JP2003185332A

JP2003185332A - 冷蔵庫扉及びその冷蔵庫扉の製造方法

Info

Publication number: JP2003185332A
Application number: JP2001386909A
Authority: JP
Inventors: Kenkichi Sugi; 建吉杉; Takeshi Suzuki; 鈴木　　剛; Hideaki Watanabe; 秀明渡辺; Kunio Matsunaga; 邦雄松永; Hiroyuki Kobayashi; 裕行小林
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 2001-12-20
Filing date: 2001-12-20
Publication date: 2003-07-03

Abstract

(57)【要約】【課題】補強金具の仮止めを行うにあたり、ネジ又は
リベットを使用することのない冷蔵庫扉及びその冷蔵庫
扉の製造方法を提供する。【解決手段】外板と、この外板に取付ける扉内板と、
前記外板と扉内板との間に配置され、容器受枠を固定す
る補強金具とを有する冷蔵庫扉において、前記補強金具
が孔を備え、前記扉内板が、この扉内板の外板側の面に
立設されると共に、前記補強金具の孔を貫通し、頂面の
最大長さが前記補強金具の孔の孔径よりも長い支柱を備
え、前記扉内板と頂面とで補強金具を挟持する構造とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、冷蔵庫扉及びその
冷蔵庫扉の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、冷蔵庫の引出式の野菜容器、冷凍
室の容器等を、扉と一体にすることで、扉を開ける際
に、容器が一緒に出てくるようにしたものがある。扉と
容器とを一体化するためには、容器を受け止める容器受
枠が、扉内板の裏側（外板側）にある補強金具にネジ止
めされ、この状態でウレタンフォーム液を発泡させて固
化し、この固まったウレタンフォームにて容器受枠が、
扉内板の裏側に、補強金具と一緒に固定される。

【０００３】図８は、冷蔵庫扉を設置した発泡金属雇の
断面図である。発泡金属雇１３の中には、底面に扉外板
７を載置してあり、その扉外板７に扉内板８を固着して
いる。扉内板８は、パッキング１１が取付けられ、扉外
板７と扉内板８との間に設ける補強金具９が、ネジ１２
により仮止めされている。発泡させるウレタンフォーム
液は、流入口１３ａより流入し、予め孔を穿ってある扉
内板８を介して、扉外板７と扉内板８の間に流れこみ、
その後発泡し、断熱材としての発泡ウレタンフォーム１
０となる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図８に
示す従来の製造方法では、補強金具９をネジ１２により
扉内板８に仮止めするため、以下の問題が発生する。（１）ネジの山と谷との隙間から、発泡したウレタンフ
ォーム又はウレタンフォーム液が流出し、後に、漏れた
ウレタンフォームを剥がす必要がある。（２）補強金具を仮止めするネジの頭が、扉内板より突
出するため、発泡金型雇の形状をネジの頭を避けるよう
に加工する必用がある。（３）容器受枠の固定面が、容器受枠を補強金具に取付
ける際に、仮止めのネジに当たるため、仮止めのネジを
取り外す必用がある。（４）仮止めのネジを外す手間を省く場合には、容器受
枠の固定面形状を、ネジの頭を避けるようにする必要が
ある。（５）ウレタンフォーム液の発泡後には、補強金具を仮
止めしているネジが不要であり、ネジが無駄になってし
まう。

【０００５】また、仮止めは、ネジの替わりにリベット
を用いることも可能であるが、リベットを用いた場合で
あっても、リベットのカシメ部がネジと同様に、扉内板
表面から突出してしまい、発泡金型雇の加工が必要にな
る。

【０００６】即ち、従来は、仮止めのネジ頭部又はリベ
ットのカシメ部を逃げた金型、若しくはネジ頭部又はリ
ベットカシメ部を避けた形状に容器受枠の固定面を加工
する必要があった。

