JP2003167620A - 生産計画変更支援システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 生産ライン側にトラブルが発生したとき、短
時間で製造物変更に対処する生産計画変更支援システム
を提供する。 【解決手段】 生産ライン１４側にトラブルが発生した
とき製造中の製造物の成分値から転用可能な類似製造物
を製造物データ保存部２２から検索し、生産ライン製造
順管理部１３にアクセスして未製造の予定材源を検索し
て、この予定材源の製造物データを製造物データ保存部
２２から検索し、検索した類似製造物、予定材源の各製
造物データ及び空き設備の状況に基づいて類似製造物と
予定材源の製造物の何れか一方を選択して既計画分の製
造計画を変更し、その結果を生産ライン製造順管理部１
３に送る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数の製造工程を
経て所定の製造物を生産しているときにトラブルが発生
した場合の製造物変更に対処する生産計画変更支援シス
テムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、製鋼生産計画は、生産性向上、製
造コストの低減及び高品質の製品製造を実現するため
に、製造ロットの納期、各プロセスでの処理の制約、製
造ロットの鋼種の成分、及び成分量に依存したプロセス
の制約に基づいて、熟練者が試行錯誤しながら処理のタ
イミングを決定している。即ち、計画策定の熟練者が、
計画策定上の制約条件を守りながら、納期を満足するよ
うに製造の順番を決定している。ところが、客先のニー
ズや高品質な製品の増加に伴って製造鋼種の種類が増加
し計画作成の負荷か増大している。このため、計画を策
定する際に、制約を満足することだけに注意が向けられ
ることから、作成された計画の最適性が不十分であっ
た。そこで、自動的に計画を策定し、しかも最適性を実
現しようとする手法が提案されている。

【０００３】例えば、特開2000-315109 号公報では、製
造設備、製造ロットの制約条件を満たすように連々鋳セ
ットの時刻情報を決定する製造スケジュールが提案され
ている。また他の特開2000-317777 号公報では、製造上
の制約条件毎に製造ロットをグループに分類し、製造上
の制約を満たしたグループの中から製造ロットを抽出し
て製造順序を決定する製造スケジュールが提案されてい
る。

【０００４】さらに、特開平10-217071 号公報では、冷
延鋼板、表面処理鋼板、ステンレス鋼板、レール、シー
ムレス等の多種多様な製品を造るときに、転炉工程、鋳
造工程、圧延工程、表面処理工程、梱包工程等の多数の
工程における製造方法の仕様に基づいた一貫製造設計を
行うシステムが提案されている。これは、一貫製造設計
の結果を記憶手段に記憶させておき、過去に実績のある
製品を造るときに、記憶してあった一貫製造設計の結果
を読み出して、新たな注文に対する製品の一貫製造設計
を迅速に行うようにしたものである。

【０００５】また、特開平10-217072 号公報では、前記
の特開平10-217071 号公報に記載の一貫製造設計処理シ
ステムにおいて、一貫製造設計の結果を記憶手段から読
み出した際にそのアクセスの回数を記憶しておき、アク
セス頻度でデータの有用性を判断させる方法が提案され
ている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前述した特開2000-315
109 号公報及び特開2000-317777 号公報による方法で
は、予め与えられた製造ロットに対して、製造設備、製
造ロットの制約条件を満たすように製造スケジュールを
決定しているが、製造設備のトラブルや異常状態が発生
した場合には予定していた製造設備では製造できなかっ
た。また、製造の通過工程を変更する必要が発生した場
合や、上工程や原料等の原因で製造ロットの成分が規定
範囲から外れるような状況が発生した場合には、製造中
の製造ロットの変更が行えるようになっていなかった。

【０００７】また、製造設備のトラブルや異常状態が発
生したときに通過工程や成分が代換え可能で、まだ製造
していない製造ロットがある場合には変更可能である
が、代換え可能な製造ロットがない場合には、現状で使
用可能な製造設備で製造できる製造物や、規定成分から
外れた製造物を他の成分構成の製造物に変更することが
できなかった。

【０００８】特開平10-217071 号公報によるシステムで
は、一貫製造設計の結果は、注文により微妙に異なる一
貫製造設計のデータが記憶装置に蓄積されていくため、
記憶装置のデータベースが膨大になっていき、過去の結
果を検索するときに検索処理の時間がかかり、また、一
つの製品の製造に対して複数の類似した一貫製造設計が
記憶装置に蓄積されているために、多数の一貫製造設計
の結果が検索され、多数の中から有効なものを判断する
必要があった。

【０００９】また、特開平10-217072 号公報によるシス
テムでは、一貫製造設計の結果を記憶手段から読み出す
毎にそのアクセスの回数を記憶して、アクセス頻度でデ
ータの有用性を判断できるようにしているものの、製造
設備のトラブルや異常状態が発生した場合には予定して
いた製造設備で製造できなかった。

【００１０】本発明は、かかる課題を解決するためにな
されたもので、製造設備のトラブルや異常状態が発生し
たとき、短時間で製造物変更に対処する生産計画変更支
援システムを提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】（１）本発明に係る生産
計画変更支援システムは、多品種の製造物の生産要望に
応じて作成された製造計画のスケジュールデータに基づ
いて生産ラインを稼働させ、異常発生によって製造が中
止されたときは製造途中の製造物及び製造に要する空き
設備の各情報を確認する生産ライン製造順管理部に対す
る生産計画変更支援システムであって、前記スケジュー
ルデータが作成される毎にスケジュールデータの中から
製造物の製造に関わる仕様を抽出して保存し、前記生産
ライン製造順管理部によって製造途中の製造物及び製造
に要する空き設備の各情報が確認されたときは、これら
の情報及び前記仕様に基づいて、代換えとなる製造物の
製造が可能かどうかを判定し、代換えとなる製造物の製
造が可能なときはこれに基づいて既計画分の製造計画を
変更し、その結果を前記生産ライン製造順管理部に送る
製造変更手段を備えたものである。

