JP2003160309A - オゾン発生器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 放電空隙の冷却性を向上させるとともに、ク
リーンなオゾンを生成する放電空隙を形成するオゾン発
生器を提供する。 【解決手段】 低圧電極７と、低圧電極７の両側に設け
られた第１、第２の高圧電極３−１、３−２と、低圧電
極７と第１の高圧電極３−１との間に設けられた第１の
誘電体５−１及び第１のスペーサと、低圧電極７と第２
の高圧電極３−２との間に設けられた第２の誘電体５−
２及び第２のスペーサと、第１の高圧電極３−１の第１
の放電空隙６−１と反対側に設けられた第１の電極冷却
板１−１と、第２の高圧電極３−２の第２の放電空隙６
−２と反対側に設けられた第２の電極冷却板１−２と、
第１の高圧電極３−１と第１の電極冷却板１−１の間に
挟まれた第１の熱伝導・電気絶縁板２−１と、第２の高
圧電極３−２と第２の電極冷却板１−２の間に挟まれた
第２の熱伝導・電気絶縁板２−２とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、積層された複数
の平板状の高圧電極及び低圧電極を有し、この間に交流
電圧を印加し放電を生じさせオゾンガスを生成する平板
積層型オゾン発生装置に関し、特にこの平板積層型オゾ
ン発生装置の要部であって、高圧電極及び低圧電極を有
し酸素ガスを供給されてオゾンガスを生成するオゾン発
生器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図２７は例えば特許第３１１３８８５号
「オゾン発生装置用放電セル」に記載された従来のオゾ
ン発生器の断面図である。従来のオゾン発生器は、図２
７に示すように、概略平板状の剛性体からなる複数の低
圧電極７を、両側一対のブロック２５を挟んで板厚方向
に重ね合わせることにより、複数の電極モジュールの積
層体が構成されている。電極モジュールの積層体は、電
極押え板２２と基台２４との間に、両側部を積層方向に
貫通する複数本の締め付けボルト２１により締着されて
いる。

【０００３】各電極モジュールは、上下一対の低圧電極
７と、この低圧電極７，７間に挟まれた両側一対のブロ
ック２５と、ブロック２５，２５の内側に位置して低圧
電極７，７間に配置された誘電体ユニット３０と、誘電
体ユニット３０の両面側に放電空隙６を形成するために
設けられた複数の放電空隙形成用の弾性体スペーサ２６
とを有している。弾性体スペーサ２６は、紙面に対して
垂直方向に延びる断面円形の棒状をなす。

【０００４】両側一対のブロック２５は、ステンレス鋼
板等の導電性板材からなる性剛体で、低圧電極７間の両
側部に介在することにより、この間に、ブロック厚に等
しいギャップ量の空間を形成する。

【０００５】尚、図面はいずれも上下方向の寸法を誇張
したものになっており、実際の厚さは例えば低圧電極７
で３ｍｍ以下、ブロック２５で３ｍｍ以下というように
非常に薄く作製されている。

【０００６】上下一対の低圧電極７は、内部に冷却水通
路９が形成されておりヒートシンクを兼ねている。ま
た、片側のブロック２５にも冷却水通路９が形成されて
いる。そして、低圧電極７内の冷却水通路９は、冷媒と
しての冷却水を流通させるために、ブロック２５を経由
して基台２４に設けられた冷却水出入口１２に連通して
いる。

【０００７】一方、低圧電極７の放電空隙６に対向する
主面には、例えばエッチング等によりオゾンガス通路８
が形刻されている。このオゾンガス通路８は、ブロック
２５に形成されたオゾンガス通路８を経由して基台２４
に設けられたオゾンガス出口１１に連通している。ま
た、放電空隙６の両側部には、放電空隙６に対して酸素
ガスを紙面に向かって垂直方向に供給する酸素ガス入口
１０が設けられている。

【０００８】上下一対の低圧電極７と両側一対のブロッ
ク２５で囲まれた空間に配置される誘電体ユニット３０
は、誘電体としての上下一対のガラス板５の間に高圧電
極３を挟んだサンドイッチ構造を成す薄板状剛性体であ
る。 高圧電極３は、ステンレス鋼板等の導電性薄板か
らなり、その一部は図示しない給電端子として外部へ導
出されている。

【０００９】誘電体ユニット３０の両面側に放電空隙６
を形成するために設けられる放電空隙形成用の弾性体ス
ペーサ２６は、耐オゾン性及び弾力性を有する断面が円
形の細い樹脂線材であり、放電空隙６の内に所定の間隔
で配置されている。各スペーサ２６の厚み（外径）は、
圧縮のない状態で放電空隙６の各ギャップ量より５〜６
％程度大きく設定されている。

【００１０】この設定により、弾性体スペーサ２６は低
圧電極７と誘電体ユニット３０により上下から圧縮さ
れ、この圧縮により、誘電体ユニット３０は上下から均
等な圧力で弾性的に押圧され、上記空間内の上下方向中
央部に保持される。その結果、誘電体ユニット３０の両
面側には、均等なギャップ量の放電空隙６が形成され
る。

【００１１】尚、弾性体スペーサ２６の代わりに剛性体
スペーサを用いた場合においては、剛性体スペーサはブ
ロック２５を締め付けた時に必然的に決定される放電空
隙長（放電空隙の積層方向の高さ）より小さい径のもの
が用いられる。そのため、スペーサは放電空隙の中で積
層方向に圧縮されない。

【００１２】次に動作について説明する。低圧電極７と
高圧電極３の間に交流高電圧を印加すると、誘電体５を
介して放電空隙６に誘電体バリヤー放電が発生する。こ
の放電によって酸素ガスが一旦酸素原子に解離し、ほぼ
同時にこの酸素原子と他の酸素分子及び壁等の三体衝突
が引き起こされオゾンガスが生成される。この仕組みを
利用して、放電空隙６に連続に酸素ガスを供給すること
で、放電で生成されたオゾンガスは、オゾンガス出口１
１からオゾン化ガスとして連続的に取り出すことができ
る。

【００１３】この放電で取り出せるオゾン発生効率は、
一般に最大約２０％である。すなわち、放電電力の８０
％は電極を加熱してロスする。また、オゾンガスの発生
効率は電極温度（厳密には放電ガス温度）に依存してお
り、電極の温度が低いほど発生効率が高い。そのため、
電極を冷却水等で直接冷却する、或いは放電空隙６のギ
ャップ長を短くすることで放電空隙６中のガス温度の上
昇を抑制し、かつ電子温度を高めることでオゾン生成効
率を高め、オゾン分解を抑制して、結果として効率良く
高濃度のオゾンガスが取り出せるオゾン発生器を可能と
している。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】このような構成の従来
のオゾン発生器においては、電極の冷却が低圧電極７側
の片面冷却であり、高圧電極３が冷却されていない。そ
のため、高・低圧電極を冷却する両面冷却方式よりも、
同一電力を投入した場合放電空隙６のガス温度は約４倍
程度となる。そして、このガス温度上昇によって、生成
したオゾンを分解する量が増大するため、電極に投入す
る放電電力密度をさらに高く上げられず、オゾンガスを
効率良く発生させることが出来なかった。

【００１５】また、弾性体のスペーサ２６を用いる際、
放電空隙６内には放電による十分高いエネルギーを有し
た電子が存在するため、有機材で形成した弾性体のスペ
ーサ２６は、この放電に触れることにより高エネルギー
の電子（放電エネルギー）が衝突して化学結合が遊離す
る損傷を受ける。そして、オゾン発生器を連続運転で使
用すると、金属製スペーサに比べてスペーサ２６は短い
期間で劣化し、その劣化によりガスを均一に流すことが
不可能になり、効率が急激に減少し、装置の寿命が短く
なる欠点が有った。

【００１６】また、耐オゾン性のあるテフロン（登録商
標）（登録商標）製の弾性体スペーサを使用した場合に
おいても、上述の高エネルギーの電子（放電エネルギ
ー）が衝突して化学結合が遊離する損傷を受ける。さら
に、空気中において一般に「難燃性物質」である物質を
用いても、高濃度のオゾンや酸素ガス雰囲気では「可燃
性物質」と同様になり、放電空間に直接接触する部分に
設置することにおいては、放電エネルギーによって弾性
体スペーサの昇化反応が活性化してクリーンなオゾンガ
スが得られなくなる問題点があった。

【００１７】一方、弾性体のスペーサ２６の代わりに剛
性体のスペーサを用いた場合、ブロック２５を介して締
め付けた時に必然的に決定される放電空隙長より小さい
径になるように設計する。そのため、放電空隙６を微少
な隙間にして高濃度のオゾンを発生させようとする場
合、放電ガス通路の圧力損失（図２７の紙面に垂直なガ
ス通路の圧力損失）よりも、放電空隙形成用スペーサ２
６で仕切っている隙間での圧力損失（放電空隙形成用ス
ペーサ２６と誘電体５との微少な間隙での圧力損失）が
非常に小さくなる。これにより、放電空隙形成用スペー
サ２６によるガスを均一に流すことが困難となる。その
結果、オゾン発生効率が低下して、コンパクトなオゾン
発生器にすることが出来ないなどの問題点があった。

【００１８】一般に、スペーサ２６の形成する隙間での
圧力損失を、放電通路部の圧力損失の約１０倍以上にし
なければガス流体を均一に流すことができない。例え
ば、放電空隙６が０．１ｍｍ程度であるとき、スペーサ
２６の厚みと放電空隙との隙間は、非常に高い精度であ
ることが要求される。そして、このような精度でスペー
サ２６を製作し、かつ放電空隙に接触せずに配置するこ
とは非常に困難である。このような理由により、スペー
サ２６を精度良く製作するためにはコストが非常にアッ
プし、装置を安価に製作することが不可能であった。

【００１９】また、このような構成の従来のオゾン発生
器においては、上下一対の低圧電極７と、この低圧電極
７，７間に挟まれた両側一対のブロック２５と、ブロッ
ク２５，２５の内側に位置して低圧電極７，７間に配置
された誘電体ユニット３０と、誘電体ユニット３０の両
面側に放電空隙６を形成するために設けられた複数の放
電空隙形成用の弾性体スペーサ２６から成る電極モジュ
ールを、低圧電極７を介して複数個積層し、固定する手
段として上端に設けた電極押え板２２と下端に設けた基
台２４間を電極モジュールの両側位置に積層方向に貫通
させた締め付けボルト２１で締め付けている。すなわ
ち、電極モジュールを挟んだ低圧電極７の両端で締め付
ける構成にしたため、電極モジュールの両サイドが支点
となり、本来平面であるべき低圧電極７が円弧状に歪
み、特に０．１ｍｍの厚さの放電空隙においては、空隙
長が均一にならなくなり高濃度のオゾンが得られなくな
る問題点があった。

【００２０】さらに、従来のオゾンガス通路８はガスシ
ールドを施さないで作製されていた。そのため、各積層
された低圧電極７で挟まれた電極モジュールに、原料酸
素ガスを１００％供給することが出来なかった。すなわ
ち、酸素ガスが電極モジュールの放電通路を通らず直接
オゾンガス出口１１に逃げてしまう「ショートパス現
象」が生じていた。この「ショートパス現象」が発生す
ると、電極モジュールのオゾン発生効率が低下するとと
もに高濃度のオゾンを生成することができず、さらに、
放電空隙６で発生したオゾン濃度は原料の酸素ガスのシ
ョートパス流量によって薄められるため、高濃度のオゾ
ンガスをさらに取出せないの問題点が発生していた。

