JP2003156018A - 接合部品及びこれを用いた構造体、並びに部材の接合方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ダボを使用して部材同士を接合する場合に、
接合直後であっても部材同士の接合強度を保持して養生
時間を短縮し、かつ、寸法精度からくる接合面のずれを
矯正可能とする。 【解決手段】 ダボ３よりもダボ穴４の径が大きいの
で、調整したい方向に挿入部８を配置しないことで調整
領域を確保することができ、ダボ３とダボ穴４との調整
したい方向とは略直角方向の位置に挿入部８を挿入する
ため、接合部材６の爪９が食い込むようにして両者を仮
固定でき、縦框（Ｖ）１と横框（Ｈ）２の両者の幅を均
等となるように移動させて微調整する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、収納キャビネット
や住宅内装ドア、扉などの木工製品の構造体を製造する
際に、各部材をダボにより接合するときの接合方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】ダボを使用した接合方法は、木工製品の
製造の場面でごく一般的に使用されている方法である。
すなわち、天板と側板、あるいは縦框と横框とを接合す
るような場合、互いの接合面の同じ位置に同径の穴をあ
け、互いの穴にダボを介して部材同士を組み合わせて接
合するものである。

【０００３】そして多くの場合、ダボは位置決めを行な
うための要素が大きく、これだけでは接合は不完全なの
で接合を完全なものとするために、接着剤を使用して天
板と側板、あるいは縦框と横框等の部材同士をしっかり
と接着する。

【０００４】このようにダボによる接合は、ダボで接合
位置を決め、次いで接着剤の硬化が進行・終了すること
によって接合が完了する。このようなプロセスのため実
際の製造現場では、接着剤が硬化するまで組み合わせた
部材を圧締・養生する工程を経ることになり、その間は
次の加工を施すことができない。

【０００５】このような状況を改善するために、実開平
７−１９４１０号公報では、ダボ穴の径よりやや大きい
径の頂部をダボの軸方向両端に左右対称に設けることに
よって、接着剤を不要にして作業時間を短縮する方法を
提案している。また、特開平５−９８７１４号公報や特
開平７−２４３４２２号公報では、上記方法とは異なる
方法でダボの接合強度を向上させることを提案してい
る。

【０００６】これらいずれの方法も、接合する部材の形
状が、例えばキャビネットの天板と側板のようにシンプ
ルなものであれば有益であるが、框のような複雑な形状
をもった部材を組む場合には困難が生じる。

【０００７】すなわち、図１または図２に示すように非
常に装飾性の高い断面形状をもった框を接合する場合、
例えば縦框（Ｖ）１の凹凸と横框（Ｈ）２の凹凸がうま
くかみ合うように互いの接合面に複雑な欠き込み加工を
施した後、接合にあずかるダボ３のための穴の加工をそ
れぞれに行う。

【０００８】このように、接合する面に対して欠き込み
と穴あけという複数の異なる加工を行うと、各部材の寸
法精度の違いによるずれが干渉してダボによる接合を行
う際には困難を極め、結果として部材同士の接合面にず
れを生じて、組み上がった製品の意匠性を著しく損なう
ことが多かった。

【０００９】例えば、図３及び４に示すように、厚さｔ
ｖの縦框（Ｖ）１と厚さｔｈの横框（Ｈ）２のそれぞれ
の凹凸を嵌合させるように嵌め込む場合、理想的には図
４の上図の状態とするために、通常ダボ穴５はダボ３の
外径と略同等の内径を有するようにして、いずれの部材
に対しても１つの面を基準としてｃｖ＝ｃｈの位置に同
じ大きさφｖ＝φｈとして加工される（図４中図参
照）。

【００１０】しかしながら、各部材の寸法精度の違い、
あるいは加工精度の違いから、実際には図４下図のよう
に部材嵌合時にずれを生じてしまうのである。

【００１１】また、木工製品の部材として、最近は無垢
材や合板からＭＤＦ（中密度繊維板）やパーティクルボ
ードなどを使用するケースが非常に増えているが、特に
寸法精度や加工精度の違いによるずれが部材の厚さ方向
に大きく生じると、最悪の場合部材が裂けたり、あるい
は割れるということも懸念される。

