JP2003159021A - 豆腐製造の装置と方法およびパック詰め豆腐の製造方法 - Google Patents
豆腐製造の装置と方法およびパック詰め豆腐の製造方法Info
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- JP2003159021A JP2003159021A JP2001402115A JP2001402115A JP2003159021A JP 2003159021 A JP2003159021 A JP 2003159021A JP 2001402115 A JP2001402115 A JP 2001402115A JP 2001402115 A JP2001402115 A JP 2001402115A JP 2003159021 A JP2003159021 A JP 2003159021A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】各々、点で結ばれていた、装置及び器具の工程
を一体化し、手作業を無くし、安全で旨い、パック詰め
豆腐を提供する。 【解決手段】豆腐製造用の材料を所要流量で型箱に供給
していき、所要量になり、出口側が豆腐になったら、切
断と取り出しを開始し、一丁ずつ出来上がる豆腐を、豆
腐の温度を下げないで、パック詰めするようにした。
を一体化し、手作業を無くし、安全で旨い、パック詰め
豆腐を提供する。 【解決手段】豆腐製造用の材料を所要流量で型箱に供給
していき、所要量になり、出口側が豆腐になったら、切
断と取り出しを開始し、一丁ずつ出来上がる豆腐を、豆
腐の温度を下げないで、パック詰めするようにした。
Description
【請求項３】豆腐の材料を所要流量で型箱へ供給する手
段を有する装置、豆腐多数丁分の容積の型箱、型箱の所
要部には出し入れ出来る手段を有する所要数の底板、か
らなる豆腐製造装置。
段を有する装置、豆腐多数丁分の容積の型箱、型箱の所
要部には出し入れ出来る手段を有する所要数の底板、か
らなる豆腐製造装置。
【請求項４】豆腐の材料を、凝固温度保持装置を有し豆
腐多数丁分の容積を有し且つ、製造品目に対応した型箱
の上部入り口側から、所要流量で供給していくと、所要
時間経過した材料は、型箱の下部より次々と豆腐になる
ので、豆腐になり次第、押し込まれて閉じていた底板を
引き出し、自重移動しないときは移動手段を用いて、所
要の厚みまで、パックもしくは受け板、いずれかで受け
て取り出し、底板を押し込み切断して製造する、凝固温
度を保持した豆腐の製造方法。
腐多数丁分の容積を有し且つ、製造品目に対応した型箱
の上部入り口側から、所要流量で供給していくと、所要
時間経過した材料は、型箱の下部より次々と豆腐になる
ので、豆腐になり次第、押し込まれて閉じていた底板を
引き出し、自重移動しないときは移動手段を用いて、所
要の厚みまで、パックもしくは受け板、いずれかで受け
て取り出し、底板を押し込み切断して製造する、凝固温
度を保持した豆腐の製造方法。
【請求項５】請求項４記載の方法で製造された豆腐をパ
ックに詰め、その豆腐に、殺菌済みの水を加水し、パッ
クを蓋で密封し、冷却して製造する、パック詰め豆腐の
製造方法。
ックに詰め、その豆腐に、殺菌済みの水を加水し、パッ
クを蓋で密封し、冷却して製造する、パック詰め豆腐の
製造方法。
【請求項６】請求項４記載の方法で製造された豆腐をパ
ックに詰め、その豆腐に、加熱した殺菌済みの水を加水
後、冷却した殺菌済みの水と置換してパックを蓋で密封
し、冷却して製造する、パック詰め豆腐の製造方法。
ックに詰め、その豆腐に、加熱した殺菌済みの水を加水
後、冷却した殺菌済みの水と置換してパックを蓋で密封
し、冷却して製造する、パック詰め豆腐の製造方法。
【請求項７】蓋で密封したパック詰め豆腐を、所要温度
で所要時間保持した後、加熱殺菌し、冷却して製造する
パック詰め豆腐の製造方法。
で所要時間保持した後、加熱殺菌し、冷却して製造する