【００２１】この発明は、上述のような複数の課題を一
括して解決するためになされたものであり、第１の目的
は、オゾン発生性能を損わず信頼性の高い電極モジュー
ル構造であり、しかも電極モジュールの寿命を長くする
ことのできるオゾン発生器を提供することを目的とす
る。第２の目的は、非常に薄い平板状の電極モジュール
を簡単な作業で、積層・組合せることができ、さらにコ
ンパクトなモジュール化を実現することができるオゾン
発生器を提供することを目的とする。第３の目的は、高
圧電極３及び低圧電極７の両電極を良好に冷却可能な構
造のオゾン発生器を提供することを目的とする。第４の
目的は、電極の少なくとも一方を、冷却構造とオゾンガ
ス取出構造をともに備え、薄く、軽く、しかも安価で品
質の良い電極とすることができるオゾン発生器を提供す
ることを目的とする。第５の目的は、生成するオゾンガ
スの純度が良い、つまりクリーンオゾンガスを生成する
ことのできるオゾン発生器を提供することを目的とす
る。第６の目的は、オゾン発生器内の部品機能を統合化
させ、部品点数の削減もしくは部品コストの低減を図る
ことのできるオゾン発生器を提供することを目的とす
る。

【００２２】この発明は上述のような目的を達成するた
めになされたものであり、電極モジュールを容易に支持
することができ、電極モジュール間の原料ガスを確実に
シールドすることができるとともに、電極の位置決めを
容易に行うことができ、複数個の電極モジュールを放電
空隙のバラツキをなくして支持することができ、性能の
良いオゾン発生器を得るものである。また、耐オゾン性
に優れ、コンパクトで長寿命、高品質のオゾン発生器を
実現するものである。また、放電空隙の構成は特許第３
１１３８８５号に用いた放電空隙内の弾性体を用いず、
さらに空隙長より径の小さい高精度の剛性体スペーサを
必要とせず、放電空隙長に等しい厚さのスペーサを用い
ることを可能とするオゾン発生器を得るものである。

【００２３】

【課題を解決するための手段】この発明に係るオゾン発
生器においては、平板状の低圧電極と、低圧電極の両主
面のそれぞれに対向して設けられた平板状の第１の高圧
電極、第２の高圧電極と、低圧電極と第１の高圧電極と
の間に設けられた平板状の第１の誘電体及び積層方向に
厚さの薄い第１の放電空隙を形成するための第１のスペ
ーサと、低圧電極と第２の高圧電極との間に設けられた
平板状の第２の誘電体及び積層方向に厚さの薄い第２の
放電空隙を形成するための第２のスペーサと、 第１の
高圧電極の第１の放電空隙と反対側の主面に対向して設
けられ第１の高圧電極を冷却する第１の電極冷却板と、
第２の高圧電極の第２の放電空隙と反対側の主面に対向
して設けられ第２の高圧電極を冷却する第２の電極冷却
板と、第１の高圧電極と第１の電極冷却板の間に挟まれ
た第１の熱伝導・電気絶縁板と、第２の高圧電極と第２
の電極冷却板の間に挟まれた第２の熱伝導・電気絶縁板
とを備え、低圧電極と第１の高圧電極との間、低圧電極
と第２の高圧電極との間にそれぞれ交流電圧を印加さ
れ、酸素ガスが注入された第１の放電空隙及び第２の放
電空隙に放電を生じさせオゾンガスを発生させる。

【００２４】また、低圧電極は、主面に溝が形成された
２枚以上の金属製の平板が溝を向き合うようにして貼り
合わせて作製されることにより内部にオゾンガス通路と
冷却水通路が形成されている。

【００２５】また、第１の電極冷却板及び第２の電極冷
却板は、主面に溝が形成された２枚以上の金属製の平板
が溝を向き合うようにして貼り合わせて作製されること
により内部に冷却水通路が形成されている。

【００２６】また、金属製の平板は、加熱と加圧のみで
貼り合わせられている。

【００２７】また、低圧電極の第１の放電空隙及び第２
の放電空隙に対向する両主面が、無機物でなる誘電体膜
で被われている。

【００２８】また、誘電体膜は、セラミック材で作製さ
れている。

【００２９】また、誘電体膜は、ガラス材で作製されて
いる。

【００３０】また、第１の誘電体の第１の高圧電極に対
向する主面が、導電性を有する導電膜で被われ、導電膜
が第１の高圧電極に接触しており、第２の誘電体の第２
の高圧電極に対向する主面が、導電性を有する導電膜で
被われ、導電膜が第２の高圧電極に接触している。

【００３１】また、第１の誘電体と第１の高圧電極、及
び第２の誘電体と第２の高圧電極は、それぞれ導電性接
着剤で貼り合わせられている。

【００３２】また、導電膜の外周エッジ部が、無機物で
なる絶縁保護膜で被覆されている。

【００３３】また、導電性接着剤の外周エッジ部が、無
機物でなる絶縁保護膜で被覆されている。

【００３４】また、第１の高圧電極及び第２の高圧電極
の外径は、誘電体の外径よりも小さい。

【００３５】また、第１の高圧電極及び第２の高圧電極
の外径は、誘電体を被う導電膜の外径よりも小さい。

【００３６】また、第１の高圧電極と第１の熱伝導・電
気絶縁板との間、及び第１の熱伝導・電気絶縁板と第１
の電極冷却板との間にそれぞれ両者に接触させて伸縮性
を有する熱伝導シートが挟み込まれ、第２の高圧電極と
第２の熱伝導・電気絶縁板との間、及び第２の熱伝導・
電気絶縁板と第２の電極冷却板との間にそれぞれ両者に
接触させて伸縮性を有する熱伝導シートが挟み込まれて
いる。

【００３７】また、熱伝導シートは、シリコンで作製さ
れ、熱伝導シートの両主面にセラミックパウダが塗付さ
れている。

【００３８】また、この発明に係るオゾン発生器におい
ては、平板状の低圧電極と、低圧電極の両主面のそれぞ
れに対向して設けられた平板状の第１の高圧電極、第２
の高圧電極と、低圧電極と第１の高圧電極との間に設け
られた平板状の第１の誘電体及び積層方向に厚さの薄い
第１の放電空隙を形成するための第１のスペーサと、低
圧電極と第２の高圧電極との間に設けられた平板状の第
２の誘電体及び積層方向に厚さの薄い第２の放電空隙を
形成するための第２のスペーサと、 第１の高圧電極の
第１の放電空隙と反対側の主面に対向して設けられ第１
の高圧電極を冷却する第１の電極冷却板と、第２の高圧
電極の第２の放電空隙と反対側の主面に対向して設けら
れ第２の高圧電極を冷却する第２の電極冷却板と、第１
の高圧電極と第１の電極冷却板の間に挟まれた伸縮性を
有する第１の熱伝導・電気絶縁シートと、第２の高圧電
極と第２の電極冷却板の間に挟まれた伸縮性を有する第
２の熱伝導・電気絶縁シートとを備え、低圧電極と第１
の高圧電極との間、低圧電極と第２の高圧電極との間に
それぞれ交流電圧を印加され、酸素ガスが注入された第
１の放電空隙及び第２の放電空隙に放電を生じさせオゾ
ンガスを発生させる。

【００３９】また、低圧電極と第１の電極冷却板との
間、及び低圧電極と第２の電極冷却板との間にそれぞれ
設けられ、低圧電極、第１の電極冷却板、第２の電極冷
却板にそれぞれ設けられた冷却水通路を相互につなげる
冷却水通路、或いは低圧電極に設けられたオゾンガス通
路につながるオゾンガス通路が形成されたマニホールド
ブロックを備えている。

【００４０】また、マニホールドブロックは、低圧電
極、第１の高圧電極及び第２の高圧電極の積層方向に弾
性機能を有する弾性構造を有する。

【００４１】また、スペーサは、低圧電極の冷却水通路
を形成するリブに対向する位置に配置されている。

【００４２】また、この発明に係るオゾン発生器におい
ては、平板状の低圧電極と、低圧電極の両主面のそれぞ
れに対向して設けられた平板状の第１の高圧電極、第２
の高圧電極と、低圧電極と第１の高圧電極との間に設け
られた平板状の第１の誘電体及び積層方向に厚さの薄い
第１の放電空隙を形成するための第１のスペーサと、低
圧電極と第２の高圧電極との間に設けられた平板状の第
２の誘電体及び積層方向に厚さの薄い第２の放電空隙を
形成するための第２のスペーサと、第１の高圧電極の第
１の放電空隙と反対側の主面に対向して設けられ第１の
高圧電極を冷却する第１の電極冷却板と、第２の高圧電
極の第２の放電空隙と反対側の主面に対向して設けられ
第２の高圧電極を冷却する第２の電極冷却板と、第１の
高圧電極と第１の電極冷却板の間に挟まれた第１の熱伝
導・電気絶縁板と、第２の高圧電極と第２の電極冷却板
の間に挟まれた第２の熱伝導・電気絶縁板と、低圧電極
と第１の電極冷却板との間、及び低圧電極と第２の電極
冷却板との間にそれぞれ設けられ、低圧電極、第１の電
極冷却板、第２の電極冷却板にそれぞれ設けられた冷却
水通路を相互につなげる冷却水通路、或いは低圧電極に
設けられたオゾンガス通路につながるオゾンガス通路が
形成されたマニホールドブロックとを備え、低圧電極の
第１の放電空隙及び第２の放電空隙に対向する両主面
が、無機物でなる誘電体膜で被われ、第１の誘電体の第
１の高圧電極に対向する主面が、導電性を有する導電膜
で被われ、導電膜が第１の高圧電極に接触しており、第
２の誘電体の第２の高圧電極に対向する主面が、導電性
を有する導電膜で被われ、導電膜が第２の高圧電極に接
触しており、第１の高圧電極と第１の熱伝導・電気絶縁
板との間、及び第１の熱伝導・電気絶縁板と第１の電極
冷却板との間にそれぞれ両者に接触させて伸縮性を有す
る熱伝導シートが挟み込まれ、第２の高圧電極と第２の
熱伝導・電気絶縁板との間、及び第２の熱伝導・電気絶
縁板と第２の電極冷却板との間にそれぞれ両者に接触さ
せて伸縮性を有する熱伝導シートが挟み込まれ、低圧電
極と第１の高圧電極との間、低圧電極と第２の高圧電極
との間にそれぞれ交流電圧を印加され、酸素ガスが注入
された第１の放電空隙及び第２の放電空隙に放電を生じ
させオゾンガスを発生させる。

【００４３】また、低圧電極、第１、第２の高圧電極、
第１、第２の誘電体、第１、第２のスペーサ、第１、第
２の電極冷却板及び第１、第２の熱伝導・電気絶縁板を
有する電極モジュールが、複数個積層されている。

【００４４】

【発明の実施の形態】以下、この発明を図に基づいて説
明する。図１は平板積層型オゾン発生装置を説明する模
式的な説明図である。平板積層型オゾン発生装置は、オ
ゾンを発生させる要部構成としてのオゾン発生器１００
と、このオゾン発生器１００に電力を供給するオゾント
ランス２００及び高周波インバータ３００から構成され
ている。

【００４５】高周波インバータ３００は、電源入力４０
４から入力された電力を必要な周波数に変換してインバ
ータ出力ケーブル４０３に出力する。オゾントランス２
００は、この電力を所定の電圧まで昇圧させ、オゾン発
生に必要な電力としてオゾン発生器１００に供給する。
高周波インバータ３００は、さらに電流／電圧を制御す
る機能を有し供給する電力注入量を制御する。オゾント
ランス２００から供給される高電圧は、高電圧ケーブル
４０１から高圧ブッシング１２０を通してオゾン発生器
１００の高圧電極３に供給される。一方、低電圧は、低
電圧ケーブル４０２から基台２４を介して低圧電極７に
供給される。

