JP2003182043A - コンピュータによって制御された顧客が選択した印刷機用カラーインクの混合 - Google Patents
コンピュータによって制御された顧客が選択した印刷機用カラーインクの混合Info
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- JP2003182043A JP2003182043A JP2002317114A JP2002317114A JP2003182043A JP 2003182043 A JP2003182043 A JP 2003182043A JP 2002317114 A JP2002317114 A JP 2002317114A JP 2002317114 A JP2002317114 A JP 2002317114A JP 2003182043 A JP2003182043 A JP 2003182043A
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- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/01—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for producing multicoloured copies
- G03G15/0105—Details of unit
- G03G15/0121—Details of unit for developing
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- General Physics & Mathematics (AREA)
- Color Electrophotography (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Color Image Communication Systems (AREA)
- Coloring (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ターゲット・カラーのカラーマッチングを効
率的にスケジューリングする。 【解決手段】 マッチされるべき複数のターゲットカラ
ーを列挙し、ターゲットカラーをマッチさせるために必
要な着色剤を列挙し、各ターゲットカラーを作るために
必要な各着色剤の総量を決定し、各スケージューリング
されたターゲットカラーをマッチさせるために着色剤を
選択し、選択された着色剤を混合し、そして、混合物を
印刷エンジンに供給するために、これ以前のステップを
制御可能に統合する、ステップを含む、着色剤混合ステ
ーションと少なくとも一つの着色剤供給チャンバを有す
る印刷エンジンに供給された着色剤を用いたカラーマッ
チングのための方法。
率的にスケジューリングする。 【解決手段】 マッチされるべき複数のターゲットカラ
ーを列挙し、ターゲットカラーをマッチさせるために必
要な着色剤を列挙し、各ターゲットカラーを作るために
必要な各着色剤の総量を決定し、各スケージューリング
されたターゲットカラーをマッチさせるために着色剤を
選択し、選択された着色剤を混合し、そして、混合物を
印刷エンジンに供給するために、これ以前のステップを
制御可能に統合する、ステップを含む、着色剤混合ステ
ーションと少なくとも一つの着色剤供給チャンバを有す
る印刷エンジンに供給された着色剤を用いたカラーマッ
チングのための方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、印刷機でカラー出
力画像を生成するための開発システムに関する。
力画像を生成するための開発システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】高級（high-end）印刷に対する顧客が選
択したカラーの重要性のため、ウィンドウズ（登録商
標）とマッキントッシュ（登録商標）オペレーティング
・システムとの双方に対するカラー管理システムが、顧
客が選択したカラーを、ナンバーで識別するための、そ
してこの情報をプリンタに渡すための、プロセスを提供
する。同様に、印刷プレートの準備に向けられたカラー
情報を出力できる、全ての主用なパーソナル・コンピュ
ータ・グラフィック・ソフトウェア・パッケージは、Pa
ntone（登録商標）カラーを識別する方法を提供する。
択したカラーの重要性のため、ウィンドウズ（登録商
標）とマッキントッシュ（登録商標）オペレーティング
・システムとの双方に対するカラー管理システムが、顧
客が選択したカラーを、ナンバーで識別するための、そ
してこの情報をプリンタに渡すための、プロセスを提供
する。同様に、印刷プレートの準備に向けられたカラー
情報を出力できる、全ての主用なパーソナル・コンピュ
ータ・グラフィック・ソフトウェア・パッケージは、Pa
ntone（登録商標）カラーを識別する方法を提供する。
【０００３】現在、顧客が選択できるスポット（spot）
カラー処理方法は、Pantone（登録商標）ＣＭＳによっ
て提供されるもののような事前に規定された式に従っ
て、顧客が選択したインクを混合する人間のオペレータ
を伴う。
カラー処理方法は、Pantone（登録商標）ＣＭＳによっ
て提供されるもののような事前に規定された式に従っ
て、顧客が選択したインクを混合する人間のオペレータ
を伴う。
【０００４】非特許文献１に記載されるように、現在の
カラーとターゲットカラーの間の三刺激(値)の値の差
（ΔＸ，ΔＹ，ΔＺ）に基づいて、上述のステップを指
令して各インク調整を計算するコンピュータ・ミキシン
グシステムもまた存在する。
カラーとターゲットカラーの間の三刺激(値)の値の差
（ΔＸ，ΔＹ，ΔＺ）に基づいて、上述のステップを指
令して各インク調整を計算するコンピュータ・ミキシン
グシステムもまた存在する。
【０００５】
【非特許文献１】Z.W.Wicks, et al., Journal of Coat
ings Technology, Vol.73, No.918, July 2001
ings Technology, Vol.73, No.918, July 2001
【０００６】
【発明の概要】本発明は、カラーマッチ（color matche
s）の正確さを最適化するための、そして、限定された
数の着色剤容器を越える複数の着色剤を用いてターゲッ
トカラーを正確に一致させるために限定された数の着色
剤容器を用いるための、ターゲット・カラーのカラーマ
ッチングを効率的にスケジューリングするためのシステ
ム及び方法を提供する。
s）の正確さを最適化するための、そして、限定された
数の着色剤容器を越える複数の着色剤を用いてターゲッ
トカラーを正確に一致させるために限定された数の着色
剤容器を用いるための、ターゲット・カラーのカラーマ
ッチングを効率的にスケジューリングするためのシステ
ム及び方法を提供する。
【０００７】本発明は、コンピュータ・カラー制御器と
印刷エンジンによって、Pantone（登録商標）原色と類
似する着色剤の混合を統合するによって複数のターゲッ
トカラーを正確に一致させること、を提供する。
印刷エンジンによって、Pantone（登録商標）原色と類
似する着色剤の混合を統合するによって複数のターゲッ
トカラーを正確に一致させること、を提供する。
【０００８】本発明は、顧客が選択したカラーを一致さ
せる（match）ための、成分（component）カラーの混合
の自動化の方法を別個に提供する。
せる（match）ための、成分（component）カラーの混合
の自動化の方法を別個に提供する。
【０００９】本発明はまた、顧客が選択したカラーが変
更された時に、混合された着色剤供給チャンバを、空に
すること，清掃すること，及び，補充すること，を自動
化するための方法を含む。
更された時に、混合された着色剤供給チャンバを、空に
すること，清掃すること，及び，補充すること，を自動
化するための方法を含む。
【００１０】カラー制御コンピュータプログラムは、印
刷エンジンによって印刷されるべき、顧客が選択したカ
ラーを入力として取りこみ、信号をインク混合ステーシ
ョン（これが、成分カラーの混合が、顧客が選択したカ
ラーに一致する混合されたカラーを作るように混合され
るように為される）に出力し、オプションで廃棄物処理
ステーション、及び／又は、清掃ステーションを含み
得、そして、混合された着色剤供給チャンバを自動的に
空にし、清掃し得る。
刷エンジンによって印刷されるべき、顧客が選択したカ
ラーを入力として取りこみ、信号をインク混合ステーシ
ョン（これが、成分カラーの混合が、顧客が選択したカ
ラーに一致する混合されたカラーを作るように混合され
るように為される）に出力し、オプションで廃棄物処理
ステーション、及び／又は、清掃ステーションを含み
得、そして、混合された着色剤供給チャンバを自動的に
空にし、清掃し得る。
【００１１】カラー制御器は、入力として、顧客が指定
したカラーを受け取る。カラー制御器は、インク混合ス
テーションを、成分カラーが特定の量だけ混合されるよ
うにさせ、結果として顧客の指定したカラーとなるよう
にさせる。
したカラーを受け取る。カラー制御器は、インク混合ス
テーションを、成分カラーが特定の量だけ混合されるよ
うにさせ、結果として顧客の指定したカラーとなるよう
にさせる。
【００１２】
【発明の実施の形態】顧客が選択したカラーインクの、
コンピュータによって制御された混合の一つの適用は、
カラー制御システムによって、本発明によって達成され
得る。印刷コマンドは、入力してくる印刷記述から（例
えば、Adbe（登録商標）のPostScript画像化ファイルか
ら）、受け取られ得る。もしカラー制御システムが、印
刷エンジンの重要な一部であれば、印刷ジョブをスケジ
ューリングする時に、カラー制御システムは調整され
得、結果として、異なる色を付けられたインクの間のス
イッチング中に汚染された、浪費された混合されたカラ
ーインクを最小化する。カラー制御システムへの入力
は、特定の基板（substrate）（その上にカラーが印刷
される）の一定の仕様あるいは特性を含み得る。これら
の入力は、リストからの選択，プロパティーがオフライ
ンを検知，及び／又は，印刷エンジン内の適切なセンサ
によって達成され得る。