【０００７】本発明の目的は、補強金具の仮止めを行う
にあたり、ネジ又はリベットを使用することのない冷蔵
庫扉及びその冷蔵庫扉の製造方法を提供することにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の冷蔵庫扉は、外板と、この外板に取付ける
扉内板と、前記外板と扉内板との間に配置され、容器受
枠を固定する補強金具とを有する冷蔵庫扉において、前
記補強金具が孔を備え、前記扉内板が、この扉内板の外
板側の面に立設されると共に、前記補強金具の孔を貫通
し、頂面の最大長さが前記補強金具の孔の孔径よりも長
い支柱を備え、前記扉内板と頂面とで補強金具を挟持す
る構造とする。また、頂面と、補強金具の外板側の面と
が、面一であることがより好ましい。

【０００９】本発明の冷蔵庫扉の製造方法は、突部を有
する扉内板が、前記突部の貫通する孔を備えた補強金具
を、突部が孔を貫通するように載置される（ａ）工程
と、その後に行われる、孔から突出した突部が、突部の
先端面である頂面の最大長さが前記孔の孔径よりも長く
なるように熱変形され、補強金具が扉内板と頂面との間
に挟持される（ｂ）工程とを経て製造される。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の詳細を図１〜図７に示す
実施例の形態で説明する。図１は、本発明の一実施例を
示す冷蔵庫の野菜室扉の要部拡大断面図である。図２は
本発明の一実施例を示す冷蔵庫の野菜室扉を引き出した
冷蔵庫全体の斜視図である。図３は野菜室を構成する扉
に野菜入れ容器を支える容器受枠が固定された様子を示
す図２のＡ視図である。図４は野菜室の構成部品を示す
分解斜視図である。図５は扉内板の突起と補助金具の関
係を示す斜視図である。図６は扉内板の突起が押し潰さ
れて締結するまでの工程を解説した図である。図７は突
起部を溶融後押し潰して平坦とした実施例である。

【００１１】図２において、冷蔵庫本体１の下部に設け
た野菜室は、野菜室扉４を手前に引くことで引き出され
る引出し式に作られており、野菜室が満杯に入っている
と、引出し式の容器内重量が重くなるため、野菜室扉４
と一体となった容器受枠６にて野菜容器５を受け、且
つ、容器受枠６をレール式にし、冷蔵庫本体１に取付け
てある車（図示省略）で受け、摩擦を少なくすることで
引出しが容易に行え、楽に出し入れできるように設計さ
れている。尚、冷蔵庫本体１の上部は、冷凍室扉２を備
えた冷凍室であり、中部は、冷蔵室扉３を備えた冷蔵室
である。

【００１２】また、野菜容器５は、図３、図４に示すよ
うに、扉内板８の段部８ａと、左右及び背部とからなる
容器受枠６の中に上方から挿入され、野菜容器５のフラ
ンジ部５ａで支えられる。野菜容器５を強固となし、ま
た安定して野菜室扉４に固定するためには、左右及び背
部からなる容器受枠６を野菜室扉４の内側（庫内側）に
ネジ止めするのであるが、扉内板８が薄いＡＢＳ等の合
成樹脂製のため強度が弱く、直接扉内板８に固定するこ
とができない。

【００１３】そのため、先ず、扉内板８の裏側（扉外板
７側）に鉄等の金属製の板（厚さ約０．６ｍｍ〜１．０
ｍｍ）からなる補強金具９をあてがい、この補強金具９
に扉内板８を介して容器受枠６を複数本のネジ１２（図
４参照）にて固定する。

【００１４】ところで、図１に示すように、野菜室の扉
外板７と扉内板８との間には、断熱材となる発泡ウレタ
ンフォーム１０を充填するので、補強金具９は、予め扉
内板８の裏側（扉外板７側）に仮止めしておき、同じく
パッキング１１も扉外板７に仮止めし、密閉した箱体と
してからウレタンフォーム液を発泡させる。

【００１５】ウレタンフォーム液は、高い圧力で発泡す
るため、扉外板７及び扉内板８が変形しないように、扉
外板７、扉内板８及びパッキング１１とを組合せた後
に、発泡金属雇に設置し、ウレタンフォーム液を注入す
るこの時、ウレタンフォームの発泡前に容器受枠６が、
扉内板８を介して補強金具９にネジ１２にて固定される
と、ネジ締め作業を必要とすると共に、発泡金属雇が大
きくなり且つ構造が複雑となる。そこで、本実施例で
は、ウレタンフォーム液の発泡前に補強金具９を扉内板
８に仮止めしておき、ウレタンフォーム液の発泡後に、
容器受枠６を補強金具９に固定している。

