JP2003181258A - 旋回式微細気泡発生装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 キャビテーションエロージョンの発生を防止
しつつ、大量の微細気泡を発生することが可能な高効率
の旋回式微細気泡発生装置の提供。 【解決手段】 旋回式微細気泡発生装置１は、円筒状の
ケーシング２内部に形成された気液の旋回可能な空間で
ある気液旋回室３と、気液旋回室３内へ液体１０を導入
する液体導入口４と、ケーシング２の一方の端部壁面の
中央に配設され気液旋回室３内へ気体１１を導入する気
体導入口５と、気体導入口５と対向するケーシング２の
端部壁面の中央に配設された気液吐出口６とを備え、気
液旋回室３は、液体導入口４から導入された液体１０に
よって旋回される気液を整流する予備旋回部７と、予備
旋回部７で整流された液体１０と気体導入口５から導入
された気体１１とを接触させる主旋回部８とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被処理液中に気体
を含浸させ、微細気泡を発生させる旋回式微細気泡発生
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】空気中の酸素を水中に溶解したり、水中
に溶存している不要なガスや揮発性物質を大気に拡散さ
せたりするため、エアレーションが行われる。エアレー
ションには、微細化した気泡を発生させる微細気泡発生
装置が用いられる。図５に従来の旋回式微細気泡発生装
置の構造を示す。同図（ａ）は装置の縦断面図であり、
導入流体の挙動を示している。同図（ｂ）は（ａ）のＣ
−Ｃ断面図であり、導入流体の旋回状況をベクトルで示
している。

【０００３】図５（ａ）において、旋回式微細気泡発生
装置５０は、円筒状のケーシング５１内部に形成された
気液の旋回可能な空間である気液旋回室５２と、気液旋
回室５２の内側面の接線方向に沿って液体を導入する液
体導入口５３と、ケーシング５１の一方の端部壁面の中
央に配設された気体導入口５４と、気体導入口５４と対
向するケーシング５１の端部壁面の中央に配設された気
液吐出口５５とにより構成されている。

【０００４】このような旋回式微細気泡発生装置５０に
おいて、液体導入口５３から気液旋回室５２内に加圧導
入された液体５６は、気液旋回室５２内側面の接線方向
に沿って進行することにより、気液旋回室５２内に旋回
流５７を発生させる。このとき、旋回流５７の中心付近
はその遠心力によって負圧となり、この負圧によって気
体導入口５４から気体が吸引される。吸引された気体
は、旋回流５７の中心付近の圧力が低い部分を通過する
ようになるため、この旋回流５７の中心付近に負圧空洞
部分５８を形成する。そして、負圧空洞部分５８の気体
は、旋回流５７のせん断力によって細分化され、微細気
泡５９となって気液吐出口５５から吐出される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の旋回式微細
気泡発生装置において、微細気泡５９をさらに大量に発
生させるためには、気液旋回室５２の断面を変えないで
微細気泡の発生量を増やす場合、気液旋回室５２内に加
圧導入する液体５６の圧力を高め、旋回流５７をより強
いものとすることが必要である。しかしながら、加圧導
入する液体５６の圧力を高めると、気液旋回室５２内に
激しいキャビテーションエロージョン６０が発生する。
キャビテーションエロージョン６０が発生すると、ケー
シング５０を破ってしまうため、装置が短期間で損耗破
壊してしまうという問題が生じる。また、キャビテーシ
ョンエロージョン６０が発生すると、ケーシング５０の
材料の組成成分が液体５６中に溶出してしまうという問
題もある。

【０００６】本発明者らがこの現象を解明するために実
物大のアクリル模型を作り、気液旋回室５２内での気液
の挙動を観察した結果、気液旋回室５２内に導入される
気体の液圧が高まると、図５（ｂ）に示すように気液旋
回室５２の内側面の接線方向とほぼ同方向を示すベクト
ル６１の他に、気体導入口５４と気液吐出口５９とを結
ぶ中心軸６２付近へ向かうベクトル６３が出現すること
が分かった。このベクトル６３で示される導入液体５６
の作用により、液体導入口５３付近の断面（図５（ｂ）
に示すＣ−Ｃ断面）では、旋回流５７の中心すなわち負
圧空洞部分５８が液体導入口６３から離れる方向へ偏心
する。

