JP2003183038A - プラズマディスプレイパネルの製造方法およびプラズマディスプレイパネルのガラス管封止装置 - Google Patents
プラズマディスプレイパネルの製造方法およびプラズマディスプレイパネルのガラス管封止装置Info
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- JP2003183038A JP2003183038A JP2001384320A JP2001384320A JP2003183038A JP 2003183038 A JP2003183038 A JP 2003183038A JP 2001384320 A JP2001384320 A JP 2001384320A JP 2001384320 A JP2001384320 A JP 2001384320A JP 2003183038 A JP2003183038 A JP 2003183038A
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- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/20—Uniting glass pieces by fusing without substantial reshaping
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- Materials Engineering (AREA)
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- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プラズマディスプレイパネルにおいて、ガラ
ス管の封止を効率よく行える製造方法およびガラス管封
止装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 複数の放電セルを形成してなるパネル本
体と、このパネル本体の放電空間に一端が連絡するよう
に結合したガラス管２３とを有するプラズマディスプレ
イパネルにおいて、前記ガラス管２３の先端部を挟持し
かつ前記ガラス管を長手方向に引延ばすように移動可能
なチャック部と、このチャック部に挟持されたガラス管
２３の前記チャック部とパネル本体との間を加熱し溶融
させるバーナー２７とを有し、前記ガラス管２３をバー
ナー２７により加熱して溶融させながらガラス管２３を
引延ばし、ガラス管２３を切断するとともに切断部を閉
塞する構成とした。
ス管の封止を効率よく行える製造方法およびガラス管封
止装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 複数の放電セルを形成してなるパネル本
体と、このパネル本体の放電空間に一端が連絡するよう
に結合したガラス管２３とを有するプラズマディスプレ
イパネルにおいて、前記ガラス管２３の先端部を挟持し
かつ前記ガラス管を長手方向に引延ばすように移動可能
なチャック部と、このチャック部に挟持されたガラス管
２３の前記チャック部とパネル本体との間を加熱し溶融
させるバーナー２７とを有し、前記ガラス管２３をバー
ナー２７により加熱して溶融させながらガラス管２３を
引延ばし、ガラス管２３を切断するとともに切断部を閉
塞する構成とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、大画面で、薄型、
軽量のディスプレイ装置として知られているプラズマデ
ィスプレイパネルの製造方法およびプラズマディスプレ
イパネルのガラス管封止装置に関するものである。
軽量のディスプレイ装置として知られているプラズマデ
ィスプレイパネルの製造方法およびプラズマディスプレ
イパネルのガラス管封止装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、プラズマディスプレイパネル（Ｐ
ＤＰ）を用いたディスプレイは、視認性に優れた表示パ
ネル（薄型表示デバイス）として注目されており、高精
細化および大画面化が進められている。