【００１６】補強金具９の仮止め方法は、図５及び図６
に示すように、扉内板８の成形時に、２個の突部８ｂ、
８ｂを設け（図５及び図６（ａ）参照）ておき、ウレタ
ンフォームの中に埋設される補強金具９に、突部８ｂが
挿入できる大きさの孔９ａ、９ａを設け、扉内板８の突
部８ｂを補強金具９の孔９ａに挿入する（図５及び図６
（ｂ）参照）。本実施例では、補強金具９の孔９ａに突
部８ｂを挿入することで、組立に必要な寸法が決まるよ
うになっており、挿入後、突部８ｂを加熱した電気加熱
コテ１４等の加熱溶融手段にて溶融させながら押し潰す
（図６（ｃ）参照）ことにより、補強金具９が扉内板８
に密着し固定される（図６（ｄ）参照）構造とした。ま
た、突部８ｂの個数は、１つでも複数でも良いが、位置
決めの精度を上げるためには複数個設けることが好まし
く、２個又は３個が特に好ましい。

【００１７】突部８ｂは、熱変形することにより、補強
金具９に設けた孔９ａに挿入されている支柱８ｄと、こ
の支柱８ｄの上面部分であり、孔９ａの面積よりも大き
な面積を有する頂面８ｅが形成される。本実施例では、
前述したように、頂面８ｅの面積を孔９ａの面積よりも
大きくして、補強金具９が扉内板８から脱落することを
防止しているが、結果として、補強金具９が扉内板８か
ら脱落しないようにすればよく、頂面８ｅの最大長さ
が、孔９ａの直径よりも長くなるようにすればよい。ま
た、上記実施例では、加熱溶融手段として、電気加熱コ
テ１４を使用しているが、それ以外に超音波ウェルダー
等の加熱手段が温度管理をし易く生産性が良い。

【００１８】本実施例によれば、補強金具９の仮止めネ
ジが不要となり、ネジの山と谷との隙間からウレタンフ
ォームが洩れることもなく、美観の優れた仕上げとな
る。但し、容器受枠を固定するための固定ネジ孔９ｂ
（図５参照）は、事前にテープ等で塞いでおく必要があ
る。

【００１９】また、図５に示すように、扉内板８に突部
８ｂ、８ｂを成形する際に、同時に容器受枠６を補強金
具９に固定する本締め用のネジ（左右各３本）の貫通孔
８ｃも加工しておくので、発泡後、容器受枠６を固定す
る時の寸法合せ、即ち容器受枠６のネジ孔と扉内板８の
貫通孔８ｃと補強金具９の孔９ｂが、扉内板８の突部８
ｂを補強金具９の孔９ａに挿入する時点で、確実に位置
決めされ、その後の作業が行いやすく、組立後、冷蔵庫
本体側の引出し用のローラ（図示せず）との調整も行い
やすい。更に、補強金具９を仮止めするには、金属製の
ネジ又はリベットを使用することがないので、金属とプ
ラスチックとの分別も行いやすく、リサイクルを行いや
すい。

【００２０】以上、本発明の一実施例について説明した
が、補強金具９に挿入される突部８ｂは、扉内板８製作
時に真空成形により作られる他に、合成樹脂の射出成形
にて製作することができる。

【００２１】突部８ｂは、ウレタンフォームの充填時
に、その流れを阻害しないように突部の先端を外表面と
面一に仕上げたい時がある。そのような時の対応例とし
ては、図７の（ａ）〜（ｃ）に示すように、補強金具９
に凹みを設ける。また、色調についても突部８ｂと外表
面とを同じにすることで、より美観の優れたものとな
る。

【００２２】図７（ａ）に示す実施例は、突部８ｂの挿
入される孔９ａを面取りして、面取り部９ｃを設けたも
ので、突部８ｂの押し潰された部分が面取り部９ｃに流
入し、頂面８ｅと補強金具９の表面とが面一になる。ま
た、補強金具９は、頂面８ｅと補強金具９の表面とが面
一であっても、面取り部９ｃにより押さえつけられて、
抜け落ちることはない。なお、突部８ｂの押し潰し作業
は、受け台１５の上で行う。

