JP2003161390A - 可とう管 - Google Patents
可とう管Info
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- JP2003161390A JP2003161390A JP2001360768A JP2001360768A JP2003161390A JP 2003161390 A JP2003161390 A JP 2003161390A JP 2001360768 A JP2001360768 A JP 2001360768A JP 2001360768 A JP2001360768 A JP 2001360768A JP 2003161390 A JP2003161390 A JP 2003161390A
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- Japan
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- rubber layer
- rubber
- flexible tube
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- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】内部を通過する液体と接触する層をゴム層と
し、しかも上水と接触した場合においても、上水に有機
物が多量に溶出して規格を充たさないということがない
可とう管を提供する。 【解決手段】 本発明の可とう管は、少なくとも内側ゴ
ム層を外層とを有し、前記内側ゴム層を水に浸漬した後
の水の過マンガン酸カリウム消費量が５．０ｍｇ／ｌ以
下であることを特徴とする。内側ゴム層は、ゴム材料１
００重量部に対して超高分子量ポリオレフィンを１０〜
１００重量部含有するものであることが好ましい。
し、しかも上水と接触した場合においても、上水に有機
物が多量に溶出して規格を充たさないということがない
可とう管を提供する。 【解決手段】 本発明の可とう管は、少なくとも内側ゴ
ム層を外層とを有し、前記内側ゴム層を水に浸漬した後
の水の過マンガン酸カリウム消費量が５．０ｍｇ／ｌ以
下であることを特徴とする。内側ゴム層は、ゴム材料１
００重量部に対して超高分子量ポリオレフィンを１０〜
１００重量部含有するものであることが好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、可とう管に関す
る。本発明の可とう管は、内部を通過する液体と接触す
る内側ゴム層が耐浸出性ゴムにて構成されており、水の
配管の接続に好適であり、とりわけ上水道の配管接続に
好適である。
る。本発明の可とう管は、内部を通過する液体と接触す
る内側ゴム層が耐浸出性ゴムにて構成されており、水の
配管の接続に好適であり、とりわけ上水道の配管接続に
好適である。
【０００２】
【従来の技術】内部に液体を通過させると共に施工時の
変位、地盤の不等沈下や経時的に発生する配管の歪を吸
収して漏液を防止するための可とう継手等の可とう管は
公知である。このような可とう管は、一般に通過する液
体と接触する内側ゴム層と外層とからなり、外層は内側
ゴム層の外側の補強繊維層、外側ゴム層を有し、必要な
場合には繊維補強層と外側ゴム層との間や内側ゴム層と
繊維補強層との間にリング状ないしコイル状の補強金属
層や外側ゴム層の上に織布層が設けられる。
変位、地盤の不等沈下や経時的に発生する配管の歪を吸
収して漏液を防止するための可とう継手等の可とう管は
公知である。このような可とう管は、一般に通過する液
体と接触する内側ゴム層と外層とからなり、外層は内側
ゴム層の外側の補強繊維層、外側ゴム層を有し、必要な
場合には繊維補強層と外側ゴム層との間や内側ゴム層と
繊維補強層との間にリング状ないしコイル状の補強金属
層や外側ゴム層の上に織布層が設けられる。
【０００３】可とう管においては、内部に上水（水道
水）を通過させるための配管の接続に使用されるものが
ある。かかる上水を通過させるために使用される可とう
管においては、通過する上水を汚染することがないとい
う特性が特に求められる。
水）を通過させるための配管の接続に使用されるものが
ある。かかる上水を通過させるために使用される可とう
管においては、通過する上水を汚染することがないとい
う特性が特に求められる。