コンピュータによって制御された混合の一つの適用は、
カラー制御システムによって、本発明によって達成され
得る。印刷コマンドは、入力してくる印刷記述から（例
えば、Adbe（登録商標）のPostScript画像化ファイルか
ら）、受け取られ得る。もしカラー制御システムが、印
刷エンジンの重要な一部であれば、印刷ジョブをスケジ
ューリングする時に、カラー制御システムは調整され
得、結果として、異なる色を付けられたインクの間のス
イッチング中に汚染された、浪費された混合されたカラ
ーインクを最小化する。カラー制御システムへの入力
は、特定の基板（substrate）（その上にカラーが印刷
される）の一定の仕様あるいは特性を含み得る。これら
の入力は、リストからの選択，プロパティーがオフライ
ンを検知，及び／又は，印刷エンジン内の適切なセンサ
によって達成され得る。
【００１３】顧客が選択したカラーを生成するために、
着色剤混合システムへのコマンドは、必要なだけなるべ
く多くの、特定の量の成分の付加を指示する。個々の成
分を付加することは、付加された成分のための期間を調
整するために、一つあるいはそれ以上のポンプを、正確
に動作させる、そして、動作を止めることによって、及
び／又は、一つあるいはそれ以上のバルブを開いたり閉
じたりすることによって為され得る。
着色剤混合システムへのコマンドは、必要なだけなるべ
く多くの、特定の量の成分の付加を指示する。個々の成
分を付加することは、付加された成分のための期間を調
整するために、一つあるいはそれ以上のポンプを、正確
に動作させる、そして、動作を止めることによって、及
び／又は、一つあるいはそれ以上のバルブを開いたり閉
じたりすることによって為され得る。
【００１４】着色剤混合システムへのコマンドは、混合
された着色剤供給チャンバ及び／又は供給容器の成分と
対応される、及び／又は、印刷エンジンの他の部分と対
応されるセンサからのフィードバックによって修正され
得る。
された着色剤供給チャンバ及び／又は供給容器の成分と
対応される、及び／又は、印刷エンジンの他の部分と対
応されるセンサからのフィードバックによって修正され
得る。
【００１５】カラー制御システムへのフィードバック
は、カラー特性と非カラー特性との双方を含み得る。そ
の印刷可能性に影響を与えるインクの非カラー特性に
は、温度，ｐＨ，粘性，特定の比重（specific gravit
y），固体濃度（solids concentration），荷電密度，
導電率，及び／又は個々の成分の濃度，が含まれる。
は、カラー特性と非カラー特性との双方を含み得る。そ
の印刷可能性に影響を与えるインクの非カラー特性に
は、温度，ｐＨ，粘性，特定の比重（specific gravit
y），固体濃度（solids concentration），荷電密度，
導電率，及び／又は個々の成分の濃度，が含まれる。
【００１６】混合された着色剤供給チャンバ内のインク
のカラーは、光学的に測定され得る。
のカラーは、光学的に測定され得る。
【００１７】それが現れた際に、あるいは所定の基板上
に印加された時に、成分組成（何らかの構成要素の、特
定の成分と量を含む）を調整するために、混合された着
色剤のカラーを使用するためのシステムと方法が、米国
特許第5，713，062号に記載される。
に印加された時に、成分組成（何らかの構成要素の、特
定の成分と量を含む）を調整するために、混合された着
色剤のカラーを使用するためのシステムと方法が、米国
特許第5，713，062号に記載される。
【００１８】インク供給カラーとインク層カラーを測定
するために適したカラーセンサは、通常、少なくとも３
つの波長あるいは波長領域での透過（transmission）あ
るいは反射率（reflectivity）を測定する。インク供給
カラーとインク層カラーを測定するための適切なセンサ
には、分光光度計と比色計が含まれる。
するために適したカラーセンサは、通常、少なくとも３
つの波長あるいは波長領域での透過（transmission）あ
るいは反射率（reflectivity）を測定する。インク供給
カラーとインク層カラーを測定するための適切なセンサ
には、分光光度計と比色計が含まれる。
【００１９】図１は、着色剤混合システム（その中でイ
ンクが、供給水槽10から光受容部101上の潜在画像へ、
アプリケータ（applicator）20によって液体電気泳動ト
ナー輸送される）の一つの模範的実施例を示す。供給水
槽10は、液体キャリア（carrier），荷電ディレクタ（d
irector）複合物，及びトナー材料（本発明の顧客選択
可能なカラー印加である場合には、これが、異なる着色
剤トナー粒子の混合を含む），を備える液体現像器を提
供するための保持容器として動作する。複数の置換可能
な供給ディスペンサ15Ａ-15Ｚ（その各々が、カラーマ
ッチングシステム内の基本カラー成分に対応する、トナ
ー粒子とキャリア液体の集中された供給を含む）が、動
作状態の供給水槽10と対応されて提供され、動作可能な
供給水槽10に結合される（以下に記述される）。
ンクが、供給水槽10から光受容部101上の潜在画像へ、
アプリケータ（applicator）20によって液体電気泳動ト
ナー輸送される）の一つの模範的実施例を示す。供給水
槽10は、液体キャリア（carrier），荷電ディレクタ（d
irector）複合物，及びトナー材料（本発明の顧客選択
可能なカラー印加である場合には、これが、異なる着色
剤トナー粒子の混合を含む），を備える液体現像器を提
供するための保持容器として動作する。複数の置換可能
な供給ディスペンサ15Ａ-15Ｚ（その各々が、カラーマ
ッチングシステム内の基本カラー成分に対応する、トナ
ー粒子とキャリア液体の集中された供給を含む）が、動
作状態の供給水槽10と対応されて提供され、動作可能な
供給水槽10に結合される（以下に記述される）。
【００２０】模範的な現像材料適用器20は、光受容器10
1の表面を横切って指向されるためにハウジング22の縦
軸（longitudinal axis）に沿って延び、矢印102に示さ
れるように光受容器101の移動の方向に沿って延びる、
長い開口部24を有するハウジング22を含む。長い開口部
24は、入口ポート26（これが更に、輸送導管18によって
供給水槽10に結合される）に結合される。輸送導管18
は、開口24と共に動作して、供給水槽10から輸送された
液体現像材料に対する移動パスを提供し、更に、現像材
料印加領域（その中で液体現像剤が自由に流されて、光
受容器101の表面に接触されて、光受容器101上の潜在画
像が現像されうる）を規定する。従って、液体現像材料
はポンプされ、あるいは、液体現像剤が長い開口部24を
流出して光受容器101の表面と接触するように、供給水
槽10から、少なくとも一つの入口ポート26を通じてアプ
リケータ20に輸送される。
1の表面を横切って指向されるためにハウジング22の縦
軸（longitudinal axis）に沿って延び、矢印102に示さ
れるように光受容器101の移動の方向に沿って延びる、
長い開口部24を有するハウジング22を含む。長い開口部
24は、入口ポート26（これが更に、輸送導管18によって
供給水槽10に結合される）に結合される。輸送導管18
は、開口24と共に動作して、供給水槽10から輸送された
液体現像材料に対する移動パスを提供し、更に、現像材
料印加領域（その中で液体現像剤が自由に流されて、光
受容器101の表面に接触されて、光受容器101上の潜在画
像が現像されうる）を規定する。従って、液体現像材料
はポンプされ、あるいは、液体現像剤が長い開口部24を
流出して光受容器101の表面と接触するように、供給水
槽10から、少なくとも一つの入口ポート26を通じてアプ
リケータ20に輸送される。
【００２１】現像剤アプリケータ（applicator）20の若
干顆粒側に、そしてそれに隣接して、光受容器101の移
動の方向にあるものは、電気的にバイアスされた現像器
ローラ30である。電気的にバイアスされた現像ローラ30
の周辺表面は、光受容器101の表面に近接して配置され
る。現像ローラ30は、光受容器101の移動と反対の方向
に回転し、実質的にずり応力（shear force）を、電気
的にバイアスされた現像ろーら30と光受容器101との間
のニップのエリアに存する液体現像剤の薄い層に印加す
る。その表面上の液体現像剤の厚さを最小化するため
に、ずり応力が印加される。
干顆粒側に、そしてそれに隣接して、光受容器101の移
動の方向にあるものは、電気的にバイアスされた現像器
ローラ30である。電気的にバイアスされた現像ローラ30
の周辺表面は、光受容器101の表面に近接して配置され
る。現像ローラ30は、光受容器101の移動と反対の方向
に回転し、実質的にずり応力（shear force）を、電気
的にバイアスされた現像ろーら30と光受容器101との間
のニップのエリアに存する液体現像剤の薄い層に印加す
る。その表面上の液体現像剤の厚さを最小化するため
に、ずり応力が印加される。
【００２２】ズリ応力は、光受容器の表面から余剰液体
現像剤を除去し、この余剰現像剤を現像ステーション20
の方向に輸送する。余剰の現像材料は、結局、チャンバ
10あるいは廃棄物だめ70で収集されるために回転する計
量ロールからはがれ落ちる。ＤＣの電源35もまた、電気
的にバイアスされた現像ローラ30上で、静電潜在画像を
現像するために、光伝導表面上の静電潜在画像の画像エ
リアがマーキング粒子を現像材料から誘因するように選
択された、極性と大きさで電気的バイアスを維持するた
めに提供される。電気便乗的な（electrophoretic）現
像プロセスは、背景領域でのマーキング粒子の存在を最
小化し、光受容器上の画像エリアでのマーキング粒子の
堆積を最大化する。
現像剤を除去し、この余剰現像剤を現像ステーション20
の方向に輸送する。余剰の現像材料は、結局、チャンバ
10あるいは廃棄物だめ70で収集されるために回転する計
量ロールからはがれ落ちる。ＤＣの電源35もまた、電気
的にバイアスされた現像ローラ30上で、静電潜在画像を
現像するために、光伝導表面上の静電潜在画像の画像エ
リアがマーキング粒子を現像材料から誘因するように選
択された、極性と大きさで電気的バイアスを維持するた
めに提供される。電気便乗的な（electrophoretic）現
像プロセスは、背景領域でのマーキング粒子の存在を最
