性無機材料からなる膜を用いても良い。そ
れによっても、請求項１の発明の効果を実現することが
できる。

【００２４】ちなみに、特開２０００−３７８２号公報
には、基板と封止用部材との間にＳｉＯ₂をスペーサと
して機能するほど厚く形成するという技術が提案されて
いる。上記膜は、この公報程度に厚く形成しても効果を
発揮するものではあるが、あまり厚いとコストアップに
つながるため、可能な限り薄い方が好ましい。

【００２５】本発明者等の検討では、上記絶縁性無機材
料からなる膜（１３０）の厚さが、スペーサとして機能
するほど厚くなくとも良く、厚さが１ｎｍから１μｍで
あればアルカリイオンの溶出防止効果を十分に発揮でき
ることがわかった。

【００２６】また、請求項４に記載の発明では、基板
（１０）と、基板の一面側に形成され、ＥＬ材料からな
る発光層を含む発光部（５０）と、発光部を封止するよ
うに基板の一面に接着剤（１１０）を介して接着された
封止部材（１００）とを備えるＥＬ表示装置において、
封止部材は、アルカリ成分を含まないノンアルカリのガ
ラスからなるものであることを特徴とする。

【００２７】本発明は、封止部材（１００）自体をアル
カリ成分が少ないガラスから構成することに着目してな
されたもので、封止部材を、アルカリ成分を含まないノ
ンアルカリのガラスから構成しているため、封止部材の
接着面からアルカリイオンが溶出することがない。

【００２８】そのため、本発明によっても、封止部材を
構成するガラスと接着剤との結合が、上記アルカリイオ
ンによって分断されることがないため、封止部材の接着
部の剥がれを適切に防止することができる。

【００２９】また、請求項５に記載の発明では、ガラス
からなる基板（１０）と、基板の一面側に形成されＥＬ
材料からなる発光層を含む発光部（５０）と、発光部を
封止するように基板の一面に接着剤（１１０）を介して
接着された封止部材（１００）とを備えるＥＬ表示装置
において、基板における封止部材との接着面には、基板
を構成するガラス中のアルカリイオンの溶出を防止する
厚さ１μｍ以下の膜が形成されていることを特徴とす
る。

【００３０】本発明は、発光部（５０）が形成されてい
る基板（１０）がガラスからなる場合であり、この基板
の接着面に、基板を構成するガラス中のアルカリイオン
の溶出を防止する厚さ１μｍ以下の膜が形成されている
ため、基板の接着面からのアルカリイオンの溶出防止を
十分に実現することができる。

【００３１】よって、本発明によれば、基板を構成する
ガラスと接着剤との結合が、上記アルカリイオンによっ
て分断されることがないため、封止部材の接着部の剥が
れを適切に防止することができる。

【００３２】また、請求項５の発明においては、上記請
求項３の発明と同様の理由から、請求項６に記載の発明
のように、基板（１０）における封止部材（１００）と
の接着面に形成される膜としては、厚さが１ｎｍから１
μｍの絶縁性無機材料からなる膜を用いることができ
る。

【００３３】また、請求項７に記載の発明では、基板
（１０）と、基板の一面側に形成されＥＬ材料からなる
発光層を含む発光部（５０）と、発光部を封止するよう
に基板の一面に接着剤（１１０）を介して接着された封
止部材（１００）とを備えるＥＬ表示装置において、基
板は、アルカリ成分を含まないノンアルカリのガラスか
らなるものであることを特徴とする。

【００３４】本発明によれば、発光部が形成される基板
（１０）自体をアルカリ成分が少ないガラスから構成す
ることに着目してなされたもので、基板を、アルカリ成
分を含まないノンアルカリのガラスから構成しているた
め、基板の接着面からアルカリイオンが溶出することが
ない。

【００３５】そのため、本発明によっても、基板を構成
するガラスと接着剤との結合が、上記アルカリイオンに
よって分断されることがないため、封止部材の接着部の
剥がれを適切に防止することができる。

【００３６】また、請求項８に記載の発明では、透明な
ガラスからなる基板（１０）と、基板の一面側に形成さ
れＥＬ材料からなる発光層を含む発光部（５０）とを備
えるＥＬ表示装置において、基板における発光部の光を
取り出す光取り出し面には、基板を構成するガラス中の
アルカリイオンの溶出を防止する厚さ１μｍ以下の膜
（２２０）が形成されていることを特徴とする。

【００３７】本発明のようなＥＬ表示装置の場合、ガラ
スからなる基板（１０）において発光部（５０）の光を
取り出す光取り出し面には、上記した反射防止用のフィ
ルタや偏光フィルタやカラーフィルタといったフィルタ
（２００）を接着剤を介して接着することが多い。