【０００４】可とう管内部を通過する上水の汚染を防止
する技術としては、内側ゴム層のさらに内面にステンレ
ス製コルゲート管又はポリエチレン又はポリプロピレン
等のポリオレフィンチューブ層を設ける技術が公知であ
る。
する技術としては、内側ゴム層のさらに内面にステンレ
ス製コルゲート管又はポリエチレン又はポリプロピレン
等のポリオレフィンチューブ層を設ける技術が公知であ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ステンレス製
コルゲート管層を可とう管内部に配設することは、端部
の封止やコルゲート管の可とう性の維持などの点で加工
の工数が多く、低コスト化の要請に対応することが難し
い上に、内部を通過する際の液体の流動抵抗が大きくな
るという問題を有する。またポリエチレン又はポリプロ
ピレン等のポリオレフィンチューブ層を設ける構成は、
ポリオレフィンチューブ層と内側ゴム層の接着に別途ゴ
ムとの接着性を高める処理が必要であると共にポリオレ
フィンがゴムよりも高剛性であるために可とう性が低下
し、許容変位の大きな可とう管をえることが困難であ
る。
コルゲート管層を可とう管内部に配設することは、端部
の封止やコルゲート管の可とう性の維持などの点で加工
の工数が多く、低コスト化の要請に対応することが難し
い上に、内部を通過する際の液体の流動抵抗が大きくな
るという問題を有する。またポリエチレン又はポリプロ
ピレン等のポリオレフィンチューブ層を設ける構成は、
ポリオレフィンチューブ層と内側ゴム層の接着に別途ゴ
ムとの接着性を高める処理が必要であると共にポリオレ
フィンがゴムよりも高剛性であるために可とう性が低下
し、許容変位の大きな可とう管をえることが困難であ
る。
【０００６】本発明の目的は、内部を通過する液体と接
触する層をゴム層として従来の可とう管と同等の可とう
性を保持し、しかも上水と接触した場合においても、上
水に有機物が多量に溶出して規格を充たさないというこ
とがない可とう管を提供することにある。
触する層をゴム層として従来の可とう管と同等の可とう
性を保持し、しかも上水と接触した場合においても、上
水に有機物が多量に溶出して規格を充たさないというこ
とがない可とう管を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の可とう管は、少
なくとも内側ゴム層を外層とを有し、前記内側ゴム層を
水に浸漬した後の水の過マンガン酸カリウム消費量が
５．０ｍｇ／ｌ以下であることを特徴とする。
なくとも内側ゴム層を外層とを有し、前記内側ゴム層を
水に浸漬した後の水の過マンガン酸カリウム消費量が
５．０ｍｇ／ｌ以下であることを特徴とする。
【０００８】水に浸漬した後の水の過マンガン酸カリウ
ム消費量が５．０ｍｇ／ｌ以下のゴム材料を内側ゴム層
として使用することにより、上水と接触した場合におい
ても、上水への有機物の溶出が少なく、規格に適合する
可とう管となる。
ム消費量が５．０ｍｇ／ｌ以下のゴム材料を内側ゴム層
として使用することにより、上水と接触した場合におい
ても、上水への有機物の溶出が少なく、規格に適合する
可とう管となる。
【０００９】過マンガン酸カリウム消費量は、所定の大
きさの内側ゴム層形成材料を有機物を含まない、従って
過マンガン酸カリウム消費量がゼロである水に一定の条
件下に浸漬し、その水について測定して測定した値であ
る。
きさの内側ゴム層形成材料を有機物を含まない、従って
過マンガン酸カリウム消費量がゼロである水に一定の条
件下に浸漬し、その水について測定して測定した値であ
る。
【００１０】過マンガン酸カリウム消費量は、小さい方
が好ましく、より好ましくは３．０ｍｇ／ｌ以下、さら
に好ましくは２．０ｍｇ／ｌ以下である。
が好ましく、より好ましくは３．０ｍｇ／ｌ以下、さら
に好ましくは２．０ｍｇ／ｌ以下である。
【００１１】上記の可とう管においては、前記内側ゴム
層が、ゴム材料１００重量部に対して超高分子量ポリオ
レフィンを１０〜１００重量部含有するものであること
が好ましい。
層が、ゴム材料１００重量部に対して超高分子量ポリオ
レフィンを１０〜１００重量部含有するものであること
が好ましい。
【００１２】かかる組成のゴム材料の使用により、水に
浸漬した後の水の過マンガン酸カリウム消費量が５．０
ｍｇ／ｌ以下の内側ゴム層が形成可能である。また内側
ゴム層構成材料の表面を接着力を向上するための処理を
行うことなく、従来と同様な工程により外層と接着する
ことができる。
