JP2003167400A - 弾性部材及びこれを用いた画像形成装置 - Google Patents
弾性部材及びこれを用いた画像形成装置Info
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- JP2003167400A JP2003167400A JP2001365712A JP2001365712A JP2003167400A JP 2003167400 A JP2003167400 A JP 2003167400A JP 2001365712 A JP2001365712 A JP 2001365712A JP 2001365712 A JP2001365712 A JP 2001365712A JP 2003167400 A JP2003167400 A JP 2003167400A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】トナー固着が発生せず、長期間に渡って安定し
た画像を供給し得る弾性体を具備した弾性部材と、上記
弾性部材を用いた電子写真装置を提供する。 【解決手段】 弾性体の表面に、低圧プラズマ処理によ
って、フッ素化合物を化学的に結合させること、及び該
弾性体を具備した弾性部材を、帯電部材１、現像剤供給
体３、現像剤担持体４、転写部材７、現像剤量規制ブレ
ード６、中間転写部材等として電子写真装置に組み込む
こと。
た画像を供給し得る弾性体を具備した弾性部材と、上記
弾性部材を用いた電子写真装置を提供する。 【解決手段】 弾性体の表面に、低圧プラズマ処理によ
って、フッ素化合物を化学的に結合させること、及び該
弾性体を具備した弾性部材を、帯電部材１、現像剤供給
体３、現像剤担持体４、転写部材７、現像剤量規制ブレ
ード６、中間転写部材等として電子写真装置に組み込む
こと。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、弾性体に関するも
ので、主に電子写真装置の部材である、帯電部材、現像
剤供給体、現像剤担持体、転写部材、現像剤量規制ブレ
ード、中間転写部材等に用いられる弾性体と、この弾性
体を装着して成る電子写真装置に関するものである。
ので、主に電子写真装置の部材である、帯電部材、現像
剤供給体、現像剤担持体、転写部材、現像剤量規制ブレ
ード、中間転写部材等に用いられる弾性体と、この弾性
体を装着して成る電子写真装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、複写機、ファクシミリ、プリンタ
ー等の電子写真方式あるいは静電記録方式の画像形成装
置においては、例として図１に示す様に、まず、帯電部
材１を画像形成部材２に当接させ、この被帯電体との間
に電圧を印加することにより画像形成部材２を帯電させ
る。この画像形成部材２上にレーザー光を用いて画像を
書き込むことにより静電潜像を形成する。一方、現像剤
供給体３より現像剤担持体４に対して現像剤５が供給さ
れ、次に現像剤担持体４が回転することにより矢印方向
に運ばれた現像剤５が、現像剤担持体４と圧接する形で
配置された現像剤量規制ブレ−ド６との間を通過するこ
とで現像剤担持体４上の現像剤５が適正な厚さに規制さ
れ、同時に現像剤量規制ブレ−ド６と現像剤５との摩擦
帯電により現像剤５に適正な電荷が帯電され、さらに、
現像剤担持体４に対して当接あるいは一定の距離をもっ
て配置された画像形成部材２上の静電潜像に現像剤５が
付着することにより、現像が行われる。その後、転写部
材７を用いて画像形成部材２上の現像剤５を紙面８に転
写し、その後加熱・定着することにより紙面への印刷が
行われる。
ー等の電子写真方式あるいは静電記録方式の画像形成装
置においては、例として図１に示す様に、まず、帯電部
材１を画像形成部材２に当接させ、この被帯電体との間
に電圧を印加することにより画像形成部材２を帯電させ
る。この画像形成部材２上にレーザー光を用いて画像を
書き込むことにより静電潜像を形成する。一方、現像剤
供給体３より現像剤担持体４に対して現像剤５が供給さ
れ、次に現像剤担持体４が回転することにより矢印方向
に運ばれた現像剤５が、現像剤担持体４と圧接する形で
配置された現像剤量規制ブレ−ド６との間を通過するこ
とで現像剤担持体４上の現像剤５が適正な厚さに規制さ
れ、同時に現像剤量規制ブレ−ド６と現像剤５との摩擦
帯電により現像剤５に適正な電荷が帯電され、さらに、
現像剤担持体４に対して当接あるいは一定の距離をもっ
て配置された画像形成部材２上の静電潜像に現像剤５が
付着することにより、現像が行われる。その後、転写部
材７を用いて画像形成部材２上の現像剤５を紙面８に転
写し、その後加熱・定着することにより紙面への印刷が
行われる。
【０００３】このような、帯電部材、現像剤供給体、現
像剤担持体、転写部材、現像剤量規制ブレード等の部材
には、いずれもゴム・ウレタンなどの弾性体が用いられ
るが、長期間使用し続けるためには、表面にトナーが付
着・凝固するいわゆるトナー固着が発生しにくいことが
必要である。一般に、トナーの固着を低減する方法とし
ては、上記部材上にフッ素樹脂等の低付着性・低摩擦性
の塗膜層を形成する方法や、フッ素やシリコーンを含有
する低分子量の離型剤を部材に添加する方法が採られて
いる。
像剤担持体、転写部材、現像剤量規制ブレード等の部材
には、いずれもゴム・ウレタンなどの弾性体が用いられ
るが、長期間使用し続けるためには、表面にトナーが付
着・凝固するいわゆるトナー固着が発生しにくいことが
必要である。一般に、トナーの固着を低減する方法とし
ては、上記部材上にフッ素樹脂等の低付着性・低摩擦性
の塗膜層を形成する方法や、フッ素やシリコーンを含有
する低分子量の離型剤を部材に添加する方法が採られて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、弾性体
が発泡体の場合は塗膜が塗布できず、またフッ素樹脂で
形成した塗膜は非常に脆いため、長期間の使用で塗膜が
割れる等の問題を抱えている。一方、上記離型剤を部材
に添加した場合、長期間の使用によって離型剤が表面に
