JP2003176421A - 吸収剤、これを用いてなる吸収体及び吸収性物品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】吸収体中の吸収剤の含有量が、吸収剤及び繊維
状物の合計重量に基づいて、４０重量％以上でもゲルブ
ロッキング現象を起こしにくい吸収剤を提供し、さらに
この吸収剤を用いた超薄型の吸収性物品を提供すること
である。 【解決手段】吸水性樹脂（Ａ）を含有してなり、荷重下
１分後透液時間が１秒／１０ｍｌ以上３００秒／１０
ｍｌ以下であり、かつ、荷重下吸収量（ＫＫ）が１０ｇ
／ｇ以上４０ｇ／ｇ以下であることを特徴とする吸収剤
を用いる。また、吸水性樹脂（Ａ）及び質量平均粒子径
が３ｎｍ以上７０ｎｍ以下である非孔質球状無機単粒子
（Ｂ）からなることを特徴とする吸収剤を用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術】本発明は、吸収剤、これを用いて
なる吸収体及び吸収性物品に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、吸収性物品（紙おむつ、生理用ナ
プキン及び尿取りパッド等）の使用時における不快感や
違和感を軽減するため、吸収性物品の薄型化が進められ
ている。薄型の吸収性物品としては、吸収体中の吸収剤
の繊維状物に対する使用比率（吸収剤／繊維状物）を高
くした吸収性物品等が知られている（特開平０８−３３
７７２６号公報等）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
吸収性物品に使用される吸収体中の吸収剤の含有量が、
吸収剤及び繊維状物の合計重量に基づいて４０重量％以
上になると、荷重がかかった状態で吸収剤のゲルブロッ
キング現象を生じ、これに伴い吸収性能が悪化し、吸収
性物品としての機能を発揮し得なくなる。従って、従来
の吸収剤では、吸収性物品のさらなる薄型化の要望に応
えることができない。すなわち、本発明の目的は、吸収
体中の吸収剤の含有量が、吸収剤及び繊維状物の合計重
量に基づいて、４０重量％以上でもゲルブロッキング現
象を起こしにくい吸収剤を提供し、さらにこの吸収剤を
用いた超薄型の吸収性物品を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記目的を
達成するために鋭意検討を重ねた結果、特定の吸収剤が
上記目的を達成することを見いだし本発明に到達した。
すなわち、本発明は、吸水性樹脂（Ａ）を含有してな
り、荷重下１分後透液時間が１秒／１０ｍｌ以上３０
０秒／１０ｍｌ以下であり、かつ、荷重下吸収量（Ｋ
Ｋ）が１０ｇ／ｇ以上４０ｇ／ｇ以下であることを特徴
とする吸収剤である。また、吸水性樹脂（Ａ）及び質量
平均粒子径が３ｎｍ以上７０ｎｍ以下の非孔質球状無機
単粒子（Ｂ）からなることを特徴とする吸収剤である。

【０００５】

【発明の実施の形態】吸水性樹脂（Ａ）としては、通常
の水膨潤性架橋ポリマー（ａ）等が使用できる。水膨潤
性架橋ポリマー（ａ）としては、例えば、（１）〜
（８）のポリマー等が挙げられる。なお、これらのポリ
マーを２種以上併用してもよい。 （１）特公昭５３−４６１９９号公報又は特公昭５３−
４６２００号公報等に記載のデンプン−アクリル酸
（塩）グラフト架橋共重合体（ａ１）。 （２）特開昭５５−１３３４１３号公報等に記載の水溶
液重合（断熱重合、薄膜重合及び噴霧重合等）により得
られる架橋ポリアクリル酸（塩）（ａ２）。

【０００６】（３）特公昭５４−３０７１０号公報、特
開昭５６−２６９０９号公報又は特開平１１−５８０８
号公報等に記載の逆相懸濁重合により得られる架橋ポリ
アクリル酸（塩）（ａ３）。 （４）特開昭５２−１４６８９号公報又は特開昭５２−
２７４５５号公報等に記載のビニルエステルと不飽和カ
ルボン酸又はその誘導体との共重合体のケン化物（ａ
４）。 （５）特開昭５８−２３１２号公報又は特開昭６１−３
６３０９号公報等に記載のアクリル酸（塩）とスルホ
（塩）基含有モノマーとの共重合体（ａ５）。 （６）米国特許４３８９５１３号等に記載のイソブチレ
ン−無水マレイン酸共重合架橋体（ａ６）。 （７）特開昭４６−４３９９５号公報等に記載のデンプ
ン−アクリロニトリル共重合体の加水分解物（ａ７）。 （８）米国特許４６５０７１６号等に記載の架橋カルボ
キシメチルセルロース誘導体（ａ８）。

【０００７】これらのうち、製造コストの観点から、デ
ンプン−アクリル酸（塩）グラフト共重合架橋体（ａ
１）、水溶液重合により得られる架橋ポリアクリル酸
（塩）（ａ２）及び逆相懸濁重合により得られる架橋ポ
リアクリル酸（塩）（ａ３）が好ましく、さらに好まし
くは（ａ２）及び（ａ３）である。

【０００８】さらに、吸水性樹脂（Ａ）には、必要に応
じて、吸水性樹脂（Ａ）の表面近傍を架橋することがで
きる（表面架橋処理）。このように表面近傍を架橋処理
した吸水性樹脂（Ａ）は吸水速度がさらに向上し、かつ
荷重下吸収量（ＫＫ）も大きくなるので好適である。表
面架橋剤としては、例えば、特開昭５９−１８９１０３
号公報等に記載の多価グリシジル、特開昭５８−１８０
２３３号公報又は特開昭６１−１６９０３号公報等に記
載の多価アルコール、多価アミン、多価アジリジン及び
多価イソシアネート、特開昭６１−２１１３０５号公報
又は特開昭６１−２５２２１２号公報等に記載のシラン
カップリング剤、並びに特開昭５１−１３６５８８号公
報又は特開昭６１−２５７２３５号公報等に記載の多価
金属等が挙げられる。これらの表面架橋剤のうち、カル
ボキシル（塩）基と強い共有結合を形成して吸水速度及
び加圧下の吸水量の双方に優れた吸水性樹脂が得られる
という観点や架橋反応を比較的低い温度で行わせること
ができて経済的であるという観点等から、多価グリシジ
ル、多価アミン及びシランカップリング剤が好ましく、
さらに好ましくは多価グリシジル及びシランカップリン
グ剤、特に好ましくは多価グリシジルである。

【０００９】表面架橋剤を使用する場合、表面架橋剤の
使用量は、表面架橋剤の種類、架橋させる条件、目標と
する性能等により種々変化させることができるため特に
限定はないが、吸水性能の観点から、吸水性樹脂（Ａ）
の原料単量体の全重量に基づいて、３重量％以下が好ま
しく、さらに好ましくは２重量％以下、特に好ましくは
１重量％以下であり、また０．００１重量％以上が好ま
しく、さらに好ましくは０．００５重量％以上、特に好
ましくは０．０１重量％以上である。表面架橋処理は、
吸水性樹脂（Ａ）及び水を含有する含水樹脂（ＷＡ）の
乾燥前、（ＷＡ）の乾燥中、並びに（ＷＡ）の乾燥後の
いずれの段階で行われてもよいが、目標性能に対して架
橋条件の調整が容易であるという観点から、（ＷＡ）の
乾燥中又は（ＷＡ）の乾燥後の段階が好ましい。

【００１０】この表面架橋処理を行う方法としては、従
来公知の方法が適用でき、例えば、表面架橋剤、水及び
有機溶媒からなる混合溶液を吸水性樹脂（Ａ）又は含水
樹脂（ＷＡ）と混合し、加熱反応させる方法等が挙げら
れる。表面架橋処理に使用する水の量は、表面架橋剤の
吸水性樹脂（Ａ）の内部への浸透を適度にする観点か
ら、吸水性樹脂（Ａ）の原料単量体の全重量に基づい
て、１０重量％以下が好ましく、さらに好ましくは８重
量％以下、特に好ましくは７重量％以下であり、また１
重量％以上が好ましく、さらに好ましくは１．５重量％
以上、特に好ましくは２重量％以上である。

【００１１】表面架橋処理のときに使用する有機溶媒の
種類としては、従来公知の親水性溶媒が使用可能であ
り、表面架橋剤の吸水性樹脂（Ａ）の内部への浸透度合
い、表面架橋剤の反応性等を考慮し、適宜選択すること
ができるが、例えば、メタノール、エタノール、エチレ
ングリコール、プロピレングリコール及びジエチレング
リコール等の水に溶解しうる親水性有機溶媒が好まし
い。このような溶媒は単独で使用してもよいし、２種以
上を併用してもよい。有機溶媒の使用量は、有機溶媒の
種類により種々変化させることができるが、吸水性樹脂
（Ａ）の原料単量体の全重量に基づいて、０．２重量％
以上が好ましく、さらに好ましくは０．５重量％以上、
特に好ましくは１重量％以上であり、また、２０重量％
以下が好ましく、さらに好ましくは１５重量％以下、特
に好ましくは１０重量％以下である。

【００１２】また、水に対する有機溶媒の使用比率は任
意に変化させることができが、有機溶媒の使用量は、水
の重量に基づいて、８０重量％以下が好ましく、さらに
好ましくは７５重量％以下、特に好ましくは７０重量％
以下であり、また、２０重量％以上が好ましく、さらに
好ましくは２５重量％以上、特に好ましくは３０重量％
以上である。表面架橋処理の温度は、２００℃以下が好
ましく、さらに好ましくは１８０℃以下、特に好ましく
は１６０℃以下であり、また、８０℃以上が好ましく、
さらに好ましくは９０℃以上、特に好ましくは１００℃
以上である。

【００１３】表面架橋処理の反応時間は、反応温度によ
り変化させることができるが、６０分以下が好ましく、
さらに好ましくは５０分以下、特に好ましくは４０分以
下であり、また、３分以上が好ましく、さらに好ましく
は５分以上、特に好ましくは１０分以上である。表面架
橋剤で表面架橋して得られる吸水性樹脂（Ａ）又は含水
樹脂（ＷＡ）を、これと同種の表面架橋剤又はこれと異
種の表面架橋剤で追加の表面架橋を施すこともできる。
追加の表面架橋剤の使用量、処理方法、処理温度、処理
時間等は上記の場合と同様である。

【００１４】吸水性樹脂（Ａ）の形状は特に限定はない
が、粒状が好ましく、さらに好ましくは球状、顆粒状、
破砕状、針状、薄片状及びこれらの一次粒子が互いに融
着したような凝集状である。吸水性樹脂（Ａ）の大きさ
は特に制限がないが、吸水性樹脂（Ａ）の全重量の９０
重量％以上（好ましくは９３重量％以上、さらに好まし
くは９５重量％以上）の粒子径が１１８０μｍ以下が好
ましく、さらに好ましくは１０００μｍ以下、特に好ま
しくは８５０μｍ以下、最も好ましくは７１０μｍ以下
であり、また３８μｍ以上が好ましく、さらに好ましく
は６３μｍ以上、特に好ましくは１０６μｍ以上、最も
好ましくは１５０μｍ以上である。