【０００７】このときの負圧空洞部分５８の形成状態を
図５（ａ）に示す断面図でみると、気液吐出口５５付近
では中心軸６２付近であるが、液体導入口５３付近では
液体導入口５３と対向する側面側へ、液体導入口５３と
気体導入口５４との中間付近では液体導入口５３と同じ
側面側へ、気体導入口５４付近では液体導入口５３と対
向する側面側へとそれぞれ偏心して形成されている。し
たがって、負圧空洞部５８は図５（ａ）に示すように蛇
行曲線状に形成されるようになり、中心軸６２上に配設
された気体導入口５４と、負圧空洞部分５８の端部とが
合致しなくなる。その結果、負圧空洞部分５８への気体
供給が遮断され、負圧空洞部分５８の負圧は真空状態ま
で高まり、負圧空洞部分５８と接する気体導入口５４付
近の壁面にキャビテーションエロージョン６０が発生す
ることになる。

【０００８】このキャビテーションエロージョン６０の
発生を防止するため、負圧空洞部分５８と気体導入口５
４とが同一軸上となるようにしなければならない。その
ため、液体導入口５３から導入する液体５６の圧力を低
くし、負圧空洞部分５８の形成位置に影響を及ぼさない
圧力とすることが必要である。しかしながら、液体５６
の圧力が低くなりすぎると、気液吐出口５５から吐出さ
れる気泡径が巨大化してしまう。つまり、旋回式微細気
泡発生装置において使用可能な導入液体５６の圧力は、
非常に狭い範囲に限定されており、旋回式微細気泡発生
装置とこれに液体を加圧導入する液体加圧装置との組み
合わせが固定化されてしまい、装置の汎用性に欠けると
いう問題も発生する。

【０００９】あるいは、気液旋回室５２断面と導入液圧
とを変えないまま、負圧空洞部分５８の生成位置が導入
液体５６の圧力に影響を受けないようにするためには、
液体導入口５３断面を小径としなければならない。しか
しながら、液体導入口５３断面を小径とすると、液体導
入口５３付近において目詰まりが発生しやすくなるた
め、液体導入口５３から供給する液体５６の液質が清澄
な低粘性液に限定されてしまう。

【００１０】一方、この液体導入口５３の目詰まりを防
止するために液体導入口５３の口径をある程度大きくす
ると、この液体導入口５３の口径に比例して気液旋回室
５２の空間断面を大きくしなければならない。しかしな
がら、気液旋回室５２の空間断面を大きくする場合、液
体加圧装置が大型化したり、導入液体５６の粘性に適し
た気液旋回室５２断面よりも大きくなりすぎたりして、
エネルギー効率が悪くなるという問題も発生する。

【００１１】そこで、本発明においては、キャビテーシ
ョンエロージョンの発生を防止しつつ、大量の微細気泡
を発生することが可能な高効率の旋回式微細気泡発生装
置を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の旋回式微細気泡
発生装置は、気液の旋回可能な空間である気液旋回室
と、気液旋回室の内側面の接線方向に沿って液体を導入
する液体導入口と、気液旋回室の液体導入口が配設され
た面と直交する一方の壁面に配設された気体導入口と、
気液旋回室の気体導入口が配設された面と対向するもう
一方の壁面に配設された気液吐出口とを備えた旋回式微
細気泡発生装置において、気液旋回室は、液体導入口が
配設され、液体導入口から導入された液体によって旋回
される気液を整流する予備旋回部と、予備旋回部で整流
された液体と気体導入口から導入された気体とを接触さ
せる主旋回部とを有することを特徴とする。