【００４６】オゾン発生器１００は、高圧電極３及び低
圧電極７を有する複数の電極モジュール１０２を備えて
いる。所定の個数の電極モジュール１０２が基台２４上
に図中矢印Ｚ方向に積層されてオゾン発生器電極１０１
が構成されている。オゾン発生器電極１０１は、発生器
カバー１１０で覆われている。発生器カバー１１０に
は、窒素、炭酸ガス等が微量含まれた酸素ガスを供給す
るオゾン発生器酸素ガス入口１３０が設けられている。
供給された酸素ガスは、発生器カバー１１０に充満さ
れ、後述する放電空隙に入り込む。一方、基台２４に
は、後述する放電空隙にて生成されたオゾンガスをオゾ
ン発生器１００から外部に出すオゾンガス出口１１と電
極モジュール１０２を冷却する冷却水が出入りする冷却
水出入口１２が設けられている。

【００４７】このような構成の平板積層型オゾン発生装
置において、本発明は特にオゾン発生装置の要部である
オゾン発生器１００に関するものであり、詳細には、オ
ゾン発生器１００のオゾン発生器電極１０１及び電極モ
ジュール１０２の構造に関するものである。

【００４８】実施の形態１．図２はこの発明の実施の形
態１のオゾン発生器を示すオゾン発生器電極の模式的な
詳細断面図である。図２において、オゾン発生器電極１
０１は、平板状の低圧電極７と、低圧電極７の両主面の
それぞれに対向して設けられた平板状の第１、第２の高
圧電極３（３−１），３（３−２）と、低圧電極７と第
１の高圧電極３（３−１）との間に設けられた平板状の
第１の誘電体５（５−１）及び積層方向に厚さの薄い第
１の放電空隙６（６−１）を形成するための図示しない
第１のスペーサと、低圧電極７と第２の高圧電極３（３
−２）との間に設けられた平板状の第２の誘電体５（５
−２）及び積層方向に厚さの薄い第２の放電空隙６（６
−２）を形成するための図示しない第２のスペーサとを
有する。

【００４９】オゾン発生器電極１０１は、さらに第１の
高圧電極３（３−１）の第１の放電空隙６（６−１）と
反対側の主面に対向して設けられ第１の高圧電極３（３
−１）を冷却する第１の電極冷却板１（１−１）と、第
２の高圧電極３（３−２）の第２の放電空隙６（６−
２）と反対側の主面に対向して設けられ第２の高圧電極
３（３−２）を冷却する第２の電極冷却板１（１−２）
と、第１の高圧電極３（３−１）と第１の電極冷却板１
（１−１）の間に挟まれた第１の熱伝導・電気絶縁板２
（２−１）と、第２の高圧電極３（３−２）と第２の電
極冷却板１（１−２）の間に挟まれた第２の熱伝導・電
気絶縁板２（２−２）とを有する。

【００５０】そして、オゾン発生器電極１０１は、低圧
電極７と第１の高圧電極３（３−１）との間、低圧電極
７と第２の高圧電極３（３−２）との間にそれぞれ交流
電圧を印加され、酸素ガスが注入された第１の放電空隙
６（６−１）及び第２の放電空隙６（６−２）に放電を
生じさせオゾンガスを発生させる。

【００５１】図１に示したオゾントランス２００から高
圧ブッシング１２０を介して高圧電極３の給電端子４に
電力が供給される。高圧電極３は、ステンレス、アルミ
等の金属で作製されている。誘電体５の主面は高圧電極
３に密着している。誘電体５は、セラミック、ガラス、
シリコン等の材料で作製されている。誘電体５と低圧電
極７との間には、後述するスペーサによって放電空隙６
が形成されている。本実施の形態においては、放電空隙
６は円板状に形成されており、図１の発生器カバー１１
０に充満された酸素ガスは、放電空隙６の全周囲から中
心方向に向かって注入される。

【００５２】高圧電極３と低圧電極７との間に交流・高
電圧を印加することで、放電空隙６を流れる酸素ガスを
オゾンに変換する。放電空隙６でオゾン化酸素に変換さ
れたオゾンガスは、低圧電極７の中心部から低圧電極７
内に設けられたオゾンガス通路８を経由してオゾンガス
出口１１に導かれる。

【００５３】低圧電極７は、ステンレス鋼板等からなる
２枚の導電板を接合して板間にオゾンガス通路８を形成
した薄板状の導電性剛体である。低圧電極７には、オゾ
ンガス通路８以外にオゾン発生効率を上げるための冷却
水通路９が設けられている。そして、この冷却水通路９
に冷却水を流すことで、放電空隙６内のガス温度を下げ
る。

【００５４】一方、高圧電極３を冷却するために、各高
圧電極３には熱伝導・電気絶縁板２を介して水冷式の電
極冷却板１が配置されている。電極冷却板１は、ステン
レス等からなる２枚の鋼板を接合して板間に冷却水通路
９を形成した薄板状の剛体である。すなわち、電極冷却
板１内にも冷却水通路９が設けられており、この冷却水
通路９には、冷却水が流される。

【００５５】低圧電極７内に形成されたオゾンガス通路
８は、マニホールドブロック２３に形成されたオゾンガ
ス通路８を経由して基台２４に設けられたオゾンガス出
口１１に連通している。一方、電極冷却板１及び低圧電
極７に形成された冷却水通路９はマニホールドブロック
２３に形成された冷却水通路９を経由して基台２４に設
けられた冷却水出入口１２に連通している。特に図示は
しないが、電極冷却板１あるいは低圧電極７とマニホー
ルドブロック２３あるいは基台２４間における冷却水の
水密はＯリング等のガスケット材が挟み込まれている。
また、オゾンガスの気密にもＯリング等のガスケット材
が挟み込まれている。

【００５６】低圧電極７、高圧電極３、誘電体５、スペ
ーサ、電極冷却板１及び熱伝導・電気絶縁板２から成る
電極モジュール１０２は、各構成要素を貫通する締め付
けボルト２１によって、電極押え板２２と基台２４との
間で締着されて固定されている。放電空隙６はマニホー
ルドブロック２３によって、積層方向に所定の厚さに保
たれている。

【００５７】尚、本実施の形態は、高圧電極３と低圧電
極７との間に無声（誘電体バリヤー）放電に必要な誘電
体５を設け、そしてこの誘電体５と低圧電極７との間に
スペーサを配置して放電空隙６を設けている。しかし、
高圧電極３と誘電体５との間にスペーサを配置して放電
空隙６を設けても良い。

【００５８】 次に動作について説明する。高圧電極３
と低圧電極７に交流・高電圧を印加すると、放電空隙６
で無声（誘電体バリヤー）放電が発生する。この放電空
隙６に酸素ガスを通すと酸素が変換されオゾンが発生す
る。発生器カバー１１０に充満された酸素ガスは、低圧
電極７と誘電体５との間に形成された放電空隙６を通過
し、その間にオゾンに変換される。本実施の形態におい
ては、誘電体５、高圧電極３及び両者間に形成された放
電空隙６は、各々概略円板状を成している。そして、酸
素ガスは誘電体５の全周囲から中心に向かって流れ放電
空隙６でオゾン化酸素ガスとなる。

【００５９】オゾンを効率よく生成させるには、特に厚
さの薄い空間である放電空隙６を精度を良く保つ必要が
ある。電極モジュールの積層体を、電極押え板２２と基
台２４との間で、両側部にブロック２３を配置して積層
方向に貫通する複数本の締め付けボルト２１により締め
付けることにより、所定の空隙精度を得られるようにし
ている。そして、放電空隙６は、低圧電極７の表面に配
置した図示しない放電空隙用スペーサによって形成して
いる。つまり、放電空隙６の厚さ（積層方向の高さ）
は、この放電空隙用スペーサの高さで設定している。こ
の放電空隙用スペーサの高さを均一に加工すること及び
締め付けボルト２１で各電極を締め付けることで、放電
空隙６の精度を確保している。

【００６０】オゾンを効率よく生成するもう一つの手段
として、放電空隙６内の温度を下げる方法がある。電極
として高圧電極３と低圧電極７が設けられており、この
両電極を水またはガス等で冷却する方法が考えられる。
水とガスの冷却効果は水の方が大きいが、水を用いる場
合、高圧電極３には高電圧が印加されるため、冷却水の
電気伝導率を小さく（イオン交換水を用いる等）する必
要がある。一方、ガスを用いる場合はその必要は無いが
構造が複雑、騒音が大きい、または冷媒の熱容量が小さ
い等一長一短がある。

【００６１】本実施の形態においては、低圧電極７に隣
接して放電空隙６が形成されており、低圧電極７内に冷
却水通路９を設けることで、放電空隙６を冷却してい
る。また、高圧電極３を冷却するため、熱伝導・電気絶
縁板２を介して電極冷却板１を設け、これにより高圧電
極３の熱を逃がす構成にしている。高圧電極３で発生し
た熱は、熱伝導が高く電気絶縁性に優れた熱伝導・電気
絶縁板２をとおり、冷却水でヒートシンクされた電極冷
却板１により冷却される。このように高圧電極３と低圧
電極７を同時に冷却することで、放電空隙６のガス温度
を低く保つことができる。

【００６２】また、低圧電極７の両側において２枚の誘
電体５を介して２つの高圧電極３で挟み、さらに２つの
高圧電極３を電気絶縁板２を介して電極冷却板１で冷却
できる構成にしたので、電極冷却板１に流す冷却水の電
気伝導率を小さくする必要は無く、一般の水道水程度で
よい。そのため、低圧電極７を冷却する冷却水と共通の
冷却水にできる利点も生じる。

【００６３】このようなことから、本実施の形態におい
ては、放電空隙６の冷却効率を向上させ、また放電空隙
６の温度を良好に下げることができる。これにより、オ
ゾン発生効率を低下させずに電力密度を上げることがで
き、電極モジュール数の減少が可能となり装置の小型化
及び低価格化を図ることができる。さらに、高圧電極３
を熱伝導・電気絶縁板２を介して冷却するため、冷却水
として電気伝導率の小さいイオン交換水等を使用せずに
済み、一般の水道水程度の冷却水を用いることができ
る。そのため、電気伝導度の監視装置やイオン交換水の
循環設備等が不要となり、装置構成点数の削減による低
価格化や、維持費用の低減を図ることができる。

【００６４】実施の形態２．図３はこの発明の実施の形
態２のオゾン発生器を示す低圧電極７の上面図である。
図４は図３のＡ−Ａ線に沿う矢視断面図である。図５は
図３のＢ−Ｂ線に沿う矢視断面図である。低圧電極７
は、図４及び図５において示されるように上側低圧電極
７ａと下側低圧電極７ｂの２枚の金属電極から構成され
ている。２枚の電極７ａ，７ｂの片側主面にはあらかじ
めエッチングもしくは機械加工によって深さ数ｍｍの溝
が形刻されている。そして、この溝を向き合うようにし
て２枚の電極７ａ，７ｂを貼り合わせて低圧電極７が作
製されている。向き合わされた溝は、低圧電極７の内部
にオゾンガス通路８及び冷却水通路９を形成する。

【００６５】また、低圧電極７の片側端部（図３の左
側）のオゾンガス・冷却水取出し部９００には、積層方
向に延びるオゾンガス通路８及び冷却水通路９が形成さ
れている。ここで冷却水通路９は、冷却水入口９ａと冷
却水出口９ｂとに分かれている。冷却水入口９ａ及び冷
却水出口９ｂに連通する冷却水通路９は図３に点線で示
されるように低圧電極７の内部においてほぼ全体にわた
って形成されている。すなわち、概略円形の低圧電極放
電部７００に中央から外周部まで同心円状に複数形成さ
れている。尚、隣り合う同心円状の冷却水通路９は、幅
の細いリブにて仕切られている。一方、低圧電極７の内
部に形成されるオゾンガス通路８は、片側端部の積層方
向に延びる通路から中央部に延び、中央部で両主面に形
成された開口に連通している。

