JP2003175477A

JP2003175477A - 衝撃工具の衝撃緩和装置

Info

Publication number: JP2003175477A
Application number: JP2001378459A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Miyaguchi; 宏之宮口
Original assignee: Ryobi Ltd
Current assignee: Ryobi Ltd
Priority date: 2001-12-12
Filing date: 2001-12-12
Publication date: 2003-06-24

Abstract

(57)【要約】【課題】緩衝材として十分に機能させ、緩衝材を十分に
機能させ、緩衝材の耐久性を向上させることができると
ともに、工具の大型化を招くことがない衝撃工具の衝撃
緩和装置を提供することを目的とする。【解決手段】シリンダ５内を往復動する打撃子の打撃力
を直接受ける中間打撃子８と、前記中間打撃子８を介し
て打撃力を受ける先端工具１を保持しているフロントカ
バー２を備えている衝撃工具において、上記フロントカ
バー２に先端工具１の軸方向の移動量を一定量に制限す
る規制部材１０を備えるとともに、上記中間打撃子８
と、フロントカバー２の内側にあって中間打撃子８の軸
方向突当端面２ａとの間に断面が円形の緩衝材を設けた
ことを特徴とするとともに、上記緩衝材に、Ｏリング９
を使用したことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、ハンマドリル、コ
ンクリートハンマ等の衝撃工具の衝撃緩和装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ハンマドリル、コンクリートハン
マ等の衝撃工具にあっては、コンクリート等の被加工物
のはつりや破砕作業を行っている時、コンクリートが破
砕された直後、或いは、作業を中断し衝撃工具を持ち上
げ、先端工具を被加工物から離した直後には、先端工具
の先端の抵抗がなくなり、中間打撃子及び先端工具が受
けた打撃力が、工具の先端部分や胴に衝撃力として掛か
り、それらの寿命を短くしていた。

【０００３】そこで、上記問題を解決するために、実公
昭４８−５０９０号公報に記載の従来技術に見られるよ
うに、工具保持部であるフロントカバーの内側にあって
打撃子に相対する面に、断面が四角形のリング状の緩衝
材を設けた衝撃緩和装置が開示されている。また、特開
平１−２４０２７８号公報には、断面が四角形のリング
状の緩衝材を、フロントカバー内側の中間打撃子の軸方
向突き当て端面より、一定量突き出してフロントカバー
内側に嵌着し、中間打撃子の端面がフロントカバーの内
側端面に突き当たる前に緩衝材に突き当たり、緩衝材に
圧縮タワミをあたえながらフロントカバーの内側端面に
突き当たるように設置して、中間打撃子の前方への打撃
力を緩衝材にて一部吸収し、ボルト、胴に加わる衝撃力
を緩和する衝撃緩和装置が開示されている。

【０００４】しかし、前者においては、フロントカバー
の内側全面に断面四角形のリング状の緩衝材を設けてい
るので、衝撃力を吸収する際に、緩衝材が変形するため
の空間が全くないため、緩衝材に圧縮タワミをあたえる
ことができず、緩衝材として十分に機能せず、また、緩
衝材の変位量を制限していないため、緩衝材の厚さをか
なり厚いものとしなければならず、工具の大型化をまね
いていた。

【０００５】次に、後者は、前者の問題点を改良したも
のであるが、断面四角形のリング状の緩衝材が、圧縮方
向のみの変形だけでなく、内周方向及び外周方向へ変形
し、フロントカバー内側の中間打撃子に相対する面と中
間打撃子との間に噛み込み、緩衝材の耐久性を低下させ
ていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】この様に、従来の方法
による衝撃工具の衝撃緩和装置においては、緩衝材に圧
縮タワミをあたえることができないため、緩衝材として
十分に機能せず、また、緩衝材の厚さをかなり厚いもの
としなければならないため、工具の大型化をまねくとい
う問題、更に、緩衝材がフロントカバー内側の中間打撃
子に相対する面と中間打撃子との間に噛み込み、緩衝材
の耐久性を低下させているという問題がある。

【０００７】本発明は、上記従来の方法による問題点を
解決しようとするもので、緩衝材を十分に機能させ、更
に、緩衝材の耐久性を向上させることができるととも
に、工具の大型化を招くことがない衝撃工具の衝撃緩和
装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、シリンダ５内
を往復動する打撃子の打撃力を直接受ける中間打撃子８
と、前記中間打撃子８を介して打撃力を受ける先端工具
１を保持しているフロントカバー２を備えている衝撃工
具において、上記フロントカバー２に先端工具１の軸方
向の移動量を一定量に制限する規制部材１０を備えると
ともに、上記中間打撃子８と、フロントカバー２の内側
にあって中間打撃子８の軸方向突当端面２ａとの間に断
面が円形の緩衝材を設けたことを特徴とするとともに、
上記緩衝材に、Ｏリング９を使用したことを特徴とす
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態による
衝撃工具の衝撃緩和装置を、図１乃至図４にもとづき説
明する。