【００３８】そして、本発明では、この基板の光取り出
し面に、基板を構成するガラス中のアルカリイオンの溶
出を防止する厚さ１μｍ以下の膜（２２０）が形成され
ているため、基板の光取り出し面にフィルタを接着する
場合、当該光取り出し面すなわち基板におけるフィルタ
との接着面からのアルカリイオンの溶出防止を十分に実
現することができる。

【００３９】よって、本発明によれば、基板を構成する
ガラスと接着剤との結合が、上記アルカリイオンによっ
て分断されることがないため、フィルタの接着部の剥が
れを適切に防止することができる。また、フィルタの接
着部の白濁も適切に防止することができる。

【００４０】また、請求項８の発明においても、上記請
求項２や請求項３の発明と同様の理由から、請求項９に
記載の発明のように、基板（１０）がソーダガラスから
なる場合、基板の光取り出し面に形成される膜（２２
０）としては、ソーダガラスの製造工程にて付着するス
ズからなる膜を用いることができる。

【００４１】また、請求項１０に記載の発明のように、
基板（１０）の光取り出し面に形成される膜（２２０）
としては、厚さが１ｎｍから１μｍの絶縁性無機材料か
らなる膜を用いることができる。

【００４２】また、請求項１１に記載の発明では、基板
（１０）と、基板の一面側に形成され、ＥＬ材料からな
る発光層を含む発光部（５０）と、発光部を封止するよ
うに基板の一面に接着剤（１１０）を介して接着された
透明なガラスからなる封止部材（１００）とを備え、発
光部の光を封止部材を通過して取り出すようにしたＥＬ
表示装置において、封止部材の光取り出し面（１０１）
には、封止部材を構成するガラス中のアルカリイオンの
溶出を防止する厚さ１μｍ以下の膜（１３１）が形成さ
れていることを特徴とする。

【００４３】本発明は、ＥＬ発光部が形成された基板
（１０）側でなく、透明ガラスからなる封止部材（１０
０）を通過させて発光部の光を取り出すものである。そ
のため、封止部材の光取り出し面（１０１）には、上記
した反射防止用のフィルタや偏光フィルタやカラーフィ
ルタといったフィルタ（２００）を接着剤を介して接着
することが多い。

【００４４】そして、本発明では、この封止部材の光取
り出し面に、封止部材を構成するガラス中のアルカリイ
オンの溶出を防止する厚さ１μｍ以下の膜（１３１）が
形成されているため、封止部材の光取り出し面にフィル
タを接着する場合、当該光取り出し面すなわち封止部材
におけるフィルタとの接着面からのアルカリイオンの溶
出防止を十分に実現することができる。

【００４５】よって、本発明によれば、封止部材を構成
するガラスと接着剤との結合が、上記アルカリイオンに
よって分断されることがないため、フィルタの接着部の
剥がれを適切に防止することができる。また、フィルタ
の接着部の白濁も適切に防止することができる。

【００４６】また、請求項１１の発明においても、上記
請求項２や請求項３の発明と同様の理由から、請求項１
２に記載の発明のように、封止部材（１００）がソーダ
ガラスからなる場合、封止部材の光取り出し面（１０
１）に形成される膜（１３１）は、ソーダガラスの製造
工程にて付着するスズからなる膜を用いることができ
る。

【００４７】また、請求項１３に記載の発明のように、
封止部材（１００）の光取り出し面（１０１）に形成さ
れる膜（１３１）は、厚さが１ｎｍから１μｍの絶縁性
無機材料からなる膜を用いることができる。

【００４８】ここにおいて、上記各手段における膜（１
３０、１３１、２２０）は、上記した各接着面や各光取
り出し面に、均一に形成された膜でも良いし、部分的に
島状に形成された膜であっても良い。

【００４９】なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述
する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一
例である。

【００５０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図に示す実施形態
について説明する。なお、以下の各実施形態相互におい
て、同一部分には図中、同一符号を付して説明を簡略化
することとする。

【００５１】（第１実施形態）図１は、本発明の第１実
施形態に係る有機ＥＬ表示装置Ｓ１の概略断面構成を示
す図である。

【００５２】図１において、ガラス基板１０は本発明で
いう基板であり、この基板１０の一面上には、図示しな
いが、スパッタ法やコーティング法等により成膜された
厚さ１０ｎｍ程度のＳｉＯ₂膜が形成されている。以
下、このＳｉＯ₂膜を基板側ＳｉＯ₂膜ということとす
る。

