JP2003159034A - 板海苔脱水用スポンジ板の殺菌方法 - Google Patents
板海苔脱水用スポンジ板の殺菌方法Info
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- JP2003159034A JP2003159034A JP2001402210A JP2001402210A JP2003159034A JP 2003159034 A JP2003159034 A JP 2003159034A JP 2001402210 A JP2001402210 A JP 2001402210A JP 2001402210 A JP2001402210 A JP 2001402210A JP 2003159034 A JP2003159034 A JP 2003159034A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 板海苔製造時に成型、脱水用に使用されるス
ポンジ板には、海水及び水の洗浄後もスライムや海苔の
微粒子が付着し各種の菌体が増殖する。 【解決手段】 微酸性もしくは微アルカリ性の水又は少
量の塩化ナトリウムを含む水を貯槽に入れてスポンジ板
を浸漬し、この水を電解槽を通して循環させ、電解を行
うことにより発生基の酸素又は遊離塩素を発生させてス
ポンジ板の洗浄、殺菌を行う。
ポンジ板には、海水及び水の洗浄後もスライムや海苔の
微粒子が付着し各種の菌体が増殖する。 【解決手段】 微酸性もしくは微アルカリ性の水又は少
量の塩化ナトリウムを含む水を貯槽に入れてスポンジ板
を浸漬し、この水を電解槽を通して循環させ、電解を行
うことにより発生基の酸素又は遊離塩素を発生させてス
ポンジ板の洗浄、殺菌を行う。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、板海苔製造時に使
用される脱水用スポンジ板の殺菌方法に関するものであ
る。 【０００２】 【従来の技術】板海苔の生産工程は、養殖された海苔の
刈り取り（摘採）を行った後、船上に刈り取った海苔を
加工場まで海上輸送し、加工場よりスラリーポンプを用
いて受入れタンクに移送する。受入れタンク内において
は、５〜１０時間かけて海水を循環させて海苔に付着し
ている海洋生物、微細な海老、珪藻類、スライム等の除
去が行われる。次に異物除去工程として、海苔網の糸屑
や海洋に流れて来て海苔に付着した木屑、竹屑等の大小
の混入物を除去し、次の工程である細断と洗浄工程に移
行する。ここではこれまでの海水による洗浄から真水
（水道水）による洗浄に移行し、ミンチャーにより海苔
を細かく細断し、海苔に含まれる塩分が除去され板海苔
に加工する前処理が行われる。 【０００３】次に前工程において細断された海苔を板海
苔に加工するために濃度調整と海苔すき工程が行われ
る。これは細断された海苔の濃度調整を行い簀の表面に
一定量塗布するためのものである。厚みが均一でしかも
安定した品質が要求されることから、この工程では海苔
のスラリーをゆっくり攪拌しながら水を添加して適正な
濃度のコントロールが保たれるようになされている。濃
度調整されたスラリー状態の海苔は一定量簀の表面に塗
布されると機械的に次の工程に移行し、ここで上下に設
けたスポンジ板によって海苔の表面を均一にすると同時
に海苔に含まれた水切りが行われる。これにより乾燥工
程−海苔はぎ工程−選別工程を経て１，０００枚単位の
束にされ製品となる。 【０００４】上記の簀の表面にスラリー状態の海苔を塗
布する工程においては、一度に８枚塗布するものと１６
枚塗布するものがあり、前者を８枠、後者を１６枠と一
般的に呼ばれている。すなわちスポンジ板は８枠で上下
１６枚、１６枠で上下３２枚が使用されている。このス
ポンジ板にはスライムや海苔の微粒子が付着し、また栄
養源が多く、しかもスポンジ自体が多孔質のために各種
の菌体（大腸菌、一般細菌）が増殖しやすい。それ故、
海苔そのものへの汚染についても大きな問題点となって
来ている。海苔の生産業者もこれを避けるため、定期的
に１６枚、３２枚のスポンジ板を予備品と取り替えて工
程管理を行っているのが現状である。 【０００５】取り替えたスポンジ板は再生させるため
に、貯槽に水を満たしてこれに次亜塩素酸ナトリウムを
添加し、その遊離塩素濃度を約２０〜１００ｐｐｍに調
整してスポンジ板を浸漬する。しかし攪拌機や循環ポン
プを使用していないので濃度が一定に保たれず、しかも
スポンジを傷めることも多くその改善が求められてい
た。また夏季は次亜塩素酸ナトリウムが分解し易く温度
