JP2003160347A - 帯状ガラス板を接合する接合方法および接合装置、ガラス枠の製造方法および製造装置、並びに、ガラス枠を備えた画像表示装置の製造方法および製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】帯状ガラス板同士を容易に、かつ、高い平坦度
で接合することが可能な帯状ガラス板の接合方法、接合
装置、ガラス枠の製造方法、製造装置、およびガラス枠
を備えた画像表示装置の製造方法、製造装置を提供する
ことにある。 【解決手段】帯状ガラス板の端部同士を接合する際、帯
状ガラス板１０、１２の端部同士をガラス板幅の範囲内
で重複して配置した後、端部をバーナ１９で加熱軟化さ
せる。加熱軟化された帯状ガラス板端部の重複部分を少
なくとも１回、帯状ガラス板の肉厚方向に沿って両側か
ら押圧型２０により挟圧し、重複部分を接合するととも
に帯状ガラス板の板厚に成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、帯状ガラス板の
端部同士を接合する接合方法および接合装置、ガラス枠
の製造方法および製造装置、並びに、ガラス枠を備えた
画像表示装置の製造方法および製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ガラス薄板は、各種電子機器のカバーガ
ラス、スペーサ、ギャップ板などに使用されている。ま
た、ペアガラスのようにコーナ部を持つ二重ガラス製品
を組み立てる場合、対向する２枚のガラス薄板間にスペ
ーサとして、例えば帯状のガラス板からなる矩形状のガ
ラス枠を設ける必要がある。特に、これらの二重ガラス
製品が真空気密性を保持する場合、枠状のスペーサには
そりや皺のないことは勿論、高い平坦度が要求される。

【０００３】このようなガラス枠は、比較的小形の場
合、溶融ガラスから直接プレス成形したり、あるいは、
大判の薄板ガラスから直接切り出して製造することも出
来るが、大形のスペーサの場合、これらの方法で製造す
ることは技術的にもコスト面からも困難となる。

【０００４】また、長尺な帯状薄板ガラスを折り曲げ、
端部同士を接合することによりガラス枠を製造すること
ができる。ガラス枠の材料となる長尺の帯状薄板ガラス
としては、近年、リドロー法（加熱延伸法）などの進歩
発展により安定した高い品質の製品が得られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のように長尺の帯
状薄板ガラスを用いてガラス枠を製造する場合、帯状薄
板ガラスの水平面を維持した状態で４箇所あるいは３箇
所を加熱軟化させ直接直角に曲げることはできるが、連
続曲げ加工を行った後、少なくとも１個所で帯状薄板ガ
ラスの端部同士を溶着一体化する必要がある。そのた
め、個々の曲げ成形部分も含めガラス枠全体の肉厚を高
い精度で均一にし、平坦度の高い製品を得るることは極
めて難しい。また、製造工程も多くなり自動化による低
コスト化も困難となる。

【０００６】また、所定長さに切断された複数枚の帯状
薄板ガラスを枠状に配置し、四隅でその端末同士を突き
合わせ加熱軟化および溶着する方法も考えられる。この
場合、接合部の強度を維持するためには接合する帯状薄
板ガラスが相互に十分融合化する必要がある。そのた
め、溶着するガラス同士を一旦押し込んで接合部に肉だ
まりを形成した後、接合部を引き伸ばすことにより、接
合部の完全一体化および平坦化がなされる。しかしなが
ら、これらの操作は、工程を複雑化し高い品質の製品を
製造することは困難となる。

【０００７】この発明は以上の点に鑑みなされたもの
で、その目的は、帯状ガラス板同士を容易に、かつ、高
い平坦度で接合することが可能な帯状ガラス板の接合方
法および接合装置、ガラス枠の製造方法および製造装
置、並びに、ガラス枠を備えた画像表示装置の製造方法
および製造装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明に係る帯状ガラスの接合方法は、帯状ガラ
ス板の端部同士をガラス板幅の範囲内で重複して配置し
た後、上記端部を加熱軟化させ、上記加熱軟化された上
記端部の重複部分を少なくとも１回、帯状ガラス板の肉
厚方向に両側から挟圧し、上記重複部分を接合するとと
もに上記帯状ガラス板の板厚に成形することを特徴とし
ている。