ＤＰ）を用いたディスプレイは、視認性に優れた表示パ
ネル（薄型表示デバイス）として注目されており、高精
細化および大画面化が進められている。
【０００３】このＰＤＰには、大別して、駆動的にはＡ
Ｃ型とＤＣ型があり、放電形式では面放電型と対向放電
型の２種類があるが、高精細化、大画面化および製造の
簡便性から、現状では、ＡＣ型で面放電型のＰＤＰが主
流を占めるようになってきている。
Ｃ型とＤＣ型があり、放電形式では面放電型と対向放電
型の２種類があるが、高精細化、大画面化および製造の
簡便性から、現状では、ＡＣ型で面放電型のＰＤＰが主
流を占めるようになってきている。
【０００４】図４にＰＤＰにおけるパネル構造の一例を
示している。図４に示すように、ガラス基板などの透明
な前面側の基板１上には、走査電極２と維持電極３とで
対をなすストライプ状の表示電極４が複数対形成され、
そして基板１上の隣り合う表示電極４間には遮光層５が
配置形成されている。この走査電極２および維持電極３
は、それぞれ透明電極２ａ、３ａおよびこの透明電極２
ａ、３ａに電気的に接続された銀等のバス電極２ｂ、３
ｂとから構成されている。また、前記前面側の基板１に
は、前記複数対の電極群を覆うように誘電体層６が形成
され、その誘電体層６上には保護膜７が形成されてい
る。
示している。図４に示すように、ガラス基板などの透明
な前面側の基板１上には、走査電極２と維持電極３とで
対をなすストライプ状の表示電極４が複数対形成され、
そして基板１上の隣り合う表示電極４間には遮光層５が
配置形成されている。この走査電極２および維持電極３
は、それぞれ透明電極２ａ、３ａおよびこの透明電極２
ａ、３ａに電気的に接続された銀等のバス電極２ｂ、３
ｂとから構成されている。また、前記前面側の基板１に
は、前記複数対の電極群を覆うように誘電体層６が形成
され、その誘電体層６上には保護膜７が形成されてい
る。
【０００５】また、前記前面側の基板１に対向配置され
る背面側の基板８上には、走査電極２及び維持電極３の
表示電極４と直交する方向に、絶縁体層９で覆われた複
数のストライプ状のデータ電極１０が形成されている。
このデータ電極１０間の絶縁体層９上には、データ電極
１０と平行にストライプ状の複数の隔壁１１が配置さ
れ、この隔壁１１間の側面１１ａおよび絶縁体層９の表
面に蛍光体層１２が設けられている。
る背面側の基板８上には、走査電極２及び維持電極３の
表示電極４と直交する方向に、絶縁体層９で覆われた複
数のストライプ状のデータ電極１０が形成されている。
このデータ電極１０間の絶縁体層９上には、データ電極
１０と平行にストライプ状の複数の隔壁１１が配置さ
れ、この隔壁１１間の側面１１ａおよび絶縁体層９の表
面に蛍光体層１２が設けられている。
【０００６】これらの基板１と基板８とは、走査電極２
および維持電極３とデータ電極１０とが直交するよう
に、微小な放電空間を挟んで対向配置されるとともに、
周囲が封止され、そして前記放電空間には、ヘリウム、
ネオン、アルゴン、キセノンのうちの一種または混合ガ
スが放電ガスとして封入されている。また、放電空間
は、隔壁１１によって複数の区画に仕切ることにより、
表示電極４とデータ電極１０との交点が位置する複数の
放電セル１３が設けられ、その各放電セル１３には、赤
色、緑色及び青色となるように蛍光体層１２が一色ずつ
順次配置されている。
および維持電極３とデータ電極１０とが直交するよう
に、微小な放電空間を挟んで対向配置されるとともに、
周囲が封止され、そして前記放電空間には、ヘリウム、
ネオン、アルゴン、キセノンのうちの一種または混合ガ
スが放電ガスとして封入されている。また、放電空間
は、隔壁１１によって複数の区画に仕切ることにより、
表示電極４とデータ電極１０との交点が位置する複数の
放電セル１３が設けられ、その各放電セル１３には、赤
色、緑色及び青色となるように蛍光体層１２が一色ずつ
順次配置されている。
【０００７】また、前記背面側の基板８には、放電空間
に一端が連絡するようにガラス管１４が固着することに
より結合されている。
に一端が連絡するようにガラス管１４が固着することに
より結合されている。
【０００８】このＰＤＰにおいて、放電空間では、放電