【００１２】（２）本発明に係る生産計画変更支援シス
テムは、多品種の製造物の生産要望に応じて作成された
製造計画のスケジュールデータに基づいて生産ラインを
稼働させ、異常発生によって製造が中止されたときは製
造途中の製造物の成分を確認すると共に、製造に要する
空き設備の情報を確認する生産ライン製造順管理部に対
する生産計画変更支援システムであって、製造物データ
保存部と、スケジュールデータが作成される毎にスケジ
ュールデータの中から製造物の製造に関わる仕様を抽出
して製造物データを作成し、製造物データ保存部に保存
する製造物データ管理部と、異常発生によって製造が中
止された製造物の成分から転用可能な成分を有する類似
製造物が製造物データ保存部に保存されているかどうか
を検索する成分検索部と、異常が発生したときに生産ラ
イン製造順管理部にアクセスして、製造されていない製
造物の予定材源を検索し、かつ、検索した予定材源の製
造物の製造物データを製造物データ保存部から検索する
予定材源検索部と、成分検索部により検索された類似製
造物の製造物データ、及び予定材源検索部により検索さ
れた予定材源の製造物の製造物データ、並びに生産ライ
ン製造順管理部により確認された空き設備の情報に基づ
いて類似製造物と予定材源の製造物の何れか一方を選択
し、かつ、これに基づいて既計画分の製造計画を変更
し、その結果を生産ライン製造順管理部に送る製造計画
変更部とを備えたものである。

【００１３】（３）本発明に係る生産計画変更支援シス
テムは、多品種の製造物の生産要望に応じて作成された
製造計画のスケジュールデータに基づいて生産ラインを
稼働させ、異常発生によって製造物の製造が中止された
ときは製造中止の製造物に関わる各種情報及び空き設備
の情報を確認する生産ライン製造順管理部に対する生産
計画変更支援システムであって、製造物データ保存部
と、スケジュールデータが作成される毎にスケジュール
データの中から製造物の製造に関わる仕様を抽出して、
予め定められた製造仕様項目毎に、かつ製造数の多い順
に配列した製造物データを作成して製造物データ保存部
に保存し、異常が発生したときは製造数の多い順に製造
物データを読み出す製造物データ管理部と、製造物デー
タ管理部により読み出された製造物データが、製造中止
の製造物に関わる各種情報及び空き設備の情報を基に代
換えとして使用できるかどうかを判定し、変更可能なと
きは製造中止の製造計画を代換えの製造計画に変更する
製造計画変更部とを備えたものである。

【００１４】（４）本発明に係る生産計画変更支援シス
テムは、前記（３）において、異常が発生したときに生
産ライン製造順管理部にアクセスして、製造されていな
い製造物の予定材源を検索し、かつ、検索した予定材源
の製造物データを製造物データ保存部から検索する予定
材源検索部を備え、製造計画変更部は、予定材源検索部
により検索された予定材源の製造物データが入力された
とき、その製造物データと、製造中止の製造物に関わる
各種情報及び空き設備の情報とに基づいて、予定材源か
ら計画された製造計画を製造中止の製造計画に変更でき
るかどうかを判定し、変更が可能なときは予定材源を基
にした製造計画を製造中止の製造計画に変更するもので
ある。

【００１５】（５）本発明に係る生産計画変更支援シス
テムは、前記（１）〜（４）の何れかにおいて、製造物
データ管理部は、製造物データ保存部に所定期間経過し
た古い製造物データが保存されているかどうかを検索
し、所定期間経過した古い製造物データを確認したとき
は製造物データ保存部から削除するものである。

【００１６】（６）本発明に係る生産計画変更支援シス
テムは、前記（３）〜（５）の何れかにおいて、製造物
データ管理部は、スケジュールデータの中から製造物の
製造に関わる仕様を抽出した際、製造物の成分毎に、か
つ製造数の多い順に配列した製造物データを作成するも
のである。

【００１７】（７）本発明に係る生産計画変更支援シス
テムは、前記（３）〜（５）の何れかにおいて、製造物
データ管理部は、スケジュールデータの中から製造物の
製造に関わる仕様を抽出した際、製造設備毎に、かつ製
造数の多い順に配列した製造物データを作成するもので
ある。

【００１８】（８）本発明に係る生産計画変更支援シス
テムは、前記（３）〜（５）の何れかにおいて、製造物
データ管理部は、スケジュールデータの中から製造物の
製造に関わる仕様を抽出した際、製造物のサイズ毎に、
かつ製造数の多い順に配列した製造物データを作成する
ものである。

【００１９】

【発明の実施の形態】実施の形態１．図１は本発明の実
施の形態１を示す生産計画変更支援システムの概略ブロ
ック構成図、図２は製造物データの一例を示す図、図３
は更新及び追加された製造物データの保存の説明図であ
る。

【００２０】図において、１１は製造順計画部で、例え
ば、製造物Ａ，Ｂ，Ｃの生産要望を受けると、それぞれ
の製造物Ａ，Ｂ，Ｃの生産に必要な製造諸元を製造マス
ターデータ１２内に記録された各製造物に関する成分、
通過工程等を参照して決定し、これを基に操業上の制約
を考慮しながら製造順計画のスケジュールデータを作成
する。このスケジュールデータは、定期的（例えば１回
／日）に作成される場合と、不定期に作成される場合と
があり、定期的に作成されるときは、その日に後述する
生産ライン製造順管理部１３と製造物データ管理部２１
とにそれぞれ送信され、不定期のときはスケジュールデ
ータ作成終了時に生産ライン製造順管理部１３と製造物
データ管理部２１とにそれぞれ送信される。