【００１２】このような問題を解決するために、例えば
特開平７−２１７３２５号公報では、接合用の一方の部
材の凹部の内径を大きくして寸法のずれを吸収し、空い
た隙間を接着剤で充填する方法を提案している。

【００１３】しかしながら、この方法はいわゆるホゾに
よる接合方法であり、接着剤が硬化するまで各部材をし
っかり固定しておかなければならないので作業時間の短
縮は見込めず、かつ、２つの部材にずれを生じないよう
に位置を保ちながら圧締しなければならないので専用の
装置あるいは治具が必要になり、製造工程が煩雑になる
という問題がある。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、ダボを使用して部材同士を接合する場合
に、接合直後であっても部材同士の接合強度を保持して
養生時間を短縮し、かつ、寸法精度からくる接合面のず
れを矯正可能とすることにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、ダボによ
って部材を接合する場合に、使用するダボの直径よりも
ダボ穴の直径を大きくすることにより寸法精度からくる
部材同士のずれを吸収すると共に、部材の穴の内面とダ
ボの外面に引っ掛かる構造を有する部品を使用すること
により部材の最終的な位置決めを行うことができること
を見出し、本発明を完成するに至った。

【００１６】すなわち本発明は、穴を設けた部材同士を
ダボにより接合する際に使用する接合部品であって、該
穴径に沿うような鍔部を有し、該鍔部から該穴に挿入す
るような挿入部が設けられ、該挿入部には該穴の内面と
該ダボの表面に引っ掛かる複数の爪を有することを特徴
とする接合部品を提供するものである。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら、本発
明を詳細に説明する。図５は縦框（Ｖ）１と横框（Ｈ）
２をダボ３により接合して扉を組み立てる場合を示す部
分模式図である。この縦框（Ｖ）１の下面と側面とを基
準にしてＤｖ１、Ｄｖ２、…、ｃｖの位置にダボ穴４を
設け、横框（Ｈ）２にもこれと同様にしてＤｈ１、Ｄｈ
２、…、ｃｈの位置にダボ穴５を設ける（図５において
はそれぞれ２箇所）が、本発明においては、例えば縦框
（Ｖ）１のダボ穴４（黒丸で示す）をダボ３の外径より
も１〜２ｍｍ程度大きい穴径とするように加工する。

【００１８】これに対して横框（Ｈ）２のダボ穴５はダ
ボ３の外径と略同等の穴径とし、ダボ穴５に接着剤を必
要量充填してダボ３を軽くプラスチックハンマーや木槌
で叩く等して、横框（Ｈ）２にダボ３を嵌合して固着す
る。

【００１９】図６は、本発明による接合部品６の種々の
実施形態を示す模式図である。接合部品６は鍔部７と挿
入部８からなり、挿入部８には爪９がある。図６の上側
の例においては、鍔部７は上記ダボ穴４の径に沿うよう
な長さと幅を有する構造であり、縦框（Ｖ）１と横框
（Ｈ）２とが接合する際に、接合部品６の鍔部７が障害
とならないように、ダボ穴４は鍔部７を収納し得るよう
に加工されている（図７参照）。

【００２０】この鍔部７にはダボ穴４の表面縁部に突き
刺さるような爪１０を設けて、接合部品６がダボ穴４か
ら脱落しないようにしておくことも好ましい。

【００２１】接合部品６の挿入部８に設けた爪９はダボ
３とダボ穴４との両者を仮固定するために機能し、良好
な仮固定状態を得るために挿入部８の長さはダボ穴４の
深さＬに対してＬ／３以上、好ましくはＬ／２〜Ｌまで
の範囲とすれば良く、図６においては、ダボ穴４の深さ
の半分程度の長さとしている。

