JP2003156958A - 定着装置及びこの定着装置を備える画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 様々な記録材の厚さ、記録材の表面光沢度に
おいて、定着画像の光沢度と記録材の光沢度との差を減
少させ、良好な光沢度の定着画像を得ることができる定
着装置及びこの定着装置を備える画像形成装置を提供す
る。 【解決手段】 記録材厚検知手段１５によって検知され
た記録材の厚さに起因する定着画像の光沢度と光沢度検
知手段１６によって検知された記録材の光沢度との差を
減少させるよう定着ローラ５１及び加圧ローラ５２の周
速度等の定着画像の光沢度に関する所定の定着条件を設
定するよう制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 ［発明の詳細な説明］本発明は、未定着像を担持する記
録材を、互いに圧接回転する定着体及び加圧体によって
挟持搬送しながら加熱及び加圧することにより上記未定
着像を上記記録材に定着させ定着画像とする定着装置及
びこの定着装置を備える画像形成装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】かかる画像形成装置の一例として、図１
２に複数の光走査手段を有する４ドラムレーザビームプ
リンタを示す。

【０００３】かかる画像形成装置は、図１２に示すよう
に、潜像担持体たる電子写真感光体（以下、「感光ドラ
ム」とする）の周囲に、現像装置等を有して構成される
画像形成手段たる画像形成ステイションが４個設けら
れ、該各画像形成ステイションにて形成された感光ドラ
ム上の画像が、該感光ドラムに隣接して移動通過する搬
送手段上の紙等の記録材（以下、単に紙とする）へ転写
される構成となっている。

【０００４】又、マゼンタ、シアン、イエロー、ブラッ
クの各色の画像を形成する各画像形成ステイションＰ
ａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄには、それぞれ感光ドラム１ａ，
１ｂ，１ｃ，１ｄが配置されており、各感光ドラムは矢
印方向に回転自在となっている。更に、各感光ドラム１
ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの周囲には、帯電器（図示せず）
及び現像装置２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ、そして、クリー
ナ４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄが上記感光ドラムの回転方向
に沿って順次配設されており、各感光ドラムの下方に
は、転写部３が配設されている。該転写部３は、各画像
形成ステイションに共通の記録材搬送手段たる転写ベル
ト３１及び転写用帯電器３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄを有し
ている。

【０００５】上述のようなプリンタにおいて、図１２に
示す記録材供給手段たる給紙カセット６１から供給され
た紙Ｐは、転写ベルト３１上に支持されて各画像形成ス
テイションヘ搬送され、上記各感光ドラム上に形成され
た各色のトナー像を順次転写される。この転写工程が終
了すると、上記紙Ｐは転写ベルト３１から分離されて定
着装置５へ記録材案内手段たる搬送ベルト６２により搬
送される。

【０００６】定着装置５は、例えば、回転自在に配設さ
れた定着体たる定着ローラと、該定着ローラに圧接しな
がら回転する加圧体たる加圧ローラと、離型剤供給塗布
手段たる離型剤塗布装置と、ローラ方式のクリーニング
装置とを有した構成となっている。

【０００７】上記定着ローラ及び上記加圧ローラの内部
には、ハロゲンランプ等の加熱手段たるヒータがそれぞ
れ配設されている。又、上記定着ローラ及び上記加圧ロ
ーラにはそれぞれサーミスタが接触するように配設され
ており、温度調節回路が上記ヒータへの電圧を制御する
ことにより上記定着ローラ及び上記加圧ローラの表面の
温度調節を行っている。この状態において、紙が搬送さ
れてくると、上記定着ローラと上記加圧ローラは一定速
度で回転し、上記定着ローラの表面に離型剤としてシリ
コーンオイルが塗布され、紙が上記定着ローラと上記加
圧ローラとの間を通過する際に表裏両面からほぼ一定の
圧力、温度で加圧、加熱され紙表面上の未定着トナー像
は溶融して定着され、上記紙上にフルカラー画像が形成
される。画像が定着された紙は下分離爪によって加圧ロ
ーラから分離され、機外へ排出される。

