JP2003166187A - 拡張ニップロールプレス - Google Patents
拡張ニップロールプレスInfo
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- JP2003166187A JP2003166187A JP2002261276A JP2002261276A JP2003166187A JP 2003166187 A JP2003166187 A JP 2003166187A JP 2002261276 A JP2002261276 A JP 2002261276A JP 2002261276 A JP2002261276 A JP 2002261276A JP 2003166187 A JP2003166187 A JP 2003166187A
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- JP
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- roll
- press
- extended nip
- clamp
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- Pending
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
- D21F3/0218—Shoe presses
- D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
- D21F3/0245—Means for fixing the sleeve to the roller end
Landscapes
- Paper (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Forklifts And Lifting Vehicles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ロールカバーの各端部セクションの固定が信
頼性のある密封を保証する、繊維ウェブを脱水する拡張
ニップロールプレスを提供する。 【解決手段】拡張ニップロールプレスにおける拡張ニッ
ププレスロール１は、ロールカバー２を有し、ロールカ
バー２は、支持部材上に回転可能に実装された端壁３の
上に密封方式で堅固にクランプリング９によって締め付
けられた端部セクション４を有している。クランプリン
グ９は、第１作動装置１３に応答し、スプレッダリング
５を、外環１９に対して半径方向に締め付けて、ロール
カバー２の端部セクション４を締め付ける。クランプリ
ング９に隣接して、密封リング２４が端壁３に配置され
ている。密封リング２４は第２作動装置２１によって外
環１９に対して半径方向に変形されることが可能であ
り、第２作動装置２１はクランプリング９の作動とは別
に作動し、ロールカバー２の端部セクション４を外環１
９に対して押圧する。
頼性のある密封を保証する、繊維ウェブを脱水する拡張
ニップロールプレスを提供する。 【解決手段】拡張ニップロールプレスにおける拡張ニッ
ププレスロール１は、ロールカバー２を有し、ロールカ
バー２は、支持部材上に回転可能に実装された端壁３の
上に密封方式で堅固にクランプリング９によって締め付
けられた端部セクション４を有している。クランプリン
グ９は、第１作動装置１３に応答し、スプレッダリング
５を、外環１９に対して半径方向に締め付けて、ロール
カバー２の端部セクション４を締め付ける。クランプリ
ング９に隣接して、密封リング２４が端壁３に配置され
ている。密封リング２４は第２作動装置２１によって外
環１９に対して半径方向に変形されることが可能であ
り、第２作動装置２１はクランプリング９の作動とは別
に作動し、ロールカバー２の端部セクション４を外環１
９に対して押圧する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、請求項１の前置特
徴部に記載の繊維ウェブを脱水するための拡張ニップロ
ールプレスに関する。
徴部に記載の繊維ウェブを脱水するための拡張ニップロ
ールプレスに関する。
【０００２】
【従来の技術】この形式の拡張ニップロールプレスは、
例えば特許文献１によって開示されている。この文献に
よれば、ロールカバーのそれぞれの端部セクションを堅
固に締め付けるためにクランプリングが設けられ、この
クランプリングは、あるセクションでは円筒状である端
壁の一部分に軸方向に移動可能に取り付けられている。