【００２１】１３は製造順計画部１１によって作成され
た製造順計画のスケジュールデータに基づいて生産ライ
ン１４を稼働させる生産ライン製造順管理部で、生産ラ
イン１４側にトラブルが発生したり、製造途中の製造物
に異常が発生したときは、その生産ライン１４側を通じ
て、対象となる製造物がどの段階までの通過工程を終了
したかどうかを確認すると共に、製造中止により変化し
た製造物の成分値及び製造物名の確認を行い、かつ、ト
ラブル発生以降の空き設備の状況を確認する。そして、
これらの確認事項を製造異常情報として後述する生産計
画変更支援システム側に伝送する。

【００２２】２０は前述した生産計画変更支援システム
で、製造物データ管理部２１と、製造物データ保存部２
２と、成分検索部２３と、製造計画変更部２５と、予定
材源検索部２４と、表示部２６と、図示せぬ入力部とか
ら構成されている。

【００２３】前記の製造物データ管理部２１は、製造順
計画部１１によって作成された製造順計画のスケジュー
ルデータが受信されると、その中から例えば製造物名、
製造物の成分値、通過工程、サイズ、製造数、データ登
録日等を読み込んで例えば図２に示すような製造物デー
タを作成し、製造物データ保存部２２に保存する。その
製造物データを保存するときに同じ製造物名が保存され
ているときは更新と判断して上書きし、新たな製造物名
に対しては追加の製造物データと判断して製造物データ
保存部２２に保存する（図３参照）。製造物データの上
書きは、製造物の成分値や通過工程等が製造マスターデ
ータ１２で更新されている可能性があるからであり、上
書きの際には製造数を累積して保存するようになってい
る。

【００２４】また、この製造物データ管理部２１は、製
造物データを製造物データ保存部２２に保存した際に、
データ登録日から所定期間経過した古い製造物データが
保存されているかどうかを判定し、所定期間経過した古
い製造物データが保存されているときは製造物データ保
存部２２から削除する。この古い製造物データの削除に
より、需要頻度の低い製造物が排除されることになり、
トラブル発生時に在庫となりやすい製造物の生産回避に
繋がっている。また、トラブル発生時に代換えとなる製
造物の検索に要する時間を短縮できる。

【００２５】成分検索部２３は、生産ライン製造順管理
部１３からの製造異常情報が入力されると、例えば、異
常発生の旨を予定材源検索部２４に通知すると共に、入
力された製造異常情報の中に含まれているトラブル発生
以降の空き設備の情報を製造計画変更部２５に通知す
る。そして、その製造異常情報の中から製造物名、製造
中止により変化した成分値及び終了した通過工程を表示
部２６に表示し、かつ、同じ製造物名の製造物データを
製造物データ保存部２２から読み込んで表示部２６に表
示する。ここで、入力部（図示せず）の操作によって、
変化した成分値が入力されたときは、その成分値から転
用可能な成分を有する類似製造物が製造物データ保存部
２２に保存されているかどうかを検索し、転用可能な成
分を有する類似製造物が保存されているときは、該当す
る製造物データを表示部２６に表示すると共に、製造計
画変更部２５に通知する。

【００２６】予定材源検索部２４は、成分検索部２３か
ら発せられた異常通知が入力されると、これをトリガと
して生産ライン製造順管理部１３にアクセスして、生産
ライン１４によって製造されていない製造物の予定材源
を検索し、この検索結果の予定材源の製造物の製造物デ
ータを製造物データ保存部２２から読み込んで製造計画
変更部２５に通知する。

【００２７】前記の製造計画変更部２５は、成分検索部
２３によって検索された類似製造物の製造物データと、
予定材源検索部２４により得られた製造物データと、生
産ライン製造順管理部１３によって確認された空き設備
の情報とに基づいて類似製造物と予定材源の製造物の何
れか一方を製造可能な成分調整及び製造サイズを考慮し
ながら選択し、これに基づいて既計画分の製造計画を変
更する。そして、この結果を生産ライン製造順管理部１
３に伝送すると共に、表示部２６に表示してオペレータ
に知らせる。

【００２８】なお、前述した生産ライン製造順管理部１
３は、製造計画変更部２５によって変更された製造計画
に基づいて仕掛かり材の製造物（製造途中の製造物）と
通過工程とを変更する際、既に製造計画されているトラ
ブル発生以降の計画分の変更を行って、この計画が実行
可能かどうかを確認する。そして、この確認が取れたと
きは、仕掛かり材の変更後の通過工程及び成分値の製造
変更を決定し、生産ライン１４側に製造指示を与える。

【００２９】次に、図４及び図５に示すフローチャート
に基づいて動作を説明する。図４は生産計画変更支援シ
ステムにおけるスケジュールデータの作成及び削除のと
きの動作を示すフローチャート、図５は生産計画変更支
援システムによる製造計画変更の動作を示すフローチャ
ートである。例えば、製造順計画部１１において製造計
画が決定、もしくは計画作業が終了した場合に、製造順
計画のスケジュールデータが生産ライン製造順管理部１
３と製造物データ管理部２１とに送信される。このスケ
ジュールデータは、前述したように一日に１回作成され
ればその日に送信され、不定期に作成される場合には作
成作業終了時に送信される（Ｓ１）。