【０００８】上記の定着装置に使用される定着ローラ
は、フッ素系樹脂或いはシリコーンゴム等の離型性が良
く、耐熱性、耐摩耗性に優れた材料が被覆されて、その
外層を形成している。例えば、画像形成装置が電子写真
方式を用いたカラー複写機のように、特に画質を重視す
るものである場合は、定着ローラにはシリコーンゴムを
ローラの外層としたものを採用することが多い。このシ
リコーンゴムは離型性がフッ素樹脂に比べてやや劣る
が、離型剤としてシリコーンオイルを塗布するとフッ素
樹脂よりも離型性が向上するようになる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
画像形成装置においては、次のような問題が生じてい
た。

【００１０】先ず、カラー複写機等の画像形成装置に備
えられる定着装置においては、画像形成を行う記録材の
種類によって定着性が異なり、それにより、定着後の画
像の光沢感が異なってしまう場合があった。即ち、厚さ
の異なる記録材を同一条件の定着装置で定着すると、薄
い記録材の場合は十分な定着が行われ、その結果、定着
後の画像表面は平滑となり、光沢が高くなるのに対し、
厚い記録材の場合は定着性は不十分となり、その結果、
定着後の画像表面は粗くなり、光沢は低くなる。又、同
じ厚さの記録材においても、その表面の光沢度（表面粗
さ）の違いによって、定着後の光沢も変化させる必要が
ある。即ち、表面の光沢度が高い記録材を定着する場合
は、定着後の画像の光沢度も上げる必要があり、表面の
光沢度が低い記録材を定着する場合は、定着後の画像光
沢度も下げる必要がある。

【００１１】上述したように、記録材の厚さや、記録材
表面の光沢度によって、最適となる定着条件は異なるた
め、同一の定着条件では定着後の画像光沢間に差が生じ
てしまっていた。

【００１２】従来では、特開平７−３１１５０６にて、
記録材の表面の光沢を検出して定着条件を変化するとい
うものが提案されている。この場合、紙の表面性を光沢
度計を用いて検知し、定着条件を変化させているが、画
像上のグロスをどのような場合でも同じにするというも
ののため、紙の光沢度が低いものでも画像の光沢度が高
かったり、紙の光沢度が高いものであっても画像の光沢
度が低かったりするという不具合が生じる場合がある。

【００１３】上記不具合が生じると、ベースにマット調
の記録材を使用しても画像の光沢度が高いと見づらい
し、又、ベースに光沢感のある記録材を使用しても画像
に光沢感がなくなってしまう。

【００１４】そこで、本発明は、様々な記録材の厚さ、
記録材の表面光沢度において、定着画像の光沢度と記録
材の光沢度との差を減少させ、良好な光沢度の定着画像
を得ることができる定着装置及びこの定着装置を備える
画像形成装置の提供を目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本出願によれば、上記目
的は、互いに圧接回転する定着体及び加圧体と、該定着
体を加熱する加熱手段とを備え、未定着像を担持する記
録材を該定着体及び該加圧体によって挟持搬送しながら
加熱及び加圧することにより上記未定着像を上記記録材
に定着させ定着画像とする定着装置において、記録材の
厚さを検知する記録材厚検知手段と、記録材の表面光沢
度を検知する光沢度検知手段と、上記記録材厚検知手段
によって検知された記録材の厚さに起因する定着画像の
光沢度と上記光沢度検知手段によって検知された記録材
の光沢度との差を減少させるよう定着画像の光沢度に関
する所定の定着条件を設定するよう制御する制御手段と
を備えるという第一の発明によって達成される。

【００１６】又、本出願によれば、上記目的は、第一の
発明において、制御手段は、記録材厚検知手段によって
検知された記録材の厚さに起因する定着画像の光沢度と
光沢度検知手段によって検知された記録材の光沢度との
差を３０％以下とするようになっているという第二の発
明によっても達成される。

