JP2003166201A - 床版防水工法及び該工法からなる構造体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】 本発明に係る床版防水工法は、床版、防
水材、合材（アスファルト舗装材）からなる複合構造体
の施工方法において、床版の表面に水硬性アルミナ及び
／又は水硬性アウイン系鉱物粉末を硬化性樹脂１００質
量部に対し１０〜５００重量部を含有させた硬化性プラ
イマーを塗付量１００〜１０００（ｇ／ｍ²）で１回以
上塗付し、該硬化性プライマーを半硬化時間後、特定の
防水材を特定量塗付し、該防水材を半硬化（JIS K-540
0）状態とした後、湿気硬化型ウレタン樹脂を特定量塗
付し、該湿気硬化型ウレタン樹脂を半硬化（JIS K-540
0）状態とした後、特定の接着剤を溶融下特定量塗工
し、次いで該表面に舗装用熱アスファルトコンクリート
を敷設し転圧することを特徴としている。 【効果】 吸水状態の床版であっても、走行車輌による
振動、伸縮に耐え、気候変動に伴う温度変化、薬品負荷
後であっても床版から最上層の合材まで良好な接着強度
と防水機能を維持する道路が提供される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、床版防水工法及び
該床版防水工法により得られる複合構造体に関する。さ
らに詳しくは改良された長期耐久性を有する透水性自動
車道路に供される床版防水工法及び該床版防水工法によ
り形成される自動車道路に関する。

【０００２】

【発明の技術的背景】塗膜系床版防水工法は、従来から
種々の技術が提案されている。例えば、床版にプライマ
ーを塗付、該プライマーの硬化乾燥後ウレタン又はウレ
アからなる防水材を塗工し、該面にウレタンプライマ
ー、さらにエポキシ樹脂を塗付し、次いで該表面に合材
を敷設し転圧する工法、床版面に防水性能を有するホッ
トメルト接着剤を施工し、次いで該表面に合材を敷設し
転圧する工法等である。

【０００３】しかし、床版と防水層、或は防水層と合材
との接着が十分に満足できるものではなく、防水性能お
よび接着性能ともに優れる床版防水工法の開発が要求さ
れている。特に、吸水状態の床版への接着性は不十分で
あり、また、ウレタン、ウレタンウレア、ウレアからな
る防水材は、アスファルトと骨材からなる合材層との接
着が困難であり、床版防水用には不適とされている。

【０００４】

【発明の目的】本発明は、上記のような従来技術に伴う
問題を解決しようとするものであって、吸水状態の床版
及び防水層と合材との接着が改良された優れた床版防水
工法及び該工法からなる構造体を提供することを目的と
している。

【０００５】

【発明の概要】本発明に係る床版防水工法は、床版、防
水材、合材（アスファルト舗装材）からなる複合構造体
の施工方法において、床版の表面に水硬性アルミナ及び
／又は水硬性アウイン系鉱物粉末を硬化性樹脂１００質
量部に対し１０〜５００重量部を含有させた硬化性プラ
イマーを塗付量１００〜１０００（ｇ／ｍ²）で１回以
上塗付し、該硬化性プライマーを半硬化（JIS K-5400）
状態まで固化した後、硬化性ウレタン、硬化性ウレア、
硬化性ウレタンウレアから選ばれる少なくとも１種の防
水材を０．３〜４（ｋｇ／ｍ²）塗付し、該防水材を半
硬化（JIS K-5400）状態とした後、湿気硬化型ウレタン
樹脂を５０〜３００（ｇ／ｍ²）塗付し、該湿気硬化型
ウレタン樹脂を半硬化（JIS K-5400）状態とした後、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物及び又は該カルボ
キシル変性物５〜８０重量％およびアスファルト２０〜
９５重量％からなる接着剤を溶融下０．３〜２（ｋｇ／
ｍ²）塗工し、次いで該表面に舗装用熱アスファルトコ
ンクリートを敷設し転圧することを特徴としている。

【０００６】本発明に係る複合構造体は、前記床版防水
工法により得られる。本発明に係る他の床版防水工法
は、床版、防水材、合材（アスファルト舗装材）からな
る複合構造体の施工方法において、床版表面に水硬性ア
ルミナ及び又は水硬性アウイン系鉱物粉末を硬化性樹脂
１００質量部に対し１０〜５００部含有させた硬化性プ
ライマーを塗付量１００〜１０００（ｇ／ｍ²）で１回
以上塗付し、該硬化性プライマーを半硬化（JIS K-540
0）状態とした後、硬化性ウレタン、硬化性ウレアおよ
び硬化性ウレタンウレアからなる群から選ばれる少なく
とも１種の防水材を３００〜３０００（ｇ／ｍ²）塗付
し、該防水材を半硬化（JIS K-5400）状態とした後、湿
気硬化型ウレタン樹脂を５０〜３００（ｇ／ｍ²）塗付
し、該湿気硬化型ウレタン樹脂を半硬化（JIS K-5400）
状態とした後、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物
及び／又は該カルボキシル変性物５〜８０重量％および
アスファルト２０〜９５重量％からなる接着剤を溶融下
０．３〜２（ｋｇ／ｍ²）塗工し、次いで該表面に砂を
１００〜３００（ｇ／ｍ²）散布した後、舗装用熱アス
ファルトコンクリートを敷設し転圧することを特徴とし
ている。

【０００７】本発明に係る他の複合構造体は、上記床版
防水工法により得られる。前記床版防水工法では、硬化
性プライマーがウレタンであることが好ましい。本発明
に係る前記床版防水工法では、床版、防水材、合材から
なる複合構造体の施工方法において、床版の表面に、
（Ａ）アウイン系セメント２０〜３０重量％、４〜６号
硅砂６９．５〜７８重量％および保水剤０．５〜３重量
％からなる粉体を９３〜９９重量部と、（Ｂ）ＳＢＲエ
マルション、アクリル樹脂エマルションおよびエポキシ
樹脂エマルションからなる群から選ばれる樹脂１〜７重
量部並びに水１０〜１５重量部とからなる速硬化性ポリ
マーセメントモルタルを３００（ｇ／ｍ²）〜２０（ｋ
ｇ／ｍ²）塗付し、該速硬化性ポリマーセメントモルタ
ルの塗付後３０〜１２０分の後、前記床版防水工法を実
施することができる。