に伴って真空紫外線（主に波長１４７ｎｍ）が発生し、
各色蛍光体層が励起発光されることによってカラー表示
がなされる。
に伴って真空紫外線（主に波長１４７ｎｍ）が発生し、
各色蛍光体層が励起発光されることによってカラー表示
がなされる。
【０００９】このＰＤＰは、背面側のガラス基板上に蛍
光体層を形成した後、ガラス基板の周囲に封着用ガラス
フリットを塗布し、その後前面側と背面側のガラス基板
を表示電極とデータ電極とが直交して対向するように積
み重ね、そしてこれを封着用ガラスの軟化温度よりも高
い温度に加熱することによって封着する封着工程を行
い、その後封着したパネルの内部の放電空間から前記背
面側のガラス基板に放電空間に一端が連絡するように結
合したガラス管を通して不純物ガスを排気する排気工程
を行い、排気終了後にガラス管を通して放電ガスを所定
圧力となるように導入することにより完成品とされる。
光体層を形成した後、ガラス基板の周囲に封着用ガラス
フリットを塗布し、その後前面側と背面側のガラス基板
を表示電極とデータ電極とが直交して対向するように積
み重ね、そしてこれを封着用ガラスの軟化温度よりも高
い温度に加熱することによって封着する封着工程を行
い、その後封着したパネルの内部の放電空間から前記背
面側のガラス基板に放電空間に一端が連絡するように結
合したガラス管を通して不純物ガスを排気する排気工程
を行い、排気終了後にガラス管を通して放電ガスを所定
圧力となるように導入することにより完成品とされる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】このようにＰＤＰにお
いては、前面側、背面側のガラス基板を重ね合わせて封
着した後、ガラス基板に結合したガラス管を通してパネ
ル内部の排気、放電ガスの導入を行うが、パネルとして
完成させるためには最後にガラス管の端部を封止する必
要がある。
いては、前面側、背面側のガラス基板を重ね合わせて封
着した後、ガラス基板に結合したガラス管を通してパネ
ル内部の排気、放電ガスの導入を行うが、パネルとして
完成させるためには最後にガラス管の端部を封止する必
要がある。
【００１１】本発明はこのようなＰＤＰにおいて、ガラ
ス管の封止を効率よく行える製造方法およびガラス管封
止装置を提供することを目的とする。
ス管の封止を効率よく行える製造方法およびガラス管封
止装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の製造方法は、一対の基板を基板間に放電空間
が形成されるように対向配置するとともに基板に電極群
を配置することにより複数の放電セルを形成してなるパ
ネル本体と、このパネル本体の前記基板に放電空間に一
端が連絡するように結合したガラス管とを有するＰＤＰ
において、前記ガラス管の他端を閉塞する際に、前記ガ
ラス管の閉塞部分を外周からバーナーにより加熱して溶
融させながらガラス管を引延ばし、ガラス管を所定の個
所で切断するとともに切断部を閉塞することを特徴とす
る。
に本発明の製造方法は、一対の基板を基板間に放電空間
が形成されるように対向配置するとともに基板に電極群
を配置することにより複数の放電セルを形成してなるパ
ネル本体と、このパネル本体の前記基板に放電空間に一
端が連絡するように結合したガラス管とを有するＰＤＰ
において、前記ガラス管の他端を閉塞する際に、前記ガ
ラス管の閉塞部分を外周からバーナーにより加熱して溶
融させながらガラス管を引延ばし、ガラス管を所定の個
所で切断するとともに切断部を閉塞することを特徴とす
る。
【００１３】また、本発明のガラス管封止装置は、一対
の基板を基板間に放電空間が形成されるように対向配置
するとともに基板に電極群を配置することにより複数の
放電セルを形成してなるパネル本体と、このパネル本体
の前記基板に放電空間に一端が連絡するように結合した
ガラス管とを有するＰＤＰの前記ガラス管の他端を閉塞
するためのガラス管封止装置であって、前記ＰＤＰのガ
ラス管の先端部を挟持しかつ前記ガラス管を長手方向に
引延ばすように移動可能なチャック部と、このチャック
部に挟持されたガラス管の前記チャック部とパネル本体
との間を加熱し溶融させるバーナーとを有し、前記ガラ