端壁はまた外環が割り当てられているので、端壁の周囲
区域には、反対側の他の端壁に向かって開いている環状
溝が形成され、これは端壁の円筒状部分によって内側で
半径方向に境界付けられ、ロールの内部に半径方向に延
び、外環の内周表面によって外側で半径方向に境界付け
られている。クランプリングは、円錐状外周表面を有す
る楔セクションを含み、前記のリングは環状溝において
円錐状外周表面と係合する。さらに、弾力性のあるスプ
レッダリングが環状溝の中に挿入され、その内周表面は
円錐状の対向表面を形成し、円錐状の対向表面はクラン
プリングの円錐状外周表面と相互作用する。一方、スプ
レッダリングの外周表面は円筒状であり、付着性を増加
するために溝が備えられている。例えば弾力性の密封材
料をこれらの溝の中に挿入することができる。楔表面の
能動的係合によってスプレッダリングが半径方向に広が
るクランプリングの締付位置では、ロールカバーの端部
セクションは、スプレッダリングの円筒状外周表面と外
環の円筒状内周表面とによって形成された締付ギャップ
の中で密封式に堅固に締め付けられる。この結果、ロー
ルカバーは外環の円筒状内部表面に対して押圧される。
しかし、締付位置における密封効果は十分に良好ではな
いことが、欠点として証明されている。
例えば特許文献１によって開示されている。この文献に
よれば、ロールカバーのそれぞれの端部セクションを堅
固に締め付けるためにクランプリングが設けられ、この
クランプリングは、あるセクションでは円筒状である端
壁の一部分に軸方向に移動可能に取り付けられている。
端壁はまた外環が割り当てられているので、端壁の周囲
区域には、反対側の他の端壁に向かって開いている環状
溝が形成され、これは端壁の円筒状部分によって内側で
半径方向に境界付けられ、ロールの内部に半径方向に延
び、外環の内周表面によって外側で半径方向に境界付け
られている。クランプリングは、円錐状外周表面を有す
る楔セクションを含み、前記のリングは環状溝において
円錐状外周表面と係合する。さらに、弾力性のあるスプ
レッダリングが環状溝の中に挿入され、その内周表面は
円錐状の対向表面を形成し、円錐状の対向表面はクラン
プリングの円錐状外周表面と相互作用する。一方、スプ
レッダリングの外周表面は円筒状であり、付着性を増加
するために溝が備えられている。例えば弾力性の密封材
料をこれらの溝の中に挿入することができる。楔表面の
能動的係合によってスプレッダリングが半径方向に広が
るクランプリングの締付位置では、ロールカバーの端部
セクションは、スプレッダリングの円筒状外周表面と外
環の円筒状内周表面とによって形成された締付ギャップ
の中で密封式に堅固に締め付けられる。この結果、ロー
ルカバーは外環の円筒状内部表面に対して押圧される。
しかし、締付位置における密封効果は十分に良好ではな
いことが、欠点として証明されている。
【０００３】
【特許文献１】西独国実用新案出願公開第２９７０２３
６２号明細書（ＤＥ２９７０２３６２Ｕ１）
６２号明細書（ＤＥ２９７０２３６２Ｕ１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】したがって本発明の目
的は、ロールカバーの各端部セクションの固定が信頼性
のある密封を保証する拡張ニップロールプレスを提供す
ることである。
的は、ロールカバーの各端部セクションの固定が信頼性
のある密封を保証する拡張ニップロールプレスを提供す
ることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明のうち請求項１に係る拡張ニップロールプレ
スは、プレスニップにおいて材料ウェブを脱水するため
の拡張ニップロールプレスであって、前記プレスニップ
は一方の側では駆動合せロールによって形成され、他方
の側では拡張ニッププレスロールによって形成され、該
拡張ニッププレスロールは、定置支持部材と該支持部材
の周りに回転可能な可撓性のあるロールカバーとを有
し、該ロールカバーは、前記プレスニップの領域では前
記支持部材上に配置されたプレスシュー上に支持されて
おり、前記ロールカバーは、前記支持部材上に回転可能
に実装された端壁の上に密封方式で堅固にクランプリン
グによって締め付けられた端部セクションを有し、前記
クランプリングは、前記端壁の上で軸方向に移動可能に
案内されると共に第１作動装置に応答し、円筒状外部表
面を有する弾力性のスプレッダリングを、前記端壁に堅
く連結することができる外環に対して半径方向に締め付
けて、前記ロールカバーの端部セクションを締め付け
る、拡張ニップロールプレスにおいて、前記クランプリ