小化し、光受容器上の画像エリアでのマーキング粒子の
堆積を最大化する。
【００２３】供給水槽あるいはチャンバ10はまた、再循
環ホース62と供給エンプテイィングホース（supply emp
tying hose）66の一部分によって、ポンプ60に結合され
る。ポンプ60は、例えば、供給チャンバ10の内容物を、
供給チャンバ10の内容物を均等に混合した状態を維持す
るために、必要に応じて再循環ホース62を通じて循環さ
せるために動作する。更に例えば、ポンプ60はまた、供
給チャンバ10の内容物を、供給エンプティイングホース
66内に引き出し、必要に応じて、供給チャンバ10の内容
物を廃棄物容器70内に堆積させ得る。
環ホース62と供給エンプテイィングホース（supply emp
tying hose）66の一部分によって、ポンプ60に結合され
る。ポンプ60は、例えば、供給チャンバ10の内容物を、
供給チャンバ10の内容物を均等に混合した状態を維持す
るために、必要に応じて再循環ホース62を通じて循環さ
せるために動作する。更に例えば、ポンプ60はまた、供
給チャンバ10の内容物を、供給エンプティイングホース
66内に引き出し、必要に応じて、供給チャンバ10の内容
物を廃棄物容器70内に堆積させ得る。
【００２４】動作中には、液体現像材料は、光受容器10
1の方向に輸送され、光受容器101の表面と液体現像ステ
ーション20との間のギャップを埋める。光受容器101
が、矢印102の方向に移動するにつれて、光受容器101と
接触する液体現像材料の一部分が、光受容器101と共
に、現像ローラ30（ここで、液体現像材料内のマーキン
グ粒子が、光受容器101上の静電潜在画像エリアに誘引
される）に向かって移動する。電気的にバイアスされた
現像ローラ30はまた、光受容器101の光伝導表面に付着
する余剰の液体現像材料を除去し、不用な液体現像材料
が光受容器101によって運搬されてしまうことを防ぐた
めのシール（seal）として動作する。
1の方向に輸送され、光受容器101の表面と液体現像ステ
ーション20との間のギャップを埋める。光受容器101
が、矢印102の方向に移動するにつれて、光受容器101と
接触する液体現像材料の一部分が、光受容器101と共
に、現像ローラ30（ここで、液体現像材料内のマーキン
グ粒子が、光受容器101上の静電潜在画像エリアに誘引
される）に向かって移動する。電気的にバイアスされた
現像ローラ30はまた、光受容器101の光伝導表面に付着
する余剰の液体現像材料を除去し、不用な液体現像材料
が光受容器101によって運搬されてしまうことを防ぐた
めのシール（seal）として動作する。
【００２５】一般的に、液体キャリアメディア（liquid
carrier medium）は、液体現像材料性分内に大量に存
在し、現像剤のその重量パーセントが、他の成分によっ
て計上（account for）されないようにされる。液体メ
ディアは通常、約80重量％から99.5重量％の量だけ存在
する（本発明の目的が達成される限りにおいてその量は
この範囲から変動し得るが）。
carrier medium）は、液体現像材料性分内に大量に存
在し、現像剤のその重量パーセントが、他の成分によっ
て計上（account for）されないようにされる。液体メ
ディアは通常、約80重量％から99.5重量％の量だけ存在
する（本発明の目的が達成される限りにおいてその量は
この範囲から変動し得るが）。
【００２６】しかし本発明は、現像材料補充システム
が、顧客が選択可能なカラー現像材料性分を構成する個
々のカラー成分をシステム的に補充する能力を持つこと
を予想する。そのようにして、本発明の補充システム
は、複数の異なったカラーの濃縮供給ディスペンサ15
Ａ，15Ｂ，15Ｃ，．．．，15Ｚ（少なくともそれらのう
ちの一組が、対応するバルブ部材16Ａ，16Ｂ，16
Ｃ，．．．，16Ｚ，あるいは他の適切な供給制御装置を
介して動作状態の供給水槽10に結合される）を含む。好
ましくは、各供給ディスペンサ15Ａ−15Ｚは、所定のカ
ラーマッチングシステムで使用される既知の基礎あるい
は基本カラー成分の現像材料濃縮を含む。複数の供給デ
ィスペンサ15Ａ−15Ｚの各々は、供給水槽10に結合され
うること、あるいは、選択された供給ディスペンサだけ
が供給チャンバ10に結合され得ることが理解されるであ
ろう。例えば、空間的な制約あるいはコストの制限のよ
うな一定の状況の下で、ディスペンサ15Ａ，15Ｂ，及び
15Ｃのみを使用して、簡易化されたカラーマッチングシ
ステムを形成することが望まれるかもしれない。
が、顧客が選択可能なカラー現像材料性分を構成する個
々のカラー成分をシステム的に補充する能力を持つこと
を予想する。そのようにして、本発明の補充システム
は、複数の異なったカラーの濃縮供給ディスペンサ15
Ａ，15Ｂ，15Ｃ，．．．，15Ｚ（少なくともそれらのう
ちの一組が、対応するバルブ部材16Ａ，16Ｂ，16
Ｃ，．．．，16Ｚ，あるいは他の適切な供給制御装置を
介して動作状態の供給水槽10に結合される）を含む。好
ましくは、各供給ディスペンサ15Ａ−15Ｚは、所定のカ
ラーマッチングシステムで使用される既知の基礎あるい
は基本カラー成分の現像材料濃縮を含む。複数の供給デ
ィスペンサ15Ａ−15Ｚの各々は、供給水槽10に結合され
うること、あるいは、選択された供給ディスペンサだけ
が供給チャンバ10に結合され得ることが理解されるであ
ろう。例えば、空間的な制約あるいはコストの制限のよ
うな一定の状況の下で、ディスペンサ15Ａ，15Ｂ，及び
15Ｃのみを使用して、簡易化されたカラーマッチングシ
ステムを形成することが望まれるかもしれない。
【００２７】本発明の現像器のカラー混合及び制御シス
テムの構成要素として制御器200を用いるカラー制御シ
ステムは、他の判断を為し、他の種々の機能を制御する
ために、各供給容器15Ａ−15Ｚでの各カラー液体現像剤
（供給チャンバ10に追加されることになる）の適切な量
を判断する（以下に詳述する）。
テムの構成要素として制御器200を用いるカラー制御シ
ステムは、他の判断を為し、他の種々の機能を制御する
ために、各供給容器15Ａ−15Ｚでの各カラー液体現像剤
（供給チャンバ10に追加されることになる）の適切な量
を判断する（以下に詳述する）。
【００２８】供給チャンバ10はまた、少なくとも３つの
センサあるいはセンシング装置を含む。種々の模範的実
施例で、少なくとも３つのセンサは、フロートセンサ1
2，導電率センサ14，及びカラーセンサ42を含む。フロ
ートセンサ12は、事前に規定された充填レベル“Ａ”と
の関係で動作する。充填レベルＡの配置は例えば、供給
チャンバ10内に固定され得るか、あるいは、供給チャン
バ10内のいかなる垂直配置にも調整可能とされ得る。フ
ロートセンサ（float sensor）12は、制御器200に電気
的に結合され、フロートセンサ12が、事前に規定された
レベルＡ以下に落ちた時に、あるいはそれ以上に上がっ
た時に通信するか、あるいは、検知した充填レベルをそ
れに応じて（accordingly）通信する。導電率センサ14
はまた、制御器200に電気的に結合され、導電率センサ1
4が事前に規定されたレベル以下に落ちた時、あるいは
それ以上に上がったに通信するか、あるいは、検知され
た導電率をそれに応じて通信する。カラーセンサ42はま
た、電気的に制御器200に結合され、検知された光強
度、及び／又は検知されたカラーを、制御器200に通信
する。
センサあるいはセンシング装置を含む。種々の模範的実
施例で、少なくとも３つのセンサは、フロートセンサ1
2，導電率センサ14，及びカラーセンサ42を含む。フロ
ートセンサ12は、事前に規定された充填レベル“Ａ”と
の関係で動作する。充填レベルＡの配置は例えば、供給
チャンバ10内に固定され得るか、あるいは、供給チャン
バ10内のいかなる垂直配置にも調整可能とされ得る。フ
ロートセンサ（float sensor）12は、制御器200に電気
的に結合され、フロートセンサ12が、事前に規定された
レベルＡ以下に落ちた時に、あるいはそれ以上に上がっ
た時に通信するか、あるいは、検知した充填レベルをそ
れに応じて（accordingly）通信する。導電率センサ14
はまた、制御器200に電気的に結合され、導電率センサ1
4が事前に規定されたレベル以下に落ちた時、あるいは
それ以上に上がったに通信するか、あるいは、検知され
た導電率をそれに応じて通信する。カラーセンサ42はま
た、電気的に制御器200に結合され、検知された光強
度、及び／又は検知されたカラーを、制御器200に通信
する。
【００２９】制御器200は、供給チャンバ10内への成分
の総量についての、供給ディスペンサ15Ａ−15Ｚの充
填，空にすること，清掃，及び／又は置換を、制御可能
に指令する。制御器200はまた、供給チャンバ10内の成
分の均一な混合，供給チャンバ10内で混合された着色剤
のプリンタへの供給，及び／又は、プリンタからの未使
用のインクの供給チャンバ10への戻し，を指令する。イ
ンク混合システムは更に、カラー制御システムに情報を
供給する、上述のもののようなセンサ，を含み得る。
の総量についての、供給ディスペンサ15Ａ−15Ｚの充
填，空にすること，清掃，及び／又は置換を、制御可能
に指令する。制御器200はまた、供給チャンバ10内の成
分の均一な混合，供給チャンバ10内で混合された着色剤
のプリンタへの供給，及び／又は、プリンタからの未使
用のインクの供給チャンバ10への戻し，を指令する。イ
ンク混合システムは更に、カラー制御システムに情報を
供給する、上述のもののようなセンサ，を含み得る。
【００３０】一つの混合されたカラーから他のものに変
更させるために、供給チャンバ10は排出され得、必要で
あるか望まれるなら、清掃溶液（これが他の着色剤、又
は希釈剤であり得る）で流され得る。残留混合着色剤が
汚染しないように、あるいは置換着色剤と反応しないよ
うに、供給チャンバ10及び／又は、供給チャンバ10に接
続された何らかの関連ライン（lines）、の清掃が要求
されるか、要望されるかもしれない。
更させるために、供給チャンバ10は排出され得、必要で
あるか望まれるなら、清掃溶液（これが他の着色剤、又
は希釈剤であり得る）で流され得る。残留混合着色剤が
汚染しないように、あるいは置換着色剤と反応しないよ
