JP2003166917A - 検水中に含まれる成分の計測装置 - Google Patents
検水中に含まれる成分の計測装置Info
- Publication number
- JP2003166917A JP2003166917A JP2001370501A JP2001370501A JP2003166917A JP 2003166917 A JP2003166917 A JP 2003166917A JP 2001370501 A JP2001370501 A JP 2001370501A JP 2001370501 A JP2001370501 A JP 2001370501A JP 2003166917 A JP2003166917 A JP 2003166917A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- test water
- combustion
- water
- nozzle
- dropping nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/18—Water
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 検水供給用ノズルの詰まりをなくし、また燃
焼釜内へのエアの供給を円滑におこなうことができ、さ
らに検水中の有機物の完全燃焼より得られた炭酸ガスを
短時間で正確に計測することができる検水中に含まれる
成分の計測装置を提供する。 【解決手段】 検水中に含まれる成分の計測装置１０の
検水用滴下手段２０は、燃焼釜３０内に検水を滴下する
ための検水用滴下ノズル２１が燃焼釜３０の上端に設け
られ、この検水用滴下ノズル２１を収容するために検水
用滴下ノズル２１の外側に保護管が２３設けられ、この
保護管２３の下端２３ａが検水用滴下ノズル２１より下
方まで延設されるとともに鋭角に形成され、この保護管
２３の内周面２４に検水用滴下ノズル２１の先端２１ａ
が当接されている。
焼釜内へのエアの供給を円滑におこなうことができ、さ
らに検水中の有機物の完全燃焼より得られた炭酸ガスを
短時間で正確に計測することができる検水中に含まれる
成分の計測装置を提供する。 【解決手段】 検水中に含まれる成分の計測装置１０の
検水用滴下手段２０は、燃焼釜３０内に検水を滴下する
ための検水用滴下ノズル２１が燃焼釜３０の上端に設け
られ、この検水用滴下ノズル２１を収容するために検水
用滴下ノズル２１の外側に保護管が２３設けられ、この
保護管２３の下端２３ａが検水用滴下ノズル２１より下
方まで延設されるとともに鋭角に形成され、この保護管
２３の内周面２４に検水用滴下ノズル２１の先端２１ａ
が当接されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は検水中に含まれる成
分の計測装置に係り、特に、燃焼釜内にエアにて同伴さ
れる検水を滴下状態で供給し、その供給検水を燃焼釜内
で燃焼させ、その燃焼により発生した二酸化炭素ガスな
どを燃焼釜内から取り出し、有機性炭素（ＴＯＣ）また
は総炭素（ＴＣ）等の数値を調べる際に利用される検水
中に含まれる成分の計測装置に関する。
分の計測装置に係り、特に、燃焼釜内にエアにて同伴さ
れる検水を滴下状態で供給し、その供給検水を燃焼釜内
で燃焼させ、その燃焼により発生した二酸化炭素ガスな
どを燃焼釜内から取り出し、有機性炭素（ＴＯＣ）また
は総炭素（ＴＣ）等の数値を調べる際に利用される検水
中に含まれる成分の計測装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５に示される、従来の二酸化炭素ガス
計測装置１００においては、検水を供給ポンプ１０１で
供給管１０２に導き、さらにこの検水を供給ノズル１０
３に導き、供給ノズル１０３の先端１０３ａから燃焼釜
１０５内に検水を水滴１０６状態にして送り込むもので
ある。
計測装置１００においては、検水を供給ポンプ１０１で
供給管１０２に導き、さらにこの検水を供給ノズル１０
３に導き、供給ノズル１０３の先端１０３ａから燃焼釜
１０５内に検水を水滴１０６状態にして送り込むもので
ある。
【０００３】燃焼釜１０５は、リアクター１０７内や筒
体１０８内の複数のアルミナボール１０９がヒータ１１
０で過熱されるようになっており、燃焼釜１０５の内部
は略８５０℃に保たれている。このため、燃焼釜１０５
の筒体１０８内部に滴下された水滴１０６は確実に燃焼
され、水滴１０６中に含有されていた二酸化炭素のよう
な成分はガス状態で抽出されていた。
体１０８内の複数のアルミナボール１０９がヒータ１１
０で過熱されるようになっており、燃焼釜１０５の内部
は略８５０℃に保たれている。このため、燃焼釜１０５
の筒体１０８内部に滴下された水滴１０６は確実に燃焼
され、水滴１０６中に含有されていた二酸化炭素のよう
な成分はガス状態で抽出されていた。
【０００４】一方、燃焼釜１０５内にはエア供給管１１
３からエア導入管１１４を経由してエア（以下、「キャ
リアエア」という）が導入され、このキャリアエアはエ
ア導入管１１４の先端１１４ａから燃焼釜１０５の内部
に矢印で示されるように供給されている。このキャリア
エアは、水滴１０６の燃焼で発生したガスを、ガス導入
管１１５を経由して燃焼釜１０５の外部に矢印で示され
るように移送させる目的と、さらには燃焼のための酸素
を供給する目的を有する。
３からエア導入管１１４を経由してエア（以下、「キャ
リアエア」という）が導入され、このキャリアエアはエ
ア導入管１１４の先端１１４ａから燃焼釜１０５の内部
に矢印で示されるように供給されている。このキャリア
エアは、水滴１０６の燃焼で発生したガスを、ガス導入
管１１５を経由して燃焼釜１０５の外部に矢印で示され
るように移送させる目的と、さらには燃焼のための酸素
を供給する目的を有する。
【０００５】このキャリアエアでガス導入管１１５に導
入されたガスは、キャリアエアに同伴されて赤外線分析
計（図示しない）等の分析機に導かれ、その分析機でガ
ス中に含まれている目的のガスの濃度を計測し、その計
測結果を信号として出力している。
入されたガスは、キャリアエアに同伴されて赤外線分析
計（図示しない）等の分析機に導かれ、その分析機でガ
ス中に含まれている目的のガスの濃度を計測し、その計
測結果を信号として出力している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ここで、検水の供給ノ
ズル１０３は、燃焼釜１０５内に設置され高温の雰囲気
下で使用されるため、耐熱性に優れた石英ガラスで形成
されることが多く、これにより熱で変形することを抑え
ていた。
ズル１０３は、燃焼釜１０５内に設置され高温の雰囲気
下で使用されるため、耐熱性に優れた石英ガラスで形成
されることが多く、これにより熱で変形することを抑え
ていた。
【０００７】しかしながら、石英ガラス製の供給ノズル
１０３は、撥水性（すなわち、水切り性）が十分でな
く、供給ノズル１０３の先端１０３ａに検水が付着した
状態で検水が燃焼されると、検水中の蒸発残渣物が供給
ノズル１０３の先端１０３ａに付着しやすく、それで供
給ノズル１０３が詰まってしまうという問題があった。
１０３は、撥水性（すなわち、水切り性）が十分でな
く、供給ノズル１０３の先端１０３ａに検水が付着した
状態で検水が燃焼されると、検水中の蒸発残渣物が供給
ノズル１０３の先端１０３ａに付着しやすく、それで供
給ノズル１０３が詰まってしまうという問題があった。
【０００８】また、検水中の無機炭素を除去するため
に、検水中に塩酸を添加する場合、燃焼釜１０５内は塩
酸雰囲気となることがある。さらにエア導入管１１４は
燃焼釜１０５の比較的低温部位に設置される上、エア導
入管の内部を通過するエアにて冷却される傾向にあるの
で、エア導入管１１４の先端１１４ａ付近には塩酸混じ