パック詰め豆腐の製造方法。
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、豆腐の材料を所要
流量で型箱へ供給し、１丁分ずつ時間差を設けて凝固成
型し、人手に触れずに、所定の厚みに切断したり、切断
と同時にパック詰めしたりする、豆腐製造装置や、パッ
クに詰めたまま、晒しや殺菌済みの水を加水して製造す
る、パック詰め豆腐の製造方法に関するものである。
流量で型箱へ供給し、１丁分ずつ時間差を設けて凝固成
型し、人手に触れずに、所定の厚みに切断したり、切断
と同時にパック詰めしたりする、豆腐製造装置や、パッ
クに詰めたまま、晒しや殺菌済みの水を加水して製造す
る、パック詰め豆腐の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】煮釜で、９８℃で煮沸された煮ゴは、分
離機でオカラと豆乳に分離され８５℃となる。凝固剤を
入れた、３６ｃｍ×３１，５ｃｍ×１９ｃｍ（深さ）の
型箱の中に、その豆乳８５℃１２，６リットルをすばや
く流し込み凝固剤と混合し、４１０グラム３０丁分の豆
腐の材料を一度に作る。放置したり、蒸気で蒸したりし
てその型箱内で１０分〜２０分凝固成型させる。完了後
３×１０の３０丁取りのワンタッチカッターを、型箱上
部より押し込み一度に切断すると、厚さ３６ｍｍ３０丁
の絹豆腐が出来る。型箱１サイクル、１０分〜２０分な
ので、１８０丁／時間〜９０丁／時間処理能力となる。
型箱を反転させ、４１０グラム３０丁の豆腐を水槽に排
出し、晒しと冷却（４０℃）をして、完了後、人手によ
ってパック詰めしていた。型箱は水洗いして再使用。
又、凝固成型したものを、人手によりパック詰め装置に
いれ、切断パック詰めし、水加水し、包装し、直ちに４
０分ほど８５℃で加熱殺菌し、冷却し出荷されている。
離機でオカラと豆乳に分離され８５℃となる。凝固剤を
入れた、３６ｃｍ×３１，５ｃｍ×１９ｃｍ（深さ）の
型箱の中に、その豆乳８５℃１２，６リットルをすばや
く流し込み凝固剤と混合し、４１０グラム３０丁分の豆
腐の材料を一度に作る。放置したり、蒸気で蒸したりし
てその型箱内で１０分〜２０分凝固成型させる。完了後
３×１０の３０丁取りのワンタッチカッターを、型箱上
部より押し込み一度に切断すると、厚さ３６ｍｍ３０丁
の絹豆腐が出来る。型箱１サイクル、１０分〜２０分な
ので、１８０丁／時間〜９０丁／時間処理能力となる。
型箱を反転させ、４１０グラム３０丁の豆腐を水槽に排
出し、晒しと冷却（４０℃）をして、完了後、人手によ
ってパック詰めしていた。型箱は水洗いして再使用。
又、凝固成型したものを、人手によりパック詰め装置に
いれ、切断パック詰めし、水加水し、包装し、直ちに４
０分ほど８５℃で加熱殺菌し、冷却し出荷されている。
【０００３】豆腐の材料（豆乳温度８５℃を５℃以下に
冷却し凝固剤と混合したもの）多数丁分を縦長型の型箱
に、一度に全部入れて８０℃〜９０℃で５０分加熱し、
縦長に凝固成型させ、凝固後１丁ずつ、横に切断し取り
出し、パック詰めし、パック詰めのまま水槽に入れ、晒
しと冷却（４０℃）をして、水加水し、包装し、直ちに
４０分ほど８５℃で加熱殺菌し、冷却し出荷されてい
る。型箱は洗浄して再使用。
冷却し凝固剤と混合したもの）多数丁分を縦長型の型箱
に、一度に全部入れて８０℃〜９０℃で５０分加熱し、
縦長に凝固成型させ、凝固後１丁ずつ、横に切断し取り
出し、パック詰めし、パック詰めのまま水槽に入れ、晒
しと冷却（４０℃）をして、水加水し、包装し、直ちに
４０分ほど８５℃で加熱殺菌し、冷却し出荷されてい
る。型箱は洗浄して再使用。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術では、型
箱、カッター、及び、切断パック詰め装置と、各々、装
置機器等が、点で並び、間を結ぶ線として、人手を多数
必要としていた。又、大きな設置スペースを必要とし
た。豆腐に手で触れるため菌が増え、腐りやすかった。