【００３０】製造物データ管理部２１は、製造順計画部
２０によって作成された製造順計画のスケジュールデー
タが受信されたかどうかを監視しており（Ｓ２）、スケ
ジュールデータが受信されたときは、その中から製造物
名、製造物の成分値、通過工程、サイズ、製造数、デー
タ登録日等を読み込んで前述した製造物データを作成し
（Ｓ３）、製造物データ保存部２２に保存する。この
時、同じ製造物名が保存されているときは更新と判断し
て上書きし、新たな製造物名に対しては追加の製造物デ
ータと判断して製造物データ保存部２２に保存する。

【００３１】その後は、データ登録日から所定期間経過
した古い製造物データが保存されているかどうかを判定
し（Ｓ４）、所定期間経過した古い製造物データが保存
されていないときはこの動作を終了するが、所定期間経
過した古い製造物データが保存されているときは製造物
データ保存部２２から削除し（Ｓ５）、前述した一連の
動作を終了する（Ｓ６）。なお、この動作を終了したと
きは、Ｓ２に戻ってスケジュールデータの受信の監視に
入る。

【００３２】一方、成分検索部２３は、図５に示すよう
に、生産ライン製造順管理部１３から情報が送信される
と（Ｓ１１）、その情報の受信をタイミングに起動して
生産ライン１４側のトラブル等の発生による製造異常情
報かどうかを判定する（Ｓ１２）。受信情報が例えば製
造工程や製造数が同じの異なる製造物への変更であった
場合にはＳ２１に進んで終了するが、受信情報が、製造
中止となった製造物の終了通過工程、製造中止により変
化した製造物の成分値、製造物名、トラブル発生以降の
空き設備の情報等が書き込まれた製造異常情報のとき
は、異常発生の旨を予定材源検索部２４に通知すると共
に、製造異常情報の中に含まれているトラブル発生以降
の空き設備の情報を製造計画変更部２５に通知する。

【００３３】そして、入力された製造異常情報の中から
製造物名、製造中止により変化した成分値及び終了通過
工程を抽出して表示部２６に表示し（Ｓ１３）、かつ、
同じ製造物名の製造物データを製造物データ保存部２２
から読み込んで表示部２６に表示する（Ｓ１４）。ここ
で、入力部（図示せず）を通じて、変化した成分値が入
力されたときは、その成分値から転用可能な成分を有す
る類似製造物が製造物データ保存部２２に保存されてい
るかどうかを検索し（Ｓ１５）、類似製造物が保存され
ているときは、該当する製造物データを表示部２６に表
示すると共に、その類似製造物の製造物データを製造計
画変更部２５に通知する。

【００３４】異常発生通知を受けた予定材源検索部２４
は、その通知をトリガとして生産ライン製造順管理部１
３にアクセスし、生産ライン１４によって製造されてい
ない製造物の予定材源を検索し（Ｓ１６）、この検索結
果の予定材源の製造物の製造物データを製造物データ保
存部２２から読み込んで（Ｓ１７）、製造計画変更部２
５に通知する。

【００３５】製造計画変更部２５は、成分検索部２３に
よって検索された類似製造物の製造物データと、予定材
源検索部２４により得られた製造物データと、生産ライ
ン製造順管理部１３によって確認された空き設備の情報
とに基づいて類似製造物と予定材源の製造物の何れか一
方を製造可能な成分調整及び製造サイズを考慮しながら
選択し、これに基づいて既計画分の製造計画を変更し
（Ｓ１８）、この結果を生産ライン製造順管理部１３に
伝送すると共に、表示部２６に表示してオペレータに知
らせ（Ｓ１９、Ｓ２０）、前述した一連の動作を終了す
る（Ｓ２１）。

【００３６】一方、生産ライン製造順管理部１３は、製
造計画変更部２５によって変更された製造計画が受信さ
れると、その変更された製造計画に基づいて仕掛かり材
の製造物と通過工程とを変更する際、既に製造計画され
ているトラブル発生以降の計画分の変更を行って、この
計画が実行可能かどうかを確認する。そして、この確認
が取れたときは、仕掛かり材の変更後の通過工程及び成
分値の製造変更を決定し、生産ライン１４側に製造指示
を与える。

【００３７】以上のように実施の形態１の生産計画支援
システムによれば、生産ライン１４側にトラブルが発生
したり、製造途中の製造物に異常が発生したとき、製造
中止によって変化した製造物の成分値から転用可能な成
分を有する類似製造物を製造物データ保存部２２から検
索し、また、生産ライン製造順管理部１３にアクセスし
て、製造されていない製造物の予定材源を検索し、か
つ、検索した予定材源の製造物の製造物データを製造物
データ保存部２２から検索し、そして、検索した類似製
造物の製造物データ及び予定材源の製造物の製造物デー
タ並びに生産ライン製造順管理部１３により確認された
空き設備の情報に基づいて類似製造物と予定材源の製造
物の何れか一方を選択し、かつ、これに基づいて既計画
分の製造計画を変更するようにしたので、生産ライン１
４側のトラブルや製造物の異常によって製造が中止にな
ったとしても代換えとなる製造物を速やかに決定できる
という効果がある。

【００３８】また、製造物データを製造物データ保存部
２２に保存した際に所定期間を経過した古い製造物デー
タが保存されているかどうかを検索し、所定期間を経過
した古い製造物データが保存されているときは製造物デ
ータ保存部２２から削除するようにしているので、需要
頻度の低い製造物が排除され、このため、異常発生によ
る代換えの製造物の検索時間を短縮でき、しかも、製造
頻度の高い製造物を選択できるという効果がある。

【００３９】実施の形態２．図６は本発明の実施の形態
２を示す生産計画変更支援システムの概略ブロック構成
図、図７は製造物の成分毎に配列した製造物データの一
例を示す図である。なお、図１で説明した実施の形態１
と同一又は相当部分には同じ符号を付し説明を省略す
る。