【００１０】

【実施例】図１は、本発明の実施例の打撃状態を示す一
部断面正面図である。図２は、本発明の実施例の先端工
具を被加工物から離した直後の状態を示す一部断面正面
図である。図３は、本発明の実施例の衝撃力が緩衝材に
より緩和されている状態を示す一部断面正面図である。
図４は、本発明の実施例の中間打撃子が緩衝材に衝突
後、跳ね返り後退した状態を示す一部断面正面図であ
る。

【００１１】図１乃至図４における衝撃工具は、コンク
リートハンマを示す。図中１は先端工具、２はフロント
カバー、３は衝撃工具のハウジングの一部を構成する
胴、４は胴３の先端に前記フロントカバー２を固定する
ためのボルト、５は胴３の内側に圧入し固着されている
シリンダ、６はシリンダ５内を往復動するピストン、７
はピストン６の往復動に連動して、往復動する打撃子、
８は打撃子７からの打撃力を受け、その打撃力を先端工
具１に伝える中間打撃子、９はフロントカバー２の内側
端面（図中右側端面）にあって、中間打撃子８の軸方向
突当端面２ａに取り付けられた緩衝材であるＯリング、
１０はフロントカバー２に形成した孔２ｂに出し入れ可
能に取り付けられ、先端工具１の一定量以上の移動を規
制する規制部材であるスチールボール、１１はフロント
カバー２の前側（図中左側）外周にあって、その軸方向
に摺動可能に設けられ、孔２ｂからスチールボール１０
が抜け落ちるのを防止するツールスリーブである。１３
は中間打撃子８が打撃力の反動で所定量以上に打撃子７
の側に移動するのを規制する金属で作られたストッパー
カラーである。

【００１２】更に詳しくは、フロントカバー２は、その
内側の断面形状を正六角形とし、断面が正六角形をした
先端工具１を軸方向に摺動可能に収納するとともに、図
中右側には筒部２ｃを形成し中間打撃子８を摺動可能に
収納している。フロントカバー２の筒部２ｃの底部外周
には、軸方向突当端面２ａに接する断面略半円形状の溝
２ｄが形成されている。この溝２ｄの径は、Ｏリング９
の太さと同じか、わずかに大きな寸法に、また、その深
さは、Ｏリング９の太さの半分よりやや小さな寸法に形
成している。従って、溝２ｄに、Ｏリング９の外周の一
部をほぼ隙間なく嵌合させることができ、筒部２ｃ内を
Ｏリング９が移動することがなく、また、Ｏリング９
は、溝２ｄに嵌合していない部分で、中間打撃子８が前
進（図中左に動く場合）した時の打撃力を受け、緩衝材
となる。ちなみに、本実施例でのＯリング９は、一般に
販売されているもので、その太さは、５．３３ｍｍであ
る。この様に緩衝材として、Ｏリング９を使用したの
で、安価で、入手が容易となり、アフターサービスでの
保守・管理が容易である。

【００１３】次に、先端工具１のフロントカバー２に収
納されている部分には、リング状に工具溝１ａが形成さ
れ、前述のスチールボール１０が係合している。よっ
て、先端工具１は、工具溝１ａの幅においてのみ軸方向
に移動可能となり、工具からの抜け落ちが防止されてい
る。この溝１ａの前段部１ｂと後段部１ｃは、円弧状に
形成され、その径は、スチールボール１０の径よりも大
きい寸法に設定されている。また、溝１ａの幅、特に打
撃状態を示している図１の状態で、スチールボール１０
の中心から後段部１ｃまでの寸法は、中間打撃子８が前
進した時、前述の緩衝材であるＯリング９のつぶれ量が
２０％程度になる寸法に設定されている。スチールボー
ル１０の中心から前段部１ｂまでの寸法は、打撃状態を
示している図１の状態で、スチールボール１０が前段部
１ｂに突き当たらない程度に間隔を持たせたものであれ
ばよい。なお、本実施例では、６個のスチールボール１
０を工具溝１ａの円周に均等に配置させている。