【００１５】吸水性樹脂（Ａ）の大きさの測定は、ロー
タップ試験ふるい振とう機及びＪＩＳ Ｚ８８０１−２
０００に規定されたふるいを用いて、ペリーズ・ケミカ
ル・エンジニアーズ・ハンドブック第６版（マックグロ
ー−ヒル・ブック・カンパニー、１９８４、２１頁）に
記載の方法で行う（以下、粒子径の測定は本方法によ
る。）。

【００１６】本発明の吸収剤の荷重下１分後透液時間
は、１秒／１０ｍｌ以上であり、好ましくは３秒／１０
ｍｌ以上、さらに好ましくは５秒／１０ｍｌ以上、特に
好ましくは７秒／１０ｍｌ以上、最も好ましくは９秒／
１０ｍｌ以上であり、また、３００秒／１０ｍｌ以下で
あり、好ましくは２５０秒／１０ｍｌ以下、さらに好ま
しくは２００秒／１０ｍｌ以下、特に好ましくは１５０
秒／１０ｍｌ以下、最も好ましくは１２０秒／１０ｍｌ
以下である。荷重下１分後透液時間がこの範囲である
と、本発明の吸収剤を吸収性物品に適用したときに荷重
下でのドライ性及び耐モレ性がさらに良好になりやす
い。

【００１７】＜荷重下１分後透液時間の測定法＞垂直
に立てた円筒（内径２５．４ｍｍ、長さ３５ｃｍ）の底
部（開口部の一端）に、金網（目開き１５０μｍ）と開
閉自在のコック（内径２ｍｍ）付き細管（内径４ｍｍ、
長さ８ｃｍ）とを有する濾過円筒管内に、該コックを閉
鎖した状態で、円筒管の他端（上部）から測定試料０．
２００ｇを金網（目開き１５０μｍ）上に均一厚みにな
るように投入する。この測定試料の上に金網（目開き１
５０μｍ、直径２５ｍｍ）付き荷重（２１．２ｇ）を金
網と測定試料が接するようにしてのせて、４０ｍｌの生
理食塩水を注ぎ、直ちにコックを開けて２０ｍｌの目盛
り線まで生理食塩水の液面を下げながら、金網からコッ
クまでにたまっている空気を抜く。生理食塩水を注ぎ始
めて２０秒経過後におもり（７７．０ｇ）を金網付き荷
重の上にのせて、１分間静置した後該コックを開き、生
理食塩水の液面が２０ｍｌの目盛り線から１０ｍｌの目
盛り線に達するまでの時間（秒／１０ｍｌ）を測定す
る。

【００１８】荷重下１分後透液時間の測定用装置とし
ては、例えば、図１及び２に示す測定装置等が使用でき
る。図１及び２は、測定装置を各パートに分解した状態
の側面図を示す。測定装置は、濾過円筒管｛円筒
（１）、金網（２）、パッキン（３）、細管固定用ジョ
イント（４）及びコック付き細管（５）｝、及び荷重
｛金網付き荷重（６）、蓋（７）及びおもり（８）｝か
らなる。

【００１９】円筒（１）大きさは、内径２５．４ｍｍ、
外径２９．０ｍｍ、長さ３５ｃｍである。円筒（１）の
一端部には、細管固定用ジョイント（４）と接合するネ
ジ山（オス）を有する。金網（２）の目開きは、１５０
μｍである。また、（２）の外周端部に液漏れ防止用の
パッキン（３）を有する。パッキン（３）は、円状の金
網の外周端部に装着されている。金網（２）の大きさは
直径２５．４ｍｍであり、パッキン（３）も含めて直径
２８．５ｍｍである。コック付き細管（５）の大きさ
は、内径４ｍｍ、長さ８ｃｍである。コックは、開閉自
在であり、コックの内径は２ｍｍであり、２ｍｍの内径
部分の長さは８ｍｍである。

【００２０】細管固定用ジョイント（４）は、円筒
（１）と接合するネジ山（メス）を有する。このネジ山
（メス）と、円筒（１）のネジ山（オス）とを接合する
ことにより、円筒（１）、金網（２）、パッキン
（３）、細管固定用ジョイント（４）及びコック付き細
管（５）が一体化することができ、この一体化した状態
で荷重下１分後透液時間を測定することができる。金
網付き荷重（６）は、長さ４４ｃｍ、直径２ｍｍの円柱
軸の一端に直径２５ｍｍの金網（目開き１５０μｍ）を
円柱軸と直交するようにして配する。また、円柱軸の他
端より約４ｃｍ中央側の部分にはおもり保持用のストッ
パーを有する。ストッパーは、おもり（８）がストッパ
ーを越えて金網付き荷重の金網側に移動しないように
（６）の軸に固定されている。金網付き加重（６）の重
量は、２１．２ｇ（蓋の重量は含まない）である。ま
た、金網とストッパーとの間には、円柱軸に接しながら
自在に移動できる蓋（７）を有する。

【００２１】蓋（７）は、円筒（１）のネジ山を有する
一端とは別の他端に配して蓋とすることができる。蓋を
することにより、円柱軸が安定し、おもりの重心が安定
することにより、測定試料に均一な荷重をかけることが
できる。その結果、測定値が安定化する効果がある。お
もり（８）の重量は、７７．０ｇである。また、おもり
（８）の中心部に金網付き荷重（６）の円柱軸を挿入で
きる穴を有する。

【００２２】本発明の吸収剤の荷重下吸収量（ＫＫ）
は、１０ｇ／ｇ以上であり、好ましくは１３ｇ／ｇ以
上、さらに好ましくは１６ｇ／ｇ以上、特に好ましくは
１９ｇ／ｇ以上、最も好ましくは２２ｇ／ｇ以上であ
り、また、４０ｇ／ｇ以下であり、好ましくは３７ｇ／
ｇ以下、さらに好ましくは３４ｇ／ｇ以下、特に好まし
くは３１ｇ／ｇ以下、最も好ましくは２８ｇ／ｇ以下で
ある。荷重下吸収量がこの範囲であると、本発明の吸収
剤を吸収性物品に適用したときに荷重下でのドライ性及
び耐モレ性がさらに良好になりやすい。

【００２３】＜荷重下吸収量（ＫＫ）の測定法＞開口部
の一方に目開き６３μｍの網（ＪＩＳ Ｚ８８０１−２
０００）を装着した円筒管（内径２５．４ｍｍ、長さ３
５ｍｍ）を垂直に立て、これに測定試料（目開き２５０
〜５００μｍの粒度部分）０．１６０ｇを均一厚みとな
るようにして投入し、この測定試料の上にアクリル板
（直径２５ｍｍ、厚さ８ｍｍ）と２００ｇの重りとをの
せた後、これら全ての重量（ａ）を測定する。次いで、
水平に設置したシャーレ（直径８５ｍｍ）中の生理食塩
水２５ｇ中に、上記円筒管の一部（６３μｍの網部分）
を６０分間浸漬し、引き上げ後円筒管全体を計量（ｂ）
し、次式から荷重下吸収量（ＫＫ）を算出する。

【数３】

【００２４】本発明の吸収剤の荷重下１分後透液時間
は、１秒／１０ｍｌ以上が好ましく、さらに好ましくは
３秒／１０ｍｌ以上、特に好ましくは５秒／１０ｍｌ以
上、より特に好ましくは７秒／１０ｍｌ以上、最も好ま
しくは９秒／１０ｍｌ以上であり、また、５４０秒／１
０ｍｌ以下が好ましく、さらに好ましくは４５０秒／１
０ｍｌ以下、特に好ましくは３６０秒／１０ｍｌ以下、
より特に好ましくは３００秒／１０ｍｌ以下、最も好ま
しくは２４０秒／１０ｍｌ以下である。荷重下１分後透
液時間がこの範囲であると、本発明の吸収剤を吸収性
物品に適用したときに荷重下でのドライ性及び耐モレ性
がさらに良好になりやすい。

【００２５】荷重下１分後透液時間は、荷重下１分後
透液時間と同様な測定装置により測定することができ
る。また、測定は、荷重下１分後透液時間の測定に引
き続いて行われる。 ＜荷重下１分後透液時間の測定法＞荷重下１分後透液
時間の測定において円筒内への生理食塩水の注ぎ始め
から１０分間経過後にコックを閉じて、再度生理食塩水
を２０ｍｌの目盛り線まで注ぎ１分間静置した後該コッ
クを開き、生理食塩水の液面が２０ｍｌの目盛り線から
１０ｍｌの目盛り線に達するまでの時間（秒）を測定す
る。なお、荷重下１分後透液時間の測定において生理
食塩水の注ぎ始めから１０分経過しても、１滴以上／１
０秒間の速度で生理食塩水がコック付き細間から滴り落
ちている場合は、荷重下１分後透液時間の上記測定は
行わないで荷重下１分後透液時間の値を６００秒以上
とする。

【００２６】本発明の吸収剤の吸水倍率（ＫＢ）は、３
０ｇ／ｇ以上が好ましく、さらに好ましくは４０ｇ／ｇ
以上、特に好ましくは４５ｇ／ｇ以上、最も好ましくは
５０ｇ／ｇ以上であり、また、８５ｇ／ｇ以下が好まし
く、さらに好ましくは８０ｇ／ｇ以下、特に好ましくは
７０ｇ／ｇ以下、最も好ましくは６５ｇ／ｇ以下であ
る。吸水倍率（ＫＢ）がこの範囲であると、本発明の吸
収剤を吸収性物品に適用したときに常圧下でのドライ性
及び耐モレ性がさらに良好になりやすい。 ＜吸水倍率（ＫＢ）の測定法＞目開き６３μｍ（ＪＩＳ
Ｚ８８０１−２０００）のナイロン網で作成したティ
ーバッグ（縦２０ｃｍ、横１０ｃｍの長方形の袋）に、
ＪＩＳ標準フルイ（ＪＩＳ Ｚ８８０１−２０００）で
８５０〜１５０μｍの粒度に調整した測定試料１．００
０ｇを秤量し入れ、生理食塩水（０．９重量％塩化ナト
リウム水溶液）５００ｍｌ中に６０分間浸漬する。その
後、ティーバッグを生理食塩水から取り出して１５分間
吊した後、重量（ｃ）を測定し、次式から吸水倍率を算
出する。