りの露滴が付着しやすくなり、特にエア導入管１１４の
材質がステンレスであるような場合には、付着した露滴
によりエア導入管の腐食が発生するという問題もあっ
た。
に、検水中に塩酸を添加する場合、燃焼釜１０５内は塩
酸雰囲気となることがある。さらにエア導入管１１４は
燃焼釜１０５の比較的低温部位に設置される上、エア導
入管の内部を通過するエアにて冷却される傾向にあるの
で、エア導入管１１４の先端１１４ａ付近には塩酸混じ
りの露滴が付着しやすくなり、特にエア導入管１１４の
材質がステンレスであるような場合には、付着した露滴
によりエア導入管の腐食が発生するという問題もあっ
た。
【０００９】さらに、検水は供給ポンプ１０１で供給ノ
ズル１０３から燃焼釜１０５内に滴下されるように送り
込まれるが、供給ポンプ１０１からノズル滴下口１０３
ａに至る迄の検水は、エアの同伴がない箇所が多いた
め、その移送時間が多くかかるという問題もあった（本
件発明のタイプのものより、４〜１０分程度余分にかか
っていた）。
ズル１０３から燃焼釜１０５内に滴下されるように送り
込まれるが、供給ポンプ１０１からノズル滴下口１０３
ａに至る迄の検水は、エアの同伴がない箇所が多いた
め、その移送時間が多くかかるという問題もあった（本
件発明のタイプのものより、４〜１０分程度余分にかか
っていた）。
【００１０】この発明は、検水供給用ノズルの詰まりを
なくし、エア導入管の先端付近の腐食を防止し、さらに
は供給ポンプ位置からノズル滴下口に至る迄の検水の移
送時間を短縮させることができる成分の計測装置を提供
して、上述の全ての問題点を解消しようとするものであ
る。
なくし、エア導入管の先端付近の腐食を防止し、さらに
は供給ポンプ位置からノズル滴下口に至る迄の検水の移
送時間を短縮させることができる成分の計測装置を提供
して、上述の全ての問題点を解消しようとするものであ
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１は、燃焼釜内にエアにて同伴される検水を滴
下状態で供給し、その供給検水を燃焼釜内で燃焼させ、
その燃焼により生じたガスを燃焼釜内から取り出して成
分を計測する検水中に含まれる成分の計測装置におい
て、前記燃焼釜内に検水を滴下させるための検水用滴下
ノズルを燃焼釜の頂部に設け、この検水用滴下ノズルの
外側に保護管を配設し、この保護管の先端を検水用滴下
ノズルより下方まで延設するととともに鋭角に形成し、
この保護管の内周面に検水用滴下ノズルの先端が当接さ
れる状態で配設されていることを特徴とする。
に請求項１は、燃焼釜内にエアにて同伴される検水を滴
下状態で供給し、その供給検水を燃焼釜内で燃焼させ、
その燃焼により生じたガスを燃焼釜内から取り出して成
分を計測する検水中に含まれる成分の計測装置におい
て、前記燃焼釜内に検水を滴下させるための検水用滴下
ノズルを燃焼釜の頂部に設け、この検水用滴下ノズルの
外側に保護管を配設し、この保護管の先端を検水用滴下
ノズルより下方まで延設するととともに鋭角に形成し、
この保護管の内周面に検水用滴下ノズルの先端が当接さ
れる状態で配設されていることを特徴とする。
【００１２】上記した本発明に係る検水中に含まれる成
分の計測装置は、検水用滴下ノズルの外側に保護管を設
け、この保護管で検水用滴下ノズルを保護し、さらに保
護管の先端を検水用滴下ノズルより下方まで延設し、保
護管の内周面に検水用滴下ノズルの先端を当接させた。
分の計測装置は、検水用滴下ノズルの外側に保護管を設
け、この保護管で検水用滴下ノズルを保護し、さらに保
護管の先端を検水用滴下ノズルより下方まで延設し、保
護管の内周面に検水用滴下ノズルの先端を当接させた。
【００１３】このため、検水用滴下ノズルの先端から滴
下する検水を保護管の内周面に導き、内周面に導かれた
検水を保護管の先端に流下させ、保護管の先端から燃焼
釜内にこの検水を滴下させながら燃焼させる。長く使用
していると、この保護管の先端周囲に、検水から発生し
た蒸発残渣物が付着することになるが、保護管は検水用
滴下ノズルを収容する構成であるため比較的太く形成さ
れており、検水の燃焼により検水から発生した蒸発残渣
物が保護管の先端に付着したとしても、保護管が詰まる
という事態にはならない。
下する検水を保護管の内周面に導き、内周面に導かれた
検水を保護管の先端に流下させ、保護管の先端から燃焼
釜内にこの検水を滴下させながら燃焼させる。長く使用
していると、この保護管の先端周囲に、検水から発生し
た蒸発残渣物が付着することになるが、保護管は検水用
滴下ノズルを収容する構成であるため比較的太く形成さ
れており、検水の燃焼により検水から発生した蒸発残渣
物が保護管の先端に付着したとしても、保護管が詰まる
という事態にはならない。
【００１４】請求項２は、前記保護管の外周壁の下部付
近に、燃焼釜内部の上部と下部を仕切る円板状の仕切り
部材を取付けたことを特徴とする。
近に、燃焼釜内部の上部と下部を仕切る円板状の仕切り
部材を取付けたことを特徴とする。
【００１５】このような仕切り部材を設けたため、燃焼
釜内部の上部付近の温度の低い部分が燃焼釜の下部の温
度の高い部分と仕切られることになり、その結果燃焼釜
内の温度ムラが減少して、検水の燃焼効率を向上させる
結果となった。
釜内部の上部付近の温度の低い部分が燃焼釜の下部の温
度の高い部分と仕切られることになり、その結果燃焼釜
内の温度ムラが減少して、検水の燃焼効率を向上させる
結果となった。
【００１６】請求項３は、前記エアは、前記検水用滴下
ノズルを通して前記燃焼釜内に供給されることを特徴と
する。
ノズルを通して前記燃焼釜内に供給されることを特徴と
する。
【００１７】検水用滴下ノズルを通して燃焼釜内にエア
を供給することにより、検水用滴下ノズル内の検水をエ
アで検水用滴下ノズルの先端まで迅速に流すことができ
るようになった。よって、検水を検水用滴下ノズルの先
端から保護管の内周面に効率よく導くことができ、検水
を燃焼釜内に滴下させる際に、小さな水滴の粒にして滴
下させることができるようになった。このため、滴下し
た検水の水滴を効率よく完全燃焼させることができるの
で、検水中のガスの計測に必要なガス量を比較的短い時
間で確保可能となった。
を供給することにより、検水用滴下ノズル内の検水をエ
アで検水用滴下ノズルの先端まで迅速に流すことができ
るようになった。よって、検水を検水用滴下ノズルの先
端から保護管の内周面に効率よく導くことができ、検水
を燃焼釜内に滴下させる際に、小さな水滴の粒にして滴
下させることができるようになった。このため、滴下し
た検水の水滴を効率よく完全燃焼させることができるの
で、検水中のガスの計測に必要なガス量を比較的短い時
間で確保可能となった。
【００１８】請求項４は、前記検水用滴下ノズルはテフ
ロンで形成され、前記保護管は石英ガラスで形成されて
いることを特徴とする。
ロンで形成され、前記保護管は石英ガラスで形成されて
いることを特徴とする。
【００１９】検水用滴下ノズルを撥水性に優れるテフロ
ンで形成したので、検水用滴下ノズルの先端から検水を
確実に水切りでき、検水用滴下ノズルの先端に検水が付
着しにくくなった。このため、検水の水滴を燃焼する際
に、検水用滴下ノズルの先端に蒸発残渣物が付着しなく
なり、検水用滴下ノズルの先端が詰まることを防止でき
る。
ンで形成したので、検水用滴下ノズルの先端から検水を
確実に水切りでき、検水用滴下ノズルの先端に検水が付
着しにくくなった。このため、検水の水滴を燃焼する際
に、検水用滴下ノズルの先端に蒸発残渣物が付着しなく
なり、検水用滴下ノズルの先端が詰まることを防止でき
る。
【００２０】また、保護管を耐熱性に優れる石英ガラス
で形成したので、保護管が燃焼釜内で高温に加熱されて
も、例えば保護管の先端が熱で溶けてしまうことを防
ぎ、保護管の先端から検水を効率よく滴下することがで
き、燃焼釜内に検水を効率よく供給することができる。