【０００８】本発明に係る複合構造体は、さらに上記床
版防水工法により得られる。

【０００９】

【発明の具体的説明】本発明に係る床版防水工法は、床
版、防水材、合材（アスファルト舗装材）からなる複合
構造体の施工方法において、床版の表面に水硬性アルミ
ナ及び／又は水硬性アウイン系鉱物粉末を硬化性樹脂１
００質量部に対し１０〜５００重量部を含有させた硬化
性プライマーを塗付量１００〜１０００（ｇ／ｍ²）で
１回以上塗付し、該硬化性プライマーを半硬化時間の状
態まで固化した後、硬化性ウレタン、硬化性ウレア、硬
化性ウレタンウレアから選ばれる少なくとも１種の防水
材を０．３〜４（ｋｇ／ｍ²）塗付し、該防水材を半硬
化（JIS K-5400）状態とした後、湿気硬化型ウレタン樹
脂を５０〜３００（ｇ／ｍ²）塗付し、該湿気硬化型ウ
レタン樹脂を半硬化（JIS K-5400）状態とした後、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体ケン化物及び又は該カルボキ
シル変性物５〜８０重量％およびアスファルト２０〜９
５重量％からなる接着剤を溶融下０．３〜２（ｋｇ／ｍ
²）塗工し、次いで該表面に舗装用熱アスファルトコン
クリートを敷設し転圧する防水工法である。

【００１０】このような本発明の床版防水工法に用いら
れる、吸水状態の床版表面であっても強固に接着するプ
ライマーとしては、水硬性アルミナ及び又は水硬性アウ
イン系鉱物粉末を硬化性樹脂１００質量部に対し１０〜
５００重量部含有させた硬化性プライマーが好適に用い
られる。該硬化性プライマーとしては、エポキシ樹脂プ
ライマー、ウレタン樹脂プライマー、ビニルエステル樹
脂プライマー、アクリル樹脂プライマー等が挙げられる
が、低温速硬化性と床版への接着性の点で硬化性ウレタ
ン樹脂プライマーが好適である。

【００１１】前記硬化性ウレタン樹脂プライマーとして
は、湿気硬化型ウレタン樹脂、二液混合型ウレタン樹脂
からなるプライマーが挙げられる。前記湿気硬化型ウレ
タン樹脂は、有機ポリイソシアネートと活性水素基含有
化合物との反応によって一分子中に１個以上の遊離イソ
シアネート基を有するプレポリマーとして調製される。
具体的には、窒素ガス雰囲気下、有機ポリイソシアネー
トのイソシアネート基（ＮＣＯ）１個に対し活性水素基
含有化合物の活性水素基が０．１〜０．８の比率で計
量、攪拌下、温度４０〜１２０℃で４〜８時間反応する
ことで調製される。このようにして得られるプレポリマ
ーは、イソシアネート基含有量が１〜１５重量％、好ま
しくは２．５〜１２重量％である。

【００１２】この反応時、または、反応後、必要に応じ
従来公知の触媒や安定剤、消泡剤、溶剤等の添加剤を用
いることができる。前記有機ポリイソシアネートとして
は特に制限はないが、例えば、２，４−トリレンジイソ
シアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、４，
４'−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４'−ジ
フェニルメタンジイソシアネート、１，５−ナフタレン
ジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルポリイソ
シアネート等の芳香族ポリイソシアネート、例えば、イ
ソホロンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシア
ネート、水添４，４'−ジフェニルメタンジイソシアネ
ート、ノルボルネンジイソシアネート、ヘキサメチレン
ジイソシアネートの３量体（イソシアヌレート体）等の
脂環式ポリイソシアネート、例えば、ｍ−キシリレンジ
イソシアネート、テトラメチルキシレンジイソシアネー
ト等の芳香環含有脂肪族ポリイソシアネート、例えば、
ヘキサメレンジイソシアンート等の脂肪族ポリイソシア
ネート等が挙げられ、これらは単独でもよく、また、２
種以上併用してもよい。好ましくは芳香族ポリイソシア
ネート、さらに好ましくは２，４−トリレンジイソシア
ネートまたは２，６−トリレンジイソシアネートまたは
それらの混合物、４，４'−ジフェニルメタンジイソシ
アネート、カルボジイミド変性４，４'−ジフェニルメ
タンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルポリ
イソシアネートが挙げられる。

【００１３】前記活性水素基含有化合物としては特に制
限はないが、例えば、多価アルコール、高分子量ポリオ
ール、ポリアミン等が挙げられる。前記多価アルコール
としては、エチレングリコール、グリセリン、ブチレン
グリコール、プロピレングリコール、１，６−ヘキサメ
チレングリコール、トリメチロールプロパン、ネオペン
チルグリコール等が挙げられる。

【００１４】前記高分子量ポリオールとしては、例え
ば、前記多価アルコール或はポリアミンにエチレンオキ
シド、プロピレンオキシド等の低分子量アルキレンオキ
シドを付加重合して得られるポリエチレンポリオール、
ポリエチレンプロピレンポリオール、ポリプロピレンポ
リオール、例えば、ビスフェノール類にエチレンオキシ
ド、プロピレンオキシド等の低分子量アルキレンオキシ
ドを付加重合して得られるビスフェノール系ポリオー
ル、ポリテトラメチレングリコール、ポリカプロラクト
ンポリオール、ポリブタジエンポリオール、ポリブチレ
ンカーボネートポリオール、ポリプロピレンアジペート
グリコール、ひまし油ポリオール等が挙げられる。

【００１５】前記ポリアミンとしては、例えば、エチレ
ンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテト
ラミン、ヘキサメチレンジアミン、ポリオキシアルキレ
ンポリアミン等の脂肪族ポリアミン、例えば、イソホロ
ンジアミン、ノルボルネンジアミン、水添キシリレンジ
アミン等の脂環式ポリアミン、例えば、キシリレンジア
ミン等の芳香環含有脂肪族ポリアミン、例えば、３，５
−ジエチル−２，４−ジアミノトルエン、３，５−ジエ
チル−２，６−ジアミノトルエン、４，４'−ジアミノ
ジフェニルメタン、２，４−トリレンジアミン、２，６
−トリレンジアミン、１，１'−ジクロロ−４，４'−ジ
アミノジフェニルメタン、１，１'，２，２'−テトラク
ロロ−４，４'−ジアミノジフェニルメタン、１，３，
５−トリエチル−２，６−ジアミノベンゼン、３，
３’，５，５’−テトラエチル−４，４’−ジアミノジ
フェニル−メタン、Ｎ，Ｎ’−ビス（ｔ−ブチル）−
４，４'−ジアミノジフェニル−メタン、ジ（メチルチ
オ）トルエンジアミン等の芳香族ポリアミンが挙げられ
る。

【００１６】これら上記の活性水素基含有化合物は、単
独で用いてもよく、また２種以上併用してもよい。好ま
しくは、活性水素基２〜４であり平均分子量２００〜６
０００のポリエチレンポリオール、ポリエチレンプロピ
レンポリオール、ポリプロピレンポリオール、ビスフェ
ノール系ポリオール、ひまし油ポリオールが挙げられ
る。