ングに隣接して、密封リングが前記端壁に配置され、該
密封リングは第２作動装置によって前記外環に対して半
径方向に変形されることが可能であり、前記第２作動装
置は前記クランプリングの作動とは別に作動し、前記ロ
ールカバーの端部セクションの軸方向部分を前記外環に
対して押圧することを特徴としている。
め、本発明のうち請求項１に係る拡張ニップロールプレ
スは、プレスニップにおいて材料ウェブを脱水するため
の拡張ニップロールプレスであって、前記プレスニップ
は一方の側では駆動合せロールによって形成され、他方
の側では拡張ニッププレスロールによって形成され、該
拡張ニッププレスロールは、定置支持部材と該支持部材
の周りに回転可能な可撓性のあるロールカバーとを有
し、該ロールカバーは、前記プレスニップの領域では前
記支持部材上に配置されたプレスシュー上に支持されて
おり、前記ロールカバーは、前記支持部材上に回転可能
に実装された端壁の上に密封方式で堅固にクランプリン
グによって締め付けられた端部セクションを有し、前記
クランプリングは、前記端壁の上で軸方向に移動可能に
案内されると共に第１作動装置に応答し、円筒状外部表
面を有する弾力性のスプレッダリングを、前記端壁に堅
く連結することができる外環に対して半径方向に締め付
けて、前記ロールカバーの端部セクションを締め付け
る、拡張ニップロールプレスにおいて、前記クランプリ
ングに隣接して、密封リングが前記端壁に配置され、該
密封リングは第２作動装置によって前記外環に対して半
径方向に変形されることが可能であり、前記第２作動装
置は前記クランプリングの作動とは別に作動し、前記ロ
ールカバーの端部セクションの軸方向部分を前記外環に
対して押圧することを特徴としている。
【０００６】また、本発明のうち請求項２に係る拡張ニ
ップロールプレスは、請求項１記載の発明において、前
記クランプリングが、前記スプレッダリングの内周表面
に対して移動できる円錐状外周表面を有し、前記円錐状
外周表面は前記スプレッダリングの内周表面と共に円錐
状対向表面を形成することを特徴としている。本発明の
うち請求項３に係る拡張ニップロールプレスは、請求項
２記載の発明において、前記クランプリングが円筒状内
周表面を有し、前記スプレッダリングが円筒状外周表面
を有することを特徴としている。
ップロールプレスは、請求項１記載の発明において、前
記クランプリングが、前記スプレッダリングの内周表面
に対して移動できる円錐状外周表面を有し、前記円錐状
外周表面は前記スプレッダリングの内周表面と共に円錐
状対向表面を形成することを特徴としている。本発明の
うち請求項３に係る拡張ニップロールプレスは、請求項
２記載の発明において、前記クランプリングが円筒状内
周表面を有し、前記スプレッダリングが円筒状外周表面
を有することを特徴としている。
【０００７】本発明のうち請求項４に係る拡張ニップロ
ールプレスは、請求項１乃至３のうちいずれか一項に記
載の発明において、前記密封リングが、前記第２作動装
置によって移動可能である締付部品によって半径方向に
変形可能であることを特徴としている。本発明のうち請
求項５に係る拡張ニップロールプレスは、請求項１乃至
４のうちいずれか一項に記載の発明において、前記第１
および第２作動装置がそれぞれ個別に配置されたねじと
して形成され、該ねじはそれぞれ貫通開口部を通るよう
に押されてねじ孔と螺合可能であることを特徴としてい
る。
ールプレスは、請求項１乃至３のうちいずれか一項に記
載の発明において、前記密封リングが、前記第２作動装
置によって移動可能である締付部品によって半径方向に
変形可能であることを特徴としている。本発明のうち請
求項５に係る拡張ニップロールプレスは、請求項１乃至
４のうちいずれか一項に記載の発明において、前記第１
および第２作動装置がそれぞれ個別に配置されたねじと
して形成され、該ねじはそれぞれ貫通開口部を通るよう
に押されてねじ孔と螺合可能であることを特徴としてい
る。
【０００８】本発明のうち請求項６に係る拡張ニップロ
ールプレスは、請求項１乃至５のうちいずれか一項に記
載の発明において、前記密封リングが全体的にエラスト
マーからなることを特徴としている。また、本発明のう
ち請求項７に係る拡張ニップロールプレスは、請求項１
乃至６のうちいずれか一項に記載の発明において、無負
荷状態では前記密封リングが丸い断面を有することを特
徴としている。
ールプレスは、請求項１乃至５のうちいずれか一項に記
載の発明において、前記密封リングが全体的にエラスト
マーからなることを特徴としている。また、本発明のう
ち請求項７に係る拡張ニップロールプレスは、請求項１