ス管をバーナーにより加熱して溶融させながらガラス管
を引延ばし、ガラス管を切断するとともに切断部を閉塞
することを特徴とする。
の基板を基板間に放電空間が形成されるように対向配置
するとともに基板に電極群を配置することにより複数の
放電セルを形成してなるパネル本体と、このパネル本体
の前記基板に放電空間に一端が連絡するように結合した
ガラス管とを有するＰＤＰの前記ガラス管の他端を閉塞
するためのガラス管封止装置であって、前記ＰＤＰのガ
ラス管の先端部を挟持しかつ前記ガラス管を長手方向に
引延ばすように移動可能なチャック部と、このチャック
部に挟持されたガラス管の前記チャック部とパネル本体
との間を加熱し溶融させるバーナーとを有し、前記ガラ
ス管をバーナーにより加熱して溶融させながらガラス管
を引延ばし、ガラス管を切断するとともに切断部を閉塞
することを特徴とする。
【００１４】また、本発明では、バーナーは、ガラス管
を挟むような形状でかつガラス管を加熱するバーナー炎
を出す先端部と、この先端部に燃焼燃料を供給する供給
パイプとで構成し、かつ前記バーナーの先端部がガラス
管を挟む位置に任意にバーナーを移動させる移動手段を
設けたことを特徴とする。
を挟むような形状でかつガラス管を加熱するバーナー炎
を出す先端部と、この先端部に燃焼燃料を供給する供給
パイプとで構成し、かつ前記バーナーの先端部がガラス
管を挟む位置に任意にバーナーを移動させる移動手段を
設けたことを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態によ
るＰＤＰの製造方法およびガラス管封止装置について、
図１〜図３の図面を用いて説明する。
るＰＤＰの製造方法およびガラス管封止装置について、
図１〜図３の図面を用いて説明する。
【００１６】図１は本発明の一実施の形態によるＰＤＰ
の製造方法を実施している状況を示す図、図２はガラス
管封止装置の要部構造を示す図、図３はガラス管封止装
置のバーナー部分を示す図であり、図において２１はＰ
ＤＰであり、このＰＤＰ２１は、上記図４で説明したよ
うに、一対の基板を基板間に放電空間が形成されるよう
に対向配置するとともに基板に電極群を配置することに
より複数の放電セルを形成してなるパネル本体２２と、
このパネル本体２２の背面側の基板に放電空間に一端が
連絡するように結合したガラス管２３とを有する。
の製造方法を実施している状況を示す図、図２はガラス
管封止装置の要部構造を示す図、図３はガラス管封止装
置のバーナー部分を示す図であり、図において２１はＰ
ＤＰであり、このＰＤＰ２１は、上記図４で説明したよ
うに、一対の基板を基板間に放電空間が形成されるよう
に対向配置するとともに基板に電極群を配置することに
より複数の放電セルを形成してなるパネル本体２２と、
このパネル本体２２の背面側の基板に放電空間に一端が
連絡するように結合したガラス管２３とを有する。
【００１７】２４は前記ＰＤＰ２１を保持する保持ベー
スで、ＰＤＰ２１をガラス管２３側が下向きになるよう
に若干傾けて立てた状態で保持するもので、図示してい
ないが、保持ベース２４の上方には、ＰＤＰ２１を立て
た状態で保持した際に倒れないようにパネル本体２２の
上方を支持する支持部材が配置されている。
スで、ＰＤＰ２１をガラス管２３側が下向きになるよう
に若干傾けて立てた状態で保持するもので、図示してい
ないが、保持ベース２４の上方には、ＰＤＰ２１を立て
た状態で保持した際に倒れないようにパネル本体２２の
上方を支持する支持部材が配置されている。
【００１８】２５は前記ＰＤＰ２１のガラス管２３の先
端部を挟持するチャック部であり、このチャック部２５
は、前記ガラス管２３の長手方向の延長方向に直線的に
移動可能なスライドベース２６に搭載され、前記ＰＤＰ
２１のガラス管２３側に配設されている。また、図示し
ていないが、このチャック部２５には、ガラス管２３の
先端の開放端に連通する排気用のパイプが取り付けられ
ており、チャック部２５でガラス管２３を保持すること
により、パイプ、チャック部２５、ガラス管２３を通し
てパネル本体２２の内部空間の排気工程が行われる。
端部を挟持するチャック部であり、このチャック部２５