【００１７】添加剤としては、例えば、アセトン、キシ
レン、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸エチレングリコー
ルモノエチルエーテル、酢酸エチレングリコールモノメ
チルエーテル、酢酸ジエチレングリコールモノエチルエ
ーテル、酢酸ジエチレングリコールモノメチルエーテ
ル、トルエン、テトラヒドロフラン、メチルイソブチル
ケトン、メチルエチルケトン等の溶剤、例えば、トリエ
チルアミン、トリプロピルアミン、Ｎ−メチルモルホリ
ン、トリエタノールアミン、トリエチレンジアミン、酢
酸錫、オクチル酸錫、オレイン酸錫、ラウリン酸錫、ジ
ブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジラウレート、オク
チル酸ビスマス、ネオデカン酸ビスマス、オクチル酸
鉛、ナフテン酸鉛、ナフテン酸ニッケル、オクチル酸コ
バルト等の触媒、例えば、フタル酸ジブチル、フタル酸
ジオクチル、フタル酸ジ２−エチルヘキシル、アジピン
酸ジオクチル、燐酸トリクレジル、燐酸トリオクチル、
エポキシ化大豆油等の可塑剤、例えば、炭酸カルシウ
ム、水酸化アルミニウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウ
ム、タルク、マイカ、コロイダルシリカ、亜鉛華等の体
質顔料、例えば、二酸化チタン、カーボンブラック、弁
柄、酸価クロム、ウルトラマリン、フタロシアニングリ
ーン、フタロシアニンブルー等の着色剤、その他市販の
消泡剤、レベリング剤、色別れ防止剤、安定剤等が挙げ
られる。

【００１８】湿気硬化型ウレタン樹脂は、前記した溶剤
で希釈して用いることができ、該粘度が１０００ｍＰａ
・ｓ（２５℃）以下、好ましくは５００ｍＰａ・ｓ（２
５℃）以下となるように調整される。二液混合型ウレタ
ン樹脂は、有機ポリイソシアネートを含むＡ液と活性水
素基含有化合物を含むＢ液とからなり、使用の直前に所
定の比率に計量、混合して用いられる。

【００１９】Ａ液としては、前記の有機ポリイソシアネ
ートおよび／またはウレタンプレポリマーが挙げられ、
好ましくは芳香族ポリイソシアネート、さらに好ましく
は'２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリ
レンジイソシアネート、４，４'−ジフェニルメタンジ
イソシアネート、２，４'−ジフェニルメタンジイソシ
アネート、カルボジイミド変性ジフェニルメタンジイソ
シアネート、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシア
ネートの単体あるいはこれらと前記の活性水素基含有化
合物からなるプレポリマーが挙げられる。Ａ液には必要
により、前記の添加剤から選ばれた化合物が含まれても
よい。

【００２０】Ｂ液としては、前記活性水素基含有化合物
が含まれており、さらに必要により前記の添加剤が含ま
れてもよい。活性水素基含有化合物としては、前記のう
ち単独で用いてもよく、また２種以上併用してもよい。
好ましくは、活性水素基２〜４であり平均分子量２００
〜６０００のポリエチレンポリオール、ポリエチレンプ
ロピレンポリオール、ポリプロピレンポリオール、ポリ
テトラメチレングリコール、ポリブタジエンポリオー
ル、ビスフェノール系ポリオール、ひまし油ポリオール
が挙げられる。

【００２１】二液混合型ウレタン樹脂において、Ａ液と
Ｂ液の混合比率はＡ液中のイソシアネート基とＢ液中の
活性水素基の比率に基づいて決められ、イソシアネート
基１個に対し活性水素基０．５〜２個、好ましくは０．
８〜１．２個の範囲である。また、Ａ液およびＢ液は、
必要により前記した溶剤で希釈することができ、該粘度
が１０００ｍＰａ・ｓ（２５℃）以下、好ましくは５０
０ｍＰａ・ｓ（２５℃）以下となるように調整される。

【００２２】本発明に用いられる水硬性アルミナはρア
ルミナを含有するものが好適であり、平均粒子径３００
μｍ以下、好ましくは１５０μｍ以下のものが好適であ
る。本発明に用いられる水硬性アウイン系鉱物粉末とし
ては、水硬性アウイン系セメントが挙げられ、該水硬性
アウイン系セメントは、エトリンナイトの形成に適した
鉱物からなり、平均粒子径１５０μｍ以下、好ましくは
１００μｍ以下とすることにより水吸収性能が向上し、
床版の含水量が多くとも強固に接着することができ好ま
しい。アウイン系セメントは普通ポルトランドセメント
より速硬化性であり床版面の水分を急速に吸収、水和に
消費すること、アルカリ性が低いため、湿潤面、水滴が
付着した床版に対しての接着力が向上するとともに、プ
ライマーの耐久性特に接着耐久性に優れることから好ま
しい。

【００２３】水硬性アルミナ及び又は水硬性アウイン系
セメントの硬化性ウレタン樹脂への添加量は硬化性ウレ
タン樹脂１００重量部に対し１０〜５００重量部である
が、該添加量が硬化性ウレタン樹脂１００重量部に対し
１０重量部以上とすることで吸水状態のコンクリート面
への接着性を高く保つことができ好ましい。また、５０
０重量部以下とすることで接着強度と固化物の強度を維
持し、また作業性がより向上するので好ましい。

【００２４】なお、水硬性アルミナ及び若しくは水硬性
アウイン系セメントには酸価カルシウム、酸化マグネシ
ウム、ポルトランドセメント、アルミナセメント等の水
と反応する化合物、硬化遅延剤等を併用してもよい。本
発明に用いる硬化性ウレタン樹脂プライマーは、湿気硬
化型ウレタン樹脂にあっては水硬性アルミナ及び又は水
硬性アウイン系セメントを予めウレタンプレポリマーに
添加混合し調製、また、使用時に所定の量をウレタンプ
レポリマー或はウレタンプレポリマー溶液に添加混合し
て得られる。二液混合型ウレタン樹脂にあっては、水硬
性アルミナ及び又は水硬性アウイン系セメントを予めＢ
液に添加混合して調製、又は使用時に所定の量をＡ液或
はＢ液或はＡ液とＢ液の混合物に添加混合して得られ
る。

【００２５】本発明の防水材は、硬化性ウレタン、硬化
性ウレタンウレア、硬化性ウレアから選ばれる少なくと
も１種であり、いずれも２液混合型である。二液混合型
ウレタンは、有機ポリイソシアネートを含むＡ液と活性
水素基含有化合物を含むＢ液とからなり、使用の直前に
所定の比率に計量、混合して用いられる。

【００２６】Ａ液としては、前記の有機ポリイソシアネ
ート及び又はウレタンプレポリマーが挙げられ、好まし
くは芳香族ポリイソシアネート、さらに好ましくは４，
４'−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４'−ジ
フェニルメタンジイソシアネート、カルボジイミド変性
ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメチレンポリ
フェニレンポリイソシアネートの少なくとも１種或はこ
れらと前記の活性水素基含有化合物からなるプレポリマ
ーの混合物であり、遊離イソシアネート基含有量８〜１
５％のものが挙げられる。Ａ液には必要により、前記の
添加剤から選ばれた化合物が含まれてもよいが、溶剤は
残留する恐れがあり好ましくない。