ブリードアウトし、紙面や感光体を汚染し画像の劣化を
引き起こすという問題を抱えている。本発明は、上記実
情に鑑みて鋭意検討されたものであり、トナー固着が発
生せず、長期間に渡って安定した画像を供給し得る弾性
体と、上記弾性体を用いた電子写真装置を提供すること
を目的とする。
が発泡体の場合は塗膜が塗布できず、またフッ素樹脂で
形成した塗膜は非常に脆いため、長期間の使用で塗膜が
割れる等の問題を抱えている。一方、上記離型剤を部材
に添加した場合、長期間の使用によって離型剤が表面に
ブリードアウトし、紙面や感光体を汚染し画像の劣化を
引き起こすという問題を抱えている。本発明は、上記実
情に鑑みて鋭意検討されたものであり、トナー固着が発
生せず、長期間に渡って安定した画像を供給し得る弾性
体と、上記弾性体を用いた電子写真装置を提供すること
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するために鋭意検討を重ねた結果、低圧プラズマ
処理により弾性体の表面にフッ素化合物を化学的に結合
することによってトナー固着が低減することを見出し、
本発明に到った。
を達成するために鋭意検討を重ねた結果、低圧プラズマ
処理により弾性体の表面にフッ素化合物を化学的に結合
することによってトナー固着が低減することを見出し、
本発明に到った。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明の弾性体は、プリンター、複写機、ファク
シミリなどの電子写真装置に装着される、帯電部材、現
像剤供給体、現像剤担持体、転写部材、現像剤量規制ブ
レード、中間転写部材等の部材に用いられるもので、特
にその形状が限定されるものではなく、ロール状、プレ
ート状、ブロック状、ベルト状、ドラム状などの各種形
状のものが用途に応じて適宜選択される。例えば、帯電
部材、現像剤供給体、現像剤担持体、転写部剤等の部材
にはロール形状が適当であり、例えば図２ａに示すよう
に、金属あるいはプラスチック製のシャフト９と、この
シャフト９の外周に形成された弾性体からなる弾性層１
０とを備えた構造や、図２ｂに示すように、弾性層１０
の外側に保護層１１を備えた構造を例示することが出来
る。
する。本発明の弾性体は、プリンター、複写機、ファク
シミリなどの電子写真装置に装着される、帯電部材、現
像剤供給体、現像剤担持体、転写部材、現像剤量規制ブ
レード、中間転写部材等の部材に用いられるもので、特
にその形状が限定されるものではなく、ロール状、プレ
ート状、ブロック状、ベルト状、ドラム状などの各種形
状のものが用途に応じて適宜選択される。例えば、帯電
部材、現像剤供給体、現像剤担持体、転写部剤等の部材
にはロール形状が適当であり、例えば図２ａに示すよう
に、金属あるいはプラスチック製のシャフト９と、この
シャフト９の外周に形成された弾性体からなる弾性層１
０とを備えた構造や、図２ｂに示すように、弾性層１０
の外側に保護層１１を備えた構造を例示することが出来
る。
【０００７】また、現像剤量規制ブレード等の部材には
プレート形状が適当であり、図３ａに例示する様に、金
属あるいは樹脂からなる支持部材１２ａの少なくとも現
像剤担持体と当接する表面に弾性体層１３ａを形成した
ものが挙げられる。支持部材１２ａ表面に弾性体層１３
ａを形成する手段としては、一般には塗布、一体成形、
あるいは予めシ−ト状に成形され、適当な形状に裁断さ
れた弾性体を支持部材１２ａに接着するなどの方法が採
られている。支持部材１２ａと弾性体層１３ａとの間に
は、必要に応じて接着剤層を設けても良い。また、図３
ｂに例示する様に、金属あるいは樹脂からなる支持部材
１２ｂの先端の現像剤担持体と当接する位置に弾性体１
３ｂを形成したものも挙げられる。支持部材１２ｂ表面
に弾性体層１３ｂを形成する手段としては一体成形など
の方法が採られている。支持部材１２ｂと弾性体層１３
ｂとの間には、必要に応じて接着剤層を設けても良い。
プレート形状が適当であり、図３ａに例示する様に、金
属あるいは樹脂からなる支持部材１２ａの少なくとも現
像剤担持体と当接する表面に弾性体層１３ａを形成した
ものが挙げられる。支持部材１２ａ表面に弾性体層１３
ａを形成する手段としては、一般には塗布、一体成形、
あるいは予めシ−ト状に成形され、適当な形状に裁断さ
れた弾性体を支持部材１２ａに接着するなどの方法が採
られている。支持部材１２ａと弾性体層１３ａとの間に
は、必要に応じて接着剤層を設けても良い。また、図３
ｂに例示する様に、金属あるいは樹脂からなる支持部材
１２ｂの先端の現像剤担持体と当接する位置に弾性体１
３ｂを形成したものも挙げられる。支持部材１２ｂ表面
に弾性体層１３ｂを形成する手段としては一体成形など
の方法が採られている。支持部材１２ｂと弾性体層１３
ｂとの間には、必要に応じて接着剤層を設けても良い。
【０００８】本発明の弾性体を形成する弾性層として
は、特に制限はないが、例示すると、イソプレンゴム、
ブタジエンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、アクリロ
ニトリル・ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、エチレ
ン・プロピレンゴム、エチレン・プロピレンタ−ポリマ
−、ブチルゴム、アクリルゴム、クロルスルフォン化ポ
リエチレン、シリコ−ンゴム、フッ素ゴム、ポリエ−テ
ルゴム、エピクロルヒドリンゴム、ウレタンゴム等のゴ
ム材料や、ポリウレタン、ポリスチレン・ポリブタジエ
ンブロック重合体、ポリオレフィン、ポリエチレン、塩
素化ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体等の
エラストマ−が挙げられる。これらは、単独で用いても
２種以上組み合わせても良いが、特に、ウレタン、シリ
コーンゴム、エチレン・プロピレンゴムが好ましい。ま
た、硬度を低下させるために弾性層は発泡体としても良
く、この場合、密度は０．１〜０．９ｇ／ｃｍ3 が適当
である。
は、特に制限はないが、例示すると、イソプレンゴム、
ブタジエンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、アクリロ