【００１３】本発明によれば、液体導入口から導入され
た液体を予備旋回部において一旦整流してから、主旋回
部において気体導入口から導入された気体と接触させて
微細気泡を発生させるため、液体導入口から導入される
液体の圧力の変動を緩衝し、気液旋回流の負圧空洞部分
の形成位置が移動するのを防止し、キャビテーションエ
ロージョンの発生を防止することができる。

【００１４】ここで、予備旋回部は、主旋回部の外側に
設けたものとすれば、主旋回部よりもさらに外側から液
体に対して旋回力を加えることになるため、液体導入口
から導入する液体の圧力が低くてもより強い旋回力を加
えることができる。

【００１５】また、予備旋回部は、主旋回部の外周部の
旋回中心軸方向に設けたものとすれば、この予備旋回部
は環状断面を有し、液体導入口から導入された液体を環
状の予備旋回部内で旋回させて整流した後、主旋回部に
おいて気体導入口から導入された気体と接触させること
で、さらに整流効果を高めて液体導入口から導入される
液体の圧力の変動をほとんどなくすことが可能となる。

【００１６】ここで、予備旋回部は、液体導入口径の
１．５〜３．０倍の液体導入方向の幅を有し、かつ、液
体導入口配設面に液体導入口径の１．５〜３．０倍の旋
回中心軸方向の高さを有するものであることが望まし
い。液体導入口から非常な高圧で液体を加圧導入する
と、液体導入口出口付近に乱流が発生するようになる
が、この液体導入口出口付近に液体導入口径の１．５〜
３．０倍の幅および高さを有する予備旋回部を設けるこ
とで、この乱流の影響をなくし、さらに整流効果を高め
ることが可能となる。なお、予備旋回部が液体導入口径
の１．５倍未満の場合には、負圧空胴部分の形成位置に
影響を及ぼす可能性がある。また、この比率が３倍を超
えると、液体の粘性係数は小さいため、特に清澄な低粘
性係数の液体では、強い負圧が発生しなくなることがあ
る。

【００１７】

【発明の実施の形態】（実施の形態１）図１は本発明の
第１実施形態における旋回式微細気泡発生装置の構成を
示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面
図である。図１において、本発明の第１実施形態におけ
る旋回式微細気泡発生装置１は、円筒状のケーシング２
内部に形成された気液の旋回可能な空間である気液旋回
室３と、気液旋回室３内へ液体１０を導入する液体導入
口４と、ケーシング２の一方の端部壁面の中央に配設さ
れ気液旋回室３内へ気体１１を導入する気体導入口５
と、気体導入口５と対向するケーシング２の端部壁面の
中央に配設された気液吐出口６とを備える。

【００１８】気液旋回室３は、液体導入口４から導入さ
れた液体１０によって旋回される気液を整流する予備旋
回部７と、予備旋回部７で整流された液体１０と気体導
入口５から導入された気体１１とを接触させる主旋回部
８とを備える。液体導入口４は、図１（ｂ）に示すよう
に、予備旋回部７の内側面の接線方向に設けられてい
る。

【００１９】主旋回部８は、気体導入口５と気液吐出口
６とを結ぶ直線を中心軸９とする円断面を有する。予備
旋回部７は、主旋回部８下部の外側に設けたものであ
り、気体導入口５と気液吐出口６とを結ぶ直線を中心軸
９とする環状円断面を有する。この環状円断面は、液体
導入口４の径を１．５〜３．０倍に拡大した幅を有す
る。

【００２０】図２は気液旋回室３の構成を示す説明図で
ある。図２に示すように、予備旋回部７は、液体導入口
４の径Ｄの１．５〜３．０倍の液体導入方向の幅Ｐを有
し、かつ、液体導入口４の配設面に液体導入口４の径Ｄ
の１．５〜３．０倍の旋回中心軸９方向の高さＱを有す
る。また、この液体導入口４の配設面から主旋回部８へ
の接続部分は、約３０〜４５度の傾斜面７ａとしてい
る。