【００６６】低圧電極７の片側端部に設けられた積層方
向に延びるオゾンガス通路８及び冷却水通路９は、マニ
ホールドブロック２３に設けられたオゾンガス通路及び
冷却水通路とつながり、最終的に基台２４に設けられた
オゾンガス出口１１及び冷却水出入口１２につながって
いる。

【００６７】２枚の電極７ａ，７ｂのオゾンガス通路８
及び冷却水通路９が形成されるための溝が形成された面
に対して反対側の面には、放電空隙６を形成するための
丸形の凸部が同じくエッチングもしくは機械加工によっ
て主面全体に複数形成されている。上述のオゾンガス通
路８は、この放電空隙６が形成される面に形成された開
口に連通している。

【００６８】発生したオゾンガスは、低圧電極７の中央
部から低圧電極７内に設けられたオゾンガス通路８を通
って低圧電極７の片側端部のオゾンガス・冷却水取出し
部９００に設けられた積層方向に延びるオゾンガス通路
８に至る。一方、低圧電極７内の全体に流れる冷却水
は、オゾンガス・冷却水取出し部９００の冷却水入口穴
９ａから低圧電極７に入り、低圧電極放電部７００の全
面を冷却し、オゾンガス・冷却水取出し部９００の冷却
水出口穴９ｂへ抜ける。

【００６９】低圧電極７の端部に設けられたオゾンガス
・冷却水取出し部９００でのオゾンガス出口の集合及び
冷却水の出入口の集合構造は、低圧電極７に隣接して設
けられたマニホールドブロック２３と協同して基台２４
に設けられたオゾンガス出口１１及び冷却水出入口１２
につながる。このように本実施の形態においては、低圧
電極７及びマニホールドブロック２３内に通路を形成す
ることにより、集合継手、配管部材を無くし、これら継
手、配管部材によるスペースを削減することによりコン
パクトで簡素化したオゾン発生器を実現している。

【００７０】このようなことから、本実施の形態におい
ては、低圧電極７をエッチングもしくは機械加工によっ
て数ｍｍ以内で凹凸加工した少なくとも２枚以上の金属
板を貼り合わせることで気密流通空間を構成し、オゾン
ガス通路８及び冷却水通路９とを気密分離させて形成し
たので、低圧電極７の厚みを薄くすることができ、装置
の小型化が行える。また、冷却水及びオゾンガス取出し
用配管が不要となるため、組立て、分解が簡単に行え、
安価なオゾン発生器を提供することができる。

【００７１】尚、本実施の形態においては、２枚の電極
７ａ，７ｂが接合されて低圧電極７が作製されている
が、３枚以上の電極が接合されて内部にオゾンガス通路
８及び冷却水通路９が形成されるようにしても良い。

【００７２】また、本実施の形態においては、低圧電極
７と誘電体５との間に放電空隙６を設け、低圧電極７内
にオゾンガス通路８を形成しているが、高圧電極３と誘
電体５との間に放電空隙を設け、高圧電極３内にオゾン
ガス通路を形成しても良い。さらには、電極冷却板１内
にオゾンガス通路を形成しても良い。

【００７３】実施の形態３．図６はこの発明の実施の形
態３のオゾン発生器を示す電極冷却板１の上面図であ
る。図７は図６のＣ−Ｃ線に沿う矢視断面図である。図
８は図６のＤ−Ｄ線に沿う矢視断面図である。電極冷却
板１は、図７及び図８において示されるように上側冷却
板１ａと下側冷却板１ｂの２枚の金属板から構成されて
いる。２枚の金属板１ａ，１ｂの片側主面にはあらかじ
めにはエッチングもしくは機械加工によって深さ数ｍｍ
以内の溝が形刻されている。そして、この溝を向き合う
ようにして２枚の金属板１ａ，１ｂを貼り合わせて電極
冷却板１が作製されている。向き合わされた溝は、電極
冷却板１の内部に冷却水通路９を形成する。

【００７４】電極冷却板１の片側端部（図６の左側）に
は、実施の形態２の低圧電極７のオゾンガス・冷却水取
出し部９００と同じように、積層方向に延びるオゾンガ
ス通路８及び冷却水通路９が形成されている。ここで冷
却水通路９は、冷却水入口９ａと冷却水出口９ｂとに分
かれている。冷却水入口９ａ及び冷却水出口９ｂに連通
する冷却水通路９は図６に点線で示されるように電極冷
却板１の内部においてほぼ全体にわたって形成されてい
る。すなわち、概略円形の主要部に中央から外周部まで
同心円状に複数形成されている。尚、隣り合う同心円状
の冷却水通路９は、幅の細いリブにて仕切られている。

【００７５】電極冷却板１の片側端部に設けられた積層
方向に延びるオゾンガス通路８及び冷却水通路９は、マ
ニホールドブロック２３に設けられたオゾンガス通路及
び冷却水通路とつながり、最終的に基台２４に設けられ
たオゾンガス出口１１及び冷却水出入口１２につながっ
ている。

【００７６】このようなことから、本実施の形態におい
ては、電極冷却板１をエッチングもしくは機械加工によ
って数ｍｍ以内で凹凸加工した少なくとも２枚以上の金
属板を貼り合わせることで気密流通空間を構成し、冷却
水通路９を形成したので、電極冷却板１の厚みを薄くす
ることができ、装置の小型化が行える。また、冷却水及
びオゾンガス取出し用配管が不要となるため、組立て、
分解が簡単に行え、安価なオゾン発生器を提供すること
ができる。

【００７７】尚、本実施の形態においては、２枚の金属
板１ａ，１ｂが接合されて電極冷却板１が作製されてい
るが、３枚以上の電極が接合されて内部にオゾンガス通
路８及び冷却水通路９が形成されるようにしても良い。

【００７８】実施の形態４．本実施の形態は金属板の接
合方法に関する。２枚の金属板の接合に関し一般的な方
法としては、接合剤としてロー剤を用いたロー付け方式
がある。ところが、オゾンガス通路８はオゾンが流通す
るため、オゾンガスによるロー剤との酸化反応が起こ
り、オゾンガスの分解、酸化物の生成等、オゾン発生器
にとって良くない現象が発生する。そこで、本実施の形
態においては、この一般的なロー付け方式を用いない。

【００７９】すなわち、実施の形態２の２枚の電極７
ａ，７ｂの接合、及び実施の形態３の２枚の金属板１
ａ，１ｂの接合において、この一般的なロー付け方式を
用いない。本実施の形態においては、２枚の金属板の接
合に関し、加熱・加圧式接合方法を用いる。この方法
は、２枚の金属板を加熱しながら積層方向に大きな圧力
をもって押し付けて、接触面で両金属を融合させて接合
するものである。金属はその金属特有の溶融点で溶融す
る。そのため、接合材質で決まる所定の加熱と所定の加
圧により金属を接合することができる。この方法は、ロ
ー剤はもとより他の接合剤も全く使用しない。そのた
め、オゾンによる酸化反応物が生成されずクリーンなオ
ゾンを生成することができる。

【００８０】このようなことから、本実施の形態におい
ては、２枚以上の金属板を貼り合わせる方法に関し、接
合剤を使用せず加熱と加圧のみで接合させる方法を用い
たので、オゾンによる接合剤の腐食が生じず寿命が長く
信頼性の高いオゾン発生器とすることができる。

【００８１】実施の形態５．図９はこの発明の実施の形
態５のオゾン発生器を示すオゾン発生器電極の詳細断面
図である。本実施の形態においては、低圧電極７の放電
空隙６に対向する放電面全体が無機材でなる誘電体膜１
３にて覆われている。この誘電体膜１３は、放電空隙６
に面している。この誘電体膜１３の厚さは、金属イオン
が充分阻止できる厚みとしている。

【００８２】このような構成のオゾン発生器において
は、無声放電が発生する放電空隙６が両面ともに無機材
で囲まれることとなり、この空隙に酸素ガスを通すこと
により、金属コンタミネーションのないクリーンなオゾ
ンを発生することができる。

【００８３】実施の形態６．図１０はこの発明の実施の
形態６のオゾン発生器を示す低圧電極７の上面図であ
る。図１１は図１０のＥ−Ｅ線に沿う矢視断面図であ
る。図１２は図１０のＦ−Ｆ線に沿う矢視断面図であ
る。本実施の形態においては、低圧電極７の放電空隙６
に対向する放電面全体がセラミック誘電体膜１３ａにて
覆われている。このセラミック誘電体膜１３ａは、放電
空隙６に面している。セラミック誘電体膜１３ａ上に
は、放電空隙６を形成するために小型円板状の複数のセ
ラミック誘電体放電空隙用スペーサ１３ａ１が配置され
ている。

【００８４】このような構成のオゾン発生器において
は、酸素ガスは、低圧電極７の外周部より放電空隙６内
に流入し、セラミック誘電体放電空隙用スペーサ１３ａ
１間を通りながら無声放電によりオゾンを生成し、低圧
電極７の中心に形成されたオゾンガス通路８より、低圧
電極７の内部を通り外部に流出する。このとき、放電空
隙６は両面ともに無機材で囲まれさらにスペーサも無機
材であるので、さらに金属コンタミネーションのないク
リーンなオゾンを発生することができる。

【００８５】尚、セラミック誘電体膜１３ａは、溶射方
式により形成され、数μｍの厚さに膜厚制御される。さ
らにこの溶射方式では、セラミック誘電体放電空隙用ス
ペーサ１３ａ１も同時に形成することができる。

【００８６】実施の形態７.図１３はこの発明の実施の
形態７のオゾン発生器を示す低圧電極７の上面図であ
る。図１４は図１３のＧ−Ｇ線に沿う矢視断面図であ
る。図１５は図１３のＨ−Ｈ線に沿う矢視断面図であ
る。本実施の形態においては、低圧電極７の放電空隙６
に対向する放電面全体がガラス誘電体膜１３ｂにて覆わ
れている。このガラス誘電体膜１３ｂは、放電空隙６に
面している。ガラス誘電体膜１３ｂ上には、放電空隙６
を形成するために小型円板状の複数のガラス誘電体放電
空隙用スペーサ１３ｂ１が配置されている。

【００８７】このような構成のオゾン発生器において
は、酸素ガスは、低圧電極７の外周部より放電空隙６内
に流入し、ガラス誘電体放電空隙用スペーサ１３ｂ１間
を通りながら無声放電によりオゾンを生成し、低圧電極
７の中心に形成されたオゾンガス通路８より、低圧電極
７の内部を通り外部に流出する。このとき、放電空隙６
は両面ともに無機材で囲まれさらにスペーサも無機材で
あるので、さらに金属コンタミネーションのないクリー
ンなオゾンを発生することができる。

【００８８】尚、ガラス誘電体膜１３ｂの作製において
は、まず石英材質のガラス板をマスクを利用してショト
ブラスト処理し凸型のガラス誘電体放電空隙用スペーサ
１３ｂ１を形成する。その後このガラス誘電体膜１３ｂ
を接着剤１３ｂ２にて低圧電極７に貼る。

【００８９】実施の形態８．図１６はこの発明の実施の
形態８のオゾン発生器を示すオゾン発生器電極の詳細断
面図である。本実施の形態においては、誘電体５の高圧
電極３側の主面が全面にわたって導電膜１４にて覆われ
ている。

【００９０】導電膜１４を設けていない場合、高圧電極
３面と誘電体５面を接着等を用いることなく互いに機械
的圧力のみで圧着すると、高圧電極３面と誘電体５面を
密着良く接触できない。そして、接触面の一部で空隙が
でき、この空隙で不正放電（局部放電）が生じてしま
う。この不正放電は、誘電体５を破損したり、オゾン発
生効率の低下をしたり、クリーンオゾンの発生を妨害し
たりするので問題であった。

【００９１】本実施の形態においては、誘電体５の表面
に導電膜１４を塗布することで、たとえ完全に密着良く
接合できなくとも、誘電体５の導電膜１４と高圧電極３
は同電位になるため、接触面の一部に空隙が形成されて
いても不正放電（局部放電）を防止でき、金属コンタミ
ネーションの発生を阻止することができる。