ニトリル・ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、エチレ
ン・プロピレンゴム、エチレン・プロピレンタ−ポリマ
−、ブチルゴム、アクリルゴム、クロルスルフォン化ポ
リエチレン、シリコ−ンゴム、フッ素ゴム、ポリエ−テ
ルゴム、エピクロルヒドリンゴム、ウレタンゴム等のゴ
ム材料や、ポリウレタン、ポリスチレン・ポリブタジエ
ンブロック重合体、ポリオレフィン、ポリエチレン、塩
素化ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体等の
エラストマ−が挙げられる。これらは、単独で用いても
２種以上組み合わせても良いが、特に、ウレタン、シリ
コーンゴム、エチレン・プロピレンゴムが好ましい。ま
た、硬度を低下させるために弾性層は発泡体としても良
く、この場合、密度は０．１〜０．９ｇ／ｃｍ3 が適当
である。
【０００９】また、本発明の弾性体を帯電部材、現像剤
供給体、現像剤担持体、転写部材等の半導電性が要求さ
れる部材に用いる場合には、その要求に合わせて体積抵
抗を１０2 〜１０14Ωｃｍに調整することが必要であ
り、そのために導電材が添加される。用いられる導電材
に特に制限はないが、例えばカーボンブラック、金属、
金属酸化物等の電子導電性物質や４級アンモニウム塩等
のイオン導電性物質などが挙げられる。更に例示する
と、電子導電性物質ではケッチェンブラック、アセチレ
ンブラック等の導電性カーボン、ＳＡＦ、ＩＳＡＦ、Ｈ
ＡＦ、ＦＥＦ、ＧＰＦ、ＳＲＦ、ＦＴ、ＭＴなどのゴム
用カーボン、酸化処理を施したインク用カーボン、熱分
解カーボン、天然グラファイト等のカーボンブラック、
アンチモンドープの酸化錫、酸化チタン、酸化亜鉛等の
金属酸化物、ニッケル、銅、銀、ゲルマニウム等の金属
などが挙げられる。
供給体、現像剤担持体、転写部材等の半導電性が要求さ
れる部材に用いる場合には、その要求に合わせて体積抵
抗を１０2 〜１０14Ωｃｍに調整することが必要であ
り、そのために導電材が添加される。用いられる導電材
に特に制限はないが、例えばカーボンブラック、金属、
金属酸化物等の電子導電性物質や４級アンモニウム塩等
のイオン導電性物質などが挙げられる。更に例示する
と、電子導電性物質ではケッチェンブラック、アセチレ
ンブラック等の導電性カーボン、ＳＡＦ、ＩＳＡＦ、Ｈ
ＡＦ、ＦＥＦ、ＧＰＦ、ＳＲＦ、ＦＴ、ＭＴなどのゴム
用カーボン、酸化処理を施したインク用カーボン、熱分
解カーボン、天然グラファイト等のカーボンブラック、
アンチモンドープの酸化錫、酸化チタン、酸化亜鉛等の
金属酸化物、ニッケル、銅、銀、ゲルマニウム等の金属
などが挙げられる。
【００１０】また、イオン導電性物質としては、テトラ
エチルアンモニウム、テトラブチルアンモニウム、ドデ
シルトリメチルアンモニウム（例えばラウリルトリメチ
ルアンモニウム）、ヘキサデシルトリメチルアンモニウ
ム、オクタデシリルトリメチルアンモニウム（例えばス
テアリルトリメチルアンモニウム）、ベンジルトリメチ
ルアンモニウム、変性脂肪酸ジメチルエチルアンモニウ
ムなどの過塩素酸塩、塩素酸塩、塩酸塩、臭素酸塩、ヨ
ウ素酸塩、ホウフッ化水素酸塩、硫酸塩、エチル硫酸
塩、カルボン酸塩、スルホン酸塩などのアンモニウム
塩、リチウム、ナトリウム、カリウム、カルシウム、マ
グネシウムなどのアルカリ金属やアルカリ土類金属の過
塩素酸塩、塩素酸塩、塩酸塩、臭素酸塩、ヨウ素酸塩、
ホウフッ化水素酸塩、トリフルオロメチル硫酸塩、スル
ホン酸塩などが挙げられる。これらの導電材は、単独で
用いても、２種以上組み合わせて用いてもよい。その添
加量は特に制限はなく、弾性体に要求される体積抵抗に
応じて決定すればよい。更に、弾性体には、必要に応じ
てシリカ、炭酸カルシウムなどの充填剤、オイル等の可
塑剤、架橋促進剤、架橋遅延剤、老化防止剤、着色剤な
どを適宜配合しても良い。
エチルアンモニウム、テトラブチルアンモニウム、ドデ
シルトリメチルアンモニウム（例えばラウリルトリメチ
ルアンモニウム）、ヘキサデシルトリメチルアンモニウ
ム、オクタデシリルトリメチルアンモニウム（例えばス
テアリルトリメチルアンモニウム）、ベンジルトリメチ
ルアンモニウム、変性脂肪酸ジメチルエチルアンモニウ
ムなどの過塩素酸塩、塩素酸塩、塩酸塩、臭素酸塩、ヨ
ウ素酸塩、ホウフッ化水素酸塩、硫酸塩、エチル硫酸
塩、カルボン酸塩、スルホン酸塩などのアンモニウム
塩、リチウム、ナトリウム、カリウム、カルシウム、マ
グネシウムなどのアルカリ金属やアルカリ土類金属の過
塩素酸塩、塩素酸塩、塩酸塩、臭素酸塩、ヨウ素酸塩、
ホウフッ化水素酸塩、トリフルオロメチル硫酸塩、スル
ホン酸塩などが挙げられる。これらの導電材は、単独で
用いても、２種以上組み合わせて用いてもよい。その添
加量は特に制限はなく、弾性体に要求される体積抵抗に
応じて決定すればよい。更に、弾性体には、必要に応じ
てシリカ、炭酸カルシウムなどの充填剤、オイル等の可
塑剤、架橋促進剤、架橋遅延剤、老化防止剤、着色剤な
どを適宜配合しても良い。
【００１１】現像剤量規制ブレード等の部材における、
支持部材１２ａ，１２ｂを形成する金属としては、鉄、
銅、洋白、ステンレス、リン青銅などが挙げられ、樹脂
としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリウレタ
ン、ポリアミド、ポリアセタ−ル、ポリカ−ボネ−ト、
ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリイミド、ポリアミド
イミド、ポリエステル、フェノ−ル樹脂、メラミン樹
脂、シリコン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、メタ
クリル樹脂、尿素樹脂等の合成樹脂が挙げられる。ま
た、前記弾性層から汚染物質がブリードアウトし、紙面
や画像形成部材を汚染し画像の劣化を引き起こす恐れが
ある場合は、それを防ぐために、弾性層上に保護層を形
成しても良い。保護層を形成する材料は、特に限定され
ないが、表面に柔軟性、平滑性を付与し得るものが好適