【００２１】上記構成の旋回式微細気泡発生装置１で
は、液体導入口４から導入された液体１０は、予備旋回
部７の内側面に沿って進行することにより、予備旋回部
７内に予備旋回流１２ａを発生させる。この予備旋回流
１２ａは、主旋回部８よりも大きな径の予備旋回部７内
でゆっくりと旋回する間に液圧と流向が整えられ、均等
な液圧で主旋回部８の液体と合流する。

【００２２】主旋回部８の液体と合流した予備旋回流１
２ａは、予備旋回部７よりも小さな径の主旋回部８内で
流速が高められて、主旋回流１２ｂを形成する。この主
旋回流１２ｂの中心付近は遠心力によって負圧となり、
負圧空洞部分１３が形成される。この負圧空洞部分１３
は、液体導入口４から導入された液体が予備旋回部７内
で旋回する間に液圧と流向が整えられてから主旋回部８
内へ流入することから、主旋回流１２ｂも均等な液圧の
状態となるため、ほぼ中心軸９上に直柱状に形成され
る。すなわち、この中心軸９は主旋回流１２ｂの旋回中
心となる。

【００２３】そして、この負圧空洞部分１３の負圧によ
って気体導入口５から気体が吸引され、この吸引された
気体は、主旋回流１２ｂのせん断力によって微細化さ
れ、液体導入口４から予備旋回部７内に導入された液体
１０とともに気液混相流となり、微細気泡１４として気
液吐出口６から気液旋回室３外へ吐出される。

【００２４】以上のように、本実施形態における旋回式
微細気泡発生装置１では、液体導入口４から導入された
液体１０を予備旋回部７において一旦整流してから、主
旋回部８において気体導入口５から導入された気体１１
と接触させて微細気泡１４を発生させている。すなわ
ち、気液旋回室３の予備旋回部７において液体導入口４
から導入される液体１０の圧力の変動を緩衝し、主旋回
流１２ｂの気液旋回流の負圧空洞部分１３の形成位置が
移動するのを防止することができる。

【００２５】これにより、気体導入口５と負圧空洞部分
１３の端部とが合致しなくなるのが防止され、負圧空洞
部分１３への気体供給が遮断されることがないため、気
体導入口５付近の壁面にキャビテーションエロージョン
が発生するのを防止することができる。したがって、キ
ャビテーションエロージョンによる装置の破壊防止や、
ケーシング材料の液体中への溶出防止も可能となる。

【００２６】また、本実施形態における旋回式微細気泡
発生装置１では、主旋回部８の径よりも液体導入口４が
設けられた予備旋回部７の径の方が大きいため、より外
周側から気液旋回室３内の液体に旋回力を加えることが
できる。したがって、液体導入口４から導入する液体１
０の液圧が従来の旋回式微細気泡発生装置より低くて
も、効率よく気液旋回室３内の液体に旋回力を加えるこ
とができるため、大量の微細気泡１４を発生させること
が可能である。

【００２７】（実施の形態２）図３は本発明の第２実施
形態における旋回式微細気泡発生装置の構成を示し、
（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図、図
４は気液旋回室の構成を示す説明図である。

【００２８】図３において、本発明の第２実施形態にお
ける旋回式微細気泡発生装置２１は、円筒状のケーシン
グ２２内部に形成された気液の旋回可能な空間である気
液旋回室２３と、気液旋回室２３内へ液体１０を導入す
る液体導入口２４ａを備えた液体供給円筒２４と、液体
供給円筒２４の下端部壁面の中央に配設され気液旋回室
２３内へ気体１１を導入する気体導入口２５ａを備えた
気体供給円筒２５と、気体導入口２５ａと対向するケー
シング２２の端部壁面の中央に配設された気液吐出口２
６とにより構成されている。

【００２９】図３（ａ）に示すように、液体供給円筒２
４は、ケーシング２２の気液旋回室２３内部に挿入され
て二重円筒構造を形成している。液体導入口２４ａは、
この二重円筒構造部分の液体供給円筒２４の周壁面の上
方に設けている。