【００４０】本実施の形態の生産計画変更支援システム
３０は、製造物データ管理部３１と、製造物データ保存
部２２と、製造計画変更部３２と、予定材源検索部３３
と、表示部２６と、入力部（図示せず）とから構成され
ている。

【００４１】製造物データ管理部３１は、製造順計画部
１１によって作成された１日分の製造順計画のスケジュ
ールデータが受信されたとき、スケジュールデータの中
から製造物名、製造物の成分、通過工程（設備）、製造
物のサイズ、製造数、データ登録日等を読み込んで、例
えば図７に示すように、製造物の成分毎に、かつ製造数
の多い順に並び替えて製造物データを作成し、製造物デ
ータ保存部２２に保存する。そして、実施の形態１と同
様にデータ登録日から所定期間経過した古い製造物デー
タを削除するようになっている。

【００４２】また、生産ライン製造順管理部１３からの
情報が受信されたときは、生産ライン１４側のトラブル
発生による製造異常情報かどうかを判定する。その受信
情報が製造中止の製造物名、成分（変化した成分も含
む）、終了通過工程（設備）、トラブル発生以降の空き
設備などの情報であったときは、製造異常情報と判断し
てそれらの情報を表示部２６に表示すると共に、製造中
止となった製造物の製造物データを製造物データ保存部
２２から読み込んで表示部２６に表示し、オペレータに
計画時の製造物データとの相違点を確認させる。

【００４３】そして、予定材源検索部３３に対して、生
産ライン製造順管理部１３により製造されていない、製
造中止の製造物への変更可能な予定材源の検索指示を出
し、製造計画変更部３２に製造中止の製造物名、成分、
終了通過工程及び空き設備の情報を通知する。

【００４４】なお、前記の製造異常情報は、設備がトラ
ブルを起こして製造を継続できなくなったとき、或いは
製造途中で規定範囲外の成分が検出されたときに発せら
れるものである。終了通過工程とは、設備のトラブルに
よる場合、トラブルを起こした設備及びその設備までの
通過工程であり、規定範囲外の成分検出による場合で
は、その成分が検出されたときの設備までの通過工程で
ある。なお、製造異常情報が設備のトラブルによる場合
は、トラブルを起こした設備も製造計画変更部３２に通
知する。

【００４５】また、製造物データ管理部３１は、予定材
源検索部３３から変更可能な予定材源がない旨の通知を
受けたとき、或いは製造計画変更部３２から予定材源を
用いての計画変更不可能の通知を受けたときは、製造物
データ保存部２２にアクセスして、製造数の多い順に製
造物データ（図７参照）を読み込んで、代換えの製造物
の製造物データとして製造計画変更部３２に通知する。
なお、この製造物データを通知した後に、新たな製造物
データの入手の要求を製造計画変更部３２から受けたと
きは、前回読み込んだ製造物データの次段から製造物デ
ータを読み込むようになっている。

【００４６】前述した予定材源検索部３３は、変更可能
な予定材源の検索指示を受けたとき、生産ライン製造順
管理部１３が有するスケジュールデータにアクセスし
て、生産ライン１４によって製造されていない製造物の
予定材源があるかどうかを検索する。予定材源がないと
きは、その旨を製造物データ管理部３１に通知して、予
定材源の検索を終了し、また、予定材源を確認したとき
は、その予定材源から計画された製造物データを製造物
データ保存部２２から読み込んで、製造計画変更部３２
に通知する。なお、予定材源が複数あるときは、それぞ
れの製造物データを読み込んで製造計画変更部３２に通
知するようになっている。

【００４７】前記の製造計画変更部３２は、予定材源検
索部３３によって検索された予定材源の製造物データが
入力されたときは、その製造物データと、製造物データ
管理部３１から入手した終了通過工程、成分（変化した
成分も含む）、空き設備などの情報とに基づいて、予定
材源から計画された製造計画を製造中止の製造計画に変
更できるかどうかを判定し、変更できないときはその旨
を製造物データ管理部３１に通知し、変更が可能なとき
は予定材源を基にした製造計画を製造中止の製造計画に
変更して生産ライン製造順管理部１３に伝送し、かつ、
変更した製造計画を表示部２６に表示し、オペレータに
知らせる。

【００４８】また、製造計画変更部３２は、製造物デー
タ管理部３１によって読み込まれた製造物データが入力
されたときは、その製造物データが、前記と同様に終了
通過工程、成分、空き設備などの情報を基に、代換えと
して使用できるかどうかを判定する。変更可能な場合
は、製造中止の製造計画を代換えの製造計画に変更し
て、生産ライン製造順管理部１３に伝送し、かつ、変更
した製造物データを表示部２６に表示してオペレータに
知らせる。また、入手した終了通過工程、成分、空き設
備などの情報、及び製造物データ管理部３１によって読
み込まれた製造物データから製造中止の製造物を変更で
きないと判断したときは、製造物データ管理部３１に対
して新たな製造物データの入手を要求する。

【００４９】次に、図８及び図９に示すフローチャート
を参照しながら動作を説明する。図８は生産計画変更支
援システムにおけるスケジュールデータ作成時の動作を
示すフローチャート、図９は生産計画変更支援システム
の製造計画変更時の動作を示すフローチャートである。

【００５０】製造物データ管理部３１は、製造順計画部
１１によって作成された１日分の製造順計画のスケジュ
ールデータが受信されると（Ｓ３１）、スケジュールデ
ータの中から製造物名、製造物の成分、通過工程（設
備）、製造物のサイズ、製造数、データ登録日等を読み
込んで一時的に製造物データ保存部２２に保存する。そ
して、前述したように製造物の成分毎に、かつ製造数の
多い順に並び替えて図７に示すような製造物データを作
成し（Ｓ３２）、製造物データ保存部２２に保存する。

