JP2003164796A - 網状化ポリマーによる連続被覆方法 - Google Patents

網状化ポリマーによる連続被覆方法

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フレデリック ジェニー
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ポリマーの網状化が薄膜の形成の前に始まる
ことによる一切の危険性を避けることができ、そして、
一様の厚みで、クレーターのない状態の表面を呈する網
状ポリマーの薄い薄膜を得ることができる手段を提供す
る。 【解決手段】 軟化温度が５０℃を超える網状化するポ
リマーの単分子層または多層の液体薄膜により、帯の面
を連続して被覆する方法であり、帯Ｂを支持ロール５に
連続して次々と進ませ、該帯Ｂに、押出成型機１で網状
化するポリマーと一時的添加剤を混合し、均質化装置１
０を介してノズル３により、溶解した状態で強制流出さ
せることで、液体薄膜を形成し、前記薄膜の形成温度
が、網状化の始まりの温度より２０℃低く、前記一時的
添加剤の沸騰温度が、前記薄膜の形成温度より３０℃低
い温度と、網状化の始まりの温度との間に含まれる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、網状化するポリマ
ーの単分子層または多層の液体薄膜により、少なくとも
一つの帯の少なくとも一つの面を連続して被覆する方法
に関するものであって、該網状化するポリマーは、溶剤
や溶き油のない、またその軟化温度が５０℃を超えるも
のである。
【０００２】本発明は、網状化するポリマーに適用され
るが、この網状化するポリマーは、それらが帯に塗布さ
れた後、熱処理により、放射（ＵＶ放射、電子ビーム
等）により、あるいは、適合した他の全ての方法により
硬化するはずのものである。
【０００３】
【従来の技術】網状化する有機体の被覆を置くことは、
例えば塗料すなわちニス等であるが、とりわけ、金属製
の帯を腐食から守るために、あるいはまた更に、金属製
の帯を塗料で再び覆うために利用される。これらの二つ
の利用のために、得られる薄膜が腐食に対する予防を保
証するためにせよ、帯の優れた外観と一様な色合いを得
るためにせよ、一定の厚み、並びにクレーターのない表
面の見事な状態を呈することが重要である。したがっ
て、一定の厚みと可能な限り良い状態の表面とを同時に
持つ、網状化するポリマーの薄い薄膜で覆われた帯を得
ることを可能にする技術を発達させようと努めた。
【０００４】溶剤や溶き油のない網状化するポリマーを
主成分とした被覆を、連続する動きの帯に置くために特
に利用される技術は、粉体塗装である。この技術は、粉
末の形のポリマーの層を帯に塗り、ついで、ポリマーを
溶解して再び薄く伸ばし、そしてそれを、薄膜を形成す
るよう、慣習的に１８０と２００℃の間に含まれる温度
で数分間加熱することにある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、現在の
ところ粉体塗装は、一様な厚みの薄い有機体の被覆を、
速い速度および適切なコストで実現することはできな
い。粉体塗装により得られる被覆は、完璧に滑らである
ことは決してなく、「オレンジの皮」の外観を常に呈す
る。それゆえに、薄く一様な有機体の被覆を、非常に速
く連続する動きの帯に適切なコストで実現するために、
作成方法が、先に言及された帯の粉体塗装の方法に従っ
て適応される標準の粉末ポリマーの作成方法に近いポリ
マーを活用する。また、つまりは常温で固体のもしくは
非常に粘度の高い、その軟化の温度が常温を超えるもし
くは５０℃を超えるポリマーであり、以下に記載される
方法を利用することが好ましい。
【０００６】この方法は、網状化する溶解ポリマーの薄
膜を、押出成型機においてあるいは空のドラム缶におい
て溶解した網状化するポリマーを供給されるノズルを通
して、強制流出により、塗布用のロールに、好ましく
は、被覆する帯の表面と接触している変形されうる表面
近くに形成することにある。連続する動きの帯に強制流
出により形成される薄膜の移動は、塗布用ロールと帯の
摩擦により実現され、二つの表面の連続する動きは反対
方向に行われて、その時、逆移動と言われる。これらの
ポリマーの加熱硬化は、標準の粉末ポリマーのとは異な
る条件で実現される。加熱硬化の温度は、より高く、お
よそ２３０から２７０℃であり、加熱硬化の時間はずっ
と短く、およそ１０から６０秒である。
【０００７】逆移動による被覆の方法は、標準の粉末ポ
リマーを活用することができず、該ポリマーの粘度は高
すぎるため、網状化の危険性なく押出し成型により加工
することが、それらを良い条件で、すなわち、十分な流
量と納得できる負荷の損失によってはできないのであ
る。溶剤や溶き油のない、また、粉末ポリマーの網状化
の始まりの温度よりも高い網状化の始まりの温度、並び
により低い粘度を呈することを特徴とする網状化するポ
リマーの作成方法は、したがって、このタイプの方法の
ために発達したのである。しかしながら、このタイプの
網状化するポリマーの使用にもかかわらず、逆移動の方
法は依然として活用するのが難しいままである、何故な
ら、ノズルを通した強制流出により薄膜をポリマーで形
成する前に、やはり、ポリマーを熱してその粘度を下げ
なければならないからである。ポリマーを十分に熱しな
いと、その粘度は十分に下がらず、このことは、ポリマ
ーが、十分な流量と納得がいく負荷の損失で流出するこ
とを妨げとなる。反面、ポリマーを熱し過ぎると、ポリ
マーは、加熱硬化の過程の前に網状化し始め、このこと
は、ポリマーの薄膜が正確に形成されることを妨げ、そ
してこのことは、被覆の道具を動かなくするおそれがあ
る。
【０００８】この方法は、空のドラム缶または押出成型
機のところに、およびノズルのところに、非常に精密な
温度調節を必要とするという不都合がある。さらに、該
方法は、常に満足できる表面の状態を呈する被覆を得る
ことができない。
【０００９】本発明は、したがって、従来技術の方法の
不都合を改善することを目的としており、溶剤や溶き油
のない、またその軟化温度が５０℃を超える網状化する
ポリマーにより、帯の連続した被覆の方法を提供する
が、該方法は、薄膜の形成の前に始まる不都合なポリマ
ーの網状化の一切の危険性を避けること、そして、一様
の厚みで、クレーターのない状態の表面を呈する網状ポ
リマーの薄い薄膜を得ることを可能にする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】このために、本発明は、
網状化するポリマーの単分子層または多層の液体薄膜に