【００２２】この挿入部８には、ダボ３の表面とダボ穴
４の内面とに食い込んで引っ掛かる複数の爪９があり、
ダボ３の表面に食い込んで引っ掛かる爪９ａとダボ穴４
の内面に食い込んで引っ掛かる爪９ｂは１つずつとして
合計で２個の爪として設けてもよいが、上記したように
良好な仮固定状態を得るために爪９ａ、９ｂともに複数
個ずつ設けることが好ましい。

【００２３】これら爪の向きとしては、単にダボ３とダ
ボ穴４に食い込んで引っ掛かる突起としてもよく、特に
ダボ３の表面に食い込んで引っ掛かる爪９ａはダボ３の
抜けにくい方向に設け、ダボ穴４の内面に食い込んで引
っ掛かる爪９ｂはダボ穴４の内面から抜けにくい方向に
設けるような構造とすることも好ましい（図６参照）。

【００２４】上記したようにダボ３の外径に対してダボ
穴４の内径を１〜２ｍｍ程度大きくすることから両者の
間隔は０．５〜１ｍｍ程度となり、したがって、挿入部
８の厚さが例えば０．３ｍｍであれば、突起あるいは爪
の長さとしては０．２５〜０．７５ｍｍの範囲で、ダボ
３とダボ穴４に食い込んで引っ掛かるように適宜選択す
れば良い。あるいは、接合部品６の各部分の寸法、形状
に応じて、ダボ３を選択し、ダボ穴４を設けるようにし
ても良い。

【００２５】なお、接合部品６は、図８に示すような１
枚の金属板、好ましくは錆の発生しないような金属板を
使用して、くぎ等で多数の小穴を両面から互い違いに空
けた後に、打ち抜き加工などにより所望の形状に抜き出
して作製することができる。

【００２６】具体的には、与板利器工業（株）のネジ穴
補修キットＨＡＮＤＳ ＣＲＡＦＴＳＲ−５０（板厚約
０．１ｍｍ）として販売されている金属板が、入手もし
易く、また、簡便に接合部品６を作製することができる
が、もちろん、上記したように０．３ｍｍ程度の厚さで
あれば、接合部品としての強度も確保できるので、その
ような金属板により作製することが特に好ましい。

【００２７】この場合は、挿入部８にダボ３の表面に引
っ掛かる爪（突起）９ａと、ダボ穴４の内面に引っ掛か
る爪（突起）９ｂは、それぞれ各面に対して略垂直方向
に設けられることになるが、くぎ等で空けられた多数の
小穴の先端部は鋭利な形状となっているために、部材同
士に対して良好な仮固定状態を得ることができる。

【００２８】また、図６に示すように、より引っ掛かる
状態を良好とするために、爪９ａ、９ｂの方向を考慮し
た構造を有する挿入部８として接合部品６を作製する場
合にも、１枚の金属板から簡便に得ることができる。

【００２９】さらに、図６の下側に示すような他の実施
形態として、接合部品６の鍔部を円形状の構造とした鍔
部７’とすることも好ましい。この場合の鍔部７’はダ
ボ穴４の径よりも大きい径であり、挿入部８は１つでも
よいし、接合部材６をダボ穴４に挿入した際に脱落し難
いように２箇所に対向するように設けることも好まし
い。

【００３０】以上のような各実施形態の接合部品６をダ
ボ穴４に設置する場合には、例えば縦框（Ｖ）１と横框
（Ｈ）２の両者の幅を均等となるように調整することが
製品の意匠上重要な特性となるため、接合部品６の挿入
部８を幅調整の方向に対して略直角方向とすることが特
に好ましい。

【００３１】図９に示すように、ダボ３よりもダボ穴４
の径が大きいので、調整したい方向に挿入部８を配置し
ないことで調整領域を確保することができ、ダボ３とダ
ボ穴４との調整したい方向とは略直角方向の位置に挿入
部８を挿入するため、接合部材６の爪９が食い込むよう
にして両者を仮固定でき、縦框（Ｖ）１と横框（Ｈ）２
の両者の幅を均等となるように移動させて微調整するこ
とが可能となるのである。なお、挿入部８の幅として
は、微調整する際に一定の強度を有するような幅以上で
あることが好ましく、かつ、調整領域を確保できる程度
の幅とすることが好ましく、挿入部８の長さ、ダボ穴４
の径、ダボ３の径などの各寸法に応じて適宜選択すれば
よい。

【００３２】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明の
接合部品を使用することにより、ダボ接合直後であって
も部材同士の仮固定でも十分な強度が得られ、かつ、微
調整も容易に行えるので、複雑な装置も必要とせずにダ
ボ穴内の接着剤が固化して完全に固定するまでの養生時
間を短縮でき、意匠性に優れる構造体を提供することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】框により組み立てられる扉の分解斜視図。

【図２】框により組み立てられる他の形状の扉の分解斜
視図。

【図３】縦框と横框の接合部近傍の拡大図。

【図４】縦框と横框の接合時の寸法関係を説明するため
の断面模式図。

【図５】縦框と横框の接合する際の模式図。

【図６】本発明の接合部品の各種実施形態を示す模式
図。

【図７】縦框と横框に設けられるダボ穴とダボを示す模
式図。

【図８】本発明による各種実施形態の接合部品を作製す
る例を示す模式図。

【図９】本発明による接合部品を使用して縦框と横框の
位置調整方法を示す模式図。

【符号の説明】

１ 部材（縦框） ２ 部材（横框） ３ ダボ ４ 穴 ５ 穴 ６ 接合部品 ７ 鍔部 ７’ 鍔部 ８ 挿入部 ９ 爪 １０ 爪

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ１６Ｂ 5/00 Ｆ１６Ｂ 5/00 Ｅ ３Ｊ０３６ 7/20 7/20 Ｃ ３Ｊ０３９ 11/00 11/00 Ａ 17/00 17/00 Ｃ Ｅ Ｆターム(参考） 2E125 AA02 AA12 AA29 AA42 AB08 AB12 AC23 AG03 AG12 AG41 BB08 BB29 BB36 BD02 BE07 BE08 BF04 CA79 EA33 3B054 AA03 BB03 BB08 BB14 3J001 FA05 FA07 GA10 GB01 JD00 JD02 KA14 KA21 KB03 3J023 EA01 FA02 GA01 3J024 BA03 CA14 CA24 3J036 AA01 BA01 BB07 CA01 CA05 3J039 AA01 AA03 BB01 FA04 FA12

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 穴を設けた部材同士をダボにより接合す
   る際に使用する接合部品であって、該穴径に沿うような
   鍔部を有し、該鍔部から該穴に挿入するような挿入部が
   設けられ、該挿入部には該穴の内面と該ダボの表面に引
   っ掛かる複数の爪を有することを特徴とする接合部品。
2. 【請求項２】 該複数の爪の向きが、該穴の内面から抜
   けないように引っ掛かる方向と、該ダボが抜けないよう
   に引っ掛かる方向との２方向の向きを有する請求項１に
   記載の接合部品。
3. 【請求項３】 該鍔部が該穴径よりも大きい円形である
   請求項１又は２に記載の接合部品。
4. 【請求項４】 該挿入部が対向するように２つ設けられ
   た請求項３に記載の接合部品。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載の接合部
   品を用いたことを特徴とする構造体。
6. 【請求項６】 穴を設けた部材同士をダボにより接合す
   る際に、一方の部材に設けた該穴の径を該ダボの外径と
   略同等の径とし、他方の部材に設けた該穴の径を該ダボ
   の外径よりも大きい径とし、該大きい径の穴に請求項１
   〜４のいずれかに記載の接合部品の挿入部を挿入して、
   該ダボにより該部材同士を接合することを特徴とする部
   材の接合方法。
7. 【請求項７】 該接合部品の挿入部を該大きい径の穴に
   配置する位置が、該部材を調整しようとする方向に対し
   て略直角方向である請求項５に記載の部材の接合方法。