に用いられる。具体的には、ポリエステル樹脂、アクリ
ル樹脂、ウレタン樹脂、アクリルウレタン樹脂、ナイロ
ン樹脂、エポキシ樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、塩
化ビニリデン樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂等が挙
げられる。更に、この保護層にも、必要に応じて、前記
導電材や架橋剤、増粘剤などの適宜な添加剤を必要に応
じて適量添加することができる。
支持部材１２ａ，１２ｂを形成する金属としては、鉄、
銅、洋白、ステンレス、リン青銅などが挙げられ、樹脂
としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリウレタ
ン、ポリアミド、ポリアセタ−ル、ポリカ−ボネ−ト、
ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリイミド、ポリアミド
イミド、ポリエステル、フェノ−ル樹脂、メラミン樹
脂、シリコン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、メタ
クリル樹脂、尿素樹脂等の合成樹脂が挙げられる。ま
た、前記弾性層から汚染物質がブリードアウトし、紙面
や画像形成部材を汚染し画像の劣化を引き起こす恐れが
ある場合は、それを防ぐために、弾性層上に保護層を形
成しても良い。保護層を形成する材料は、特に限定され
ないが、表面に柔軟性、平滑性を付与し得るものが好適
に用いられる。具体的には、ポリエステル樹脂、アクリ
ル樹脂、ウレタン樹脂、アクリルウレタン樹脂、ナイロ
ン樹脂、エポキシ樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、塩
化ビニリデン樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂等が挙
げられる。更に、この保護層にも、必要に応じて、前記
導電材や架橋剤、増粘剤などの適宜な添加剤を必要に応
じて適量添加することができる。
【００１２】本発明における、低圧プラズマ処理によっ
てフッ素化合物を弾性体表面に化学的に結合させる方法
は、弾性体を処理室内に配置し、フッ素化合物を処理室
内に導入して処理室内に低圧プラズマを発生させる方法
であり、弾性体表面に発生したラジカルと、フッ素化合
物のラジカルが結合し、弾性体表面にフッ素化合物を導
入できる。プラズマの発生方法としては、プラズマを発
生し、かつこれにより弾性体表面をフッ素化できる方法
であればいかなる方法であっても良いが、具体的には、
内部電極方式による直流グロー放電や低周波放電、内部
電極方式または外部電極方式またはコイル形方式による
高周波放電、導波管型方式によるマイクロ波放電や電子
サイクロトロン共鳴放電などが挙げられる。また、フッ
素化合物としては、プラズマ処理後に表面をフッ素化出
来る、言い換えれば、プラズマ処理時にフッ素化合物の
ラジカルを発生するような化合物であればいかなるもの
であっても使用できる。
てフッ素化合物を弾性体表面に化学的に結合させる方法
は、弾性体を処理室内に配置し、フッ素化合物を処理室
内に導入して処理室内に低圧プラズマを発生させる方法
であり、弾性体表面に発生したラジカルと、フッ素化合
物のラジカルが結合し、弾性体表面にフッ素化合物を導
入できる。プラズマの発生方法としては、プラズマを発
生し、かつこれにより弾性体表面をフッ素化できる方法
であればいかなる方法であっても良いが、具体的には、
内部電極方式による直流グロー放電や低周波放電、内部
電極方式または外部電極方式またはコイル形方式による
高周波放電、導波管型方式によるマイクロ波放電や電子
サイクロトロン共鳴放電などが挙げられる。また、フッ
素化合物としては、プラズマ処理後に表面をフッ素化出
来る、言い換えれば、プラズマ処理時にフッ素化合物の
ラジカルを発生するような化合物であればいかなるもの
であっても使用できる。
【００１３】上記フッ素化合物が処理室内温度や常温下
において気体状である場合には、これをそのまま処理室
内へ流入することができ、また液体状である場合には、
蒸気圧が比較的高ければその蒸気をそのまま流入しても
よいし、その液体を不活性ガスなどの希釈ガスでバブリ
ングして流入してもよい。一方、気体状でなくしかも蒸
気圧が比較的低い場合には、加熱することにより、気体
状または蒸気圧が高い状態にして用いることが出来る
が、処理の簡便性・安全性から、ＣＨＦ3 、ＣＨ
2 Ｆ2 、ＣＨ3 Ｆ、ＣＦ4 、ＳＦ6 、Ｃ3 Ｆ6 、Ｃ4 Ｆ
8 等のフッ素化合物ガスが用いられるが、Ｃ3 Ｆ6 の中
でもヘキサフルオロプロピレンが、また、Ｃ4 Ｆ 8 のな
かでもオクタフルオロシクロブタンが好適に用いられ
る。また、これらのフッ素化合物ガスは、そのまま用い
ても良いが、放電の持続性、安定性、経済性等の観点か
ら、必要に応じて、ヘリウム、アルゴン、ネオンなどの
不活性ガス、あるいは、窒素、水素、酸素などのガスの
１種を単独でまたは２種以上の混合ガスで希釈すること
も有効である。
において気体状である場合には、これをそのまま処理室
内へ流入することができ、また液体状である場合には、
蒸気圧が比較的高ければその蒸気をそのまま流入しても
よいし、その液体を不活性ガスなどの希釈ガスでバブリ
ングして流入してもよい。一方、気体状でなくしかも蒸
気圧が比較的低い場合には、加熱することにより、気体
状または蒸気圧が高い状態にして用いることが出来る
が、処理の簡便性・安全性から、ＣＨＦ3 、ＣＨ
2 Ｆ2 、ＣＨ3 Ｆ、ＣＦ4 、ＳＦ6 、Ｃ3 Ｆ6 、Ｃ4 Ｆ
8 等のフッ素化合物ガスが用いられるが、Ｃ3 Ｆ6 の中
でもヘキサフルオロプロピレンが、また、Ｃ4 Ｆ 8 のな
かでもオクタフルオロシクロブタンが好適に用いられ
る。また、これらのフッ素化合物ガスは、そのまま用い
ても良いが、放電の持続性、安定性、経済性等の観点か
ら、必要に応じて、ヘリウム、アルゴン、ネオンなどの
不活性ガス、あるいは、窒素、水素、酸素などのガスの
１種を単独でまたは２種以上の混合ガスで希釈すること