【０００９】接合後においける帯状ガラス板の全体的な
平坦度を維持するため、帯状ガラス板としては、リドロ
ー法などにより製作された曲がりのない帯状ガラス、あ
るいは大判の同薄板ガラスを帯状に切断した切断品を使
用することが望ましい。

【００１０】また、この発明によれば、上記加熱軟化さ
れた上記端部を挟圧する１回の挟圧時間は約２秒以下に
設定されていることが望ましい。１回の挟圧では接合部
の接合および厚さ修正が不十分な場合は、再度、帯状ガ
ラス板の端部を加熱軟化させた後、重複部分を板厚方向
に沿って両側から挟圧する。

【００１１】この発明に係る帯状ガラス板の端部同士を
接合する接合装置は、複数の帯状ガラス板を、その端部
同士がガラス板幅の範囲内で重複した状態に保持するガ
ラス板保持部と、上記保持された帯状ガラス板の端部を
加熱軟化する加熱手段と、上記加熱軟化された上記端部
の重複部分を上記帯状ガラス板の肉厚方向に沿って両側
から挟圧し、上記重複部分を接合するとともに上記帯状
ガラス板の板厚に成形する挟圧機構と、を備えたことを
特徴としている。

【００１２】また、この発明に係るガラス枠の製造方法
は、複数の帯状ガラス板をほぼ同一平面内に枠状に配置
して保持するとともに、隣合う帯状ガラス板の端部同士
をガラス板幅の範囲内で重複して配置し、上記帯状ガラ
ス板の上記端部を加熱軟化させ、上記加熱軟化された上
記端部の重複部分を少なくとも１回、帯状ガラス板の肉
厚方向に沿って両側から挟圧し、上記重複部分を接合す
るとともに上記帯状ガラス板の板厚に成形することを特
徴としている。

【００１３】更に、この発明に係る帯状ガラス板の端部
同士を接合してガラス枠を製造する製造装置は、ほぼ同
一平面内に枠状に配置された複数の帯状ガラス板を、そ
の端部同士がガラス板幅の範囲内で重複した状態に保持
するガラス板保持部と、上記保持された帯状ガラス板の
端部を加熱軟化する加熱手段と、上記加熱軟化された上
記端部の重複部分を上記帯状ガラス板の肉厚方向に沿っ
て両側から挟圧し、上記重複部分を接合するとともに上
記帯状ガラス板の板厚に成形する挟圧機構と、を備えた
ことを特徴としている。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら、この
発明の実施の形態について説明する。まず、本発明に係
る接合方法の基本工程および接合装置の基本構成につい
て説明する。

【００１５】まず、図１（ａ）、図１（ｂ）に示すよう
に、所定の長さに切断された２本の帯状ガラス板１０、
１２を用意する。帯状ガラス板としては、接合後におい
ける帯状ガラス板の全体的な平坦度を維持するため、リ
ドロー法などにより製作された曲がりのない帯状ガラ
ス、あるいは大判の同薄板ガラスを帯状に切断した切断
品を使用することが望ましい。例えば、帯状ガラス板１
０、１２は、同一の板厚および同一の幅に形成されてい
る。なお、帯状ガラス板の幅は、互いに相違していても
良い。

【００１６】続いて、２本の帯状ガラス板１０、１２を
互いに交差する方向に延びるように、例えば、直角の角
部１８を成すように、ほぼ同一平面上に配置し、その
際、帯状ガラス板の端部同士をガラス板幅の範囲内で重
複して配置する。この場合、重複部分１４の面積は、接
合後、２本の帯状ガラス板１０、１２によって形成され
た角部の形状、特に肉厚分布、内外曲率半径等に影響を
及ぼす。そのため、重複部分１４の面積は、ガラス板幅
の半分以内とすることが望ましい。そして、端部の溶着
時により生ずる余分なガラスは、端部同士をガラス板幅
の範囲内でずらして重複させることにより生じた外側の
空隙部１６に逃がしてやることが可能となる。