で形成したので、保護管が燃焼釜内で高温に加熱されて
も、例えば保護管の先端が熱で溶けてしまうことを防
ぎ、保護管の先端から検水を効率よく滴下することがで
き、燃焼釜内に検水を効率よく供給することができる。
【００２１】請求項５は、前記検水用滴下ノズルにゼロ
水を供給するためのゼロ水給水管を、前記検水を供給す
るための検水給水管に連通したことを特徴とする。
水を供給するためのゼロ水給水管を、前記検水を供給す
るための検水給水管に連通したことを特徴とする。
【００２２】ここで、検水用滴下ノズルや保護管を洗浄
したり、計測装置のゼロ点調整（初期値設定）をおこな
うために、検水用滴下ノズルや保護管にゼロ水を供給す
る必要がある。従来は、ゼロ水を供給する手段として、
検水を供給する検水給水管を兼用していたが、検水給水
管を兼用すると、検水給水管全体にゼロ水を流す必要が
あるので、ゼロ水は必要以上に長い流路を流れることに
なる。これにより、検水用滴下ノズル及び保護管の洗浄
や、成分の計測装置のゼロ点調整（初期値設定）に時間
がかかっていた。
したり、計測装置のゼロ点調整（初期値設定）をおこな
うために、検水用滴下ノズルや保護管にゼロ水を供給す
る必要がある。従来は、ゼロ水を供給する手段として、
検水を供給する検水給水管を兼用していたが、検水給水
管を兼用すると、検水給水管全体にゼロ水を流す必要が
あるので、ゼロ水は必要以上に長い流路を流れることに
なる。これにより、検水用滴下ノズル及び保護管の洗浄
や、成分の計測装置のゼロ点調整（初期値設定）に時間
がかかっていた。
【００２３】そこで、請求項５において、ゼロ水給水管
を検水給水管に連通するように構成した。これにより、
ゼロ水を流すための専用流路を得ることができるので、
ゼロ水給水管の長さを短く抑えることができ、検水用滴
下ノズル及び保護管の洗浄や、成分の計測装置のゼロ点
調整（初期値設定）に要する時間を短くすることができ
る。
を検水給水管に連通するように構成した。これにより、
ゼロ水を流すための専用流路を得ることができるので、
ゼロ水給水管の長さを短く抑えることができ、検水用滴
下ノズル及び保護管の洗浄や、成分の計測装置のゼロ点
調整（初期値設定）に要する時間を短くすることができ
る。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下添付図に基づいて本発明に係
る検水中に含まれる成分の計測装置の一実施の形態を詳
説する。図１は本発明に係る検水中に含まれる成分の計
測装置の全体概略図、図２は同計測装置の燃焼釜及び検
水用滴下手段の縦断面図、図３は同計測装置の要部の縦
断面図、図４は他の実施例に係る同計測装置の要部の縦
断面図、図５は従来の二酸化炭素ガス計測装置の要部の
縦断面図である。
る検水中に含まれる成分の計測装置の一実施の形態を詳
説する。図１は本発明に係る検水中に含まれる成分の計
測装置の全体概略図、図２は同計測装置の燃焼釜及び検
水用滴下手段の縦断面図、図３は同計測装置の要部の縦
断面図、図４は他の実施例に係る同計測装置の要部の縦
断面図、図５は従来の二酸化炭素ガス計測装置の要部の
縦断面図である。
【００２５】図１に示す検水中に含まれる成分の計測装
置１０は、第一供給ポンプ１１で検水を第一検水給水管
１２に導くとともに、第二供給ポンプ１３で塩酸槽１４
から塩酸を第一検水給水管１２に導き、この第一検水給
水管１２に導かれた検水及び塩酸を無機炭素除去槽１５
に流入させ、同時にエアをエア供給管１６から無機炭素
除去槽１５に流入させている。この無機炭素除去槽１５
で検水から無機炭素を除去した後、その検水を第三供給
ポンプ１７で第二検水給水管（検水給水管）１８を経由
して検水用滴下手段２０に導き、この検水用滴下手段２
０の先端から燃焼釜３０に滴下し、燃焼釜３０に滴下さ
れた検水を燃焼釜３０内で燃焼する。
置１０は、第一供給ポンプ１１で検水を第一検水給水管
１２に導くとともに、第二供給ポンプ１３で塩酸槽１４
から塩酸を第一検水給水管１２に導き、この第一検水給
水管１２に導かれた検水及び塩酸を無機炭素除去槽１５
に流入させ、同時にエアをエア供給管１６から無機炭素
除去槽１５に流入させている。この無機炭素除去槽１５
で検水から無機炭素を除去した後、その検水を第三供給
ポンプ１７で第二検水給水管（検水給水管）１８を経由
して検水用滴下手段２０に導き、この検水用滴下手段２
０の先端から燃焼釜３０に滴下し、燃焼釜３０に滴下さ
れた検水を燃焼釜３０内で燃焼する。
【００２６】検水用滴下ノズル２１を通して燃焼釜３０
の内部に導いたキャリアエアで、燃焼により発生したガ
スを、ガス導入管４０を経由してガス流入管４１に導
き、コンデンサー４２、電子クーラー４３、及びフィル
タ４４を経て赤外線分析計４５に導き、この赤外線分析
計４５でガス中に含まれている二酸化炭素ガスの濃度を
計測し、その計測結果を信号として出力している。
の内部に導いたキャリアエアで、燃焼により発生したガ
スを、ガス導入管４０を経由してガス流入管４１に導
き、コンデンサー４２、電子クーラー４３、及びフィル
タ４４を経て赤外線分析計４５に導き、この赤外線分析
計４５でガス中に含まれている二酸化炭素ガスの濃度を
計測し、その計測結果を信号として出力している。
【００２７】以下、この計測装置１０の検水用滴下手段
２０及び燃焼釜３０について図２〜図４に基づいて詳し
く説明する。図２に示すように、燃焼釜３０には、筒状
に形成された燃焼釜本体３１が備えられ、この燃焼釜本
体３１の上端３１ａに検水用滴下ノズル２１が配設さ
れ、燃焼釜本体３１の底部３１ｂにリアクター３２が備
えられ、燃焼釜本体３１の底部開口３１ｃがメッシュ３
３を介してリアクター３２に連通されている。燃焼釜本
体３１の底部３１ｂ及びリアクター３２の内部には蓄熱
球としてアルミナボール３５（一例として５．５ｋｇ）
が収容され、リアクター３２の外周にはヒータ３６が配
設されている。
２０及び燃焼釜３０について図２〜図４に基づいて詳し
く説明する。図２に示すように、燃焼釜３０には、筒状
に形成された燃焼釜本体３１が備えられ、この燃焼釜本
体３１の上端３１ａに検水用滴下ノズル２１が配設さ
れ、燃焼釜本体３１の底部３１ｂにリアクター３２が備
えられ、燃焼釜本体３１の底部開口３１ｃがメッシュ３
３を介してリアクター３２に連通されている。燃焼釜本
体３１の底部３１ｂ及びリアクター３２の内部には蓄熱
球としてアルミナボール３５（一例として５．５ｋｇ）
が収容され、リアクター３２の外周にはヒータ３６が配
設されている。
【００２８】リアクター３２内及び燃焼釜本体３１の底
部３１ｂに蓄熱球としてアルミナボール３５を収容する
ことで、リアクター３２内部及び燃焼釜本体３１の底部
３１ｂの蓄熱量を大きくすることができ、リアクター３
２内に検水の水滴が滴下した際に、リアクター３２内の
温度及び燃焼釜本体３１の底部３１ａの温度が下がるこ
とはなく、設計温度に維持することができる。
部３１ｂに蓄熱球としてアルミナボール３５を収容する
ことで、リアクター３２内部及び燃焼釜本体３１の底部
３１ｂの蓄熱量を大きくすることができ、リアクター３
２内に検水の水滴が滴下した際に、リアクター３２内の
温度及び燃焼釜本体３１の底部３１ａの温度が下がるこ
とはなく、設計温度に維持することができる。
【００２９】さらに、燃焼釜３０は、ＲＡ−３３３（米
国規格 ＡＳＴＭ Ｂ７１８、米軍規格 ＡＭＳ ５７
１７）という特殊合金で形成されているため、リアクタ
ー３２の容量を、一例として約５. ５リットルと大型に
形成することができる。ここで、一般に使用されている
通常の燃焼釜の容量は、２００〜３００ミリリットルで
ある。よって、通常の燃焼釜と比較すると、測定検水量
は、通常の燃焼釜の場合には１〜５０μｍｌ／回である
が、本発明の燃焼釜３０によれば１〜４ｍｌと、２０〜
４，０００倍と大きくすることができ、けん濁物入りの
検水に対しても計測することができる。