【００９２】実施の形態９．図１７はこの発明の実施の
形態９のオゾン発生器を示す高圧電極３と誘電体５の側
面図である。本実施の形態においては、高圧電極３と誘
電体５との間が隙間無く導電性接着剤にて接合されてい
る。このような構成においても、高圧電極３と誘電体５
との密着性を高めることができ、不正放電を防止でき、
金属コンタミネーションの発生を阻止することができ
る。さらには、位置決め等の調整が不要になり、組立が
容易になる。

【００９３】実施の形態１０．図１８はこの発明の実施
の形態１０のオゾン発生器を示す誘電体５を上から見た
場合と横から見た場合の図である。本実施の形態は、導
電膜１４のエッジ部における金属コンタミネーションを
押える構造を有するものである。導電膜１４は高電圧の
電位が印加され、そのエッジ部で不正コロナ放電が発生
する。この不正コロナ放電の発生は金属コンタミネーシ
ョンの発生要因となる。本実施の形態においては、導電
膜１４の外周部の段差を形成している部分に全周にわた
って、絶縁保護膜１６を被覆している。エッジ部で不正
コロナ放電が発生することを防止することができ、金属
コンタミネーションの発生を防止することができる。そ
の他の構成は実施の形態８と同様である。

【００９４】実施の形態１１．図１９はこの発明の実施
の形態１１のオゾン発生器を示す高圧電極３と誘電体５
の側面図である。本実施の形態においては、導電性接着
剤１５の外周部の段差を形成している部分に全周にわた
って、絶縁保護膜１６を被覆している。そのため、導電
性接着剤１５のエッジ部で発生する不正コロナ放電を防
止することができ、金属コンタミネーションの発生を防
止することができる。その他の構成は実施の形態９と同
様である。

【００９５】実施の形態１２．本実施の形態において
は、高圧電極３の外径が、誘電体５の外径及び誘電体５
の表面に設けられた導電膜１４の外径より小さくされて
いる。その他の構成は実施の形態８と同様である。

【００９６】高圧電極３の外径を、誘電体５や導電膜１
４の外径より小さくすることで、不正コロナ放電を無く
し金属コンタミネーションを防ぐことができる。導電膜
１４の外径が高圧電極３より小さい場合、高圧電極３と
誘電体５との間で放電を起こし、金属コンタミネーショ
ンの発生の要因となる。

【００９７】実施の形態１３．図２０はこの発明の実施
の形態１３のオゾン発生器を示すオゾン発生器電極の詳
細断面図である。本実施の形態においては、高圧電極３
と熱伝導・電気絶縁板２との間に、及び電極冷却板１と
熱伝導・電気絶縁板２との間に、それぞれ伸縮性に優れ
さらに熱伝導率の高い材料、例えばシリコンゴム等で作
製された熱伝導シート１７が挟まれている。その他の構
成は実施の形態１と同様である。

【００９８】高電圧部の冷却においては、高圧電極３か
ら発生する熱を熱伝導・電気絶縁板２を介して電極冷却
板１から逃がしている。高圧電極３、電極冷却板１及び
熱伝導・電気絶縁板２の各々の接合面の加工精度により
高圧電極３と熱伝導・電気絶縁板２との間、及び電極冷
却板１と熱伝導・電気絶縁板２との間に隙間ができる。
酸素ガスの熱伝導率は非常に低く隙間の存在は、熱抵抗
を大きくする。それ故高圧電極３の冷却を効率良く行う
には、その隙間をなくす必要がある。

【００９９】本実施の形態の熱伝導シート１７は、伸縮
性に優れさらに熱伝導率の高い材料で作製されているの
で、加工精度の違いにより発生する隙間を無くし、高圧
電極３の発熱を電極冷却板１に伝えることができ、高圧
電極３の温度を良好に下げることができる。

【０１００】このようなことから本実施の形態において
は、高圧電極３と熱伝導・電気絶縁板２との間、及び熱
伝導・電気絶縁板２と電極冷却板１との間の微少な空間
がなくなり、熱伝導性を悪化させる微少な空間をなくす
ことができ、高圧電極３と電極冷却板１との間の熱伝導
性が良くなり、放電空隙６の冷却効率が高められ、放電
空隙６の温度が良好に下げられ、オゾン発生効率が向上
する。また、熱伝導シート１７は伸縮性を有するので、
両面から所定の圧力をかけて押圧することで優れたガス
シールドとなる効果もある。

【０１０１】尚、熱伝導シート１７はシリコンゴムに限
らず、伸縮性に優れさらに熱伝導率の高い材料であれば
所定の効果を得ることができる。

【０１０２】実施の形態１４．図２１はこの発明の実施
の形態１４のオゾン発生器を示す熱伝導シート１７を上
から見た場合と横から見た場合の図である。本実施の形
態の熱伝導シート１７は、両主面に全面にわたってセラ
ミックパウダ１８が塗布されている。その他の構成は実
施の形態１３と同様である。

【０１０３】熱伝導シート１７に用いる材料としては、
伸縮性、熱伝導性に優れ、加えて工作性に優れた材料で
あることが必要である。これに最適な材料としてシリコ
ンゲルがある。シリコンゲルは粘着性が高く、高圧電極
３、熱伝導・電気絶縁板２及び電極冷却板１との間に貼
り付ける場合、その接合面に気泡（微少な空間）が混入
する工作上の問題がある。隙間が生じると前述したよう
に冷却効率が悪化する。この問題を解決するために、本
実施の形態では、熱伝導シート１７にセラミックパウダ
１８を塗布する。セラミックパウダ１８を、粘着性のあ
るシートに軽く吹き付けると、シートの粘着性が無くな
る。これより、熱伝導シート１７を気泡を生じることな
く容易に貼ることができる。

【０１０４】このようなことから本実施の形態において
は、実施の形態１３の熱伝導シート１７として表面にセ
ラミックパウダ１８を塗付したシリコンゲルを使用した
ので、熱伝導シート１７の粘着性が抑えられ、熱伝導シ
ート１７と高圧電極３、熱伝導・電気絶縁板２及び電極
冷却板１間との気泡を容易に無くすことができ、熱伝導
シート１３の取付けが容易になり、安価なオゾン発生器
を提供することができる。

【０１０５】実施の形態１５．図２２はこの発明の実施
の形態１５のオゾン発生器を示すオゾン発生器電極の詳
細断面図である。本実施の形態においては、高圧電極３
と電極冷却板１との間に、伸縮性に優れ熱伝導率が高く
電気絶縁性の高い材料、例えばシリコンゴム等で作製さ
れた熱伝導・電気絶縁シート１９が挟まれている。すな
わち、実施の形態１の熱伝導・電気絶縁板２に替わっ
て、高圧電極３と電極冷却板１との間に、熱伝導・電気
絶縁シート１９が挟まれている。

【０１０６】高圧電極３と電極冷却板１との間の材料に
求められる機能は、高電圧の電気を絶縁できる絶縁機能
及び熱を効率よく伝える熱伝導機能である。本実施の形
態の熱伝導・電気絶縁シート１９は、この２つの特性に
加えて伸縮性に優れている。高圧電極３と電極冷却板１
との間で隙間を無くすことができ、高圧電極３の発熱を
電極冷却板１に伝えることができ、高圧電極３の温度を
良好に下げることができる。加えて、実施の形態１の熱
伝導・電気絶縁板２を省略することができ、部品点数の
削減、小型化及び低コスト化を図ることができる。

【０１０７】すなわち、本実施の形態においては、実施
の形態１のオゾン発生器において、熱伝導・電気絶縁板
２の代わりに、絶縁機能と熱伝導機能を有し伸縮性に優
れた熱伝導・電気絶縁シート１９を、高圧電極３と電極
冷却板１との間に挟み込む構造としたので、熱伝導シー
ト１３、熱伝導・電気絶縁板２、及び熱伝導シート１３
の３個の部品を１個の部品に削減でき、装置を安価とす
ることができる。

【０１０８】実施の形態１６．図２３はこの発明の実施
の形態１６のオゾン発生器を示すマニホールドブロック
２３の断面図である。マニホールドブロック２３は、積
層方向に２つの部材、すなわち、上側マニホールドブロ
ック２３ａと下側マニホールドブロック２３ｂとに分か
れている。両者には、オゾンガス通路８及び冷却水通路
９が積層方向に貫通して形成されている。これらのオゾ
ンガス通路８及び冷却水通路９は、低圧電極７及び電極
冷却板１に設けられたオゾンガス通路８及び冷却水通路
９に連通する。

【０１０９】下側マニホールドブロック２３ｂには、オ
ゾンガス通路８及び冷却水通路９を囲うようにして設け
られた図の上方に向かって立設する円筒部が形成されて
いる。一方、上側マニホールドブロック２３ａは、この
円筒部が挿入される凹部を有している。この凹部の中央
には、オゾンガス通路８及び冷却水通路９が形成されて
いる。この円筒部と凹部とは、積層方向に摺動可能な間
隙をもってシリンダとピストンの関係のように係合して
いる。そして、この円筒部と凹部との間には、気密性を
保つためにＯリング２３ｃが配設されている。また、上
側マニホールドブロック２３ａと下側マニホールドブロ
ック２３ｂとの間には、積層方向に弾性を有するように
皿ばね２３ｄが配設されている。本実施の形態のマニホ
ールドブロック２３は、このような構造であるので、低
圧電極７及び電極冷却板１に設けられたオゾンガス通路
８及び冷却水通路９に連通する積層方向に延びる通路を
有するとともに、電極の積層方向に伸縮する。

【０１１０】実施の形態１でも述べたように、オゾン発
生効率を良くするには、放電空隙６の精度を上げる必要
がある。そのため、放電空隙６形成用スペーサの高さ精
度を上げ、更に電極全体を電極押え板２２と締め付けボ
ルト２１で基台２４に締め付けることで放電空隙６の精
度を向上させている。しかしながら、低圧電極７及び電
極冷却板１はマニホールドブロック２３に隣接して設け
られており、マニホールドブロック２３との結合力が強
いと電極締め付けに悪影響が働き、放電空隙６の精度が
保てなくなる恐れがある。

【０１１１】すなわち、例えば実施の形態２に図２にお
いて、図２の右側には、高圧電極３及び低圧電極７を始
め多くの部材が積層されて締め付けボルト２１で基台２
４に締め付けられている。そして、この積層物の中に放
電空隙６形成用スペーサによって放電空隙６が形成され
ている。一方、この積層物においては、多くの部材が積
層されているために各々の部材の寸法誤差が積算されて
縦方向に或る程度の誤差が発生してしまう。そして、電
極冷却板１及び低圧電極７は、例えばステンレス等で作
製された剛体である。そのため、電極冷却板１と低圧電
極７との間に挟まれるブロックを如何に精度良く作製し
ても、積層物の縦方向の誤差のために、電極冷却板１と
低圧電極７はゆがんでしまう。このゆがみが生じると、
放電空隙６を精度良く形成することができない。これに
対して、本実施の形態のマニホールドブロック２３は、
電極の積層方向に弾性を有するための構造を有する。そ
のため、積層物の縦方向の誤差を吸収することができ、
放電空隙６を精度良く形成することができる。

【０１１２】このようなことから本実施の形態において
は、それぞれの電極に設けられた冷却水通路９を相互に
つなげる冷却水通路９、或いはオゾンガス通路８につな
がるオゾンガス通路８が形成されたマニホールドブロッ
ク２３を設けたので、冷却水用の配管を設けるスペース
やオゾンガスを取出すための配管を設けるスペースを削
減でき、装置の小型化、軽量化、及び部品点数の削減、
装置の品質向上を図ることができる。