【００２３】図７（ｂ）に示す実施例は、突部８ｂの挿
入される孔９ａの回りを、扉内板８の外表面側から孔径
より大きくした窪み（座ぐり９ｄ）とすることで、突部
８ｂの押し潰し後の表面を面一とし、抜け防止を図った
ものであり、合成樹脂製の成形品に向く抜け防止となっ
ている。

【００２４】図７（ｃ）に示す実施例は、突部８ｂの挿
入される孔９ａの周囲を絞り込んでおくことにより、絞
り部９ｅを設けている。突部８ｂの押し潰された部分
は、絞り部９ｅに流入し、頂面８ｅと補強金具９の表面
とが面一になる。また、補強金具９は、頂面８ｅと補強
金具９の表面とが面一であっても、絞り部９ｅにより押
さえつけられて、抜け落ちることはない。

【００２５】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、ネジ又はリベットを用いることなく、補強金具の
仮止めを行える冷蔵庫扉及びその冷蔵庫扉の製造方法を
提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が採用されている冷蔵庫の野菜室扉の
要部拡大図である。

【図２】本発明が採用されている冷蔵庫の野菜室扉を
引き出した斜視図である。

【図３】野菜室を構成する扉に野菜入れ容器を支える
容器受枠が固定された様子を示す図１のＡからの視図で
ある。

【図４】野菜室の構成部品を示す斜視図である。

【図５】扉内板の突起と補強金具の関係を示す斜視図
である。

【図６】扉内板の突起が押し潰されて締結するまでの
工程を（ａ）〜（ｄ）に図説したものである。

【図７】突起部を溶融後押し潰して平坦とした実施例
であり、（ａ）は面とりした例、（ｂ）は座ぐりを設け
た例、（ｃ）は絞りを設けた例を示す。

【図８】発泡雇の断面図である。

【符号の説明】

１・・・冷蔵庫本体、２・・・冷凍室扉、３・・・冷蔵室扉、４・
・・野菜室扉、５・・・野菜容器、５ａ・・・フランジ部、６・・
・容器受枠、７・・・扉外板、８・・・扉内板、８ａ・・・段部、
８ｂ・・・突部、８ｃ・・・貫通孔、８ｄ・・・支柱、８ｅ・・・頂
面、９・・・補強金具、９ａ・・・孔、９ｂ・・・固定ネジ孔、
９ｃ・・・面取り部、９ｄ・・・座ぐり、９ｅ・・・絞り部、１
０・・・発泡ウレタンフォーム、１１・・・パッキング、１２
・・・ネジ、１３・・・発泡金属雇、１３ａ・・・流入口、１４・
・・電気加熱コテ、１５・・・受け台

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者渡辺秀明栃木県下都賀郡大平町大字富田800番地株式会社日立製作所冷熱事業部内 (72)発明者松永邦雄栃木県下都賀郡大平町大字富田800番地株式会社日立製作所冷熱事業部内 (72)発明者小林裕行栃木県下都賀郡大平町大字富田800番地株式会社日立製作所冷熱事業部内Ｆターム(参考） 3L102 JA01 KA10 KE05 KE09

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】外板と、この外板に取付ける扉内板と、前
記外板と扉内板との間に配置され、容器受枠を固定する
補強金具とを有する冷蔵庫扉において、前記補強金具が
孔を備え、前記扉内板が、この扉内板の外板側の面に立
設されると共に、前記補強金具の孔を貫通し、頂面の最
大長さが前記補強金具の孔の孔径よりも長い支柱を備
え、前記扉内板と頂面とで補強金具を挟持する冷蔵庫
扉。
【請求項２】請求項１において、頂面と、補強金具の外
板側の面とが、面一である冷蔵庫扉。
【請求項３】以下の（ａ）工程及び（ｂ）工程からなる
冷蔵庫扉の製造方法。（ａ）突部を有する扉内板が、前記突部の貫通する孔を
備えた補強金具を、突部が孔を貫通するように載置され
る工程。（ｂ）孔から突出した突部が、突部の先端面である頂面
の最大長さが前記孔の孔径よりも長くなるように熱変形
され、補強金具が扉内板と頂面との間に挟持される工
程。