より、少なくとも一つの帯の少なくとも一つの面を連続
して被覆する方法を目的としており、該網状化するポリ
マーは、溶剤や溶き油のない、網状化の始まりの温度Ｔ
rを呈し、そしてその軟化温度が５０℃を超えるもので
あって、この方法は以下の過程を含むことを特徴とす
る。 −帯を、少なくとも一つの支えに連続して次々と進ませ
る、 −帯の上に、前記ポリマーの一時的添加剤とを混合した
液体薄膜を、溶解した状態で置く、前記薄膜は、前記ポ
リマーと一時的添加剤の混合物の溶解ついで強制流出に
より得られるものであり、前記薄膜の形成の温度Ｔ
Fは、網状化の始まりの温度より２０℃低く、また、前
記一時的添加剤は、前記薄膜の形成の温度ＴFより３０
℃低い温度と、網状化の始まりの温度Ｔrとの間に含ま
れる沸騰温度Ｔeを呈している。
【００１１】本発明者たちは、この一時的添加剤の付加
が、ポリマーの粘度を大いに下げることを明らかにし
た。したがって、ポリマーの薄膜の形成温度を下げるこ
とにより、網状化するポリマーの薄膜の形成温度と、ポ
リマーの網状化の始まる温度との間の開きを大きくする
ことが可能となるが、このことにより、薄膜の形成前に
網状化のおそれを減らすことができる。全く予想外の仕
方で、本発明者たちは、一時的添加剤を沸騰温度がポリ
マーの薄膜形成温度マイナス３０℃とポリマーの網状化
の始まりの温度との間に含まれる網状化するポリマーに
加え、網状ポリマーの薄膜においてクレーターの形成が
避けられることも確認した。一時的添加剤は、ポリマー
の一時的な可塑剤の役割を果たすだけでなく、薄膜の表
面の外観も向上させる。
【００１２】本発明の課題を解決するための手段を示
す。第１に、網状化するポリマーの単分子層または多層
の液体薄膜により、少なくとも一つの帯（Ｂ）の少なく
とも一つの面を連続して被覆する方法であり、この網状
化するポリマーは、溶剤や希釈剤がなく、網状化の始ま
りの温度Ｔrを呈し、そしてその軟化温度が５０℃を超
えるものである、以下の過程を含むことを特徴とする、
網状化ポリマーによる連続被覆方法。 ・帯（Ｂ）を、少なくとも一つの支持ロール（５）に連
続して次々と進ませる。 ・帯（Ｂ）の上に、前記ポリマーの一時的添加剤と混合
した液体薄膜を、溶解した状態で、前記薄膜が、前記ポ
リマーと一時的添加剤の混合物の溶解についで強制流出
により得られるものであり、前記薄膜の形成温度Ｔ
Fが、網状化の始まりの温度より２０℃低く、また、前
記一時的添加剤が、前記薄膜の形成温度ＴFマイナス３
０℃と、網状化の始まりの温度Ｔrとの間に含まれる沸
騰温度Ｔeを呈している。第２に、前記一時的添加剤
が、沸騰温度Ｔeを呈し、該温度が、前記薄膜の形成温
度ＴFの前後２０℃の間に含まれることを特徴とする、
上記第１に記載の連続被覆方法。第３に、一時的添加剤
が、沸騰温度Ｔeを呈し、該温度が、７０と１５５℃の
間、好ましくは９０と１２０℃の間に含まれることを特
徴とする、上記第１または２に記載の連続被覆方法。第
４に、一時的添加剤を、前記ポリマーに、液体の形で加
えることを特徴とする、上記第１から３のいずれか一つ
に記載の連続被覆方法。第５に、一時的添加剤が、エタ
ノール、水、ブチルアセテート、アミルアセテート、そ
してシクロヘキサノンの中で選ばれ、これらが、単独ま
たは混合であることを特徴とする、上記第１から４のい
ずれか一つに記載の連続被覆方法。第６に、一時的添加
剤を、ポリマーに、網状化するポリマーの重量の１と５
％の間、好ましくは２と４％の間に含まれる割合で加え
ることを特徴とする、上記第１から５のいずれか一つに
記載の連続被覆方法。第７に、一時的添加剤をポリマー
に事前に混ぜ合わせ、ポリマーと一時的添加剤の混合物
を、固体の粒子の形で調製し、ついで、前記混合物を、
押出成型機（１）においてあるいはドラム缶（８）にお
いて溶解することを特徴とする、上記第１から６のいず
れか一つに記載の連続被覆方法。第８に、一時的添加剤
をポリマーに混ぜ合わせ、ポリマーと一時的添加剤の混
合物を、固体の形でドラム缶において直接調製すること
を特徴とする、上記第１から６のいずれか一つに記載の
連続被覆方法。第９に、固体の粒子の形のポリマーを、
液体の形の一時的添加剤と混ぜ合わせた物を、事前に調
製し、ついで、この混合物を、押出成型機（１）の少な
くとも一つの漏斗（１ａ）の中に挿入することを特徴と
する、上記第１から６のいずれか一つに記載の連続被覆
方法。第１０に、一時的添加剤をポリマーに押出成型機
（１）において加えて、ポリマーと一時的添加剤の混合
物を押出成型機（１）において温度ＴFで溶解し、該温
度は、一時的添加剤に混ぜ合わされていないポリマーの
薄膜の形成温度Ｔfoより少なくとも１０℃低いものであ
ることを特徴とする、上記第１から６のいずれか一つに
記載の連続被覆方法。第１１に、一時的添加剤をポリマ
ーに、注入により、押出成型機（１）において加えるこ
とを特徴とする、上記第１０に記載の連続被覆方法。第
１２に、一時的添加剤をポリマーに、溶解ポリマーの撹
拌ゾーンのところで加えることを特徴とする、上記第１
１に記載の連続被覆方法。第１３に、一時的添加剤を空
のドラム缶（８）において加えて、ポリマーと一時的添
加剤の混合物を温度ＴFで空のドラム缶（８）において
溶解し、該温度が、一時的添加剤に混ぜ合わされていな
いポリマーの薄膜の形成温度Ｔfoより少なくとも１０℃
低いものであることを特徴とする、上記第１から６のい
ずれか一つに記載の連続被覆方法。第１４に、一時的添
加剤を、注入により、ポリマーを溶解する空のドラム缶
（８）のゾーンにおいて加えることを特徴とする、上記
第１３に記載の連続被覆方法。第１５に、一時的添加剤
を、溶解ポリマーの、加熱装置付きの均質化装置（１
０）の入口ゾーンにおいて加えて、ポリマーと一時的添
加剤の混合物の薄膜を、強制流出により、ノズル（３）
において、温度ＴFで形成し、この温度が、一時的添加
剤に混ぜ合わされていないポリマーの薄膜の形成温度Ｔ
foより少なくとも１０℃低いものであることを特徴とす
る、上記第１から６のいずれか一つに記載の連続被覆方
法。第１６に、一時的添加剤を、加圧注入により加える
ことを特徴とする、上記第１０から１５のいずれか一つ
に記載の連続被覆方法。第１７に、帯（Ｂ）の上で溶解
した状態のポリマーの液体薄膜を、前記溶解した状態の
ポリマーの強制流出により、変形されうる表面の塗布用
ロール（４）の上に置き、前記塗布用ロール（４）が、
帯（Ｂ）の連続する動きの方向の回転に導かれ、つい
で、塗布用ロール（４）の前記薄膜を、帯（Ｂ）の支持
ロール（５）と塗布用ロール（４）の間で圧迫しなが
ら、帯（Ｂ）の上に移すことを特徴とする、上記第１か