【００１４】上記の様に構成されたコンクリ−トハンマ
にあって、図１は打撃状態を示している。その動きは、
ピストン６の往復動に連動して、打撃子７が往復動し中
間打撃子８に打撃力をあたえる。中間打撃子８はその打
撃力を先端工具１に伝え、先端工具１は、その打撃力で
コンクリート等の被加工物の粉砕を行う。この打撃状態
では、フロントカバー２の内側の中間打撃子８の軸方向
突当端面２ａに接し、筒部２ｃに形成された断面略半円
形状の溝２ｄに係合しているＯリング９には、打撃力は
伝わらない。

【００１５】図２は先端工具１を被加工物から離した直
後の状態を示している。この状態は、図１の打撃状態か
ら、作業の中断や被加工物が破砕されたこと等により、
先端工具１が被加工物から離れた直後の状態を示すもの
で、打撃子７の動きに連動して中間打撃子８が前進し、
緩衝材であるＯリング９に当たった瞬間である。この
時、先端工具１の後段部１ｃは、まだスチールボール１
０の位置まで動いていないため、打撃子７の打撃力によ
る衝撃力は、フロントカバー２やボルト４からなる工具
先端部及び胴３には働いていない。

【００１６】図３は衝撃力がＯリング９により緩和され
ている状態を示している。この状態は、図２の状態か
ら、更に打撃子７及び中間打撃子８が前進し、先端工具
１の一定量以上の移動を規制するスチールボール１０
が、先端工具１の後段部１ｃに突き当たるとともに、中
間打撃子８がＯリング９に突き当たり、Ｏリング９が予
め設定された量だけつぶされた状態を示すもので、Ｏリ
ング９が一定量つぶれることにより、衝撃力を緩和して
いる。また、Ｏリング９が一定量つぶれると同時に、ス
チールボール１０が先端工具１の後段部１ｃに突き当た
るため、Ｏリング９がそれ以上つぶれるのを防ぐことが
できる。これにより、Ｏリング９を緩衝材として十分に
機能させることができ、また、Ｏリング９の耐久性を向
上させることができる。更に、スチールボール１０で先
端工具１の移動を規制しているので、緩衝材を大きくし
て耐久性を持たせる必要がなく、規制部材のない装置に
比べ、工具を小型化することができる。

【００１７】図４は中間打撃子８がＯリング９に衝突
後、跳ね返り後退した状態を示している。この状態は、
図３の状態から中間打撃子８がＯリング９に突き当たっ
た後、跳ね返り、後退した状態を示すもので、シリンダ
５の前部内周面に形成された溝に嵌合された第２Ｏリン
グ１２が、中間打撃子８の外周に形成されたリング溝８
ａに係合し、中間打撃子８がそれ以上後退しないように
している。

【００１８】

【発明の効果】以上説明したように本発明の衝撃工具の
衝撃緩和装置は、フロントカバー２に先端工具１の軸方
向の移動量を一定量に制限する規制部材１０を備えると
ともに、中間打撃子８と、フロントカバー２の内側にあ
って中間打撃子８の軸方向突当端面２ａとの間に断面が
円形の緩衝材を設けたので、緩衝材を十分に機能させ、
緩衝材の耐久性を向上させることができるとともに、工
具の大型化を招くことがない衝撃工具の衝撃緩和装置を
提供できる。また、上記緩衝材に、Ｏリング９を使用し
たことにより、緩衝材が安価で、入手が容易となり、衝
撃工具の衝撃緩和装置のアフターサービスでの保守・管
理が容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の打撃状態を示す一部断面正面
図である。

【図２】本発明の実施例の先端工具を被加工物から離し
た直後の状態を示す一部断面正面図である。

【図３】本発明の実施例の衝撃力が緩衝材により緩和さ
れている状態を示す一部断面正面図である。

【図４】本発明の実施例の中間打撃子が緩衝材に衝突
後、跳ね返り後退した状態を示す一部断面正面図であ
る。

【符号の説明】

１先端工具２フロントカバー３胴４ボルト５シリンダ６ピストン７打撃子８中間打撃子９Ｏリング１０スチールボール

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シリンダ内を往復動する打撃子の打撃力
を直接受ける中間打撃子と、前記中間打撃子を介して打
撃力を受ける先端工具を保持しているフロントカバーを
備えている衝撃工具において、上記フロントカバーに先
端工具の軸方向の移動量を一定量に制限する規制部材を
備えるとともに、上記中間打撃子と、フロントカバーの
内側にあって中間打撃子の軸方向突当端面との間に断面
が円形の緩衝材を設けたことを特徴とする衝撃工具の衝
撃緩和装置。
【請求項２】請求項１に記載の緩衝材に、Ｏリングを
使用したことを特徴とする衝撃工具の衝撃緩和装置。