【００５３】基板側ＳｉＯ₂膜の上には、透明電極材料
からなる陽極としての下部電極２０が形成されている。
本例では、図中の左右方向に延びる複数本の下部電極２
０がストライプ状に形成されており、下部電極２０の間
は上記基板側ＳｉＯ₂膜にて覆われている。また、本例
では、この下部電極２０は、スパッタ法等により成膜さ
れた厚さ１５０ｎｍ程度のＩＴＯ（インジウムとスズの
酸化物）からなる透明電極としている。

【００５４】この下部電極２０の上には、有機ＥＬ材料
を含む有機層３０および陰極としての上部電極４０が形
成されている。これら有機層３０および上部電極４０
は、本例では、下部電極２０のストライプ方向と直交す
る方向すなわち図中の紙面垂直方向へ延びるストライプ
形状をなしている。

【００５５】本例では、有機層３０は、下部電極２０側
から、α−ナフチルフェニルベンゼンからなる正孔輸送
層、１％のクマリンがドープされたＡｌｑ（８−ヒドロ
キシキノリンのアルミニウム錯体）からなる発光層、Ａ
ｌｑからなる電子輸送層が、蒸着法等によって順次成膜
され積層されたものである。また、上部電極４０は、有
機層３０側からＬｉＦ、Ａｌが、蒸着法等によって順次
成膜され積層された２層構造のものである。

【００５６】こうして、下部電極２０と有機層３０およ
び上部電極４０とが交差して重なり合う部分が発光部５
０として構成されている。つまり、基板１０の平面にて
みた場合、複数個の発光部５０が画素として格子状に配
列された形となっている。そして、発光部５０において
は、下部電極２０と上部電極４０との間に電界を印加す
ることによって、有機層３０中の上記発光層が発光する
ようになっている。

【００５７】本例においては、このＥＬ表示装置Ｓ１は
ガラス基板１０の他面側から取り出され、その発光特性
としては、１０Ｖの印加電圧にて５０００ｃｄ／ｍ²の
高輝度な緑色発光が得られた。

【００５８】また、本第１実施形態では、図１に示すよ
うに、ガラス基板１０の一面上には、発光部５０を覆う
ようにガラスからなる封止部材１００が、紫外線硬化型
のエポキシ系樹脂等からなる接着剤１１０を介して接着
されている。それによって、封止部材１００の内部の発
光部５０は封止され、外部から保護されている。

【００５９】ここで、本例では、封止部材１００は、ソ
ーダガラスからなる彫り込みガラスからなり、彫り込み
部が中空部を形成している。この中空部内には、乾燥窒
素ガスが封入され、かつ酸化バリウム等の吸湿剤１２０
が保持されており、それにより、外部から侵入してくる
水分を吸着するようにしている。

【００６０】そして、封止部材１００においては、その
接着面に、封止部材１００を構成するガラス中のアルカ
リイオンの溶出を防止する厚さ１μｍ以下の膜１３０が
形成されている。以下、この厚さ１μｍ以下の膜１３０
をイオン溶出防止膜１３０ということとする。

【００６１】本例のソーダガラスからなる封止部材１０
０は、「手段」の欄にも述べたように、フロート法にて
製造することができる。すなわち、液状のガラス素材す
なわち液化ガラスを、スズが浮いている液体の上に浮か
せて板状のガラスを製造する。そして、できあがったソ
ーダガラス板においてスズの膜が付着している側の面す
なわちＳｎ面を彫り込んで封止部材１００を形成する。

【００６２】そのため、本例の封止部材１００において
は、その接着面はＳｎ面であり、上記スズの膜からなる
イオン溶出防止膜１３０が形成されたものとなる。この
イオン溶出防止膜１３０は、上記フロート法によるソー
ダガラスの製造工程において１μｍ以下の厚さにて形成
される。

【００６３】「手段」の欄にて上述したが、上記図２に
示すように、ソーダガラス板のＳｎ面の表面部分は、Ｔ
ＯＰ面に比べて表面部分にＮａすなわちアルカリイオン
が少なく、代わりにスズの比率が高い。

【００６４】そこで、本例のようにソーダガラスからな
る封止部材１００を構成した場合、このＳｎ面を接着面
とすれば、当該接着面は、スズの膜としてのイオン溶出
防止膜１３０によって被覆された形となり、当該接着面
からのアルカリイオンの溶出を極力抑制することができ
る。

【００６５】したがって、この最大でも１μｍ以下の厚
さ程度のイオン溶出防止膜１３０を設けることにより、
封止部材１００の接着面からはＮａ等のアルカリイオン
が溶出することがない。そのため、封止部材１００を構
成するガラスと接着剤１１０との結合が、上記アルカリ
イオンによって分断されることがないため、封止部材１
００の接着部の剥がれを適切に防止することができる。

