JP2003175457A - 被加工材保持具 - Google Patents
被加工材保持具Info
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- JP2003175457A JP2003175457A JP2001377270A JP2001377270A JP2003175457A JP 2003175457 A JP2003175457 A JP 2003175457A JP 2001377270 A JP2001377270 A JP 2001377270A JP 2001377270 A JP2001377270 A JP 2001377270A JP 2003175457 A JP2003175457 A JP 2003175457A
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- shaped
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- Pending
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- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 磁性のない又は薄い長尺板状被加工材を確実
に保持する被加工材保持具を提供する。 【解決手段】 長尺板状被加工材を長手方向に移動可能
に受容する被加工材受容部を有しかつ研削盤のテーブル
に固定される基部と、被加工材受容部に対して長尺板状
被加工材を押圧しかつ基部に保持された少なくとも二つ
のピンとを備えている。
に保持する被加工材保持具を提供する。 【解決手段】 長尺板状被加工材を長手方向に移動可能
に受容する被加工材受容部を有しかつ研削盤のテーブル
に固定される基部と、被加工材受容部に対して長尺板状
被加工材を押圧しかつ基部に保持された少なくとも二つ
のピンとを備えている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、長尺板状被加工材
を保持する被加工材保持具に関する。
を保持する被加工材保持具に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、長尺板状被加工材９を研削加工す
る場合、図３に示すように、研削盤のテーブル４上のマ
グネットチャック５の表面に長尺板状被加工材９を磁力
で吸引固定し、砥石６を被加工材９に接触させ、テーブ
ル４を被加工材９の長手方向（図３において矢印Ｂで示
されている）に移動させることにより被加工材９を長手
方向に研削加工する方法が採用されていた。
る場合、図３に示すように、研削盤のテーブル４上のマ
グネットチャック５の表面に長尺板状被加工材９を磁力
で吸引固定し、砥石６を被加工材９に接触させ、テーブ
ル４を被加工材９の長手方向（図３において矢印Ｂで示
されている）に移動させることにより被加工材９を長手
方向に研削加工する方法が採用されていた。
【０００３】しかしながら、この研削加工方法では、被
加工材９が厚い磁性体である場合には、研削加工時に発
生する力に対して充分な磁力を発生させて板状加工材９
をマグネットチャック９に吸引固定し続けることができ
るが、被加工材９が薄い磁性材又は非磁性材である場合
には、研削時に発生する力に対して吸引固定するための
磁力が不十分であり、被加工材９の一部が浮き上がって
しまい、正確に研削加工できないという問題があった。
加工材９が厚い磁性体である場合には、研削加工時に発
生する力に対して充分な磁力を発生させて板状加工材９
をマグネットチャック９に吸引固定し続けることができ
るが、被加工材９が薄い磁性材又は非磁性材である場合
には、研削時に発生する力に対して吸引固定するための
磁力が不十分であり、被加工材９の一部が浮き上がって
しまい、正確に研削加工できないという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】それゆえ、上記問題点
に鑑み、本発明の目的は、磁性のない又は薄い長尺板状
被加工材を確実に保持する被加工材保持具を提供するこ
とである。
に鑑み、本発明の目的は、磁性のない又は薄い長尺板状
被加工材を確実に保持する被加工材保持具を提供するこ
とである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
被加工材保持具によれば、長尺板状被加工材を長手方向
に移動可能に受容する被加工材受容部を有しかつ研削盤
のテーブルに固定される基部と、被加工材受容部に対し
て長尺板状被加工材を押圧しかつ基部に保持された少な
くとも二つのピンとを備えている。このように、長尺板
状被加工材をピンで被加工受容部に対して押圧すること
により、研削加工時には、被加工材を被加工材保持具の
被加工材受容部から浮き上がることなく保持し、被加工
材を被加工材保持具の外部から長手方向に引張る又は押
し出すことにより、被加工材を長手方向に研削加工する
ことができる。
被加工材保持具によれば、長尺板状被加工材を長手方向
に移動可能に受容する被加工材受容部を有しかつ研削盤