【００２７】Ｂ液としては、前記活性水素基含有化合物
とウレタン化触媒の混合物が挙げられる。活性水素基含
有化合物としては、活性水素基２〜４の多価アルコール
類、ポリオール類、アミン類から選ばれる２種以上を併
用したものが好適である。多価アルコールとしては１，
３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，６
−ヘキサンジオールが挙げられ、高分子量ポリオール類
としてはヒドロキシル価１８〜２８０ｍｇ／ｇのポリオ
キシアルキレンポリオール、好ましくポリオキシエチレ
ンポリオール、ポリオキシエチレンプロピレンポリオー
ル、ポリオキシプロピレンポリオール、ポリオキシテト
ラメチレングリコール、ポリブタジエンポリオール、ビ
スフェノール系ポリオール、ひまし油ポリオールが挙げ
られる。

【００２８】さらに必要により前記の添加剤が含まれて
もよいが、溶剤は残留する恐れがあり好ましくない。二
液混合型ウレタンにおいて、Ａ液とＢ液の混合比率はＡ
液中のイソシアネート基とＢ液中の活性水素基の比率に
基づいて決められ、イソシアネート基１個に対し活性水
素基０．５〜２個、好ましくは０．８〜１．２個の範囲
である。

【００２９】二液混合型ウレタンウレアは、有機ポリイ
ソシアネートを含むＡ液と活性水素基含有化合物を含む
Ｂ液とからなり、使用の直前に所定の比率に計量、混合
して用いられる。Ａ液としては、前記の有機ポリイソシ
アネート及び又はウレタンプレポリマーが挙げられ、好
ましくは芳香族ポリイソシアネート、脂環式ポリイソシ
アネート、芳香族基含有脂肪族ポリイソシアネートが挙
げられ、さらに好ましくは４，４'−ジフェニルメタン
ジイソシアネート、２，４'−ジフェニルメタンジイソ
シアネート、カルボジイミド変性ジフェニルメタンジイ
ソシアネート、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシ
アネート、イソホロンジイソシアネート、水添キシリレ
ンジイソシアネート、水添４，４‘−ジフェニルメタン
ジイソシアネート、ノルボルネンジイソシアネート、ヘ
キチチレンジイソシアネートの３量体（イソシアヌレー
ト体）、ｍ−キシリレンジイソシアネート、テトラメチ
ルキシレンジイソシアネートの少なくとも１種、あるい
はこれらと前記の活性水素基含有化合物からなるプレポ
リマーの混合物であり、遊離イソシアネート基含有量８
〜１５％のものが挙げられる。

【００３０】Ａ液には必要により、前記の添加剤から選
ばれた化合物が含まれてもよいが、溶剤は残留する恐れ
があり好ましくない。Ｂ液としては、前記活性水素基含
有化合物とウレタン化触媒の混合物が挙げられる。活性
水素基含有化合物としては、活性水素基２〜４の多価ア
ルコール類、ポリオール類、アミン類から選ばれる２種
以上を併用したものが好適である。多価アルコールとし
ては１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオー
ル、１，６−ヘキサンジオールが挙げられ、ポリオール
類としてはヒドロキシル価１８〜２８０ｍｇ／ｇのポリ
オキシアルキレンポリオール、好ましくポリオキシエチ
レンポリオール、ポリオキシエチレンプロピレンポリオ
ール、ポリオキシプロピレンポリオール、ポリオキシテ
トラメチレングリコール、ポリブタジエンポリオール、
ビスフェノール系ポリオール、ひまし油ポリオールが挙
げられる。アミン類としてはアミン価１８０〜７００の
芳香族ポリアミン、好ましくは３，５−ジエチル−２，
４−ジアミノトルエン、３，５−ジエチル−２，６−ジ
アミノトルエン、１，１'−ジクロロ−４，４'−ジアミ
ノジフェニルメタン、１，１'，２，２'−テトラクロロ
−４，４'−ジアミノジフェニルメタン、１，３，５−
トリエチル−２，６−ジアミノベンゼン、３，３’，
５，５’−テトラエチル−４，４’−ジアミノジフェニ
ル−メタン、Ｎ，Ｎ’−ビス（ｔ−ブチル）−４，４'
−ジアミノジフェニル−メタン、ジ（メチルチオ）トル
エンジアミンが挙げられる。さらに必要により前記の添
加剤が含まれてもよい。必要に応じて、残留しない程度
溶剤を用いてもよい。

【００３１】二液混合型ウレタンウレアにおいて、Ａ液
とＢ液の混合比率はＡ液中のイソシアネート基とＢ液中
の活性水素基の比率に基づいて決められ、イソシアネー
ト基１個に対し活性水素基０．５〜２個、好ましくは
０．８〜１．２個の範囲である。二液混合型ウレアは、
有機ポリイソシアネートを含むＡ液と活性水素基含有化
合物を含むＢ液とからなり、使用の直前に所定の比率に
計量、混合して用いられる。

【００３２】Ａ液としては、前記の有機ポリイソシアネ
ート及び又はウレタンプレポリマーが挙げられ、好まし
くは芳香族ポリイソシアネート、さらに好ましくは４，
４'−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４'−ジ
フェニルメタンジイソシアネート、カルボジイミド変性
ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメチレンポリ
フェニレンポリイソシアネートの少なくとも１種或はこ
れらと前記の活性水素基含有化合物からなるプレポリマ
ーの混合物であり、遊離イソシアネート基含有量８〜１
５％のものが挙げられる。Ａ液には必要により、前記の
添加剤から選ばれた化合物が含まれてもよいが、溶剤は
残留する恐れがあり好ましくない。

【００３３】Ｂ液としては、前記活性水素基含有化合物
の混合物が挙げられる。活性水素基含有化合物として
は、活性水素基２〜４のアミン類から選ばれる２種以上
を併用したものが好適である。アミン類としては平均分
子量２００〜６０００のポリオキシアルキレンジアミ
ン、ポリオキシアルキレントリアミンが挙げられ、より
具体的にはポリプロピレングリコール鎖の末端ヒドロキ
シル基のアミノ化されたジアミン、トリアミンが好適で
ある。また、これと併用されるアミン類としては、アミ
ン価１８０〜７００の芳香族ポリアミン、好ましくは
３，５−ジエチル−２，４−ジアミノトルエン、３，５
−ジエチル−２，６−ジアミノトルエン、１，１'−ジ
クロロ−４，４'−ジアミノジフェニルメタン、１，
１'，２，２'−テトラクロロ−４，４'−ジアミノジフ
ェニルメタン、１，３，５−トリエチル−２，６−ジア
ミノベンゼン、３，３’，５，５’−テトラエチル−
４，４’−ジアミノジフェニル−メタン、Ｎ，Ｎ’−ビ
ス（ｔ−ブチル）−４，４'−ジアミノジフェニル−メ
タン、ジ（メチルチオ）トルエンジアミン等が挙げら
れ、これらから選ばれる少なくとも１種である。さらに
必要により前記の添加剤が含まれてもよい。また残留し
ない程度溶剤を用いてもよい。