は、前記ガラス管２３の長手方向の延長方向に直線的に
移動可能なスライドベース２６に搭載され、前記ＰＤＰ
２１のガラス管２３側に配設されている。また、図示し
ていないが、このチャック部２５には、ガラス管２３の
先端の開放端に連通する排気用のパイプが取り付けられ
ており、チャック部２５でガラス管２３を保持すること
により、パイプ、チャック部２５、ガラス管２３を通し
てパネル本体２２の内部空間の排気工程が行われる。
【００１９】２７はこのチャック部２５に挟持されたガ
ラス管２３の前記チャック部２５とパネル本体２２との
間を加熱し溶融させるバーナーで、このバーナー２７
は、図３に示すように、ガラス管を挟むような形状に二
股に分割されかつ相対向する部分よりガラス管２３を加
熱するバーナー炎を出す複数の炎口２８ａを有する先端
部２８と、この先端部２８に燃焼燃料を供給する供給パ
イプ２９とで構成されている。また、このバーナー２７
は、図２に示すように、回動アーム３０に配設され、そ
してその回動アーム３０は上下に揺動する揺動ベース３
１に軸３２により回動可能に支持して配設されている。
すなわち、バーナー２７は、回動アーム３０と揺動ベー
ス３１とによる移動手段により、先端部２８がガラス管
２３を挟む位置に任意に移動可能な構成であり、しかも
先端部２８がガラス管２３を挟むように回動アーム３０
が回動した後、図２の矢印に示すように、揺動ベース３
１が揺動することにより、バーナー２７がガラス管２３
の外周に均等にバーナー炎があたるように揺動する構成
である。
ラス管２３の前記チャック部２５とパネル本体２２との
間を加熱し溶融させるバーナーで、このバーナー２７
は、図３に示すように、ガラス管を挟むような形状に二
股に分割されかつ相対向する部分よりガラス管２３を加
熱するバーナー炎を出す複数の炎口２８ａを有する先端
部２８と、この先端部２８に燃焼燃料を供給する供給パ
イプ２９とで構成されている。また、このバーナー２７
は、図２に示すように、回動アーム３０に配設され、そ
してその回動アーム３０は上下に揺動する揺動ベース３
１に軸３２により回動可能に支持して配設されている。
すなわち、バーナー２７は、回動アーム３０と揺動ベー
ス３１とによる移動手段により、先端部２８がガラス管
２３を挟む位置に任意に移動可能な構成であり、しかも
先端部２８がガラス管２３を挟むように回動アーム３０
が回動した後、図２の矢印に示すように、揺動ベース３
１が揺動することにより、バーナー２７がガラス管２３
の外周に均等にバーナー炎があたるように揺動する構成
である。
【００２０】次に、図１を用いて、本発明の一実施の形
態によるＰＤＰの製造方法におけるガラス管封止装置の
動作を説明する。
態によるＰＤＰの製造方法におけるガラス管封止装置の
動作を説明する。
【００２１】まず、図１（ａ）に示すように、ＰＤＰ２
１を保持ベース２４に立てた状態で保持するとともに、
ガラス管２３の先端部をチャック部２５で保持する。そ
の後、回動アーム３０を回動させることにより、バーナ
ー２７の先端部２８がガラス管２３を挟む位置に移動さ
せる。このとき、すでにバーナー２７の先端部２８から
はバーナー炎が出ている状態であり、先端部２８がガラ
ス管２３を挟む位置に移動した時点で揺動ベース３１が
揺動することにより、先端部２８が上下に揺動し、ガラ
ス管２３を外周から均等に加熱する。
１を保持ベース２４に立てた状態で保持するとともに、
ガラス管２３の先端部をチャック部２５で保持する。そ
の後、回動アーム３０を回動させることにより、バーナ
ー２７の先端部２８がガラス管２３を挟む位置に移動さ
せる。このとき、すでにバーナー２７の先端部２８から
はバーナー炎が出ている状態であり、先端部２８がガラ
ス管２３を挟む位置に移動した時点で揺動ベース３１が
揺動することにより、先端部２８が上下に揺動し、ガラ
ス管２３を外周から均等に加熱する。
【００２２】その後、図１（ｂ）に示すように、バーナ
ー２７による加熱により徐々にガラス管２３が溶融を開
始するが、チャック部２５はスライドベース２６により
矢印方向に所定の力で付勢されているため、徐々にガラ
ス管２３の溶融部分が引延ばされる。
ー２７による加熱により徐々にガラス管２３が溶融を開