うに、供給チャンバ10及び／又は、供給チャンバ10に接
続された何らかの関連ライン（lines）、の清掃が要求
されるか、要望されるかもしれない。
【００３１】次の顧客選択のカラーを供給チャンバある
いは水槽10に形成するために、その後着色剤が、供給チ
ャンバ10に加えられ得る。供給ディスペンサ15Ａ−15Ｚ
を空にすること、及びその清掃、あるいは、供給チャン
バあるいは水槽10を空にすること、及びその清掃は、例
えば、インク供給ディスペンサ15が、着色剤混合システ
ムから除去された後にマニュアルで実行され得る。本発
明は例えば、インクジェット印刷エンジン用にインクを
送るために用いられる、置換可能な及び／又は使い捨て
の着色剤供給チャンバ15Ａ−15Ｚを含み得る。供給チャ
ンバ10は、置換可能なカートリッジの形式であり得る。
着色剤供給チャンバ15Ａ−15Ｚは、破棄され、他の着色
剤供給チャンバ15あるいはカートリッジ15によって置換
され得る。
いは水槽10に形成するために、その後着色剤が、供給チ
ャンバ10に加えられ得る。供給ディスペンサ15Ａ−15Ｚ
を空にすること、及びその清掃、あるいは、供給チャン
バあるいは水槽10を空にすること、及びその清掃は、例
えば、インク供給ディスペンサ15が、着色剤混合システ
ムから除去された後にマニュアルで実行され得る。本発
明は例えば、インクジェット印刷エンジン用にインクを
送るために用いられる、置換可能な及び／又は使い捨て
の着色剤供給チャンバ15Ａ−15Ｚを含み得る。供給チャ
ンバ10は、置換可能なカートリッジの形式であり得る。
着色剤供給チャンバ15Ａ−15Ｚは、破棄され、他の着色
剤供給チャンバ15あるいはカートリッジ15によって置換
され得る。
【００３２】カラー混合システムの一部分として廃棄物
容器と清掃ステーションを含むことによって、清掃を自
動化することが好ましいかもしれない。更に、例えば、
廃棄物混合着色剤粉を供給チャンバ10及び／又は、印刷
エンジンの対応するカラー印刷ステーションから廃棄物
容器に移動させるために、粉あるいは他のドライインク
を用いて、ダイバータブレード（diverter blades）あ
るいはロールが使用され得る。
容器と清掃ステーションを含むことによって、清掃を自
動化することが好ましいかもしれない。更に、例えば、
廃棄物混合着色剤粉を供給チャンバ10及び／又は、印刷
エンジンの対応するカラー印刷ステーションから廃棄物
容器に移動させるために、粉あるいは他のドライインク
を用いて、ダイバータブレード（diverter blades）あ
るいはロールが使用され得る。
【００３３】液体インクを用いた場合、例えば、未使用
の混合着色剤を洗って供給チャンバ10，及び／又は対応
するカラー印刷ステーションの外に出すための、清掃液
を用いた清掃ステーションが提供され得る。液体インク
システムとともに用いられたとき、廃棄物容器70は、着
色された固体及び／又は他の構成要素を、廃棄液体イン
クから清掃するために清掃液容器に接続され得る。廃棄
物容器70と清掃液容器（図示せず）とが相互された液体
インクシステムで、カラー制御システム100の制御器200
もまた、供給チャンバ10から廃棄物容器70にインクを空
にして、供給チャンバ10を清掃液で再充填するバルブを
制御する。次の混合された着色剤が次の顧客選択のカラ
ーを有するように成分を追加することは、以下に記述す
るいかなる通常の方法によっても制御され得る。
の混合着色剤を洗って供給チャンバ10，及び／又は対応
するカラー印刷ステーションの外に出すための、清掃液
を用いた清掃ステーションが提供され得る。液体インク
システムとともに用いられたとき、廃棄物容器70は、着
色された固体及び／又は他の構成要素を、廃棄液体イン
クから清掃するために清掃液容器に接続され得る。廃棄
物容器70と清掃液容器（図示せず）とが相互された液体
インクシステムで、カラー制御システム100の制御器200
もまた、供給チャンバ10から廃棄物容器70にインクを空
にして、供給チャンバ10を清掃液で再充填するバルブを
制御する。次の混合された着色剤が次の顧客選択のカラ
ーを有するように成分を追加することは、以下に記述す
るいかなる通常の方法によっても制御され得る。
【００３４】カラー混合システムは、一つあるいはそれ
以上の成分供給ディスペンサ15Ａ−15Ｚが、異なる成分
供給ディスペンサ15と置換されることをも可能とする。
これによって、インク輸送システムの複雑さを増加させ
ること無しに、混合可能なカラーの範囲が増加されるこ
とが可能となるが、一つの成分供給ディスペンサ15がカ
ラー混合システムに接続された後に、インク輸送システ
ムが、少なくとも部分的に清掃されること、あるいは流
されることが要求され得る。図１は、液体現像材料を用
いて静電潜在画像を現像するための模範的装置（以下に
詳述する）を示す。
以上の成分供給ディスペンサ15Ａ−15Ｚが、異なる成分
供給ディスペンサ15と置換されることをも可能とする。
これによって、インク輸送システムの複雑さを増加させ
ること無しに、混合可能なカラーの範囲が増加されるこ
とが可能となるが、一つの成分供給ディスペンサ15がカ
ラー混合システムに接続された後に、インク輸送システ
ムが、少なくとも部分的に清掃されること、あるいは流
されることが要求され得る。図１は、液体現像材料を用
いて静電潜在画像を現像するための模範的装置（以下に
詳述する）を示す。
【００３５】図１に示される現像器ユニットは、液体現
像材料を光伝導表面に印加するために使用され得る種々
の既知の現像器装置の一つだけをを表す。
像材料を光伝導表面に印加するために使用され得る種々
の既知の現像器装置の一つだけをを表す。
【００３６】特定の実施例で、充填システムは、１６の
供給ディスペンサを含む。ここで、各供給ディスペンサ
は、Pantone（登録商標）カラーマッチングシステム
（カラー式が便利に提供されることで、１０００以上の
所望のカラーと色合い（shades）と顧客選択可能なカラ
ー印刷環境を生成するために利用され得る）の１６の基
本あるいは成分カラーに対応する、異なった基本カラー
現像材料を提供する。充填カラー（カラー濃縮物（conc
entrates）としても知られる）は、ハーフトーン化する
こと、あるいは単位面積当りの現像された重量（ＤＭ
Ａ：developed massper area）を減少させること無しに
白基板あるいは透明画（transparency）上に明るい色を
生成するために利用可能な透明な白と、不透明な白との
双方を含む。
供給ディスペンサを含む。ここで、各供給ディスペンサ
は、Pantone（登録商標）カラーマッチングシステム
（カラー式が便利に提供されることで、１０００以上の
所望のカラーと色合い（shades）と顧客選択可能なカラ
ー印刷環境を生成するために利用され得る）の１６の基
本あるいは成分カラーに対応する、異なった基本カラー
現像材料を提供する。充填カラー（カラー濃縮物（conc
entrates）としても知られる）は、ハーフトーン化する
こと、あるいは単位面積当りの現像された重量（ＤＭ
Ａ：developed massper area）を減少させること無しに
白基板あるいは透明画（transparency）上に明るい色を
生成するために利用可能な透明な白と、不透明な白との
双方を含む。
【００３７】混合された着色剤は、キャリア液体（carr
ier liquid），荷電ディレクタ液（charge director li
quid），及び，一つあるいはそれ以上の成分カラー材料
から作られる。成分カラー材料は、プリンタに供給され
る混合された着色剤に比して、より高い固体濃度（一般
に10-50重量％）を持つ。同様に、荷電ディレクタ液（c
harge director solution）は、プリンタに供給され
る、混合された着色剤に存在するものに比して、より高
い荷電ディレクタ固体濃度（一般に1-10重量％）を持
つ。システムは、カラー制御器200による指令によっ
て、キャリア，荷電ディレクタ液，及び、一つから４つ
の成分カラー濃縮液を供給チャンバ10に加える。このシ
ステムを用いて、２つ程度に少ない、異なるカラー成分
材料（供給ディスペンサ15Ａ及び15Ｂからの、一つある
いはそれ以上からのようなもの）が、顧客が選択可能な
カラーのカラー・ガンマウト（color gamut）を、ハー
フトーン画像化技術を介して利用可能なカラーをはるか
に越えて、あるいは、黄色，マゼンタ，シアン，及び黒
色の現像材料の混合だけから利用可能なカラーをも越え
て拡張するために、供給チャンバ10で結合され得る。
ier liquid），荷電ディレクタ液（charge director li
quid），及び，一つあるいはそれ以上の成分カラー材料
から作られる。成分カラー材料は、プリンタに供給され
る混合された着色剤に比して、より高い固体濃度（一般
に10-50重量％）を持つ。同様に、荷電ディレクタ液（c
harge director solution）は、プリンタに供給され
る、混合された着色剤に存在するものに比して、より高
い荷電ディレクタ固体濃度（一般に1-10重量％）を持
つ。システムは、カラー制御器200による指令によっ
て、キャリア，荷電ディレクタ液，及び、一つから４つ
の成分カラー濃縮液を供給チャンバ10に加える。このシ
ステムを用いて、２つ程度に少ない、異なるカラー成分
材料（供給ディスペンサ15Ａ及び15Ｂからの、一つある
いはそれ以上からのようなもの）が、顧客が選択可能な
カラーのカラー・ガンマウト（color gamut）を、ハー
フトーン画像化技術を介して利用可能なカラーをはるか
に越えて、あるいは、黄色，マゼンタ，シアン，及び黒
色の現像材料の混合だけから利用可能なカラーをも越え
て拡張するために、供給チャンバ10で結合され得る。
【００３８】急お灸チャンバ内の混ぜられたあるいは混
合された現像材料の異なる成分は、異なる率で現像され
るので、制御器200は、成分供給ディスペンサ15Ａ，15
Ｂ，．．．あるいは15Ｚ内の各カラー現像材料（供給チ
ャンバ10に付加される必要が有り得る）の適切な総量を
判断する。制御器200は制御可能に、バルブ16Ａ−16Ｚ
の各々を動作させて、成分供給ディスペンサ15Ａ−15Ｚ
に含まれる、一つあるいはそれ以上の異なる着色剤現像
材料の適切な総量を供給する。
合された現像材料の異なる成分は、異なる率で現像され