【数４】 ただし、ｄはナイロンメッシュ袋のみを用いて同様の操
作を行ったブランク重量である。なお、重量は小数点以
下４桁まで測定し、４桁目を四捨五入する。

【００２７】本発明の吸収剤の保水量（ＨＳ）は、２０
ｇ／ｇ以上が好ましく、さらに好ましくは２３ｇ／ｇ以
上、特に好ましくは２６ｇ／ｇ以上、より特に好ましく
は２９ｇ／ｇ以上、最も好ましくは３２ｇ／ｇ以上であ
り、また、７０ｇ／ｇ以下が好ましく、さらに好ましく
は６０ｇ／ｇ以下、特に好ましくは５５ｇ／ｇ以下、よ
り特に好ましくは５０ｇ／ｇ以下、最も好ましくは４８
ｇ／ｇ以下である。保水量（ＨＳ）がこの範囲である
と、本発明の吸収剤を吸収性物品に適用したときに常圧
下でのドライ性及び耐モレ性がさらに良好になりやす
い。 ＜保水量（ＨＳ）の測定法＞目開き６３μｍのナイロン
メッシュ袋（１０×２０ｃｍ）に入れた測定試料１．０
００ｇを１リットルの生理食塩水に６０分間浸漬させた
後、１５０Ｇで９０秒間遠心脱水させた後のナイロンメ
ッシュ袋全体の重量（ｅ）を測定し、次式から保水量を
算出する。

【数５】 ただし、ｆはナイロンメッシュ袋のみを用いて同様の操
作を行ったブランク重量である。なお、重量は小数点以
下４桁まで測定し、４桁目を四捨五入する。以上のよう
な吸収剤としては、吸水性樹脂（Ａ）及び質量平均粒子
径が３ｎｍ以上７０ｎｍ以下である非孔質球状無機単粒
子（Ｂ）からなることを特徴とする吸収剤等が好適であ
る。

【００２８】非孔質球状無機単粒子（Ｂ）の平均粒子径
は、３ｎｍ以上が好ましく、さらに好ましくは５ｎｍ以
上、特に好ましくは７ｎｍ以上、さらに特に好ましくは
１０ｎｍ以上、最も好ましくは２２ｎｍ以上であり、ま
た、７０ｎｍ以下が好ましく、さらに好ましくは５４ｎ
ｍ以下、特に好ましくは３８ｎｍ以下、さらに特に好ま
しくは３２ｎｍ以下、最も好ましくは２８ｎｍ以下であ
る。平均粒子径がこの範囲であると、本発明の吸収剤を
吸収性物品に適用したときに荷重下でのドライ性及び耐
モレ性がさらに良好になりやすい。非孔質球状無機単粒
子（Ｂ）の形状としては、ハンドリングの観点等から、
例えば、中空状、多孔質状、花弁状、凝集状及び造粒状
等は好ましくない。

【００２９】非孔質球状無機単粒子（Ｂ）の材質の種類
は、無機物で、且つ、水に不溶性であれば特に限定はな
く、公知のものであれば、自由に使用することができ
る。

【００３０】非孔質球状無機単粒子（Ｂ）としては、天
然無機物及び合成無機物のいずれであってもよく、例え
ば酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化鉄、酸化チタ
ン、酸化マグネシウム及び酸化ジルコニウム等の酸化物
が挙げられる。また、これらは２種以上併用してもよ
く、あるいは２種以上が複合化されたものであってもよ
い。これらのうち、酸化ケイ素、酸化アルミニウム及び
酸化チタンが好ましく、さらに好ましくは酸化ケイ素及
び酸化アルミニウム、特に好ましくは酸化ケイ素であ
る。酸価ケイ素の中でも非結晶の酸化ケイ素が最も好ま
しい。

【００３１】非孔質球状無機単粒子（Ｂ）の含有量は、
吸水性樹脂（Ａ）の重量に基づいて、０．００２重量％
以上が好ましく、さらに好ましくは０．０１重量％以
上、特に好ましくは０．０３重量％以上、さらに特に好
ましくは０．０５重量％以上、最も好ましくは０．０８
重量％以上であり、また、１０．０重量％以下が好まし
く、さらに好ましくは４．０重量％以下、特に好ましく
は１．８重量％以下、さらに特に好ましくは０．８重量
％以下、最も好ましくは０．５重量％以下である。
（Ｂ）の含有量がこの範囲であると、本発明の吸収剤を
吸収性物品に適用したときに荷重下でのドライ性及び耐
モレ性がさらに良好になりやすい。

【００３２】本発明の吸収剤は、例えば、吸水性樹脂
（Ａ）に非孔質球状無機単粒子（Ｂ）を添加・混合して
製造できる。非孔質球状無機単粒子（Ｂ）は、粉末、ス
ラリー又は分散液のいずれの形態でも添加可能である。
非孔質球状無機単粒子（Ｂ）が単粒子の状態、すなわち
非凝集の状態であることが望ましく、（Ｂ）の水分散液
を（Ａ）に混合するのが好ましい。

【００３３】非孔質球状無機単粒子（Ｂ）を、スラリー
又は分散液の形態にして、吸収性樹脂（Ａ）に添加する
場合、（Ｂ）とともに、水及び／又は揮発性溶剤を用い
ることができる。揮発性溶剤としては、２０℃での蒸気
圧が１７．５ｍｍＨｇ以上のものが好ましく、さらに好
ましくは２０ｍｍＨｇ以上、特に好ましくは３０ｍｍＨ
ｇ以上のものであり、また、７００ｍｍＨｇ以下のもの
が好ましく、さらに好ましくは６００ｍｍＨｇ以下、特
に好ましくは５００ｍｍＨｇ以下のものである。 この
ような揮発性溶剤としては、例えば、アルコール（メタ
ノール、エタノール及びイソプロピルアルコール等）、
炭化水素（ヘキサン、シクロヘキサン及びトルエン
等）、エーテル（ジエチルエーテル及びテトラヒドロフ
ラン等）、ケトン（アセトン及びメチルエチルケトン
等）、エステル（酢酸エチル、酢酸イソプロピル及び炭
酸ジエチル等）等が挙げられる。水及び揮発性溶剤を使
用する場合、水の使用量は、水及び揮発性溶媒の合計重
量に基づいて、１重量％以上が好ましく、さらに好まし
くは５重量％以上、特に好ましくは１０重量％以上であ
り、また、９９重量％以下が好ましく、さらに好ましく
は９５重量％以下、特に好ましくは９０重量％以下であ
る。水及び／又は揮発性溶剤を使用する場合、これらの
使用量は、非孔質球状無機単粒子（Ｂ）の重量に基づい
て、１重量％以上が好ましく、さらに好ましくは２重量
％以上、特に好ましくは３重量％以上であり、また、９
００重量％以下が好ましく、さらに好ましくは７００重
量％以下、特に好ましくは４００重量％以下である。

【００３４】吸水性樹脂（Ａ）に非孔質球状無機単粒子
（Ｂ）を混合・処理する段階としては、水溶液重合の場
合、重合工程の直前、重合工程の直後、脱水工程の直前
（含水率１０重量％前後まで脱水する工程）、脱水工程
中、脱水工程の直後、粉砕工程直前、粉砕工程中、表面
架橋処理工程直前、表面架橋処理工程中、表面架橋処理
直後、乾燥工程（含水率１０重量％以下に乾燥する工
程）の直前、乾燥工程中及び乾燥工程後等が挙げられ
る。これらのうち、重合工程の直前、脱水工程の直前、
脱水工程の直後、粉砕工程直前、表面架橋処理工程直
前、表面架橋処理工程中、表面架橋処理直後、乾燥工程
の直前、乾燥工程中及び乾燥工程後が好ましく、さらに
好ましくは重合工程の直前、脱水工程の直前、粉砕工程
直前、表面架橋処理工程直前、表面架橋処理工程中、乾
燥工程の直前、乾燥工程中及び乾燥工程後であり、特に
好ましくは重合工程の直前、脱水工程の直前、表面架橋
処理工程直前、表面架橋処理工程中、乾燥工程の直前、
乾燥工程中及び乾燥工程後であり、さらに特に好ましく
は、重合工程の直前、脱水工程の直前、表面架橋処理工
程直前及び乾燥工程の直前であり、最も好ましくは、表
面架橋処理工程直前及び乾燥工程の直前である。

【００３５】また、逆相懸濁重合の場合、重合工程中、
重合工程直後、脱水工程中（含水率１０重量％前後まで
脱水する工程中）、脱水工程直後、重合で得られた吸水
性樹脂と重合に用いた有機溶剤とを分離する工程中、表
面架橋処理工程直前、表面架橋処理工程中、表面架橋処
理工程直後、乾燥工程（含水率１０重量％以下に乾燥す
る工程）の直前、乾燥工程中及び乾燥工程後等が挙げら
れる。これらのうち、重合工程直後、脱水工程中、脱水
工程直後、重合で得られた吸水性樹脂と重合に用いた有
機溶剤とを分離する工程中、表面架橋処理工程直前、表
面架橋処理工程中、表面架橋処理工程直後、乾燥工程の
直前、乾燥工程中及び乾燥工程後が好ましく、さらに好
ましくは、脱水工程直後、重合で得られた吸水性樹脂と
重合に用いた有機溶剤とを分離する工程中、表面架橋処
理工程直前、表面架橋処理工程中、表面架橋処理工程直
後、乾燥工程の直前、乾燥工程中及び乾燥工程後であ
り、特に好ましくは表面架橋処理工程直前、表面架橋処
理工程中、乾燥工程の直前及び乾燥工程中である。

【００３６】吸水性樹脂（Ａ）及び非孔質球状無機単粒
子（Ｂ）を混合・処理する工業的な装置としては、特に
制限はないが、例えば、コニカルブレンダー、インター
ナルミキサー（バンバリーミキサー）、セルフクリーニ
ング型ミキサー、ギアコンパウンダー、スクリュー型押
し出し機、スクリュー型ニーダー、ミンチ機、ナウター
ミキサー、双腕型ニーダー、Ｖ型混合機、流動層式混合
機、タービュライザー、スクリュー式のラインブレンド
装置、リボンミキサー及びモルタルミキサー等の機械的
混合装置が好適に用いられる。これらは複数個を組み合
わせて使用することもできる。これら混合装置で混合・
処理する方法としては、吸水性樹脂（Ａ）を前記の混合
装置内で撹拌しながら非孔質球状無機単粒子（Ｂ）を添
加又はスプレーして混合・処理する方法、あらかじめ
（Ｂ）を高濃度で（Ａ）に添加・混合してマスターバッ
チを作成しておき、（Ｂ）として所定の添加量になる様
にマスターバッチを（Ａ）に添加して混合・処理する方
法等が挙げられる。

【００３７】本発明の吸収剤には添加剤を添加すること
ができる。添加剤としては、例えば、防腐剤、防かび
剤、抗菌剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤、芳香
剤、消臭剤、無機質粉末及び繊維状物等が用いられる。