【００３０】そして、二重円筒構造部分のケーシング２
２と液体供給円筒２４との間に形成される空間が、第１
実施形態と同様に、液体導入口２４ａから導入された液
体１０によって発生する旋回流を整流する予備旋回部２
３ａを構成する。また、気液旋回室２３の液体供給円筒
２４の下端部より下の空間が、第１実施形態と同様に、
予備旋回部２３ａで整流された液体１０と気体導入口２
５ａから導入された気体１１とを接触させる主旋回部２
３ｂを構成する。

【００３１】すなわち、予備旋回部２３ａは、主旋回部
２３ｂの外周部の旋回中心軸方向に形成された環状断面
を有する。主旋回部２３ｂは、気体導入口２５ａと気液
吐出口２６とを結ぶ直線を中心軸２７とする円断面を有
する。図４に示すように、予備旋回部２３ａの環状断面
の液体導入方向の幅Ｐは、液体導入口２４ａの径Ｄの
１．５〜３．０倍程度とし、中心軸２７方向の高さＱを
液体導入口２４ａの径Ｄの１．５〜３．０倍程度として
いる。液体導入口２４ａは、導入する液体によって予備
旋回部２３ａ内で旋回流を発生する角度で設けられてい
る。

【００３２】上記構成の旋回式微細気泡発生装置２１で
は、液体導入口２４ａから気液旋回室２３内へ導入され
た液体１０は、ケーシング２２の内壁と液体供給円筒２
４の周壁に拘束されて、環流化されるため、予備旋回部
２３ａ内で予備旋回流１２ａを発生させる。予備旋回流
１２ａは、この予備旋回室２３ａ内で液圧と流向が整え
られ、均等な液圧で旋回しながら主旋回部２３ｂへと流
入する。

【００３３】主旋回部２３ｂへ流入した予備旋回流１２
ａは、主旋回部２３ｂ内の気液を外側から旋回させて主
旋回流１２ｂを形成する。この主旋回流１２ｂの中心付
近は遠心力によって負圧となり、負圧空洞部分１３を形
成する。主旋回流１２ｂは、予備旋回部２３ａによって
整流された予備旋回流１２ａによって形成されることか
ら、液体導入口２４ａから気液旋回室２３内へ導入され
る液圧の影響を受けることがなく、中心軸２７上にほぼ
直柱状に形成される。

【００３４】そして、この負圧空洞部分１３の負圧によ
って気体導入口２５ａから気体１１が吸引され、この吸
引された気体１１は、主旋回流１２ｂのせん断力によっ
て微細化され、液体導入口２４ａから予備旋回部２３ａ
を介して主旋回部２３ｂ内に導入された液体１０ととも
に気液混相流となり、微細気泡１４として気液吐出口２
６から気液旋回室２３外へ吐出される。

【００３５】以上のように、本実施形態における旋回式
微細気泡発生装置２１では、液体導入口２４ａから導入
された液体１０を予備旋回部２３ａにおいて一旦整流し
てから、主旋回部２３ｂにおいて気体導入口２５ａから
導入された気体１１と接触させて微細気泡１４を発生さ
せている。したがって、第１実施形態と同様に、気液旋
回室２３内に導入される液体１０の液圧が変動しても、
負圧空洞部分１３の形成位置が気体導入口２５ａと一致
し、負圧空洞部分１３への気体の供給は常に安定して連
続的に行われる。

【００３６】さらに、本実施形態における旋回式微細気
泡発生装置２１では、液体１０が液体導入口２４ａから
気体供給円筒２４の外側の予備旋回部７へ導入され、狭
い環状空間である予備旋回部７において高速に旋回する
ようになる。そして、この高速な予備旋回流１２ａによ
って主旋回部２３ｂの主旋回流１２ｂを外側から付勢す
るため、負圧空洞部分１３の径が大きくなり、より強い
負圧が発生する。したがって、従来の旋回式微細気泡発
生装置に比べて、さらに大量の微細気泡１４を発生する
ことが可能となる。