も有効である。
【００１４】本発明にかかるプラズマ処理は、前記方法
によりプラズマ放電領域が形成される処理室内に被処理
物を収容し、この処理室内に上記フッ素化合物ガスや必
要に応じて同時に希釈ガスを連続的に供給することによ
り実施することが出来る。本発明において、プラズマ処
理を行う場合、処理室内を減圧し、この低圧処理室内へ
フッ素化合物ガスあるいはフッ素化合物ガスと希釈ガス
を供給して行うことが出来る。処理室内の圧力は、通常
１０-4〜１０2 Ｔｏｒｒ、さらに好ましくは１０-2〜１
０1 Ｔｏｒｒに調整される。なお、本発明の弾性体は、
プリンター、複写機、ファクシミリなどの電子写真装置
に用いられる帯電部材、現像剤供給体、現像剤担持体、
転写部材、現像剤量規制ブレード、中間転写部材等の部
材に用いられる。
によりプラズマ放電領域が形成される処理室内に被処理
物を収容し、この処理室内に上記フッ素化合物ガスや必
要に応じて同時に希釈ガスを連続的に供給することによ
り実施することが出来る。本発明において、プラズマ処
理を行う場合、処理室内を減圧し、この低圧処理室内へ
フッ素化合物ガスあるいはフッ素化合物ガスと希釈ガス
を供給して行うことが出来る。処理室内の圧力は、通常
１０-4〜１０2 Ｔｏｒｒ、さらに好ましくは１０-2〜１
０1 Ｔｏｒｒに調整される。なお、本発明の弾性体は、
プリンター、複写機、ファクシミリなどの電子写真装置
に用いられる帯電部材、現像剤供給体、現像剤担持体、
転写部材、現像剤量規制ブレード、中間転写部材等の部
材に用いられる。
【００１５】
【実施例】以下に、実施例及び比較例を示し、本発明を
具体的に説明するが、本発明は下記に限定されるもので
はない。
具体的に説明するが、本発明は下記に限定されるもので
はない。
【００１６】実施例１
下記の配合１のウレタンエラストマ−原料を混合機で攪
拌混合し、金属シャフトを配置した金型に注型し、９０
℃で６時間硬化した後研磨し、上記金属シャフトの外周
に長さ２０ｃｍ、肉厚０．３ｃｍの半導電性弾性体を形
成したローラ状の半導電性部材Ａを作成した。この半導
電性部材Ａの動摩擦係数μは、１．０３であった。 （配合１） サンニックスＧＲ５０００（ポリエーテル系ポリオー
ル：三洋化成製：）６０ｇ ＰＴＧ１０００ＳＮ（ポリテトラメチレングリコール：
保土ヶ谷化学製）４０ｇ ルプラネートＭＢ３０１（ＭＤＩ系イソシアネート：Ｂ
ＡＳＦ・イノアック製）２２ｇ ネオスタンＵ−１００（錫触媒：日東化成製）０．００
４ｇ デンカブラック（カーボンブラック：電気化学工業製）
２ｇ
拌混合し、金属シャフトを配置した金型に注型し、９０
℃で６時間硬化した後研磨し、上記金属シャフトの外周
に長さ２０ｃｍ、肉厚０．３ｃｍの半導電性弾性体を形
成したローラ状の半導電性部材Ａを作成した。この半導
電性部材Ａの動摩擦係数μは、１．０３であった。 （配合１） サンニックスＧＲ５０００（ポリエーテル系ポリオー
ル：三洋化成製：）６０ｇ ＰＴＧ１０００ＳＮ（ポリテトラメチレングリコール：
保土ヶ谷化学製）４０ｇ ルプラネートＭＢ３０１（ＭＤＩ系イソシアネート：Ｂ
ＡＳＦ・イノアック製）２２ｇ ネオスタンＵ−１００（錫触媒：日東化成製）０．００
４ｇ デンカブラック（カーボンブラック：電気化学工業製）
２ｇ
【００１７】この半導電性部材Ａを、図４に示した外部
電極型高周波プラズマ放電装置を用いて、下記の条件で
処理し、弾性体の表面にフッ素化合物を結合した。 フッ素ガス：Ｃ3 Ｆ6 圧力：０．１Ｔｏｒｒ 放
電電力：１００Ｗ 放電周波数：１３．５６ＭＨｚ 処理時間：６０ｓｅ
ｃ なお、図４中１４は処理室、１５はフッ素ガス供給管
で、供給管１５よりフッ素ガスを処理室内へ供給すると
共に、電極１６ａ，１６ｂ間にプラズマ電源１７よりプ
ラズマ領域を形成させるとラジカルが発生し、電極１６
ａ，１６ｂ間の被処理物１８表面にフッ素化合物が結合
する。なお、１９はガス排出管、２０はポンプ、２１
ａ、２１ｂはバルブである。この処理をして得られた半
導電性部材Ａ−Ｆの動摩擦係数μは、０．４８であっ
た。
電極型高周波プラズマ放電装置を用いて、下記の条件で
処理し、弾性体の表面にフッ素化合物を結合した。 フッ素ガス：Ｃ3 Ｆ6 圧力：０．１Ｔｏｒｒ 放
電電力：１００Ｗ 放電周波数：１３．５６ＭＨｚ 処理時間：６０ｓｅ
ｃ なお、図４中１４は処理室、１５はフッ素ガス供給管
で、供給管１５よりフッ素ガスを処理室内へ供給すると
共に、電極１６ａ，１６ｂ間にプラズマ電源１７よりプ
ラズマ領域を形成させるとラジカルが発生し、電極１６
ａ，１６ｂ間の被処理物１８表面にフッ素化合物が結合
する。なお、１９はガス排出管、２０はポンプ、２１
ａ、２１ｂはバルブである。この処理をして得られた半
導電性部材Ａ−Ｆの動摩擦係数μは、０．４８であっ
た。
【００１８】この半導電性部材Ａ−Ｆを、現像剤担持体
として、図１に示す様な電子写真装置に組み込んでプリ
ンターに装着し、常温常湿条件（２２℃、５０％ＲＨ）
にて連続印刷試験を行ったところ、５０００枚まで良好
な画像が得られた。また連続印刷試験終了後に半導電性
部材Ａ−Ｆを取り外し、表面を１０００倍の顕微鏡にて
観察した結果、トナー固着は見られなかった。
として、図１に示す様な電子写真装置に組み込んでプリ
ンターに装着し、常温常湿条件（２２℃、５０％ＲＨ）
にて連続印刷試験を行ったところ、５０００枚まで良好
な画像が得られた。また連続印刷試験終了後に半導電性
部材Ａ−Ｆを取り外し、表面を１０００倍の顕微鏡にて
観察した結果、トナー固着は見られなかった。
【００１９】実施例２
下記の配合２のウレタン原料を混合機で攪拌混合し、金
属シャフトを配置した金型に注型し、９０℃で６時間硬
化した後研磨し、上記金属シャフトの外周に長さ２０ｃ
ｍ、肉厚０．３ｃｍの半導電性発泡体を形成したローラ
状の半導電性部材Ｂを作成した。この半導電性部材Ｂの
動摩擦係数μは、１．５０であった。 （配合２） サンニックスＧＲ５０００（ポリエーテル系ポリオー
ル：三洋化成製：）６０ｇ ＰＴＧ１０００ＳＮ（ポリテトラメチレングリコール：
保土ヶ谷化学製）４０ｇ ルプラネートＭＢ３０１（ＭＤＩ系イソシアネート：Ｂ