【００１７】更に、本出願によれば、上記目的は、第一
の発明又は第二の発明において、定着体及び加圧体は、
周速度が可変となっており、制御手段は定着条件として
上記周速度を制御可能であるという第三の発明によって
も達成される。

【００１８】又、本出願によれば、上記目的は、第一の
発明乃至第三の発明のいずれかにおいて、加熱手段は、
定着処理時における記録材上の未定着像を該記録材上に
定着可能な所定の設定温度が可変となっており、制御手
段は定着条件として上記設定温度を制御可能であるとい
う第四の発明によっても達成される。

【００１９】更に、本出願によれば、上記目的は、第一
の発明乃至第四の発明のいずれかにおいて、定着体及び
加圧体は、互いの間の圧接力が可変となっており、制御
手段は定着条件として上記圧接力を制御可能であるとい
う第五の発明によっても達成される。

【００２０】又、本出願によれば、上記目的は、一連の
画像形成プロセスによって画像を記録材に記録する画像
形成装置であって、第一の発明乃至第五の発明のいずれ
かの定着装置を備えるという第六の発明によっても達成
される。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て添付図面に基づいて説明する。

【００２２】（第一の実施形態）先ず、本発明の第一の
実施形態について図１乃至図７に基づいて説明する。

【００２３】図１は、本実施形態にかかる画像形成装置
の一例として、複数の光走査手段を有する４ドラムレー
ザビームプリンタ（以下、プリンタという）の概略構成
を示す模式的断面図である。

【００２４】本実施形態にかかるプリンタは、図１に示
すように、潜像担持体たる電子写真感光体（以下、「感
光ドラム」とする）の周囲に、現像装置等を有して構成
される画像形成手段たる画像形成ステイションが４個設
けられ、該各画像形成ステイションにて形成された感光
ドラム上の画像が、該感光ドラムに隣接して移動通過す
る搬送手段上の紙等の記録材（以下、単に紙とする）へ
転写される構成となっている。

【００２５】又、図２に示すように、マゼンタ、シア
ン、イエロー、ブラックの各色の画像を形成する各画像
形成ステイションＰａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄには、それぞ
れ感光ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄが配置されてお
り、各感光ドラムは矢印方向に回転自在となっている。
更に、各感光ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの周囲に
は、帯電器１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ及び現像装
置２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ、そして、クリーナ４ａ，４
ｂ，４ｃ，４ｄが上記感光ドラムの回転方向に沿って順
次配設されており、各感光ドラムの下方には、転写部３
が配設されている。該転写部３は、各画像形成ステイシ
ョンに共通の記録材搬送手段たる転写ベルト３１及び転
写用帯電器３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄを有している。

【００２６】上述のようなプリンタにおいて、図１に示
す記録材供給手段たる給紙カセット６１から供給された
紙Ｐは、転写ベルト３１上に支持されて各画像形成ステ
イションヘ搬送され、上記各感光ドラム上に形成された
各色のトナー像を順次転写される。この転写工程が終了
すると、上記紙Ｐは転写ベルト３１から分離されて定着
装置５へ記録材案内手段たる搬送ベルト６２により搬送
される。

【００２７】定着装置５は、図３に詳細に示すように、
回転自在に配設された定着体たる定着ローラ５１と、該
定着ローラ５１に圧接しながら回転する加圧体たる加圧
ローラ５２と、離型剤供給塗布手段たる離型剤塗布装置
５３と、ローラ方式のクリーニング装置５４，５５とを
有した構成となっている。