浸漬した後の水の過マンガン酸カリウム消費量が５．０
ｍｇ／ｌ以下の内側ゴム層が形成可能である。また内側
ゴム層構成材料の表面を接着力を向上するための処理を
行うことなく、従来と同様な工程により外層と接着する
ことができる。
【００１３】超高分子量ポリオレフィンの配合量がゴム
材料１００重量部に対して１０重量部未満の場合には、
水に浸漬した後の水の過マンガン酸カリウム消費量が
５．０ｍｇ／ｌ以下の内側ゴム層を得ることが難しく、
超高分子量ポリオレフィンの配合量が１００重量部を超
えると、内側ゴム層の可とう性が低下する。
材料１００重量部に対して１０重量部未満の場合には、
水に浸漬した後の水の過マンガン酸カリウム消費量が
５．０ｍｇ／ｌ以下の内側ゴム層を得ることが難しく、
超高分子量ポリオレフィンの配合量が１００重量部を超
えると、内側ゴム層の可とう性が低下する。
【００１４】ゴム材料１００重量部に対する超高分子量
ポリオレフィンの配合量は、３０〜６０重量部であるこ
とがより好ましい。
ポリオレフィンの配合量は、３０〜６０重量部であるこ
とがより好ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の可とう管の例を図面に基
づいて説明する。図１には可とう管の側面図と部分断面
図を示した。可とう管１は、管状部２と接続用のフラン
ジ３とからなる。管状部２は、内部を通過する液体と接
する熱可塑性樹脂にて構成された内側表面層６、内側ゴ
ム層５、補強繊維層９、外側ゴム層１１とから構成され
ている。
づいて説明する。図１には可とう管の側面図と部分断面
図を示した。可とう管１は、管状部２と接続用のフラン
ジ３とからなる。管状部２は、内部を通過する液体と接
する熱可塑性樹脂にて構成された内側表面層６、内側ゴ
ム層５、補強繊維層９、外側ゴム層１１とから構成され
ている。
【００１６】管状部２の両端部は、図１においては、少
なくとも補強繊維層９をフランジ３の中央の穴を通して
管状部２の反対側に出した後に端部リング１３を巻回さ
せてフランジ３に当接され、フランジ３の脱落を防止す
る構造となっている。
なくとも補強繊維層９をフランジ３の中央の穴を通して
管状部２の反対側に出した後に端部リング１３を巻回さ
せてフランジ３に当接され、フランジ３の脱落を防止す
る構造となっている。
【００１７】管状部２の両端部は、他の配管と接続可能
な構造であれば、フランジに限定されるものではない
が、フランジが最も広く使用されていて一般的であり、
好ましい。
な構造であれば、フランジに限定されるものではない
が、フランジが最も広く使用されていて一般的であり、
好ましい。
【００１８】内側ゴム層５と繊維補強層との間や繊維補
強層９と外側ゴム層１１との間には、地中埋設時に可と
う管が受ける土圧、通過車両の重量による変形防止のた
めにバネ鋼コイル等の高強度のリング状ないしコイル状
の補強体層を設けてもよい。該補強体層の外側であっ
て、外層ゴム層１１との間に、さらに第２補強繊維層を
設けてもよい。また、露出した状態に配設される可とう
管においては、外側ゴム層１１の外側に第３補強繊維層
を設けてもよい。
強層９と外側ゴム層１１との間には、地中埋設時に可と
う管が受ける土圧、通過車両の重量による変形防止のた
めにバネ鋼コイル等の高強度のリング状ないしコイル状
の補強体層を設けてもよい。該補強体層の外側であっ
て、外層ゴム層１１との間に、さらに第２補強繊維層を
設けてもよい。また、露出した状態に配設される可とう
管においては、外側ゴム層１１の外側に第３補強繊維層
を設けてもよい。
【００１９】本発明の内側表面層を構成する熱可塑性樹
脂は、本発明において使用する超高分子量ポリオレフィ
ンとしては、超高分子量ポリエチレン、超高分子量ポリ
プロピレン等が使用可能であり、超高分子量ポリエチレ
ンの使用がより好ましい。超高分子量ポリエチレンの市
販品としては、ハイゼックスミリオン（三井化学）等が
あり、使用に好適である。
脂は、本発明において使用する超高分子量ポリオレフィ
ンとしては、超高分子量ポリエチレン、超高分子量ポリ
プロピレン等が使用可能であり、超高分子量ポリエチレ
ンの使用がより好ましい。超高分子量ポリエチレンの市
販品としては、ハイゼックスミリオン（三井化学）等が
あり、使用に好適である。
【００２０】ゴム材料としては、ＲＳＳ，ＳＭＲ等の天
然ゴム、合成ゴムが使用可能であり、好適なゴムとして