【０１１３】また、マニホールドブロック２３は、電極
の積層方向に弾性機能を有する弾性構造を有する。その
ため、マニホールドブロック２３の締め付けによる放電
空隙の空隙長への悪影響を無くすことができ、放電空隙
の精度を向上させることができる。

【０１１４】実施の形態１７．図２４はこの発明の実施
の形態１７のオゾン発生器を示す低圧電極７の上面図で
ある。図２５は図２４のＩ−Ｉ線に沿う矢視断面図であ
る。本実施の形態は、放電空隙６を形成する放電空隙用
スペーサ７ｃの配置に関するものである。２枚の電極７
ａ，７ｂの片側主面にはあらかじめにはエッチングもし
くは機械加工によって深さ数ｍｍの溝が形刻されてい
る。そして、この溝が向き合わされてオゾンガス通路８
及び冷却水通路９が形成されている。隣り合う溝と溝の
間には、通路を隔てるリブ７ｄが設けられている。そし
て、本実施の形態の放電空隙用スペーサ７ｃは、リブ７
ｄと対向する位置に配置されている。すなわち、放電空
隙用スペーサ７ｃは、低圧電極７の放電空隙６に対向す
る面において、リブ７ｄを積層方向に透過した位置上に
配置されている。

【０１１５】低圧電極７の内部には、全面にわたって冷
却水通路９が形成されている。そして、この冷却水通路
９の面積を少しでも大きくするために、通路を隔てるリ
ブ７ｄは厚さが出来るだけ薄くされている。一方、放電
空隙６を形成する放電空隙用スペーサ７ｃは、放電空隙
６を大きくするために、直径が出来るだけ小さい方が望
ましい。低圧電極７はステンレス等で作製され全体とし
て薄い剛体をなしているが、積層方向に力が加わった場
合、リブ７ｄのある部分は変形に対して強いが、リブ７
ｄのない場所は変形に対して弱い。すなわち、へこんで
しまう。本実施の形態の放電空隙用スペーサ７ｃはリブ
７ｄと対向する位置に配置されているので、これによ
り、低圧電極７が変形することすることはほとんどな
い。結果として、放電空隙６の変形が抑制され、精度の
高い放電空隙６を形成することができる。

【０１１６】このようなことから本実施の形態において
は、スペーサ７ｃは、低圧電極７の冷却水通路９を形成
するリブ７ｄに対向する位置に配置されている。そのた
め、低圧電極７が変形することがなくなり、電極締め付
けによる放電空隙６への悪影響をなくすことができ、オ
ゾン発生効率を高めることができる。

【０１１７】実施の形態１８．図２６はこの発明の実施
の形態１８のオゾン発生器を示すオゾン発生器電極の詳
細断面図である。本実施の形態においては、低圧電極７
の放電空隙６に対向する放電面全体を無機材でなる誘電
体膜１３にて覆う実施の形態５の構成、誘電体５の高圧
電極３側の主面を全面にわたって導電膜１４にて覆う実
施の形態８の構成、電極冷却板１、熱伝導・電気絶縁板
２及び高圧電極３のそれぞれの間に熱伝導シート１７を
挟み込む実施の形態１３の構成をすべて有している。

【０１１８】そのため、金属コンタミネーションを生じ
ないクリーンなオゾンを生成する放電空隙６を形成する
ことができるとともに、放電空隙６の冷却性を向上させ
ることができる。

【０１１９】実施の形態１９．本実施の形態を図１と図
２を用いて説明する。本実施の形態のオゾン発生器電極
１０１は、図２に示される、平板状の低圧電極７と、低
圧電極７の両主面のそれぞれに対向して設けられた平板
状の第１、第２の高圧電極３（３−１），３（３−２）
と、低圧電極７と第１の高圧電極３（３−１）との間に
設けられた平板状の第１の誘電体５（５−１）及び積層
方向に厚さの薄い第１の放電空隙６（６−１）を形成す
るための図示しない第１のスペーサと、低圧電極７と第
２の高圧電極３（３−２）との間に設けられた平板状の
第２の誘電体５（５−２）及び積層方向に厚さの薄い第
２の放電空隙６（６−２）を形成するための図示しない
第２のスペーサと、第１の高圧電極３（３−１）の第１
の放電空隙６（６−１）と反対側の主面に対向して設け
られ第１の高圧電極３（３−１）を冷却する第１の電極
冷却板１（１−１）と、第２の高圧電極３（３−２）の
第２の放電空隙６（６−２）と反対側の主面に対向して
設けられ第２の高圧電極３（３−２）を冷却する第２の
電極冷却板１（１−２）と、第１の高圧電極３（３−
１）と第１の電極冷却板１（１−１）の間に挟まれた第
１の熱伝導・電気絶縁板２（２−１）と、第２の高圧電
極３（３−２）と第２の電極冷却板１（１−２）の間に
挟まれた第２の熱伝導・電気絶縁板２（２−２）とを有
する電極モジュール１０２が、図１中、Ｎ−１、Ｎ−
２、Ｎ−３、・・・、Ｎ−７、Ｎ−８で示されるように
全部で８個積層されている。

【０１２０】このように本実施の形態においては、電極
モジュール１０２が、複数個積層されているので、容量
を増大させるとともにコンパクトな装置とすることがで
きる。尚、本実施の形態においては、電極モジュール１
０２が８個積層されているが、８個に限らず複数個積層
されていれば同様の効果を得ることができる。

【０１２１】

【発明の効果】この発明に係るオゾン発生器において
は、平板状の低圧電極と、低圧電極の両主面のそれぞれ
に対向して設けられた平板状の第１の高圧電極、第２の
高圧電極と、低圧電極と第１の高圧電極との間に設けら
れた平板状の第１の誘電体及び積層方向に厚さの薄い第
１の放電空隙を形成するための第１のスペーサと、低圧
電極と第２の高圧電極との間に設けられた平板状の第２
の誘電体及び積層方向に厚さの薄い第２の放電空隙を形
成するための第２のスペーサと、第１の高圧電極の第１
の放電空隙と反対側の主面に対向して設けられ第１の高
圧電極を冷却する第１の電極冷却板と、第２の高圧電極
の第２の放電空隙と反対側の主面に対向して設けられ第
２の高圧電極を冷却する第２の電極冷却板と、第１の高
圧電極と第１の電極冷却板の間に挟まれた第１の熱伝導
・電気絶縁板と、第２の高圧電極と第２の電極冷却板の
間に挟まれた第２の熱伝導・電気絶縁板とを備え、低圧
電極と第１の高圧電極との間、低圧電極と第２の高圧電
極との間にそれぞれ交流電圧を印加され、酸素ガスが注
入された第１の放電空隙及び第２の放電空隙に放電を生
じさせオゾンガスを発生させる。そのため、放電空隙の
冷却効率を向上させ、また放電空隙の温度を良好に下げ
ることができる。これにより、オゾン発生効率を低下さ
せずに電力密度を上げることができ、電極モジュール数
の減少が可能となり装置の小型化及び低価格化を図るこ
とができる。さらに、高圧電極を熱伝導・電気絶縁板を
介して冷却するため、冷却水として電気伝導率の小さい
イオン交換水等を使用せずに済み、一般の水道水程度の
冷却水を用いることができる。そのため、電気伝導度の
監視装置やイオン交換水の循環設備等が不要となり、装
置構成点数の削減による低価格化や、維持費用の低減を
図ることができる。

【０１２２】また、低圧電極は、主面に溝が形成された
２枚以上の金属製の平板が溝を向き合うようにして貼り
合わせて作製されることにより内部にオゾンガス通路と
冷却水通路が形成されている。そのため、低圧電極の厚
みを薄くすることができ、装置の小型化が行える。ま
た、冷却水及びオゾンガス取出し用配管が不要となるた
め、組立て、分解が簡単に行え、安価なオゾン発生器を
提供することができる。

【０１２３】また、第１の電極冷却板及び第２の電極冷
却板は、主面に溝が形成された２枚以上の金属製の平板
が溝を向き合うようにして貼り合わせて作製されること
により内部に冷却水通路が形成されている。そのため、
電極冷却板の厚みを薄くすることができ、装置の小型化
が行える。また、冷却水及びオゾンガス取出し用配管が
不要となるため、組立て、分解が簡単に行え、安価なオ
ゾン発生器を提供することができる。

【０１２４】また、金属製の平板は、加熱と加圧のみで
貼り合わせられている。そのため、オゾンによる接合剤
の腐食が生じることがなく、寿命が長く信頼性の高いオ
ゾン発生器とすることができる。

【０１２５】また、低圧電極の第１の放電空隙及び第２
の放電空隙に対向する両主面が、無機物でなる誘電体膜
で被われている。そのため、放電空隙が全て無機物で挟
まれる構成となり、放電による金属スパッタによる金属
コンタミネーションが抑えられ、クリーンなオゾンガス
を発生するオゾン発生器を提供することができる。

【０１２６】また、誘電体膜は、セラミック材で作製さ
れている。そのため、溶射方式により容易に形成するこ
とができ、また数μｍの厚さに膜厚制御することができ
る。さらにこの溶射方式では、セラミック誘電体放電空
隙用スペーサも同時に形成することができる。

【０１２７】また、誘電体膜は、ガラス材で作製されて
いる。そのため、石英材質のガラス板を接着剤にて低圧
電極に貼ることで容易に誘電体膜を形成することができ
る。また、このガラス板を低圧電極に貼る前に、マスク
を利用してショトブラスト処理することにより凸型のガ
ラス誘電体放電空隙用スペーサを容易に形成することが
できる。

【０１２８】また、第１の誘電体の第１の高圧電極に対
向する主面が、導電性を有する導電膜で被われ、導電膜
が第１の高圧電極に接触しており、第２の誘電体の第２
の高圧電極に対向する主面が、導電性を有する導電膜で
被われ、導電膜が第２の高圧電極に接触している。その
ため、誘電体の片面を導電膜で被い、この導電膜で被っ
た面と高圧電極とを密着させる構造とすれば、高圧電極
と誘電体との間に隙間が存在しても、高圧電極の電位が
導電膜と同じ電位になり、局所放電を無くすことがで
き、金属コンタミネーションの発生を防止することがで
きる。また、高圧電極と誘電体を簡易な圧接のみで接合
することができるため、容易に組立・分解ができ、部品
の再生もできる効果を有する。

【０１２９】また、第１の誘電体と第１の高圧電極、及
び第２の誘電体と第２の高圧電極は、それぞれ導電性接
着剤で貼り合わせられている。そのため、誘電体と高圧
電極との間の隙間を無くし局部放電を防止することがで
き、金属コンタミネーションの発生を防止することがで
きる。

【０１３０】また、導電膜の外周エッジ部が、無機物で
なる絶縁保護膜で被覆されている。そのため、導電膜の
外周エッジ部で生じる不正コロナ放電を抑制することが
でき、金属コンタミネーションの発生を防止することが
できる。

【０１３１】また、導電性接着剤の外周エッジ部が、無
機物でなる絶縁保護膜で被覆されている。そのため、導
電性接着剤の外周エッジ部で生じる不正コロナ放電を抑
制することができ、金属コンタミネーションの発生を防
止することができる。

【０１３２】また、第１の高圧電極及び第２の高圧電極
の外径は、誘電体の外径よりも小さい。そのため、不正
コロナ放電を無くし金属コンタミネーションの発生を防
ぐことができる。また、誘電体の損傷を抑制することが
でき、誘電体の寿命が長い信頼性の高いオゾン発生器を
提供することができる。

【０１３３】また、第１の高圧電極及び第２の高圧電極
の外径は、誘電体を被う導電膜の外径よりも小さい。そ
のため、不正コロナ放電をさらに無くし金属コンタミネ
ーションの発生を防ぐことができる。また、誘電体の損
傷をさらに抑制することができ、誘電体の寿命が長い信
頼性の高いオゾン発生器を提供することができる。