乃至６のうちいずれか一項に記載の発明において、無負
荷状態では前記密封リングが丸い断面を有することを特
徴としている。
【０００９】更に、本発明のうち請求項８に係る拡張ニ
ップロールプレスは、請求項１乃至７のうちいずれか一
項に記載の発明において、前記密封リングが前記拡張ニ
ッププレスロールの内部に向かって、前記クランプリン
グに隣接して配置されていることを特徴としている。加
えて、本発明のうち請求項９に係る拡張ニップロールプ
レスは、請求項１乃至７のうちいずれか一項に記載の発
明において、前記密封リングが前記拡張ニッププレスロ
ールの端部に向かって、前記クランプリングに隣接して
配置されていることを特徴としている。
ップロールプレスは、請求項１乃至７のうちいずれか一
項に記載の発明において、前記密封リングが前記拡張ニ
ッププレスロールの内部に向かって、前記クランプリン
グに隣接して配置されていることを特徴としている。加
えて、本発明のうち請求項９に係る拡張ニップロールプ
レスは、請求項１乃至７のうちいずれか一項に記載の発
明において、前記密封リングが前記拡張ニッププレスロ
ールの端部に向かって、前記クランプリングに隣接して
配置されていることを特徴としている。
【００１０】本発明の目的は、請求項１の特徴部分によ
る機構によって達成される。これは、締付係合と密封係
合とが機能的に分けられている、拡張ニップロールプレ
スを提供する。作動装置を個別に作用させることによっ
て、クランプリングと密封リングは個別に締め付けられ
る。クランプリングと密封リングの個別調整および／ま
たは個別再調整が、必要に応じてそれぞれ可能である。
る機構によって達成される。これは、締付係合と密封係
合とが機能的に分けられている、拡張ニップロールプレ
スを提供する。作動装置を個別に作用させることによっ
て、クランプリングと密封リングは個別に締め付けられ
る。クランプリングと密封リングの個別調整および／ま
たは個別再調整が、必要に応じてそれぞれ可能である。
【００１１】本発明のさらなる利点と改良点は、下記の
説明と従属請求項から取り出すことができる。本発明
を、添付の図面に図示された例示的な実施形態を用いて
さらに詳しく以下に説明する。
説明と従属請求項から取り出すことができる。本発明
を、添付の図面に図示された例示的な実施形態を用いて
さらに詳しく以下に説明する。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は、拡張ニッププレスロール
１の右側部分の上半分を示ししている。拡張ニッププレ
スロール１は、図示されてない駆動合せロールを伴っ
て、拡張ニップロールプレスにおける材料ウェブを脱水
するためのプレスニップを形成する。拡張ニッププレス
ロール１は、図示されていない定置支持部材と、支持部
材の周りに回転することができるゴムやプラスチックな
どの可撓性のある性材料からなるロールカバー２とを具
備している。ロールカバー２はホースのように形成さ
れ、２つのロール端部間の領域で、駆動合せロールを伴
ってプレスニップを形成する。ロールカバー２は、図示
されていない少なくとも１つの支持エレメント、いわゆ
るプレスシューによって支持されている。ロールカバー
２の内側とプレスシューとの間には、潤滑剤の膜が流体
力学的または流体静力学的方式で作られる。
１の右側部分の上半分を示ししている。拡張ニッププレ
スロール１は、図示されてない駆動合せロールを伴っ
て、拡張ニップロールプレスにおける材料ウェブを脱水
するためのプレスニップを形成する。拡張ニッププレス
ロール１は、図示されていない定置支持部材と、支持部
材の周りに回転することができるゴムやプラスチックな
どの可撓性のある性材料からなるロールカバー２とを具
備している。ロールカバー２はホースのように形成さ
れ、２つのロール端部間の領域で、駆動合せロールを伴
ってプレスニップを形成する。ロールカバー２は、図示
されていない少なくとも１つの支持エレメント、いわゆ
るプレスシューによって支持されている。ロールカバー
２の内側とプレスシューとの間には、潤滑剤の膜が流体
力学的または流体静力学的方式で作られる。
【００１３】支持部材の上には２つの端壁３が支持さ
れ、この右側の１つだけが示されている。ロールカバー
２の２つの端部セクション４は、これらの端壁３に気密
および油密方式で固定されている。この目的のために、
端部セクション４は、図１乃至図３を参照して後で説明
するように、端壁３に堅固に締め付けられる。ロールカ
バー２の各端部セクション４を堅固に締め付けるため
に、スプレッダリング５が設けられている。このスプレ
ッダリング５は、円筒状の外周表面６と、少なくともあ