ら１６のいずれか一つに記載の連続被覆方法。第１８
に、帯（Ｂ）の上で溶解した状態のポリマーの液体薄膜
を、前記溶解した状態のポリマーの強制流出により、変
形されうる表面を有する塗布用ロール（４）に置き、前
記塗布用ロール（４）が、帯（Ｂ）の連続する動きの方
向と逆の方向の回転に導かれ、ついで、塗布用ロール
（４）の前記薄膜を、帯（Ｂ）の支持ロール（５）と塗
布用ロール（４）とを圧迫しながら、帯（Ｂ）の上に移
すことを特徴とする、上記第１から１６のいずれか一つ
に記載の連続被覆方法。第１９に、帯（Ｂ）の上で溶解
した状態のポリマーの液体薄膜を、前記溶解した状態の
ポリマーの強制流出により、塗布用ロール（４）の上流
に位置する受取りロールの上に置くが、前記受取りロー
ルは、塗布用ロール（４）の回転の方向と逆の方向の回
転に導かれることを特徴とする、上記第１７または１８
に記載の連続被覆方法。第２０に、帯（Ｂ）の上で溶解
した状態のポリマーの液体薄膜を、前記溶解した状態の
ポリマーの強制流出により、塗布用ロール（４）の上流
に位置する受取りロールの上に置き、前記受取りロール
は、塗布用ロール（４）の回転の方向と同じ方向の回転
に導かれることを特徴とする、上記第１７または１８に
記載の連続被覆方法。第２１に、塗布用ロール（４）ま
たは受取りロールへの強制流出による薄膜の形成と、こ
の塗布用ロール（４）または受取りロールのこの薄膜の
帯（Ｂ）への移動との間で、網状化するポリマーを熱に
より調整することで、このポリマーの粘度を下げること
を特徴とする、上記第１６から２０のいずれか一つに記
載の連続被覆方法。第２２に、溶解した状態のポリマー
の液体薄膜を、前記ポリマーの強制流出により、帯
（Ｂ）に直接置くことを特徴とする、上記第１から１６
のいずれか一つに記載の連続被覆方法。第２３に、連続
する動きの帯（Ｂ）を予熱し、温度は、一時的添加剤に
混ぜ合わされたポリマーの薄膜の形成温度ＴFと、網状
化の始まりの温度Ｔrとの間に含まれるものであること
を特徴とする、上記第１から２２のいずれか一つに記載
の連続被覆方法。第２４に、前記方法により得られる被
覆の厚みが、３と１００μｍの間、好ましくは５と５０
μｍの間に含まれることを特徴とする、上記第１から２
３のいずれか一つに記載の連続被覆方法。第２５に、帯
（Ｂ）が、金属製の帯であることを特徴とする、上記第
１から２４のいずれか一つに記載の連続被覆方法。
【００１３】本発明による方法は、以下の特徴も呈する
ことができる。 −一時的添加剤は、沸騰温度Ｔeを呈し、該温度は、前
記薄膜の形成温度ＴFの前後２０℃の間に含まれ、 −一時的添加剤は、沸騰温度Ｔeを呈し、該温度は、７
０と１５５℃の間、好ましくは９０と１２０℃の間に含
まれ、 −一時的添加剤を、前記ポリマーに、液体の形で加えら
れ、 −一時的添加剤は、エタノール、水、ブチルアセテー
ト、アミルアセテート、そしてシクロヘキサノンの中で
選ばれるが、これらは、単独または混合であり、 −一時的添加剤を、ポリマーに、網状化するポリマーの
重量の１と５％の間、好ましくは２と４％の間に含まれ
る割合で加えられ、 −一時的添加剤をポリマーに事前に混ぜ合わせ、ポリマ
ーと一時的添加剤の混合物を、固体の粒子の形で調整
し、ついで、前記混合物を、押出成型機においてあるい
は空のドラム缶において溶解し、 −一時的添加剤をポリマーに混ぜ合わせ、ポリマーと一
時的添加剤の混合物を、固体の形でドラム缶において直
接調整し、 −固体の粒子の形のポリマーを液体の形の一時的添加剤
との混合物を、事前に実現し、ついで、この混合物を、
押出成型機の少なくとも一つの漏斗の中に挿入し、 −一時的添加剤をポリマーに押出成型機において加え
て、ポリマーと一時的添加剤の混合物を押出成型機にお
いて温度ＴFで溶解するが、該温度は、一時的添加剤に
混ぜ合わされていないポリマーの薄膜の形成温度Ｔfoよ
り少なくとも１０℃低いものであり、 −一時的添加剤をポリマーに、注入により、押出成型機
において加え、 −一時的添加剤をポリマーに、溶解ポリマーの攪拌ゾー
ンのところで加え、 −一時的添加剤を空のドラム缶において加えて、ポリマ
ーと一時的添加剤の混合物を温度ＴFで空のドラム缶に
おいて溶解するが、この温度は、一時的添加剤に混ぜ合
わされていないポリマーの薄膜の形成温度Ｔfoより少な
くとも１０℃低いものであり、 −一時的添加剤を、注入により、ポリマーを溶解する空
のドラム缶のゾーンにおいて加え、 −一時的添加剤を、溶解ポリマーの、加熱装置付きの均
質化装置の入口ゾーンにおいて加えて、ポリマーと一時
的添加剤の混合物の薄膜を、強制流出により、ノズルに
おいて、温度ＴFで形成するが、該温度は、一時的添加
剤に混ぜ合わされていないポリマーの薄膜の形成温度Ｔ
foより少なくとも１０℃低いものであり、 −一時的添加剤を、加圧注入により加え、 −帯の上で溶解した状態のポリマーの液体薄膜を、前記
溶解した状態のポリマーの強制流出により、変形されう
る表面の塗布用ロールの上に置くが、前記塗布用ロール
は、帯の連続する動きの方向の回転に導かれ、ついで、
塗布用ロールの前記薄膜を、帯の支持ロールと塗布用ロ
ールの間で圧迫しながら、帯上に移し、 −帯の上で溶解した状態のポリマーの液体薄膜を、前記
溶解した状態のポリマーの強制流出により、変形されう
る表面の塗布用ロールの上に置くが、前記塗布用ロール
は、帯の連続する動きの方向と逆の方向の回転に導か
れ、ついで、塗布用ロールの前記薄膜を、帯の支持ロー
ルと塗布用ロールとを圧迫しながら、帯上に移し、 −帯の上で溶解した状態のポリマーの液体薄膜を、溶解
した状態の前記ポリマーの強制流出により、塗布用ロー
ルの上流に位置する受取りロールの上に置くが、前記受
取りロールは、塗布用ロールの回転の方向と逆の方向の
回転に導かれ、 −帯の上で溶解した状態のポリマーの液体薄膜を、前記
溶解した状態のポリマーの強制流出により、塗布用ロー
ルの上流に位置する受取りロールの上に置くが、前記受
取りロールは、塗布用ロール回転の方向と同じ方向の回
転に導かれ、 −塗布用ロールまたは受取りロールへの強制流出による
薄膜の形成と、この塗布用または受取りロールのこの薄
膜の帯への移動との間で、網状化するポリマーを熱によ
り調整することで、このポリマーの粘度を下げ、 −溶解した状態のポリマーの液体薄膜を、前記ポリマー
の強制流出により、帯に直接置き、 −連続する動きの帯を予熱するが、温度は、一時的添加
剤に混ぜ合わされたポリマーの薄膜の形成温度ＴFと、
網状化の始まりの温度Ｔrとの間に含まれるものであ
り、 −この方法により得られる被覆の厚みは、３と１００μ