【０１３４】また、第１の高圧電極と第１の熱伝導・電
気絶縁板との間、及び第１の熱伝導・電気絶縁板と第１
の電極冷却板との間にそれぞれ両者に接触させて伸縮性
を有する熱伝導シートが挟み込まれ、第２の高圧電極と
第２の熱伝導・電気絶縁板との間、及び第２の熱伝導・
電気絶縁板と第２の電極冷却板との間にそれぞれ両者に
接触させて伸縮性を有する熱伝導シートが挟み込まれて
いる。そのため、高圧電極と熱伝導・電気絶縁板との
間、及び熱伝導・電気絶縁板と電極冷却板との間の微少
な空間がなくなり、熱伝導性を悪化させる微少な空間を
なくすことができ、高圧電極と電極冷却板との間の熱伝
導性が良くなり、放電空隙の冷却効率が高められ、放電
空隙の温度が良好に下げられ、オゾン発生効率が向上す
る。また、熱伝導シートは伸縮性を有するので、両面か
ら所定の圧力をかけて押圧することで優れたガスシール
ドとなる効果もある。

【０１３５】また、熱伝導シートは、シリコンで作製さ
れ、熱伝導シートの両主面にセラミックパウダが塗付さ
れている。そのため、熱伝導シートの粘着性が抑えら
れ、熱伝導シートと高圧電極との間、熱伝導・電気絶縁
板と電極冷却板と間の微少な空間を容易に無くすことが
でき、また熱伝導シートの取付けが容易になり、安価な
オゾン発生器を提供することができる。

【０１３６】また、この発明に係るオゾン発生器におい
ては、平板状の低圧電極と、低圧電極の両主面のそれぞ
れに対向して設けられた平板状の第１の高圧電極、第２
の高圧電極と、低圧電極と第１の高圧電極との間に設け
られた平板状の第１の誘電体及び積層方向に厚さの薄い
第１の放電空隙を形成するための第１のスペーサと、低
圧電極と第２の高圧電極との間に設けられた平板状の第
２の誘電体及び積層方向に厚さの薄い第２の放電空隙を
形成するための第２のスペーサと、第１の高圧電極の第
１の放電空隙と反対側の主面に対向して設けられ第１の
高圧電極を冷却する第１の電極冷却板と、第２の高圧電
極の第２の放電空隙と反対側の主面に対向して設けられ
第２の高圧電極を冷却する第２の電極冷却板と、第１の
高圧電極と第１の電極冷却板の間に挟まれた伸縮性を有
する第１の熱伝導・電気絶縁シートと、第２の高圧電極
と第２の電極冷却板の間に挟まれた伸縮性を有する第２
の熱伝導・電気絶縁シートとを備え、低圧電極と第１の
高圧電極との間、低圧電極と第２の高圧電極との間にそ
れぞれ交流電圧を印加され、酸素ガスが注入された第１
の放電空隙及び第２の放電空隙に放電を生じさせオゾン
ガスを発生させる。そのため、放電空隙の冷却効率を向
上させ、また放電空隙の温度を良好に下げることができ
る。これにより、オゾン発生効率を低下させずに電力密
度を上げることができ、電極モジュール数の減少が可能
となり装置の小型化及び低価格化を図ることができる。
さらに、高圧電極を熱伝導・電気絶縁板を介して冷却す
るため、冷却水として電気伝導率の小さいイオン交換水
等を使用せずに済み、一般の水道水程度の冷却水を用い
ることができる。そのため、電気伝導度の監視装置やイ
オン交換水の循環設備等が不要となり、装置構成点数の
削減による低価格化や、維持費用の低減を図ることがで
きる。加えて、部品数の削減をすることができ、装置を
安価とすることができる。

【０１３７】また、低圧電極と第１の電極冷却板との
間、及び低圧電極と第２の電極冷却板との間にそれぞれ
設けられ、低圧電極、第１の電極冷却板、第２の電極冷
却板にそれぞれ設けられた冷却水通路を相互につなげる
冷却水通路、或いは低圧電極に設けられたオゾンガス通
路につながるオゾンガス通路が形成されたマニホールド
ブロックを備えている。そのため、冷却水用の配管を設
けるスペースやオゾンガスを取出すための配管を設ける
スペースを削減でき、装置の小型化、軽量化、及び部品
点数の削減、装置の品質向上を図ることができる。

【０１３８】また、マニホールドブロックは、低圧電
極、第１の高圧電極及び第２の高圧電極の積層方向に弾
性機能を有する弾性構造を有する。そのため、マニホー
ルドブロックの締め付けによる放電空隙の空隙長への悪
影響を無くすことができ、放電空隙の精度を向上させる
ことができる。

【０１３９】また、スペーサは、低圧電極の冷却水通路
を形成するリブに対向する位置に配置されている。その
ため、低圧電極が変形することすることがなくなり、結
果として、放電空隙の変形が抑制され、精度の高い放電
空隙を形成することができる。

【０１４０】また、この発明に係るオゾン発生器におい
ては、平板状の低圧電極と、低圧電極の両主面のそれぞ
れに対向して設けられた平板状の第１の高圧電極、第２
の高圧電極と、低圧電極と第１の高圧電極との間に設け
られた平板状の第１の誘電体及び積層方向に厚さの薄い
第１の放電空隙を形成するための第１のスペーサと、低
圧電極と第２の高圧電極との間に設けられた平板状の第
２の誘電体及び積層方向に厚さの薄い第２の放電空隙を
形成するための第２のスペーサと、第１の高圧電極の第
１の放電空隙と反対側の主面に対向して設けられ第１の
高圧電極を冷却する第１の電極冷却板と、第２の高圧電
極の第２の放電空隙と反対側の主面に対向して設けられ
第２の高圧電極を冷却する第２の電極冷却板と、第１の
高圧電極と第１の電極冷却板の間に挟まれた第１の熱伝
導・電気絶縁板と、第２の高圧電極と第２の電極冷却板
の間に挟まれた第２の熱伝導・電気絶縁板と、低圧電極
と第１の電極冷却板との間、及び低圧電極と第２の電極
冷却板との間にそれぞれ設けられ、低圧電極、第１の電
極冷却板、第２の電極冷却板にそれぞれ設けられた冷却
水通路を相互につなげる冷却水通路、或いは低圧電極に
設けられたオゾンガス通路につながるオゾンガス通路が
形成されたマニホールドブロックとを備え、低圧電極の
第１の放電空隙及び第２の放電空隙に対向する両主面
が、無機物でなる誘電体膜で被われ、第１の誘電体の第
１の高圧電極に対向する主面が、導電性を有する導電膜
で被われ、導電膜が第１の高圧電極に接触しており、第
２の誘電体の第２の高圧電極に対向する主面が、導電性
を有する導電膜で被われ、導電膜が第２の高圧電極に接
触しており、第１の高圧電極と第１の熱伝導・電気絶縁
板との間、及び第１の熱伝導・電気絶縁板と第１の電極
冷却板との間にそれぞれ両者に接触させて伸縮性を有す
る熱伝導シートが挟み込まれ、第２の高圧電極と第２の
熱伝導・電気絶縁板との間、及び第２の熱伝導・電気絶
縁板と第２の電極冷却板との間にそれぞれ両者に接触さ
せて伸縮性を有する熱伝導シートが挟み込まれ、低圧電
極と第１の高圧電極との間、低圧電極と第２の高圧電極
との間にそれぞれ交流電圧を印加され、酸素ガスが注入
された第１の放電空隙及び第２の放電空隙に放電を生じ
させオゾンガスを発生させる。そのため、金属コンタミ
ネーションを生じないクリーンなオゾンを生成する放電
空隙を形成することができるとともに、放電空隙の冷却
性を向上させることができる。

【０１４１】また、低圧電極、第１、第２の高圧電極、
第１、第２の誘電体、第１、第２のスペーサ、第１、第
２の電極冷却板及び第１、第２の熱伝導・電気絶縁板を
有する電極モジュールが、複数個積層されている。その
ため、装置の容量を電極モジュールの積層数により変化
させることができ、容易に容量の増大を図ることがで
き、一方、容量を増大してもコンパクトな装置とするこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明のオゾン発生器を説明する模式的な
説明図である。

【図２】 この発明の実施の形態１のオゾン発生器を示
すオゾン発生器電極の模式的な詳細断面図である。

【図３】 この発明の実施の形態２のオゾン発生器を示
す低圧電極７の上面図である。

【図４】 図３のＡ−Ａ線に沿う矢視断面図である。

【図５】 図３のＢ−Ｂ線に沿う矢視断面図である。

【図６】 この発明の実施の形態３のオゾン発生器を示
す電極冷却板１の上面図である。

【図７】 図６のＣ−Ｃ線に沿う矢視断面図である。

【図８】 図６のＤ−Ｄ線に沿う矢視断面図である。

【図９】 この発明の実施の形態５のオゾン発生器を示
すオゾン発生器電極の詳細断面図である。

【図１０】 この発明の実施の形態６のオゾン発生器を
示す低圧電極７の上面図である。

【図１１】 図１０のＥ−Ｅ線に沿う矢視断面図であ
る。

【図１２】 図１０のＦ−Ｆ線に沿う矢視断面図であ
る。

【図１３】 この発明の実施の形態７のオゾン発生器を
示す低圧電極７の上面図である。

【図１４】 図１３のＧ−Ｇ線に沿う矢視断面図であ
る。

【図１５】 図１３のＨ−Ｈ線に沿う矢視断面図であ
る。

【図１６】 この発明の実施の形態８のオゾン発生器を
示すオゾン発生器電極の詳細断面図である。

【図１７】 この発明の実施の形態９のオゾン発生器を
示す高圧電極３と誘電体５の側面図である。

【図１８】 この発明の実施の形態１０のオゾン発生器
を示す誘電体５を上から見た場合と横から見た場合の図
である。

【図１９】 この発明の実施の形態１１のオゾン発生器
を示す高圧電極３と誘電体５の側面図である。

【図２０】 この発明の実施の形態１３のオゾン発生器
を示すオゾン発生器電極の詳細断面図である。

【図２１】 この発明の実施の形態１４のオゾン発生器
を示す熱伝導シート１７を上から見た場合と横から見た
場合の図である。

【図２２】 この発明の実施の形態１５のオゾン発生器
を示すオゾン発生器電極の詳細断面図である。

【図２３】 この発明の実施の形態１６のオゾン発生器
を示すマニホールドブロック２３の断面図である。

【図２４】 この発明の実施の形態１７のオゾン発生器
を示す低圧電極７の上面図である。

【図２５】 図２４のＩ−Ｉ線に沿う矢視断面図であ
る。

【図２６】 この発明の実施の形態１８のオゾン発生器
を示すオゾン発生器電極の詳細断面図である。

【図２７】 従来のオゾン発生器の断面図である。

【符号の説明】 １ 電極冷却板、１−１ 第１の電極冷却板、１−２
第２の電極冷却板、２熱伝導・電気絶縁板、２−１ 第
１の熱伝導・電気絶縁板、２−２ 第２の熱伝導・電気
絶縁板、３ 高圧電極、３−１ 第１の高圧電極、３−
２ 第２の高圧電極、５ 誘電体、５−１ 第１の誘電
体、５−２ 第２の誘電体、６ 放電空隙、６−１ 第
１の放電空隙、６−２ 第２の放電空隙、７ 低圧電
極、８オゾンガス通路、９ 冷却水通路、１１ オゾン
ガス出口、１２ 冷却水出入口、１３ 誘電体膜、１３
ａ セラミック誘電体膜、１３ａ１ セラミック誘電体
放電空隙用スペーサ、１３ｂ ガラス誘電体膜、１３ｂ
１ ガラス誘電体放電空隙用スペーサ、１３ｂ２ 接着
剤、１４ 導電膜、１５ 導電性接着剤、１６絶縁保護
膜、１７ 熱伝導シート、１８ セラミックパウダ、１
９ 熱伝導・電気絶縁シート、２３ マニホールドブロ
ック、２３ａ 上側マニホールドブロック、２３ｂ 下
側マニホールドブロック、２３ｃ Ｏリング、２３ｄ
皿バネ、１００ オゾン発生器、１０１ オゾン発生器
電極、１０２ 電極モジュール。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 臼井 明 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 小宮 弘道 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 眼龍 裕司 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 葛本 昌樹 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 和田 昇 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 太田 幸治 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 八木 重典 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 鐘ヶ江 裕三 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 Ｆターム(参考） 4G042 CA01 CC04 CC05 CC12 CC16 CC18