【００３４】二液混合型ウレアにおいて、Ａ液とＢ液の
混合比率はＡ液中のイソシアネート基とＢ液中のアミノ
基の比率に基づいて決められ、イソシアネート基１個に
対しアミノ基０．５〜１．５個、好ましくは０．８〜
１．２個の範囲である。二液混合型ウレタン、二液混合
型ウレタンウレア、二液混合型ウレアにおいて、混合物
の反応性はＪＩＳＫ５４００に規定される指触乾燥時間
として２〜３６００秒、好ましくは２〜１８００秒であ
り、該反応性の調整は、二液混合型ウレタン、二液混合
型ウレタンウレアにあっては、例えば、前記の触媒、好
ましくは酢酸錫、オクチル酸錫、オレイン酸錫、ラウリ
ン酸錫、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジラウレ
ート、オクチル酸ビスマス、ネオデカン酸ビスマス、オ
クチル酸鉛、ナフテン酸鉛、ナフテン酸ニッケル、オク
チル酸コバルト等より選ばれる少なくとも１種の触媒、
有機酸により行うことができ、二液混合型ウレアにあっ
ては、例えば、電子吸引性基を有する１，１'−ジクロ
ロ−４，４'−ジアミノジフェニルメタン、１，１'，
２，２'−テトラクロロ−４，４'−ジアミノジフェニル
メタン及び又は或はジ（メチルチオ）トルエンジアミン
等を併用又は多用することによりできる。

【００３５】また、二液混合型ウレタン、二液混合型ウ
レタンウレア、二液混合型ウレアからなる防水材の破断
伸び率と引張強度はひび割れ負荷耐性、ずり耐性にとっ
て重要であり、本発明の防水材は、破断伸び率４５０〜
８００％と引張強度５〜２５ＭＰａの物性を有するもの
である。二液混合型ウレタン、二液混合型ウレタンウレ
ア、二液混合型ウレアから選ばれる防水材の塗付量は、
新設床版にあっては３００〜３０００（ｇ／ｍ²）、改
修床版面にあっては１０００〜４０００（ｇ／ｍ²）で
ある。

【００３６】本発明の工法に用いられる、防水材表面に
塗装される湿気硬化型ウレタン樹脂は前記湿気硬化型ウ
レタン樹脂が好適であり、該塗付量は５０〜３００（ｇ
／ｍ ²）、好ましくは６０〜１５０（ｇ／ｍ²）である。
本発明の工法に用いられる防水材と合材とを一体化させ
る接着剤としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン
化物及び／又は該カルボキシル変性物は、エチレン−酢
酸ビニル共重合体を部分ケン化したもの、または、該ケ
ン化物をさらに酸によって変性したカルボキシル変性
物、さらには、これらの混合物を５〜８０重量％、好ま
しくは１０〜８０重量％含有し、アスファルトを２０〜
９５重量％、好ましくは２０〜９０重量％含有すること
が望ましい。

【００３７】エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物及
び又は該カルボキシル変性物は、例えば、特公平５−２
６８０２号公報等に準拠して製造することができ、該エ
チレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物のケン化度は２０
〜９０重量％であり、さらに、該カルボキシル変性物の
酸価が１．５〜１８０（ＫＯＨｍｇ／ｇ）、好ましくは
２〜１５０（ＫＯＨｍｇ／ｇ）であり、該水酸基化が１
０〜３００（ＫＯＨｍｇ／ｇ）、好ましくは１５〜１５
０（ＫＯＨｍｇ／ｇ）である。原料のエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体は、原料組成として、酢酸ビニル含有量２
０〜５０重量％、好ましくは２５〜４５重量％である。

【００３８】アスファルトは、天然又は石油の蒸留残査
として得られる瀝青を主成分とするものであって、例え
ばストレートアスファルト、ブローンアスファルト等が
挙げられる。また、これらアスファルトにゴムや熱可塑
性樹脂、これらの用途に用いられるその他の改質剤、添
加剤等を配合してもよい。本発明の床版防水工法の第２
の態様、即ち下地床版表面が著しい凹みが多いか中性化
等による強度低下の懸念がある場合に用いられる下地調
整材は、（Ａ）アウイン系セメント２０〜３０重量％、
４〜６号硅砂６９．５〜７８重量％、保水剤０．５〜３
重量％からなる粉体（これら３成分の合計１００重量
％）と、（Ｂ）ＳＢＲエマルション及びアクリル樹脂エ
マルション、エポキシ樹脂エマルションからなる群から
選ばれる混和剤樹脂とからなる速硬化性ポリマーセメン
トモルタルであって、より具体的には、粉体（Ａ）を９
３〜９９重量部、混和剤中の樹脂（Ｂ）を１〜７重量
部、および水１０〜１５重量部からなる。

【００３９】これらポリマーセメントモルタルの塗付量
は下地床版の状態によって異なるが３００（ｇ／ｍ²）
〜２０（ｋｇ／ｍ²）である。また、該速硬化性ポリマ
ーセメントモルタルを床版の表面に塗付後３０〜１２０
分の後、これを後述する床版防水工法の床版として用い
ることもできる。本発明の床版防水工法実施に先立ち、
対象のコンクリート製床版は新設コンクリート面にあっ
ては、ワイヤブラシ、ディスクサンダー等によって表面
のレイタンスを除去しておくことが好ましい。また、降
雨後等水膜や水溜まりがある場合には、圧縮空気等で吹
き飛ばすかウエス等で拭き取り、これの無いようにして
おくことが好ましい。また、既設道路の改修にあって
は、床版上面の切削屑等の無いようにしておくことが好
ましい。また、降雨後等水膜や水溜まりがある場合に
は、上記同様にして、これの無いようにしておくことが
好ましい。

【００４０】本発明によれば、第１の態様として、コン
クリート製床版、防水材、合材（アスファルト舗装材）
からなる複合構造体の施工方法において、該コンクリー
ト製床版表面に水硬性アルミナ及び又は水硬性アウイン
系セメントを硬化性ウレタン樹脂１００質量部に対し１
０〜５００質量部含有させた硬化性ウレタンプライマー
が１００〜１０００（ｇ／ｍ²）で１回以上塗付され
る。該プライマーの塗付は鏝、ローラー刷毛、ゴムベ
ラ、スプレーガン等を用いる公知の方法で行うことがで
きる。該塗付量は、１００〜１０００（ｇ／ｍ²）であ
り、好ましくは、１００〜３００（ｇ／ｍ²）で塗装
し、下地への浸透が多く該面が粉状になるようなときは
樹脂による光沢の発現するまで、この塗付量で重ね塗り
をする。また、ピンホールのあるときは、同様にしてそ
の部位をこの塗付量で重ね塗りし、これの無いようにす
ることが重要である。