は、天然ゴム（ＮＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢ
Ｒ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＩ
Ｒ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ），クロロプレンゴム（Ｃ
Ｒ），エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ），クロロス
ルホン化ポリオレフィン（ＣＳＭ）等が例示できる。ゴ
ム材料は単独で使用してもよく、２種以上を併用しても
よい。これらのゴム材料のなかでも、水道用の可とう管
については、天然ゴム、ＩＩＲ、ＣＲから選択されるゴ
ム材料の使用が好ましい。
然ゴム、合成ゴムが使用可能であり、好適なゴムとして
は、天然ゴム（ＮＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢ
Ｒ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＩ
Ｒ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ），クロロプレンゴム（Ｃ
Ｒ），エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ），クロロス
ルホン化ポリオレフィン（ＣＳＭ）等が例示できる。ゴ
ム材料は単独で使用してもよく、２種以上を併用しても
よい。これらのゴム材料のなかでも、水道用の可とう管
については、天然ゴム、ＩＩＲ、ＣＲから選択されるゴ
ム材料の使用が好ましい。
【００２１】内側ゴム層を構成するゴム材料には、加硫
剤、加硫促進剤が添加され、本発明の目的を逸脱しない
範囲において、必要に応じてゴムの技術分野における公
知の添加剤が限定なく添加可能である。具体的には、カ
ーボンブラック、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム等
の充填剤ないし補強剤、アロマ系、ナフテン系、パラフ
ィン系等のプロセス油、ワックス、酸化亜鉛、ステアリ
ン酸、ステアリン酸亜鉛等の加工助剤などが例示され
る。
剤、加硫促進剤が添加され、本発明の目的を逸脱しない
範囲において、必要に応じてゴムの技術分野における公
知の添加剤が限定なく添加可能である。具体的には、カ
ーボンブラック、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム等
の充填剤ないし補強剤、アロマ系、ナフテン系、パラフ
ィン系等のプロセス油、ワックス、酸化亜鉛、ステアリ
ン酸、ステアリン酸亜鉛等の加工助剤などが例示され
る。
【００２２】内側ゴム層を構成するゴム材料の加硫方法
は、硫黄加硫、過酸化物加硫等の公知の方法のいずれで
あってもよいが、硫黄加硫、過酸化物加硫のいずれかで
あることが好ましい。
は、硫黄加硫、過酸化物加硫等の公知の方法のいずれで
あってもよいが、硫黄加硫、過酸化物加硫のいずれかで
あることが好ましい。
【００２３】補強繊維層を構成する繊維材料は、可とう
管の技術分野において公知の繊維材料は、限定なく使用
可能である。具体的にはナイロン６６、ナイロン６等の
ポリアミド系繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
エチレンナフタレート等のポリエステル系繊維、ポリオ
レフィン系繊維、レーヨン、アラミド繊維、ＰＢＯ繊
維、スチールコード、ガラス繊維、カーボン繊維などが
例示される。これらの繊維材料は、接着性改善のための
予備処理をして使用することが好ましい。
管の技術分野において公知の繊維材料は、限定なく使用
可能である。具体的にはナイロン６６、ナイロン６等の
ポリアミド系繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
エチレンナフタレート等のポリエステル系繊維、ポリオ
レフィン系繊維、レーヨン、アラミド繊維、ＰＢＯ繊
維、スチールコード、ガラス繊維、カーボン繊維などが
例示される。これらの繊維材料は、接着性改善のための
予備処理をして使用することが好ましい。
【００２４】外側ゴム層を構成するゴム材料も、内側ゴ
ム層構成材料と同様なゴム材料が使用可能である。内側
ゴム層構成材料と外側ゴム層構成材料は、同じであって
もよく、異なっていてもよい。外側ゴム層構成材料は、