Claims (21)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平板状の低圧電極と、 上記低圧電極の両主面のそれぞれに対向して設けられた
   平板状の第１の高圧電極、第２の高圧電極と、 上記低圧電極と上記第１の高圧電極との間に設けられた
   平板状の第１の誘電体及び積層方向に厚さの薄い第１の
   放電空隙を形成するための第１のスペーサと、 上記低圧電極と上記第２の高圧電極との間に設けられた
   平板状の第２の誘電体及び積層方向に厚さの薄い第２の
   放電空隙を形成するための第２のスペーサと、 上記第１の高圧電極の上記第１の放電空隙と反対側の主
   面に対向して設けられ該第１の高圧電極を冷却する第１
   の電極冷却板と、 上記第２の高圧電極の上記第２の放電空隙と反対側の主
   面に対向して設けられ該第２の高圧電極を冷却する第２
   の電極冷却板と、 上記第１の高圧電極と上記第１の電極冷却板の間に挟ま
   れた第１の熱伝導・電気絶縁板と、 上記第２の高圧電極と上記第２の電極冷却板の間に挟ま
   れた第２の熱伝導・電気絶縁板とを備え、 上記低圧電極と上記第１の高圧電極との間、上記低圧電
   極と上記第２の高圧電極との間にそれぞれ交流電圧を印
   加され、酸素ガスが注入された上記第１の放電空隙及び
   上記第２の放電空隙に放電を生じさせオゾンガスを発生
   させることを特徴とするオゾン発生器。
2. 【請求項２】 上記低圧電極は、主面に溝が形成された
   ２枚以上の金属製の平板が該溝を向き合うようにして貼
   り合わせて作製されることにより内部にオゾンガス通路
   と冷却水通路が形成されていることを特徴とする請求項
   １に記載のオゾン発生器。
3. 【請求項３】 上記第１の電極冷却板及び上記第２の電
   極冷却板は、主面に溝が形成された２枚以上の金属製の
   平板が該溝を向き合うようにして貼り合わせて作製され
   ることにより内部に冷却水通路が形成されていることを
   特徴とする請求項１に記載のオゾン発生器。
4. 【請求項４】 上記金属製の平板は、加熱と加圧のみで
   貼り合わせられていることを特徴とする請求項２または
   ３に記載のオゾン発生器。
5. 【請求項５】 上記低圧電極の上記第１の放電空隙及び
   上記第２の放電空隙に対向する両主面が、無機物でなる
   誘電体膜で被われていることを特徴とする請求項１に記
   載のオゾン発生器。
6. 【請求項６】 上記誘電体膜は、セラミック材で作製さ
   れていることを特徴とする請求項５に記載のオゾン発生
   器。
7. 【請求項７】 上記誘電体膜は、ガラス材で作製されて
   いることを特徴とする請求項５に記載のオゾン発生器。
8. 【請求項８】 上記第１の誘電体の上記第１の高圧電極
   に対向する主面が、導電性を有する導電膜で被われ、該
   導電膜が該第１の高圧電極に接触しており、上記第２の
   誘電体の上記第２の高圧電極に対向する主面が、導電性
   を有する導電膜で被われ、該導電膜が該第２の高圧電極
   に接触していることを特徴とする請求項１に記載のオゾ
   ン発生器。
9. 【請求項９】 上記第１の誘電体と上記第１の高圧電
   極、及び上記第２の誘電体と上記第２の高圧電極は、そ
   れぞれ導電性接着剤で貼り合わせられていることを特徴
   とする請求項１に記載のオゾン発生器。
10. 【請求項１０】 上記導電膜の外周エッジ部が、無機物
    でなる絶縁保護膜で被覆されていることを特徴とする請
    求項８に記載のオゾン発生器。
11. 【請求項１１】 上記導電性接着剤の外周エッジ部が、
    無機物でなる絶縁保護膜で被覆されていることを特徴と
    する請求項９に記載のオゾン発生器。
12. 【請求項１２】 上記第１の高圧電極及び上記第２の高
    圧電極の外径は、上記誘電体の外径よりも小さいことを
    特徴とする請求項１に記載のオゾン発生器。
13. 【請求項１３】 上記第１の高圧電極及び上記第２の高
    圧電極の外径は、上記誘電体を被う上記導電膜の外径よ
    りも小さいことを特徴とする請求項８に記載のオゾン発
    生器。
14. 【請求項１４】 上記第１の高圧電極と上記第１の熱伝
    導・電気絶縁板との間、及び上記第１の熱伝導・電気絶
    縁板と上記第１の電極冷却板との間にそれぞれ両者に接
    触させて伸縮性を有する熱伝導シートが挟み込まれ、 上記第２の高圧電極と上記第２の熱伝導・電気絶縁板と
    の間、及び上記第２の熱伝導・電気絶縁板と上記第２の
    電極冷却板との間にそれぞれ両者に接触させて伸縮性を
    有する熱伝導シートが挟み込まれていることを特徴とす
    る請求項１に記載のオゾン発生器。
15. 【請求項１５】 上記熱伝導シートは、シリコンで作製
    され、該熱伝導シートの両主面にセラミックパウダが塗
    付されていることを特徴とする請求項１４に記載のオゾ
    ン発生器。
16. 【請求項１６】 平板状の低圧電極と、 上記低圧電極の両主面のそれぞれに対向して設けられた
    平板状の第１の高圧電極、第２の高圧電極と、 上記低圧電極と上記第１の高圧電極との間に設けられた
    平板状の第１の誘電体及び積層方向に厚さの薄い第１の
    放電空隙を形成するための第１のスペーサと、 上記低圧電極と上記第２の高圧電極との間に設けられた
    平板状の第２の誘電体及び積層方向に厚さの薄い第２の
    放電空隙を形成するための第２のスペーサと、 上記第１の高圧電極の上記第１の放電空隙と反対側の主
    面に対向して設けられ該第１の高圧電極を冷却する第１
    の電極冷却板と、 上記第２の高圧電極の上記第２の放電空隙と反対側の主
    面に対向して設けられ該第２の高圧電極を冷却する第２
    の電極冷却板と、 上記第１の高圧電極と上記第１の電極冷却板の間に挟ま
    れた伸縮性を有する第１の熱伝導・電気絶縁シートと、 上記第２の高圧電極と上記第２の電極冷却板の間に挟ま
    れた伸縮性を有する第２の熱伝導・電気絶縁シートとを
    備え、 上記低圧電極と上記第１の高圧電極との間、上記低圧電
    極と上記第２の高圧電極との間にそれぞれ交流電圧を印
    加され、酸素ガスが注入された上記第１の放電空隙及び
    上記第２の放電空隙に放電を生じさせオゾンガスを発生
    させることを特徴とするオゾン発生器。
17. 【請求項１７】 上記低圧電極と上記第１の電極冷却板
    との間、及び上記低圧電極と上記第２の電極冷却板との
    間にそれぞれ設けられ、該低圧電極、該第１の電極冷却
    板、該第２の電極冷却板にそれぞれ設けられた冷却水通
    路を相互につなげる冷却水通路、或いは該低圧電極に設
    けられたオゾンガス通路につながるオゾンガス通路が形
    成されたマニホールドブロックを備えたことを特徴とす
    る請求項１、３、４のいずれかに記載のオゾン発生器。
18. 【請求項１８】 上記マニホールドブロックは、上記低
    圧電極、上記第１の高圧電極及び上記第２の高圧電極の
    積層方向に弾性機能を有する弾性構造を有することを特
    徴とする請求項１７に記載のオゾン発生器。
19. 【請求項１９】 上記スペーサは、上記低圧電極の上記
    冷却水通路を形成するリブに対向する位置に配置されて
    いることを特徴とする請求項２に記載のオゾン発生器。
20. 【請求項２０】 平板状の低圧電極と、 上記低圧電極の両主面のそれぞれに対向して設けられた
    平板状の第１の高圧電極、第２の高圧電極と、 上記低圧電極と上記第１の高圧電極との間に設けられた
    平板状の第１の誘電体及び積層方向に厚さの薄い第１の
    放電空隙を形成するための第１のスペーサと、 上記低圧電極と上記第２の高圧電極との間に設けられた
    平板状の第２の誘電体及び積層方向に厚さの薄い第２の
    放電空隙を形成するための第２のスペーサと、 上記第１の高圧電極の上記第１の放電空隙と反対側の主
    面に対向して設けられ該第１の高圧電極を冷却する第１
    の電極冷却板と、 上記第２の高圧電極の上記第２の放電空隙と反対側の主
    面に対向して設けられ該第２の高圧電極を冷却する第２
    の電極冷却板と、 上記第１の高圧電極と上記第１の電極冷却板の間に挟ま
    れた第１の熱伝導・電気絶縁板と、 上記第２の高圧電極と上記第２の電極冷却板の間に挟ま
    れた第２の熱伝導・電気絶縁板と、 上記低圧電極と上記第１の電極冷却板との間、及び上記
    低圧電極と上記第２の電極冷却板との間にそれぞれ設け
    られ、該低圧電極、該第１の電極冷却板、該第２の電極
    冷却板にそれぞれ設けられた冷却水通路を相互につなげ
    る冷却水通路、或いは該低圧電極に設けられたオゾンガ
    ス通路につながるオゾンガス通路が形成されたマニホー
    ルドブロックとを備え、 上記低圧電極の上記第１の放電空隙及び上記第２の放電
    空隙に対向する両主面が、無機物でなる誘電体膜で被わ
    れ、 上記第１の誘電体の上記第１の高圧電極に対向する主面
    が、導電性を有する導電膜で被われ、該導電膜が該第１
    の高圧電極に接触しており、 上記第２の誘電体の上記第２の高圧電極に対向する主面
    が、導電性を有する導電膜で被われ、該導電膜が該第２
    の高圧電極に接触しており、 上記第１の高圧電極と上記第１の熱伝導・電気絶縁板と
    の間、及び上記第１の熱伝導・電気絶縁板と上記第１の
    電極冷却板との間にそれぞれ両者に接触させて伸縮性を
    有する熱伝導シートが挟み込まれ、 上記第２の高圧電極と上記第２の熱伝導・電気絶縁板と
    の間、及び上記第２の熱伝導・電気絶縁板と上記第２の
    電極冷却板との間にそれぞれ両者に接触させて伸縮性を
    有する熱伝導シートが挟み込まれ、 上記低圧電極と上記第１の高圧電極との間、上記低圧電
    極と上記第２の高圧電極との間にそれぞれ交流電圧を印
    加され、酸素ガスが注入された上記第１の放電空隙及び
    上記第２の放電空隙に放電を生じさせオゾンガスを発生
    させることを特徴とするオゾン発生器。
21. 【請求項２１】 上記低圧電極、上記第１、第２の高圧
    電極、上記第１、第２の誘電体、上記第１、第２のスペ
    ーサ、上記第１、第２の電極冷却板及び上記第１、第２
    の熱伝導・電気絶縁板を有する電極モジュールが、複数
    個積層されていることを特徴とする請求項１または２０
    に記載のオゾン発生器。