【００３８】防腐剤としては、例えば、サリチル酸、ソ
ルビン酸、デヒドロ酢酸及びメチルナフトキノン等の保
存料、並びにクロラミンＢ及びニトロフラゾン等の殺菌
料等が挙げられる。防かび剤としては、例えば、ｐ−オ
キシ安息香酸ブチル等が挙げられる。抗菌剤としては、
例えば、塩化ベンザルコニウム塩及びグルコン酸クロル
ヘキシジン等が挙げられる。酸化防止剤としては、例え
ば、ヒンダードフェノール酸化防止剤｛トリエチレング
リコール−ビス−[３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル
−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート]、１，６
−ヘキサンジオール−ビス[３−（３，５−ジ−ｔ−ブ
チル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート]、オ
クタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒド
トキシフェニルプロピオネート及び３，５−ジ−ｔ−ブ
チル−４−ヒドロキシベンジルフォスフォネート−ジエ
チルエステル等｝、アミン酸化防止剤｛ｎ−ブチルアミ
ン、トリエチルアミン及びジエチルアミノメチルメタク
リレート等｝及びこれらの２種以上の混合物等が挙げら
れる。

【００３９】紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾト
リアゾール紫外線吸収剤｛２−（５−メチル−２−ヒド
ロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（３，５−
ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリ
アゾール、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロ
キシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−
（３，５−ジ−ｔ−アミル−２−ヒドロキシフェニル）
ベンゾトリアゾール等｝、トリアジン紫外線吸収剤｛２
−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２
−イル）−５−[（ヘキシル）オキシ]−フェノール
等｝、ベンゾフェノン紫外線吸収剤｛２−ヒドロキシ−
４−ｎ−オクチルオキシベンゾフェノン等｝、蓚酸アニ
リド紫外線吸収剤｛２−エトキシ−２'−エチルオキサ
リック酸ビスアニリド等｝及びこれらの２種以上の混合
物等が挙げられる。着色剤としては、例えば、カーボン
ブラック、酸化チタン、赤色酸化鉄、鉛丹、バラレッ
ド、紺青及びフェライト等の無機顔料、アゾレーキ、ベ
ンジイミダゾロン及びフタロシアニン等の有機顔料、並
びにニグロシン及びアニリン等の染料等が挙げられる。
芳香剤としては、例えば、じゃ香、アビエス油及びテレ
ピン油等の天然香料、並びにメントール、シトラール、
ｐ−メチルアセトフェノン及びフローラル等の合成香料
等が挙げられる。消臭剤としては、例えば、活性炭、ゼ
オライト、シリカ、フラボノイド及びシクロデキストリ
ン等が挙げられる。

【００４０】無機質粉末としては、例えば、炭酸カルシ
ウム、カオリン、タルク、マイカ、ベントナイト、クレ
ー、セリサイト、アスベスト、カーボンブラック、ガラ
ス（粉末、繊維及びバルーン）、シラス、グラファイ
ト、金属（鉄、銅、アルミニウム及び金等）、セラミッ
クス（アルミナ、チタン酸バリウム、炭化ケイ素及び窒
化炭素等）、シリカ、ゼオライト及びアスベスト等が挙
げられる。無機粉末の形態は任意でよく、また重量平均
粒子径は０．１μｍ〜１ｍｍが好ましい。

【００４１】繊維状物としては、繊維状であれば特に限
定はないが、天然繊維、人造繊維及び合成繊維、並びに
これらの混合物及びこれらの再生繊維等が使用できる。
天然繊維としては、例えば、木綿、脱脂綿、オガクズ、
ワラ、草炭、羊毛、ミクロフィブリル、バクテリアセル
ロース、広葉樹漂白クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉
樹漂白クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）及びフラッツパルプ
等が挙げられる。人造繊維としては、例えば、レーヨン
及びアセテート等が挙げられる。合成繊維としては、例
えば、ポリオレフィン繊維（ポリエチレン繊維、ポリプ
ロピレン繊維及びポリエチレン・ポリプロピレン複合繊
維等）、ポリエステル繊維（ポリエチレンテレフタレー
ト繊維及びポリエチレンテレフタレート・ポリエチレン
イソフタレート共重合体複合繊維等）、ポリオレフィン
・ポリエステル複合繊維（ポリエチレン・ポリエチレン
テレフタレート複合繊維及びポリプロピレン・ポリエチ
レンテレフタレート複合繊維等）、ポリアミド繊維（ポ
リテレフタル酸エチレンジアミド繊維、ポリイソテレフ
タル酸エチレンジアミド繊維、ポリテレフタル酸プロピ
レンジアミド繊維及びポリイソテレフタル酸プロピレン
ジアミド繊維等）、ポリアクリル繊維（ポリアクリル酸
ブチル繊維及びポリアクリル酸２−エチルヘキシル繊維
等）、及びポリアクリロニトリル繊維等が挙げられる。
これらのうち、天然繊維及び合成繊維が好ましく、さら
に好ましくは天然繊維である。添加剤を使用する場合、
添加剤の含有量は特に限定はないが、防腐剤、防かび
剤、抗菌剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、芳香剤及び消
臭剤の含有量は、それぞれ、吸水性樹脂（Ａ）の重量に
基づいて、０．００００１重量％以上が好ましく、さら
に好ましくは０．００００５重量％以上であり、また、
１０重量％以下が好ましく、さらに好ましくは５重量％
以下である。また、着色剤、無機質粉末及び繊維状物の
含有量は、それぞれ、吸水性樹脂（Ａ）の重量に基づい
て、０．１重量％以上が好ましく、さらに好ましくは
０．２重量％以上であり、また、２５重量％以下が好ま
しく、さらに好ましくは１５重量％以下である。

【００４２】本発明の吸収剤は、超薄型の吸収性物品を
構成する材料として好適である。超薄型の吸収性物品と
しては、衛生用品が代表的であり、例えば、紙おむつ
（子供用紙おむつ及び大人用紙おむつ等）、ナプキン
（生理用ナプキン等）、紙タオル、パット（失禁者用パ
ット及び手術用アンダーパット等）、ペットシート（ペ
ット尿吸収シート及び保温シート等）等が挙げられる。
また、衛生用品以外には、各種の家庭用及び産業用の吸
収シート（例えば、鮮度保持シート、ドリップ吸収シー
ト、水稲育苗シート、コンクリート養生シート及びケー
ブル等の水走り防止シート等）等が挙げられる。これら
のうち、本発明の吸収剤は、特に超薄型の紙おむつ、パ
ッド及び生理用ナプキンに最適である。これらの超薄型
の吸収性物品は、使用時における不快感、違和感を軽減
することができる。

【００４３】吸収性物品は、吸収剤を必須構成成分とし
てなる吸収体を配してなるものである。この吸収体を得
る方法としては、本発明の吸収剤と繊維状物とを気流
中で同時に混合し積繊する方法、本発明の吸収剤と繊
維状物とをあらかじめ混合しておき気流中で積繊する方
法、及び繊維状物の上に、本発明の吸収剤を積繊し、
さらに繊維状物を積繊する方法等が挙げられる。これら
方法のうち、及びの方法が好ましく、さらに好まし
くはの方法である。なお、これらの方法に使用される
装置については特に限定はなく通常の装置が使用でき、
例えば、ドラムフォーミング装置等が挙げられる。

【００４４】吸収体に含まれる本発明の吸収剤の目付量
｛吸収体層の単位面積当たりの吸水性樹脂の含有量｝
は、１０ｇ／ｍ²以上が好ましく、さらに好ましくは２
０ｇ／ｍ²以上、特に好ましくは３０ｇ／ｍ²以上、最も
好ましくは４０ｇ／ｍ²以上であり、また、１０００ｇ
／ｍ²以下が好ましく、さらに好ましくは９００ｇ／ｍ²
以下、特に好ましくは８００ｇ／ｍ²以下、最も好まし
くは７００ｇ／ｍ²以下である。なお、本発明の吸収体
を衛生用品に適用する場合、本発明の吸収剤の目付量
は、１０ｇ／ｍ²以上が好ましく、さらに好ましくは２
０ｇ／ｍ²以上、特に好ましくは３０ｇ／ｍ²以上、最も
好ましくは４０ｇ／ｍ²以上であり、また、４００ｇ／
ｍ²以下が好ましく、さらに好ましくは３００ｇ／ｍ²以
下、特に好ましくは２５０ｇ／ｍ²以下、最も好ましく
は２００ｇ／ｍ²以下である。目付量がこの範囲である
と、吸収体の保水量がより高くなり、吸収性物品に適用
したとき、荷重下においてさらに優れたドライ性及び耐
モレ性を示す傾向にある。

【００４５】吸収体に含まれる繊維状物の目付量は、１
０ｇ／ｍ²以上が好ましく、さらに好ましくは２０ｇ／
ｍ²以上、特に好ましくは３０ｇ／ｍ²以上、最も好まし
くは４０ｇ／ｍ²以上であり、また、１０００ｇ／ｍ²以
下が好ましく、さらに好ましくは９００ｇ／ｍ²以下、
特に好ましくは８００ｇ／ｍ²以下、最も好ましくは７
００ｇ／ｍ²以下である。なお、本発明の吸収体を衛生
用品に適用する場合、本発明の吸収剤の目付量は、１０
ｇ／ｍ²以上が好ましく、さらに好ましくは２０ｇ／ｍ²
以上、特に好ましくは３０ｇ／ｍ²以上、最も好ましく
は４０ｇ／ｍ²以上であり、また、４００ｇ／ｍ²以下が
好ましく、さらに好ましくは３００ｇ／ｍ²以下、特に
好ましくは２５０ｇ／ｍ²以下、最も好ましくは２００
ｇ／ｍ²以下である。目付量がこの範囲であると、吸収
性物品として適用したとき、荷重下においてさらに優れ
たドライ性及び耐モレ性を示す傾向にある。

【００４６】本発明の吸収剤の含有量は、吸収剤と繊維
状物との合計重量に基づいて、４０．０重量％以上が好
ましく、さらに好ましくは４２．０重量％以上、よりさ
らに好ましくは４４．０重量％以上、特に好ましくは４
６．０重量％以上、より特に好ましくは４８．０重量％
以上、つぎに好ましくは５０．０重量％以上、つぎにさ
らに好ましくは５２．５重量％以上、つぎによりさらに
好ましくは５５．０重量％以上、つぎに特に好ましくは
５７．５重量％以上、つぎにより特に好ましくは６０．
０重量％以上、最も好ましくは６２．０重量％以上であ
り、また、９９．９重量％以下が好ましく、さらに好ま
しくは９９．５重量％以下、よりさらに好ましくは９
９．０重量％以下、特に好ましくは９７．５重量％以
下、より特に好ましくは９５．０重量％以下、つぎに好
ましくは９２．５重量％以下、つぎにさらに好ましくは
９０．０重量％以下、つぎによりさらに好ましくは８
７．５重量％以下、つぎに特に好ましくは８５．０重量
％以下、つぎにより特に好ましくは８２．５重量％以
下、最も好ましくは８０．０重量％以下である。吸収剤
の含有量がこの範囲であると、吸収性物品をより薄型に
することができ、荷重下においてさらに優れたドライ性
及び耐モレ性を示す傾向にある。吸収体の厚みは、０．
５ｍｍ以上が好ましく、さらに好ましくは１．０ｍｍ以
上、よりさらに好ましくは１．５ｍｍ以上、特に好まし
くは２．０ｍｍ以上、最も好ましくは２．５ｍｍ以上で
あり、また、５．０ｍｍ以下が好ましく、さらに好まし
くは４．５ｍｍ以下、よりさらに好ましくは４．０ｍｍ
以下、特に好ましくは３．５ｍｍ以下、最も好ましくは
３．０ｍｍ以下である。吸収体の厚みがこの範囲である
と、吸収性能を低下させることなく吸収性物品をより薄
型にすることができ、吸収性物品の使用時における不快
感や違和感を軽減することができる。