ｍの間、好ましくは５と５０μｍの間に含まれ、 −帯は、金属製の帯である。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の特徴と利点は、後に続く
詳細な説明の間により、より明らかになるであろうが、
この詳細な説明は、非制限的例として付属の図面を参照
にしてなされるものであり、以下の通りである。図１
は、本発明による帯の連続した被覆の設備の概略図であ
る、図２は、図１の設備の変形例の概略図である。
【００１５】本発明は、例えば鋼、アルミニウムまたは
アルミニウム合金のような、金属の帯だけではなく、ま
た、ガラス、プラスチック、合板、もしくは適合する他
の全ての材料の帯にも適用され、帯は、事前に塗装され
ていたり、片面または両面が被覆で覆われていたりする
ことができる。
【００１６】溶剤や溶き油のない網状化するポリマー
は、熱による仕方で、あるいはまた更には放射（ＵＶま
たは電子ビーム）により網状化することが可能となる。
例えば、参考までにヒドロキシル化したポリエステルと
ブロックしたイソシアネートを主成分とした熱硬化性の
組成が挙げられるだろうし、また、当業者には非常に既
知であるこのタイプの製品の一般的な詳細な説明のため
に、出願ＷＯ９５／２１７０６が参照されるであろう。
放射により網状化するポリマーは、フリーラジカルやカ
チオンのシステム、さらには混成のシステムであること
ができる。
【００１７】ポリマーは、従来の仕方で、増量剤、顔
料、たとえば硬化促進剤、可塑剤、安定剤のような添加
剤、または既知である他の全ての添加剤を含むことがで
きる。
【００１８】本発明の範囲内において、一時的添加剤、
この添加剤とは、ポリマーの薄膜の形成の前に、網状化
するポリマーに加えられる添加剤を意味し、そして、網
状ポリマーの薄膜の組成においては見つからない、もし
くはほぼ見つからないものである。この一時的添加剤
は、網状化するポリマーの溶剤でもなく、溶き油でもな
い。
【００１９】この方法において利用されるポリマーは、
軟化、流れの始まり、そして網状化の始まりの異なる温
度を有する。
【００２０】一般的な仕方で、網状化の始まりの温度
は、１５分以内に１０％を超える粘度の増加が観察され
る温度に基づくものである。本発明の範囲内で利用され
るポリマーは、それらの軟化温度が５０℃を超えるよう
なものであり、このことは、該ポリマーが、常温におい
て固体でもしくは非常に粘度の高いことを示している。
【００２１】網状化するポリマーの単分子層または多層
の液体薄膜により、少なくとも一つの帯の少なくとも一
つの面を連続して被覆するために、帯を、少なくとも一
つの支持ロールの上に連続して次々と進ませて、帯の上
に、溶解した状態の前記ポリマーの液体薄膜を置くが、
薄膜は、ポリマーの溶解により、ついで強制流出により
得られるものであり、該薄膜の形成温度Ｔfoは、ポリマ
ーの網状化の始まりの温度Ｔrより少なくとも１０℃低
いものである。
【００２２】本発明にしたがって、網状化するポリマー
に、薄膜の形成前に、一時的添加剤を加え、その沸騰温
度Ｔeは、一時的添加剤に混ぜ合わされたポリマーの薄
膜の形成温度ＴFより３０℃低い温度と、ポリマーの網
状化の始まりの温度Ｔrの間に含まれるものである。網
状化するポリマーは一時的添加剤において溶解せず、均
質な混合物を形成しない。この一時的添加剤は、ポリマ
ーの一時的な可塑剤の役割を、ポリマーをより粘度の低
いものにして果たすのであるが、このことは、ポリマー
と一時的添加剤の混合物を、押出成型機または空のドラ
ム缶において、温度ＴFで溶解することを可能にするの
であり、該温度は、一時的添加剤に混ぜ合わされていな
いポリマーの薄膜の形成温度Ｔfoより少なくとも１０℃
低いものである。このように、塗布用ロールの上で溶解
した状態のポリマーの液体薄膜を、ノズルを通してポリ
マーの強制流出により、温度ＴFで形成することができ
るが、該温度は、一時的添加剤に混ぜ合わされていない
ポリマーの薄膜の形成温度Ｔfoより少なくとも１０℃低
いものである。したがって、ポリマーの網状化の始まる
温度Ｔrと、２０℃以上高い、一時的添加剤に混ぜ合わ
されたポリマーの前記薄膜の形成温度ＴFとの間の開き
を大きくし、このように、ポリマーの薄膜を形成する前
のポリマーの網状化の一切の危険性を避ける。
【００２３】さらに、網状化するポリマーの溶解、溶解
した状態のポリマーの強制流出による形成の間に、また
ポリマーの薄膜が網状化する前に、一時的添加剤は、ポ
リマーの多量の気泡を発生させる。このように、ポリマ
ーのガス抜きは、ポリマーの網状化の前に容易になさ
れ、クレーターのない網状ポリマーの薄膜が得られる。
【００２４】本発明者たちは、一時的添加剤の沸騰温度
Ｔeが、ポリマーの網状化の始まりの温度以上のとき、
添加剤は、作用する時間がなく、既に網状化されたポリ
マーの薄膜の切断により多くのクレーターを発生させる
ことを明らかにした。
【００２５】一時的添加剤の沸騰温度Ｔeは、好ましく
は、一時的添加剤に混ぜ合わされたポリマーの薄膜の形
成温度ＴFの前後２０℃に等しい。すなわち、一時的添
加剤の沸騰温度Ｔeが、一時的添加剤に混ぜ合わされた
ポリマーの薄膜の形成温度ＴFより２０℃以上低いと
き、添加剤は、押出成型機においてまたは空のドラム缶
において蒸発する傾向がある。一時的添加剤は、ポリマ
ーの一時的な可塑剤として常に作用するが、ポリマーの
薄膜の表面の外観上のその効果について、価値が低下す
る。
【００２６】一時的添加剤の沸騰温度Ｔeは、本発明に
よる網状化するポリマーに応じて選ばれるが、該網状化
するポリマーは、それから強制流出により薄膜を形成す
ることが望まれるものである。一時的添加剤の沸騰温度
は、７０と１５５℃の間、好ましくは、９０と１２０℃
の間に含まれる。
【００２７】有利には、一時的添加剤は、エタノール
（Ｔe＝７８℃）、水（Ｔe＝１００℃）、ブチルアセテ
ート（Ｔe＝１２６℃）、アミルアセテート（Ｔe＝１４
９℃）、シクロヘキサノン（Ｔe＝１５５℃）の中から
選ばれるが、これらは単独または混合である。
【００２８】より好ましくは、採用される一時的添加剤
は、水である。
【００２９】一時的添加剤を好ましくは液体の形で加え
られるが、その割合は、網状化するポリマーの重量の１
と５％の間に含まれ、好ましくは２と４％の間に含まれ
る。
【００３０】一時的添加剤の１％未満をポリマーに加え
ると、ポリマーの可塑性の効果、および、網状化した薄
膜の表面の外観の著しい向上は観察されない。
【００３１】一時的添加剤の５％以上をポリマーに加え
ると、ポリマーは一時的添加剤で満たされ、添加剤の一
部は分散せず、細かい水滴の形で残る。
【００３２】図１で、網状化するポリマーの液体薄膜に