内側ゴム層構成材料とは異なり、設置環境に耐える特性
が要求され、耐擦傷性、耐候性、耐オゾン性などが優れ
たものであることが要求される。かかる要請に対応する
ために外側ゴム層構成材料には、上述の添加剤に加えて
オゾン劣化防止剤、酸化防止剤、老化防止剤等を添加す
ることが好ましい。
ム層構成材料と同様なゴム材料が使用可能である。内側
ゴム層構成材料と外側ゴム層構成材料は、同じであって
もよく、異なっていてもよい。外側ゴム層構成材料は、
内側ゴム層構成材料とは異なり、設置環境に耐える特性
が要求され、耐擦傷性、耐候性、耐オゾン性などが優れ
たものであることが要求される。かかる要請に対応する
ために外側ゴム層構成材料には、上述の添加剤に加えて
オゾン劣化防止剤、酸化防止剤、老化防止剤等を添加す
ることが好ましい。
【００２５】可とう管の製造は、従来の可とう管の製造
と同様な工程により行うことができる。即ち、目的とす
る内径となるように選択したマンドレル上に内側ゴム層
を形成するための未加硫ゴム組成物シートを巻き付け、
その上に補強繊維層を形成するためのトッピングコード
を積層する。次いで必要な場合には金属リングもしくは
コイル層を設ける。金属リングやコイルの間には未加硫
ゴムを充填する。その外側に外側ゴム層を形成する未加
硫ゴム組成物シートを積層する。両端には必要に応じて
図１に示したようなフランジを設ける。得られた成形体
は、加硫缶などを使用して加熱・加硫を行い、最終的な
製品である可とう管を得る。
と同様な工程により行うことができる。即ち、目的とす
る内径となるように選択したマンドレル上に内側ゴム層
を形成するための未加硫ゴム組成物シートを巻き付け、
その上に補強繊維層を形成するためのトッピングコード
を積層する。次いで必要な場合には金属リングもしくは
コイル層を設ける。金属リングやコイルの間には未加硫
ゴムを充填する。その外側に外側ゴム層を形成する未加
硫ゴム組成物シートを積層する。両端には必要に応じて
図１に示したようなフランジを設ける。得られた成形体
は、加硫缶などを使用して加熱・加硫を行い、最終的な
製品である可とう管を得る。
【００２６】上記の加硫工程における加硫条件は、超高
分子量ポリオレフィンの融点以上で行う。超高分子量ポ
リオレフィンとして超高分子量ポリエチレンを使用した
場合には、１４０℃以上で加熱・加硫を行う。
分子量ポリオレフィンの融点以上で行う。超高分子量ポ
リオレフィンとして超高分子量ポリエチレンを使用した
場合には、１４０℃以上で加熱・加硫を行う。
【００２７】
【実施例】以下、本発明の効果を具体的に示すために、
内側ゴム層構成材料の実施例についてを説明する。 ［サンプルの作製］ （実施例１〜６）表１の上段に記載した配合の材料を、
常法により混練して加硫し、評価サンプルを作製した。
即ち、加硫剤、加硫促進剤を除く成分をバンバリーミキ
サーにて混練してマスターバッチを作製し、混練ロール
を使用して冷却後のマスターバッチに加硫剤と加硫促進
剤とを混練し、未加硫ゴム組成物とした。加硫は、超高
分子量ポリエチレンの融点（１４０℃）以上の温度であ
る１５０℃にて３０分行った。
内側ゴム層構成材料の実施例についてを説明する。 ［サンプルの作製］ （実施例１〜６）表１の上段に記載した配合の材料を、
常法により混練して加硫し、評価サンプルを作製した。
即ち、加硫剤、加硫促進剤を除く成分をバンバリーミキ
サーにて混練してマスターバッチを作製し、混練ロール
を使用して冷却後のマスターバッチに加硫剤と加硫促進
剤とを混練し、未加硫ゴム組成物とした。加硫は、超高
分子量ポリエチレンの融点（１４０℃）以上の温度であ
る１５０℃にて３０分行った。
【００２８】（比較例１）実施例１〜６と同様に、表１
の上段に記載した配合に基づいてサンプルを作製した。
の上段に記載した配合に基づいてサンプルを作製した。
【００２９】［評価］
（物理特性）
硬度：ＪＩＳ Ｋ ６２５３（加硫ゴム及び熱可塑性ゴ
ムの硬さ試験方法）に準拠し、デュロメーター硬さ試験
タイプＡにより測定した。 引張り強さ、破断伸び：ＪＩＳ Ｋ ６２５１（加硫ゴ
ムの引張り試験方法）に準拠し、ダンベル試験片３号を
使用して測定した。
ムの硬さ試験方法）に準拠し、デュロメーター硬さ試験
タイプＡにより測定した。 引張り強さ、破断伸び：ＪＩＳ Ｋ ６２５１（加硫ゴ
ムの引張り試験方法）に準拠し、ダンベル試験片３号を
使用して測定した。
【００３０】（過マンガン酸カリウム（ＫＭｎＯ4 ）消