るので、制御器200は、成分供給ディスペンサ15Ａ，15
Ｂ，．．．あるいは15Ｚ内の各カラー現像材料（供給チ
ャンバ10に付加される必要が有り得る）の適切な総量を
判断する。制御器200は制御可能に、バルブ16Ａ−16Ｚ
の各々を動作させて、成分供給ディスペンサ15Ａ−15Ｚ
に含まれる、一つあるいはそれ以上の異なる着色剤現像
材料の適切な総量を供給する。
【００３９】制御器200は、入力画像を受容して、顧客
が指定したカスタムカラー（customcolor）を識別し得
る、プリンタの印刷エンジン制御プログラムに直接接続
され得る。カスタムカラーは、Pantone（登録商標）Ｃ
ＭＳから、キーボード230あるいはタッチスクリーン240
を介したカラー制御器200への調整ベースの（coordinat
e-based）ナンバーとして指定され得る（図２）。カラ
ー制御器200は、メモリ270のＲＯＭ部分271あるいはＲ
ＡＭ部分272に配置され得るカラールックアップテーブ
ルを含む。Pantone（登録商標）ＣＭＳの各調整ベース
のナンバーに対して、カラールックアップテーブルは、
（１）使用されるべき成分カラー濃縮物のリスト，
（２）インク供給チャンバが新規の混合されたカラーに
よって充填されるべき時に供給チャンバ10に加えられる
各成分カラー濃縮物の量，（３）供給チャンバ10が新規
の混合されたカラーによって充填されるべき時に加えら
れるキャリア液量，（４）供給チャンバ10が新規のカラ
ーによって充填されるべき時に加えられる荷電ディレク
タ濃縮物量，（５）インク供給の全体の光学濃度が予め
規定された下限レベル以下に落ちた時に加えられる各成
分カラー濃縮物の量，（６）混合されたカラーによって
マッチされるべきターゲットカラー（例えば、その放射
スペクトラムあるいはその反射スペクトラム）の測定，
及び／又は、（７）成分カラーの特性（それらの吸収ス
ペクトラム）の組，の一つあるいはそれ以上、のための
フィールド（fields）を持つエントリーを含む。
が指定したカスタムカラー（customcolor）を識別し得
る、プリンタの印刷エンジン制御プログラムに直接接続
され得る。カスタムカラーは、Pantone（登録商標）Ｃ
ＭＳから、キーボード230あるいはタッチスクリーン240
を介したカラー制御器200への調整ベースの（coordinat
e-based）ナンバーとして指定され得る（図２）。カラ
ー制御器200は、メモリ270のＲＯＭ部分271あるいはＲ
ＡＭ部分272に配置され得るカラールックアップテーブ
ルを含む。Pantone（登録商標）ＣＭＳの各調整ベース
のナンバーに対して、カラールックアップテーブルは、
（１）使用されるべき成分カラー濃縮物のリスト，
（２）インク供給チャンバが新規の混合されたカラーに
よって充填されるべき時に供給チャンバ10に加えられる
各成分カラー濃縮物の量，（３）供給チャンバ10が新規
の混合されたカラーによって充填されるべき時に加えら
れるキャリア液量，（４）供給チャンバ10が新規のカラ
ーによって充填されるべき時に加えられる荷電ディレク
タ濃縮物量，（５）インク供給の全体の光学濃度が予め
規定された下限レベル以下に落ちた時に加えられる各成
分カラー濃縮物の量，（６）混合されたカラーによって
マッチされるべきターゲットカラー（例えば、その放射
スペクトラムあるいはその反射スペクトラム）の測定，
及び／又は、（７）成分カラーの特性（それらの吸収ス
ペクトラム）の組，の一つあるいはそれ以上、のための
フィールド（fields）を持つエントリーを含む。
【００４０】成分カラーに対する吸収スペクトラムは、
成分カラー濃縮物を製造するために使用されるプロセス
で測定され制御される。供給チャンバ10に加えられる各
成分カラー濃縮物の量は、成分カラーの、このプリンタ
で使用される紙あるいは他の最終基板上への異なる混合
を印刷することによって、各顧客が選択可能なカラーに
ついて経験的に決定され得る。インク供給の全体的な光
学濃度が事前に規定された下限レベル以下に落ちた時に
追加が必要とされる各成分カラー濃縮物（concentrate
s）の追加の量もまた、紙を異なる量の成分カラーで被
覆することによって経験的に決定され得る。このやり方
で、供給チャンバ10が常に、正確に特定の基板上に印刷
されるで比率で、成分カラーによって満たされる。補充
（replenishment）でのわずかなエラーが、非常に永い
印刷実行中の成分濃縮物の遅いドリフトにつながる、と
いう可能性が存在するので、トナー供給のカラーが測定
され（例えば、その放射スペクトラムによって）、印刷
動作を通じてターゲットカラーと比較される。印刷中に
混合を訂正するために、基本色（primaries）の初期混
合を準備するために使用される同じカラー訂正方法が使
用され得る。
成分カラー濃縮物を製造するために使用されるプロセス
で測定され制御される。供給チャンバ10に加えられる各
成分カラー濃縮物の量は、成分カラーの、このプリンタ
で使用される紙あるいは他の最終基板上への異なる混合
を印刷することによって、各顧客が選択可能なカラーに
ついて経験的に決定され得る。インク供給の全体的な光
学濃度が事前に規定された下限レベル以下に落ちた時に
追加が必要とされる各成分カラー濃縮物（concentrate
s）の追加の量もまた、紙を異なる量の成分カラーで被
覆することによって経験的に決定され得る。このやり方
で、供給チャンバ10が常に、正確に特定の基板上に印刷
されるで比率で、成分カラーによって満たされる。補充
（replenishment）でのわずかなエラーが、非常に永い
印刷実行中の成分濃縮物の遅いドリフトにつながる、と
いう可能性が存在するので、トナー供給のカラーが測定
され（例えば、その放射スペクトラムによって）、印刷
動作を通じてターゲットカラーと比較される。印刷中に
混合を訂正するために、基本色（primaries）の初期混
合を準備するために使用される同じカラー訂正方法が使
用され得る。
【００４１】ターゲットと実際の放射スペクトラムとの
間の差は、例えば、決定されて吸収スペクトラムと結合
されて、特定の量が混合されたトナーでの各成分カラー
の濃度が計算され得る。
間の差は、例えば、決定されて吸収スペクトラムと結合
されて、特定の量が混合されたトナーでの各成分カラー
の濃度が計算され得る。
【００４２】図３は、本発明による、一つのターゲット
カラーのカラーマッチを生成するための方法の一つの模
範的実施例を概説するフローチャートである。図３は、
米国特許第6，052，195号に完全に記述される。図３に
概説される方法は、例えば顧客のようなユーザによって
選択された全てのターゲットカラーをマッチ（match）
させるためにどの着色剤が必要とされるかを決定するこ
とと、全てのターゲットカラーに対するマッチを提供す
ることとの双方のために、本発明のシステムと方法で使
用される。これらのステップが以下に概説される。
カラーのカラーマッチを生成するための方法の一つの模
範的実施例を概説するフローチャートである。図３は、
米国特許第6，052，195号に完全に記述される。図３に
概説される方法は、例えば顧客のようなユーザによって
選択された全てのターゲットカラーをマッチ（match）
させるためにどの着色剤が必要とされるかを決定するこ
とと、全てのターゲットカラーに対するマッチを提供す
ることとの双方のために、本発明のシステムと方法で使
用される。これらのステップが以下に概説される。
【００４３】ステップＳ500で開始し、動作はステップ
Ｓ510に継続する。ここで、ターゲットカラーの放射ス
ペクトラムが判断される。例えば、放射スペクトラム
は、記録分光光度計を用いて測定され得るか、あるい
は、メモリから得られるか、あるいはインターネットや
他のソース（source）からダウンロードされる。もしタ
ーゲットスペクトラムが測定されれば、ターゲットスペ
クトラムもメモリに記憶することは有利である。次にス
テップＳ511で、フィードフォーワード制御が用いられ
て、測定あるいは検索されたターゲットスペクトラムに
基づいてベースライン比率（baseline proportions）を
調整する。その後、ステップＳ512で、ターゲットカラ
ースペクトラムは、吸収スペクトラムに変換される。オ
ペレーションはその後Ｓ514に継続する。
Ｓ510に継続する。ここで、ターゲットカラーの放射ス
ペクトラムが判断される。例えば、放射スペクトラム
は、記録分光光度計を用いて測定され得るか、あるい
は、メモリから得られるか、あるいはインターネットや
他のソース（source）からダウンロードされる。もしタ
ーゲットスペクトラムが測定されれば、ターゲットスペ
クトラムもメモリに記憶することは有利である。次にス
テップＳ511で、フィードフォーワード制御が用いられ
て、測定あるいは検索されたターゲットスペクトラムに
基づいてベースライン比率（baseline proportions）を
調整する。その後、ステップＳ512で、ターゲットカラ
ースペクトラムは、吸収スペクトラムに変換される。オ
ペレーションはその後Ｓ514に継続する。
【００４４】ステップＳ514で、ターゲット吸収スペク
トラムは、スペクトル空間から制御パラメータ空間に移
転される。この移転の詳細が、取りこまれた’195特許
に記述される。代替的に、Ｓ510，Ｓ512，及びＳ514の
プロセス・ステップは、取りこまれた’195特許に記述
されるように、一つのステップ内に結合され得る。ステ
ップＳ516−520で、出力スペクトラムが測定され、吸収
スペクトラムＡに変換される。それがその後、ステップ
Ｓ510−Ｓ514と同様に、測定された制御パラメータに変
換される。オペレーションはその後、ステップＳ522に
継続する。
トラムは、スペクトル空間から制御パラメータ空間に移
転される。この移転の詳細が、取りこまれた’195特許
に記述される。代替的に、Ｓ510，Ｓ512，及びＳ514の
プロセス・ステップは、取りこまれた’195特許に記述
されるように、一つのステップ内に結合され得る。ステ
ップＳ516−520で、出力スペクトラムが測定され、吸収
スペクトラムＡに変換される。それがその後、ステップ
Ｓ510−Ｓ514と同様に、測定された制御パラメータに変
換される。オペレーションはその後、ステップＳ522に
継続する。
【００４５】ステップＳ522で、出力カラーを記述する