【００２８】定着ローラ５１及び加圧ローラ５２の内部
には、ハロゲンランプ等の加熱手段たるヒータ５６，５
７がそれぞれ配設されている。又、定着ローラ５１及び
加圧ローラ５２にはそれぞれサーミスタ５８，５９が接
触するように配設されており、温度調節回路（図示せ
ず）がヒータ５６、ヒータ５７への電圧を制御すること
により定着ローラ５１及び加圧ローラ５２の表面の温度
調節を行っている。この状態において、紙が搬送されて
くると、定着ローラ５１と加圧ローラ５２は一定速度で
回転し、定着ローラ５１の表面に離型剤としてシリコー
ンオイルが塗布され、紙Ｐが定着ローラ５１と加圧ロー
ラ５２の間を通過する際に表裏両面からほぼ一定の圧
力、温度で加圧、加熱され紙表面上の未定着トナー像は
溶融して定着され、紙Ｐ上にフルカラー画像が形成され
る。画像が定着された紙Ｐは下分離爪６８によって加圧
ローラ５２から分離され、機外へ排出される。

【００２９】上記の定着装置に使用される定着ローラ
は、フッ素系樹脂或いはシリコーンゴム等の離型性が良
く、耐熱性、耐摩耗性に優れた材料が被覆されて、その
外層を形成している。例えば、画像形成装置が電子写真
方式を用いたカラー複写機のように、特に画質を重視す
るものである場合は、定着ローラ５１にはシリコーンゴ
ムをローラの外層としたものを採用することが多い。こ
のシリコーンゴムは離型性がフッ素樹脂に比べてやや劣
るが、離型剤としてシリコーンオイルを塗布するとフッ
素樹脂よりも離型性が向上するようになる。

【００３０】ここで、本実施形態における特徴的な構成
に関して詳細に説明する。

【００３１】本実施形態にかかる画像形成装置には、図
１に示すように、給紙部に記録材厚検知手段１５と、光
沢度検知手段１６とが設けられており、定着装置５は、
図４の定着条件変更制御のフローチャートに示すよう
に、記録材の厚さ及び表面光沢を検出して、それに応じ
た最適定着条件に設定するようになっている。

【００３２】図６は、本実施形態装置における記録材厚
検知手段１５を示す図である。

【００３３】記録材厚検知手段１５は、レジストローラ
１９の上ローラ２０ａを上下に移動可能とすると共に、
ばね部材２１でこの上ローラ２０ａをしたローラ２０ｂ
側に押圧し、記録材の厚さによって上ローラ２０ａが上
下に移動するように設定してある。そして、上ローラ２
０ａの一端郡に該上ローラ２０ａの上下動の量を拡大し
て伝達するクラッチ２２を設け、該クラッチ２２の揺動
量で紙厚を検出する紙厚検出器（ボテンショメータ）２
３を取り付けたものである。この記録材厚検知手段１５
を図１の給紙部に配置することにより、記録材の厚さが
検出できる。

【００３４】又、図７は、本実施形態の光沢度検知手段
１６で、ＪＩＳＺ８７４１に規定された方法により測定
を行うものである。つまり、光沢度検知手段１６は、記
録材表面に規定された入射角で規定の開き角の光束を入
射し、鏡面反射方向に反射する規定の開き角の光束を受
光器で測るものである。図７において光源１０８で照射
された光束は、レンズ１１０を通り、記録材Ｐに角度β
で入射する。そして、鏡面反射方向に反射した光束をレ
ンズ１１０を通して受光器１０９によって検出する。こ
の光沢度検知手段１６を図１に示す給紙部に配置するこ
とにより、記録材の表面光沢が検出できる。尚、以下に
説明する本発明の全ての実施形態は、入射角∂を６０°
とした表面光沢の検出を行ったものである。

【００３５】本実施形態においては、図４に示すよう
に、先ず、コピーボタン（図示せず）が押下され、記録
材が給紙されると、記録材厚検知手段１５にて、記録材
の厚さが検出される。

【００３６】次に、光沢度検知手段１６にて、記録材表
面の光沢度が検出される。そして、制御手段たるＣＰＵ
（図示せず）にて、これらの二つの検知手段の検知結果
に基づき後述のような出力値のマトリクスを用いること
によって、定着ローラ５１及び加圧ローラの周速度（定
着速度）を可変とする定着速度可変手段（図示せず）に
よる最適定着速度が設定される。