【００６６】実際に、スズの膜からなるイオン溶出防止
膜１３０が接着面に形成された本例の封止部材１００を
用いたＥＬ表示装置Ｓ１について、６５℃、９５％ＲＨ
の高温高湿環境にて作動試験を行ったところ、１０００
時間以上経過しても封止部材１００の接着部の剥がれは
無く、また、ダークスポットの進行も防止することがで
きた。

【００６７】比較例として、ソーダガラスからなる封止
部材１００において、上記製造工程にて形成されたＳｎ
面とは反対側のＴＯＰ面側に対して彫り込みを行い、こ
のＴＯＰ面にてガラス基板１０と接着したＥＬ表示装置
Ｓ１について、上記した高温高湿環境にて作動試験を行
ったところ、２５０時間程度で封止部材１００の接着部
の剥がれが生じた。

【００６８】図３は、上記した本例のＥＬ表示装置Ｓ１
（図中、第１実施形態として示す）と上記した比較例に
ついて、上記した高温高湿環境下に放置した時間と封止
部材１００の接着強度との関係を示す図である。

【００６９】比較例では、接着強度が２００時間程度で
著しく低下したのに対し、スズの膜からなるイオン溶出
防止膜１３０が接着面に形成された本例の封止部材１０
０を用いたＥＬ表示装置Ｓ１では、１０００時間以上経
過しても接着強度の低下は見られなかった。

【００７０】なお、上記した高温高湿環境における作動
試験および上記図３に示した接着強度の測定において
は、封止部材１００とガラス基板１０とを接着する接着
剤１１０として、紫外線硬化型のエポキシ系樹脂からな
る接着剤を用いた。しかし、同様の違いが、熱硬化型の
エポキシ系接着剤やアクリル系接着剤など、使用可能な
すべての接着剤でも確認できている。

【００７１】なお、本実施形態の第１の変形例として、
ソーダガラスからなる封止部材１００において、上記製
造工程にて形成されたＳｎ面とは反対側のＴＯＰ面側に
対して彫り込みを行い、このＴＯＰ面を接着面とした場
合には、当該接着面に、スパッタ法やコーティング法等
により、厚さが１ｎｍから１μｍのＳｉＯ₂膜等からな
る絶縁性無機材料の膜を形成し、これをイオン溶出防止
膜１３０とすれば良い。

【００７２】ここで、コーティング法とは、溶融したＳ
ｉＯ₂等に、封止部材１００の接着面を浸漬して付着さ
せる方法である。この絶縁性無機材料からなるイオン溶
出防止膜１３０の場合、好ましくは厚さ１０ｎｍ程度と
することができる。そして、この変形例においても、上
記したスズの膜からなるイオン溶出防止膜１３０の場合
と同様の効果が得られる。

【００７３】このように、本第１実施形態では、ガラス
からなる封止部材１００において、その接着面に、スズ
の膜やＳｉＯ₂膜等の絶縁性無機材料の膜からなるイオ
ン溶出防止膜１３０を形成することにより、封止部材１
００の接着部の剥がれを適切に防止し、信頼性の高いＥ
Ｌ表示装置Ｓ１を実現することができる。

【００７４】また、上述したように本第１実施形態で
は、ガラス基板１０の一面には、スパッタ法やコーティ
ング法等により成膜された基板側ＳｉＯ₂膜が形成され
ている。そのため、ガラス基板１０における下部電極２
０の間の面すなわちガラス基板１０における封止部材１
００との接着面においては、この基板側ＳｉＯ₂膜によ
って接着剤１１０を介して封止部材１００と接着されて
いる。

【００７５】この基板側ＳｉＯ₂膜は、厚さを１μｍ以
下とすることにより、上述した封止部材１００の接着面
に形成されたイオン溶出防止膜１３０としてのＳｉＯ₂
膜と同様の効果を持つ。

【００７６】つまり、ガラス基板１０における封止部材
１００との接着面に、ガラス基板１０を構成するガラス
中のアルカリイオンの溶出を防止する厚さ１μｍ以下の
膜としての基板側ＳｉＯ₂膜が形成されているため、ガ
ラス基板１０の接着面からのアルカリイオンの溶出防止
を十分に実現することができる。

【００７７】よって、本第１実施形態においては、上記
した封止部材１００におけるイオン溶出防止膜１３０の
効果に加えて、ガラス基板１０の側からのアルカリイオ
ン溶出防止もなされる。なお、ＩＴＯからなる下部電極
２０と接着剤１１０との界面では、ＩＴＯ自体がガラス
基板１０のアルカリイオンの溶出を防止する膜として作
用する。