国規格 ＡＳＴＭ Ｂ７１８、米軍規格 ＡＭＳ ５７
１７）という特殊合金で形成されているため、リアクタ
ー３２の容量を、一例として約５. ５リットルと大型に
形成することができる。ここで、一般に使用されている
通常の燃焼釜の容量は、２００〜３００ミリリットルで
ある。よって、通常の燃焼釜と比較すると、測定検水量
は、通常の燃焼釜の場合には１〜５０μｍｌ／回である
が、本発明の燃焼釜３０によれば１〜４ｍｌと、２０〜
４，０００倍と大きくすることができ、けん濁物入りの
検水に対しても計測することができる。
【００３０】図２及び図３に示すように、検水用滴下手
段２０は、燃焼釜３０内に検水を滴下させるための検水
用滴下ノズル２１が、燃焼釜３０の上端３１ａ（すなわ
ち、燃焼釜本体３１の上端３１ａ）に設けられ、この検
水用滴下ノズル２１を収容するために検水用滴下ノズル
２１の外側に保護管２３が設けられ、この保護管２３の
下端２３ａが検水用滴下ノズル２１より下方まで延設さ
れるとともに鋭角に形成され、この保護管２３の内周面
２４に検水用滴下ノズル２１の先端２１ａが当接されて
いる。
段２０は、燃焼釜３０内に検水を滴下させるための検水
用滴下ノズル２１が、燃焼釜３０の上端３１ａ（すなわ
ち、燃焼釜本体３１の上端３１ａ）に設けられ、この検
水用滴下ノズル２１を収容するために検水用滴下ノズル
２１の外側に保護管２３が設けられ、この保護管２３の
下端２３ａが検水用滴下ノズル２１より下方まで延設さ
れるとともに鋭角に形成され、この保護管２３の内周面
２４に検水用滴下ノズル２１の先端２１ａが当接されて
いる。
【００３１】これにより、図３に示すように検水用滴下
ノズル２１の先端２１ａから滴下した検水を保護管２３
の内周面２４に導き、この内周面２４に導いた検水を保
護管２３の下端２３ａに流下させ、この下端２３ａから
燃焼釜３０内のアルミナボール３５上に水滴２６として
検水を滴下させ、その水滴２６を完全に燃焼させること
ができる。
ノズル２１の先端２１ａから滴下した検水を保護管２３
の内周面２４に導き、この内周面２４に導いた検水を保
護管２３の下端２３ａに流下させ、この下端２３ａから
燃焼釜３０内のアルミナボール３５上に水滴２６として
検水を滴下させ、その水滴２６を完全に燃焼させること
ができる。
【００３２】この際、保護管２３の下端２３ａに検水が
付着した状態で、検水が燃焼されることも起こり得る
が、保護管２３は検水用滴下ノズル２１を収容するので
比較的太く形成されており、燃焼により蒸発残渣物が保
護管２３の下端２３ａに付着しても保護管２３が詰まる
ことはない。
付着した状態で、検水が燃焼されることも起こり得る
が、保護管２３は検水用滴下ノズル２１を収容するので
比較的太く形成されており、燃焼により蒸発残渣物が保
護管２３の下端２３ａに付着しても保護管２３が詰まる
ことはない。
【００３３】検水用滴下ノズル２１の上端に連通される
第二検水給水管１８は、検水用滴下ノズル２１の上流側
でエア給気管５０と連通している。このエア給気管５０
には逆止弁５１、フローメータ５２、流量制御弁５３及
びフィルタ５４が備えられている。従って、エア給気管
５０にエアを矢印に示すように供給すると、エアはフィ
ルタ５４、流量制御弁５３、フローメータ５２及び逆止
弁５１を経て検水用滴下ノズル２１内に導かれ、検水用
滴下ノズル２１の先端２１ａから燃焼釜３０内に供給さ
れることとなる。
第二検水給水管１８は、検水用滴下ノズル２１の上流側
でエア給気管５０と連通している。このエア給気管５０
には逆止弁５１、フローメータ５２、流量制御弁５３及
びフィルタ５４が備えられている。従って、エア給気管
５０にエアを矢印に示すように供給すると、エアはフィ
ルタ５４、流量制御弁５３、フローメータ５２及び逆止
弁５１を経て検水用滴下ノズル２１内に導かれ、検水用
滴下ノズル２１の先端２１ａから燃焼釜３０内に供給さ
れることとなる。
【００３４】このように、検水用滴下ノズル２１を通し
て燃焼釜３０内にエアを供給することにより、検水用滴
下ノズル２１内の検水をエアで検水用滴下ノズル２１の
先端２１ａまで迅速に移送させることができ、また検水
を検水用滴下ノズル２１の先端２１ａから保護管２３の
内周面２４に効率よく導くことができる。
て燃焼釜３０内にエアを供給することにより、検水用滴
下ノズル２１内の検水をエアで検水用滴下ノズル２１の
先端２１ａまで迅速に移送させることができ、また検水
を検水用滴下ノズル２１の先端２１ａから保護管２３の
内周面２４に効率よく導くことができる。
【００３５】これにより、検水を燃焼釜３０内に滴下さ
せる際に、図３に示すように検水を小さな水滴２６の粒
の状態にして滴下させることができ、滴下された検水の
水滴２６を効率よく完全燃焼させることができ、二酸化
炭素ガスの計測に必要なガス量を短い時間で確実に確保
することができる。具体的には、従来技術で説明したよ
うに、通常の二酸化炭素ガス計測装置では二酸化炭素ガ
スの計測に１０〜１５分必要であったが、本発明の計測
装置１０によれば計測時間を４〜６分に抑えることがで
きる。
せる際に、図３に示すように検水を小さな水滴２６の粒
の状態にして滴下させることができ、滴下された検水の
水滴２６を効率よく完全燃焼させることができ、二酸化
炭素ガスの計測に必要なガス量を短い時間で確実に確保
することができる。具体的には、従来技術で説明したよ
うに、通常の二酸化炭素ガス計測装置では二酸化炭素ガ
スの計測に１０〜１５分必要であったが、本発明の計測
装置１０によれば計測時間を４〜６分に抑えることがで
きる。
【００３６】また、第二検水給水管１８には第三供給ポ
ンプ１７の下流側に、ゼロ水（一例として、水道水）を
供給するゼロ水給水管５６が連通され、このゼロ水給水
管５６にはゼロ水ポンプ５７が設けられている。
ンプ１７の下流側に、ゼロ水（一例として、水道水）を
供給するゼロ水給水管５６が連通され、このゼロ水給水
管５６にはゼロ水ポンプ５７が設けられている。
【００３７】これにより、ゼロ水ポンプ５７を駆動させ
ると、ゼロ水給水管５６にゼロ水を導入することがで
き、さらにゼロ水給水管５６から第二検水給水管１８に
ゼロ水が導入される。よって、ゼロ水を第二検水給水管
１８を経由して検水用滴下ノズル２１内に導き、さらに
このゼロ水を検水用滴下ノズル２１の先端２１ａから燃
焼釜３０内に滴下させることができる。
ると、ゼロ水給水管５６にゼロ水を導入することがで
き、さらにゼロ水給水管５６から第二検水給水管１８に
ゼロ水が導入される。よって、ゼロ水を第二検水給水管
１８を経由して検水用滴下ノズル２１内に導き、さらに
このゼロ水を検水用滴下ノズル２１の先端２１ａから燃
焼釜３０内に滴下させることができる。
【００３８】このように、ゼロ水給水管５６を第二検水
給水管１８に連通させることで、検水用滴下ノズルや保
護管を洗浄したり、計測装置のゼロ点調整（初期値設
定）を行う際に、ゼロ水を第一、第二の検水給水管１
２、１８を経由させる必要がなくなる。
給水管１８に連通させることで、検水用滴下ノズルや保
護管を洗浄したり、計測装置のゼロ点調整（初期値設
定）を行う際に、ゼロ水を第一、第二の検水給水管１
２、１８を経由させる必要がなくなる。
【００３９】このため、ゼロ水を必要以上に長い流路に
流す必要がなくなり、検水用滴下ノズル２１及び保護管
２３の洗浄や、計測装置のゼロ点調整（初期値設定）に
要する時間を短くすることができる。
流す必要がなくなり、検水用滴下ノズル２１及び保護管
２３の洗浄や、計測装置のゼロ点調整（初期値設定）に
要する時間を短くすることができる。
【００４０】本発明では、図４に示す通り保護管２３の
外周壁２５の下端２３ａ付近に、燃焼釜３０の上部と下
部を仕切る円板状の仕切り部材２７を取付けることがで
き、この仕切り部材を取付けることで燃焼釜内の温度の
低い部分（燃焼釜の上部付近）を、温度の高い部分（燃
焼釜の下部付近）と仕切ることができ、これにより燃焼