【００１７】また、本接合方法によれば、図２に示すよ
うに、帯状ガラス板１０、１２をその表面が垂直平面内
に位置するように、垂直に立てた状態に保持し、同時
に、角部１８の内角側が垂直方向上方を向くように保持
する。この状態で、両帯状ガラス板１０、１２の端部を
両側からバーナ１９などにより加熱して軟化させる。

【００１８】そして、図３に示すように、軟化と同時
に、帯状ガラス板１０、１２の重複部分１４を少なくと
も１回、帯状ガラス板の肉厚方向に両側から一対の押圧
型２０によって瞬間的に挟圧し、重複部分１４を溶着接
合するとともに、接合部の肉厚を帯状ガラス板の板厚と
ほぼ同一の板厚に均等化し、更に、接合部を帯状ガラス
板の表面とほぼ同一平面となるように平坦化する。

【００１９】一対の押圧型２０は、それぞれ矩形箱状に
形成され、帯状ガラス板１０、１２の重複部分１４に当
接する平坦な挟圧面２０ａを有している。そして、これ
らの押圧型２０は、それぞれ回動自在なアーム２１に固
定され、互いに離間した図２に示す開放位置と、挟圧面
２０ａ同士が帯状ガラス板の板厚とほぼ等しい隙間を置
いて対向する図３に示す挟持位置と間を移動可能に支持
されている。２本のアーム２１にはそれぞれギア２２が
固定され互いに歯合している。

【００２０】また、一方のアーム２１には、図示しない
モータ、歯車機構等を有した駆動機構２４が接続されて
いる。そして、駆動機構２４により一方のアーム２１を
回転駆動すると、２本のアーム２１が同期して回動し、
一対の押圧型２０が開放位置と挟持位置との間を移動さ
れる。従って、一対の押圧型２０間に帯状ガラス板１
０、１２の重複部分１４を配置した状態で、一対の押圧
型を開放位置から挟持位置に移動させることにより、こ
れら一対の押圧型により重複部分１４を両側から挟圧す
ることができる。

【００２１】なお、各押圧型２０は、例えば、ステンレ
ス、鋳鉄等によって形成され、その表面はガラスの付着
しにくいカーボン層等によって被覆されている。

【００２２】帯状ガラス板の加熱軟化後に押圧型２０で
重複部分１４を瞬間的に挟圧する場合、軟化した余分な
ガラスが角部１８の内角側に溜まり、接合後における角
部１８の曲率形状にバラツキを生じる可能性がある。そ
こで、本実施の形態に係る接合方法によれば、上述した
ように、帯状ガラス板１０、１２をその表面が垂直平面
内に位置するように垂直に立てて保持し、同時に、角部
１８の内角側が垂直方向上方を向くように保持する。こ
の状態で、重複部分１４を加熱軟化することにより、軟
化した内角部分のガラスは重力の作用によって下方に流
れ、空隙部１６内へ移動することができる。これによ
り、角部１８内側へのガラスの突出を押え、肉厚および
曲率形状が均一な接合部を得ることが可能となる。

【００２３】一方、加熱軟化した重複部分１４のガラス
を押圧型で挟圧し、接合部の肉厚および形状を修正する
ためには、ガラスの粘度が十分低く、容易に粘性流動が
生じる範囲内でなければならない。特に、熱容量の小さ
い帯状ガラス板の場合、軟化したガラス表面に金属製の
押圧型２０が接触すると、その表面は急速に熱を奪われ
冷却固化する。そのため、接合部の肉厚平坦度を円滑に
修正をすることが困難となり、熱衝撃によるクラックも
発生し易くなる。