制御パラメータは、ターゲットカラーを記述する制御パ
ラメータに比較される。特に、出力カラーを記述するパ
ラメータと、ターゲットカラーを記述するパラメータと
の間の差を表すエラーＥが決定される（determined）。
オペレーションはステップＳ524に続く。
制御パラメータは、ターゲットカラーを記述する制御パ
ラメータに比較される。特に、出力カラーを記述するパ
ラメータと、ターゲットカラーを記述するパラメータと
の間の差を表すエラーＥが決定される（determined）。
オペレーションはステップＳ524に続く。
【００４６】ステップＳ524で、’195特許に記述される
ように、増加割合（それによって各組成カラー（consti
tuent color）が調整されねばならない）が、比較され
る。オペレーションはその後、Ｓ526に続く。
ように、増加割合（それによって各組成カラー（consti
tuent color）が調整されねばならない）が、比較され
る。オペレーションはその後、Ｓ526に続く。
【００４７】ステップＳ526で、全ての適切な境界条件
が満足されたことを保証するために、増加割合が評価さ
れる。割合調整値がその後決定される。全てのターゲッ
トカラーをマッチさせるためにどの着色剤が必要とされ
るかを決定するに際して、割合調節値は、供給チャンバ
10に送出される必要は無い。しかし、実際にターゲット
カラーをマッチさせるために、割合調節値が供給チャン
バ10に送出される。
が満足されたことを保証するために、増加割合が評価さ
れる。割合調整値がその後決定される。全てのターゲッ
トカラーをマッチさせるためにどの着色剤が必要とされ
るかを決定するに際して、割合調節値は、供給チャンバ
10に送出される必要は無い。しかし、実際にターゲット
カラーをマッチさせるために、割合調節値が供給チャン
バ10に送出される。
【００４８】その後、ステップＳ528で、ステップＳ516
−526で概説されたプロセスが、収斂が発生するまで繰
り返される。
−526で概説されたプロセスが、収斂が発生するまで繰
り返される。
【００４９】その後、ステップＳ530で、着色剤の割合
に為される調整を表す信号が、特定のターゲットカラー
をマッチさせるために必要とされる着色剤のリストに記
憶される。全てのターゲットカラーをマッチさせるため
に必要とされる成分カラーを決定する時に、ステップＳ
530は反復される必要は無いか、あるいは事前に規定さ
れた最小回数だけ反復される。実際のカラーマッチを為
す時に、調整信号が制御器200によって着色剤混合値に
送られ、カラーマッチ（color match）を作るための適
切な割合で選択れた着色剤を混合する。
に為される調整を表す信号が、特定のターゲットカラー
をマッチさせるために必要とされる着色剤のリストに記
憶される。全てのターゲットカラーをマッチさせるため
に必要とされる成分カラーを決定する時に、ステップＳ
530は反復される必要は無いか、あるいは事前に規定さ
れた最小回数だけ反復される。実際のカラーマッチを為
す時に、調整信号が制御器200によって着色剤混合値に
送られ、カラーマッチ（color match）を作るための適
切な割合で選択れた着色剤を混合する。
【００５０】カラー制御コンピュータプログラムが使用
されて、スケジュールされたジョブが要求する顧客が選
択したカラーに関連する順序でジョブをスケジュールす
る。
されて、スケジュールされたジョブが要求する顧客が選
択したカラーに関連する順序でジョブをスケジュールす
る。
【００５１】図４は、このオペレーションの一つの模範
的実施例を概説するフローチャートである。ステップＳ
200で始まり、オペレーションはステップＳ210に継続す
る。ここで、マッチされるべき全てのターゲットカラー
がリストされる。これらのターゲットカラーは、キーボ
ード230を介して入力されたもので有り得る。その後、
ステップＳ220で、マッチされる必要のある全ての成分
着色剤が、各ターゲットカラーについて決定される。こ
れを為す一つの方法が、上述のように図３に見つかる。
図３に記載のステップは、取りこまれた’195特許で、
より詳細に議論される。これは結果として、各ターゲッ
トカラーをマッチするために要求される、ターゲットカ
ラーパラメータと着色剤カラーパラメータの決定をもた
らす。
的実施例を概説するフローチャートである。ステップＳ
200で始まり、オペレーションはステップＳ210に継続す
る。ここで、マッチされるべき全てのターゲットカラー
がリストされる。これらのターゲットカラーは、キーボ
ード230を介して入力されたもので有り得る。その後、
ステップＳ220で、マッチされる必要のある全ての成分
着色剤が、各ターゲットカラーについて決定される。こ
れを為す一つの方法が、上述のように図３に見つかる。
図３に記載のステップは、取りこまれた’195特許で、
より詳細に議論される。これは結果として、各ターゲッ
トカラーをマッチするために要求される、ターゲットカ
ラーパラメータと着色剤カラーパラメータの決定をもた
らす。
【００５２】次に、ステップＳ230で、各ターゲットカ
ラーとマッチされるべき各着色剤の総量が決定される。
このリストは、例えば16のPantene（登録商標）カラー
のうちの１２のような、全ての着色剤（全てのターゲッ
トカラーをマッチさせるためにこれが必要とされる）を
反映する。
ラーとマッチされるべき各着色剤の総量が決定される。
このリストは、例えば16のPantene（登録商標）カラー
のうちの１２のような、全ての着色剤（全てのターゲッ
トカラーをマッチさせるためにこれが必要とされる）を
反映する。
【００５３】ステップＳ240で、マッチされるべきター
ゲットカラーの順序がスケジューリングされる。次にス
テップＳ250で、マッチされるべきターゲットカラーが
選択されるか、あるいは、全ターゲットカラーのスケジ
ュールから得られる。スケジューリングは、例えば
（１）全てのターゲットカラーをマッチさせるために必
要とされる各着色剤の総量，（２）殆どのターゲットカ
ラーマッチでの使用から、より少ないターゲットカラー
マッチでの使用への、ターゲットカラーマッチでどの着
色剤が使用されるかのランキング，（３）最も大きい着
色剤の数から、最も少ない着色剤の数への、各ターゲッ
トカラーマッチのために必要とされる着色剤の数のラン
キング，（４）全てのターゲットカラーをマッチさせる
ために必要とされる、着色剤の、最も少ない数の切替え
のリスト，を含む、いくつかのファクターに基づくかも
しれない。
ゲットカラーの順序がスケジューリングされる。次にス
テップＳ250で、マッチされるべきターゲットカラーが
選択されるか、あるいは、全ターゲットカラーのスケジ
ュールから得られる。スケジューリングは、例えば
（１）全てのターゲットカラーをマッチさせるために必
要とされる各着色剤の総量，（２）殆どのターゲットカ
ラーマッチでの使用から、より少ないターゲットカラー
マッチでの使用への、ターゲットカラーマッチでどの着
色剤が使用されるかのランキング，（３）最も大きい着
色剤の数から、最も少ない着色剤の数への、各ターゲッ
トカラーマッチのために必要とされる着色剤の数のラン
キング，（４）全てのターゲットカラーをマッチさせる
ために必要とされる、着色剤の、最も少ない数の切替え
のリスト，を含む、いくつかのファクターに基づくかも
しれない。
【００５４】顧客が選択した同じカラーを要求する印刷
ジョブは、グループ化されて一緒にスケジュールされ得
る。最初に供給チャンバ10を空にすること無しに、新規
の成分カラー濃縮物が現存する混合された着色剤供給に
追加され得るように、類似のカラーを要求する印刷ジョ
ブは、一緒にグループ化され、順番に並べられる。例え
ば、黄色のインクカラーに対する印刷ジョブは、オレン
ジインクカラー（これの後に、例えば、赤のインクカラ
ーが続く）の前に処理される。この順序で印刷ジョブを
処理することによって、各カラー変化を為すために、例
えば、赤及び／又はマゼンタインクだけが追加されるべ
きとなる。他の模範的印刷ジョブシーケンスで、特定の
色変化を作るために、暗い青及び／又は黒濃縮物あるい
はその均等物だけが追加されなければならぬように、薄
い青インク印刷ジョブは、暗い青インク印刷ジョブの前
に処理される。
ジョブは、グループ化されて一緒にスケジュールされ得
る。最初に供給チャンバ10を空にすること無しに、新規
の成分カラー濃縮物が現存する混合された着色剤供給に
追加され得るように、類似のカラーを要求する印刷ジョ
ブは、一緒にグループ化され、順番に並べられる。例え
ば、黄色のインクカラーに対する印刷ジョブは、オレン
ジインクカラー（これの後に、例えば、赤のインクカラ
ーが続く）の前に処理される。この順序で印刷ジョブを
処理することによって、各カラー変化を為すために、例
えば、赤及び／又はマゼンタインクだけが追加されるべ
きとなる。他の模範的印刷ジョブシーケンスで、特定の
色変化を作るために、暗い青及び／又は黒濃縮物あるい
はその均等物だけが追加されなければならぬように、薄
い青インク印刷ジョブは、暗い青インク印刷ジョブの前
に処理される。
【００５５】その後ステップＳ260で、マッチさせるべ
き一旦ターゲットカラーが選択されると、成分着色剤の
変更が必要か否かについて判断が為される。この判断
は、着色剤供給タンク15Ａ−15Ｚの数、及び全てのター
ゲットカラーをマッチさせるために必要な着色剤の数に
基づく。もし着色剤の数が同じならば、あるいは供給タ
ンクの数より少ないならば、着色剤の変更の必要は無い
ことになる。しかしもし、着色剤の数が、着色剤供給タ
ンクの数より大きいならば、一つあるいはそれ以上の着
色剤変更の必要、あるいは、一つあるいはそれ以上の供
給ディスペンサ15Ａ−15Ｚの一つあるいはそれ以上の置
換の必要がある。
き一旦ターゲットカラーが選択されると、成分着色剤の
変更が必要か否かについて判断が為される。この判断
は、着色剤供給タンク15Ａ−15Ｚの数、及び全てのター
ゲットカラーをマッチさせるために必要な着色剤の数に
基づく。もし着色剤の数が同じならば、あるいは供給タ
ンクの数より少ないならば、着色剤の変更の必要は無い
ことになる。しかしもし、着色剤の数が、着色剤供給タ
ンクの数より大きいならば、一つあるいはそれ以上の着
色剤変更の必要、あるいは、一つあるいはそれ以上の供
給ディスペンサ15Ａ−15Ｚの一つあるいはそれ以上の置