るセクションでは円錐状である内周表面７とを有してい
る。スプレッダリング５のこの円錐状内周表面７は、ク
ランプリング９の円錐状外周表面８と共に、相互作用す
る円錐状の対向表面を形成する。クランプリング９は、
あるセクションでは円筒状である端壁３の一部分１０の
上に軸方向に移動可能に取り付けられている。この部分
的に円筒状の部分１０は、端壁３に属するフランジ１１
から始まってロールの内部に軸方向に延びている。ロー
ルの内部に向かって、フランジ１１は、端壁３の円筒状
部分１０と共に、環状溝１２と境を接し、この環状溝１
２の中にクランプリング９とスプレッダリング５が挿入
されている。
れ、この右側の１つだけが示されている。ロールカバー
２の２つの端部セクション４は、これらの端壁３に気密
および油密方式で固定されている。この目的のために、
端部セクション４は、図１乃至図３を参照して後で説明
するように、端壁３に堅固に締め付けられる。ロールカ
バー２の各端部セクション４を堅固に締め付けるため
に、スプレッダリング５が設けられている。このスプレ
ッダリング５は、円筒状の外周表面６と、少なくともあ
るセクションでは円錐状である内周表面７とを有してい
る。スプレッダリング５のこの円錐状内周表面７は、ク
ランプリング９の円錐状外周表面８と共に、相互作用す
る円錐状の対向表面を形成する。クランプリング９は、
あるセクションでは円筒状である端壁３の一部分１０の
上に軸方向に移動可能に取り付けられている。この部分
的に円筒状の部分１０は、端壁３に属するフランジ１１
から始まってロールの内部に軸方向に延びている。ロー
ルの内部に向かって、フランジ１１は、端壁３の円筒状
部分１０と共に、環状溝１２と境を接し、この環状溝１
２の中にクランプリング９とスプレッダリング５が挿入
されている。
【００１４】クランプリング９を軸方向に動かすため
に、作動装置（第１作動装置）１３が設けられている。
この作動装置１３は、ここではボルトまたはねじとして
形成され、ロールの端部からフランジ１１における軸方
向貫通孔１４を通ってシャンクセクションと共に延びて
いる。この目的のために、貫通孔１４はボルトまたはね
じの頭部のためのストッパを有する。作動装置１３は、
クランプリング９の軸方向ねじ付き孔１６におけるねじ
部１５と螺合している。作動装置１３によって、すなわ
ちねじあるいはボルトの回転によって、クランプリング
９はフランジ１１に対して移動可能である。すなわち、
クランプリング９をフランジ１１に向かって移動させ
て、ロールカバー２の端部セクション４を締め付ける
か、またはクランプリング９をフランジ１１から離して
締付作用を緩めることができる。
に、作動装置（第１作動装置）１３が設けられている。
この作動装置１３は、ここではボルトまたはねじとして
形成され、ロールの端部からフランジ１１における軸方
向貫通孔１４を通ってシャンクセクションと共に延びて
いる。この目的のために、貫通孔１４はボルトまたはね
じの頭部のためのストッパを有する。作動装置１３は、
クランプリング９の軸方向ねじ付き孔１６におけるねじ
部１５と螺合している。作動装置１３によって、すなわ
ちねじあるいはボルトの回転によって、クランプリング
９はフランジ１１に対して移動可能である。すなわち、
クランプリング９をフランジ１１に向かって移動させ
て、ロールカバー２の端部セクション４を締め付ける
か、またはクランプリング９をフランジ１１から離して
締付作用を緩めることができる。
【００１５】クランプリング９と共に環状溝１２の中に
挿入されたスプレッダリング５は、半径方向に延びる端
面１８を有し、この端面１８によってスプレッダリング
５は、滑動によって移動できるようにフランジ１１の頂
部側１７の上に支持されている。また、端壁３は外環１
９にも割り当てられ、外環１９はねじ３０によって端壁
３に取外し可能に連結することができる。
挿入されたスプレッダリング５は、半径方向に延びる端
面１８を有し、この端面１８によってスプレッダリング
５は、滑動によって移動できるようにフランジ１１の頂
部側１７の上に支持されている。また、端壁３は外環１
９にも割り当てられ、外環１９はねじ３０によって端壁
３に取外し可能に連結することができる。
【００１６】クランプリング９は楔セクションを有し、
楔セクションは軸方向外側に向かって先細になってお
り、スプレッダリングの円錐状内周表面７と相互作用す
る円錐状の外周表面８を形成する。したがって、クラン
プリング９が作動装置１３によってフランジ１１に向か
って引き付けられた場合には、表面８、１８によって案
内されてスプレッダリング５は半径方向に広がり、図２