【００２４】そこで、本実施の形態に係る接合方法によ
れば、加熱軟化した帯状ガラス板の重複部分１４の表面
温度が歪点以下にまで冷却されないよう、押圧型２０に
より重複部分１４を瞬間的に挟圧し、肉厚分布、曲率形
状などの修正を行う。この場合、押圧型２０と帯状ガラ
ス板との接触時間、つまり、挟圧時間が重要であり、こ
の挟圧時間が長くなると熱衝撃によりクラックを生じ易
い。そのため、１回の挟圧時間を約２秒以下とし、１回
の挟圧で十分な接合および修正効果が得られない場合
は、再加熱軟化および瞬間的な挟圧を繰り返す。

【００２５】これにより、図１（ｃ）に示すように、帯
状ガラス板１０、１２の端部同士を確実に溶着接合し、
かつ、接合部を帯状ガラス板の他の部分とほぼ同一の板
厚に均一化し全体を平坦化することができ、良好な品質
を得ることが可能となる。

【００２６】なお、図４ないし図６に示すように、各帯
状ガラス板１０、１２の末端における少なくとも一方の
角に切欠き２６を形成した状態で端部同士を重複配置し
た後、上述した方法で接合することにより、接合部にお
ける角部１８の内外曲率形状を任意に調整することがで
きる。そして、切欠き２６は、角部１８の外側あるいは
内側のいずれにも形成することができ、切欠きの程度も
任意に設定することができる。

【００２７】また、図７に示すように、各帯状ガラス板
１０、１２の末端における両方の角に切欠き２６を形成
した状態でガラス板１０、１２の端部同士を重複配置し
た後、上述した方法で接合しても良い。この場合でも、
接合部における角部１８の内側および外側曲率形状を任
意に調整することができる。

【００２８】更に、帯状ガラス板の接合は、上述した実
施の形態のように、帯状ガラス板が直角に交差するよう
に接合する場合に限らず、任意の角度で接合することが
でき、図８に示すように、帯状ガラス板が直線状に整列
するように接合することも可能である。

【００２９】次に、上述した接合方法および接合装置
を、複数の帯状ガラス板からなるガラス枠を製造するガ
ラス枠製造方法および製造装置に適用した実施の形態に
ついて詳細に説明する。

【００３０】ここでは、画像表示装置として、例えば、
フィールドエミッションディスプレイ（以下、ＦＥＤと
称する）の外囲器の側壁として用いられるガラス枠を製
造する製造方法および製造装置について説明する。

【００３１】始めに、ガラス枠からなる側壁を備えたＦ
ＥＤについて説明する。図９および図１０に示すよう
に、ＦＥＤは、それぞれ矩形状のガラス板からなる前面
基板４１および背面基板４２を備え、これらの基板は１
〜２ｍｍの隙間を置いて対向配置されている。背面基板
４２の大きさは前面基板４１よりも大きく、その外周部
には映像信号を入力するための配線４４が引出されてい
る。

【００３２】前面基板４１および背面基板４２は、ガラ
スからなる矩形枠状の側壁４３を挟んで周縁部同士が接
合され、内部が真空状態に維持された扁平な矩形状の真
空外囲器４０を構成している。背面基板４２と側壁４３
とはフリットガラス５０により接合され、前面基板４１
と側壁４３とはフリットガラスや低融点金属などの封着
材５２により接合されている。

【００３３】真空外囲器４０の内部には、前面基板４１
および背面基板４２に加わる大気圧荷重を支えるため、
複数の板状の支持部材４５が設けられている。支持部材
４５は板状に限らず、柱状のものを用いてもよい。

【００３４】前面基板４１の内面には、画像表示面とし
て機能する蛍光体スクリーン４６が形成されている。こ
の蛍光体スクリーン４６は、赤、緑、青の蛍光体層およ
びこれらの蛍光体層間に位置した黒色遮光層を並べて構
成されている。蛍光体スクリーン４６上には、たとえば
アルミニウムからなるメタルバック層４７が形成されて
いる。