釜内の温度ムラが少なくなり、検水の水滴２６を効率的
に燃焼できるようになり、燃焼ムラによる炭酸ガス発生
状況のムラや、計測装置の測定値のバラツキを排除でき
るようになる。
外周壁２５の下端２３ａ付近に、燃焼釜３０の上部と下
部を仕切る円板状の仕切り部材２７を取付けることがで
き、この仕切り部材を取付けることで燃焼釜内の温度の
低い部分（燃焼釜の上部付近）を、温度の高い部分（燃
焼釜の下部付近）と仕切ることができ、これにより燃焼
釜内の温度ムラが少なくなり、検水の水滴２６を効率的
に燃焼できるようになり、燃焼ムラによる炭酸ガス発生
状況のムラや、計測装置の測定値のバラツキを排除でき
るようになる。
【００４１】この仕切り部材２７は、ステンレス、イン
コネル、白金、石英板等どのような材質でも良く、バネ
ピン等を介して簡単に取りつけられるようになってい
る。またその厚さは１〜２ｍｍ程度の薄板であることが
好ましく、薄板に形成することで、検水用滴下ノズル２
１に高温を伝達させない効果を達成できる。
コネル、白金、石英板等どのような材質でも良く、バネ
ピン等を介して簡単に取りつけられるようになってい
る。またその厚さは１〜２ｍｍ程度の薄板であることが
好ましく、薄板に形成することで、検水用滴下ノズル２
１に高温を伝達させない効果を達成できる。
【００４２】検水用滴下ノズル２１は、撥水性に優れた
テフロン製のノズルであるから、検水用滴下ノズル２１
の先端２１ａから検水を確実に水切りでき、検水用滴下
ノズル２１の先端２１ａに検水が付着しないようでき
る。このため、検水の水滴を燃焼させる際に、検水用滴
下ノズル２１の先端２１ａに蒸発残渣物が付着するのを
防ぎ、検水用滴下ノズル２１の先端２１ａが詰まること
を防止できる。
テフロン製のノズルであるから、検水用滴下ノズル２１
の先端２１ａから検水を確実に水切りでき、検水用滴下
ノズル２１の先端２１ａに検水が付着しないようでき
る。このため、検水の水滴を燃焼させる際に、検水用滴
下ノズル２１の先端２１ａに蒸発残渣物が付着するのを
防ぎ、検水用滴下ノズル２１の先端２１ａが詰まること
を防止できる。
【００４３】また、保護管２３は耐熱性に優れた石英ガ
ラス製のチューブであるので、保護管２３が燃焼釜３０
内で高温に加熱されても、例えば保護管２３の下端２３
ａが熱で溶けてしまうことはなく、保護管２３の下端２
３ａから検水を効率よく滴下させることができ、燃焼釜
３０内に検水を効率よく供給することができる。
ラス製のチューブであるので、保護管２３が燃焼釜３０
内で高温に加熱されても、例えば保護管２３の下端２３
ａが熱で溶けてしまうことはなく、保護管２３の下端２
３ａから検水を効率よく滴下させることができ、燃焼釜
３０内に検水を効率よく供給することができる。
【００４４】さらに、赤外線分析計４５の代わりに、化
学発光方式の窒素計を用いれば、全窒素計としても使用
できる（検水量が多くとれるので、測定に充分な濃度が
得られるため）。
学発光方式の窒素計を用いれば、全窒素計としても使用
できる（検水量が多くとれるので、測定に充分な濃度が
得られるため）。
【００４５】また、前記実施の形態では、計測装置１０
に塩酸槽１４及び塩酸から無機炭素を除去する無機炭素
除去槽１５を備え、塩酸槽１４及び無機炭素除去槽１５
に検水を通すことにより無機炭素を除去した二酸化炭素
ガスの濃度を計測する例について説明したが、これに限
られることなく、塩酸槽１４及び無機炭素除去槽１５を
備えないで、無機炭素を除去しない状態の二酸化炭素ガ
スの濃度の計測をすることも可能である。
に塩酸槽１４及び塩酸から無機炭素を除去する無機炭素
除去槽１５を備え、塩酸槽１４及び無機炭素除去槽１５
に検水を通すことにより無機炭素を除去した二酸化炭素
ガスの濃度を計測する例について説明したが、これに限
られることなく、塩酸槽１４及び無機炭素除去槽１５を
備えないで、無機炭素を除去しない状態の二酸化炭素ガ
スの濃度の計測をすることも可能である。
【００４６】
【発明の効果】以上述べたように、請求項１による成分
の計測装置によれば、検水用滴下ノズルの外側に保護管
を設け、この保護管で検水用滴下ノズルを保護し、さら
に保護管の先端を検水用滴下ノズルより下方まで延設し
て、保護管の内周面に検水用滴下ノズルの先端を当接さ
せた。このため、検水用滴下ノズルの先端から滴下させ
た検水を保護管の内周面に導き、内周面に導いた検水を
保護管の先端に流下させ、その先端から燃焼釜内に滴下
させて検水を燃焼させることとなる。
の計測装置によれば、検水用滴下ノズルの外側に保護管
を設け、この保護管で検水用滴下ノズルを保護し、さら
に保護管の先端を検水用滴下ノズルより下方まで延設し
て、保護管の内周面に検水用滴下ノズルの先端を当接さ
せた。このため、検水用滴下ノズルの先端から滴下させ
た検水を保護管の内周面に導き、内周面に導いた検水を
保護管の先端に流下させ、その先端から燃焼釜内に滴下
させて検水を燃焼させることとなる。
【００４７】その際、保護管の先端に検水を付着させた
状態で燃焼することになるが、保護管は検水用滴下ノズ
ルを収容するため比較的太く形成されており、検水の燃
焼により検水中の蒸発残渣物が保護管の先端内周壁に付
着しても保護管が詰まることはない。このように、保護
管が詰まることを防止し、検水を燃焼釜内に好適に供給
することができ、検水中の炭酸ガスを精度よく計測する
ことができる効果がある。
状態で燃焼することになるが、保護管は検水用滴下ノズ
ルを収容するため比較的太く形成されており、検水の燃
焼により検水中の蒸発残渣物が保護管の先端内周壁に付
着しても保護管が詰まることはない。このように、保護
管が詰まることを防止し、検水を燃焼釜内に好適に供給
することができ、検水中の炭酸ガスを精度よく計測する
ことができる効果がある。
【００４８】したがって、滴下した検水の水滴中の有機
物を効率よく完全燃焼させることができ、その結果１０
０％炭酸ガスに変化させることができ、比較的短時間で
最大濃度の炭酸ガスを赤外線分析計に移送することがで
きるため、短い時間で正確な計測ができるという効果も
ある。
物を効率よく完全燃焼させることができ、その結果１０
０％炭酸ガスに変化させることができ、比較的短時間で
最大濃度の炭酸ガスを赤外線分析計に移送することがで
きるため、短い時間で正確な計測ができるという効果も
ある。
【００４９】また請求項２記載の成分の計測装置によれ
ば、仕切り部材の存在により、燃焼釜内の温度ムラが少
なくなり、検水の水滴２６を効率的に燃焼できるように
なり、燃焼ムラによる炭酸ガス発生状況のムラや、計測
装置の測定値のバラツキを排除できる効果がある。
ば、仕切り部材の存在により、燃焼釜内の温度ムラが少
なくなり、検水の水滴２６を効率的に燃焼できるように
なり、燃焼ムラによる炭酸ガス発生状況のムラや、計測
装置の測定値のバラツキを排除できる効果がある。
【００５０】請求項３は、検水用滴下ノズルを通して燃
焼釜内にエアを供給することにより、検水用滴下ノズル
内の検水をエアで検水用滴下ノズルの先端まで迅速に送
ることができる。このため、検水を検水用滴下ノズルの
先端から保護管の内周面に効率よく導くことができ、検
水を燃焼釜内に滴下させる際に、検水を小さな水滴の粒
にして滴下することができる。
焼釜内にエアを供給することにより、検水用滴下ノズル
内の検水をエアで検水用滴下ノズルの先端まで迅速に送
ることができる。このため、検水を検水用滴下ノズルの
先端から保護管の内周面に効率よく導くことができ、検
水を燃焼釜内に滴下させる際に、検水を小さな水滴の粒
にして滴下することができる。
【００５１】従って、滴下した検水の水滴を効率よく完
全燃焼させることができ、検水中の炭酸ガスの計測に必
要なガス量を比較的短い時間で確保することができるの
で、検水中の炭酸ガスを短時間で正確に計測できるとい
う効果がある。
全燃焼させることができ、検水中の炭酸ガスの計測に必