【００３７】本実施形態においては、定着ローラ５１及
び加圧ローラ５２にＳｉゴムローラを用い、圧接力を４
９０Ｎ（５０ｋｇｆ）、ニップ幅７．５ｍｍに設定し、
普通紙（紙厚８０μｍ、表面光沢１０％）の記録材を、
定着温度１８０℃、定着速度１３５ｍｍ／ｓｅｃで定着
させた。その結果、定着後の記録材表面のＦＦ画像の光
沢は約３０％となった。

【００３８】そして、この光沢を基準にして、記録材の
種類（厚さ、光沢）が変化した際、記録材と定着後の画
像の光沢が同一になるように、定着速度を設定した。図
５にそのマトリクスを示す。図５に示すように、同じ厚
さの記録材の場合は、記録材の表面光沢によって定着後
の画像の光沢を変化させる必要があるため、記録材の表
面光沢が高くなる程、定着速度を遅くし、記録材の表面
光沢が低いほど定着速度を速くする。又、同じ表面光沢
の記録材でも厚さが薄い方が定着後の画像光沢は高くな
るため、厚さが薄くなると、定着速度を速くし、紙厚が
厚くなるに従って、定着速度を遅くする必要がある。

【００３９】本実施形態で用いた定着装置においては、
記録材の厚さを考慮して、記録材の光沢から、定着後画
像の光沢をほぼ同じにする。定着速度条件は、図５に示
すマトリクスに従って、紙種に応じて定着速度を変化さ
せることにより、定着後の画像の光沢は紙種に応じて最
適な画像となった。

【００４０】その際の画像の光沢はベタ画像（ＦＦ画
像）で記録材表面光沢とほぼ同一となる。

【００４１】このように、本実施形態では、記録材の表
面の光沢と厚さに応じて図５のようなマトリクスに従
い、記録材の光沢感を尊重しつつ、最適定着条件で定着
することにより、最適な画像形成を行なうことができ
る。

【００４２】尚、本実施形態における最適定着温度、最
適定着速度は、定着装置の構成によって異なってくるの
で、必ずしも、この値に限るものではない。

【００４３】（第二の実施形態）次に、本発明の第二の
実施形態について図８及び図９に基づいて説明する。
尚、上述の第一の実施形態と同様の構成に関しては、同
一符号を付し、その説明を省略する。

【００４４】本実施形態は、記録材の厚さと表面光沢度
を検出し、それにより定着温度を可変とし、最適定着温
度で、定着を行い、記録材の種類によって、定着後の画
像の光沢を最適になるようにしたものである。

【００４５】本実施形態においては、図８に示すよう
に、先ず、コピーボタン（図示せず）が押下され、記録
材が給紙されると、記録材厚検知手段１５にて、記録材
の厚さが検出される。

【００４６】次に、光沢度検知手段１６にて、記録材表
面の光沢度が検出される。そして、制御手段たるＣＰＵ
（図示せず）にて、これらの二つの検知手段の検知結果
に基づき後述のような出力値のマトリクスを用いること
によって、定着時の設定温度を可変とする定着温度制御
手段（図示せず）による最適定着温度が設定される。

【００４７】本実施形態においても、第一の実施形態と
同様に、定着ローラ５１及び加圧ローラ５２にＳｉゴム
ローラを用い、圧接力を４９０Ｎ（５０ｋｇｆ）、ニッ
プ幅７．５ｍｍに設定し、普通紙（紙厚８０μｍ、表面
光沢５〜１０％）の記録材を定着速度７５ｍｍ／ｓｅ
ｃ、定着温度１５０℃で定着した。その結果、定着後の
記録材上の画像表面の光沢は約３０％となった。