換の必要がある。
【００５６】もし成分着色剤の変更が必要なら、制御は
ステップＳ265に進む。ここで、一つあるいはそれ以上
の成分着色剤容器が変更される。制御はその後、ステッ
プＳ270に継続する。もし成分着色剤の変更が不用な
ら、制御は、ステップＳ260から直接ステップＳ270にジ
ャンプする。
ステップＳ265に進む。ここで、一つあるいはそれ以上
の成分着色剤容器が変更される。制御はその後、ステッ
プＳ270に継続する。もし成分着色剤の変更が不用な
ら、制御は、ステップＳ260から直接ステップＳ270にジ
ャンプする。
【００５７】ステップＳ270で、着色剤混合システムの
清掃が必要か否かの判断が為される。もし、供給チャン
バ10が清掃される必要があれば、制御はＳ275にジャン
プする。さもなければ、ステップＳ270で、もし着色剤
混合システムの清掃が不用であれば、制御は直接ステッ
プＳ280にジャンプする。ステップＳ275で、供給チャン
バ10が清掃される。この清掃は、成分着色剤容器から供
給チャンバ10への供給ラインの清掃をも含み得る。そし
て、永続的な成分着色剤容器がディスペンサ15として使
用されるところでは、一つあるいはそれ以上のディスペ
ンサ15の清掃を含む。着色剤混合システムの清掃が完了
した時に、制御はステップＳ280に進む。
清掃が必要か否かの判断が為される。もし、供給チャン
バ10が清掃される必要があれば、制御はＳ275にジャン
プする。さもなければ、ステップＳ270で、もし着色剤
混合システムの清掃が不用であれば、制御は直接ステッ
プＳ280にジャンプする。ステップＳ275で、供給チャン
バ10が清掃される。この清掃は、成分着色剤容器から供
給チャンバ10への供給ラインの清掃をも含み得る。そし
て、永続的な成分着色剤容器がディスペンサ15として使
用されるところでは、一つあるいはそれ以上のディスペ
ンサ15の清掃を含む。着色剤混合システムの清掃が完了
した時に、制御はステップＳ280に進む。
【００５８】ステップＳ280で、選択されたテーゲット
カラーが、選択された着色剤とマッチされる。このマッ
チングの詳細は、図３に説明され上述される。その後、
ステップＳ290で、一旦カラーマッチが為されると、マ
ッチされたカラーが、印刷エンジンによって印刷され
る。次に、ステップＳ300で、一つあるいはそれ以上の
ターゲットカラーが、マッチされるべきターゲットカラ
ーのリスト上にあるか否かの判断が為される。もし一つ
あるいはそれ以上ののそのようなターゲットカラーが存
在すれば、制御は、ステップＳ250（ここでターゲット
カラーがマッチされるべく選択される）にジャンプして
戻る。もしそれ以上のマッチされるべきターゲットカラ
ーが存在しなければ、制御はステップＳ400に行き、プ
ロセスは終了する。
カラーが、選択された着色剤とマッチされる。このマッ
チングの詳細は、図３に説明され上述される。その後、
ステップＳ290で、一旦カラーマッチが為されると、マ
ッチされたカラーが、印刷エンジンによって印刷され
る。次に、ステップＳ300で、一つあるいはそれ以上の
ターゲットカラーが、マッチされるべきターゲットカラ
ーのリスト上にあるか否かの判断が為される。もし一つ
あるいはそれ以上ののそのようなターゲットカラーが存
在すれば、制御は、ステップＳ250（ここでターゲット
カラーがマッチされるべく選択される）にジャンプして
戻る。もしそれ以上のマッチされるべきターゲットカラ
ーが存在しなければ、制御はステップＳ400に行き、プ
ロセスは終了する。
【００５９】制御器200は、各供給タンク15Ａ−15Ｚ内
の着色剤の総量に関して、あるいは供給水槽10に追加さ
れた着色剤の総量と強度に関して、着色剤が補充される
べきか否か見るために、継続して着色剤を監視し、必要
に応じて着色剤を補充する。
の着色剤の総量に関して、あるいは供給水槽10に追加さ
れた着色剤の総量と強度に関して、着色剤が補充される
べきか否か見るために、継続して着色剤を監視し、必要
に応じて着色剤を補充する。
【００６０】供給チャンバ10を除去して、同じカラーが
再度選択されるまでその内容物を保存しておくことが可
能である。代替的に、供給チャンバ10内の混合された着
色剤は、廃棄物容器70内に破棄され得る。顧客が選択し
た次のカラーが、他の着色剤を、供給チャンバ10内の現
在の混合された着色材料に追加することによって作成さ
れ得ない時に、供給チャンバ10は、マニュアルで洗浄さ
れ得る。しかしこの模範的実施例では、カラー制御器20
0は、フローを再循環ホース62からホース66に逸らして
廃棄物容器70に導くために、例えばポンプ60をアクチュ
エートすることによって、自動的に供給チャンバ10を空
にする。何らかの残っている色濃縮混合物の供給チャン
バ10を空にした後、清浄液の供給によってチャンバは再
充填される。この清浄液は、再循環ホース62と、プリン
タの現像ステーションに通じ、戻りホース64を通じて戻
る供給ホース18、を通じて循環される。事前に規定され
た清掃期間後に、ポンプ60は再度起動されて、清浄液を
廃棄物容器70内に引き出す。廃棄物容器内の液は、その
後例えば清掃され、清浄液容器（図示せす）に移動され
得る。清掃は、電気泳動蒸着（electrophoretic deposi
tion）によって達成され、清掃は、機能的に有用な清浄
液を提供するために完全である必要は無い。清掃は、沈
殿，フィルタ化，あるいは、これらの方法のいくつかの
組み合わせによっても達成され得る。
再度選択されるまでその内容物を保存しておくことが可
能である。代替的に、供給チャンバ10内の混合された着
色剤は、廃棄物容器70内に破棄され得る。顧客が選択し
た次のカラーが、他の着色剤を、供給チャンバ10内の現
在の混合された着色材料に追加することによって作成さ
れ得ない時に、供給チャンバ10は、マニュアルで洗浄さ
れ得る。しかしこの模範的実施例では、カラー制御器20
0は、フローを再循環ホース62からホース66に逸らして
廃棄物容器70に導くために、例えばポンプ60をアクチュ
エートすることによって、自動的に供給チャンバ10を空
にする。何らかの残っている色濃縮混合物の供給チャン
バ10を空にした後、清浄液の供給によってチャンバは再
充填される。この清浄液は、再循環ホース62と、プリン
タの現像ステーションに通じ、戻りホース64を通じて戻
る供給ホース18、を通じて循環される。事前に規定され
た清掃期間後に、ポンプ60は再度起動されて、清浄液を
廃棄物容器70内に引き出す。廃棄物容器内の液は、その
後例えば清掃され、清浄液容器（図示せす）に移動され
得る。清掃は、電気泳動蒸着（electrophoretic deposi
tion）によって達成され、清掃は、機能的に有用な清浄
液を提供するために完全である必要は無い。清掃は、沈
殿，フィルタ化，あるいは、これらの方法のいくつかの
組み合わせによっても達成され得る。
【００６１】
【実施例】最終の印刷されたカラーの上の基板効果を明
らかにするために、ターゲットカラーに対応する混合比
を事前に決定する単純な方法が示される。Pantone（登
録商標）151のターゲットカラーが選択された。Pantone
（登録商標）151は、プロセスカラー（即ち、シアン，
マゼンタ，黄色，及び／又は，黒，のハーフトーンパタ
ーンをオーバラップすることによって作成されたもの）
のガンマウトの外側にあるオレンジである。Pantone
（登録商標）151Ｕと151Ｃとの双方の色座標（Ｌ＊ａ＊
ｂ）が、Pantone（登録商標）カラーセレクタ1000/コー
ティング無しのカラーマッチングガイド，及びPantone
（登録商標）カラーセレクタ1000/コーティング有りの
カラーマッチングガイド，の印刷サンプルから測定され
た。
らかにするために、ターゲットカラーに対応する混合比
を事前に決定する単純な方法が示される。Pantone（登
録商標）151のターゲットカラーが選択された。Pantone
（登録商標）151は、プロセスカラー（即ち、シアン，
マゼンタ，黄色，及び／又は，黒，のハーフトーンパタ
ーンをオーバラップすることによって作成されたもの）
のガンマウトの外側にあるオレンジである。Pantone
（登録商標）151Ｕと151Ｃとの双方の色座標（Ｌ＊ａ＊
ｂ）が、Pantone（登録商標）カラーセレクタ1000/コー
ティング無しのカラーマッチングガイド，及びPantone
（登録商標）カラーセレクタ1000/コーティング有りの
カラーマッチングガイド，の印刷サンプルから測定され
た。
【００６２】濾過が、Pantone（登録商標）151（オレン
ジ）をマッチさせるために必要な黄色及び暖かい赤の液
体ゼログラフィック・インクの割合を事前に規定するた
めの方法として用いられた。黄色及び暖かい赤のインク
は、均一な濾過（filteration）のために、各々、0.001
92wt％トナー固体（tonor solids）に希釈された。面積
辺りの、ターゲットのトータルの現像された重量（ＤＭ
Ａ）は、10ｃｍ2の濾過エリア上で、0.1ｍｇ／ｃｍ2で
あった。２つのトナーを、下記の比率で混合することに
よって、いくつもの50グラムサンプルが容易された。1.
0ｍｇの各混合物が、濾過によってフィルタ紙の上に堆
積された。濾過後、各サンプルは乾燥され、熱い炉で約
30分間溶融された。冷却後、各サンプルのカラーが測定
された。我々のフィルタ紙の特性は、Pantone（登録商
標）のコーティング有りの紙よりも、Pantone（登録商
標）のコーティング無しの紙のそれに近いので、マッチ
されるべきターゲットカラーはPantone（登録商標）151
Ｕに選択された。ターゲットカラーへの比較によって、
Pantone（登録商標）151への最適なマッチとして、70％
黄色，30％暖かいオレンジ，の選択が為された。
ジ）をマッチさせるために必要な黄色及び暖かい赤の液
体ゼログラフィック・インクの割合を事前に規定するた
めの方法として用いられた。黄色及び暖かい赤のインク
は、均一な濾過（filteration）のために、各々、0.001
92wt％トナー固体（tonor solids）に希釈された。面積
辺りの、ターゲットのトータルの現像された重量（ＤＭ
Ａ）は、10ｃｍ2の濾過エリア上で、0.1ｍｇ／ｃｍ2で
あった。２つのトナーを、下記の比率で混合することに
よって、いくつもの50グラムサンプルが容易された。1.