【００４７】荷重下におけるドライ性は、荷重下ＳＤＭ
Ｅ表面ドライネス（ＤＳ）によって定量化することがで
きる。本発明の吸収剤を必須構成成分としてなる吸収体
を含有してなる吸収性物品の荷重下ＳＤＭＥ表面ドライ
ネス（ＤＳ）は、４０％以上が好ましく、さらに好まし
くは４５％以上、特に好ましくは５０％以上、最も好ま
しくは５２％以上であり、また、１００％以下が好まし
く、さらに好ましくは９９％以下、特に好ましくは９８
％以下、最も好ましくは９５％以下である。荷重下ＳＤ
ＭＥ表面ドライネスがこの範囲であると、吸収性物品の
ドライ性がさらに良好になる傾向がある。

【００４８】＜荷重下ＳＤＭＥ表面ドライネス（ＤＳ）
の測定法＞水平に配した測定試料の中央部分の上に、内
径６．０ｃｍ、高さ３．８ｃｍの円柱筒の開口部の一端
を測定試料に接するようにして置き、この円柱筒内に生
理食塩水（０．９重量％塩化ナトリウム水溶液）１６０
ｍｌを注液する。次いで、直ちに円柱筒を取り除いた後
１ｃｍ²あたりに４０ｇの荷重を測定試料の中央部分
（５ｃｍ×２７ｃｍの長方形部分）にかけながら、測定
試料の表層部に４５度方向から可視光線を測定試料の中
心部分に照射し、測定試料の表層部から９０度方向に反
射する光の強度（Ｉｓ）を計測し始め、円柱筒を取り除
いてから７分後（７分値）の光の強度（Ｉｓ）を測定す
ることにより算出する。

【００４９】算出方法は、測定試料（含水率が５．５重
量％未満の乾燥状態である。）に生理食塩水を全く注液
しないで計測した光の強度（Ｉ₁₀₀）をドライネス１０
０％とし、生理食塩水５０００ｍｌに３０分間浸漬した
後に計測した光の強度（Ｉ₀）をドライネス０％とし
て、これらの値と光の強度（Ｉｓ）とから比例計算す
る。なお、すべての測定は２５±３℃、６０±５ＲＨ％
の雰囲気下で行う。また、含水率は、測定試料２．００
０グラムを赤外線加熱水分計（例えば、ＦＤ−１００
型、Ｋｅｔｔ社製）に入れ、１２５℃で２０分間放置し
た後、重量（ｈ）を測定し、次式から算出する。

【数６】

【００５０】また、測定試料の中央部分荷重をにかけな
がら４５度方向から可視光線を測定試料の中心部分に照
射し測定試料の表層部から９０度方向に反射する光の強
度（Ｉｓ）を計測することができるＳＤＭＥ表面ドライ
ネス測定装置としては、例えば、ヨーロッパ特許第０３
１２９１９号公報又は米国特許第４９，９２４，０８４
号公報に記載の装置等が使用できる。

【００５１】本発明の吸収剤を必須構成成分としてなる
吸収体を含有してなる吸収性物品の耐モレ性（ＴＭ）
は、２００ｇ以上が好ましく、さらに好ましくは２２０
ｇ以上、特に好ましくは２４０ｇ以上、最も好ましくは
２５０ｇ以上であり、また、１２００ｇ以下が好まし
く、さらに好ましくは１０００ｇ以下、特に好ましくは
９００ｇ以下、最も好ましくは８００ｇ以下である。耐
モレ性（ＴＭ）がこの範囲であると、吸収性物品のドラ
イ性及び耐モレ性がさらに良好になる傾向がある。 ＜耐モレ性の測定法（ＴＭ）＞測定試料の中央部を１０
×３０ｃｍの大きさにカットし、４５度に傾斜させた板
の上に平らに、１０ｃｍの片端を上部に、１０ｃｍの他
端を下部にして置く（カットした吸収性物品の端部には
何も施さない）。この測定試料の上部の片端から３ｃｍ
（即ち下部の他端から２７ｃｍ）、１０ｃｍの端部のい
ずれからも５ｃｍの部分（約３ｃｍ²の範囲）に生理食
塩水（０．９重量％塩化ナトリウム水溶液）を４００ｇ
／分の速度で内径１ｃｍのガラス管を使って注液する。
注液は吸収性物品の表面から約１ｃｍ離れた所から行
い、圧力等はかけず、自然落下とする。生理食塩水の注
液を始めてから、測定試料の下部の他端から生理食塩水
がモレ始めるまでの時間（ｉ）（秒）を測定し、次式か
らモレまでの吸水量を求める。測定は３回行いその平均
値を求め、耐モレ性（ＴＭ）とする。なお、全ての測定
は２５±３℃、６０±５ＲＨ％の雰囲気下で行う。

【数７】

【００５２】超薄型の衛生用品の構造としては、例え
ば、最上層に液透過性表面シート（ＯＳ）を配し、最下
層に液非透過性裏面シート（ＵＳ）を配し、その中間層
として吸収剤及び繊維状物から構成される吸収体（１
層）を配置した構造（Ｋ１）、最上層に液透過性表面シ
ート（ＯＳ）を配し、最下層に液非透過性裏面シート
（ＵＳ）を配し、その中間層として（Ｋ１）の場合と同
様の吸収体を２〜４層重ねて積層吸収体を配し、積層吸
収体の各々の吸収体の間に必要に応じて１種以上の液透
過性中間シート（ＣＳ）を設けた構造（Ｋ２）、並びに
（Ｋ１）又は（Ｋ２）構造において、最上層と中間層と
の間及び／又は中間層と最下層との間に少なくとも１種
の液透過性中間シート（ＣＳ）を配置した構造（Ｋ３）
（この場合吸収性物品に吸収される水、尿、便及び経血
等の被吸収物の拡散性を向上させやすい。）等が挙げら
れる。これらのうち、衛生用品からの吸収剤の漏えいの
観点から、（Ｋ３）が好ましい。

【００５３】超薄型の衛生用品の具体的な例として、紙
おむつを用いて説明すると、衛生用品の表面に液透過性
表面シート（ＯＳ）を配置し、裏面に液非透過性裏面シ
ート（ＵＳ）を配置し、必要に応じて吸収体層の上部や
下部に、さらに液透液性中間シート（ＣＳ）を重ねて、
さらにギャザーや人体への装着用テープ等を装備して紙
おむつ等に仕上げられる。

【００５４】超薄型の衛生用品に用いられる液透過性表
面シート（ＯＳ）としては、吸収性物品に吸収される
水、海水、泥水、尿、便及び経血等の被吸収物が容易に
その厚みを浸透し吸収体層によって吸収されるものであ
れば特に限定されないが、例えば、セルロース繊維から
作られる紙（和紙及びティッシュペーパー等）、熱可塑
性樹脂等から作られる不織布、織布又は編布、及び熱可
塑性樹脂等から作られる孔開きフィルム等が好適に用い
られる。なお、孔開きフィルムの孔径は０．０１ｍｍ以
上が好ましく、さらに好ましくは０．０２ｍｍ以上、特
に好ましくは０．０３ｍｍ以上であり、また、３００ｍ
ｍ以下が好ましく、さらに好ましくは２００ｍｍ以下、
特に好ましくは１００ｍｍ以下である。

【００５５】熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリオレ
フィン（ポリエチレン、ポリプロピレン及びポリエチレ
ン・ポリプロピレン共重合体等）、ポリエステル（ポリ
エチレンテレフタレート及びポリエチレンテレフタレー
ト・ポリエチレンイソフタレート共重合体等）、ポリオ
レフィン・ポリエステル共重合体（ポリエチレン・ポリ
エチレンテレフタレート共重合体及びポリプロピレン・
ポリエチレンテレフタレート共重合体等）、ポリアミド
（ポリテレフタル酸エチレンジアミド、ポリイソテレフ
タル酸エチレンジアミド、ポリテレフタル酸プロピレン
ジアミド及びポリイソテレフタル酸プロピレンジアミド
繊維等）、ポリアクリル（ポリアクリル酸ブチル繊維及
びポリアクリル酸２−エチルヘキシル繊維等）及びポリ
アクリロニトリル繊維等が挙げられる。これらの液透過
性表面シート（ＯＳ）のうち、熱可塑性樹脂から作られ
る不織布、織布及び編布が好ましく、さらに好ましくは
熱可塑性樹脂から作られる不織布、特に好ましくはポリ
オレフィン樹脂、ポリエステル樹脂又はポリオレフィン
・ポリエステル共重合体から作られる不織布である。液
透過性表面シート（ＯＳ）の厚みとしては特に限定され
るものではないが、５μｍ以上が好ましく、被吸収物の
拡散性並びに吸収性物品の厚み及び柔軟性の観点から、
さらに好ましくは１０μｍ以上、特に好ましくは２０μ
ｍ以上、最も好ましくは３０μｍ以上であり、また、５
０００μｍ以下が好ましく、被吸収物の拡散性並びに吸
収性物品の厚み及び柔軟性の観点から、さらに好ましく
は１０００μｍ以下、特に好ましくは７５０μｍ以下、
最も好ましくは５００μｍ以下である。

【００５６】超薄型の衛生用品に用いられる液非透過性
裏面シート（ＵＳ）としては、吸収性物品に吸収された
水、海水、泥水、尿、便及び経血等の被吸収物が裏面へ
のしみ出を防止できるものであれば特に制限はないが、
例えば、前述の熱可塑性樹脂等から作られるシート等が
用いられる。これらのうち、ポリオレフィンから作られ
るシートが好ましく、さらに好ましくはポリエチレン、
ポリプロピレン又はポリエチレン・ポリプロピレンから
作られるシート、特に好ましくはポリエチレンから作ら
れるシートである。裏面シートの厚みとしては特に限定
されるものではないが、５μｍ以上が好ましく、吸収性
物品の厚み及び柔軟性の観点から、さらに好ましくは１
０μｍ以上、特に好ましくは２０μｍ以上、最も好まし
くは３０μｍ以上であり、また、５０００μｍ以下が好
ましく、吸収性物品の厚み及び柔軟性の観点から、さら
に好ましくは１０００μｍ以下、特に好ましくは７５０
μｍ以下、最も好ましくは５００μｍ以下である。

【００５７】必要に応じ使用される液透液性中間シート
（ＣＳ）としては、液透過性表面シート（ＯＳ）に用い
られるものと同様のもの等が使用できる。なお、液透液
性中間シートとは、吸収性物品に水、海水、泥水、尿、
便及び経血等の被吸収物が容易に浸透し、吸収体層に吸
収・拡散され易くするためのものである。ギャザー及び
装着用テープ等の材質及び種類は特に限定されず、従来
の吸収性物品に用いられている公知のものが使用でき
る。