【００５１】その後は、データ登録日から所定期間経過
した古い製造物データが保存されているかどうかを判定
し（Ｓ３３）、所定期間経過した古い製造物データが保
存されていないときはこの動作を終了するが（Ｓ３
５）、所定期間経過した古い製造物データが保存されて
いるときは製造物データ保存部２２から削除し（Ｓ３
４）、この一連の動作を終了する（Ｓ３５）。なお、こ
の動作を終了したときは、Ｓ３１に戻ってスケジュール
データの受信の監視に入る。

【００５２】一方、製造物データ管理部３１は、図９に
示すように生産ライン製造順管理部１３からの情報が受
信されると（Ｓ４１）、生産ライン１４側のトラブル発
生による製造異常情報かどうかを判定する（Ｓ４２）。
受信情報が例えば通過工程や製造数に変更のない他の製
造物への変更を知らせる情報のときは、生産計画の変更
支援の処理を行うことなく終了するが（Ｓ５１）、その
受信情報が製造中止の製造物名、成分（変化した成分も
含む）、終了通過工程（設備）、トラブル発生以降の空
き設備などの情報であったときは、製造異常情報と判断
してそれらの情報を表示部２６に表示し（Ｓ４３）、異
常状況をオペレータに知らせる。そして、予定材源検索
部３３に対して、生産ライン製造順管理部１３により製
造されていない、製造中止の製造物への変更可能な予定
材源の検索指示を出し、製造計画変更部３２に製造中止
の製造物名、成分、終了通過工程、空き設備などの情報
を通知する。

【００５３】この時、予定材源検索部３３は、予定材源
の検索指示に従って、生産ライン製造順管理部１３が有
するスケジュールデータにアクセスし、生産ライン１４
によって製造されていない予定材源があるかどうかを検
索する（Ｓ４４）。予定材源がないときはその旨を製造
物データ管理部３１に通知して、予定材源の検索を終了
するが、予定材源を確認したときは、その予定材源から
計画された製造物データを製造物データ保存部２２から
読み込んで（Ｓ４５）、製造計画変更部３２に通知す
る。

【００５４】その製造計画変更部３２は、予定材源検索
部３３によって検索された製造物データが入力されたと
き、その製造物データと、製造物データ管理部３１から
入手した終了通過工程、成分（変化した成分も含む）、
空き設備などの情報とにもとづいて、予定材源から計画
された製造計画を製造中止の製造計画に変更できるかど
うかを判定し（Ｓ４６）、変更できないときはその旨を
製造物データ管理部３１に通知するが、変更が可能なと
きは予定材源を基にした製造計画を製造中止の製造計画
に変更すると共に、生産ライン製造順管理部１３に伝送
し（Ｓ４９，Ｓ５０）、かつ、変更した製造計画を表示
部２６に表示して（Ｓ５１）、この変更支援の処理を終
了する（Ｓ５２）。ようになっている。

【００５５】一方、製造物データ管理部３１は、予定材
源検索部３３から変更可能な予定材源がない旨の通知を
受けたとき、或いは製造計画変更部３２から予定材源を
用いての計画変更不可能の通知を受けたときは、製造物
データ保存部２２にアクセスして、製造数の多い順に製
造物データ（図７参照）を読み込んで（Ｓ４７）、代換
えの製造物の製造物データとして製造計画変更部３２に
通知する。

【００５６】この時、製造計画変更部２５ａは、製造物
データ管理部３１によって読み込まれた製造物データ
が、製造物データ管理部３１から入手した終了通過工
程、成分、空き設備などの情報を基に、代換えとして使
用できるかどうかを判定する（Ｓ４８）。変更可能な場
合は、製造中止の製造計画を代換えの製造計画に変更し
て（Ｓ４９）、生産ライン製造順管理部１３に伝送し
（Ｓ５０）、かつ、変更した製造物データを表示部２６
に表示して（Ｓ５１）、生産計画の変更支援の処理を終
了する（Ｓ５２）。また、前記の終了通過工程、成分、
空き設備などの情報、及び製造物データ管理部３１によ
って読み込まれた製造物データから製造中止の製造物を
変更できないと判断したときは、製造物データ管理部３
１に対して新たな製造物データの入手を要求し、その製
造物データが入力されたときは前記と同じ処理を実行す
る。

【００５７】一方、この製造変更計画を受けた生産ライ
ン製造順管理部１３は、その製造変更計画に基づいて仕
掛材の製造物（製造中止の製造物）と通過工程とを変更
する際、既に製造計画されているトラブル発生以降の計
画分の変更を行って、この計画が実行可能かどうかを確
認する。そして、この確認が取れたときは、仕掛材の変
更後の通過工程及び成分の変更を決定して、生産ライン
１４側に製造指示を与え、生産ライン１４の稼働を再開
する。

【００５８】以上のように実施の形態２によれば、製造
順計画部１１によって作成された１日分の製造順計画の
スケジュールデータが受信されたとき、スケジュールデ
ータの中から製造物名、製造物の成分、通過工程（設
備）、製造物のサイズ、製造数、データ登録日等を読み
込んで、製造物の成分毎に、かつ製造数の多い順に並び
替えて製造物データを作成し、これを製造物データ保存
部２２に保存するようにしたので、設備のトラブルや規
定範囲外の成分検出により製造物を変更するような事態
になったときは、代換えとなる製造物の検索を成分から
行うことができ、このため、代換えの製造物の仕様を決
定する時間を短縮でき、しかも製造数の多い順であるた
め、代換えの製造物が余剰となる確立が小さくなるとい
う効果がある。