【００３７】また、本実施形態における旋回式微細気泡
発生装置２１では、液体導入口２４ａから導入される液
体１０の圧力が負圧空洞部分１３に悪影響を及ぼすこと
がないため、液体導入口２４ａから導入する液体１０の
圧力を自由に設定することが可能である。したがって、
旋回式微細気泡発生装置２１と液体加圧装置の組み合わ
せが自由となり、汎用性の高い旋回式微細気泡発生装置
２１を実現することが可能である。

【００３８】さらに、液体導入口２４ａの断面形状も自
由に設定することが可能となり、多種多様な液質や液性
に対応することが可能となり、導入液体１０の液質や液
性に適した断面形状としてエネルギー効率の高い旋回式
微細気泡発生装置を実現することが可能である。なお、
本実施形態において液体導入口２４ａは一つとしている
が、液体供給円筒２４の周壁に複数設ける構成としても
よい。

【００３９】

【実施例】（実施例１）本発明の第１実施形態における
旋回式微細気泡発生装置１の予備旋回部７の幅Ｐ、高さ
Ｑおよび傾斜面７ａの角度について、それぞれの最適値
を求めるため、アクリル模型を用いて実験した。この実
験結果を表１および表２に示す。

【００４０】表１は、傾斜面７ａの角度と予備旋回部７
の幅Ｐおよび高さＱとを変えたものを数種類用意し、液
体導入口４から導入する液圧を任意に変化させたときの
負圧空洞部分１３の形状を示したものである。なお、表
１中、○印は直柱形状、×印は蛇行形状であったことを
表す。

【００４１】

【表１】

【００４２】表２は、傾斜面７ａの角度と予備旋回部７
の幅Ｐおよび高さＱとを変え、液体導入口４から導入す
る液圧を任意に変化させたときの負圧空洞部分１３の負
圧（負圧計の読み（ＭＰａ））を示したものである。

【００４３】

【表２】

【００４４】表１に示すように、傾斜面７ａの角度が３
０〜４５度のとき、幅Ｐおよび高さＱの液体導入口径Ｄ
に対する倍率が１．５倍以上であれば、負圧空洞部分１
３は直柱形状となるため、キャビテーションエロージョ
ンの発生を防止することが可能であることが確認でき
た。また、表２に示すように、幅Ｐおよび高さＱの液体
導入口径Ｄに対する倍率が３．０倍を超えると、負圧空
洞部分１３の負圧が弱くなってしまう。したがって、傾
斜面７ａの角度が３０〜４５度のとき、幅Ｐおよび高さ
Ｑの液体導入口径Ｄに対する倍率を１．５〜３．０倍と
するのが最適な状態である。

【００４５】（実施例２）本発明の第２実施形態におけ
る旋回式微細気泡発生装置１の予備旋回部７の幅Ｐおよ
び高さＱについて、それぞれの最適値を求めるため、ア
クリル模型を用いて実験した。この実験結果を表３に示
す。

【００４６】表３は、予備旋回部２３ａの幅Ｐおよび高
さＱを変えたものを数種類用意し、液体導入口２４ａか
ら導入する液圧を任意に変化させたときの負圧空洞部分
の負圧（負圧形の読み（ＭＰａ））を示したものであ
る。

【００４７】

【表３】

【００４８】実施例１と同様、幅Ｐおよび高さＱの液体
導入口径Ｄに対する倍率が１．０〜３．０倍のとき、負
圧空洞部分１３の負圧が最も強くなり、最適な状態であ
ることが確認できた。また、幅Ｐおよび高さＱの液体導
入口径Ｄに対する倍率が３．０倍を超えると、負圧空洞
部分１３の負圧が弱くなることが確認できた。