【００５８】吸収性物品の中でも、荷重下におけるドラ
イ性及び耐モレ性等の観点から、本発明の吸収剤を含有
する吸収体（Ｘ）と、吸水性樹脂（Ｃ）を含有する吸収
剤及び繊維状物を必須構成成分としてなる吸収体（Ｙ）
とを配してなる吸収体層を有する吸収性物品が好まし
く、（Ｘ）が液透過性表面シート側、（Ｙ）が液非透過
性裏面シート側に重ねて配してなる吸収性物品がさらに
好ましい。また、吸収性樹脂（Ｃ）は、吸収体（Ｘ）に
一旦吸収された被吸収物を素早く拡散・吸収するもので
あることが特に好ましい。

【００５９】吸水性樹脂（Ｃ）を含有する吸収剤の吸水
速度（ＫＳ）は、１秒以上が好ましく、さらに好ましく
は１．３秒以上、特に好ましくは１．６秒以上、最も好
ましくは２秒以上であり、また、３０秒以下が好まし
く、さらに好ましくは２０秒以下、特に好ましくは１５
秒以下、最も好ましくは１０秒以下である。吸水速度が
この範囲であると、この吸収剤を吸収性物品に適用した
場合にモレが生じにくく、ドライ性（ドライネス）がさ
らに良好となる傾向がある。

【００６０】＜吸水速度（ＫＳ）の測定法＞１００ｍｌ
ビーカーに５０ｇの生理食塩水（０．９重量％塩化ナト
リウム水溶液）を入れ、２５±２℃に温度調整を行う。
次にスターラーピース（長さ３０ｍｍ、中心部直径８ｍ
ｍ、端部直径７ｍｍ）をビーカーの中央部に入れ、生理
食塩水を６００ｒｐｍで撹拌する。ビーカー壁面付近に
測定試料２．０００ｇを投入する。なお、使用する測定
試料はその代表的粒子径の状態でサンプリングされるよ
うに、サンプルスプリッター等を用いて調整する。測定
試料を投入し終わった時点から計測をスタートし、測定
試料と生理食塩水とからなる混合液の液面が平らになる
（液面からの乱反射光が消失する）までの時間を吸水速
度とする。なお、試験は２５±３℃、６０±５ＲＨ％の
条件下で行う。

【００６１】吸水性樹脂（Ｃ）を含有する吸収剤の保水
量（ＨＳ）は、２０ｇ／ｇ以上が好ましく、さらに好ま
しくは２２ｇ／ｇ以上、特に好ましくは２５ｇ／ｇ以
上、最も好ましくは２７ｇ／ｇ以上であり、また、４３
ｇ／ｇ以下が好ましく、さらに好ましくは４０ｇ／ｇ以
下、特に好ましくは３５ｇ／ｇ以下、最も好ましくは３
４ｇ／ｇ以下である。保水量がこの範囲であると、吸収
性物品に適用した場合に、さらに耐モレ性が向上する傾
向にある。なお、保水量（ＨＳ）の測定法は、前記の通
りである。

【００６２】吸水性樹脂（Ｃ）を含有する吸収剤は、標
準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−２０００）を用いて測
定される全粒子の重量に対する１５０μｍ以下の粒子の
含有割合（ＲＷ）は、３．０重量％以下が好ましく、さ
らに好ましくは２．０重量％以下、特に好ましくは１．
５重量％以下、最も好ましくは１．１重量％以下であ
る。含有割合がこの範囲にあると、吸収性物品に適用し
た場合に、ブロッキング現象を引き起しにくく、耐モレ
性がさらに向上する傾向があり、作業環境上も好まし
い。

【００６３】吸水性樹脂（Ｃ）を含有する吸収剤のフラ
クタル次数（ＦＧ）は、１．８０以下であることが好ま
しく、さらに好ましくは１．７５以下、特に好ましくは
１．７３以下、最も好ましくは１．７０以下であり、ま
た、１．００以上が好ましく、さらに好ましくは１．０
５以上、特に好ましくは１．１０以上、最も好ましくは
１．２０以上である。フラクタル次数（ＦＧ）がこの範
囲であると、粒子の比表面積が十分大きく吸水性樹脂の
吸水速度がさらに向上する傾向にある。なお、フラクタ
ル次数（ＦＧ）とは、粒子の表面形状を表わす指標（粒
子の表面の凹凸の程度を表わす指標）の一つであり、フ
ラクタル次数が小さいことは粒子の比表面積が大きいこ
とを意味する。一方、粒子の表面に凹凸の全くない真球
であればフラクタル次数は２．００（最大値）となる。
粒子の比表面積は、粒子径を小さくしたり、表面の凹凸
を大きくすることにより、増加させることができる。し
かし吸水性樹脂の粒子径を小さくして比表面積を増加さ
せることには、性能（耐モレ性及び耐ブロッキング性）
及び作業環境の悪化等の観点から限界があり、表面の凹
凸を大きくすることにより比表面積を増加させることが
望ましい。

【００６４】＜フラクタル次数（ＦＧ）の測定法＞無作
為に取り出した５個の試料粒子の各々について、２０、
４０、８０、１５０及び３００倍の各倍率で走査型電子
顕微鏡写真をとり、各写真について粒子輪郭長の常用対
数値（ｘ）及び粒子投影面積の常用対数値（ｙ）を求め
て、（ｘ）をＸ軸、（ｙ）をＹ軸とするＸ−Ｙ座標図に
プロットし、最小二乗法で直線を引き、その直線の傾き
を求める。５個の試料粒子についてこの直線の傾きの平
均値を算出しこれをフラクタル次数とする。なお、フラ
クタル次数の測定に必要な粒子輪郭長及び粒子投影面積
は、例えば、日本アビオニクス社製ＳＰＩＣＣＡ（ＣＣ
Ｄカメラ：ＮＥＣ社製ＴＩ−３２４Ａ、レンズ；ニコン
社製２４ｍｍ広角、読みとり高さ：８０ｃｍ、画素範
囲：５１２×４８０画素、基本スケール：８７画素／３
２ｍｍ）で投影した走査型電子顕微鏡写真から求めるこ
とができる。

【００６５】吸水性樹脂（Ｃ）は、（Ａ）と同様の水膨
潤性架橋ポリマーであり、例えば、上記の（ａ１）〜
（ａ８）のポリマー等が挙げられ、これらの吸水性樹脂
の２種以上を併用してもよい。これらのうち、製造コス
トの観点から、デンプン−アクリル酸（塩）グラフト共
重合架橋体（ａ１）、水溶液重合により得られる架橋ポ
リアクリル酸（塩）（ａ２）及び逆相懸濁重合により得
られる架橋ポリアクリル酸（塩）（ａ３）が好ましく、
さらに好ましくは（ａ２）及び（ａ３）である。

【００６６】

【実施例】以下、実施例と比較例により本発明の有用性
を説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。以下、特に記載がない限り、部は重量部を意味し、
％は重量％を意味する。実施例の荷重下１分後透液時間
、荷重下１分後透液時間、荷重下吸収量（ＫＫ）、
吸水倍率（ＫＢ）、保水量（ＨＳ）、吸水速度（Ｋ
Ｓ）、１５０μｍ以下の粒子の含有割合（ＲＷ）及びフ
ラクタル次数（ＦＧ）は、上記記載の方法と同様にして
測定した。 ＜実施例１＞ガラス製反応容器にアクリル酸８１．８
部、Ｎ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド０．３部及
び脱イオン水２４１部を仕込み、攪拌・混合しながら内
容物の温度を１〜２℃に保った。次いで内容物の液層中
に窒素を３０分間流入した後、密閉下、１％水溶液の過
酸化水素を１部、０．２％のアスコルビン酸水溶液１．
２部及び２％の２，２’−アゾビスアミジノプロパンジ
ハイドロクロライド水溶液２．８部を添加・混合して重
合を開始させた（約５℃）。重合と共に温度が上昇する
が引き続き、密閉下で７０〜８０℃に約８時間温度管理
しながら重合した後、この水を含んだ重合体をインター
ナルミキサーで混練しながら、４５％の水酸化ナトリウ
ム水溶液７２．７部を添加してカルボキシル基の７２当
量％を中和した。なお、ＪＩＳ Ｋ０１１３−１９９７
に準拠（０．１規定水酸化カリウム水溶液を滴定液とし
て使用）して測定した酸価から算出した中和度は７０．
１当量％であった。次いでインターナルミキサーで２〜
５ｍｍの大きさに細断し、１５０℃、風速２．０ｍ／秒
の条件の通気型バンド乾燥機で乾燥した後、乾燥物を粉
砕した後、標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−２００
０）を用いてふるい分けし、７１０μｍ以上の粒子及び
１５０μｍ以下の粒子を取り除くことで１５０〜７１０
μｍの粒子径を有する粒子に調整した。この粒子１００
部を５０〜６０℃に保ちながら高速攪拌下で、エチレン
グリコールジグリシジルエーテル（ナガセ化成品工業
社、商品名：デナコールＥＸ８１０）／水／メタノール
混合溶液（エチレングリコールジグリシジルエーテル／
水／メタノール［重量比］＝２／３０／７０）９．５部
を加えて、引き続き５０〜６０℃に保ちながら約１５分
間混合した後、１４０℃で４０分間反応させることによ
り吸水性樹脂（Ａ−１）を得た。さらに、（Ａ−１）
に、２５℃で、非孔質球状酸化ケイ素のコロイド水溶液
（Ｂ１、商品名：クレボゾール３０ＣＡＬ２５、クラリ
アントジャパン社製、平均粒子径２５ｎｍ、固形分３０
％）／メタノールの混合溶液（Ｂ１／メタノール［重量
比］＝１０／３０）４．０部を加えて、インターナルミ
キサーで混合した後、１００℃で、３０分間乾燥し本発
明の吸収剤（１）を得た。吸水剤（１）は、荷重下１分
後透液時間が、７５秒／１０ｍｌであり、荷重下１分
後透液時間が、２００秒／１０ｍｌ、荷重下吸収量
（ＫＫ）が２６ｇ／ｇ、吸水倍率（ＫＢ）が５３ｇ／
ｇ、保水量（ＨＳ）が３５ｇ／ｇであった。

【００６７】＜実施例２＞非孔質球状酸化ケイ素のコロ
イド水溶液（Ｂ１）を非孔質球状酸化ケイ素のコロイド
水溶液（Ｂ２、商品名：クレボゾール３０ＣＡＬ５０、
クラリアントジャパン社製、平均粒子径５０ｎｍ、固形
分３０％）に変えた以外は実施例１と同様にして本発明
の吸収剤（２）を得た。吸水剤（２）は、荷重下１分後
透液時間が、１８０秒／１０ｍｌであり、荷重下１分
後透液時間が、３５０秒／１０ｍｌ、荷重下吸収量
（ＫＫ）が２７ｇ／ｇ、吸水倍率（ＫＢ）が５３ｇ／
ｇ、保水量（ＨＳ）が３５ｇ／ｇであった。