【００５９】なお、前記の実施の形態２では、１日分の
製造順計画のスケジュールデータから製造物データを作
成する際に、製造物の成分毎に、かつ製造数の多い順に
並び替えて管理するようにしたが、例えば図１０に示す
ように設備（通過工程）毎に、かつ製造数の多い順に並
び替えてもよいし、例えば図１１に示すように製造物の
サイズ毎に、かつ製造数の多い順に並び替えて管理する
ようにしてもよい。設備のトラブルや規定範囲外の成分
検出により、代換えの製造物を決定する事態が起きたと
きの製造物データ管理部３１、製造計画変更部３２及び
予定材源検索部３３の動作は、実施の形態２とほぼ同じ
である。

【００６０】例えば、設備のトラブルで製造の継続が困
難となったときに、空き設備で製造が可能な製造物に変
更する場合、注文のある予定材源になくとも過去に製造
数の多い製造物であれば、現状は注文がなくても注文が
くる可能性が高いので、在庫となって余剰製造物になり
にくい。また、ある設備で製造の継続が困難となり、他
の設備で製造する場合に、同じサイズの製造物を製造で
きなくなったとしても過去に製造数の多い製造物を製造
しておけば余剰となる確立が小さくなる。

【００６１】

【発明の効果】本発明の請求項１の発明によれば、生産
ライン製造順管理部によって製造途中の製造物及び製造
に要する空き設備の各情報が確認されたときに、これら
の情報及びスケジュールデータの中から抽出した製造物
の製造に関わる仕様に基づいて代換えとなる製造物の製
造が可能かどうかを判定し、代換えとなる製造物の製造
が可能なときはこれに基づいて既計画分の製造計画を変
更するようにしたので、異常発生によって製造物の製造
が中止になったとしても代換えとなる製造物を速やかに
決定できるという効果がある。

【００６２】本発明の請求項２の発明によれば、異常発
生によって製造が中止されたとき、製造中止の製造物の
成分から転用可能な成分を有する類似製造物を製造物デ
ータ保存部から検索し、また、生産ライン製造順管理部
にアクセスして、製造されていない製造物の予定材源を
検索し、かつ、検索した予定材源の製造物の製造物デー
タを製造物データ保存部から検索し、そして、検索した
類似製造物の製造物データ及び予定材源の製造物の製造
物データ並びに生産ライン製造順管理部により確認され
た空き設備の状況に基づいて類似製造物と予定材源の製
造物の何れか一方を選択し、かつ、これに基づいて既計
画分の製造計画を変更するようにしたので、異常発生に
よって製造が中止になったとしても代換えとなる製造物
を速やかに決定できるという効果がある。

【００６３】本発明の請求項３の発明によれば、スケジ
ュールデータが作成される毎にスケジュールデータの中
から製造物の製造に関わる仕様を抽出して、予め定めら
れた製造仕様項目毎に、かつ製造数の多い順に配列した
製造物データを作成して製造物データ保存部に保存する
ようにしたので、異常の発生により代換えとなる製造物
を検索する際の時間を短縮でき、しかも製造数の多い順
であるため、代換えの製造物が余剰となる確立が小さく
なるという効果がある。

【００６４】本発明の請求項４の発明によれば、異常が
発生したときに生産ライン製造順管理部にアクセスし
て、製造されていない製造物の予定材源を検索し、か
つ、検索した予定材源の製造物データを製造物データ保
存部から検索して、その製造物データと、製造中止の製
造物に関わる各種情報及び空き設備の情報とに基づい
て、予定材源から計画された製造計画を製造中止の製造
計画に変更できるかどうかを判定し、変更が可能なとき
は予定材源を基にした製造計画を製造中止の製造計画に
変更するようにしたので、製造中止の製造物を継続して
製造できる可能性があるという効果がある。

【００６５】本発明の請求項５の発明によれば、製造物
データ保存部に所定期間を経過した古い製造物データが
保存されているかどうかを検索し、所定期間を経過した
古い製造物データが保存されているときは製造物データ
保存部から削除するようにしているので、需要頻度の低
い製造物が排除され、このため、異常発生による代換え
の製造物の検索時間を短縮でき、しかも、製造頻度の高
い製造物を選択できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態を示す生産計画変更支援
システムの概略ブロック構成図である。