よる、連続する動きの帯Ｂの、逆移動による、被覆の設
備を表したが、これは、ポリマーの溶解手段、ポリマー
の薄膜の形成手段、および帯Ｂへの薄膜の逆移動手段と
を含むものである。
【００３３】ポリマーの溶解手段は、押出成型機１から
成り、該押出成型機は、中に固体の粒子の形のポリマー
を挿入する漏斗１ａとスクリュー１ｂから成る、ポリマ
ーの加熱と攪拌の手段とを含んでおり、該ビスは、押出
し末端を通して、溶解ポリマーを押出すものである。押
出成型機は、溶解ポリマーの流量の規制手段も含むこと
ができるが（図示されていない）、それはポンプのよう
なものであり、押出成型機の出口とポリマーの薄膜の形
成手段との間に配置されるものである。溶解ポリマー
の、薄膜の形成手段までの供給は、例えば、加熱装置付
きのフレキシブル管２を介して行われる。加熱装置付き
のフレキシブル管２は、有利には、溶解ポリマーの、加
熱装置付きの均質化装置１０の装備が整っていることが
でき、それは例えば、静的な混合機のようなものであ
る。
【００３４】ポリマーの薄膜の形成手段は、ノズル３を
含み、このノズルは、塗布用ロール４の変形されうる表
面に支えられるスリットを備えている。溶解ポリマーの
薄膜は、強制された仕方で、ノズル３のスリットを通し
て、塗布用ロール４の上に流出する。ノズル３のスリッ
トは、塗布用ロール４の表面に対するノズルのスリット
の縁の位置の調節手段を備えている。ノズル３と塗布用
ロール４の平行性から、一様の厚みの薄膜が塗布用ロー
ルの上に形成される。
【００３５】ポリマーの薄膜の逆移動の手段は、塗布用
ロール４と、帯Ｂの支持ロール５とから成り、これら
は、逆の方向の回転に導かれるものである。塗布用ロー
ル４は、帯Ｂの表面と接触しており、該帯は、支持ロー
ル５に支えられて、連動手段（図示されていない）によ
り、矢印Ｆに従う次々に続く動きに導かれているもので
ある。塗布用ロール４は、一般的に変形されうるもので
あり、エラストマーの層で覆われた鋼製の芯から形成さ
れているが、支持ロール５は、たいていの場合、変形し
ない。
【００３６】本発明による被覆の設備は、予熱手段６を
含むこともでき、それらは誘導炉のようなものであり、
該予熱手段は、帯Ｂを、一時的添加剤に混ぜ合わされた
ポリマーの薄膜の形成温度ＴFと、ポリマーの網状化の
始まりの温度Ｔrとの間に含まれる温度に上げることを
可能にし、ポリマーと帯Ｂの間の付着の質を向上させる
ようにする。
【００３７】本発明の第一の実施態様によると、第一の
過程において、固体の粒子の形のポリマーの、液体の形
の一時的添加剤との混合物を実現し、第二の過程におい
て、この混合物を押出成型機１の漏斗１ａにおいて挿入
する。
【００３８】本発明の他の実施態様によると、一時的添
加剤を、注入により、押出成型機１のゾーンのうちの一
つにおいて加えるが、好ましくは、スクリュー１ｂの攪
拌ゾーンのところであり、添加剤のより優れた分散をポ
リマーにおいて得られるようになる。
【００３９】このように、ポリマーと一時的添加剤の混
合物を、押出成型機１において、温度ＴFで溶解するこ
とができるが、該温度は、一時的添加剤に混ぜ合わされ
ていないポリマーの薄膜の形成温度Ｔfoより少なくとも
１０℃低いものである。
【００４０】本発明の他の実施態様によると、一時的添
加剤を、注入により、溶解ポリマーの、加熱装置付きの
均質化装置１０において加えるが、好ましくは、均質化
装置１０の入口であって、それは、ポリマーにおける一
時的添加剤の分散に有利に働くためである。そのよう
に、ポリマーと一時的添加剤の混合物の薄膜を、強制流
出により、ノズル３において、温度ＴFで形成するが、
該温度は、一時的添加剤に混ぜ合わされていないポリマ
ーの薄膜の形成温度Ｔfoより少なくとも１０℃低いもの
である。
【００４１】ポリマーと一時的添加剤の混合物を、押出
成型機１において溶解し、ノズル３を通して強制流出に
より、溶解した状態のポリマーの液体薄膜を形成した
際、帯Ｂの支持ロール５と塗布用ロール４を圧迫しなが
ら、塗布用ロールのポリマーの薄膜を帯Ｂの上に移す
が、塗布用ロール４は、帯Ｂの連続する動きの方向と逆
の方向の回転に導かれる。
【００４２】被覆された帯ＢＲは、そのあとで、網状化
手段７を介するが、該網状化手段は、例えば、ポリマー
が熱による方法により網状化するとき、誘導式または対
流式炉から、あるいはまた更にそれが光網状化する際、
ＵＶランプからもしくは電子ビームから成ることができ
るものである。後者の場合、有利には、放射の効果を温
度の効果に組み合わせ、ポリマーの硬化を促進する。
【００４３】強制流出により形成されたポリマーの薄膜
の、塗布用ロール４から帯Ｂへの移動を容易にするよ
う、有利には、ポリマーを熱により調整して、その粘度
を強制流出の条件において測定される粘度より低い数値
に下げることができる。ポリマーの薄膜の調整手段は
（図示されていない）、塗布用ロール内側の加熱システ
ムにより、および／または、例えば赤外線ランプのよう
な、外側の加熱システムにより形成される。
【００４４】本発明の他の実施態様によると、塗布用ロ
ール４は、帯Ｂの連続する動きの方向の回転に導かれる
が、この場合、強制流出により塗布用ロール４に形成さ
れたポリマーの薄膜を、帯Ｂの支持ロール５と塗布用ロ
ール４の間で圧迫しながら、塗布用ロール４から、帯Ｂ
に移す。それは、正移動による被覆の方法である。
【００４５】本発明の他の実施態様によると、設備は、
塗布用ロール４の上流に位置する受取りロール（図示さ
れていない）を含むことができるが、この場合、ノズル
３のスリットは、受取りロールの表面に支えられてい
る。溶解した状態のポリマーの液体薄膜を、受取りロー
ルに形成する。薄膜を塗布用ロール４に移すが、受取り
ロールの表面は、塗布用ロール４の表面に接触して、逆
の方向に、あるいは同じ方向に連動して動く。ついで、
塗布用ロール４の薄膜を、帯Ｂに、正移動によりかある
いは逆移動により移す。
【００４６】本発明の他の実施態様によると、設備は、
塗布用ロール４を含まない。そのとき、ノズル３のスリ
ットは、帯Ｂの表面に直接支えられており、ノズルを通
して強制流出により形成された薄膜は、帯Ｂに直接置か
れる。
【００４７】図２の設備は、ポリマーの溶解手段が空の
ドラム缶８からなるという点で、先例とは異なるが、該
空のドラム缶は、ドラム缶８ａと加熱装置付きのトレイ
８ｂとを含んでおり、加熱装置付きのトレイは、ポンプ
９の装備が整っており、該ポンプは、溶解ポリマーの流
量を制御することを可能にするものである。
【００４８】図２の設備におけるように、溶解ポリマー
のノズル３までの供給は、例えば、加熱装置付きのフレ
キシブル管２を介して行われる。加熱装置付きのフレキ