製造途中で温度が下がるため、菌が付着し増殖するの
で、直ちに４０分ほど８５℃で加熱殺菌しなければなら
ない。再加熱となり、無駄が多い。
箱、カッター、及び、切断パック詰め装置と、各々、装
置機器等が、点で並び、間を結ぶ線として、人手を多数
必要としていた。又、大きな設置スペースを必要とし
た。豆腐に手で触れるため菌が増え、腐りやすかった。
製造途中で温度が下がるため、菌が付着し増殖するの
で、直ちに４０分ほど８５℃で加熱殺菌しなければなら
ない。再加熱となり、無駄が多い。
【０００５】縦長型の型箱の縦長の豆腐においては、厚
さ３６ｍｍ、４１０ｇ、３０丁、の場合、高さは３６ｍ
ｍ×３０丁＝１，０８０ｍｍ、縦長の豆腐最上部の圧力
０ｋｇ、最下部は２９丁×４１０ｇ＝１１．８９ｋｇと
なり、均一に出来ない。厚さ３６ｍｍ、４１０ｇ、１５
丁、豆腐最下部の圧力５，７４ｋｇなら均一ではない
が、可能でしょう。材料供給時間、取り出し時間、型箱
洗浄時間合わせて１０分、加熱時間５０分、縦長型の型
箱１サイクル１時間、１５丁／時間となり、従来の型箱
よりはるかに劣り、能力を上げるために型箱を増やす
と、従来の設置スペースよりはるかに大きくなってしま
う。又、豆乳温度５℃を８０℃〜９０℃で加熱するため
豆乳との温度差が大きく型箱に豆乳が付着し、洗っても
層になり、おちない。又、凝固適温の豆乳を５℃に冷却
し再び８０℃〜９０℃に加熱するため無駄が多く豆腐の
コストも従来の型箱よりはるかに高くなる。縦長に時間
をかけて凝固させるため、凝固するまでに重いものは沈
み、軽いものは浮いたりして豆乳が分離するし、温度が
上昇すると、対流するため均一な凝固が得られない。製
造途中で温度が下がるため菌が付着し増殖するので、直
ちに４０分ほど８５℃で加熱殺菌しなければならない。
再再加熱となり、味が劣化する。
さ３６ｍｍ、４１０ｇ、３０丁、の場合、高さは３６ｍ
ｍ×３０丁＝１，０８０ｍｍ、縦長の豆腐最上部の圧力
０ｋｇ、最下部は２９丁×４１０ｇ＝１１．８９ｋｇと
なり、均一に出来ない。厚さ３６ｍｍ、４１０ｇ、１５
丁、豆腐最下部の圧力５，７４ｋｇなら均一ではない
が、可能でしょう。材料供給時間、取り出し時間、型箱
洗浄時間合わせて１０分、加熱時間５０分、縦長型の型
箱１サイクル１時間、１５丁／時間となり、従来の型箱
よりはるかに劣り、能力を上げるために型箱を増やす
と、従来の設置スペースよりはるかに大きくなってしま
う。又、豆乳温度５℃を８０℃〜９０℃で加熱するため
豆乳との温度差が大きく型箱に豆乳が付着し、洗っても
層になり、おちない。又、凝固適温の豆乳を５℃に冷却
し再び８０℃〜９０℃に加熱するため無駄が多く豆腐の
コストも従来の型箱よりはるかに高くなる。縦長に時間
をかけて凝固させるため、凝固するまでに重いものは沈
み、軽いものは浮いたりして豆乳が分離するし、温度が
上昇すると、対流するため均一な凝固が得られない。製
造途中で温度が下がるため菌が付着し増殖するので、直
ちに４０分ほど８５℃で加熱殺菌しなければならない。
再再加熱となり、味が劣化する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】菌増殖温度に下げるから
加熱殺菌しなければならなかったので、本発明は凝固適
温と殺菌温度が同じ温度なのに着目、各々、点となって
いた、装置及び器具の工程を一体化し、手作業をなく
し、凝固適温の豆腐の材料を、凝固温度保持装置を有し
た型箱の入り口側に、所要流量で供給し、所要の量にな
り出口側が豆腐になったら、型箱の出口側に設けた出し
入れできる手段を有する所要数の底板を操作して、豆腐
を１丁ずつ取り出し、凝固温度を保持してパック詰めす
るようにし、殺菌済みの水で加水し、晒して包装し、包
装後冷却した。また、所要量を多くすれば硬めの豆腐と
なり、少なくすれば軟らかめの豆腐となる。従来の縦長
型箱の最大の欠点であった最下部への豆腐の圧力を逆に
利用し、豆腐の硬さ、軟らかさを調整出来るようにした