【００６８】＜実施例３＞非孔質球状酸化ケイ素のコロ
イド水溶液（Ｂ１）を非孔質球状酸化ケイ素のコロイド
水溶液（Ｂ３、商品名：クレボゾール２０Ｈ１２、クラ
リアントジャパン社製、平均粒子径１２ｎｍ、固形分２
０％）に変えた以外は実施例１と同様にして本発明の吸
収剤（３）を得た。吸水剤（３）は、荷重下１分後透液
時間が、２１０秒／１０ｍｌであり、荷重下１分後透
液時間が、４１０秒／１０ｍｌ、荷重下吸収量（Ｋ
Ｋ）が２５ｇ／ｇ、吸水倍率（ＫＢ）が５３ｇ／ｇ、保
水量（ＨＳ）が３５ｇ／ｇであった。

【００６９】＜実施例４＞非孔質球状酸化ケイ素のコロ
イド水溶液（Ｂ１）／メタノールの混合溶液の重量比を
（１０／３０）から（２／３８）に変える以外は、実施
例１と同様にして本発明の吸収剤（４）を得た。吸水剤
（４）は、荷重下１分後透液時間が、１８０秒／１０
ｍｌであり、荷重下１分後透液時間が、３４０秒／１
０ｍｌ、荷重下吸収量（ＫＫ）が２７ｇ／ｇ、吸水倍率
（ＫＢ）が５３ｇ／ｇ、保水量（ＨＳ）が３５ｇ／ｇで
あった。

【００７０】＜実施例５＞アクリル酸２０８部と水１
３．５部との混合液に、冷却しながら２５％水酸化ナト
リウム水溶液３４６．０部を添加した。この溶液に過硫
酸カリウム０．１部、次亜リン酸ソーダ０．０２部及び
エチレングリコールジグリシジルエーテル（ナガセ化成
品工業社、商品名：デナコールＥＸ８１０）０．１部を
添加して、５〜１０℃に温度調節してモノマー水溶液を
調製した。次いで、攪拌機、還流冷却器、温度計及び窒
素ガス導入管を備えた四つ口丸底フラスコに、シクロヘ
キサン６２４部を入れ、これにポリオキシエチレンオク
チルフェニルエーテルリン酸エステル（第一工業製薬
社、商品名：プライサーフＡ２１０Ｇ）１．６部を添加
して溶解させたのち、４００ｒｐｍで攪拌しつつ窒素ガ
スを導入した。次いで加熱して７５℃とし、４００ｒｐ
ｍで攪拌下、これに５〜１０℃に保った上記のモノマー
水溶液を６０分間かけてほぼ一定速度で窒素ガスと共に
液層から導入した。このときフラスコ内の酸素濃度は１
０〜３０ｐｐｍに保った。モノマー水溶液の導入終了後
さらに４００ｒｐｍで攪拌しつつ３０分間７５℃で重合
させた後、水をシクロヘキサンとの共沸によって除去
し、生成した重合体の含水率が約２０％（含水率は除去
した水の量より算出した値）となった時点で攪拌を中止
すると、重合体粒子が沈降したので、デカンテーション
により重合体粒子とシクロヘキサンとを分離し重合体粒
子を得た。得られた重合体粒子４０部（乾量基準、１３
０℃×３０分乾燥値）とシクロヘキサン１４０部とをナ
スフラスコに入れ、これにグリセリンポリグリシジルエ
ーテル（ナガセ化成工業社、商品名：デナコールＥＸ３
１４）５％を含むメタノール溶液３．４部を添加したの
ち、６０℃で加熱して３０分間保持し、さらにメタノー
ル・シクロヘキサンの還流下に３０分間保持した。次い
で濾過して重合体粒子を取得し、８０℃で減圧乾燥して
吸水性樹脂（Ｃ１）を得た。さらに、（Ｃ１）に、２５
℃で、多孔質酸化ケイ素（商品名：カープレックス＃８
０−Ｄ、シオノギ製薬社製、平均粒子径５．０μｍ）
０．３部を加えて、インターナルミキサーで２０分混合
し、本発明の吸収剤（５）を得た。吸水剤（５）は、吸
水速度（ＫＳ）が１０秒、保水量（ＨＳ）が３４ｇ／
ｇ、１５０μｍ以下の粒子の含有割合（ＲＷ）が１.５
％、フラクタル次数（ＦＧ）が１．７７であった。な
お、フラクタル次数の測定に必要な粒子輪郭長及び粒子
投影面積は、日本アビオニクス社製ＳＰＩＣＣＡ（ＣＣ
Ｄカメラ：ＮＥＣ社製ＴＩ−３２４Ａ、レンズ；ニコン
社製２４ｍｍ広角、読みとり高さ：８０ｃｍ、画素範
囲：５１２×４８０画素、基本スケール：８７画素／３
２ｍｍ）で投影した走査型電子顕微鏡写真から求めた。

【００７１】＜比較例１＞実施例１と同様にして得た吸
収性樹脂（Ａ１）に、２５℃で多孔質酸化ケイ素（商品
名：サイロイド２４４ＣＷ、グレースジャパン社製、平
均粒径１．４μｍ）４．０部を加えて、インターナルミ
キサーで３０分混合した後、比較用の吸収剤（６）を得
た。吸水剤（６）は、荷重下１分後透液時間が、５７
０秒／１０ｍｌであり、荷重下１分後透液時間が、６
００秒以上／１０ｍｌ、荷重下吸収量（ＫＫ）が２４ｇ
／ｇ、吸水倍率（ＫＢ）が５５ｇ／ｇ、保水量（ＨＳ）
が３４ｇ／ｇであった。

【００７２】実施例１〜４の吸収剤（１）〜（５）及び
比較例１の吸収剤（６）を用い、以下のようにして吸収
体（１）〜（１２）を作成した。 ＜吸収体（Ｘ）の製造例１＞吸収剤（１）１２部と日本
薬局方脱脂綿（川本産業株式会社製）１２部とを外観上
均一となるまで、混合しながら手で約５００回解繊し
た。その後、解繊した混合物を１５ｃｍ×４５ｃｍの大
きさに積繊した後、ＮＰＡシステム（株）製ヒータプレ
ートプレス機（型番Ｎ４００８−００）を用い、５０℃
において、８Ｋｇ／ｃｍ²で３０秒間プレスすることに
より吸収体（１）を得た。

【００７３】＜吸収体（Ｘ）の製造例２＞吸収剤（１）
を吸収剤（２）に変更する以外は製造例１と同様にして
吸収体（２）を得た。

【００７４】＜吸収体（Ｘ）の製造例３＞吸収剤（１）
を吸収剤（３）に変更する以外は製造例１と同様にして
吸収体（３）を得た。

【００７５】＜吸収体（Ｘ）の製造例４＞吸収剤（１）
を吸収剤（４）に変更する以外は製造例１と同様にして
吸収体（４）を得た。

【００７６】＜吸収体（Ｘ）の製造例５＞吸収剤（１）
１２部を１０部に変更する以外は製造例１と同様にして
吸収体（５）を得た。

【００７７】＜吸収体（Ｘ）の製造例６＞脱脂綿１２部
を９部に変更する以外は製造例１と同様にして吸収体
（６）を得た。

【００７８】＜吸収体（Ｘ）の製造例７＞脱脂綿１２部
を６部に変更する以外は製造例１と同様にして吸収体
（７）を得た。

【００７９】＜吸収体（Ｘ）の製造例８＞吸収剤（１）
１２部を６部に変更し、脱脂綿１０部を５部に変更する
以外は製造例１と同様にして吸収体（８）を得た。

【００８０】＜吸収体（Ｙ）の製造例１＞吸収剤（１）
１２部を吸収剤（５）５部に変更し、脱脂綿１０部を６
部に変更する以外は製造例１と同様にして吸収体（９）
を得た。

【００８１】＜吸収体の比較製造例１＞吸収剤（１）１
２部を吸収剤（６）１０部に変更する以外は製造例１と
同様にして比較用の吸収体（１０）を得た。

【００８２】＜吸収体の比較製造例２＞吸収剤（１）を
吸収剤（６）に変更し、脱脂綿１２部を９部に変更する
以外は製造例１と同様にして比較用の吸収体（１１）を
得た。

【００８３】＜吸収体の比較製造例３＞吸収剤（１）１
２部を吸収剤（６）１２部に変更し、脱脂綿１２部を２
０部に変更する以外は製造例１と同様にして比較用の吸
収体（１２）を得た。

【００８４】これらの吸収体（１）〜（１２）を用い、
以下のようにして吸収性物品（１）〜（１０）、及び比
較用の吸収性物品（１）〜（３）を生産した。 ＜吸収性物品の生産例１＞液非透過性裏面シートとして
厚さ４０μｍのポリプロピレンフィルム（１５ｃｍ×４
５ｃｍ）上に、吸収体（１）を配し、その上に液透過性
表面シートとして厚さ１００μｍのポリエチレンテレフ
タレート不織布（１５ｃｍ×４５ｃｍ）を配置した後、
四辺を各１ｃｍ幅で熱プレスすることにより吸収性物品
（１）を得た。

【００８５】＜吸収性物品の生産例２＞吸収体（１）を
吸収体（２）に変更した以外は生産例１と同様に吸収性
物品（２）を得た。

【００８６】＜吸収性物品の生産例３＞吸収体（１）を
吸収体（３）に変更した以外は生産例１と同様に吸収性
物品（３）を得た。

【００８７】＜吸収性物品の生産例４＞吸収体（１）を
吸収体（４）に変更した以外は生産例１と同様に吸収性
物品（４）を得た。

【００８８】＜吸収性物品の生産例５＞吸収体（１）を
吸収体（５）に変更した以外は生産例１と同様に吸収性
物品（５）を得た。

【００８９】＜吸収性物品の生産例６＞吸収体（１）を
吸収体（６）に変更した以外は生産例１と同様に吸収性
物品（６）を得た。

【００９０】＜吸収性物品の生産例７＞吸収体（１）を
吸収体（７）に変更した以外は生産例１と同様に吸収性
物品（７）を得た。

【００９１】＜吸収性物品の生産例８＞液非透過性裏面
シートとして厚さ４０μｍのポリプロピレンフィルム
（１５ｃｍ×４５ｃｍ）上に、吸収体（９）を配し、そ
の上に吸収体（８）を配し、さらにその上に液透過性表
面シートとして厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタ
レート不織布（１５ｃｍ×４５ｃｍ）を配置した後、四
辺を各１ｃｍ幅で熱プレスすることにより吸収性物品
（８）を得た。