費量）過マンガン酸カリウム消費量は、ＪＩＳ Ｓ ３
２００−７付属書１６に準拠して測定した。
費量）過マンガン酸カリウム消費量は、ＪＩＳ Ｓ ３
２００−７付属書１６に準拠して測定した。
【００３１】［評価結果］実施例１〜６並びに比較例１
の評価結果は、表１の下段に示した。これらの結果よ
り、超高分子量ポリオレフィンを含有する内側ゴム層構
成用ゴム材料は、強度、可とう性等の物理特性を維持し
つつ過マンガン酸カリウムの消費量が小さく、上水を通
過させても問題ないものであった。
の評価結果は、表１の下段に示した。これらの結果よ
り、超高分子量ポリオレフィンを含有する内側ゴム層構
成用ゴム材料は、強度、可とう性等の物理特性を維持し
つつ過マンガン酸カリウムの消費量が小さく、上水を通
過させても問題ないものであった。
【００３２】
【表１】
【図１】可とう管の構成を示した図
１ 可とう管
２ 管状部
５ 内側ゴム層
１１ 補強繊維層
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3H111 AA02 BA11 BA15 BA34 DA26
DB03
4F100 AK03A AL05A AN00A AN00B
AN01A AT00B BA02 BA10A
BA10B DA11 DH00B GB07
GB90 JA06A JK01 JK17
YY00A
4J002 AC011 AC031 AC071 AC081
AC091 BB151 BB181 BB271
DA036 DE146 DE236 DJ016
FA040 FD016 FD020 FD140
FD150 GL00 GT00
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくとも内側ゴム層を外層とを有し、
前記内側ゴム層を水に浸漬した後の水の過マンガン酸カ
リウム消費量が５．０ｍｇ／ｌ以下である可とう管。 - 【請求項２】 前記内側ゴム層が、ゴム材料１００重量
部に対して超高分子量ポリオレフィンを１０〜１００重
量部含有するものである請求項１に記載の可とう管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001360768A JP2003161390A (ja) | 2001-11-27 | 2001-11-27 | 可とう管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001360768A JP2003161390A (ja) | 2001-11-27 | 2001-11-27 | 可とう管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003161390A true JP2003161390A (ja) | 2003-06-06 |
Family
ID=19171528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001360768A Withdrawn JP2003161390A (ja) | 2001-11-27 | 2001-11-27 | 可とう管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003161390A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008231248A (ja) * | 2007-03-20 | 2008-10-02 | Swcc Showa Cable Systems Co Ltd | 耐水性クロロプレンゴム組成物、ならびに電線・ケーブル及び空港灯火設備回路用機器 |
| JP2009133484A (ja) * | 2007-11-07 | 2009-06-18 | Nitta Moore Co | 樹脂チューブ |
| CN102444756A (zh) * | 2011-09-07 | 2012-05-09 | 江苏吉星管业科技有限公司 | 纳米改性聚氨酯柔性接头的制造方法 |
-
2001
- 2001-11-27 JP JP2001360768A patent/JP2003161390A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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