【００７８】そのため、封止部材１００を構成するガラ
スと接着剤１１０との結合がアルカリイオンによって分
断されることがないのに加えて、ガラス基板１０を構成
するガラスと接着剤１１０との結合もアルカリイオンに
よって分断されることがないため、封止部材の接着部の
剥がれを適切に防止する効果を、いっそう高レベルなも
のにできる。

【００７９】ここで、ガラス基板１０の一面に、上記基
板側ＳｉＯ₂膜を形成した後に、下部電極２０を形成す
るが、下部電極２０の上に有機層３０を形成する前に、
平坦性を確保するため下部電極２０の表面を研磨するこ
とが通常行われる。ここにおいて、下部電極２０のパタ
ーニング後に表面を研磨すると上記基板側ＳｉＯ₂膜が
削れて無くなり、基板１０からのアルカリイオンの溶出
を招く。

【００８０】そこで、ガラス基板１０における下部電極
２０の間の面すなわちガラス基板１０における封止部材
１００との接着面に、適切に上記基板側ＳｉＯ₂膜を形
成するには、下部電極２０のパターニング前に研磨を行
ったり、上記基板側ＳｉＯ₂膜を十分に厚く形成してお
くなどの必要がある。

【００８１】なお、本第１実施形態の第２の変形例とし
て、封止部材１００の接着面にイオン溶出防止膜１３０
を形成せず、ガラス基板１０の一面すなわち接着面に上
記基板側ＳｉＯ₂膜を形成しただけの場合でも良い。

【００８２】この場合でも、封止部材１００およびガラ
ス基板１０のいずれの接着面にも、アルカリイオンの溶
出を防止する膜を施さない構成とした従来の構成に比べ
れば、封止部材の接着部の剥がれを適切に防止する効果
が大きいことは明らかである。

【００８３】つまり、この第２の変形例によれば、ガラ
スからなる基板１０と、基板１０の一面側に形成された
発光部５０と、発光部５０を封止するように基板１０の
一面に接着剤１１０を介して接着された封止部材１００
とを備え、基板１０における封止部材１００との接着面
には、基板１０を構成するガラス中のアルカリイオンの
溶出を防止する厚さ１μｍ以下の膜が形成されているＥ
Ｌ表示装置が提供される。

【００８４】このガラス基板１０における封止部材１０
０との接着面に形成される膜は、上記基板側ＳｉＯ₂膜
以外にも、スパッタ法等により成膜された厚さが１ｎｍ
から１μｍの絶縁性無機材料からなる膜であれば良い。
なお、ガラス基板１０における封止部材１００との接着
面であるガラス基板１０の一面に、上記スズの膜を形成
することは、陽極２０を短絡させてしまうので好ましく
ない。

【００８５】（第２実施形態）上記第１実施形態は、発
光層が有機ＥＬ材料からなる有機ＥＬ表示装置Ｓ１であ
ったが、本第２実施形態は、発光層が無機ＥＬ材料から
なる無機ＥＬ表示装置に適用したものである。

【００８６】図４は、本発明の第２実施形態に係る無機
ＥＬ表示装置Ｓ２の概略断面構成を示す図である。図４
において、ガラス基板１０の一面上には、ＩＴＯからな
るストライプ状の下部電極２０が形成されている。

【００８７】下部電極２０の上には、下部電極２０側か
ら、絶縁膜、無機ＥＬ材料からなる発光層、絶縁膜が順
次積層されてなる無機層３１およびＩＴＯからなる上部
電極４０が形成されている。そして、これら無機層３１
および上部電極４０は、上記図１の装置と同様に、下部
電極２０のストライプ方向と直交する方向へ延びるスト
ライプ形状をなしている。

【００８８】本第２実施形態でも、下部電極２０と無機
層３１および上部電極４０とが交差して重なり合う部分
が発光部５０として構成され、複数個の発光部５０が画
素として格子状に配列された形となっている。そして、
発光部５０においては、下部電極２０と上部電極４０と
の間に電界を印加することによって、無機層３１中の上
記発光層が発光するようになっている。

【００８９】そして、本第２実施形態では、図４に示す
ように、板状ガラスからなる封止部材１００の一面側の
全面を接着面としており、発光部５０を含むガラス基板
１０の一面上に配設された接着剤１１０を介してガラス
基板と接着している。この場合、発光部５０は接着剤１
１０によって封止され、機械的に保護されている。な
お、本実施形態のような無機ＥＬ表示装置においては、
通常、接着剤１１０は熱硬化型の樹脂からなるものを用
いる。