し、温度差がないので対流もしない。
加熱殺菌しなければならなかったので、本発明は凝固適
温と殺菌温度が同じ温度なのに着目、各々、点となって
いた、装置及び器具の工程を一体化し、手作業をなく
し、凝固適温の豆腐の材料を、凝固温度保持装置を有し
た型箱の入り口側に、所要流量で供給し、所要の量にな
り出口側が豆腐になったら、型箱の出口側に設けた出し
入れできる手段を有する所要数の底板を操作して、豆腐
を１丁ずつ取り出し、凝固温度を保持してパック詰めす
るようにし、殺菌済みの水で加水し、晒して包装し、包
装後冷却した。また、所要量を多くすれば硬めの豆腐と
なり、少なくすれば軟らかめの豆腐となる。従来の縦長
型箱の最大の欠点であった最下部への豆腐の圧力を逆に
利用し、豆腐の硬さ、軟らかさを調整出来るようにした
し、温度差がないので対流もしない。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態として、一実
施例を図１において説明する。１を４の真上から外し、
２Ｂを引き出し、２Ａを押し込み、２を押し込む。７が
４に入り２Ａ付近まで下降する。７より凝固適温豆乳と
凝固剤が瞬時混合された豆腐の材料が、所要流量で供給
される。４の周囲に設けられた６で凝固適温を保持され
る。７は供給量に応じて上昇し、所要時間経過したら、
定位置に戻る。これで、始業終了、以後生産工程。
施例を図１において説明する。１を４の真上から外し、
２Ｂを引き出し、２Ａを押し込み、２を押し込む。７が
４に入り２Ａ付近まで下降する。７より凝固適温豆乳と
凝固剤が瞬時混合された豆腐の材料が、所要流量で供給
される。４の周囲に設けられた６で凝固適温を保持され
る。７は供給量に応じて上昇し、所要時間経過したら、
定位置に戻る。これで、始業終了、以後生産工程。
【０００８】２Ａ部分の豆腐は凝固が完了するので、こ
のとき始めて２Ａを引き出す。５は１丁分だけ下降し２
で止まる。２Ａを押し込み切断する。材料供給量が２Ｂ
部を越えたら２Ｂを押し込み仕切る。殺菌処理された３
を真下に置き２を引き出す、３に豆腐が入る。５は１丁
分だけ下降したが、７より所要流量で２Ｂ部に供給され
ている。所要時間経過すると、２Ａ部分の豆腐は凝固が
完了するので、２Ｂを引き出し、２を押し込み、２Ａを
引き出す。５は１丁分だけ下降し２で止まる。２Ａを、
押し込み５を、切断する。材料供給量が２Ｂ部を越えた
ら２Ｂを押し込み仕切る。殺菌処理された３を真下に置
き２を引き出す、３に豆腐が入る。以下、順次繰り返
す。パック詰めされた豆腐に、殺菌済みの水を加水し、
包装後冷却する。１は自重で下降しない場合使用する。
１を使用する時７は支障のない場所へ移動する。縦で説
明してあるが斜めでもよい。終業は、７の供給停止、２
Ｂを引き出し、切断間隔はそのままで、切断をつづけ、
５が移動しない場合は７をはずし、１で移動させる。
のとき始めて２Ａを引き出す。５は１丁分だけ下降し２
で止まる。２Ａを押し込み切断する。材料供給量が２Ｂ
部を越えたら２Ｂを押し込み仕切る。殺菌処理された３
を真下に置き２を引き出す、３に豆腐が入る。５は１丁
分だけ下降したが、７より所要流量で２Ｂ部に供給され
ている。所要時間経過すると、２Ａ部分の豆腐は凝固が
完了するので、２Ｂを引き出し、２を押し込み、２Ａを
引き出す。５は１丁分だけ下降し２で止まる。２Ａを、
押し込み５を、切断する。材料供給量が２Ｂ部を越えた
ら２Ｂを押し込み仕切る。殺菌処理された３を真下に置
き２を引き出す、３に豆腐が入る。以下、順次繰り返
す。パック詰めされた豆腐に、殺菌済みの水を加水し、
包装後冷却する。１は自重で下降しない場合使用する。
１を使用する時７は支障のない場所へ移動する。縦で説
明してあるが斜めでもよい。終業は、７の供給停止、２
Ｂを引き出し、切断間隔はそのままで、切断をつづけ、
５が移動しない場合は７をはずし、１で移動させる。
【０００９】パック詰めされた豆腐に、加熱した殺菌済
みの水を加水後、冷却した殺菌済みの水と置換し、包装