始するが、チャック部２５はスライドベース２６により
矢印方向に所定の力で付勢されているため、徐々にガラ
ス管２３の溶融部分が引延ばされる。
【００２３】ガラス管２３が溶融し、チャック部２５が
所定の位置まで移動した時点で、図１（ｃ）に示すよう
に回動アーム３０が回動することによりバーナー２７が
ガラス管２３から離れて、一旦ガラス管２３が冷やされ
た後、再び図１（ｄ）に示すように回動アーム３０が回
動してバーナー２７がガラス管２３の引延ばされて細く
なった部分の外周を挟み、その後バーナー２７を図１
（ｄ）の矢印に示す方向に、徐々に移動させることによ
り、ガラス管２３の細くなった部分がさらに溶融されて
切断されることとなる。
所定の位置まで移動した時点で、図１（ｃ）に示すよう
に回動アーム３０が回動することによりバーナー２７が
ガラス管２３から離れて、一旦ガラス管２３が冷やされ
た後、再び図１（ｄ）に示すように回動アーム３０が回
動してバーナー２７がガラス管２３の引延ばされて細く
なった部分の外周を挟み、その後バーナー２７を図１
（ｄ）の矢印に示す方向に、徐々に移動させることによ
り、ガラス管２３の細くなった部分がさらに溶融されて
切断されることとなる。
【００２４】以上のように本発明においては、パネル本
体の前記基板に放電空間に一端が連絡するように結合し
たガラス管とを有するＰＤＰにおいて、前記ガラス管の
他端を閉塞する際に、前記ガラス管の閉塞部分を外周か
らバーナーにより加熱して溶融させながらガラス管を引
延ばし、ガラス管を所定の個所で切断するとともに切断
部を閉塞するもので、ＰＤＰにおいて、排気、放電ガス
の導入等を行うためのガラス管の切断と封止を効率よく
実施することができる。
体の前記基板に放電空間に一端が連絡するように結合し
たガラス管とを有するＰＤＰにおいて、前記ガラス管の
他端を閉塞する際に、前記ガラス管の閉塞部分を外周か
らバーナーにより加熱して溶融させながらガラス管を引
延ばし、ガラス管を所定の個所で切断するとともに切断
部を閉塞するもので、ＰＤＰにおいて、排気、放電ガス
の導入等を行うためのガラス管の切断と封止を効率よく
実施することができる。
【００２５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よれば、前面側、背面側のガラス基板を重ね合わせて封
着した後、ガラス基板に結合したガラス管を通してパネ
ル内部の排気、放電ガスの導入を行うＰＤＰにおいて、
パネルとして完成させるためのガラス管の封止を効率よ
く行える製造方法およびガラス管封止装置を提供するこ
とができる。
よれば、前面側、背面側のガラス基板を重ね合わせて封
着した後、ガラス基板に結合したガラス管を通してパネ
ル内部の排気、放電ガスの導入を行うＰＤＰにおいて、
パネルとして完成させるためのガラス管の封止を効率よ
く行える製造方法およびガラス管封止装置を提供するこ
とができる。
【図１】（ａ）〜（ｄ）は本発明の一実施の形態による
プラズマディスプレイパネルの製造方法を実施している
状況とガラス管封止装置の要部の動作を示す構成図
プラズマディスプレイパネルの製造方法を実施している
状況とガラス管封止装置の要部の動作を示す構成図
【図２】同ガラス管封止装置の要部を示す構成図
【図３】（ａ）、（ｂ）同じくバーナーを示す要部断面
図および正面図
図および正面図
【図４】プラズマディスプレイパネルを一部を断面で示
す斜視図
す斜視図
２１ ＰＤＰ
２２ パネル本体
２３ ガラス管
２４ 保持ベース
２５ チャック部
２６ スライドベース
２７ バーナー
２８ 先端部
３０ 回動アーム
３１ 揺動ベース
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 橋本 司
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器
産業株式会社内
Ｆターム(参考） 4G015 BA05 BA15 BB01 BB02 BB05
5C012 AA05
5C040 FA01 FA04 GB03 HA05 MA26
Claims (3)
- 【請求項１】 一対の基板を基板間に放電空間が形成さ