ＡＳＦ・イノアック製）２２ｇ ＳＦ２９４１Ｆ（整泡剤：東レ・ダウコーニング・シリ
コーン製）４ｇ ネオスタンＵ−１００（錫触媒：日東化成製）０．００
８ｇ デンカブラック（カーボンブラック：電気化学工業製）
２ｇ
属シャフトを配置した金型に注型し、９０℃で６時間硬
化した後研磨し、上記金属シャフトの外周に長さ２０ｃ
ｍ、肉厚０．３ｃｍの半導電性発泡体を形成したローラ
状の半導電性部材Ｂを作成した。この半導電性部材Ｂの
動摩擦係数μは、１．５０であった。 （配合２） サンニックスＧＲ５０００（ポリエーテル系ポリオー
ル：三洋化成製：）６０ｇ ＰＴＧ１０００ＳＮ（ポリテトラメチレングリコール：
保土ヶ谷化学製）４０ｇ ルプラネートＭＢ３０１（ＭＤＩ系イソシアネート：Ｂ
ＡＳＦ・イノアック製）２２ｇ ＳＦ２９４１Ｆ（整泡剤：東レ・ダウコーニング・シリ
コーン製）４ｇ ネオスタンＵ−１００（錫触媒：日東化成製）０．００
８ｇ デンカブラック（カーボンブラック：電気化学工業製）
２ｇ
【００２０】この半導電性部材Ｂを、実施例１と同様の
条件で低圧プラズマ処理し、表面にフッ素化合物を結合
した。この処理をして得られた半導電性部材Ｂ−Ｆの動
摩擦係数μは、０．７２であった。この半導電性部材Ｂ
−Ｆを、転写部材として、図１に示すような電子写真装
置に組み込んでプリンターに装着し、常温常湿条件（２
２℃、５０％ＲＨ）にて連続印刷試験を行ったところ、
１００００枚まで良好な画像が得られた。また連続印刷
試験終了後に半導電性部材Ｂ−Ｆを取り外し、表面を１
０００倍の顕微鏡にて観察した結果、トナー固着は見ら
れなかった。
条件で低圧プラズマ処理し、表面にフッ素化合物を結合
した。この処理をして得られた半導電性部材Ｂ−Ｆの動
摩擦係数μは、０．７２であった。この半導電性部材Ｂ
−Ｆを、転写部材として、図１に示すような電子写真装
置に組み込んでプリンターに装着し、常温常湿条件（２
２℃、５０％ＲＨ）にて連続印刷試験を行ったところ、
１００００枚まで良好な画像が得られた。また連続印刷
試験終了後に半導電性部材Ｂ−Ｆを取り外し、表面を１
０００倍の顕微鏡にて観察した結果、トナー固着は見ら
れなかった。
【００２１】実施例３
下記の配合３のウレタンエラストマ−原料を混合し、片
面を鏡面加工した金属モ−ルドに注型、加熱硬化して
１．５ｍｍ厚のシ−ト状の弾性体を得た。得られたシ−
トを所定の大きさに裁断した後、両面テ−プを用いて支
持部材に接着することにより図３ａに示す様な形状の半
導電性部材Ｃを得た。この半導電性部材Ｃの動摩擦係数
μは、１．４１であった。 （配合３） コロネ−ト４３８７（ポリエステル系プレポリマ−：日
本ポリウレタン製）９３．５５ｇ ニッポラン４０３８（低分子量ポリオ−ル：日本ポリウ
レタン製）５．９５ｇ ネオスタンＵ−１００（錫触媒：日東化成製）０．００
２ｇ
面を鏡面加工した金属モ−ルドに注型、加熱硬化して
１．５ｍｍ厚のシ−ト状の弾性体を得た。得られたシ−
トを所定の大きさに裁断した後、両面テ−プを用いて支
持部材に接着することにより図３ａに示す様な形状の半
導電性部材Ｃを得た。この半導電性部材Ｃの動摩擦係数
μは、１．４１であった。 （配合３） コロネ−ト４３８７（ポリエステル系プレポリマ−：日
本ポリウレタン製）９３．５５ｇ ニッポラン４０３８（低分子量ポリオ−ル：日本ポリウ
レタン製）５．９５ｇ ネオスタンＵ−１００（錫触媒：日東化成製）０．００
２ｇ
【００２２】この半導電性部材Ｃを、実施例１と同様の
条件で低圧プラズマ処理し、表面にフッ素化合物を結合
した。この処理をして得られた半導電性部材Ｃ−Ｆの動
摩擦係数μは、０．６４であった。この半導電性部材Ｃ
−Ｆを、現像剤量規制ブレードとして、図１に示すよう
な電子写真装置に組み込んでプリンターに装着し、常温
常湿条件（２２℃、５０％ＲＨ）にて連続印刷試験を行
ったところ、５０００枚まで良好な画像が得られた。ま
た連続印刷試験終了後に半導電性部材Ｃ−Ｆ（現像剤量
規制ブレ−ド）を取り外し、表面を１０００倍の顕微鏡
にて観察した結果、トナー固着は見られなかった。
条件で低圧プラズマ処理し、表面にフッ素化合物を結合
した。この処理をして得られた半導電性部材Ｃ−Ｆの動
摩擦係数μは、０．６４であった。この半導電性部材Ｃ
−Ｆを、現像剤量規制ブレードとして、図１に示すよう
な電子写真装置に組み込んでプリンターに装着し、常温
常湿条件（２２℃、５０％ＲＨ）にて連続印刷試験を行
ったところ、５０００枚まで良好な画像が得られた。ま
た連続印刷試験終了後に半導電性部材Ｃ−Ｆ（現像剤量
規制ブレ−ド）を取り外し、表面を１０００倍の顕微鏡
にて観察した結果、トナー固着は見られなかった。
【００２３】実施例４
実施例１と同様に作成した半導電性弾性体上に、下記の
配合４の塗料をディッピング法により塗布することによ
り、厚さ５．０μｍの導電性塗膜を形成したローラ状の
半導電性部材Ｄを形成した。この半導電性部材Ｄの動摩
擦係数μは、１．６０であった。 （配合４） ＥＡＵ６５Ｂ（アクリルウレタン樹脂：亜細亜工業製）
５０ｇ デンカブラック（カーボンブラック：電気化学工業製）
２ｇ ２−ブタノン（溶剤）１５０ｇ
配合４の塗料をディッピング法により塗布することによ
り、厚さ５．０μｍの導電性塗膜を形成したローラ状の
半導電性部材Ｄを形成した。この半導電性部材Ｄの動摩
擦係数μは、１．６０であった。 （配合４） ＥＡＵ６５Ｂ（アクリルウレタン樹脂：亜細亜工業製）
５０ｇ デンカブラック（カーボンブラック：電気化学工業製）
２ｇ ２−ブタノン（溶剤）１５０ｇ
【００２４】この半導電性部材Ｄを、実施例１と同様に
表１に示した条件で低圧プラズマ処理し、表面にフッ素
化合物を結合した。この処理をして得られた半導電性部
材Ｄ−Ｆの動摩擦係数μは、０．８１であった。この半
導電性部材Ｄ−Ｆを、帯電部材として、図１に示すよう
な電子写真装置に組み込んでプリンターに装着し、常温
常湿条件（２２℃、５０％ＲＨ）にて連続印刷試験を行
ったところ、５０００枚まで良好な画像が得られた。ま
た連続印刷試験終了後に半導電性部材Ｄ−Ｆを取り外
し、表面を１０００倍の顕微鏡にて観察した結果、トナ
ー固着は見られなかった。
表１に示した条件で低圧プラズマ処理し、表面にフッ素