【００９０】ここにおいて、封止部材１００の接着面に
は、上記第１実施形態と同様に、ソーダガラス製造工程
で付着するスズの膜やＳｉＯ₂膜等の絶縁性無機材料の
膜からなる厚さ１μｍ以下のイオン溶出防止膜１３０が
形成されており、このイオン溶出防止膜１３０によって
封止部材１００を構成するガラスからのアルカリイオン
の防止がなされている。

【００９１】そのため、本第２実施形態によっても、上
記第１実施形態と同様、封止部材１００の接着部の剥が
れを適切に防止し、信頼性の高いＥＬ表示装置Ｓ２を実
現することができる。なお、本実施形態でも、ガラス基
板１０における封止部材１００との接着面に、上記基板
側ＳｉＯ₂膜が形成されていても良い。

【００９２】（第３実施形態）本発明の第３実施形態
は、上記第１および第２実施形態において、封止部材１
００自体、または、ガラス基板１０自体をアルカリ成分
を含まないノンアルカリのガラスから構成したものであ
る。

【００９３】つまり、封止部材１００自体をノンアルカ
リのガラスから構成した場合は、上記図１や図４に示さ
れるＥＬ表示装置において、封止部材１００と接着剤１
１０との間にイオン溶出防止膜１３０が介在しない構成
となる。また、ガラス基板１０自体をノンアルカリのガ
ラスから構成した場合は、上記図１や図４に示されるＥ
Ｌ表示装置において、ガラス基板１０の一面に上記基板
側ＳｉＯ₂膜が形成されていない構成となる。

【００９４】あるいは、上記図１や図４に示されるＥＬ
表示装置において、封止部材１００およびガラス基板１
０の両方をノンアルカリのガラスから構成しても良い。

【００９５】封止部材１００をノンアルカリのガラスか
ら構成すれば、封止部材１００の接着面からアルカリイ
オンが溶出することがない。また、ガラス基板１０をノ
ンアルカリのガラスから構成すれば、基板１０の接着面
からアルカリイオンが溶出することがない。

【００９６】そのため、本第３実施形態によっても、封
止部材１００を構成するガラスと接着剤１１０との結合
がアルカリイオンによって分断されることが無くなった
り、基板１０を構成するガラスと接着剤１１０との結合
がアルカリイオンによって分断されることが無くなるた
め、封止部材１００の接着部の剥がれを適切に防止する
ことができる。

【００９７】なお、上記図１に示す有機ＥＬ表示装置に
おいて、封止部材１００をノンアルカリガラスで構成し
た場合について、上記図３に示したのと同様の高温高湿
環境下における接着強度の測定を行ったが、上記第１実
施形態と同様の傾向を示した。つまり、本第３実施形態
においても、１０００時間以上経過しても接着強度の低
下は見られなかった。

【００９８】（第４実施形態）図５は、本発明の第４実
施形態に係る有機ＥＬ表示装置Ｓ４の概略断面構成を示
す図である。

【００９９】本実施形態のＥＬ表示装置Ｓ４は、上記図
１に示す有機ＥＬ表示装置において、透明なガラス基板
１０における光取りだし面である他面に、反射防止用の
フィルタや偏光フィルタやカラーフィルタといったフィ
ルタ２００を、粘着テープ等のフィルタ用接着剤（図示
せず）を介して接着したものである。

【０１００】そして、ガラス基板１０の他面には、ガラ
ス基板１０を構成するガラス中のアルカリイオンの溶出
を防止する厚さ１μｍ以下の膜２２０が形成されてい
る。このガラス基板１０の他面側の膜２２０は、上記し
たイオン溶出防止膜１３０と同様に、ソーダガラス製造
工程で付着するスズの膜やＳｉＯ₂膜等の厚さが１ｎｍ
から１μｍの絶縁性無機材料の膜からなるもので、その
作用効果も同様である。

【０１０１】つまり、ガラス基板１０の他面（光取り出
し面）すなわちガラス基板１０におけるフィルタ２００
との接着面に、上記膜２２０が形成されているため、ガ
ラス基板１０の他面からのアルカリイオンの溶出防止を
十分に実現することができる。

【０１０２】それにより、ガラス基板１０を構成するガ
ラスと上記フィルタ用接着剤との結合がアルカリイオン
によって分断されることがないため、フィルタ２００の
接着部の剥がれを適切に防止することができる。また、
アルカリイオンにより析出する炭酸ナトリウム等の発生
も防止できるため、フィルタ２００の接着部の白濁も適
切に防止することができる。