管理を十分に行う必要があった。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、各種
の菌体がスポンジの細孔内で増殖して板海苔の品質を低
下させるのを防ぐために、発生基の酸素又は遊離塩素に
より効率良く殺菌する方法を提供することにある。 【０００７】 【課題を解決するための手段】本発明は、すなわち板海
苔製造時に使用するスポンジ板を水洗するに際し、微酸
性の水、微アルカリ性の水又は少量の塩化ナトリウムを
含む水を貯槽に入れて上記スポンジ板を浸漬し、貯槽内
の水を下部より取り出して上部に循環させ、循環経路内
に電解槽を設けて水の電解を行うことを特徴とする板海
苔脱水用スポンジ板の殺菌方法である。 【０００８】本発明の作用を説明すると、電解槽で水の
電解により発生する発生基の酸素（Ｏ）は、スポンジ板
より遊離した高分子状態と推測されるスライムを、直接
破壊分解して炭酸ガス（ＣＯ２）として放出する。スラ
イムや海苔の微粒子に付着する雑菌類も直接酸化して死
滅する。水に少量の塩化ナトリウムが含まれるときは、
陰極界面に生成するナトリウムイオンと水が反応して水
酸化ナトリウムを生成し、塩素ガスはこれと反応して簡
単に次亜塩素酸ナトリウムを生成し、その遊離塩素によ
って上記発生基の酸素と相まって効果的に殺菌すること
ができる。 【０００９】 【発明の実施の形態】図面により本発明方法とその装置
を例示し説明する。図１において貯槽１にはｐＨ＝４〜
５程度の微酸性もしくはｐＨ＝８〜９程度の微アルカリ
性に調整された水、又は少量の塩化ナトリウムを添加し
た水２が満たされている。処理されるスポンジ板３は水
２内に浸漬されている。貯槽１内の水２は、管４により
循環ポンプ５に吸い上げられ、電解槽６の下部に流入し
電解されながら上部に流出し、管７を通り貯槽１の上部
に循環される。 【００１０】縦型の電解槽（無隔膜）６には陽極及び陰
極（図示していない）が対向して設けられ、陽極は厚さ
３〜１０ｍｍの、白金又は白金族金属酸化物で電極面が
被覆された金属チタン板を使用し、陰極は厚さ５〜１０
ｍｍの金属チタン板、ＳＵＳ３０４等のステンレス鋼板
又は鉄板を使用する。電流密度は０．１〜５Ａ／ｄｍ２
が好ましい。なお運転停止時にはステンレス鋼又は鉄が
腐食されるおそれがあるため電流密度０．５〜１Ａ／ｍ
２の防食電流を流す必要がある。水が少量の塩化ナトリ
ウムを含む場合、電解後の電解電流を可変して遊離塩素
濃度は１〜２０ｐｐｍ程度に調節する。 【００１１】 【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。 実施例１ 摘採工程、海水による洗浄工程、異物除去工程、細断と
真水による洗浄工程を行った養殖海苔をゆっくり攪拌し
ながら水を添加して８枚の簀の表面に塗布した。この
際、上下に設けた各８枚のスポンジ板（３０×３０×３
ｃｍ）を当てて板海苔の形状を調整した。この作業を１
０時間行って約５０，０００枚の板海苔を形成した。そ
の際、海苔中には除去されていないスライムや海苔の微
粒子に付着する細菌類等が残存して多孔物質であるスポ
ンジ板中に移行する。所定の板海苔を形成後、汚染され
たスポンジ板を取り外し水をかけて簡単な洗浄を行い、
次に図１の装置により電解による水洗浄を行った。すな
わち内容量１６０１の貯槽に１６枚のスポンジ板を入れ
て電解液を貯槽に添加し全体の容量を１１０１とした。
電解液はｐＨ＝４の微酸性の水を使用し電解槽を通して
この水を循環させた。陽極は白金族金属酸化物を含む活
物質を被覆したチタン金属板を使用し、陰極はＳＵＳ３
０４ステンレス鋼板を使用し、電流密度は２〜３Ａ／ｄ
ｍ２で電解を行った。５時間運転後、電解前と電解後の
スポンジ板に含まれる水を絞り出して試料を採集し、水
中の細菌数を調べた。結果を表１に示す。 【００１２】実施例２ 洗浄水として希薄な食塩水を使用し、電解後の遊離塩素
濃度５〜３０ｐｐｍに調整し３時間運転した以外は全く
実施例１と同様にしてスポンジ板の洗浄を行った。電解
前と電解後の試料の細菌数を表１に示す。 【００１３】比較例 貯槽に遊離塩素２０ｐｐｍの次亜塩素酸ナトリウムを含
む洗浄水を添加して全体の容量を１１０１とした。これ
に各実施例と同様の汚染されたスポンジ板１６枚を５時
間浸漬させた。浸漬後の試料を実施例１に従って採集し
た。その結果を表１に示す。 【００１４】表１（細菌数は個／ｍｌ） 実施例１ 処理前 ３時間後 ５時間後 一般細菌数 １０，０００以上 １００ １０（定量下限値１０） 大腸菌群数 １，３００ ８ ０（定量下限値０） 実施例２ 処理前 ３時間後 一般細菌数 １０，０００以上 １０（定量下限値１０） 大腸菌群数 １，３００ ０（定量下限値０） 比較例 処理前 ５時間後 一般細菌数 １０，０００以上 ２００ 大腸菌群数 １，３００ ５０ 【００１５】 【発明の効果】本発明によれば、板海苔の製造時に簀の