シブル管２は、有利には、溶解ポリマーの、加熱装置付
きの均質化装置１０の装備を備えることができ、それは
例えば、静的な混合機のようなものである。
【００４９】図２に示す本発明の一つの実施態様による
と、一時的添加剤を、注入により、空のドラム缶のゾー
ンにおいて加え、そこでポリマーが溶解する。そのよう
な方法で、ポリマーと一時的添加剤の混合物を、空のド
ラム缶８において、温度ＴFで溶解するが、この温度
は、一時的添加剤に混ぜ合わされていないポリマーの薄
膜の形成温度Ｔfoより少なくとも１０℃低いものであ
る。
【００５０】本発明の他の実施態様によると、一時的添
加剤を、注入により、溶解ポリマーの、加熱装置付きの
均質化装置１０において加えるが、好ましくは、均質化
装置１０の入口であって、それは、ポリマーにおける一
時的添加剤の分散に有利に働くためである。そんなふう
に、ポリマーと一時的添加剤の混合物の薄膜を、強制流
出により、ノズル３において、温度ＴFで形成するが、
該温度は、一時的添加剤に混ぜ合わされていないポリマ
ーの薄膜の形成温度Ｔfoより少なくとも１０℃低いもの
である。
【００５１】図１と２の設備に共通な本発明の一つの実
施態様によると、固体の粒子の形の網状化するポリマー
を活用するが、このポリマーは、その中に、一時的添加
剤を事前に混ぜ合わせたものである。既に一時的添加剤
を混ぜ合わされている、固体の形の網状化するポリマー
を得るために、固体の粒子の形のポリマーを液体の形の
添加剤とともに含んでいる混合物を準備し、この混合物
を例えば押出成型機において溶解して、それから層を形
成して、それを冷ましておく。平面の完全な冷却の後、
それを細かく砕き、固体の粒子の形の、また一時的添加
剤を混ぜ合わされているポリマーを得られるようにす
る。一時的添加剤を混ぜ合わされているこのポリマー
は、そのあとで活用されるが、すなわち、それを押出成
型機１においてあるいは空のドラム缶８において溶解
し、ノズル３を通して強制流出によりそれから薄膜を形
成することである。
【００５２】図２に示す設備の特定の場合、ポリマーと
一時的添加剤の混合物を、固体の形で、ドラム缶８ａに
おいて直接調整することができる。このために、網状化
するポリマーと一時的添加剤の混合物をドラム缶８ａに
おいて、例えば押出しにより直接溶解し、一時的添加剤
を混ぜ合わされている網状化するポリマーの固体の粒子
の形成の中間過程を経ない。ついで、ポリマーと一時的
添加剤の固体の混合物の塊をドラム缶８ａにおいて得ら
れるよう、混合物を冷ますが、このドラム缶は、本発明
にしたがって、強制流出により薄膜を形成するために直
接利用できるものである。
【００５３】本発明の好ましい、また二つの設備に共通
な態様によると、一時的添加剤は、加圧注入される。こ
のために、例えば、高圧ピストン式ポンプにより供給さ
れる注射針が利用される。
【００５４】ポリマーにおける一時的添加剤の流動化を
促す効果には、他の利点をもつ。−従来の粉末ポリマー
の粘度は、溶解した状態のポリマーの液体薄膜を強制流
出により連続する動きの帯Ｂに形成することができるの
に十分な程、下がる可能性がある。このように、このタ
イプの被覆の方法のために特別に開発されたよりコスト
がかかるポリマーの作成方法に頼ることを避けて、薄く
また一様な有機体の薄膜を適切なコストで得ることがで
きる。 −本発明者たちは、塗布用ロール４と帯Ｂの間の移動の
トルクが、一時的添加剤がポリマーに加えられるとき下
がることを明らかにした、したがって、塗布用ロール４
は、さほど外力を加えられておらず、その利用継続期間
はかなり増加する。 −本発明者たちは、押出成型機１における溶解ポリマー
の流量が、一定の温度で増加することも明らかにした、
このように、ポリマーの良好な流れを保ちながら、ポリ
マーの押出しの温度を低くすることができる。 −押出成型機１とノズル３の洗浄はより単純でより迅速
である。このように、ポリマーのタイプを変える、また
はポリマーの色を変えることを望む際、被覆のラインの
生産性はさほど下がらない。
【００５５】以上の様々な実施態様の詳細な説明は、制
限的なものではない。このように、例えば、本発明によ
る方法を活用して、連続する動きの帯Ｂの面のそれぞれ
を、同時または同時でない仕方で、被覆することができ
る。
【００５６】以下の実例は、本発明の説明を目的として
いる。
【００５７】
【実施例１】この実例は、本発明による一時的添加剤
が、熱硬化性の網状化するポリマーに加えられる際、そ
の可塑剤の効果を説明することを目的とする。
【００５８】例として、熱硬化性の網状化するポリマー
の組成は、以下の通りである。ヒドロキシル化したポリ
エステル樹脂５５％、硬化促進剤ウレトディオン１０
％、顔料ＴｉＯ2（最終の被覆の白い外観用）３３％、
添加剤（拡張剤、触媒）２％。
【００５９】この組み合わせは、逆移動による被覆の方
法にしたがって、連続する動きの帯に塗るために開発さ
れた。
【００６０】このポリマーにおける温度（℃）と粘度
（Ｐａ．ｓ）との関係は、次のとおりである。すなわ
ち、温度１１０℃で粘度４５０、温度１２０℃で粘度２
５０、温度１３０℃で粘度１３０、温度１４０℃で粘度
６５、温度１５０℃で粘度３０。ここで、数値におけ
る、モル当たりの平均質量は、Ｍｎ＝４０００である。
また、総量における、モル当たりの平均質量は、Ｍｗ＝
１４０００ｇ／ｍｏｌである。網状化の始まりの温度Ｔ
rは、１６０℃である。
【００６１】図１に説明されているような逆移動による
被覆方法を活用して、鋼の帯の一面をこの熱硬化性の網
状化するポリマーの層で覆った。このために、ポリマー
を押し出し、そして、１３０℃（ノズルにおいて測定さ
れた）の温度Ｔfoで、ノズルを通して溶解ポリマーの強
制流出により、ポリマーの液体薄膜を塗布用ロールに形
成した。
【００６２】ここで、熱硬化性の網状化するポリマー
に、それぞれ２％の水（Ｔe＝１００℃）、そして２％
のブチルアセテート（Ｔe＝１２６℃）を、一時的添加
剤として加えた。ついで、先のように、ポリマーと一時
的添加剤の混合物を押出し、ポリマーと一時的添加剤の
混合物の液体薄膜を、混合物の強制された流れにより、
塗布用ロールに、１３０℃（ノズルにおいて測定）の温
度ＴFで形成した。
【００６３】鋼の帯への被覆の塗布の間に、以下の五つ
の変形例を測定した。 −押出成型機のトルクであって、これは、押出成型機に
おいて溶解ポリマーのせん断作用により吸収される力を
表すもので、したがって、ポリマーの粘度を表すもので
ある。ポリマーがより流動性であればあるほど（低い粘
度）、押出成型機の、ポリマーを前進させるための応力
の提供はより少なく、押出成型機のトルクはより低いの