【００３５】背面基板４２の内面上には、蛍光体スクリ
ーン４６の蛍光体層を励起する電子放出源として、それ
ぞれ電子ビームを放出する多数の電子放出素子４８が設
けられている。これらの電子放出素子４８は、画素毎に
対応して複数列および複数行に配列されている。

【００３６】上記構成のＦＥＤでは、背面基板４２上に
形成された配線４４を介して電子放出素子４８に電圧を
印加することにより、電子放出素子は蛍光体スクリーン
４６に向けて電子を放出する。これにより、蛍光体スク
リーン４６の蛍光体層が励起されて発光し、画像を表示
する。

【００３７】次に、上記のように構成されたＦＥＤの側
壁に用いる矩形状のガラス枠の製造方法および製造装置
について説明する。図１１に示すように、この製造装置
は、水平な中心軸２８の回りで回動自在に設けられた回
動基盤６と、回動基盤に支持され垂直平面内に配置され
たほぼ矩形状の架台５と、を備えている。ガラス板保持
部として機能する架台５は、アルミニュームなどの軽量
金属製アングルで組み立てられている。そして、架台５
の各側縁部には、ガラス枠の長短辺に相当する正確な長
さに切断された４本の帯状ガラス板１０がマグネット付
押さえ金具２３により矩形枠状をなすようにセットされ
ている。この際、各帯状ガラス板１０は、図１（ｂ）で
示すように、その端部が隣合う他の帯状ガラス板の端部
と直角に交差して重複するようセットされている。

【００３８】図１１に符号Ａで示す接合位置には、図２
および図３に示した一対のバーナ１９、一対の押圧型２
０、アーム２１、ギア２２、および駆動機構２４が設け
られ、架台５とともに接合装置を構成している。

【００３９】上記のように架台５にセットされた帯状ガ
ラス板１０の各重複部分を接合して矩形状のガラス枠を
製造する場合、四隅の接合部を１個所の接合位置Ａで接
合すると能率的であり、自動化にも有利となる。正方形
のガラス枠の場合、帯状ガラス板をセットした架台５を
対角線の交点となる回転中心の回りで回転することによ
り、ガラス枠の各角部を一個所の接合位置Ａに順次移動
させ接合加工することできる。

【００４０】長方形のガラス枠の場合は、２組の角部に
対し異なる回転中心７ａ、７ｂが必要となり、１個所の
接合位置Ａで加工を行うには、帯状ガラス板をセットし
た架台５を回転基盤６に対し平行移動させ、２組のコー
ナ部に対する回転中心位置の切り替えを行う。

【００４１】そのため、架台５は、その長辺と平行に延
びた２本の支持ロッド８を備え、これらの支持ロッド
は、回動基盤６に固定された一対の支持フレーム３０に
４個のベアリング９を介して摺動自在に支持されてい
る。それにより、架台５は、長辺と平行な方向に沿って
平行移動可能に支持されている。これら支持ロッド８、
支持フレーム３０は摺動機構を構成している。

【００４２】従って、１組の角部については回転基盤を
４５度回転して接合加工を行い、もう１組の角部に対し
ては、架台５を平行移動することにより回転中心位置を
調整した後、回動基盤５に回転して接合加工を行う。こ
れにより、４つの角部全てに対して１個所の接合位置Ａ
で接合加工を行うことができる。

【００４３】架台５の回転中心位置の移動切り替え、す
なわち、架台５の平行移動は、架台５に取付けられた切
替取手１５を一方の側に倒すことによりギア１１、１
２、１３を駆動し、ギア１３と連動する滑車１４で、架
台５上の４個の滑車１７を経て張られたケーブル１９を
巻き取ることにより行うことができる。

【００４４】ガラス枠の製造においては、まず、図１１
に示すように、回動中心７ａが回転基盤６の中心軸２８
と一致するように架台５を調整した後、接合する角部が
接合位置Ａにくるよう回転基盤６を回動させる。そし
て、回動基盤６の端面に９０度毎に形成された窪みにス
トッパ３４を挿入し、回動基盤および架台５を固定す
る。