れるように対向配置するとともに基板に電極群を配置す
ることにより複数の放電セルを形成してなるパネル本体
と、このパネル本体の前記基板に放電空間に一端が連絡
するように結合したガラス管とを有するプラズマディス
プレイパネルにおいて、前記ガラス管の他端を閉塞する
際に、前記ガラス管の閉塞部分を外周からバーナーによ
り加熱して溶融させながらガラス管を引延ばし、ガラス
管を所定の個所で切断するとともに切断部を閉塞するこ
とを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方
法。 - 【請求項２】 一対の基板を基板間に放電空間が形成さ
れるように対向配置するとともに基板に電極群を配置す
ることにより複数の放電セルを形成してなるパネル本体
と、このパネル本体の前記基板に放電空間に一端が連絡
するように結合したガラス管とを有するプラズマディス
プレイパネルの前記ガラス管の他端を閉塞するためのガ
ラス管封止装置であって、前記プラズマディスプレイパ
ネルのガラス管の先端部を挟持しかつ前記ガラス管を長
手方向に引延ばすように移動可能なチャック部と、この
チャック部に挟持されたガラス管の前記チャック部とパ
ネル本体との間を加熱し溶融させるバーナーとを有し、
前記ガラス管をバーナーにより加熱して溶融させながら
ガラス管を引延ばし、ガラス管を切断するとともに切断
部を閉塞することを特徴とするプラズマディスプレイパ
ネルのガラス管封止装置。 - 【請求項３】 バーナーは、ガラス管を挟むような形状
でかつガラス管を加熱するバーナー炎を出す先端部と、
この先端部に燃焼燃料を供給する供給パイプとで構成
し、かつ前記バーナーの先端部がガラス管を挟む位置に
任意にバーナーを移動させる移動手段を設けたことを特
徴とする請求項２に記載のプラズマディスプレイパネル
のガラス管封止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001384320A JP4048769B2 (ja) | 2001-12-18 | 2001-12-18 | プラズマディスプレイパネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003183038A true JP2003183038A (ja) | 2003-07-03 |
| JP4048769B2 JP4048769B2 (ja) | 2008-02-20 |
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|---|---|
| JP (1) | JP4048769B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005015597A1 (ja) * | 2003-08-11 | 2005-02-17 | Chugai Ro Co., Ltd. | ガラスチップ管の封止切断方法 |
| JP2007305443A (ja) * | 2006-05-12 | 2007-11-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | チップオフ用ガスバーナーおよびプラズマディスプレイパネル製造装置ならびにプラズマディスプレイパネル |
| JP2015107894A (ja) * | 2013-12-05 | 2015-06-11 | アズビル株式会社 | ガラス管加工方法およびガラス管加工装置 |
-
2001
- 2001-12-18 JP JP2001384320A patent/JP4048769B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2007305443A (ja) * | 2006-05-12 | 2007-11-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | チップオフ用ガスバーナーおよびプラズマディスプレイパネル製造装置ならびにプラズマディスプレイパネル |
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