である、 −押出成型機の圧力であって、押出成型機の出口での、
溶解ポリマーの圧力である、 −ノズルにおける圧力であり、強制流出による薄膜の形
成の後、および、塗布ロールへのこの薄膜の塗布の直前
に測定される溶解ポリマーの圧力である、 −塗布用ロールの鋼の帯に対する移動のトルクであり、
塗布ロールから溶解ポリマーの薄膜をはがし、それを帯
に移すために必要な応力を表すものである、 −溶解ポリマーの流量であり、それから、強制流出によ
り薄膜が形成される。
【００６４】これらの五つの変形例は、ポリマーの粘度
に相関している。すなわち、ポリマーの粘度が下がると
き、トルクと圧力は下がるが、ポリマーの流量は増す。
これらの五つの変形例を表１に示す。
【００６５】
【表１】
【００６６】この表を読むと、一時的添加剤が、ポリマ
ーの一時的な可塑剤の役割を十分に果たしていることが
確認される、というのも、一時的添加剤は、ポリマーと
一時的添加剤の混合物の粘度を下げる結果となるからで
あり、このことは、押出成型機におけるトルクの低下と
なって現われる。
【００６７】一時的添加剤の２％をポリマーに加える
と、ポリマーと一時的添加剤の混合物を後で押出すこ
と、そして、混合物の薄膜を強制流出により形成するこ
とが、添加剤なしのポリマーの形成温度Ｔfoより２０か
ら３０℃低い温度、すなわち１００と１１０℃の間に含
まれる温度ＴFで可能であった。
【００６８】さらに、選択される一時的添加剤が水であ
るとき、ポリマーの薄膜で覆われた鋼の帯は、クレータ
ーのない非常に美しい外観の表面を呈することを確認し
た。
【００６９】
【実施例２】この実例は、溶解ポリマーの正確な流れを
保証する条件において、網状化の始まりの温度にさほど
近くない温度で、ポリマーを押出したり溶解したりする
ことを可能にする本発明のおかげで、標準の粉末ポリマ
ーを押出しが可能であることを示すことを目的としてい
るが、標準の粉末ポリマーとはすなわち、その粘度がよ
り高く、網状化の始まりの温度が、先に記載されたポリ
マーの温度より低いポリマーのことである。
【００７０】例として、標準の粉末ポリマーの組成は、
以下の通りである。カルボキシル化したポリエステル樹
脂６０％、硬化促進剤ＴＧＩＣ（トリグリシディルイソ
シアヌレート）５％、顔料ＴｉＯ2（最終の被覆の白い
外観用）３３％、添加剤（拡張剤、触媒）２％。この熱
硬化性ポリマーにおける温度（℃）と粘度（Ｐａ．ｓ）
との関係は、次のとおりである。すなわち、温度１１０
℃で粘度５０００、温度１２０℃で粘度２０００、温度
１３０℃で粘度７５０、温度１４０℃で粘度３００。こ
こで、数値における、モル当たりの平均質量は、Ｍｎ＝
４０００である。また、総量における、モル当たりの平
均質量は、Ｍｗ＝１９０００ｇ／ｍｏｌである。網状化
の始まりの温度Ｔrは、１４０℃である。
【００７１】このポリマーの粘度は高すぎて、その網状
化の始まりの温度より１０℃以上低い温度で、押出すこ
とができない。反面、このポリマーに水２％を加える
と、粘度は十分に下がり、ポリマーと一時的添加剤の混
合物が、優れた流れの条件で押出されることができ、薄
膜が、強制流出により、ノズルを通して、１１５℃の温
度ＴFで形成されるようになる。
【００７２】
【発明の効果】本発明によると、ポリマーの網状化が薄
膜の形成の前にして始まる不都合な一切の危険性を避け
ることができ、そして、一様の厚みで、クレーターのな
い状態の表面を呈する網状ポリマーの薄い薄膜を得るこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による帯の連続した被覆の設備の概略図
である。
【図２】図１の設備の変形例の概略図である。
【符号の説明】
１ 押出成型機 ２ フレキシブル管 ３ ノズル ４ 塗布用ロール ５ 支持ロール ６ 予熱手段 ７ 網状化手段 ８ ドラム缶 ９ ポンプ １０ 均質化装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ソアス ティエリー フランス共和国，60500 シャンティイ, ケ ドゥ ラ クアルディエール，14 (72)発明者 ヴェールアル リシャール フランス共和国，95270 アニエール シ ュール ワーズ，シュマン デ ザジュ Ｆターム(参考） 4D075 AC04 AC05 AC26 AC28 AC55 AC72 AC80 AC92 AC96 BB16X BB22Y BB92Y BB93Y CA33 CA48 DA04 DB02 DB07 DB13 DB22 DB31 EA09 EB35 EB38 EB56 EC07 EC54 4F100 AA01B AB01A AH01B AK01B AL05B BA02 CA30B DC16B DC22A DE01B EA061 EH172 EH462 EJ191 JA04B JM02B

Claims (25)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 網状化するポリマーの液体薄膜による層
    により、帯の面を連続して被覆する方法であり、この網
    状化するポリマーは、溶剤や希釈剤成分を含有せずに軟
    化温度が５０℃を超えるものである、以下の過程を含む
    ことを特徴とする、網状化ポリマーによる連続被覆方
    法。 ・帯を、支持ロールに連続して次々と進ませる。 ・帯に、前記網状化するポリマーと一時的添加剤とを混
    合することで得られた液体薄膜を、溶解した状態で、前
    記薄膜が、前記ポリマーと一時的添加剤の混合物の溶解
    についで強制流出により得られるものであり、前記薄膜
    の形成温度が、網状化の始まりの温度より１５〜２５℃
    低く、また、前記一時的添加剤が、前記薄膜の形成温度
    より２５〜３５℃低い温度と、網状化の始まりの温度と
    の間に含まれる沸騰温度を呈している。
  2. 【請求項２】 前記一時的添加剤が、沸騰温度を呈し、
    該温度が、前記薄膜の形成温度の前後１５〜２５℃の間
    に含まれることを特徴とする、請求項１に記載の連続被
    覆方法。
  3. 【請求項３】 一時的添加剤が、沸騰温度を呈し、該温
    度が、７０と１５５℃の間に含まれることを特徴とす
    る、請求項１または２に記載の連続被覆方法。
  4. 【請求項４】 一時的添加剤を、前記ポリマーに、液体
    の形で加えることを特徴とする、請求項１から３のいず
    れか一つに記載の連続被覆方法。
  5. 【請求項５】 一時的添加剤が、エタノール、水、ブチ
    ルアセテート、アミルアセテート、そしてシクロヘキサ