【発明の効果】本発明により、以下の効果を奏すること
ができる。

【００４９】（１）液体導入口から導入された液体によ
って旋回される気液を整流する予備旋回部と、予備旋回
部で整流された液体と気体導入口から導入された気体と
を接触させる主旋回部とを有する構成によって、液体導
入口から導入される液体の圧力の変動を緩衝して微細気
泡を発生させるため、気液旋回流の負圧空洞部分の形成
位置が移動するのが防止され、キャビテーションエロー
ジョンの発生が防止される。これにより、装置の破壊が
防止され、ケーシング材料の液体中への溶出が防止され
ることから、装置を長期に渡って安定して使用すること
が可能となる。

【００５０】（２）予備旋回部を主旋回部の外側に設け
る構成によって、液体導入口から導入する液体の圧力が
低くてもより強い旋回力を加えることができるため、低
い圧力で効率的に微細気泡を得ることが可能なエネルギ
ー効率の高い旋回式微細気泡発生装置を提供することが
できる。

【００５１】（３）予備旋回部が環状断面を有する構成
によって、液体導入口から導入された液体を環状の予備
旋回部内で旋回させて整流して、さらに整流効果を高
め、液体導入口から導入される液体の圧力の変動をほと
んどなくすことが可能となる。これにより、気体導入口
から導入される気体の圧力を自由に設定することが可能
となり、汎用性が高く、エネルギー効率の高い旋回式微
細気泡発生装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施形態における旋回式微細気
泡発生装置の構成を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は
（ａ）のＡ−Ａ断面図である。

【図２】 図１の気液旋回室の構成を示す説明図であ
る。

【図３】 本発明の第２実施形態における旋回式微細気
泡発生装置の構成を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は
（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。

【図４】 図３の気液旋回室の構成を示す説明図であ
る。

【図５】 従来の旋回式微細気泡発生装置の構成を示
し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図
である。

【符号の説明】

１，２１ 旋回式微細気泡発生装置 ２，２２ ケーシング ３，２３ 気液旋回室 ４，２４ａ 液体導入口 ５，２５ａ 気体導入口 ６，２６ 気液吐出口 ７，２３ａ 予備旋回部 ７ａ 傾斜面 ８，２３ｂ 主旋回部 ９，２７ 中心軸 １０ 液体 １１ 気体 １２ａ 予備旋回流 １２ｂ 主旋回流 １３ 負圧空洞部分 １４ 微細気泡 ２４ 液体供給円筒 ２５ 気体供給円筒

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩崎 隆明 熊本県熊本市帯山５丁目38−13 (72)発明者 高瀬 一郎 熊本県熊本市県営東本町団地21−２−703 Ｆターム(参考） 4D011 AA05 AA15 AA16 AB10 AC04 AC06 AD02 AD03 4D037 AA01 BA23 BB05 BB07 4G035 AB04 AC44 AE13

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 気液の旋回可能な空間である気液旋回室
   と、同気液旋回室の内側面の接線方向に沿って液体を導
   入する液体導入口と、前記気液旋回室の前記液体導入口
   が配設された面と直交する一方の壁面に配設された気体
   導入口と、前記気液旋回室の前記気体導入口が配設され
   た面と対向するもう一方の壁面に配設された気液吐出口
   とを備えた旋回式微細気泡発生装置において、 前記気液旋回室は、前記液体導入口が配設され、同液体
   導入口から導入された液体によって旋回される気液を整
   流する予備旋回部と、同予備旋回部で整流された液体と
   前記気体導入口から導入された気体とを接触させる主旋
   回部とを有することを特徴とする旋回式微細気泡発生装
   置。
2. 【請求項２】 前記予備旋回部は、前記主旋回部の外側
   に設けたものである請求項１記載の旋回式微細気泡発生
   装置。
3. 【請求項３】 前記予備旋回部は、前記主旋回部の外周
   部の旋回中心軸方向に設けたものである請求項１記載の
   旋回式微細気泡発生装置。
4. 【請求項４】 前記予備旋回部は、前記液体導入口径の
   １．５〜３．０倍の液体導入方向の幅を有し、かつ、前
   記液体導入口配設面に前記液体導入口径の１．５〜３．
   ０倍の旋回中心軸方向の高さを有するものである請求項
   ２または３に記載の旋回式微細気泡発生装置。