【００４８】そして、光沢紙（紙厚２１０μｍ、表面光
沢７０％）の記録材を定着速度７５ｍｍ／ｓｅｃ定着温
度１９０℃で定着した。その結果、定着後の記録材上の
画像表面の光沢は約６５％となった。このように記録材
の厚さと記録材の光沢とによるマトリクスを図９に示
す。図９においては、同じ厚さの記録材の場合は、その
表面光沢が高くなる程、定着温度を高くし、又、同じ表
面光沢の記録材の場合はその厚さが厚くなる程、定着温
度を高くしてある。

【００４９】この状態でコピーボタンが押下され、記録
材が給紙されると、先ず、記録材厚さ（坪量）と、表面
光沢が検出され、次に、図９の温調マトリクスによっ
て、定着温度設定が制御され、最適の定着温度によって
定着が行われる。

【００５０】その際の画像の光沢はベタ画像（ＦＦ画
像）で記録材表面光沢とほぼ同一となる。

【００５１】よって、上述したように、本実施形態で
は、記録材の表面の光沢と厚さに応じて図９のような温
調マトリクスに従い、最適定着条件で定着することがで
き、記録材の種類よって記録材の光沢感を失わず、最適
な画像を得ることができる。

【００５２】尚、本実施形態における最適定着温度、最
適定着速度は、定着装置の構成によって異なってくるの
で、必ずしも、この値に限るものではない。

【００５３】（第三の実施形態）次に、本発明の第三の
実施形態を図１０及び図１１に基づいて説明する。尚、
上述の第一の実施形態と同様の構成に関しては，同一符
号を付し、その説明を省略する。

【００５４】本実施形態は、記録材の厚さと表面光沢度
を検出し、それにより定着ローラと加圧ローラとの間の
圧接力を可変とし、ニップ幅を調節することにより、最
適定着条件で定着を行い、記録材の種類によって、定着
後の画像の光沢が記録材の光沢度と等しくなるようにし
たものである。

【００５５】本実施形態においては、図１０に示すよう
に、先ず、コピーボタン（図示せず）が押下され、記録
材が給紙されると、記録材厚検知手段１５にて、記録材
の厚さが検出される。

【００５６】次に、光沢度検知手段１６にて、記録材表
面の光沢度が検出される。そして、制御手段たるＣＰＵ
にて、これらの二つの検知手段の検知結果に基づき後述
のような出力値のマトリクスを用いることによって、上
記圧接力を可変とする圧接力可変手段（図示せず）によ
る最適定着温度が設定される。

【００５７】本実施形態においても、第一の実施形態と
同様に、定着ローラ及び加圧ローラにＳｉゴムローラを
用い、圧接力を２９４Ｎ（３０ｋｇｆ）、ニップ幅７．
５ｍｍに設定し、普通紙（紙厚８０μｍ、表面光沢５〜
１０％）の記録材を定着速度７５ｍｍ／ｓｅｃ、定着温
度１７０℃で定着した。

【００５８】その結果、定着後の記録材表面の光沢は約
３０％となった。

【００５９】又、上記と同様に、第一の実施形態と同様
に、定着ローラ及び加圧ローラにＳｉゴムローラを用
い、圧接力６８６Ｎ（７０ｋｇｆ）、ニップ幅８ｍｍに
設定し、光沢紙（紙厚２１０μｍ、表面光沢７０％）の
記録材を定着速度７５ｍｍ／ｓｅｃ、定着温度１７０℃
で定着した。その結果、定着後の記録材のＦＦ画像の表
面の光沢は７５％となった。

【００６０】このように記録材の表面及び紙厚の変化と
その変化による最適な圧接力との関係を示すマトリクス
を図１１に示す。図１１においては、同じ厚さの記録材
の場合は、その表面光沢が高くなる程、圧接力を上げ
（ニップ幅を増やし）、又、同じ表面光沢の記録材の場
合はその厚さが厚くなる程、圧接力を強く（ニップ幅を
広く）してある。