後冷却してもよいし、包装後、芽胞菌発芽温度で保持
し、菌を発芽させてから加熱殺菌（７５℃〜９０℃）
し、冷却してもよい。２と２Ａ間の４の周囲は豆腐が移
動し易い用に一回り大きくしてもよい。２を設けてある
が２Ａを引き出す時、真下にパックを移動し豆腐を直接
パックで受ければ２は不要である。場合によっては、４
の入り口側や出口側に、凝固を安定させるためや、荷重
対策のため、所要数の２を設けてもよい。２Ｂは、材料
供給時、２Ｂの下の材料との混合防止のためのものであ
るから、混合しないときは不要。豆腐１丁分ずつの切断
時間内での材料の供給は、間欠か、連続かは、豆腐１丁
の大きさや時間で異なるので、限定しない。縦仕切りを
設け、出し入れして豆腐を、縦切断して複数丁にしても
よいし、組み合わせて賽の目に切ることも出来る。
みの水を加水後、冷却した殺菌済みの水と置換し、包装
後冷却してもよいし、包装後、芽胞菌発芽温度で保持
し、菌を発芽させてから加熱殺菌（７５℃〜９０℃）
し、冷却してもよい。２と２Ａ間の４の周囲は豆腐が移
動し易い用に一回り大きくしてもよい。２を設けてある
が２Ａを引き出す時、真下にパックを移動し豆腐を直接
パックで受ければ２は不要である。場合によっては、４
の入り口側や出口側に、凝固を安定させるためや、荷重
対策のため、所要数の２を設けてもよい。２Ｂは、材料
供給時、２Ｂの下の材料との混合防止のためのものであ
るから、混合しないときは不要。豆腐１丁分ずつの切断
時間内での材料の供給は、間欠か、連続かは、豆腐１丁
の大きさや時間で異なるので、限定しない。縦仕切りを
設け、出し入れして豆腐を、縦切断して複数丁にしても
よいし、組み合わせて賽の目に切ることも出来る。
【００１０】本実施例の、７の供給手段は、ポンプであ
るが、コンベヤーでも、落差でもよい。１、２、２Ａ、
２Ｂ、７の動作手段は、エアーシリンダーとするが、限
定するものではない。２Ａで５を受けて２Ａで切断して
いるが、２で５を受けて２Ａで切断してもよい。１に７
を取り付け、一体化してもよい。本実施例の、１、２、
２Ａ、２Ｂ、４、の材質はステンレス製であるが、セラ
ミックス、プラスチックなどでもよく、又はそれらの組
み合わせでもよい。限定するものではない。６は、温
水、蒸気、電気、マイクロ波、などを制御したものでよ
いし、温度を保持出来るときは使用しない。型箱の形状
を変えれば、多角や丸も製造出来る。装置を単数で説明
してあるが、装置を複数にすれば大量生産ができる。
るが、コンベヤーでも、落差でもよい。１、２、２Ａ、
２Ｂ、７の動作手段は、エアーシリンダーとするが、限
定するものではない。２Ａで５を受けて２Ａで切断して
いるが、２で５を受けて２Ａで切断してもよい。１に７
を取り付け、一体化してもよい。本実施例の、１、２、
２Ａ、２Ｂ、４、の材質はステンレス製であるが、セラ
ミックス、プラスチックなどでもよく、又はそれらの組
み合わせでもよい。限定するものではない。６は、温
水、蒸気、電気、マイクロ波、などを制御したものでよ
いし、温度を保持出来るときは使用しない。型箱の形状
を変えれば、多角や丸も製造出来る。装置を単数で説明
してあるが、装置を複数にすれば大量生産ができる。
【００１１】
【発明の効果】７での供給開始から、切断までの時間が
本装置での凝固成型時間となる。凝固成型時間１０分と
した場合は、切断間隔は、１５秒（硬めの豆腐）〜３０
秒（軟らかめの豆腐）。４丁／分間〜２丁／分間で、２
４０丁／時間〜１２０丁／時間となり本発明を使用する
ことにより、大きな省力化、大幅な省スペースを実現出
来、無菌化も可能で、より旨い、安全で、安価な豆腐を
提供出来る。
本装置での凝固成型時間となる。凝固成型時間１０分と
した場合は、切断間隔は、１５秒（硬めの豆腐）〜３０
秒（軟らかめの豆腐）。４丁／分間〜２丁／分間で、２
４０丁／時間〜１２０丁／時間となり本発明を使用する
ことにより、大きな省力化、大幅な省スペースを実現出
来、無菌化も可能で、より旨い、安全で、安価な豆腐を