【００４１】本発明に用いられるプライマーを歩行可能
な迄乾燥させた後に接着剤を塗布することが好ましい。
この時間は、ＪＩＳ Ｋ−５４００で求められる半硬化
状態になるまでを指標とする（本明細書において同じ意
味である）。乾燥条件は、通常、２５℃で３０〜６０分
であり、この時間が経過すれば、次工程に移行すること
は可能である。

【００４２】上記プライマーの乾燥後、硬化性ウレタ
ン、硬化性ウレア、硬化性ウレタンウレアから選ばれる
少なくとも１種の防水材が塗工される。該防水材は二液
混合型であり、使用の直前に所定の比率に計量、混合し
て用いられる。該塗装方法は特に制限は無いが、例え
ば、ガスマー社製プロポーショナーＨ−２０００による
計量、調圧、調温の下、ホットホースを介して、スタテ
ィックミキサーを装着したガスマー社製ＧＡＰガン等に
よるによる混合吐出、或はガスマー社製ＧＸ−７ガン、
グラスクラフト社製プロブラーガン等によるスプレー塗
装方法が好適である。

【００４３】該防水材の塗付量は、０．３〜４（ｋｇ／
ｍ²）、好ましくは０．３〜３（ｋｇ／ｍ²）であること
が望ましく、下地床版のひび割れや車輌通行による床版
の繰り返し撓み負荷に対する耐性の点で、新設床版にあ
っては０．３〜３（ｋｇ／ｍ²）、好ましくは０．３〜
２．５（ｋｇ／ｍ²）、さらに好ましくは１．５〜２．
５（ｋｇ／ｍ²）であり、改修床版面にあっては下地の
荒れているのを被覆するに十分な１〜４（ｋｇ／
ｍ²）、好ましくは１．５〜３．５（ｋｇ／ｍ²）である
ことが望ましい。

【００４４】本発明の床版防水工法に用いられる防水材
の反応性は、ＪＩＳＫ５４００に規定される指触乾燥時
間として２〜３６００秒、好ましくは２〜１８００秒で
あり、歩行可能な迄の時間は、５秒〜１２０分である。
この時間が経過すれば、次工程に移行することは可能で
ある。本発明の床版防水工法に用いられる、上記防水材
表面に施工される湿気硬化型ウレタン樹脂は、刷毛、ロ
ーラー刷毛、スプレーガン等を用いる公知の方法で塗装
することができる。該塗付量は５０〜３００（ｇ／
ｍ²）、好ましくは６０〜１５０（ｇ／ｍ²）である。

【００４５】本発明の床版防水工法に用いられる湿気硬
化型ウレタン樹脂の歩行可能な迄の乾燥時間は、２５℃
で３０〜６０分であり、この時間が経過すれば、次工程
に移行することは可能である。本発明床版防水工法に用
いられる接着剤は、溶融下、上記湿気硬化型ウレタン樹
脂の表面に塗工される。該塗工方法は、特に限定されな
いが、例えば、溶融状態の接着剤を柄杓で汲み取り目的
の面に排出し、金鏝で流し延べる方法、ラインマーカ等
専用機械で溶融状態とし塗工する等従来公知の方法で行
うことができる。該塗付量は０．３〜２（ｋｇ／
ｍ²）、好ましくは０．５〜１．５（ｋｇ／ｍ²）であ
る。この接着剤は、冷えると固化し歩行可能な状態とな
るが、特に夏季などの気温の高い環境では合材運搬車輌
等による損傷を防ぐため６号硅砂等の砂を必要に応じ散
布する。砂の散布量は、好ましくは１００〜３００（ｇ
／ｍ²）であることが望ましい。

【００４６】上記接着剤塗工の完了後、舗装用熱アスフ
ァルトコンクリートを敷設し転圧する。具体的には、施
主指定の合材（アスファルト舗装材）を該合材に適した
１６０〜１８５℃の温度で該防水材面にアスファルトフ
ィニッシャーにより敷きならし、鉄輪ローラー、タイヤ
ローラーで転圧することで合材の熱が防水材まで伝わ
り、接着剤のアスファルトが溶融して合材と防水材、さ
らには床版まで強固に一体化される。

【００４７】また、上記した床版防水工法により、床版
から合材まで強固に一体化した複合構造体を得ることが
でき、例えば自動車道路が提供される。

【００４８】

【発明の効果】吸水状態の床版であっても、水硬性アル
ミナ粉体及び若しくは水硬性アウイン系鉱物粉末を硬化
性ウレタン樹脂１００重量部に対し１０〜５００重量部
含有させた硬化性ウレタンプライマーおよび硬化性ウレ
タン、硬化性ウレア、硬化性ウレタンウレアから選ばれ
る少なくとも１種の防水材、さらに、エチレン酢酸ビニ
ル共重合体ケン化物及び又は該カルボキシル変性物５〜
８０重量％、アスファルト２０〜９５重量％からなる接
着剤をシステム化、最適化したことで、走行車輌による
振動、伸縮に耐え、気候変動に伴う温度変化、薬品負荷
後であっても床版から最上層の合材まで良好な接着強度
と防水機能を維持する道路が提供される。

【００４９】

【実施例】更に本発明を具体的な実施例で詳細に説明す
るが、本発明は実施例に何ら限定されない。 ［湿気硬化型ウレタン樹脂プライマーの調製］湿気硬化
型ウレタン樹脂として、アミン系触媒を添加されたウレ
タン樹脂分約３５％のポリウエイＰ−２０８０（サン
テクノケミカル社製）１００重量部に対し、アウイン系
セメント（チチブコンクリート社製）１２０重量部を添
加、攪拌混合して湿気硬化型ウレタン樹脂プライマー
を調製した。 ［二液硬化型ウレタン樹脂の調製］ポリメチレンポリフ
ェニレンポリイソシアネート１００重量部に対し、キシ
レン１２５重量部、酢酸エチル２８重量部を添加して、
Ａ液を得た。

【００５０】３官能性ポリプロピレングリコール（平均
分子量１０００）１００重量部、ビスフェノールＡのプ
ロピレンオキシド付加物（ＢＡ−Ｐ３、日本乳化剤社
製）６４重量部に炭酸カルシウム４０重量部を添加、混
合してＢ液を得た。 ［二液硬化型ウレタン樹脂プライマーの調製］二液硬化
型ウレタン樹脂のＡ液１００重量部、Ｂ液１４０重量部
からなるＢ液に水硬性アルミナ（ＢＫ−１１２、住友化
学工業社製）２５重量部を添加、混合して二液硬化型ウ
レタン樹脂プライマーを得た。