【００４５】接合位置Ａにおける接合加工は、図２およ
び図３で示したように、接合部における角部の内角側が
垂直方向上方を向いた状態で、両側からバーナ１９によ
って加熱軟化させ、一対の押圧型２０によって接合部を
瞬間的に挟圧することにより行う。１回の挟圧により目
標とする接合部が成形できない場合、適宜加熱軟化操作
および瞬間的な挟圧を数回繰り返せば良い。

【００４６】１つの角部の接合加工を終了した後、スト
ッパ３４を外して回動基盤６を９０度回転させ、他方の
角部を接合位置Ａにセットする。そして、再びストッパ
３４によって回動基盤６および架台５を固定した後、他
方の角部の接合加工を実施する。

【００４７】ガラス枠を構成するもう１組の角部の溶着
加工を行う場合は、切替取手１５を他方の側に倒すこと
により、架台５の回転中心位置７ｂが回動基盤６の中心
軸２８と一致する位置まで、架台５を平行移動させる。
回転中心位置の調整後、上記と同様の方法により、２つ
の角部に対し接合位置Ａで順次接合加工を行う。これに
より、矩形状の薄板ガラス枠が完成する。

【００４８】以上のように構成されたガラス枠の製造方
法および製造装置によれば、ガラス枠の各角部におい
て、帯状ガラス板の端部同士を確実に溶着接合し、か
つ、接合部を帯状ガラス板の他の部分とほぼ同一の板厚
に均一化し、ガラス枠全体を平坦化することができる。
従って、完全な水平面を維持し、均等な肉厚、板幅で精
密な寸法を有したガラス枠を得ることができる。

【００４９】なお、この発明は上述した実施の形態に限
定されることなく、この発明の範囲内で種々変形可能で
ある。この発明の接合方法および接合装置は、ガラス枠
の製造に限定されることなく、種々のガラス製品の製造
に適用することができる。また、この発明は、矩形状の
ガラス枠に限らず、三角形、五角形等、異なる形状のガ
ラス枠の製造にも適用することができる。

【００５０】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明によれ
ば、帯状ガラス板同士を容易に、かつ、高い平坦度で接
合することが可能な帯状ガラス板の接合方法および接合
装置を提供することができる。また、そりや皺がなく均
一な肉厚、板幅で高い平坦度を有するガラス枠を製造可
能な製造方法および製造装置、並びに、ガラス枠を備え
た画像表示装置の製造方法および製造装置を得ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態に係る帯状ガラス板の接
合過程を概略的に示す平面図。

【図２】上記接合方法における加熱軟化工程、および接
合装置を示す斜視図。

【図３】上記接合方法における挟圧工程を示す斜視図。

【図４】この発明の他の実施の形態に係る帯状ガラス板
の接合過程を概略的に示す平面図。

【図５】この発明の更に他の実施の形態に係る帯状ガラ
ス板の接合過程を概略的に示す平面図。

【図６】この発明の他の実施の形態に係る帯状ガラス板
の接合過程を概略的に示す平面図。

【図７】この発明の他の実施の形態に係る帯状ガラス板
の接合過程を概略的に示す平面図。

【図８】この発明の他の実施の形態に係る帯状ガラス板
の接合過程を概略的に示す平面図。

【図９】ガラス枠を備えた画像表示装置を示す斜視図。

【図１０】図９の線Ａ−Ａに沿った断面図。

【図１１】この発明の実施の形態に係るガラス枠製造装
置を示す正面図。

【符号の説明】

５…架台 ６…回転基盤 １０、１２…帯状ガラス板 １４…重複部分 １８…角部 １９…バーナ ２０…押圧型 ２１…アーム ２４…駆動機構 ４０…真空外囲器 ４１…前面基板 ４２…背面基板 ４３…側壁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西村 孝司 埼玉県深谷市幡羅町一丁目９番地２ 株式 会社東芝深谷工場内 Ｆターム(参考） 5C012 AA05 BB07