【００６１】このことによって記録材上のＦＦ（べた）
画像について記録材の光沢とほぼ同等の画像になる。

【００６２】よって、上述したように、本実施形態で
は、記録材の表面の光沢と厚さに応じて図１１のような
マトリクスに従い、記録材の光沢（表面性）、厚さに応
じた最適条件で定着することにより、記録材の表面と画
像表面に違和感のない画像を形成できた。

【００６３】尚、本実施形態における最適な圧接力は、
定着装置の構成によって異なってくるので、必ずしも、
この値に限るものではない。

【００６４】

【発明の効果】以上説明したように、本出願にかかる第
一の発明によれば、記録材厚検知手段が記録材の厚さを
検知し、光沢度検知手段が記録材の表面光沢度を検知
し、制御手段が、上記記録材厚検知手段によって検知さ
れた記録材の厚さに起因する定着画像の光沢度と上記光
沢度検知手段によって検知された記録材の光沢度との差
を減少させるよう定着画像の光沢度に関する所定の定着
条件を設定するようになっているので、様々な記録材の
厚さ、記録材の表面光沢度において、定着画像の光沢度
と記録材の光沢度との差を減少させ、良好な光沢度の定
着画像を得ることができる。

【００６５】又、本出願にかかる第二の発明によれば、
記録材厚検知手段が記録材の厚さを検知し、光沢度検知
手段が記録材の表面光沢度を検知し、制御手段が、上記
記録材厚検知手段によって検知された記録材の厚さに起
因する定着画像の光沢度と上記光沢度検知手段によって
検知された記録材の光沢度との差を３０％以下とするよ
う定着画像の光沢度に関する所定の定着条件を設定する
ようになっているので、様々な記録材の厚さ、記録材の
表面光沢度において、定着画像の光沢度と記録材の光沢
度との差を減少させ、良好な光沢度の定着画像を得るこ
とができる。

【００６６】更に、本出願にかかる第三の発明によれ
ば、記録材厚検知手段が記録材の厚さを検知し、光沢度
検知手段が記録材の表面光沢度を検知し、制御手段が、
上記記録材厚検知手段によって検知された記録材の厚さ
に起因する定着画像の光沢度と上記光沢度検知手段によ
って検知された記録材の光沢度との差を減少させるよう
定着体及び加圧体の周速度を設定するようになっている
ので、様々な記録材の厚さ、記録材の表面光沢度におい
て、定着画像の光沢度と記録材の光沢度との差を減少さ
せ、良好な光沢度の定着画像を得ることができる。

【００６７】又、本出願にかかる第四の発明によれば、
記録材厚検知手段が記録材の厚さを検知し、光沢度検知
手段が記録材の表面光沢度を検知し、制御手段が、上記
記録材厚検知手段によって検知された記録材の厚さに起
因する定着画像の光沢度と上記光沢度検知手段によって
検知された記録材の光沢度との差を減少させるよう加熱
手段による設定温度を設定するようになっているので、
様々な記録材の厚さ、記録材の表面光沢度において、定
着画像の光沢度と記録材の光沢度との差を減少させ、良
好な光沢度の定着画像を得ることができる。

【００６８】更に、本出願にかかる第五の発明によれ
ば、記録材厚検知手段が記録材の厚さを検知し、光沢度
検知手段が記録材の表面光沢度を検知し、制御手段が、
上記記録材厚検知手段によって検知された記録材の厚さ
に起因する定着画像の光沢度と上記光沢度検知手段によ
って検知された記録材の光沢度との差を減少させるよう
定着体と加圧体との間の圧接力を設定するようになって
いるので、様々な記録材の厚さ、記録材の表面光沢度に
おいて、定着画像の光沢度と記録材の光沢度との差を減
少させ、良好な光沢度の定着画像を得ることができる。