【０１０３】ここで、フィルタ２００の接着面であるガ
ラス基板１０の光取り出し面に、膜２２０を形成するに
あたっては、次のようにする。一般に、ＥＬ用のガラス
基板では、ＥＬ発光層を有する面についてスズを研磨で
除去した後、ＳｉＯ₂をつけており、光取り出し面はソ
ーダガラスがむき出しになっていることが多い。

【０１０４】よって、図５に示すように、ガラス基板１
０の他面側から光取り出しを行う場合には、光取り出し
面であるガラス基板１０の他面にスズの膜を残し、これ
を上記膜２２０とする。

【０１０５】（第５実施形態）ところで、上記第４実施
形態に示すＥＬ表示装置（図４参照）では、発光部５０
が形成されたガラス基板１０の側から光を取り出すよう
にしていたが、本第５実施形態では、透明ガラスからな
る封止部材１００を通過させて発光部５０の光を取り出
すようにしたものである。

【０１０６】図６は、本発明の第５実施形態に係る有機
ＥＬ表示装置Ｓ５の概略断面構成を示す図である。具体
的には、本ＥＬ表示装置Ｓ５は、上記第１実施形態にて
図１に示したＥＬ表示装置Ｓ１において、封止部材１０
０の光取り出し面１０１に、上記第４実施形態に示した
のと同様のフィルタ２００をフィルタ用接着剤（図示せ
ず）を介して接着したものである。

【０１０７】このとき、封止部材１００の光取り出し面
１０１には、封止部材１００を構成するガラス中のアル
カリイオンの溶出を防止する厚さ１μｍ以下の膜１３１
が形成されている。この膜１３１は、上記したイオン溶
出防止膜１３０と同様に、ソーダガラス製造工程で付着
するスズの膜やＳｉＯ₂膜等の厚さが１ｎｍから１μｍ
の絶縁性無機材料の膜からなるもので、その作用効果も
同様である。

【０１０８】つまり、封止部材１００の光取り出し面１
０１すなわち封止部材１００におけるフィルタ２００と
の接着面に、上記膜１３１が形成されているため、封止
部材１００の光取り出し面１０１からのアルカリイオン
の溶出防止を十分に実現することができる。

【０１０９】それにより、封止部材１００を構成するガ
ラスと上記フィルタ用接着剤との結合がアルカリイオン
によって分断されることがないため、フィルタ２００の
接着部の剥がれを適切に防止することができる。また、
アルカリイオンにより析出する炭酸ナトリウム等の発生
も防止できるため、フィルタ２００の接着部の白濁も適
切に防止することができる。

【０１１０】ここで、本第５実施形態では、封止部材１
００の接着面および光取り出し面１０１といった互いに
反対に位置する両面に、イオン溶出防止用の膜１３０、
１３１が形成されている。

【０１１１】この場合、例えば、封止部材１００の接着
面および光取り出し面１０１のどちらか一方にＳｎ面を
用い、他方はＳｉＯ₂膜が形成された面を用いればよ
い。または、封止部材１００の接着面および光取り出し
面１０１の両面にＳｉＯ₂膜を形成しても良い。それに
よって、スズの膜やＳｉＯ₂膜が、イオン溶出防止用の
膜１３０、１３１として構成される。

【０１１２】なお、上記第４および第５実施形態は有機
ＥＬ表示装置以外にも、無機ＥＬ表示装置にも適用でき
ることは勿論である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係る有機ＥＬ表示装置
の概略断面構成を示す図である。

【図２】ソーダガラス板におけるスズの膜が形成された
Ｓｎ面と、Ｓｎ面とは反対側のＴＯＰ面とについて、表
面からの距離に対するナトリウムやスズの比率を測定し
た結果を示す図である。