に示すような締付位置へ移動する。図２に示す締付位置
では、ロールカバー２の端部セクション４は、スプレッ
ダリング５の円筒状外周表面６と外環１９の円筒状内周
表面２０とによって形成された締付ギャップの中に堅固
に締め付けられる。
楔セクションは軸方向外側に向かって先細になってお
り、スプレッダリングの円錐状内周表面７と相互作用す
る円錐状の外周表面８を形成する。したがって、クラン
プリング９が作動装置１３によってフランジ１１に向か
って引き付けられた場合には、表面８、１８によって案
内されてスプレッダリング５は半径方向に広がり、図２
に示すような締付位置へ移動する。図２に示す締付位置
では、ロールカバー２の端部セクション４は、スプレッ
ダリング５の円筒状外周表面６と外環１９の円筒状内周
表面２０とによって形成された締付ギャップの中に堅固
に締め付けられる。
【００１７】締付ギャップの密封は、各端部セクション
４のこの堅固な締付から物理的に分離される。図１に示
すように、フランジ１１の外周表面は、全体的にゴムな
どのエラストマーからなることが好ましい密封リング２
４に適応するために、締付部品２２と共に環状溝２３を
形成する。無負荷状態では、クランプリング２４は丸い
断面を有することが好ましい。締付部品２２は軸方向に
移動可能なようにフランジ１１の上を案内される。この
目的のために、フランジ１１は、少なくともあるセクシ
ョンにおいてロール内部とは反対に面する側が円筒状で
ある部分２５を有し、この部分２５の上を、締付部品２
２の円筒状の対向表面２６が軸方向に移動可能であるか
ら、環状溝２３の軸方向の寸法を減少することができ
る。この手段によって密封リング２４は圧縮され、この
結果、図３に示すように密封リングは弾性的に変形して
半径方向に長くなる。密封リング２４は、締付部品２２
が外環１９の内周表面２０に対して密封する方式でロー
ルカバー２の端部セクション４を締め付けるように、締
付部品２２によって締め付けられる。
４のこの堅固な締付から物理的に分離される。図１に示
すように、フランジ１１の外周表面は、全体的にゴムな
どのエラストマーからなることが好ましい密封リング２
４に適応するために、締付部品２２と共に環状溝２３を
形成する。無負荷状態では、クランプリング２４は丸い
断面を有することが好ましい。締付部品２２は軸方向に
移動可能なようにフランジ１１の上を案内される。この
目的のために、フランジ１１は、少なくともあるセクシ
ョンにおいてロール内部とは反対に面する側が円筒状で
ある部分２５を有し、この部分２５の上を、締付部品２
２の円筒状の対向表面２６が軸方向に移動可能であるか
ら、環状溝２３の軸方向の寸法を減少することができ
る。この手段によって密封リング２４は圧縮され、この
結果、図３に示すように密封リングは弾性的に変形して
半径方向に長くなる。密封リング２４は、締付部品２２
が外環１９の内周表面２０に対して密封する方式でロー
ルカバー２の端部セクション４を締め付けるように、締
付部品２２によって締め付けられる。
【００１８】締付部品２２は、第１作動装置１３とは個
別に動作する第２作動装置２１によって、ロール端部に
面するフランジ１１の端部に向かって移動させることが
できる。ここでは第２作動装置２１は、第１作動装置１
３に対応してボルトまたはねじとして形成されており、
フランジ１１内の軸方向ねじ付き孔２８におけるねじ付
きシャンク２７と螺合している。締付部品２２は、第２
作動装置２１に適応するためにストップ付き貫通孔２９
を有する。
別に動作する第２作動装置２１によって、ロール端部に
面するフランジ１１の端部に向かって移動させることが
できる。ここでは第２作動装置２１は、第１作動装置１
３に対応してボルトまたはねじとして形成されており、
フランジ１１内の軸方向ねじ付き孔２８におけるねじ付
きシャンク２７と螺合している。締付部品２２は、第２
作動装置２１に適応するためにストップ付き貫通孔２９
を有する。
【００１９】図３は、平行する締付作用と密封作用を示
す。ロールカバー２の追加の安全装置として、縁部でロ
ールカバー２の中に保持ピン３１を挿入することができ
る。さらにまた、縁部に保護カバー３２を固定すること
ができる。上記の例示的な実施形態の代替案として、図
４に示すように、密封リングをロールの内部に面するフ
ランジの側に配置するとともに、次にスプレッダリング
を有する締付リングをロールの端部に面するフランジの
側に配置することができる。
す。ロールカバー２の追加の安全装置として、縁部でロ
ールカバー２の中に保持ピン３１を挿入することができ
る。さらにまた、縁部に保護カバー３２を固定すること