のテーブルに固定される基部と、被加工材受容部に対し
て長尺板状被加工材を押圧しかつ基部に保持された少な
くとも二つのピンとを備えている。このように、長尺板
状被加工材をピンで被加工受容部に対して押圧すること
により、研削加工時には、被加工材を被加工材保持具の
被加工材受容部から浮き上がることなく保持し、被加工
材を被加工材保持具の外部から長手方向に引張る又は押
し出すことにより、被加工材を長手方向に研削加工する
ことができる。
【０００６】本発明の請求項２に係る被加工材保持具に
よれば、被加工材受容部は、基部に設けられた互いに平
行な二つの板状突起部の間に形成された溝部であり、少
なくとも二つのピンの各端は二つの板状突起部の各々に
保持され、ピンが被加工材を溝部に対して押圧するよう
に選択された厚さのスペーサが溝部の底部と被加工材の
間に挿入される。このように、被加工材保持具のピンと
溝部の底部にスペーサを挿入することにより、被加工材
が溝部の底部からピンまでの距離よりも薄い場合でも、
被加工材をピンで溝部に対して押圧することができ、被
加工材を被加工材保持具の溝部から浮き上がらせること
なく保持することができる。
よれば、被加工材受容部は、基部に設けられた互いに平
行な二つの板状突起部の間に形成された溝部であり、少
なくとも二つのピンの各端は二つの板状突起部の各々に
保持され、ピンが被加工材を溝部に対して押圧するよう
に選択された厚さのスペーサが溝部の底部と被加工材の
間に挿入される。このように、被加工材保持具のピンと
溝部の底部にスペーサを挿入することにより、被加工材
が溝部の底部からピンまでの距離よりも薄い場合でも、
被加工材をピンで溝部に対して押圧することができ、被
加工材を被加工材保持具の溝部から浮き上がらせること
なく保持することができる。
【０００７】本発明の請求項３に係る研削加工方法によ
れば、互いに平行な二つの板状突起部を有しかつ二つの
板状突起部の間に形成された溝部において長尺板状被加
工材を長手方向に移動可能に受容しかつ研削盤のテーブ
ルに固定された基部と、二つの板状突起部の各々にその
各端が保持された少なくとも二つのピンとを備えた被加
工材保持具を設ける段階と、溝部とピンの間に長尺板状
被加工材を押圧保持する段階と、回転する砥石を被加工
材に接触させる段階と、被加工材を溝部に沿って長手方
向に移動させることにより、被加工材を長手方向に研削
加工する段階とを備えている。
れば、互いに平行な二つの板状突起部を有しかつ二つの
板状突起部の間に形成された溝部において長尺板状被加
工材を長手方向に移動可能に受容しかつ研削盤のテーブ
ルに固定された基部と、二つの板状突起部の各々にその
各端が保持された少なくとも二つのピンとを備えた被加
工材保持具を設ける段階と、溝部とピンの間に長尺板状
被加工材を押圧保持する段階と、回転する砥石を被加工
材に接触させる段階と、被加工材を溝部に沿って長手方
向に移動させることにより、被加工材を長手方向に研削
加工する段階とを備えている。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について添
付図面を参照して説明する。本実施例では連続的なタイ
プの被加工材を例にとり本発明の被加工材保持具の構成
を説明する。図１は本発明の被加工材保持具の斜視図で
ある。図１において、１は長尺板状被加工材を保持する
被加工材保持具を全体的に示す。被加工材保持具１は、
マグネットチャック５を介して研削盤のテーブル４に固
定されている。被加工材保持具１は、被加工材９を受容
する領域を有する基部２と、基部２に取り付けられた二
つのピン３とを備えている。基部２は、平板状の底部２
１と、この底部２１の両側部において垂直に延びている
二つの平板状の突起部２２とを有する。これら平板状突
起部２２は二つのピン３の各端部を受容する穴を有して
おり、ピン３は一方の突起部２２から他方の突起部２２
まで延びている。二つの突起部２２の間には溝部７が形
成されている。この溝部７は、長尺板状被加工材９を受
容すると共に長手方向に案内するのに役立つ。
付図面を参照して説明する。本実施例では連続的なタイ
プの被加工材を例にとり本発明の被加工材保持具の構成
を説明する。図１は本発明の被加工材保持具の斜視図で
ある。図１において、１は長尺板状被加工材を保持する
被加工材保持具を全体的に示す。被加工材保持具１は、
マグネットチャック５を介して研削盤のテーブル４に固
定されている。被加工材保持具１は、被加工材９を受容
する領域を有する基部２と、基部２に取り付けられた二
つのピン３とを備えている。基部２は、平板状の底部２
１と、この底部２１の両側部において垂直に延びている
二つの平板状の突起部２２とを有する。これら平板状突
起部２２は二つのピン３の各端部を受容する穴を有して
おり、ピン３は一方の突起部２２から他方の突起部２２
まで延びている。二つの突起部２２の間には溝部７が形
成されている。この溝部７は、長尺板状被加工材９を受
容すると共に長手方向に案内するのに役立つ。
【０００９】図２は研削加工時の本発明の被加工材保持
具１の部分断面図である。長尺板状被加工材９は、被加
工材９に接触している二つのピン３によって溝部７の底
面に押圧保持され、被加工材９が溝部７の底面から浮き