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】帯状ガラス板の端部同士を接合する接合方
   法において、 帯状ガラス板の端部同士をガラス板幅の範囲内で重複し
   て配置した後、上記端部を加熱軟化させ、 上記加熱軟化された上記端部の重複部分を少なくとも１
   回、帯状ガラス板の肉厚方向に沿って両側から挟圧し、
   上記重複部分を接合するとともに上記帯状ガラス板の板
   厚に成形することを特徴とする帯状ガラス板の接合方
   法。
2. 【請求項２】上記加熱軟化された上記端部を約２秒以下
   の挟圧時間で少なくとも１回挟圧することを特徴とする
   請求項１に記載の帯状ガラス板の接合方法。
3. 【請求項３】上記帯状ガラス板で角部を形成するように
   端部同士を重複して配置した後、上記角部の内側が垂直
   方向上方を向いた状態で、上記帯状ガラス板をほぼ垂直
   平面内に保持し、その後、上記端部を加熱軟化させ挟圧
   することを特徴とする請求項１又は２に記載の帯状ガラ
   ス板の接合方法。
4. 【請求項４】上記帯状ガラス板の末端の角の一部をそれ
   ぞれ切欠いた状態で、上記帯状ガラス板の端部同士を重
   複して配置することを特徴とする請求項３に記載の帯状
   ガラス板の接合方法。
5. 【請求項５】帯状ガラス板の端部同士を接合する接合装
   置において、 複数の帯状ガラス板を、その端部同士がガラス板幅の範
   囲内で重複した状態に保持するガラス板保持部と、 上記保持された帯状ガラス板の端部を加熱軟化する加熱
   手段と、 上記加熱軟化された上記端部の重複部分を上記帯状ガラ
   ス板の肉厚方向に沿って両側から挟圧し、上記重複部分
   を接合するとともに上記帯状ガラス板の板厚に成形する
   挟圧機構と、 を備えたことを特徴とする帯状ガラス板の接合装置。
6. 【請求項６】上記挟圧機構は、上記帯状ガラス板の板厚
   とほぼ等しい隙間を置いて対向する挟圧位置と互いに離
   間する開放位置との間を移動可能に設けられた一対の押
   圧型と、 上記一対の押圧型間に上記帯状ガラス板の重複部分が位
   置した状態で、上記一対の押圧型を開放位置から挟持位
   置に移動させ、上記重複部分を挟圧する駆動機構と、を
   備えていることを特徴とする請求項５に記載の接合装
   置。
7. 【請求項７】上記ガラス板保持部は、上記複数の帯状ガ
   ラス板が互いに交差する方向に延びた状態で、かつ、上
   記帯状ガラス板で角部を形成するように端部同士が重複
   した状態で、上記帯状ガラス板をほぼ同一平面内に保持
   する架台と、 上記角部の内側が垂直方向上方を向いた状態で、上記帯
   状ガラス板がほぼ垂直平面内に位置し、かつ、上記重複
   部分が上記一対の押圧型間に位置するように上記架台を
   支持した基盤と、 を備えていることを特徴とする請求項６に記載の接合装
   置。
8. 【請求項８】複数の帯状ガラス板をほぼ同一平面内に枠
   状に配置して保持するとともに、隣合う帯状ガラス板の
   端部同士をガラス板幅の範囲内で重複して配置し、 上記帯状ガラス板の上記端部を加熱軟化させ、 上記加熱軟化された上記端部の重複部分を少なくとも１
   回、帯状ガラス板の肉厚方向に沿って両側から挟圧し、
   上記重複部分を接合するとともに上記帯状ガラス板の板
   厚に成形することを特徴とするガラス枠の製造方法。
9. 【請求項９】上記加熱軟化された上記端部を約２秒以下
   の挟圧時間で少なくとも１回挟圧することを特徴とする
   請求項８に記載のガラス枠の製造方法。