【図３】上記第１実施形態のＥＬ表示装置と比較例とに
ついて、高温高湿環境下に放置した時間と封止部材の接
着強度との関係を示す図である。

【図４】本発明の第２実施形態に係る無機ＥＬ表示装置
の概略断面構成を示す図である。

【図５】本発明の第４実施形態に係る有機ＥＬ表示装置
の概略断面構成を示す図である。

【図６】本発明の第５実施形態に係る有機ＥＬ表示装置
の概略断面構成を示す図である。

【符号の説明】

１０…ガラス基板、５０…発光部、１００…封止部材、
１０１…封止部材の光取り出し面、１１０…接着剤、１
３０、１３１、２２０…膜。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基板（１０）と、前記基板の一面側に形成され、ＥＬ材料からなる発光層
を含む発光部（５０）と、前記発光部を封止するように前記基板の一面に接着剤
（１１０）を介して接着されたガラスからなる封止部材
（１００）とを備えるＥＬ表示装置において、前記封止部材の接着面には、前記封止部材を構成するガ
ラス中のアルカリイオンの溶出を防止する厚さ１μｍ以
下の膜（１３０）が形成されていることを特徴とするＥ
Ｌ表示装置。
【請求項２】前記封止部材（１００）はソーダガラス
からなり、前記封止部材の接着面に形成される前記膜
（１３０）は、前記ソーダガラスの製造工程にて付着す
るスズからなる膜であることを特徴とする請求項１に記
載のＥＬ表示装置。
【請求項３】前記封止部材（１００）の接着面に形成
される前記膜（１３０）は、厚さが１ｎｍから１μｍの
絶縁性無機材料からなる膜であることを特徴とする請求
項１に記載のＥＬ表示装置。
【請求項４】基板（１０）と、前記基板の一面側に形成され、ＥＬ材料からなる発光層
を含む発光部（５０）と、前記発光部を封止するように前記基板の一面に接着剤
（１１０）を介して接着された封止部材（１００）とを
備えるＥＬ表示装置において、前記封止部材は、アルカリ成分を含まないノンアルカリ
のガラスからなるものであることを特徴とするＥＬ表示
装置。
【請求項５】ガラスからなる基板（１０）と、前記基板の一面側に形成され、ＥＬ材料からなる発光層
を含む発光部（５０）と、前記発光部を封止するように前記基板の一面に接着剤
（１１０）を介して接着された封止部材（１００）とを
備えるＥＬ表示装置において、前記基板における前記封止部材との接着面には、前記基
板を構成するガラス中のアルカリイオンの溶出を防止す
る厚さ１μｍ以下の膜が形成されていることを特徴とす
るＥＬ表示装置。
【請求項６】前記基板（１０）における前記封止部材
（１００）との接着面に形成される前記膜は、厚さが１
ｎｍから１μｍの絶縁性無機材料からなる膜であること
を特徴とする請求項５に記載のＥＬ表示装置。
【請求項７】基板（１０）と、前記基板の一面側に形成され、ＥＬ材料からなる発光層
を含む発光部（５０）と、前記発光部を封止するように前記基板の一面に接着剤
（１１０）を介して接着された封止部材（１００）とを
備えるＥＬ表示装置において、前記基板は、アルカリ成分を含まないノンアルカリのガ
ラスからなるものであることを特徴とするＥＬ表示装
置。
【請求項８】透明なガラスからなる基板（１０）と、前記基板の一面側に形成され、ＥＬ材料からなる発光層
を含む発光部（５０）とを備えるＥＬ表示装置におい
て、前記基板における前記発光部の光を取り出す光取り出し
面には、前記基板を構成するガラス中のアルカリイオン
の溶出を防止する厚さ１μｍ以下の膜（２２０）が形成
されていることを特徴とするＥＬ表示装置。
【請求項９】前記基板（１０）はソーダガラスからな
り、前記基板の光取り出し面に形成される前記膜（２２
０）は、前記ソーダガラスの製造工程にて付着するスズ
からなる膜であることを特徴とする請求項８に記載のＥ
Ｌ表示装置。
【請求項１０】前記基板（１０）の光取り出し面に形
成される前記膜（２２０）は、厚さが１ｎｍから１μｍ
の絶縁性無機材料からなる膜であることを特徴とする請
求項８に記載のＥＬ表示装置。
【請求項１１】基板（１０）と、前記基板の一面側に形成され、ＥＬ材料からなる発光層
を含む発光部（５０）と、前記発光部を封止するように前記基板の一面に接着剤
（１１０）を介して接着された透明なガラスからなる封
止部材（１００）とを備え、前記発光部の光を前記封止部材を通過して取り出すよう
にしたＥＬ表示装置において、前記封止部材の光取り出し面（１０１）には、前記封止
部材を構成するガラス中のアルカリイオンの溶出を防止
する厚さ１μｍ以下の膜（１３１）が形成されているこ
とを特徴とするＥＬ表示装置。
【請求項１２】前記封止部材（１００）はソーダガラ
スからなり、前記封止部材の光取り出し面（１０１）に
形成される前記膜（１３１）は、前記ソーダガラスの製
造工程にて付着するスズからなる膜であることを特徴と
する請求項１１に記載のＥＬ表示装置。
【請求項１３】前記封止部材（１００）の光取り出し
面（１０１）に形成される前記膜（１３１）は、厚さが
１ｎｍから１μｍの絶縁性無機材料からなる膜であるこ
とを特徴とする請求項１１に記載のＥＬ表示装置。