表面に板海苔を塗布する際、成型、水切りに使用される
スポンジ板を効率良く殺菌することができる。すなわち
水の電解を行いながら、これを循環させることにより、
陽極面に絶えず発生基の酸素が発生する。この循環水に
よってスポンジ板の表面より電解槽に移行するスライム
やこれに付随する細菌類は発生基の酸素と接触し強力に
酸化される。そして水の腐敗やスライムの付着、大腸
菌、一般細菌等の増殖防止と各種菌体の殺菌を行うこと
ができる。水に少量の塩化ナトリウムを含ませるとき
は、その電解により発生する遊離塩素の殺菌効果が加わ
り有利である。またこの循環水がスポンジ板の中まで浸
透しスポンジ板に寄生する微細な虫の捕殺を行うことも
可能である。
用される脱水用スポンジ板の殺菌方法に関するものであ
る。 【０００２】 【従来の技術】板海苔の生産工程は、養殖された海苔の
刈り取り（摘採）を行った後、船上に刈り取った海苔を
加工場まで海上輸送し、加工場よりスラリーポンプを用
いて受入れタンクに移送する。受入れタンク内において
は、５〜１０時間かけて海水を循環させて海苔に付着し
ている海洋生物、微細な海老、珪藻類、スライム等の除
去が行われる。次に異物除去工程として、海苔網の糸屑
や海洋に流れて来て海苔に付着した木屑、竹屑等の大小
の混入物を除去し、次の工程である細断と洗浄工程に移
行する。ここではこれまでの海水による洗浄から真水
（水道水）による洗浄に移行し、ミンチャーにより海苔
を細かく細断し、海苔に含まれる塩分が除去され板海苔
に加工する前処理が行われる。 【０００３】次に前工程において細断された海苔を板海
苔に加工するために濃度調整と海苔すき工程が行われ
る。これは細断された海苔の濃度調整を行い簀の表面に
一定量塗布するためのものである。厚みが均一でしかも
安定した品質が要求されることから、この工程では海苔
のスラリーをゆっくり攪拌しながら水を添加して適正な
濃度のコントロールが保たれるようになされている。濃
度調整されたスラリー状態の海苔は一定量簀の表面に塗
布されると機械的に次の工程に移行し、ここで上下に設
けたスポンジ板によって海苔の表面を均一にすると同時
に海苔に含まれた水切りが行われる。これにより乾燥工
程−海苔はぎ工程−選別工程を経て１，０００枚単位の
束にされ製品となる。 【０００４】上記の簀の表面にスラリー状態の海苔を塗
布する工程においては、一度に８枚塗布するものと１６
枚塗布するものがあり、前者を８枠、後者を１６枠と一
般的に呼ばれている。すなわちスポンジ板は８枠で上下
１６枚、１６枠で上下３２枚が使用されている。このス
ポンジ板にはスライムや海苔の微粒子が付着し、また栄
養源が多く、しかもスポンジ自体が多孔質のために各種
の菌体（大腸菌、一般細菌）が増殖しやすい。それ故、
海苔そのものへの汚染についても大きな問題点となって
来ている。海苔の生産業者もこれを避けるため、定期的
に１６枚、３２枚のスポンジ板を予備品と取り替えて工
程管理を行っているのが現状である。 【０００５】取り替えたスポンジ板は再生させるため
に、貯槽に水を満たしてこれに次亜塩素酸ナトリウムを
添加し、その遊離塩素濃度を約２０〜１００ｐｐｍに調
整してスポンジ板を浸漬する。しかし攪拌機や循環ポン
プを使用していないので濃度が一定に保たれず、しかも
スポンジを傷めることも多くその改善が求められてい
た。また夏季は次亜塩素酸ナトリウムが分解し易く温度
管理を十分に行う必要があった。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、各種
の菌体がスポンジの細孔内で増殖して板海苔の品質を低
下させるのを防ぐために、発生基の酸素又は遊離塩素に
より効率良く殺菌する方法を提供することにある。 【０００７】 【課題を解決するための手段】本発明は、すなわち板海
苔製造時に使用するスポンジ板を水洗するに際し、微酸
性の水、微アルカリ性の水又は少量の塩化ナトリウムを
含む水を貯槽に入れて上記スポンジ板を浸漬し、貯槽内
の水を下部より取り出して上部に循環させ、循環経路内
に電解槽を設けて水の電解を行うことを特徴とする板海
苔脱水用スポンジ板の殺菌方法である。 【０００８】本発明の作用を説明すると、電解槽で水の
電解により発生する発生基の酸素（Ｏ）は、スポンジ板
より遊離した高分子状態と推測されるスライムを、直接
破壊分解して炭酸ガス（ＣＯ２）として放出する。スラ