【図２】 製造物データの一例を示す図である。

【図３】 更新及び追加された製造物データの保存の説
明図である。

【図４】 生産計画変更支援システムにおけるスケジュ
ールデータの作成及び削除のときの動作を示すフローチ
ャートである。

【図５】 生産計画変更支援システムによる製造計画変
更の動作を示すフローチャートである。

【図６】 本発明の実施の形態２を示す生産計画変更支
援システムの概略ブロック構成図である。

【図７】 製造物の成分毎に配列した製造物データの一
例を示す図である。

【図８】 生産計画変更支援システムにおけるスケジュ
ールデータ作成時の動作を示すフローチャートである。

【図９】 生産計画変更支援システムの製造計画変更時
の動作を示すフローチャートである。

【図１０】 通過工程（設備）毎に配列した製造物デー
タの一例を示す図である。

【図１１】 製造物のサイズ毎に配列した製造物データ
の一例を示す図である。

【符号の説明】

１１ 製造順計画部、１２ 製造マスターデータ、１３
生産ライン製造順管理部、１４ 生産ライン、２０，
３０ 生産計画支援システム、２１，３１ 製造物デー
タ管理部、２２ 製造物データ保存部、２３ 成分検索
部、２４，３３ 予定材源検索部、２５，３２ 製造計
画変更部、２６ 表示部。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多品種の製造物の生産要望に応じて作成
   された製造計画のスケジュールデータに基づいて生産ラ
   インを稼働させ、異常発生によって製造が中止されたと
   きは製造途中の製造物及び製造に要する空き設備の各情
   報を確認する生産ライン製造順管理部に対する生産計画
   変更支援システムであって、 前記スケジュールデータが作成される毎にスケジュール
   データの中から製造物の製造に関わる仕様を抽出して保
   存し、前記生産ライン製造順管理部によって製造途中の
   製造物及び製造に要する空き設備の各情報が確認された
   ときは、これらの情報及び前記仕様に基づいて、代換え
   となる製造物の製造が可能かどうかを判定し、代換えと
   なる製造物の製造が可能なときはこれに基づいて既計画
   分の製造計画を変更し、その結果を前記生産ライン製造
   順管理部に送る製造変更手段を備えたことを特徴とする
   生産計画変更支援システム。
2. 【請求項２】 多品種の製造物の生産要望に応じて作成
   された製造計画のスケジュールデータに基づいて生産ラ
   インを稼働させ、異常発生によって製造が中止されたと
   きは製造途中の製造物の成分を確認すると共に、製造に
   要する空き設備の情報を確認する生産ライン製造順管理
   部に対する生産計画変更支援システムであって、 製造物データ保存部と、 前記スケジュールデータが作成される毎にスケジュール
   データの中から製造物の製造に関わる仕様を抽出して製
   造物データを作成し、前記製造物データ保存部に保存す
   る製造物データ管理部と、 異常発生によって製造が中止された製造物の成分から転
   用可能な成分を有する類似製造物が前記製造物データ保
   存部に保存されているかどうかを検索する成分検索部
   と、 異常が発生したときに生産ライン製造順管理部にアクセ
   スして、製造されていない製造物の予定材源を検索し、
   かつ、検索した予定材源の製造物の製造物データを前記
   製造物データ保存部から検索する予定材源検索部と、 前記成分検索部により検索された類似製造物の製造物デ
   ータ、及び前記予定材源検索部により検索された予定材
   源の製造物の製造物データ、並びに前記生産ライン製造
   順管理部により確認された空き設備の情報に基づいて類
   似製造物と予定材源の製造物の何れか一方を選択し、か
   つ、これに基づいて既計画分の製造計画を変更し、その
   結果を前記生産ライン製造順管理部に送る製造計画変更
   部とを備えたことを特徴とする生産計画変更支援システ
   ム。
3. 【請求項３】 多品種の製造物の生産要望に応じて作成
   された製造計画のスケジュールデータに基づいて生産ラ
   インを稼働させ、異常発生によって製造物の製造が中止
   されたときは製造中止の製造物に関わる各種情報及び空
   き設備の情報を確認する生産ライン製造順管理部に対す
   る生産計画変更支援システムであって、 製造物データ保存部と、 前記スケジュールデータが作成される毎にスケジュール
   データの中から製造物の製造に関わる仕様を抽出して、
   予め定められた製造仕様項目毎に、かつ製造数の多い順
   に配列した製造物データを作成して前記製造物データ保
   存部に保存し、異常が発生したときは製造数の多い順に
   製造物データを読み出す製造物データ管理部と、 前記製造物データ管理部により読み出された製造物デー
   タが、製造中止の製造物に関わる各種情報及び空き設備
   の情報を基に代換えとして使用できるかどうかを判定
   し、変更可能なときは製造中止の製造計画を代換えの製
   造計画に変更する製造計画変更部とを備えたことを特徴
   とする生産計画変更支援システム。
4. 【請求項４】 異常が発生したときに生産ライン製造
   順管理部にアクセスして、製造されていない製造物の予
   定材源を検索し、かつ、検索した予定材源の製造物デー
   タを前記製造物データ保存部から検索する予定材源検索
   部を備え、前記製造計画変更部は、前記予定材源検索部
   により検索された予定材源の製造物データが入力された
   とき、その製造物データと、製造中止の製造物に関わる
   各種情報及び空き設備の情報とに基づいて、予定材源か
   ら計画された製造計画を製造中止の製造計画に変更でき
   るかどうかを判定し、変更が可能なときは予定材源を基
   にした製造計画を製造中止の製造計画に変更することを
   特徴とする請求項３記載の生産計画変更支援システム。
5. 【請求項５】 前記製造物データ管理部は、前記製造物
   データ保存部に所定期間経過した古い製造物データが保
   存されているかどうかを検索し、所定期間経過した古い
   製造物データを確認したときは製造物データ保存部から
   削除することを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載
   の生産計画変更支援システム。
6. 【請求項６】 前記製造物データ管理部は、スケジュー
   ルデータの中から製造物の製造に関わる仕様を抽出した
   際、製造物の成分毎に、かつ製造数の多い順に配列した
   製造物データを作成することを特徴とする請求項３〜５
   の何れかに記載の生産計画変更支援システム。
7. 【請求項７】 前記製造物データ管理部は、スケジュー
   ルデータの中から製造物の製造に関わる仕様を抽出した
   際、製造設備毎に、かつ製造数の多い順に配列した製造
   物データを作成することを特徴とする請求項３〜５の何
   れかに記載の生産計画変更支援システム。
8. 【請求項８】 前記製造物データ管理部は、スケジュー
   ルデータの中から製造物の製造に関わる仕様を抽出した
   際、製造物のサイズ毎に、かつ製造数の多い順に配列し
   た製造物データを作成することを特徴とする請求項３〜
   ５の何れかに記載の生産計画変更支援システム。