要なガス量を比較的短い時間で確保することができるの
で、検水中の炭酸ガスを短時間で正確に計測できるとい
う効果がある。
【００５２】請求項４は、検水用滴下ノズルをテフロン
で形成した。テフロンは撥水性に優れているので、検水
用滴下ノズルの先端から検水を確実に水切りすることが
でき、検水用滴下ノズルの先端に検水が付着しないよう
にできる。このため、検水の水滴を燃焼する際に、検水
用滴下ノズルの先端に検水中の蒸発残渣物が付着するこ
とを防ぐことができ、検水用滴下ノズルの先端が詰まる
ことを防止できる効果がある。このように、保護管が詰
まることを防ぐことができるので、検水を好適に燃焼釜
内に供給することができ、検水中の炭酸ガスを精度よく
計測することができる効果もある。
で形成した。テフロンは撥水性に優れているので、検水
用滴下ノズルの先端から検水を確実に水切りすることが
でき、検水用滴下ノズルの先端に検水が付着しないよう
にできる。このため、検水の水滴を燃焼する際に、検水
用滴下ノズルの先端に検水中の蒸発残渣物が付着するこ
とを防ぐことができ、検水用滴下ノズルの先端が詰まる
ことを防止できる効果がある。このように、保護管が詰
まることを防ぐことができるので、検水を好適に燃焼釜
内に供給することができ、検水中の炭酸ガスを精度よく
計測することができる効果もある。
【００５３】また、保護管を石英ガラスで形成し、この
石英ガラスは耐熱性に優れているので、保護管が燃焼釜
内で高温に加熱されても、例えば保護管の先端が熱で溶
けてしまうことを防ぐことができ、保護管の先端から検
水を効率よく滴下させることができ、燃焼釜内に検水を
効率よく供給できるようになる。このように、燃焼釜内
に検水を効率よく供給することができるので、検水中の
炭酸ガスを精度よく計測することができる効果がある。
石英ガラスは耐熱性に優れているので、保護管が燃焼釜
内で高温に加熱されても、例えば保護管の先端が熱で溶
けてしまうことを防ぐことができ、保護管の先端から検
水を効率よく滴下させることができ、燃焼釜内に検水を
効率よく供給できるようになる。このように、燃焼釜内
に検水を効率よく供給することができるので、検水中の
炭酸ガスを精度よく計測することができる効果がある。
【００５４】請求項５は、ゼロ水給水管を検水給水管に
連通することにより、ゼロ水を流すための専用流路を得
ることができ、ゼロ水給水管の長さを短く抑え、検水用
滴下ノズル及び保護管の洗浄や、検水中に含まれる成分
の計測装置のゼロ点調整（初期値設定）に要する時間を
短縮できるという効果がある。
連通することにより、ゼロ水を流すための専用流路を得
ることができ、ゼロ水給水管の長さを短く抑え、検水用
滴下ノズル及び保護管の洗浄や、検水中に含まれる成分
の計測装置のゼロ点調整（初期値設定）に要する時間を
短縮できるという効果がある。
【図１】本発明に係る検水中に含まれる成分の計測装置
の全体概略図である。
の全体概略図である。
【図２】同計測装置の燃焼釜及び検水用滴下手段の縦断
面図である。
面図である。
【図３】同計測装置の要部の縦断面図である。
【図４】他の実施例に係る同計測装置の要部の縦断面図
である。
である。
【図５】従来の二酸化炭素ガス計測装置の要部の縦断面
図である。
図である。
１０…成分の計測装置
１１…第一供給ポンプ
１２…第一検水給水管（検水給水管）
１３…第二供給ポンプ
１４…塩酸槽
１５…無機炭素除去槽
１７…第三供給ポンプ
１８…第二検水給水管（検水給水管）
２０…検水用滴下手段
２１…検水用滴下ノズル
２１ａ…検水用滴下ノズルの先端
２３…保護管
２３ａ…保護管の下端
２４…保護管の内周面
２５…保護管の外周壁
２６…水滴
２７…仕切り部材
３０…燃焼釜
３１…燃焼釜本体
３１ａ…燃焼釜本体の上端
３１ｂ…燃焼釜本体の底部
３１ｃ…燃焼釜本体の底部開口
３２…リアクター
３３…メッシュ
３５…アルミナボール
３６…ヒーター
４０…ガス導入管
４１…ガス流入管
４２…コンデンサー
４３…電子クーラー
４４…フィルタ
４５…赤外線分析計
５０…エア給気管
５１…逆止弁
５２…フローメーター
５３…流量制御弁
５４…フィルタ
５６…ゼロ水供給管
５７…ゼロ水ポンプ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 2G042 AA01 BA03 CA02 CB03 DA04
FA16 FB02 GA01 GA05 HA02
HA07
2G052 AA06 AB06 AB07 AD26 AD42
CA03 CA19 DA26 EB00 FC05
FC07 FC11 FC15 GA11 GA12
JA07 JA09 JA13 JA16
Claims (5)
- 【請求項１】 燃焼釜内にエアにて同伴される検水を滴
下状態で供給し、その供給検水を燃焼釜内で燃焼させ、
その燃焼により生じたガスを燃焼釜内から取り出して成
分を計測する検水中に含まれる成分の計測装置におい
て、 前記燃焼釜内に検水を滴下させるための検水用滴下ノズ
ルを燃焼釜の頂部に設け、この検水用滴下ノズルの外側
に保護管を配設し、この保護管の先端を検水用滴下ノズ
ルより下方まで延設するととともに鋭角に形成し、この
保護管の内周面に検水用滴下ノズルの先端が当接される
状態で配設されていることを特徴とする検水中に含まれ
る成分の計測装置。 - 【請求項２】 前記保護管の外周壁の下部付近に、燃焼
釜内部の上部と下部を仕切る円板状の仕切り部材を取付
けたことを特徴とする請求項１記載の検水中に含まれる
成分の計測装置。 - 【請求項３】 前記エアは、前記検水用滴下ノズルを通
して前記燃焼釜内に供給されることを特徴とする請求項
１又は２記載の検水中に含まれる成分の計測装置。 - 【請求項４】 前記検水用滴下ノズルはテフロン（登録
商標）で形成され、前記保護管は石英ガラスで形成され
ていることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載
の検水中に含まれる成分の計測装置。 - 【請求項５】 前記検水用滴下ノズルにゼロ水を供給す
るためのゼロ水給水管を、前記検水を供給するための検
水給水管に連通したことを特徴とする請求項１乃至４の
何れかに記載の検水中に含まれる成分の計測装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001370501A JP3547421B2 (ja) | 2001-12-04 | 2001-12-04 | 検水中に含まれる成分の計測装置 |
| US10/294,169 US6851299B2 (en) | 2001-12-04 | 2002-11-14 | Measuring apparatus of component contained in test water |
| CN02153690.2A CN1239900C (zh) | 2001-12-04 | 2002-12-03 | 检验水中含有的碳成分的计测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001370501A JP3547421B2 (ja) | 2001-12-04 | 2001-12-04 | 検水中に含まれる成分の計測装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003166917A true JP2003166917A (ja) | 2003-06-13 |
| JP3547421B2 JP3547421B2 (ja) | 2004-07-28 |
Family
ID=19179714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001370501A Expired - Fee Related JP3547421B2 (ja) | 2001-12-04 | 2001-12-04 | 検水中に含まれる成分の計測装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6851299B2 (ja) |