上がることがない。また、被加工材９の長手方向の研削
加工は、被加工材保持具１の外部に配置した巻き取り装
置（図示せず）によって被加工材９を巻き取り、被加工
材９を長手方向に移動させることにより実現される。
具１の部分断面図である。長尺板状被加工材９は、被加
工材９に接触している二つのピン３によって溝部７の底
面に押圧保持され、被加工材９が溝部７の底面から浮き
上がることがない。また、被加工材９の長手方向の研削
加工は、被加工材保持具１の外部に配置した巻き取り装
置（図示せず）によって被加工材９を巻き取り、被加工
材９を長手方向に移動させることにより実現される。
【００１０】また、研削加工用砥石６は、研削加工前に
は被加工材保持具１の上方にあり、研削加工時には、被
加工材保持具１の溝部７に受容されている被加工材９に
接触するように位置決めされる。なお、研削加工を施す
横幅は被加工材の全横幅よりもやや狭いので、砥石６で
被加工材９を研削加工する際に砥石６が被加工材保持具
１の突起部２２に接触することがない。
は被加工材保持具１の上方にあり、研削加工時には、被
加工材保持具１の溝部７に受容されている被加工材９に
接触するように位置決めされる。なお、研削加工を施す
横幅は被加工材の全横幅よりもやや狭いので、砥石６で
被加工材９を研削加工する際に砥石６が被加工材保持具
１の突起部２２に接触することがない。
【００１１】次に本発明の被加工材保持具を用いた研削
加工方法について説明する。最初に、テーブル４に固定
されたマグネットチャック５に被加工材保持具１の基部
２を固定し、次に、被加工材９をピン３と溝部７の間に
挿入し、ピン３によって被加工材９を溝部７に対して押
圧保持する。一方、被加工材９上にある砥石６を回転さ
せ、テーブル４又は砥石６を水平方向及び上下方向に移
動させることにより、基部２の溝部７内に保持されてい
る砥石６に接触させ、研削加工を開始する。砥石６と被
加工材９が接触した状態で、長尺板状被加工材９を長手
方向（図２において矢印Ａで示されている）に移動させ
ることにより、被加工材９を長手方向に研削加工するこ
とができる。
加工方法について説明する。最初に、テーブル４に固定
されたマグネットチャック５に被加工材保持具１の基部
２を固定し、次に、被加工材９をピン３と溝部７の間に
挿入し、ピン３によって被加工材９を溝部７に対して押
圧保持する。一方、被加工材９上にある砥石６を回転さ
せ、テーブル４又は砥石６を水平方向及び上下方向に移
動させることにより、基部２の溝部７内に保持されてい
る砥石６に接触させ、研削加工を開始する。砥石６と被
加工材９が接触した状態で、長尺板状被加工材９を長手
方向（図２において矢印Ａで示されている）に移動させ
ることにより、被加工材９を長手方向に研削加工するこ
とができる。
【００１２】また、被加工材９の厚さが溝部７の底部と
ピン３の間の距離よりも小さい場合には、被加工材９を
確実に保持するために被加工材９がピン３に接触するよ
うに、被加工材９と溝部７の底部の間にスペーサ８を挿
入してもよい。好ましくは、このスペーサ８は、研削加
工中に被加工材９が長手方向に移動する時にスペーサ８
が移動しないように、スペーサ８をボルトで基部２に留
めてもよい。
ピン３の間の距離よりも小さい場合には、被加工材９を
確実に保持するために被加工材９がピン３に接触するよ
うに、被加工材９と溝部７の底部の間にスペーサ８を挿
入してもよい。好ましくは、このスペーサ８は、研削加
工中に被加工材９が長手方向に移動する時にスペーサ８
が移動しないように、スペーサ８をボルトで基部２に留
めてもよい。
【００１３】以上のように、本発明の被加工材保持具に
よれば、長尺板状被加工材の材質が非磁性体であって
も、また、薄い場合でも、二つのピンで被加工材を溝部
に対して押圧することにより、研削加工時には、被加工
材を溝部から浮き上がらせることなく保持し、その一方
で、被加工材を長手方向に引張る又は押し出すことによ
り、被加工材を長手方向に研削加工することができる。
よれば、長尺板状被加工材の材質が非磁性体であって
も、また、薄い場合でも、二つのピンで被加工材を溝部
に対して押圧することにより、研削加工時には、被加工
材を溝部から浮き上がらせることなく保持し、その一方
で、被加工材を長手方向に引張る又は押し出すことによ
り、被加工材を長手方向に研削加工することができる。
【００１４】前述の説明では、二つのピンを例にとり説
明したが、ピンは三つ以上でもよい。
明したが、ピンは三つ以上でもよい。
【００１５】また、前述の説明では、被加工材保持具を
マグネットチャックを介して研削盤のテーブルに固定し
た配置を例にとり説明したが、マグネットチャックを介
さずに被加工材保持具を直接的に研削盤のテーブルに固
定してもよい。
マグネットチャックを介して研削盤のテーブルに固定し
た配置を例にとり説明したが、マグネットチャックを介
さずに被加工材保持具を直接的に研削盤のテーブルに固
定してもよい。
【００１６】また、長尺板状被加工材が非連続なタイプ
である場合には、巻き取り装置を用いずに被加工材の端
部を手で引張る又は押し出すことにより被加工材を移動
させてもよい。
である場合には、巻き取り装置を用いずに被加工材の端