【００５１】二液硬化型ウレタン樹脂のＡ液１００重量
部、Ｂ液１４０重量部からなるＢ液に水硬性アルミナ
（ＢＫ−１１２、住友化学工業社製）６０重量部を添
加、混合して二液硬化型ウレタン樹脂プライマーを得
た。 ［二液硬化型ウレタンウレア防水材］二液硬化型ウレタ
ンウレア防水材として、リムスプレーＲ−２０００（三
井化学産資社製）を用いた。 ［二液硬化型ウレア防水材１の調製］ （Ａ液の調製）窒素ガス雰囲気下、攪拌翼の付いた反応
釜にカルボジイミド変性４，４'−ジフェニルメタンジ
イソシアネート１００重量部を仕込み、攪拌下、平均分
子量２０００のポリプロピレングリコール１２．７重量
部、平均分子量３０００のポリプロピレングリコール１
０３重量部を順次滴下し、８０℃で５時間反応した。こ
れにプロピレンカーボネート３８重量部を添加、室温ま
で冷却して、ＮＣＯ基含有量１１．５％のＡ液を得た。

【００５２】（Ｂ液の調製）窒素ガス雰囲気下、攪拌翼
の付いた混合釜に平均分子量２０００のポリオキシアル
キレンポリアミン（ジェファーミンＤ−２０００、サン
テクノケミカル社製）１００重量部、平均分子量５００
０のポリオキシアルキレンポリアミン（ジェファーミン
Ｔ−５０００、サンテクノケミカル社製）１７．１重量
部、ジエチルトルエンジアミン２５．７重量部、着色剤
及び添加剤８重量部を仕込み、攪拌、混合してＢ液を得
た。

【００５３】Ａ液とＢ液の混合比率は、容積比で１：１
のときＮＣＯ基／アミノ基では１．０７である。スプレ
ーによる硬化皮膜の物性はＪＩＳＫ６５０２に規定され
る引張強度が１２ＭＰａ、破断伸び率が５２０％であっ
た。 [湿気硬化型ウレタン]湿気硬化型ウレタン樹脂として、
アミン系触媒を添加されたウレタン樹脂分約３５％のポ
リウエイＰ−２０８０（サン テクノケミカル社製）を
用いた。 [接着剤の調製]攪拌翼の付いた混合釜に、予め１２０℃
に調節したストレートアスファルト６０−８０を仕込み
２００℃に調節、攪拌下、該アスファルト１００重量部
に対しエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物及び又は
該カルボキシル変性物（デュミランＣ−２２７１、三井
武田ケミカル社製）５３重量部添加し２００℃で３時
間、溶融混合して接着剤１を得た。

【００５４】上記と同様にして、１００重量部のストレ
ートアスファルト６０−８０に対しデュミランＣ−２２
７１を１００重量部添加し、溶融混合して接着剤２を得
た。 ［合材］改質II型アスファルト、骨材を１８５℃に調
節、ミキサーで混合して合材とした。

【００５５】

【実施例１】水中に２４時間浸漬した形状６０×３００
×３００ｍｍのＪＩＳマーク入りコンクリート板（市販
品、ＪＩＳＡ−５３０４）を水中から取出し、表面の水
膜をペーパータオルで除去、直ちに湿気硬化型ウレタン
樹脂プライマーを中毛ローラー刷毛で塗付した。１５
分でこのプライマーは指触乾燥状態となったが、塗付し
てから３０分後、温度６０℃、吐出圧力１０．５ＭＰａ
でリムスプレーＲ−２０００防水材を２．２（ｋｇ／ｍ
²）、プロブラーガンで吹きつけた。該被膜は約２０秒
で指触乾燥状態になった。スプレーしてから３０分後、
該防水膜表面にＰ−２０８０を刷毛で７５（ｇ／ｍ²）
を塗付し３０分間硬化した。次いで、予め２００℃に調
節した接着剤１を固化Ｐ−２０８０表面に流し落し金鏝
で約１ｍｍ厚さに延ばした。塗付量は１．１（ｋｇ／ｍ
²）であった。接着剤放冷の後、予め１８５℃で混合し
た合材を厚さ５ｃｍになるように敷設、転圧して試験体
１を２個作製した。

【００５６】上記の湿気硬化型ウレタン樹脂プライマー
の代わりに二液硬化型ウレタン樹脂プライマーを用
い、接着剤１の表面に６号硅砂１５０（ｇ／ｍ²）をほ
ぼ均一に散布した以外、上記と同様にして試験体２を２
個作製した。上記の二液硬化型ウレタン樹脂プライマー
の代わりに二液硬化型ウレタン樹脂プライマーを用
いる以外、試験体２と同様にして試験体３を２個作製し
た。

【００５７】上記のリムスプレーＲ−２０００の代わり
に二液硬化型ウレア防水材を、接着剤１の代わりに接着
剤２を用いる以外、試験体３と同様にして試験体４を２
個作製した。なお、二液硬化型ウレタン樹脂プライマー
及び二液硬化型ウレタン樹脂プライマーは、いずれ
も指触乾燥時間１５分であったが塗布してから６０分後
に防水材を塗工した。

【００５８】作製した試験体を約２０℃の水中に２４時
間浸漬、次いで６０℃、湿度８０％に調整した恒温恒湿
庫内で２４時間処理した後、各試験体の１個は約１０ｃ
ｍ角に切り出し、引張り接着試験に供した。結果を表１
に示した。

【００５９】

【比較例１】湿気硬化型ウレタン樹脂プライマーの代わ
りに、Ｐ−２０８０を用いた以外は実施例１の試験体２
作製手順と同様にして試験体を２個作製した。作製した
試験体は実施例１と全く同じ条件で処理、試験に供し
た。結果を表１に示した。

【００６０】

【比較例２】実施例１の試験体３作製手順のうち、リム
スプレーＲ−２０００塗工後、直接、該防水材に合材を
敷設した試験体を２個作製した。作製した試験体は実施
例１と全く同じ条件で処理、試験に供した。結果を表１
に示した。

【００６１】

【実施例２】実施例１で作製、処理した試験体のうち、
試験体１、試験体４の各１個について、該試験体を半分
（約１１０×３００×１５０ｍｍ）に切り出し、防水材
直近の合材側及びコンクリート側を各５ｍｍ残し長手方
向の半分の位置（１５０×１５０ｍｍ）に切り込みを入
れ、片側を固定し片側を０．２ｍｍ引張り（５ｍｍと薄
い合材、コンクリートは破壊する）、この位置を基準に
±０．１５ｍｍの伸縮負荷を１０Ｈｚの速さで４８０万
回加えた。試験後、１００℃に加熱して合材、接着剤を
除去、溶剤メチレンクロライドで接着剤を除去して防水
材の状態を目視観察した。

【００６２】結果を表２に示した。

【００６３】

【比較例３】［二液硬化型ウレア防水材２の調製］ （Ａ液の調製）窒素ガス雰囲気下、攪拌翼の付いた反応
釜にカルボジイミド変性４，４'−ジフェニルメタンジ
イソシアネート１００重量部を仕込み、攪拌下、平均分
子量２０００のポリプロピレングリコール６６．７重量
部を滴下し、８０℃で５時間反応した。室温まで冷却し
て、ＮＣＯ基含有量１５．５％のＡ液を得た。