【００６９】又、本出願にかかる第六の発明によれば、
記録材厚検知手段が記録材の厚さを検知し、光沢度検知
手段が記録材の表面光沢度を検知し、制御手段が、上記
記録材厚検知手段によって検知された記録材の厚さに起
因する定着画像の光沢度と上記光沢度検知手段によって
検知された記録材の光沢度との差を減少させるよう定着
画像の光沢度に関する所定の定着条件を設定するように
なっているので、様々な記録材の厚さ、記録材の表面光
沢度において、定着画像の光沢度と記録材の光沢度との
差を減少させ、良好な光沢度の定着画像を得ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施形態にかかる画像形成装置
の概略構成を示す模式的断面図である。

【図２】図１の画像形成装置の要部の拡大図である。

【図３】図１の画像形成装置に備えられた定着装置の概
略構成を示す模式的断面図である。

【図４】本発明の第一の実施形態における定着装置の動
作を説明するためのフローチャートである。

【図５】本発明の第一の実施形態における定着条件の変
更マトリクスである。

【図６】本発明の第一の実施形態における記録材厚検知
手段の概略構成を示す図である。

【図７】本発明の第一の実施形態における光沢度検知手
段の概略構成を示す図である。

【図８】本発明の第二の実施形態における定着装置の動
作を説明するためのフローチャートである。

【図９】本発明の第二の実施形態における定着条件の変
更マトリクスである。

【図１０】本発明の第三の実施形態における定着装置の
動作を説明するためのフローチャートである。

【図１１】本発明の第三の実施形態における定着条件の
変更マトリクスである。

【図１２】従来の画像形成装置の概略構成を示す模式的
断面図である。

【符号の説明】

５ 定着装置 １５ 記録材厚検知手段 １６ 光沢度検知手段 ５１ 定着ローラ（定着体） ５２ 加圧ローラ（加圧体） ５６，５７ ヒータ（加熱手段） Ｐ 記録材

フロントページの続き (72)発明者 石塚 二郎 東京都大田区下丸子三丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H033 AA01 AA10 BA30 BB34 BB37 CA01 CA07 CA16 CA30 CA36 CA39 CA40 3K058 AA51 BA18 CA12 CA22 CA31 CB13 DA02

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに圧接回転する定着体及び加圧体
   と、該定着体を加熱する加熱手段とを備え、未定着像を
   担持する記録材を該定着体及び該加圧体によって挟持搬
   送しながら加熱及び加圧することにより上記未定着像を
   上記記録材に定着させ定着画像とする定着装置におい
   て、記録材の厚さを検知する記録材厚検知手段と、記録
   材の表面光沢度を検知する光沢度検知手段と、上記記録
   材厚検知手段によって検知された記録材の厚さに起因す
   る定着画像の光沢度と上記光沢度検知手段によって検知
   された記録材の光沢度との差を減少させるよう定着画像
   の光沢度に関する所定の定着条件を設定するよう制御す
   る制御手段とを備えることを特徴とする定着装置。
2. 【請求項２】 制御手段は、記録材厚検知手段によって
   検知された記録材の厚さに起因する定着画像の光沢度と
   光沢度検知手段によって検知された記録材の光沢度との
   差を３０％以下とするようになっていることとする請求
   項１に記載の定着装置。
3. 【請求項３】 定着体及び加圧体は、周速度が可変とな
   っており、制御手段は定着条件として上記周速度を制御
   可能であることとする請求項１又は請求項２に記載の定
   着装置。
4. 【請求項４】 加熱手段は、定着処理時における記録材
   上の未定着像を該記録材上に定着可能な所定の設定温度
   が可変となっており、制御手段は定着条件として上記設
   定温度を制御可能であることとする請求項１乃至請求項
   ３のいずれか一項に記載の定着装置。
5. 【請求項５】 定着体及び加圧体は、互いの間の圧接力
   が可変となっており、制御手段は定着条件として上記圧
   接力を制御可能であることとする請求項１乃至請求項４
   のいずれか一項に記載の定着装置。
6. 【請求項６】 一連の画像形成プロセスによって画像を
   記録材に記録する画像形成装置であって、請求項１乃至
   請求項５のいずれか一項に記載の定着装置を備えること
   を特徴とする画像形成装置。