【００９２】＜吸収性物品の比較生産例１＞吸収体
（１）を吸収体（１０）に変更した以外は生産例１と同
様に比較用の吸収性物品（９）を得た。

【００９３】＜吸収性物品の比較生産例２＞吸収体
（１）を吸収体（１１）に変更する以外は生産例１と同
様に比較用の吸収性物品（１０）を得た。

【００９４】＜吸収性物品の比較生産例３＞吸収体
（１）を吸収体（１２）に変更する以外は生産例１と同
様に比較用の吸収性物品（１１）を得た。

【００９５】これらの吸収性物品（１）〜（１１）につ
いて、荷重下ＳＤＭＥ表面ドライネス、耐モレ性、及
び、吸収性物品の厚さを評価し、これらの結果を表１に
示した。なお、吸収性物品の厚さの測定は以下の方法で
行った。 ＜吸収性物品の厚さの測定法＞アクリル板（１５０ｍｍ
×４５０ｍｍ×厚さ１０ｍｍ、重量７８５ｇ）上に、吸
収性物品を配し、その上に、さらにアクリル板（１５０
ｍｍ×４５０ｍｍ×厚さ４ｍｍ、重量７８５ｇ）を配置
して、１分間経過した後、２つのアクリル板の間隔を測
定することによって、吸収性物品の厚さとした。

【００９６】

【表１】 注）吸収剤の含有量（％）＝（吸収剤の重量）×１００
／｛（吸収剤の重量）＋（繊維状物の重量）｝

【００９７】本発明の吸収剤を用い、吸収剤の含有量を
４０重量％以上とした吸収性物品（１）〜（８）は、優
れた荷重下でのドライ性及び耐モレ性を示した。特にこ
れらのうち、吸収性物品（８）は極めて優れた耐モレ性
を示した。一方、比較用の吸収剤を用い、吸収剤の含有
量が４０重量％以上とした比較用の吸収性物品（９）及
び（１０）は、荷重下でのドライ性及び耐モレ性は不十
分な結果であり、ゲルブロッキング現象が生じていると
考えられる。また、比較生産例（３）により生産される
吸収性物品（１１）は、本発明の吸収剤を用いた吸収性
物品と同等の吸収性能（荷重下でのドライ性及び耐モレ
性）を示すように、比較用の吸収剤を用いた例である。
すなわち、吸収性物品（１１）は、吸収性能を同等にし
ようとすれば、吸収剤の含有量を４０重量％未満にしな
ければならず、同時に吸収性物品の厚さが非常に厚くし
なけらばならない。

【００９８】

【発明の効果】本発明の吸収剤は、荷重がかかった状態
であっても、極めてゲルブロッキング現象の生じにく
い。従って、本発明の吸収剤の含有量を、吸収体（吸収
剤／繊維状物）の重量に基づいて４０重量％以上として
も、極めてゲルブロッキング現象（荷重下）が生じにく
いため、超薄型の吸収性物品を生産することができる。
さらに、本発明の吸収剤を用いた超薄型の吸収性物品
は、極めて優秀な吸収性能（荷重下表面ドライ性、耐モ
レ性、拡散性）を示す。よって、本発明の吸収剤は、吸
収性物品の超薄型化を可能とし、吸収性物品の使用時に
感じる不快感、違和感を極めて大きく低減することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】荷重下１分後透液時間測定用装置の濾過円筒
管を各パートに分解した状態についての概略を示す断面
図である。

【図２】荷重下１分後透液時間測定用装置の荷重につ
いての概略を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 円筒 ２ 金網 ３ パッキン ４ 細管固定用ジョイント ５ コック付き細管 ６ 金網付き荷重 ７ 蓋 ８ おもり

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 3/00 Ａ６１Ｆ 13/18 ３０７Ｚ 7/02 ３０７Ａ // Ａ６１Ｆ 5/44 ３０３ Ｆターム(参考） 3B029 BA18 4C003 AA07 AA12 AA16 AA18 AA21 AA22 AA23 AA27 4C098 AA09 CC02 CC12 CE08 CE14 DD06 DD24 DD25 4J002 AB04W AH00X BB00X BG01W BG04X BG10X CF00X CL00X DE076 DE116 DE136 DE146 DJ016 FA04X FA086 FD206 GB00

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 吸水性樹脂（Ａ）を含有してなり、荷重
   下１分後透液時間が１秒／１０ｍｌ以上３００秒／１
   ０ｍｌ以下であり、かつ、荷重下吸収量（ＫＫ）が１０
   ｇ／ｇ以上４０ｇ／ｇ以下であることを特徴とする吸収
   剤。 ＜荷重下１分後透液時間の測定法＞垂直に立てた円筒
   （内径２５．４ｍｍ、長さ３５ｃｍ）の底部に、金網
   （目開き１５０μｍ）と開閉自在のコック（内径２ｍ
   ｍ）付き細管（内径４ｍｍ、長さ８ｃｍ）とを有する濾
   過円筒管内に、該コックを閉鎖した状態で、測定試料
   ０．２００ｇを金網（目開き１５０μｍ）上に均一厚み
   になるように投入し、この測定試料の上に金網（目開き
   １５０μｍ、直径２５ｍｍ）付き荷重（２１．２ｇ）を
   金網と測定試料とが接するようにしてのせて、４０ｍｌ
   の生理食塩水を注ぎ、直ちにコックを開けて２０ｍｌの
   目盛り線に合わせる。生理食塩水を注ぎ始めて２０秒経
   過後におもり（７７．０ｇ）を金網付き荷重の上にのせ
   て１分間静置した後該コックを開き、生理食塩水の液面
   が２０ｍｌの目盛り線から１０ｍｌの目盛り線に達する
   までの時間（秒／１０ｍｌ）を測定する。 ＜荷重下吸収量（ＫＫ）の測定法＞開口部の一方に目開
   き６３μｍの網を装着した円筒管（内径２５．４ｍｍ、
   長さ３５ｍｍ）を垂直に立て、これに測定試料（目開き
   ２５０〜５００μｍの粒度部分）０．１６０ｇを均一厚
   みとなるようにして投入し、この測定試料の上にアクリ
   ル板（直径２５ｍｍ、厚さ８ｍｍ）と２００ｇの重りと
   をのせた後、これら全ての重量（ａ）を測定する。水平
   に設置したシャーレ（直径８５ｍｍ）中の生理食塩水２
   ５ｇ中に、上記円筒管の一部（６３μｍの網部分）を６
   ０分間浸漬し、引き上げ後円筒管全体を計量（ｂ）し、
   次式から荷重下吸収量（ＫＫ）を算出する。 【数１】
2. 【請求項２】 荷重下１分後透液時間が１秒／１０ｍ
   ｌ以上５４０秒／１０ｍｌ以下であり、かつ荷重下吸収
   量（ＫＫ）が１３ｇ／ｇ以上４０ｇ／ｇ以下である請求
   項１記載の吸収剤。 ＜荷重下１分後透液時間の測定法＞荷重下１分後透液
   時間の測定に引き続いて行うものであり、荷重下１分
   後透液時間の測定において円筒内への生理食塩水の注
   ぎ始めから１０分間経過後に、再度生理食塩水２０ｍｌ
   を注ぎ１分間静置した後該コックを開き、生理食塩水の
   液面が、２０ｍｌの目盛り線から、１０ｍｌの目盛り線
   に達するまでの時間（秒／１０ｍｌ）を測定する。
3. 【請求項３】 吸水性樹脂（Ａ）及び質量平均粒子径が
   ３ｎｍ以上７０ｎｍ以下である非孔質球状無機単粒子
   （Ｂ）からなることを特徴とする吸収剤。
4. 【請求項４】 非孔質球状無機単粒子（Ｂ）の含有量
   が、吸水性樹脂（Ａ）の重量に基づいて０．００５重量
   ％以上１０．０重量％以下である請求項３記載の吸収
   剤。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載の吸収剤
   と繊維状物とを必須構成成分としてなる吸収体。
6. 【請求項６】 吸収剤の含有量が、吸収剤と繊維状物と
   の合計重量に基づいて４０．０重量％以上９９．９重量
   ％以下である請求項５記載の吸収体。
7. 【請求項７】 請求項５又は６記載の吸収体を必須構成
   成分としてなる吸収性物品。
8. 【請求項８】 液透過性表面シート（ＯＳ）及び液非透
   過性裏面シート（ＵＳ）の間に吸収体（Ｘ）及び吸収体
   （Ｙ）を重ねて配し、（ＯＳ）側に吸収体（Ｘ）を、
   （ＵＳ）側に吸収体（Ｙ）を備えてなる吸収性物品であ
   って、吸収体（Ｘ）が請求項５又は６記載の吸収体であ
   り、吸収体（Ｙ）が、吸水性樹脂（Ｃ）を含有し、吸水
   速度（ＫＳ）が１秒以上３０秒以下、保水量（ＨＳ）が
   ２０ｇ／ｇ以上４３ｇ／ｇ以下、全粒子の重量に対する
   １５０μｍ以下の粒子の含有割合（ＲＷ）が０ｇ／ｇ以
   上３．０ｇ／ｇ以下である吸収剤及び繊維状物を必須構
   成成分としてなることを特徴とする吸収性物品。 ＜吸水速度（ＫＳ）の測定法＞１００ｍｌビーカー中ス
   ターラーピース（長さ３０ｍｍ、中心部直径８ｍｍ、端
   部直径７ｍｍ）で６００ｒｐｍで撹拌しながら、２５±
   ２℃に温度調整した生理食塩水５０ｇに測定試料２．０
   ００ｇを投入し、測定試料の投入直後から、測定試料及
   び生理食塩水からなる混合液の液上面全体が水平になる
   までの時間を計測し、これを吸水速度（ＫＳ）とする。 ＜保水量（ＨＳ）の測定法＞目開き６３μｍのナイロン
   メッシュ袋（１０×２０ｃｍ）に入れた測定試料１．０
   ００ｇを１リットルの生理食塩水に６０分間浸漬させ、
   １５０Ｇで遠心脱水させた後のナイロンメッシュ袋全体
   の重量（ｃ）を測定し、次式から保水量（ＨＳ）を算出
   する。 【数２】 ただし、ｄはナイロンメッシュ袋のみを用いて同様の操
   作を行ったブランク重量である。
9. 【請求項９】 荷重下ＳＤＭＥ表面ドライネス（ＤＳ）
   が、４０％以上１００％以下である請求項８又は９記載
   の吸収性物品。 ＜荷重下ＳＤＭＥ表面ドライネス（ＤＳ）の測定法＞水
   平面に配した測定試料の中央部分の上に、内径６．０ｃ
   ｍ、高さ３．８ｃｍの円柱筒を置きこの円筒柱内に生理
   食塩水１６０ｍｌを注液し、円柱筒を取り除いた後直ち
   に１ｃｍ²あたりに４０ｇの荷重をかけながら、測定試
   料の表層部に４５度方向から可視光線を測定試料の中心
   部分に照射し、測定試料の表層部から９０度方向に反射
   する光の強度（Ｉｓ）を計測し始め、円柱筒を取り除い
   てから７分後（７分値）の光の強度（Ｉｓ）を測定する
   ことにより算出する。