イムや海苔の微粒子に付着する雑菌類も直接酸化して死
滅する。水に少量の塩化ナトリウムが含まれるときは、
陰極界面に生成するナトリウムイオンと水が反応して水
酸化ナトリウムを生成し、塩素ガスはこれと反応して簡
単に次亜塩素酸ナトリウムを生成し、その遊離塩素によ
って上記発生基の酸素と相まって効果的に殺菌すること
ができる。 【０００９】 【発明の実施の形態】図面により本発明方法とその装置
を例示し説明する。図１において貯槽１にはｐＨ＝４〜
５程度の微酸性もしくはｐＨ＝８〜９程度の微アルカリ
性に調整された水、又は少量の塩化ナトリウムを添加し
た水２が満たされている。処理されるスポンジ板３は水
２内に浸漬されている。貯槽１内の水２は、管４により
循環ポンプ５に吸い上げられ、電解槽６の下部に流入し
電解されながら上部に流出し、管７を通り貯槽１の上部
に循環される。 【００１０】縦型の電解槽（無隔膜）６には陽極及び陰
極（図示していない）が対向して設けられ、陽極は厚さ
３〜１０ｍｍの、白金又は白金族金属酸化物で電極面が
被覆された金属チタン板を使用し、陰極は厚さ５〜１０
ｍｍの金属チタン板、ＳＵＳ３０４等のステンレス鋼板
又は鉄板を使用する。電流密度は０．１〜５Ａ／ｄｍ２
が好ましい。なお運転停止時にはステンレス鋼又は鉄が
腐食されるおそれがあるため電流密度０．５〜１Ａ／ｍ
２の防食電流を流す必要がある。水が少量の塩化ナトリ
ウムを含む場合、電解後の電解電流を可変して遊離塩素
濃度は１〜２０ｐｐｍ程度に調節する。 【００１１】 【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。 実施例１ 摘採工程、海水による洗浄工程、異物除去工程、細断と
真水による洗浄工程を行った養殖海苔をゆっくり攪拌し
ながら水を添加して８枚の簀の表面に塗布した。この
際、上下に設けた各８枚のスポンジ板（３０×３０×３
ｃｍ）を当てて板海苔の形状を調整した。この作業を１
０時間行って約５０，０００枚の板海苔を形成した。そ
の際、海苔中には除去されていないスライムや海苔の微
粒子に付着する細菌類等が残存して多孔物質であるスポ
ンジ板中に移行する。所定の板海苔を形成後、汚染され
たスポンジ板を取り外し水をかけて簡単な洗浄を行い、
次に図１の装置により電解による水洗浄を行った。すな
わち内容量１６０１の貯槽に１６枚のスポンジ板を入れ
て電解液を貯槽に添加し全体の容量を１１０１とした。
電解液はｐＨ＝４の微酸性の水を使用し電解槽を通して
この水を循環させた。陽極は白金族金属酸化物を含む活
物質を被覆したチタン金属板を使用し、陰極はＳＵＳ３
０４ステンレス鋼板を使用し、電流密度は２〜３Ａ／ｄ
ｍ２で電解を行った。５時間運転後、電解前と電解後の
スポンジ板に含まれる水を絞り出して試料を採集し、水
中の細菌数を調べた。結果を表１に示す。 【００１２】実施例２ 洗浄水として希薄な食塩水を使用し、電解後の遊離塩素
濃度５〜３０ｐｐｍに調整し３時間運転した以外は全く
実施例１と同様にしてスポンジ板の洗浄を行った。電解
前と電解後の試料の細菌数を表１に示す。 【００１３】比較例 貯槽に遊離塩素２０ｐｐｍの次亜塩素酸ナトリウムを含
む洗浄水を添加して全体の容量を１１０１とした。これ
に各実施例と同様の汚染されたスポンジ板１６枚を５時
間浸漬させた。浸漬後の試料を実施例１に従って採集し
た。その結果を表１に示す。 【００１４】表１（細菌数は個／ｍｌ） 実施例１ 処理前 ３時間後 ５時間後 一般細菌数 １０，０００以上 １００ １０（定量下限値１０） 大腸菌群数 １，３００ ８ ０（定量下限値０） 実施例２ 処理前 ３時間後 一般細菌数 １０，０００以上 １０（定量下限値１０） 大腸菌群数 １，３００ ０（定量下限値０） 比較例 処理前 ５時間後 一般細菌数 １０，０００以上 ２００ 大腸菌群数 １，３００ ５０ 【００１５】 【発明の効果】本発明によれば、板海苔の製造時に簀の
表面に板海苔を塗布する際、成型、水切りに使用される
スポンジ板を効率良く殺菌することができる。すなわち
水の電解を行いながら、これを循環させることにより、
陽極面に絶えず発生基の酸素が発生する。この循環水に
よってスポンジ板の表面より電解槽に移行するスライム
やこれに付随する細菌類は発生基の酸素と接触し強力に
酸化される。そして水の腐敗やスライムの付着、大腸
菌、一般細菌等の増殖防止と各種菌体の殺菌を行うこと
ができる。水に少量の塩化ナトリウムを含ませるとき
は、その電解により発生する遊離塩素の殺菌効果が加わ
り有利である。またこの循環水がスポンジ板の中まで浸
透しスポンジ板に寄生する微細な虫の捕殺を行うことも