化合物を結合した。この処理をして得られた半導電性部
材Ｄ−Ｆの動摩擦係数μは、０．８１であった。この半
導電性部材Ｄ−Ｆを、帯電部材として、図１に示すよう
な電子写真装置に組み込んでプリンターに装着し、常温
常湿条件（２２℃、５０％ＲＨ）にて連続印刷試験を行
ったところ、５０００枚まで良好な画像が得られた。ま
た連続印刷試験終了後に半導電性部材Ｄ−Ｆを取り外
し、表面を１０００倍の顕微鏡にて観察した結果、トナ
ー固着は見られなかった。
【００２５】比較例１
実施例１における半導電性部材Ａを、低圧プラズマ処理
を行わないで、現像剤担持体として、図１に示すような
電子写真装置に組み込んでプリンターに装着し、常温常
湿条件（２２℃、５０％ＲＨ）にて連続印刷試験を行っ
たところ、３０００枚で画像上に斑点状の不良が見ら
れ、表面を１０００倍の顕微鏡にて観察した結果、トナ
ー固着が見られた。
を行わないで、現像剤担持体として、図１に示すような
電子写真装置に組み込んでプリンターに装着し、常温常
湿条件（２２℃、５０％ＲＨ）にて連続印刷試験を行っ
たところ、３０００枚で画像上に斑点状の不良が見ら
れ、表面を１０００倍の顕微鏡にて観察した結果、トナ
ー固着が見られた。
【００２６】比較例２
実施例２における半導電性部材Ｂを、低圧プラズマ処理
を行わないで、転写部材として、図１に示すような電子
写真装置に組み込んでプリンターに装着し、常温常湿条
件（２２℃、５０％ＲＨ）にて連続印刷試験を行ったと
ころ、６０００枚で画像上に斑点状の不良が見られ、表
面を１０００倍の顕微鏡にて観察した結果、トナー固着
が見られた。
を行わないで、転写部材として、図１に示すような電子
写真装置に組み込んでプリンターに装着し、常温常湿条
件（２２℃、５０％ＲＨ）にて連続印刷試験を行ったと
ころ、６０００枚で画像上に斑点状の不良が見られ、表
面を１０００倍の顕微鏡にて観察した結果、トナー固着
が見られた。
【００２７】比較例３
実施例３における半導電性部材Ｃを、低圧プラズマ処理
を行わないで、現像剤量規制ブレードとして、図１に示
すような電子写真装置に組み込んでプリンターに装着
し、常温常湿条件（２２℃、５０％ＲＨ）にて連続印刷
試験を行ったところ、３０００枚で画像上に筋状の不良
が見られ、表面を１０００倍の顕微鏡にて観察した結
果、トナー固着が見られた。
を行わないで、現像剤量規制ブレードとして、図１に示
すような電子写真装置に組み込んでプリンターに装着
し、常温常湿条件（２２℃、５０％ＲＨ）にて連続印刷
試験を行ったところ、３０００枚で画像上に筋状の不良
が見られ、表面を１０００倍の顕微鏡にて観察した結
果、トナー固着が見られた。
【００２８】比較例４
実施例４における半導電性部材Ｄを、低圧プラズマ処理
を行わないで、帯電部材として、図１に示すような電子
写真装置に組み込んでプリンターに装着し、常温常湿条
件（２２℃、５０％ＲＨ）にて連続印刷試験を行ったと
ころ、３０００枚で画像上に斑点状の不良が見られ、表
面を１０００倍の顕微鏡にて観察した結果、トナー固着
が見られた。
を行わないで、帯電部材として、図１に示すような電子
写真装置に組み込んでプリンターに装着し、常温常湿条
件（２２℃、５０％ＲＨ）にて連続印刷試験を行ったと
ころ、３０００枚で画像上に斑点状の不良が見られ、表
面を１０００倍の顕微鏡にて観察した結果、トナー固着
が見られた。
【００２９】実施例５
下記の配合５を二軸混練機によって溶融混練し、得られ
た混練物を押出し成形することにより、内径２４．５ｃ
ｍ、厚さ１００μｍ、幅２５ｃｍの寸法を有する半導電
性エンドレスベルトを得た。この半導電性エンドレスベ
ルトＥの動摩擦係数μは、１．２０であった。 （配合５） セビアンＶ５１０（アクリロニトリル−ブタジエン−ス
チレン樹脂：ダイセルポリマー製) １０００ｇ デンカブラック（カーボンブラック：電気化学工業製)
３００ｇ この半導電性エンドレスベルトＥを、実施例１と同様の
条件で低圧プラズマ処理し、表面にフッ素化合物を結合
した。この処理をして得られた半導電性エンドレスベル
トＥ−Ｆの動摩擦係数μは、０．７４であった。この半
導電性エンドレスベルトＥ−Ｆを、中間転写ベルトとし
て、プリンターに装着し、常温常湿条件（２２℃、５０
％ＲＨ）にて連続印刷試験を行ったところ、５０００枚
まで良好な画像が得られた。また連続印刷試験終了後に
半導電性エンドレスベルトＥ−Ｆを取り外し、表面を１
０００倍の顕微鏡にて観察した結果、トナー固着は見ら
れなかった。
た混練物を押出し成形することにより、内径２４．５ｃ
ｍ、厚さ１００μｍ、幅２５ｃｍの寸法を有する半導電
性エンドレスベルトを得た。この半導電性エンドレスベ
ルトＥの動摩擦係数μは、１．２０であった。 （配合５） セビアンＶ５１０（アクリロニトリル−ブタジエン−ス
チレン樹脂：ダイセルポリマー製) １０００ｇ デンカブラック（カーボンブラック：電気化学工業製)
３００ｇ この半導電性エンドレスベルトＥを、実施例１と同様の
条件で低圧プラズマ処理し、表面にフッ素化合物を結合
した。この処理をして得られた半導電性エンドレスベル
トＥ−Ｆの動摩擦係数μは、０．７４であった。この半
導電性エンドレスベルトＥ−Ｆを、中間転写ベルトとし
て、プリンターに装着し、常温常湿条件（２２℃、５０
％ＲＨ）にて連続印刷試験を行ったところ、５０００枚
まで良好な画像が得られた。また連続印刷試験終了後に
半導電性エンドレスベルトＥ−Ｆを取り外し、表面を１
０００倍の顕微鏡にて観察した結果、トナー固着は見ら
れなかった。
【００３０】比校例５
実施例５における半導電性エンドレスベルトＥを、低圧
プラズマ処理を行わないで、中間転写ベルトとして、プ
リンターに装着し、常温常湿条件 (２２℃、５０％Ｒ
Ｈ）にて連続印刷試験を行ったところ、３０００枚で画
像上に斑点状の不良が見られ、表面を１０００倍の顕微
鏡にて観察した結果、トナー固着が見られた。
プラズマ処理を行わないで、中間転写ベルトとして、プ
リンターに装着し、常温常湿条件 (２２℃、５０％Ｒ
Ｈ）にて連続印刷試験を行ったところ、３０００枚で画
像上に斑点状の不良が見られ、表面を１０００倍の顕微
鏡にて観察した結果、トナー固着が見られた。