提供出来る。
【図１】縦断面の説明図
１ 箱の中に出し入れ出来る手段と豆腐排出手段を有
する蓋。 ２ 出し入れ出来る手段を有する底板。 ２Ａ 出し入れ出来る手段を有する切断用底板。 ２Ｂ 出し入れ出来る手段を有する仕切り用底板。 ３ パック。 ４ 型箱。 ５ 豆腐（入り口側未完製品。出口側完成品。）。 ６ 凝固適温保持装置。 ７ 豆腐の材料を所要流量で型箱へ供給する手段を有
する導入管。
する蓋。 ２ 出し入れ出来る手段を有する底板。 ２Ａ 出し入れ出来る手段を有する切断用底板。 ２Ｂ 出し入れ出来る手段を有する仕切り用底板。 ３ パック。 ４ 型箱。 ５ 豆腐（入り口側未完製品。出口側完成品。）。 ６ 凝固適温保持装置。 ７ 豆腐の材料を所要流量で型箱へ供給する手段を有
する導入管。
Claims (2)
- 【請求項１】豆腐の材料を所要流量で型箱へ供給する手
段を有する装置、凝固適温保持装置を有する豆腐多数丁
分の容積の型箱、型箱の中に出し入れ出来る手段と豆腐
移動手段を有する蓋、型箱の所要部には出し入れ出来る
手段を有する所要数の底板、からなる豆腐製造装置。 - 【請求項２】豆腐の材料を所要流量で型箱へ供給する手
段を有する装置、凝固適温保持装置を有する豆腐多数丁
分の容積の型箱、型箱の所要部には出し入れ出来る手段
を有する所要数の底板、からなる豆腐製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001402115A JP2003159021A (ja) | 2001-11-26 | 2001-11-26 | 豆腐製造の装置と方法およびパック詰め豆腐の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001402115A JP2003159021A (ja) | 2001-11-26 | 2001-11-26 | 豆腐製造の装置と方法およびパック詰め豆腐の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003159021A true JP2003159021A (ja) | 2003-06-03 |
Family
ID=19189934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001402115A Pending JP2003159021A (ja) | 2001-11-26 | 2001-11-26 | 豆腐製造の装置と方法およびパック詰め豆腐の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003159021A (ja) |
-
2001
- 2001-11-26 JP JP2001402115A patent/JP2003159021A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20031218 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
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| A02 | Decision of refusal |
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| A521 | Written amendment |
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| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
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| A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20041217 |