| JP (1) | JP3547421B2 (ja) |
| CN (1) | CN1239900C (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006096630A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-13 | Nuclear Fuel Ind Ltd | 滴下ノズル装置、および重ウラン酸アンモニウム粒子製造装置 |
| JP2013096771A (ja) * | 2011-10-31 | 2013-05-20 | Ekoro:Kk | 検水中に含まれるｔｏｃの計測装置及び計測方法 |
| JP2019178902A (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-17 | 株式会社エコロ | Ｔｏｃ計測方法及びそれに使用するｔｏｃ計測装置 |
| JP2023062634A (ja) * | 2021-10-21 | 2023-05-08 | 三菱重工冷熱株式会社 | 製氷装置および製氷装置の改修方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1026878C2 (nl) * | 2004-08-19 | 2006-02-21 | Thermo Euroglas B V | Analyse-inrichting en werkwijze voor het analyseren van een monster, alsmede injectiesamenstel voor toepassing bij een dergelijke analyse-inrichting. |
| DE102014118138A1 (de) * | 2014-12-08 | 2016-06-09 | Lar Process Analysers Ag | Analyseanordnung zur Wasser- und Abwasseranalyse |
| CN109738574A (zh) * | 2019-03-05 | 2019-05-10 | 中国民用航空飞行学院 | 航空非金属材料多角度燃烧性能测试一体化平台 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53111789A (en) * | 1977-03-11 | 1978-09-29 | Toray Industries | Thermal baking type water analyzer |
| JPS57142559A (en) * | 1981-02-28 | 1982-09-03 | Toshiba Corp | Combustion tube for water quality measuring apparatus |
| JPH02120060U (ja) * | 1989-03-14 | 1990-09-27 | ||
| JPH07239334A (ja) * | 1994-02-25 | 1995-09-12 | Fuji Photo Film Co Ltd | 液体の混合方法 |
| JPH1048196A (ja) * | 1996-08-07 | 1998-02-20 | Kinousui Kenkyusho:Kk | 全有機炭素計 |
| JPH1090127A (ja) * | 1996-09-17 | 1998-04-10 | Fuji Electric Co Ltd | 直接挿入型測定ガスサンプリング構造 |
| JP2001249140A (ja) * | 2000-03-03 | 2001-09-14 | Dkk Toa Corp | 液滴下装置、並びにこれを用いた酸化反応装置及び分析装置 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3864088A (en) * | 1973-03-06 | 1975-02-04 | Maihak Ag | Apparatus for determining the content of organic substances in water |
| US3964868A (en) * | 1974-05-24 | 1976-06-22 | Raytheon Company | Organic carbon analyzer system |
| JPS5650102A (en) * | 1979-09-27 | 1981-05-07 | Shimadzu Corp | Atmospheric gas generating apparatus |
| US4940667A (en) * | 1987-12-28 | 1990-07-10 | Ionics, Incorporated | Apparatus for monitoring the quality of water |
| JPH0518918A (ja) | 1991-07-12 | 1993-01-26 | Kubota Corp | 水質計 |
| US5328663A (en) * | 1993-05-07 | 1994-07-12 | General Electric Company | Apparatus for the trapping of reaction products |
| JP3538957B2 (ja) | 1995-04-28 | 2004-06-14 | 株式会社明電舎 | 水中の３態窒素の分析方法及び分析装置 |
| JPH10153593A (ja) | 1996-11-20 | 1998-06-09 | Nissin Electric Co Ltd | Ｂｏｄ計測器 |
| JPH10160701A (ja) | 1996-11-28 | 1998-06-19 | Nissin Electric Co Ltd | Ｂｏｄ計測器 |
| US5873980A (en) * | 1997-05-29 | 1999-02-23 | Houston Industries Incorporated | Apparatus and method for recovering solvent |
| JP4217309B2 (ja) | 1998-10-09 | 2009-01-28 | 株式会社西原環境テクノロジー | 水質測定装置 |
-
2001
- 2001-12-04 JP JP2001370501A patent/JP3547421B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-11-14 US US10/294,169 patent/US6851299B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-12-03 CN CN02153690.2A patent/CN1239900C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53111789A (en) * | 1977-03-11 | 1978-09-29 | Toray Industries | Thermal baking type water analyzer |
| JPS57142559A (en) * | 1981-02-28 | 1982-09-03 | Toshiba Corp | Combustion tube for water quality measuring apparatus |
| JPH02120060U (ja) * | 1989-03-14 | 1990-09-27 | ||