【００３１】
【発明の効果】本発明の弾性体は、複写機、ファクシミ
リ、プリンター等における電子写真プロセスに用いた場
合、トナー固着が発生せず、長期間に渡って安定した画
像を供給し得る弾性体を提供出来る。
リ、プリンター等における電子写真プロセスに用いた場
合、トナー固着が発生せず、長期間に渡って安定した画
像を供給し得る弾性体を提供出来る。
【図１】 画像形成装置の概略図を示す。
【図２】 ローラ状部材の断面図を示す。
【図３】 現像剤量規制部材の断面図を示す。
【図４】 低圧プラズマ処理装置の概略図を示す。
１：帯電部材
２：画像形成部材
３：現像剤供給体
４：現像剤担持体
５：現像剤
６：現像剤量規制ブレード
７：転写部材
８：紙面
９：シャフト
１０：弾性層
１１：保護層
１２ａ，１２ｂ：支持部材
１３ａ，１３ｂ：弾性体
１４：処理室
１５：ガス供給管
１６ａ、１６ｂ：電極
１７：電源
１８：被処理物
１９：ガス排出管
２０：ポンプ
２１ａ、２１ｂ：バルブ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｇ０３Ｇ 15/16 Ｇ０３Ｇ 15/16
１０３ １０３
Ｆターム(参考） 2H071 BA43 DA06 DA08 DA09
2H077 AD06 AD13 AD14 AD23 FA13
FA22 FA25
2H200 FA13 HA03 HB12 HB22 HB45
HB46 HB47 JA02 JA25 JA26
JA27 JB10 JC03 LC03 LC06
MA03 MA04 MA06 MA08 MA17
MA20 MB04 MC05
3J103 AA02 AA21 BA41 EA02 EA03
EA11 FA07 FA18 GA02 GA57
GA58 GA60 HA03 HA20 HA53
HA54
Claims (11)
- 【請求項１】 低圧プラズマ処理によって、フッ素化合
物を表面に化学的に結合させた弾性体を具備することを
特徴とする弾性部材。 - 【請求項２】 上記弾性体が、ウレタン、シリコーンゴ
ム及びエチレン・プロピレンゴムのいずれか１種又はこ
れらを２種以上混合したもので構成されることを特徴と
する請求項１に記載の弾性部材。 - 【請求項３】 低圧プラズマ処理が、弾性体を処理室内
に配置し、フッ素化合物ガス又はフッ素化合物ガスと希
釈ガスを処理室内に導入して処理室内に低圧プラズマを
発生させる方法であることを特徴とする請求項１又は２
に記載の弾性部材。 - 【請求項４】 フッ素化合物がヘキサフルオロプロピレ
ン又はオクタフルオロシクロブタンであることを特徴と
する請求項３に記載の弾性部材。 - 【請求項５】 処理室内の圧力が１０-4〜１０2 Ｔｏｒ
ｒであることを特徴とする請求項３又は４に記載の弾性
部材。 - 【請求項６】 上記弾性部材が現像剤担持体である請求
項１〜５の何れかに記載の弾性部材。 - 【請求項７】 上記弾性部材が現像剤量規制ブレードで
ある請求項１〜５の何れかに記載の弾性部材。 - 【請求項８】 上記弾性部材が転写部材である請求項１
〜５の何れかに記載の弾性部材。 - 【請求項９】 上記弾性部材が帯電部材である請求項１
〜５の何れかに記載の弾性部材。 - 【請求項１０】 上記弾性部材が中間転写部材である請
求項１〜５の何れかに記載の弾性部材。 - 【請求項１１】 上記請求項１〜１０のいずれかに記載
の弾性部材を具備した画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001365712A JP2003167400A (ja) | 2001-11-30 | 2001-11-30 | 弾性部材及びこれを用いた画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001365712A JP2003167400A (ja) | 2001-11-30 | 2001-11-30 | 弾性部材及びこれを用いた画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003167400A true JP2003167400A (ja) | 2003-06-13 |
Family
ID=19175703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001365712A Pending JP2003167400A (ja) | 2001-11-30 | 2001-11-30 | 弾性部材及びこれを用いた画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003167400A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005321764A (ja) * | 2004-04-08 | 2005-11-17 | Hokushin Ind Inc | 導電性ロール及びその製造方法 |
| JP2015212763A (ja) * | 2014-05-02 | 2015-11-26 | 住友ゴム工業株式会社 | 半導電性ローラ |
-
2001
- 2001-11-30 JP JP2001365712A patent/JP2003167400A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005321764A (ja) * | 2004-04-08 | 2005-11-17 | Hokushin Ind Inc | 導電性ロール及びその製造方法 |
| JP2015212763A (ja) * | 2014-05-02 | 2015-11-26 | 住友ゴム工業株式会社 | 半導電性ローラ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041130 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060912 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070227 |