    ノンの中で選ばれ、これらが、単独または混合であるこ
    とを特徴とする、請求項１から４のいずれか一つに記載
    の連続被覆方法。
  6. 【請求項６】 一時的添加剤を、ポリマーに、網状化す
    るポリマーの重量の１と５％の間に含まれる割合で加え
    ることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一つに
    記載の連続被覆方法。
  7. 【請求項７】 一時的添加剤をポリマーに事前に混ぜ合
    わせ、ポリマーと一時的添加剤の混合物を、固体の粒子
    の形で調製し、ついで、前記混合物を溶解することを特
    徴とする、請求項１から６のいずれか一つに記載の連続
    被覆方法。
  8. 【請求項８】 一時的添加剤をポリマーに混ぜ合わせ、
    ポリマーと一時的添加剤の混合物を、固体の形で直接調
    製することを特徴とする、請求項１から６のいずれか一
    つに記載の連続被覆方法。
  9. 【請求項９】 固体の粒子の形のポリマーを、液体の形
    の一時的添加剤と混ぜ合わせた物を、事前に調製し、つ
    いで、この混合物を、押出成型機の漏斗の中に挿入する
    ことを特徴とする、請求項１から６のいずれか一つに記
    載の連続被覆方法。
  10. 【請求項１０】 一時的添加剤をポリマーに押出成型機
    において加えて、ポリマーと一時的添加剤の混合物を押
    出成型機において溶解し、該温度は、一時的添加剤に混
    ぜ合わされていないポリマーの薄膜の形成温度より１０
    ℃低いものであることを特徴とする、請求項１から６の
    いずれか一つに記載の連続被覆方法。
  11. 【請求項１１】 一時的添加剤をポリマーに、注入によ
    り、押出成型機において加えることを特徴とする、請求
    項１０に記載の連続被覆方法。
  12. 【請求項１２】 一時的添加剤をポリマーに、溶解ポリ
    マーの撹拌ゾーンのところで加えることを特徴とする、
    請求項１１に記載の連続被覆方法。
  13. 【請求項１３】 ドラム缶に一時的添加剤を加えて、ポ
    リマーと一時的添加剤の混合物をドラム缶において溶解
    する際に、一時的添加剤に混ぜ合わされていないポリマ
    ーの薄膜の形成温度より１０℃低い温度で行うことを特
    徴とする、請求項１から６のいずれか一つに記載の連続
    被覆方法。
  14. 【請求項１４】 一時的添加剤を、注入により、ポリマ
    ーを溶解するドラム缶に加えることを特徴とする、請求
    項１３に記載の連続被覆方法。
  15. 【請求項１５】 一時的添加剤を、溶解ポリマーの、加
    熱装置付きの均質化装置の入口ゾーンにおいて加えて、
    ポリマーと一時的添加剤の混合物の薄膜を、強制流出に
    より、ノズルにおいて、温度ＴFで形成し、この温度
    が、一時的添加剤に混ぜ合わされていないポリマーの薄
    膜の形成温度より１０℃低いものであることを特徴とす
    る、請求項１から６のいずれか一つに記載の連続被覆方
    法。
  16. 【請求項１６】 一時的添加剤を、加圧注入により加え
    ることを特徴とする、請求項１０から１５のいずれか一
    つに記載の連続被覆方法。
  17. 【請求項１７】 帯の上で溶解した状態のポリマーの液
    体薄膜を、前記溶解した状態のポリマーの強制流出によ
    り、変形されうる表面の塗布用ロールの上に置き、前記
    塗布用ロールが、帯の連続する動きの方向の回転に導か
    れ、ついで、塗布用ロールの前記薄膜を、帯の支持ロー
    ルと塗布用ロールの間で圧迫しながら、帯の上に移すこ
    とを特徴とする、請求項１から１６のいずれか一つに記
    載の連続被覆方法。
  18. 【請求項１８】 帯の上で溶解した状態のポリマーの液
    体薄膜を、前記溶解した状態のポリマーの強制流出によ
    り、変形されうる表面を有する塗布用ロールに置き、前
    記塗布用ロールが、帯の連続する動きの方向と逆の方向
    の回転に導かれ、ついで、塗布用ロールの前記薄膜を、
    帯の支持ロールと塗布用ロールとを圧迫しながら、帯の
    上に移すことを特徴とする、請求項１から１６のいずれ
    か一つに記載の連続被覆方法。
  19. 【請求項１９】 帯の上で溶解した状態のポリマーの液
    体薄膜を、前記溶解した状態のポリマーの強制流出によ
    り、塗布用ロールの上流に位置する受取りロールの上に
    置くが、前記受取りロールは、塗布用ロールの回転の方
    向と逆の方向の回転に導かれることを特徴とする、請求
    項１７または１８に記載の連続被覆方法。
  20. 【請求項２０】 帯の上で溶解した状態のポリマーの液
    体薄膜を、前記溶解した状態のポリマーの強制流出によ
    り、塗布用ロールの上流に位置する受取りロールの上に
    置き、前記受取りロールは、塗布用ロールの回転の方向
    と同じ方向の回転に導かれることを特徴とする、請求項
    １７または１８に記載の連続被覆方法。
  21. 【請求項２１】 塗布用ロールまたは受取りロールへの
    強制流出による薄膜の形成と、この塗布用ロールまたは
    受取りロールのこの薄膜の帯への移動との間で、網状化
    するポリマーを熱により調整することで、このポリマー
    の粘度を下げることを特徴とする、請求項１６から２０
    のいずれか一つに記載の連続被覆方法。
  22. 【請求項２２】 溶解した状態のポリマーの液体薄膜
    を、前記ポリマーの強制流出により、帯に直接置くこと
    を特徴とする、請求項１から１６のいずれか一つに記載
    の連続被覆方法。
  23. 【請求項２３】 連続する動きの帯を予熱し、温度は、
    一時的添加剤に混ぜ合わされたポリマーの薄膜の形成温
    度と、網状化の始まりの温度との間に含まれるものであ
    ることを特徴とする、請求項１から２２のいずれか一つ
    に記載の連続被覆方法。
  24. 【請求項２４】 前記方法により得られる被覆の厚み
    が、３と１００μｍの間、好ましくは５と５０μｍの間
    に含まれることを特徴とする、請求項１から２３のいず
    れか一つに記載の連続被覆方法。
  25. 【請求項２５】 帯が、金属製の帯であることを特徴と
    する、請求項１から２４のいずれか一つに記載の連続被
    覆方法。
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