ができる。上記の例示的な実施形態の代替案として、図
４に示すように、密封リングをロールの内部に面するフ
ランジの側に配置するとともに、次にスプレッダリング
を有する締付リングをロールの端部に面するフランジの
側に配置することができる。
【００２０】
【発明の効果】本発明の拡張ニップロールプレスによれ
ば、クランプリングに隣接して、密封リングが端壁に配
置され、該密封リングは第２作動装置によって外環に対
して半径方向に変形されることが可能であり、前記第２
作動装置はクランプリングの作動とは別に作動し、ロー
ルカバーの端部セクションの軸方向部分を前記外環に対
して押圧するので、ロールカバーの各端部セクションの
固定が信頼性のある密封を保証することができる。
ば、クランプリングに隣接して、密封リングが端壁に配
置され、該密封リングは第２作動装置によって外環に対
して半径方向に変形されることが可能であり、前記第２
作動装置はクランプリングの作動とは別に作動し、ロー
ルカバーの端部セクションの軸方向部分を前記外環に対
して押圧するので、ロールカバーの各端部セクションの
固定が信頼性のある密封を保証することができる。
【図１】クランプリング及び密封リングがロールカバー
の端部セクションに対して係合していない位置にある、
拡張ニッププレスロールの一端部を断面した概略部分断
面図である。
の端部セクションに対して係合していない位置にある、
拡張ニッププレスロールの一端部を断面した概略部分断
面図である。
【図２】クランプリングがロールカバーの端部セクショ
ンに対して係合した位置にあり、密封リングが前記端部
セクションに対して係合していない位置にある、拡張ニ
ッププレスロールの一端部を断面した概略部分断面図で
ある。
ンに対して係合した位置にあり、密封リングが前記端部
セクションに対して係合していない位置にある、拡張ニ
ッププレスロールの一端部を断面した概略部分断面図で
ある。
【図３】クランプリング及び密封リングがロールカバー
の端部セクションに対して係合した位置にある、拡張ニ
ッププレスロールの一端部を断面した概略部分断面図で
ある。
の端部セクションに対して係合した位置にある、拡張ニ
ッププレスロールの一端部を断面した概略部分断面図で
ある。
【図４】第２の例示的な実施形態の概略部分断面図であ
る。
る。
１ 拡張ニッププレスロール
２ ロールカバー
３ 端壁
４ 端部セクション
５ スプレッダリング
６ 円筒状の外周表面
７ 円錐状の内周表面
８ 円錐状の外周表面
９ クランプリング
１０ 端壁３の一部分
１１ フランジ
１２ 環状溝
１３ 作動装置（第１作動装置）
１４ 軸方向貫通孔
１５ ねじ部
１６ 軸方向ねじ付き孔
１７ 頂部側
１８ 端面
１９ 外環
２０ 円筒状内周表面
２１ 第２作動装置
２２ 締付部品
２３ 環状溝
２４ 密封リング
２５ 円筒状部分
２６ 締付部品２２の円筒状の対向表面
２７ ねじ付きシャンク
２８ 軸方向ねじ付き孔
２９ ストップ付き貫通孔
３０ ねじ
３１ 保持ピン
３２ 保護カバー
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(71)出願人 599061132
Ｅｄｕａｒｄ−Ｋｕｅｓｔｅｒｓ−Ｓｔ
ｒ・１Ｄ−47805 Ｋｒｅｆｅｌｄ Ｇｅ
ｒｍａｎｙ
(72)発明者 ベルンハルト ブレンデル
ドイツ，ＤＥ−47929 グレーフラス，グ
ラースヘイデルシュトラーセ 31
Ｆターム(参考） 3B154 AB22 AB23 AB27 BA18 BB03
BB76 BB77 BC13 BC22 BC24
BC47 BE05 DA24
4L055 CE80
Claims (9)
- 【請求項１】 プレスニップにおいて材料ウェブを脱水
するための拡張ニップロールプレスであって、前記プレ
スニップは一方の側では駆動合せロールによって形成さ
れ、他方の側では拡張ニッププレスロールによって形成
され、該拡張ニッププレスロールは、定置支持部材と該
支持部材の周りに回転可能な可撓性のあるロールカバー
とを有し、該ロールカバーは、前記プレスニップの領域
では前記支持部材上に配置されたプレスシュー上に支持
されており、前記ロールカバーは、前記支持部材上に回
転可能に実装された端壁の上に密封方式で堅固にクラン
プリングによって締め付けられた端部セクションを有
し、前記クランプリングは、前記端壁の上で軸方向に移
動可能に案内されると共に第１作動装置に応答し、円筒
状外部表面を有する弾力性のスプレッダリングを、前記
端壁に堅く連結することができる外環に対して半径方向
に締め付けて、前記ロールカバーの端部セクションを締