| JPH07239334A (ja) * | 1994-02-25 | 1995-09-12 | Fuji Photo Film Co Ltd | 液体の混合方法 |
| JPH1048196A (ja) * | 1996-08-07 | 1998-02-20 | Kinousui Kenkyusho:Kk | 全有機炭素計 |
| JPH1090127A (ja) * | 1996-09-17 | 1998-04-10 | Fuji Electric Co Ltd | 直接挿入型測定ガスサンプリング構造 |
| JP2001249140A (ja) * | 2000-03-03 | 2001-09-14 | Dkk Toa Corp | 液滴下装置、並びにこれを用いた酸化反応装置及び分析装置 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006096630A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-13 | Nuclear Fuel Ind Ltd | 滴下ノズル装置、および重ウラン酸アンモニウム粒子製造装置 |
| JP4649159B2 (ja) * | 2004-09-30 | 2011-03-09 | 原子燃料工業株式会社 | 滴下ノズル装置、および重ウラン酸アンモニウム粒子製造装置 |
| JP2013096771A (ja) * | 2011-10-31 | 2013-05-20 | Ekoro:Kk | 検水中に含まれるｔｏｃの計測装置及び計測方法 |
| JP2019178902A (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-17 | 株式会社エコロ | Ｔｏｃ計測方法及びそれに使用するｔｏｃ計測装置 |
| JP2023062634A (ja) * | 2021-10-21 | 2023-05-08 | 三菱重工冷熱株式会社 | 製氷装置および製氷装置の改修方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1239900C (zh) | 2006-02-01 |
| JP3547421B2 (ja) | 2004-07-28 |
| US20030101802A1 (en) | 2003-06-05 |
| US6851299B2 (en) | 2005-02-08 |
| CN1423121A (zh) | 2003-06-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7852465B1 (en) | System for measuring liquid flow rates | |
| CN104374614B (zh) | 用于元素测定的裂解—化学蒸气发生进样装置及分析方法 | |
| JP6631817B2 (ja) | Ｔｏｃ計測方法及びそれに使用するｔｏｃ計測装置 | |
| Baxter et al. | Determination of mercury by atomic absorption spectrometry using a platinum-lined graphite furnace for in situ preconcentration | |
| JP2008096433A (ja) | 溶融物、及び液体の分析のための浸漬ランス | |
| US7830508B2 (en) | Method and assembly for determining soot particles in a gas stream | |
| JP2003166917A (ja) | 検水中に含まれる成分の計測装置 | |
| US10073073B2 (en) | Apparatus for determining content of at least one oxidizable constituent of an aqueous sample | |
| CN102539641B (zh) | 分析装置 | |
| JP2007518087A (ja) | 微小粒子のサイズを増大させるための方法および装置 | |
| JPH01502776A (ja) | 液体金属のガス含有量を測定する為の装置及び方法並びにそこで使用されるプローブ | |
| JP2007212452A (ja) | トップローディング式反応物管を備えた分析装置 | |
| JP2009210442A (ja) | 接触燃焼式分析計 | |
| CN204064758U (zh) | 一种用于元素测定的裂解—化学蒸气发生进样装置 | |
| CN102539337A (zh) | 总有机碳测定装置 | |
| US3864088A (en) | Apparatus for determining the content of organic substances in water | |
| JP2006030201A (ja) | 信号ライン用のガイドシステム、温度及びあるいは濃度測定用の装置及び使用 | |
| JP2008232695A (ja) | 水質分析計 | |
| SU1049779A1 (ru) | Устройство дл отбора проб газов | |
| CN212904493U (zh) | 一种聚羧酸减水剂用浓度检测装置 | |
| JP2010210447A (ja) | 燃焼式水質測定装置 | |
| JP3314471B2 (ja) | 水系液体試料の酸化装置 | |
| JPH0361848A (ja) | アルコール濃度検出装置 | |
| CA1330719C (en) | Device for metering a gas content of liquid metal and probe used therefor | |
| CN118225726A (zh) | Toc分析仪 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040226 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040406 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040413 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3547421 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090423 Year of fee payment: 5 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100423 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100423 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110423 Year of fee payment: 7 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120423 Year of fee payment: 8 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130423 Year of fee payment: 9 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140423 Year of fee payment: 10 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |