JP2003066751A

JP2003066751A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2003066751A
Application number: JP2001261539A
Authority: JP
Inventors: Motohiro Ogura; 基博小倉
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2001-08-30
Filing date: 2001-08-30
Publication date: 2003-03-05

Abstract

(57)【要約】【課題】記録材の厚さや平滑度によって画像上の光沢
を変化させ、記録材と画像がほぼ同一の光沢が得られる
ことを可能とする画像形成装置の提供。【解決手段】互いに圧接しながら回転自在に配設され
た定着ローラ及び加圧ローラ一対を有している定着装置
において、記録材の厚さと表面光沢を検出する手段を有
し、その検出の出力値に応じて定着条件を変更し、記録
材と記録材上の画像の光沢差を少なくするように設定さ
れた制御手段を有する画像形成装置を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、互いに圧接された
定着ローラ及び加圧ローラ間に未定着トナー像を有する
記録材を通過させて該未定着トナー像の定着を行う加熱
定着装置を有する画像形成装置、特に加熱定着装置と複
数の画像形成手段を有するカラー画像形成装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】上記のような画像形成装置の一例とし
て、図１０及び図１１に複数の光走査手段を有する４ド
ラムレーザビームプリンタを示す。

【０００３】該プリンタは、図１０に示すように、潜像
担持体たる電子写真感光体（以下、「感光ドラム」とす
る）の周囲に、現像装置等を有して構成される画像形成
手段たる画像形成ステイションが４個設けられ、該各画
像形成ステイションにて形成された感光ドラム上の画像
が、該感光ドラムに隣接して移動通過する搬送手段上の
紙等の記録材（以下、単に紙とする）へ転写される構成
となっている。

【０００４】また、図１１に示すように、マゼンダ，シ
アン，イエロー，ブラックの各色の画像を形成する各画
像形成ステイションＰａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄには、それ
ぞれ感光ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄが配置されてお
り、各感光ドラムは矢印方向に回転自在となっている。

【０００５】さらに、各感光ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，
１ｄの周囲には、帯電器１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２
ｄ及び現像装置２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ、そして、クリ
ーナ４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄが上記感光ドラムの回転方
向に沿って順次配設されており、各感光ドラムの下方に
は、転写部３が配設されている。

【０００６】該転写部３は、各画像形成ステイションに
共通の記録材搬送手段たる転写ベルト３１及び転写用帯
電器３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄを有している。

【０００７】以上のようなプリンタにおいて、図１０に
示す記録材供給手段たる給紙カセット６１から供給され
た紙Ｐは、転写ベルト３１上に支持されて各画像形成ス
テイションへ搬送され、上記各感光ドラム上に形成され
た各色のトナー像を順次転写される。

【０００８】この転写工程が終了すると、上記紙Ｐは転
写ベルト３１から分離されて定着装置５へ記録材案内手
段たる搬送ベルト６２により搬送される。

【０００９】定着装置５は、図１２に詳細に示すよう
に、回転自在に配設された定着ローラ５１と、該定着ロ
ーラ５１に圧接しながら回転する加圧ローラ５２と、離
型剤供給塗布手段たる離型剤塗布装置５３と、ローラク
リーニング装置５４、５５を有した構成となっている。

【００１０】定着ローラ５１及び加圧ローラ５２の内部
には、ハロゲンランプ等のヒータ５６、５７がそれぞれ
配設されている。

【００１１】また、定着ローラ５１及び加圧ローラ５２
にはそれぞれサーミスタ５８、５９が接触するように配
設されており、温度調節回路を介してヒータ５６、ヒー
タ５７への電圧を制御することにより定着ローラ５１及
び加圧ローラ５２の表面の温度調節を行っている。

【００１２】この状態において、紙が搬送されてくる
と、定着ローラ５１及び加圧ローラ５２は一定速度で回
転し、定着ローラ５１の表面に離型剤としてシリコーン
オイルが塗布され、紙Ｐが定着ローラ５１と加圧ローラ
５２の間を通過する際に表裏両面からほぼ一定の圧力、
温度で加圧、加熱され紙表面上の未定着トナー像は溶融
して定着され、紙Ｐ上にフルカラー画像が形成される。

【００１３】画像が定着された紙Ｐは下分離爪６８によ
って加圧ローラ５２から分離され、機外へ排出される。

【００１４】上記の定着装置に使用される定着ローラ
は、フッ素系樹脂あるいはシリコーンゴム等の離型性が
良く、耐熱性、耐摩耗性に優れた材料が被覆されて、そ
の外層を形成している。

【００１５】例えば、画像形成装置が電子写真方式を用
いたカラー複写機のように、特に画質を重視するもので
ある場合は、定着ローラ５１にはシリコーンゴムをロー
ラの外層としたものを採用することが多い。

【００１６】このシリコーンゴムは離型性がフッ素系樹
脂に比べてやや劣るが、離型剤としてシリコーンオイル
を塗布するとフッ素系樹脂よりも離型性が向上するよう
になる。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
画像形成装置においては、以下に示すような問題が生じ
ていた。先ず、カラー複写機の定着装置においては、画
像形成を行う記録材の種類によって定着性が異なり、そ
れにより、定着後の画像の光沢感が異なってしまう場合
があった。

【００１８】即ち、厚さの異なる記録材を同一条件の定
着装置で定着すると、薄い記録材の場合は十分な定着が
行われ、その結果、定着後の画像表面は平滑となり、光
沢が高くなるのに対し、厚い記録材の場合の定着は不十
分となり、その結果、定着後の画像表面は粗くなり、光
沢は低くなる。

【００１９】また、同じ厚さの記録材においても、その
表面の表面粗さの違いによって、定着後の光沢も変化さ
せる必要がある。

【００２０】即ち、表面の粗れていない記録材を定着す
る場合は、定着後の画像表面も平らにする必要があり、
表面粗さが粗れている記録材を定着する場合は、定着後
の画像表面も粗らす必要がある。

【００２１】これはせっかく、ベースにマット調の記録
材をもってきても画像の光沢が高いと見づらいし、また
ベースに光沢感のある記録材をもってきて、画像に光沢
感がないと、せっかくの光沢紙も意味をなさないことに
なってしまう。

【００２２】以上のように、記録材の厚さや、記録材表
面の光沢つまり表面粗さによって、最適となる定着条件
は異なるため、同一の定着条件では定着後の画像光沢感
に差が転写材それぞれによって生じてしまっていた。

【００２３】それについて以前、特開平７−３１１５０
６で記録材の表面の光沢を検出して定着条件を変化され
るというものが提案されているが、この場合、紙の表面
性を光沢度計を用いて検知するというものである。

【００２４】しかし、紙の不透明度の低い紙において
は、光の反射がうまくいかず、光沢度が不安定になる問
題があった。

【００２５】また、接触型の表面粗さ計で測定する方法
もとられるが、この場合高速複写機になると機械本体の
振動が大きいため、接触型の表面粗さ計で測定するのに
は非常に大きな問題となる。

【００２６】そこで本出願に係る第１の発明は、上記問
題点を解決し、記録材の厚さ、記録材表面の平滑度を検
知し、ほぼ画像と記録材を同一の光沢を得ることのでき
る画像形成装置を提供することを目的としている。

【００２７】また、本出願に係る第２の発明は、上記目
的の他、特に、記録材に与えられる熱量を調節すること
により、記録材の厚さ、記録材表面の粗さによらず、ほ
ぼ同一の光沢を得ることのできる画像形成装置を提供す
ることを目的としている。

【００２８】さらに、本出願に係る第３の発明は、上記
目的の他、特に、記録材に与えられる温度を調節するこ
とにより、記録材の厚さ、記録材表面の粗さによらず、
ほぼ同一の光沢を得ることのできる画像形成装置を提供
することを目的としている。

【００２９】また、本出願に係る第４の発明は、上記目
的の他、特に、記録材に与えられる加圧力を調節するこ
とにより、記録材の厚さ、記録材表面の粗さによらず、
ほぼ同一の光沢を得ることのできる画像形成装置を提供
することを目的としている。

【００３０】

【課題を解決するための手段】このため、本発明におい
ては、下記の各項（１）乃至（５）に示すいずれかの画
像形成装置を提供することにより、前記目的を達成しよ
うとするものである。

【００３１】（１）互いに圧接しながら回転自在に配設
された定着ローラ及び加圧ローラのローラ対を有し、該
ローラ対が形成する圧接部で未定着画像を有する記録材
を挟圧搬送して該記録材上の未定着画像の加熱定着を行
う定着装置を備えた画像形成装置において、記録材の厚
さを検出する記録材厚さ検出手段と、記録材の表面平滑
度を検出する記録材表面粗さ検出手段とを備え、上記記
録材厚さ検出手段と、上記記録材表面粗さ検出手段との
出力値に応じて、上記定着装置の定着条件を変更するよ
うに設定された制御手段を有することを特徴とする画像
形成装置。

【００３２】（２）転写材とＦＦ画像時における光沢差
が３０以内であることを特徴とする（１）記載の画像形
成装置。

【００３３】（３）定着条件は、定着速度であることと
する（１）記載の画像形成装置。

【００３４】（４）定着条件は、定着温度であることと
する（１）記載の画像形成装置。

【００３５】（５）定着条件は、定着ローラと加圧ロー
ラの間の加圧力であることとする（１）記載の画像形成
装置。

【００３６】

【発明の実施の形態】以下，本発明の実施例を添付図面
に基づいて説明する。

【００３７】（第１の実施例）先ず、本発明の第１の実
施例を図１ないし図５に基づいて説明する。

【００３８】図１は本発明のフルカラー複写機の略断面
図であり、図１０に示した従来例との共通箇所には同一
符号を付して説明を省略する。

【００３９】本実施例装置には、図１に示すように、給
紙部に記録材厚さ検出手段１５と、給紙カセット上や手
差しカセット手前に記録材表面平滑度検出手段１６を設
けたものであり、図２の定着条件変更制御のフローチャ
ートに示すように、記録材の厚さ及び表面平滑度を検出
して、それに応じた最適定着条件に設定するように制御
したものである。

【００４０】図４は、本実施例装置における記録材厚さ
検出手段１５を示す図であり、該記録材厚さ検出手段１
５は、レジストローラ１９の上ローラ２０ａを上下に移
動可能とすると共に、ばね部材２１でこの上ローラ２０
ａをしたローラ２０ｂ側に押圧し、記録材の厚さによっ
て上ローラ２０ａが上下に移動するように設定してあ
る。

【００４１】そして、上ローラ２０ａの一端部に該上ロ
ーラ２０ａの上下動の量を拡大して伝達するクラッチ２
２を設け、該クラッチ２２の揺動量で紙厚を検出する紙
厚検出器（ポテンショメータ）２３を取り付けたもので
ある。

【００４２】この記録材厚さ検出手段１５を図１の給紙
部に配置することにより、記録材の厚さが検出できる。

【００４３】また、図５は、本実施例の記録材表面平滑
度検出手段１６で、ＪＩＳＰ−８１１９−１９７６に
規定された方法により測定を行うものである。

【００４４】これは平滑度を測定する装置の概略図であ
る。平滑度測定部は図５に示すような構造をとってい
て、測定ヘッドと押さえ板４１からなる。

【００４５】紙面に１ｋｇ／ｃｍ²の圧力を加え真空ポ
ンプによって半気圧迄減圧したとき、１０ｃｃの空気が
紙面と硝子面から進入する時間をデジタに読み取るもの
である。また、平滑度についてはＪＡＰＡＮＴＡＰＰ
Ｉ No.５法を使用してもよいし、ＩＳＯ８７９１−
４：１９９２の方法を使用してもよい。

【００４６】本実施例においては、図２に示すように、
先ず、コピーボタンが押下され、記録材が給紙される
と、記録材厚さ検出手段１５において、記録材の厚さが
検出される。

【００４７】次に、記録材表面平滑度検出手段１６にお
いて、記録材表面平滑度が検出される。

【００４８】そして、制御手段たるＣＰＵにおいて、こ
れらの二つの検出手段によって検出された後述するよう
な出力値のマトリクスによって、定着速度可変手段（図
示せず）に基づき最適定着速度が設定される。

【００４９】本実施例においては、定着ローラ５１と、
加圧ローラ５２にＳｉゴムローラを用い、加圧力を４９
０Ｎ、ニップ幅７．５ｍｍに設定し、普通紙（紙厚８０
μｍ、平滑度４０秒）の記録材を、定着温度１８０℃、
定着速度１３５ｍｍ／ｓｅｃで定着させた。

【００５０】その結果、定着後の記録材表面のＦＦ画像
の光沢は約３０％となった。

【００５１】そして、この光沢を基準にして、記録材の
種類（厚さ、平滑度）が変化した際、記録材と定着後の
画像の光沢が同一になるように、定着速度を設定した。

【００５２】図３にそのマトリクスを示す。

【００５３】図３に示すように、同じ厚さの記録材の場
合は、記録材の表面光沢によって定着後の画像の光沢を
変化させる必要があるため、記録材の表面平滑度が高く
なる程、定着速度を遅くし、記録材の表面平滑度が低い
ほど定着速度を速くする。

【００５４】また、同じ表面光沢の記録材でも厚さが薄
い方が定着後の画像光沢は高くなるため、厚さが薄くな
ると、定着速度を速くし、紙厚が厚くなるに従って、定
着速度を遅くする必要がある。

【００５５】本実施例で用いた定着装置においては、記
録材の厚さを考慮して、記録材の表面平滑度から、定着
後画像の光沢をほぼ同じにする。

【００５６】定着速度条件は、図３に示すマトリクスに
従って、紙種に応じて定着速度を変化させることによ
り、定着後の画像の光沢は紙種に応じて最適な画像とな
った。

【００５７】その際の画像の光沢はベタ画像（ＦＦ画
像）で記録材表面光沢とほぼ同一となる。

【００５８】このように、本実施例では、記録材の表面
の光沢と厚さに応じて図３のようなマトリクスに従い、
記録材の光沢感を尊重しつつ、最適定着条件で定着する
ことにより、最適な画像形成を行えた。

【００５９】なお、本実施例における最適定着温度、最
適定着速度は、定着装置の構成によって異なってくるの
で、必ずしも、この値に限るものではない。

【００６０】（第２の実施例）次に、本発明の第２の実
施例を図６及び図７に基づいて説明する。

【００６１】なお、第１の実施例との共通箇所には同一
符号を付して説明を省略する。

【００６２】本実施例は記録材の厚さと表面粗さを検出
し、それにより定着温度を可変とし、最適定着温度で、
定着を行い、記録材の種類によって、定着後の画像の光
沢を最適になるようにしたものである。

【００６３】本実施例においては、図６に示すように、
先ず、コピーボタンが押下され、記録材が給紙される
と、記録材厚さ検出手段１５において、記録材の厚さが
検出される。

【００６４】次に、記録材表面平滑度検出手段１６にお
いて、記録材表面平滑度が検出される。

【００６５】そして、ＣＰＵにおいて、これらの二つの
検出手段によって検出された後述するような出力値のマ
トリクスに基づき、定着温度制御手段（図示せず）によ
って最適定着温度が設定される。

【００６６】本実施例においても、第1の実施例と同様
に、定着ローラ５１と、加圧ローラ５２にＳｉゴムロー
ラを用い、加圧力を４９０Ｎ、ニップ幅７．５ｍｍに設
定し、普通紙（紙厚８０μｍ、表面平滑度４０秒）の記
録材を定着速度７５ｍｍ／ｓｅｃ、定着温度１５０℃で
定着した。

【００６７】その結果、定着後の記録材上のＦＦ画像の
光沢は約３０％となった。

【００６８】そして、光沢紙（紙厚２１０μｍ、平滑度
３０００秒）の記録材を定着速度７５ｍｍ／ｓｅｃ、定
着温度１９０℃で定着した。

【００６９】その結果、定着後の記録材上のＦＦ画像表
面の光沢は約６５％となった。

【００７０】このように記録材の厚さと記録材の粗さに
よる図７にそのマトリクスを示す。

【００７１】図７においては、同じ厚さの記録材の場合
は、その表面粗さが低くなる程、定着温度を高くし、ま
た、同じ表面光沢の記録材の場合はその厚さが厚くなる
程、定着温度を高くしてある。

【００７２】この状態でコピーボタンが押下され、記録
材が給紙されると、まず、記録材厚さ（坪量）と、表面
平滑度が検出され、次に、図７の温調マトリクスによっ
て、定着温度設定が制御され、最適の定着温度によって
定着が行われる。

【００７３】その際の画像の光沢はベタ画像（ＦＦ画
像）で記録材の光沢感がほぼ同一となる。

【００７４】以上のように、本実施例では、記録材の表
面の粗さと厚さに応じて図７のような温調マトリクスに
従い、最適定着条件で定着することができ、記録材の種
類によって記録材の光沢感を失わず、最適な画像を得る
ことができる。

【００７５】なお、本実施例における最適定着温度、最
適定着速度は、定着装置の構成によって異なってくるの
で、必ずしも、この値に限るものではない。

【００７６】（第３の実施例）次に、本発明の第３の実
施例を図８及び図９に基づいて説明する。

【００７７】なお、第１の実施例との共通箇所には同一
符号を付して説明を省略する。

【００７８】本実施例は記録材の厚さと表面粗さを検出
し、それにより定着ローラと加圧ローラ間の加圧力を可
変とし、ニップ幅を調節することにより、最適定着条件
で定着を行い、記録材の種類によって、定着後の画像の
光沢が記録材の光沢度と等しくなるようにしたものであ
る。

【００７９】本実施例においては、図８に示すように、
先ず、コピーボタンが押下され、記録材が給紙される
と、記録材厚さ検出手段１５において、記録材の厚さが
検出される。

【００８０】次に、記録材表面平滑度検出手段１６にお
いて、記録材表面平滑度が検出される。

【００８１】そして、ＣＰＵにおいて、これらの二つの
検出手段によって検出された後述するような出力値のマ
トリクスに基づき、加圧力可変手段（図示せず）によっ
て最適定着温度が設定される。

【００８２】本実施例においても、第１の実施例と同様
に、定着ローラ５１、加圧ローラ５２にＳｉゴムローラ
を用い、加圧力を２９４Ｎ、ニップ幅７．５ｍｍに設定
し、普通紙（紙厚８０μｍ、平滑度４０秒）の記録材を
定着速度７５ｍｍ／ｓｅｃ、定着温度１７０℃で定着し
た。

【００８３】その結果、定着後の記録材表面のＦＦ画像
の光沢は約３０％となった。

【００８４】また、同様に第１の実施例と同様に、定着
ローラ５１、加圧ローラ５２にＳｉゴムローラを用い、
加圧力２９４Ｎ、ニップ８ｍｍに設定し、光沢紙（紙厚
２１０μｍ、平滑度３０００秒）の記録材を定着速度７
５ｍｍ／ｓｅｃ、定着温度１７０℃で定着した。

【００８５】その結果、定着後の記録材のＦＦ画像光沢
は約７５％となった。

【００８６】そこのように記録材の表面及び紙厚が変化
したことによる最適な加圧力を図９にそのマトリクスを
示す。

【００８７】図９においては、同じ厚さの記録材の場合
は、その表面粗さが低くなる程、加圧力を上げ（ニップ
幅を増やし）、また、同じ表面粗さの記録材の場合はそ
の厚さが厚くなる程、加圧力を強く（ニップ幅を広く）
してある。

【００８８】このことによって記録材上のＦＦ（べた）
画像について記録材の光沢とほぼ同等の画像になる。

【００８９】以上のように、本実施例では、記録材の表
面の光沢と厚さに応じて図９のようなマトリクスに従
い、記録材の光沢（表面性）、厚さに応じた最適条件で
定着することにより、記録材の表面と画像表面に違和感
のない画像を形成できた。

【００９０】なお、本実施例における最適な加圧力は、
定着装置の構成によって異なってくるので、必ずしも、
この値に限るものではない。

【００９１】

【発明の効果】以上説明したように、本出願に係る第１
の発明によれば、記録材が定着装置に搬送される前に、
記録材厚さ検出手段により記録材の厚さを検出し、ま
た、記録材表面平滑度検出手段により記録材の表面平滑
度を検出して、その記録材の厚さと粗さに応じた定着条
件を設定するので、定着を行った際に、記録材の厚さや
表面粗さに応じて違和感のない画像を形成できる。

【００９２】また、本出願に係る第２の発明によれば、
記録材の表面の光沢度と画像上の光沢度をＦＦ（べた）
画像を３０以内に抑えることで、見た目違和感のない画
像を形成できる。

【００９３】また、本出願に係る第３の発明によれば、
記録材厚さ及び表面光沢に応じて、最適な定着速度を設
定するので、記録材の厚さ及び表面粗さに応じて違和感
のない画像を形成できる。

【００９４】さらに、本出願に係る第４の発明によれ
ば、記録材厚さ及び表面粗さに応じて、最適な定着温度
を設定するので、記録材の厚さ及び表面光沢に応じて違
和感のない画像を形成できる。

【００９５】また、本出願に係る第５の発明によれば、
記録材厚さ及び表面粗さに応じて、最適な加圧力を設定
するので、記録材の厚さ及び表面光沢に応じて違和感の
ない画像を形成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例におけるフルカラー複
写機の略断面図

【図２】本発明の第１の実施例におけるフローチャー
ト

【図３】本発明の第１の実施例における定着条件変更
マトリクス

【図４】本発明の第１の実施例における記録材厚さ検
出手段を示す図

【図５】本発明の第１の実施例における記録材表面平
滑度検出手段を示す図

【図６】本発明の第２の実施例におけるフローチャー
ト

【図７】本発明の第２の実施例における定着条件変更
マトリクス

【図８】本発明の第３の実施例におけるフローチャー
ト

【図９】本発明の第３の実施例における定着条件変更
マトリクス

【図１０】従来のフルカラー複写機の略断面図

【図１１】従来のフルカラー複写機の略断面図

【図１２】従来の定着装置の略断面図

【符号の説明】

Ｐａ，Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄ画像形成ステイションＰ記録材（紙）１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ感光ドラム２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ現像装置３転写部３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ転写用帯電器４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄクリーナ５定着装置１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ帯電器１５記録材厚さ検出手段１６記録材表面平滑度検出手段１９レジストローラ２０ａ上ローラ２０ｂしたローラ２１ばね部材２２クラッチ２３紙厚検出器（ポテンショメータ）３１転写ベルト４１押さえ板５１定着ローラ５２加圧ローラ５３離型剤塗布装置５４、５５ローラクリーニング装置５６，５７ヒータ５８，５９サーミスタ６１給紙カセット６２搬送ベルト６８下分離爪

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2F069 AA46 AA57 BB20 BB36 BB40 DD30 GG02 GG06 GG20 GG63 HH04 HH30 JJ13 JJ22 JJ25 LL04 MM21 RR09 2H033 AA10 AA47 BA25 BB06 BB18 BB29 BB32 BB33 BB34 CA01 CA07 CA16 CA30 CA39 CA40

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】互いに圧接しながら回転自在に配設され
た定着ローラ及び加圧ローラのローラ対を有し、該ロー
ラ対が形成する圧接部で未定着画像を有する記録材を挟
圧搬送して該記録材上の未定着画像の加熱定着を行う定
着装置を備えた画像形成装置において、記録材の厚さを
検出する記録材厚さ検出手段と、記録材の表面平滑度を
検出する記録材表面粗さ検出手段とを備え、上記記録材
厚さ検出手段と、上記記録材表面粗さ検出手段との出力
値に応じて、上記定着装置の定着条件を変更するように
設定された制御手段を有することを特徴とする画像形成
装置。
【請求項２】転写材とＦＦ画像時における光沢差が３
０以内であることを特徴とする請求項１記載の画像形成
装置。
【請求項３】定着条件は、定着速度であることとする
請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項４】定着条件は、定着温度であることとする
請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項５】定着条件は、定着ローラと加圧ローラの
間の加圧力であることとする請求項１に記載の画像形成
装置。