10. 【請求項１０】上記帯状ガラス板の端部によって形成さ
    れた角部の内側が垂直方向上方を向いた状態で、上記帯
    状ガラス板をほぼ垂直平面内に保持し、上記端部を加熱
    軟化させ挟圧することを特徴とする請求項８又は９に記
    載のガラス枠の製造方法。
11. 【請求項１１】帯状ガラス板の端部同士を接合してガラ
    ス枠を製造する製造装置において、 ほぼ同一平面内に枠状に配置された複数の帯状ガラス板
    を、その端部同士がガラス板幅の範囲内で重複した状態
    に保持するガラス板保持部と、 上記保持された帯状ガラス板の端部を加熱軟化する加熱
    手段と、 上記加熱軟化された上記端部の重複部分を上記帯状ガラ
    ス板の肉厚方向に沿って両側から挟圧し、上記重複部分
    を接合するとともに上記帯状ガラス板の板厚に成形する
    挟圧機構と、 を備えたことを特徴とする製造装置。
12. 【請求項１２】上記挟圧機構は、上記帯状ガラス板の板
    厚とほぼ等しい隙間を置いて対向する挟圧位置と互いに
    離間する開放位置との間を移動可能に設けられた一対の
    押圧型と、 上記一対の押圧型間に上記帯状ガラス板の重複部分が位
    置した状態で、上記一対の押圧型を開放位置から挟持位
    置に移動させ、上記重複部分を挟圧する駆動機構と、を
    備えていることを特徴とする請求項１１に記載の製造装
    置。
13. 【請求項１３】上記帯状ガラス板がほぼ垂直な平面内に
    位置するように上記架台を支持しているとともに、ほぼ
    水平な回転軸の回りで回動自在に設けられ上記帯状ガラ
    ス板の端部を所定の接合位置に移動可能な基盤と、 上記基盤に対し、上記架台を１つの帯状ガラス板の長手
    方向に沿って移動可能に支持した摺動機構と、を備えて
    いることを特徴とする請求項１１又は１２に記載の製造
    装置。
14. 【請求項１４】対向配置された前面基板および背面基板
    と、上記前面基板および背面基板の周辺部間に設けられ
    た矩形のガラス枠からなる側壁とを有した外囲器と、上
    記外囲器内に設けられた複数の素子とを備えた画像表示
    装置の製造方法であって、 複数の帯状ガラス板をほぼ同一平面内に枠状に配置して
    保持するとともに、隣合う帯状ガラス板の端部同士をガ
    ラス板幅の範囲内で重複して配置し、 上記帯状ガラス板の上記重複配置された各端部を加熱軟
    化させ、 上記加熱軟化された上記端部の重複部分を少なくとも１
    回、帯状ガラス板の肉厚方向に沿って両側から挟圧し、
    上記重複部分を接合するとともに上記帯状ガラス板の板
    厚に成形し上記側壁を形成することを特徴とする画像表
    示装置の製造方法。
15. 【請求項１５】対向配置された前面基板および背面基板
    と、上記前面基板および背面基板の周辺部間に設けられ
    た矩形のガラス枠からなる側壁とを有した外囲器と、上
    記外囲器内に設けられた複数の素子と、を備えた画像表
    示装置の製造装置であって、 ほぼ同一平面内に枠状に配置され上記ガラス枠を構成す
    る複数の帯状ガラス板を、その端部同士がガラス板幅の
    範囲内で重複した状態に保持するガラス板保持部と、 上記保持された帯状ガラス板の端部を加熱軟化する加熱
    機構と、 上記加熱軟化された上記端部の重複部分を上記帯状ガラ
    ス板の肉厚方向に沿って両側から挟圧し、上記重複部分
    を接合するとともに上記帯状ガラス板の板厚に成形する
    挟圧機構と、 を備えたことを特徴とする画像表示装置の製造装置。