め付ける、拡張ニップロールプレスにおいて、前記クラ
ンプリングに隣接して、密封リングが前記端壁に配置さ
れ、該密封リングは第２作動装置によって前記外環に対
して半径方向に変形されることが可能であり、前記第２
作動装置は前記クランプリングの作動とは別に作動し、
前記ロールカバーの端部セクションの軸方向部分を前記
外環に対して押圧することを特徴とする拡張ニップロー
ルプレス。 - 【請求項２】 前記クランプリングが、前記スプレッダ
リングの内周表面に対して移動できる円錐状外周表面を
有し、前記円錐状外周表面は前記スプレッダリングの内
周表面と共に円錐状対向表面を形成することを特徴とす
る請求項１記載の拡張ニップロールプレス。 - 【請求項３】 前記クランプリングが円筒状内周表面を
有し、前記スプレッダリングが円筒状外周表面を有する
ことを特徴とする請求項２記載の拡張ニップロールプレ
ス。 - 【請求項４】 前記密封リングが、前記第２作動装置に
よって移動可能である締付部品によって半径方向に変形
可能であることを特徴とする請求項１乃至３のうちいず
れか一項に記載の拡張ニップロールプレス。 - 【請求項５】 前記第１および第２作動装置がそれぞれ
個別に配置されたねじとして形成され、該ねじはそれぞ
れ貫通開口部を通るように押されてねじ孔と螺合可能で
あることを特徴とする請求項１乃至４のうちいずれか一
項に記載の拡張ニップロールプレス。 - 【請求項６】 前記密封リングが全体的にエラストマー
からなることを特徴とする請求項１乃至５のうちいずれ
か一項に記載の拡張ニップロールプレス。 - 【請求項７】 無負荷状態では前記密封リングが丸い断
面を有することを特徴とする請求項１乃至６のうちいず
れか一項に記載の拡張ニップロールプレス。 - 【請求項８】 前記密封リングが前記拡張ニッププレス
ロールの内部に向かって、前記クランプリングに隣接し
て配置されていることを特徴とする請求項１乃至７のう
ちいずれか一項に記載の拡張ニップロールプレス。 - 【請求項９】 前記密封リングが前記拡張ニッププレス
ロールの端部に向かって、前記クランプリングに隣接し
て配置されていることを特徴とする請求項１乃至７のう
ちいずれか一項に記載の拡張ニップロールプレス。
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| DE20114857.9 | 2001-09-07 | ||
| DE20114857U DE20114857U1 (de) | 2001-09-07 | 2001-09-07 | Langspalt-Walzenpresse zum Entwässern einer Faserstoffbahn |
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|---|---|
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|---|---|---|---|
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| FI96046C (fi) * | 1993-03-24 | 1996-04-25 | Valmet Paper Machinery Inc | Pitkänippipuristimen nipin avausmenetelmä ja laitteisto pitkänippipuristimen nipin avaamiseksi |
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| SE508591C2 (sv) * | 1996-10-22 | 1998-10-19 | Valmet Karlstad Ab | Elastisk klämring för en skopressvals samt skopressvals försedd med en elastisk klämring |
| DE19645407A1 (de) * | 1996-11-04 | 1998-05-07 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Schuhpresse |
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-
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-
2002
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