可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法を実施する装置を例示する説明図で
ある。 【符号の説明】 １ 貯槽 ２ 水 ３ スポンジ板 ４ 管 ５ 循環ポンプ ６ 電解槽 ７ 管
ある。 【符号の説明】 １ 貯槽 ２ 水 ３ スポンジ板 ４ 管 ５ 循環ポンプ ６ 電解槽 ７ 管
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 笠井 秀城
愛媛県松山市室町２丁目５番29号
Ｆターム(参考） 4B019 LP01 LT35
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 板海苔製造時に使用するスポンジ板を水
洗するに際し、微酸性の水、微アルカリ性の水又は少量
の塩化ナトリウムを含む水を貯槽に入れて上記スポンジ
板を浸漬し、貯槽内の水を下部より取り出して上部に循
環させ、循環経路内に電解槽を設けて水の電解を行うこ
とを特徴とする板海苔脱水用スポンジ板の殺菌方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001402210A JP2003159034A (ja) | 2001-11-28 | 2001-11-28 | 板海苔脱水用スポンジ板の殺菌方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001402210A JP2003159034A (ja) | 2001-11-28 | 2001-11-28 | 板海苔脱水用スポンジ板の殺菌方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003159034A true JP2003159034A (ja) | 2003-06-03 |
| JP2003159034A5 JP2003159034A5 (ja) | 2005-09-15 |
Family
ID=19190019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001402210A Pending JP2003159034A (ja) | 2001-11-28 | 2001-11-28 | 板海苔脱水用スポンジ板の殺菌方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003159034A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019134692A (ja) * | 2018-02-05 | 2019-08-15 | 井和工業株式会社 | 海苔脱水用スポンジの洗浄装置及びそれを用いた海苔脱水用スポンジの洗浄方法 |
| KR102031119B1 (ko) * | 2018-12-20 | 2019-10-11 | (주) 테크로스 | 살균 및 정화된 가공 용수를 이용한 김 가공 방법 |
-
2001
- 2001-11-28 JP JP2001402210A patent/JP2003159034A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019134692A (ja) * | 2018-02-05 | 2019-08-15 | 井和工業株式会社 | 海苔脱水用スポンジの洗浄装置及びそれを用いた海苔脱水用スポンジの洗浄方法 |
| JP7115729B2 (ja) | 2018-02-05 | 2022-08-09 | 井和工業株式会社 | 海苔脱水用スポンジの洗浄装置及びそれを用いた海苔脱水用スポンジの洗浄方法 |
| KR102031119B1 (ko) * | 2018-12-20 | 2019-10-11 | (주) 테크로스 | 살균 및 정화된 가공 용수를 이용한 김 가공 방법 |
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Legal Events
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| A521 | Written amendment |
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| A977 | Report on retrieval |
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