0ｍｇの各混合物が、濾過によってフィルタ紙の上に堆
積された。濾過後、各サンプルは乾燥され、熱い炉で約
30分間溶融された。冷却後、各サンプルのカラーが測定
された。我々のフィルタ紙の特性は、Pantone（登録商
標）のコーティング有りの紙よりも、Pantone（登録商
標）のコーティング無しの紙のそれに近いので、マッチ
されるべきターゲットカラーはPantone（登録商標）151
Ｕに選択された。ターゲットカラーへの比較によって、
Pantone（登録商標）151への最適なマッチとして、70％
黄色，30％暖かいオレンジ，の選択が為された。
【００６３】
【表１】表１
【００６４】黄色及び暖かい赤の液体ゼログラフィック
インクは、その後、予め規定された70/30比で混合さ
れ、ゼロックスのColorgrafX8936プリンタに加えられ
た。この混合された着色剤は、ゼロックスのColorgrafX
6262誘電体紙の上に印刷された。この紙は滑らかで被覆
されているが、Pantone（登録商標）カラーセレクタ100
0/コーティング有り，で使用された紙に比べてつやが非
常に少ない。印刷されたカラーは、 であった。
インクは、その後、予め規定された70/30比で混合さ
れ、ゼロックスのColorgrafX8936プリンタに加えられ
た。この混合された着色剤は、ゼロックスのColorgrafX
6262誘電体紙の上に印刷された。この紙は滑らかで被覆
されているが、Pantone（登録商標）カラーセレクタ100
0/コーティング有り，で使用された紙に比べてつやが非
常に少ない。印刷されたカラーは、 であった。
【００６５】フィルタ紙（実際に使用された静電体紙）
と、Pantone（登録商標）カラーセレクタ1000/コーティ
ング有り，で使用された紙との間の差異によって、濾過
によって達成されたものに比べて、これは実際により良
いマッチである。ラミネーション（lamination）後、印
刷されたカラーは、 のように測定された。
と、Pantone（登録商標）カラーセレクタ1000/コーティ
ング有り，で使用された紙との間の差異によって、濾過
によって達成されたものに比べて、これは実際により良
いマッチである。ラミネーション（lamination）後、印
刷されたカラーは、 のように測定された。
【００６６】従って、つやを増加させるためのラミネー
ティングでさえ、印刷されたカラーを、Pantone（登録
商標）151Ｕに対してより、Pantone（登録商標）151Ｃ
に近づけない。これは、基板特性，インクカラー，及び
最終印刷済みカラー間の、注意深い経験的関係に対する
必要性を示す。
ティングでさえ、印刷されたカラーを、Pantone（登録
商標）151Ｕに対してより、Pantone（登録商標）151Ｃ
に近づけない。これは、基板特性，インクカラー，及び
最終印刷済みカラー間の、注意深い経験的関係に対する
必要性を示す。
【図１】ジョン発明のシステムを取りこむことになる、
液体ベースの印刷装置の単純化された正面図。
液体ベースの印刷装置の単純化された正面図。
【図２】図１の制御器の一つの実施例の更なる詳細図。
【図３】本発明による、一つのターゲットカラーのカラ
ーマッチングの一つのプロセスを概説するフローチャー
ト。
ーマッチングの一つのプロセスを概説するフローチャー
ト。
【図４】本はつめいによる、多くの異なるターゲットカ
ラーのカラーマッチングための一つのプロセスを概説す
るフローチャート。
ラーのカラーマッチングための一つのプロセスを概説す
るフローチャート。
10 供給水槽
12 フロートセンサ
14 導電率センサ
15Ａ 供給ディスペンサ
15Ｃ 供給ディスペンサ
15Ｚ 供給ディスペンサ
16Ａ バルブ部材
16Ｂ バルブ部材
16Ｃ バルブ部材
16Ｚ バルブ部材
18 輸送導管
20 アプリケータ（applicator）
22 ハウジング
24 長い開口部
26 入口ポート
30 現像器ローラ
35 ＤＣの電源
40 タッチスクリーン240
42 カラーセンサ
60 ポンプ
62 再循環ホース
64 戻りホース
66 供給エンプテイィングホース（supply emptying ho
se） 70 廃棄物だめ 101 光受容部 102 矢印 200 制御器
se） 70 廃棄物だめ 101 光受容部 102 矢印 200 制御器
フロントページの続き
(72)発明者 アール エンリク ヴィターロ
アメリカ合衆国 ニューヨーク州 14618
ロチェスター コハセット ドライヴ
30
(72)発明者 ナンシー ビー グッドマン
アメリカ合衆国 ニューヨーク州 14580
ウェブスター マウント ビュー クレ
セント ９
(72)発明者 ジョージ エイ ギブソン
アメリカ合衆国 ニューヨーク州 14450
フェアポート ブリーズウッド コート
１
(72)発明者 ジェイムズ アール ラーソン
アメリカ合衆国 ニューヨーク州 14450
フェアポート ウォルフボロ ドライヴ
11
Ｆターム(参考） 2C250 DA07 EA13 EA17 EA22 EB16
Claims (4)
- 【請求項１】 マッチされるべき複数のターゲットカラ
ーを列挙し、 上記ターゲットカラーをマッチさせるために必要な着色
剤を列挙し、 各ターゲットカラーを作るために必要な各着色剤の総量
を決定し、 各スケージューリングされたターゲットカラーをマッチ
させるために着色剤を選択し、 上記選択された着色剤を混合し、そして、 上記混合物を印刷エンジンに供給するために、これ以前
のステップを制御可能に統合する、ステップを含む、 着色剤混合ステーションと少なくとも一つの着色剤供給
チャンバを有する印刷エンジンに供給された着色剤を用
いたカラーマッチングの方法。 - 【請求項２】 マッチされるべき複数のターゲットカラ
ーを列挙し、 印刷エンジンに供給された着色剤によってマッチされる
べきターゲットカラーが付けられた媒体のカラー特性を
決定し、 ターゲットカラーが付けられた媒体の上記決定されたカ
ラー特性を、上記供給された着色剤を用いてマッチング
するカラーが付けられた媒体のカラー特性に変換し、 上記ターゲットカラーをマッチさせるために必要な上記
着色剤を列挙し、 上記印刷エンジンに供給された着色剤によってマッチさ
せられるべきターゲットカラーが付けられた媒体のカラ
ー特性を決定し、 各ターゲットカラーを作るために必要な各着色剤の総量
を決定し、 第１のスケジューリングされたターゲットカラーをマッ
チさせるための着色剤を選択し、 上記選択された着色剤を混合し、そして、 上記混合物を上記印刷エンジンに供給するために、これ
以前のステップを制御可能に統合する、 ステップを含む、着色剤混合ステーションと少なくとも
一つの着色剤供給チャンバを有する印刷エンジンに供給
された着色剤を用いたカラーマッチングの方法。 - 【請求項３】 マッチされるべき複数のターゲットカラ
ーを列挙し、 ターゲットカラーが付けられた媒体の決定されたカラー
特性を、供給された着色剤を用いてマッチングするカラ
ーが付けられた媒体のカラー特性に変換し、 上記ターゲットカラーをマッチさせるために必要な上記
着色剤を列挙し、 各ターゲットカラーを作るために必要な各着色剤の総量
を決定し、 第１のスケジューリングされたターゲットカラーをマッ
チさせるための着色剤を選択し、 上記選択された着色剤を混合し、そして、 上記混合物を印刷エンジンに供給するために、これ以前
のステップを制御可能に統合する、 ステップを含む、着色剤混合ステーションと少なくとも
一つの着色剤供給チャンバを有する印刷エンジンに供給
された着色剤を用いたカラーマッチングの方法。 - 【請求項４】 マッチされるべき複数のターゲットカラ
ーを列挙し、 上記ターゲットカラーをマッチさせるために必要な着色
剤を列挙し、 各ターゲットカラーを作るために必要な各着色剤の総量
を決定し、 マッチされるべきターゲットカラーのスケジュールを決
定し、 各スケジュールされたターゲットカラーをマッチさせる
ための着色剤を選択し、 上記選択された着色剤を混合し、そして、 上記混合物を印刷エンジンに供給するために、これ以前
のステップを制御可能に統合する、 ステップを含む、着色剤混合ステーションと少なくとも
一つの着色剤供給チャンバを有する印刷エンジンに供給
された着色剤を用いるカラーマッチングの方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/986,101 US6575096B1 (en) | 2001-11-07 | 2001-11-07 | Computer controlled mixing of customer-selected color inks for printing machines |
| US09/986101 | 2001-11-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003182043A true JP2003182043A (ja) | 2003-07-03 |
| JP4374178B2 JP4374178B2 (ja) | 2009-12-02 |
Family
ID=25532081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002317114A Expired - Fee Related JP4374178B2 (ja) | 2001-11-07 | 2002-10-31 | カラーマッチング方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6575096B1 (ja) |
| EP (1) | EP1310833B1 (ja) |
| JP (1) | JP4374178B2 (ja) |
| BR (1) | BR0204577A (ja) |
| DE (1) | DE60222520T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007137011A (ja) * | 2005-11-22 | 2007-06-07 | Fuji Xerox Co Ltd | 印刷支援装置、印刷装置、印刷支援方法、及び印刷支援プログラム |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003078778A (ja) * | 2001-09-04 | 2003-03-14 | Fuji Photo Film Co Ltd | 画像変換装置および画像変換プログラム |
| DE10209856B4 (de) * | 2002-03-06 | 2007-09-20 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Verfahren zur Steuerung der Einbringung von Reinigungsflüssigkeit |
| US20030204410A1 (en) * | 2002-04-26 | 2003-10-30 | Clariant International, Ltd. | Method and apparatus for approving color samples |
| US7623704B2 (en) * | 2003-01-31 | 2009-11-24 | Fuji Xerox Co. Ltd. | Color processing method, color processing apparatus, and storage medium |
| DE10333625B4 (de) * | 2003-07-24 | 2009-04-02 | Gunther Prof. Dr.-Ing. Krieg | Verfahren und Vorrichtung zur Messung und Regelung der Konzentration von chemischen Verbindungen im Feuchtwasser beim Offsetdruck |
| JP2005310115A (ja) * | 2004-03-25 | 2005-11-04 | Fuji Photo Film Co Ltd | 画像データ変換装置、画像データ変換プログラム、および画像出力システム |
| US7630540B2 (en) * | 2004-11-12 | 2009-12-08 | Riso Kagaku Corporation | Image processing device and printer driver converting multivalued pixel values using a color conversion LUT |
| CA2492961C (en) * | 2004-12-23 | 2010-03-23 | Chris Frosztega | Colour coatings blender apparatus, production of colour coatings gradients and application methods and uses therefor |
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