部を手で引張る又は押し出すことにより被加工材を移動
させてもよい。
【図１】本発明の被加工材保持具の斜視図である。
【図２】研削加工時の本発明の被加工材保持具の部分断
面図であり、明確に示すために研削補助部の一部が破断
している。
面図であり、明確に示すために研削補助部の一部が破断
している。
【図３】研削加工時の従来の研削装置の説明図である。
１…被加工材保持具
２…基部
３…ピン
４…テーブル
６…砥石
７…溝部
８…スペーサ
９…被加工材
２１…底部
２２…突起部
Claims (3)
- 【請求項１】 長尺板状被加工材を長手方向に移動可能
に受容する被加工材受容部を有しかつ研削盤のテーブル
に固定される基部と、 前記被加工材受容部に対して長尺板状被加工材を押圧し
かつ前記基部に保持された少なくとも二つのピンとを備
えたことを特徴とする被加工材保持具。 - 【請求項２】 前記被加工材受容部は、前記基部に設け
られた互いに平行な二つの板状突起部の間に形成された
溝部であり、 前記少なくとも二つのピンの各端は前記二つの板状突起
部の各々に保持され、 前記ピンが前記被加工材を前記溝部に対して押圧するよ
うに選択された厚さのスペーサが前記溝部の底部と前記
被加工材の間に挿入されることを特徴とする請求項１に
記載の被加工材保持具。 - 【請求項３】 互いに平行な二つの板状突起部を有しか
つ前記二つの板状突起部の間に形成された溝部において
長尺板状被加工材を長手方向に移動可能に受容しかつ研
削盤のテーブルに固定された基部と、前記二つの板状突
起部の各々にその各端が保持された少なくとも二つのピ
ンとを備えた被加工材保持具を設ける段階と、 前記溝部と前記ピンの間に長尺板状被加工材を押圧保持
する段階と、 回転する砥石を前記被加工材に接触させる段階と、 前記被加工材を前記溝部に沿って長手方向に移動させる
ことにより、前記被加工材を長手方向に研削加工する段
階とを備えたことを特徴とする長尺板状被加工材の研削
加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001377270A JP2003175457A (ja) | 2001-12-11 | 2001-12-11 | 被加工材保持具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001377270A JP2003175457A (ja) | 2001-12-11 | 2001-12-11 | 被加工材保持具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003175457A true JP2003175457A (ja) | 2003-06-24 |
Family
ID=19185283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001377270A Pending JP2003175457A (ja) | 2001-12-11 | 2001-12-11 | 被加工材保持具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003175457A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102528659A (zh) * | 2012-03-30 | 2012-07-04 | 常熟市信立磁业有限公司 | C字形铁氧体磁芯加工用的夹具结构 |
| CN108544322A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-09-18 | 南通昌荣机电有限公司 | 一种高效可靠型电梯钢带生产装置 |
-
2001
- 2001-12-11 JP JP2001377270A patent/JP2003175457A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102528659A (zh) * | 2012-03-30 | 2012-07-04 | 常熟市信立磁业有限公司 | C字形铁氧体磁芯加工用的夹具结构 |
| CN108544322A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-09-18 | 南通昌荣机电有限公司 | 一种高效可靠型电梯钢带生产装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040115 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060622 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060627 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060823 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070306 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070626 |