【００６４】（Ｂ液の調製）窒素ガス雰囲気下、攪拌翼
の付いた混合釜に平均分子量２０００のポリオキシアル
キレンポリアミン（ジェファーミンＤ−２０００、サン
テクノケミカル社製）１００重量部、、ジエチルトルエ
ンジアミン４０．９重量部、着色剤及び添加剤８重量部
を仕込み、攪拌、混合してＢ液を得た。

【００６５】Ａ液とＢ液の混合比率は、容積比で１：１
のときＮＣＯ基／アミノ基では１．０７である。スプレ
ーによる硬化皮膜の物性はＪＩＳＫ６５０２に規定され
る引張強度が２５ＭＰａ、破断伸び率が２３０％であっ
た。実施例１の試験体４の作製手順のうち、二液硬化型
ウレア防水材の代わりに二液硬化型ウレア防水材２を用
いた以外、実施例１の試験体４と同様にして試験体を作
製した。

【００６６】作製した試験体について、実施例２と同様
の処理、加工および試験を行った。結果を表２に示し
た。

【００６７】

【実施例３】コンクリート板（形状６０×３００×３０
０ｍｍ、市販品）のレイタンスを電動ワイヤブラシで除
去したところ、直径１０ｍｍ、深さ１０ｍｍを超える気
泡による空洞や深さ５ｍｍ程度の凹みを多数生じた。こ
の面の四辺端部に幅１０ｍｍ、厚さ１０ｍｍの仕切り堰
を張り付け、この板を水中に２４時間浸漬した後、水中
から取出し表面の水膜をペーパータオルで除去、アウイ
ン系セメント、硅砂、保水剤からなる粉体１００重量部
に対し、ＳＢＲを１０重量％含有するエマルジョンを１
４重量部加え、予め混合したポリマーセメントモルタル
（チチブコンクリート社製）を直ちに打設した。流動性
が良くゴムべラで軽くならす程度で平らな面となった。
このセメントモルタルは打設後、６０分で固化したが１
２０分後に、実施例１の試験体２と同様にして試験体５
を作製した。

【００６８】上記において、ポリマーセメントモルタル
の混和剤をエポキシ樹脂分を４０重量％含有するエマル
ション（ポリウエイプライマーＷ−７００１、サンテク
ノケミカル社製）に代え、ポリマーセメントモルタル粉
体１００重量部に対し１３重量部、水９重量部の比率で
混合したものを打設、厚さ３ｍｍに仕上た以外、上記と
同様にして試験体６を作製した。

【００６９】作製した試験体を実施例１と全く同じ条件
で処理、試験に供した。結果を表３に示した。

【００７０】

【表１】

【００７１】

【表２】

【００７２】

【表３】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 飯 塚 宏 千葉県袖ヶ浦市長浦580−32 三井武田ケ ミカル株式会社内 Ｆターム(参考） 2D051 AA01 AF01 AF03 AF13 AG01 AG11 AG13 CA02 EA01 EA06

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 床版、防水材、合材（アスファルト舗装
   材）からなる複合構造体の施工方法において、 床版の表面に水硬性アルミナ及び／又は水硬性アウイン
   系鉱物粉末を硬化性樹脂１００質量部に対し１０〜５０
   ０重量部を含有させた硬化性プライマーを塗付量１００
   〜１０００（ｇ／ｍ²）で１回以上塗付し、該硬化性プ
   ライマーを半硬化（JIS K-5400）状態まで固化した後、 硬化性ウレタン、硬化性ウレア、硬化性ウレタンウレア
   から選ばれる少なくとも１種の防水材を０．３〜４（ｋ
   ｇ／ｍ²）塗付し、該防水材を半硬化（JIS K-5400）状
   態とした後、 湿気硬化型ウレタン樹脂を５０〜３００（ｇ／ｍ²）塗
   付し、該湿気硬化型ウレタン樹脂を半硬化（JIS K-540
   0）状態とした後、 エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物及び又は該カル
   ボキシル変性物５〜８０重量％およびアスファルト２０
   〜９５重量％からなる接着剤を溶融下０．３〜２（ｋｇ
   ／ｍ²）塗工し、 次いで該表面に舗装用熱アスファルトコンクリートを敷
   設し転圧することを特徴とする床版防水工法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の床版防水工法により得ら
   れる複合構造体。
3. 【請求項３】 床版、防水材、合材（アスファルト舗装
   材）からなる複合構造体の施工方法において、 床版表面に水硬性アルミナ及び又は水硬性アウイン系鉱
   物粉末を硬化性樹脂１００質量部に対し１０〜５００重
   量部含有させた硬化性プライマーを塗付量１００〜１０
   ００（ｇ／ｍ²）で１回以上塗付し、該硬化性プライマ
   ーを半硬化（JISK-5400）状態とした後、 硬化性ウレタン、硬化性ウレアおよび硬化性ウレタンウ
   レアからなる群から選ばれる少なくとも１種の防水材を
   ３００〜３０００（ｇ／ｍ²）塗付し、該防水材を半硬
   化（JIS K-5400）状態とした後、 湿気硬化型ウレタン樹脂を５０〜３００（ｇ／ｍ²）塗
   付し、該湿気硬化型ウレタン樹脂を半硬化（JIS K-540
   0）状態とした後、 エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物及び／又は該カ
   ルボキシル変性物５〜８０重量％およびアスファルト２
   ０〜９５重量％からなる接着剤を溶融下０．３〜２（ｋ
   ｇ／ｍ²）塗工し、 次いで該表面に砂を１００〜３００（ｇ／ｍ²）散布し
   た後、舗装用熱アスファルトコンクリートを敷設し転圧
   することを特徴とする床版防水工法。
4. 【請求項４】 請求項３記載の床版防水工法により得ら
   れる複合構造体。
5. 【請求項５】 硬化性プライマーがウレタンであること
   を特徴とする請求項１または３記載の床版防水工法。
6. 【請求項６】 床版、防水材、合材からなる複合構造体
   の施工方法において、床版の表面に、（Ａ）アウイン系
   セメント２０〜３０重量％、４〜６号硅砂６９．５〜７
   ８重量％および保水剤０．５〜３重量％からなる粉体を
   ９３〜９９重量部と、（Ｂ）ＳＢＲエマルション、アク
   リル樹脂エマルションおよびエポキシ樹脂エマルション
   からなる群から選ばれる樹脂１〜７重量部並びに水１０
   〜１５重量部とからなる速硬化性ポリマーセメントモル
   タルを３００（ｇ／ｍ²）〜２０（ｋｇ／ｍ²）塗付し、 該速硬化性ポリマーセメントモルタルの塗付後３０〜１
   ２０分の後、請求項１または３に記載の床版防水工法を
   実施することを特徴とする請求項１または３に記載の床
   版防水工法。
7. 【請求項７】 請求項６記載の床版防水工法により得ら
   れる複合構造体。